Kullanılmış Ayrılmaz Durur satın al (266)

Durumu: kullanılmış, Kullanılmış Aseptik Dolum Hattı Tetra Pak A3 FLEX 1000S 9000 l/saate kadar Kullanılmış aseptik dolum hattı Tetra Pak A3 FLEX 1000S 9000 l/saate kadar, sıvı ürünlerin aseptik şişelenmesi için gelişmiş bir çözüm sunar. Özellikle, saatte 9000 litre üretim kapasitesine ulaşabilir. Bu hat, süt ürünleri ve meyve sularını doldururken maksimum verimlilik ve güvenilirlik sağlar. Dahası, tamamen entegre aseptik süreci ürünün organoleptik ve mikrobiyolojik özelliklerini korur. Aseptik A3 Flex 1000S hattının ana bileşenleri Homojenizatör ve Sterilizatör – saatte 12 tonKullanılmış aseptik dolum hattı Tetra pak A3 FLEX 1000S 9000 l/saate kadar homojenizasyon ve sterilizasyon sistemi, ürünü stabilize eder ve kontrollü termal işlem yoluyla mikroorganizmaları ortadan kaldırır. Ayrıca, saatte 12 tonluk kapasitesi, ürün kalitesini ve güvenliğini korurken büyük hacimleri işlemesine olanak tanır. Alsafe Tankı – AseptikTetra Alsafe tankı, ürünleri doldurmadan önce aseptik olarak depolar. Sonuç olarak, gıda sınıfı sertifikalı malzemeleri tam izolasyon sağlar ve kontaminasyon risklerini önler. Tetra Pak CIP Sistemi Yerinde Temizlik CIP sistemi, hat sanitasyonunu otomatikleştirir. Sonuç olarak, tüm ürün temas parçalarını dahili olarak temizler, duruş süresini azaltır ve operasyonel verimliliği artırır. Tetra Pak A3 FLEX 1000S Dolum MakinesiA3 FLEX 1000S dolum makinesi, 9000 l saate kadar Kullanılmış aseptik dolum hattı Tetra Pak A3 FLEX 1000S'nin çekirdeğini oluşturur. Özellikle, süt ürünlerini ve meyve sularını karton kaplara aseptik olarak doldurur. Ayrıca, yüksek dozaj hassasiyeti sağlayarak atığı en aza indirir ve mükemmel paketleme kalitesini garanti eder. CAP21 Kapaklama MakinesiCAP21 kapaklama makinesi, kontaminasyonu önleyerek ve raf ömrünü uzatarak kapları hermetik olarak kapatır. Ayrıca, dolum makinesiyle kusursuz entegrasyonu kesintisiz bir iş akışını korur. Fedpfx Aev Ai Hajd Rjgh ACHX30 Akümülatör 47 metre ACHX30 biriktirme sistemi, üretim hattı boyunca paket akışını optimize eder. Sonuç olarak, duruş süresini azaltır ve genel şişeleme verimliliğini artırır. Tetra Pak Film Sarma Makinesi 67 Shrink Sarma Makinesi Kullanılmış aseptik dolum hattı Tetra pak A3 FLEX 1000S'nin 9000 l/saate kadar Film Sarma Makinesi 67 shrink sarma makinesi, ürünleri plastik filme sararak ikincil paketleme sağlar. Bu adım, nakliye sırasında daha fazla koruma ve stabilite sağlarken lojistik ve dağıtım verimliliğini artırır. Dolum Hattı Hattın Özellikleri Kullanılmış aseptik dolum hattı Tetra Pak A3 FLEX 1000S 9000 l/saate kadar, koruyucu madde olmadan bakteriyel kontaminasyonu önleyen aseptik dolum teknolojisini kullanır. Ayrıca, özellikle süt, süt ürünleri, meyve suları ve bitki bazlı içecekler olmak üzere çeşitli sıvı ürünleri destekler. İleri teknolojiler ve otomatik sanitasyon yönetimini entegre ederek, bu hat optimum üretim verimliliğiyle yüksek kalite standartları sunar.

Üretim yılı: 2024, Durumu: yeni, DURKOPP ADLER 867-190342-M-70 YÜRÜYEN AYAKLI DİKİŞ MAKİNELERİ -1 iğne -3 taşıma -XXL KANCA 32 -Tam otomatik -70cm Fgodpfxotuqa Rs Ad Rsh Mükemmel dikiş teknolojisi, güçlü ve enerji tasarruflu DC Direct Drive ile buluşuyor ECO ve CLASSIC, M-TYPE platformu dışındaki tüm makinelerin açıkça tanımlanmış işlevsellik ve yükseltilebilirlik seviyesini tanımlar. ECO, mükemmel dikiş sonuçları, az bakım gerektiren yapı ve iplik kesme, dikiş ayağı kaldırma, arka tutturma vb. gibi otomatik işlevler içermeyen modern bir tasarım anlamına gelir. CLASSIC Goldline, maksimum verimlilik ve esneklik için en üst düzeyde kolaylık ve performansa sahip makineler anlamına gelir. Dikiş ayağı kaldırma, iplik kesme ve otomatik geri teyelleme gibi otomatik fonksiyonların yanı sıra hızlı strok ayarı, 2. entegre dikiş uzunluğu ve pnömatik ek iplik tansiyonu, çok çeşitli dikiş ekipmanı ve ek ekipman ile birlikte bu makineler orta ağır hizmet uygulamaları alanındaki gereksinimleri karşılar. M-TYPE platformunun bir diğer kilometre taşı da Dürkopp Adler'in yenilikçi tahrik konseptidir. "M" alt sınıflandırmasına sahip makineler, fabrikada entegre edilmiş bir DC Doğrudan Tahrik ile donatılmıştır. Bu güç kaynakları, dişli redüksiyonu olmadan maksimum tork, dikiş sırasında hızlanma ve frenleme aşamalarında etkileyici dinamikler, yüksek çalışma hızında bile iğnenin hassas durma konumlandırması, yüksek enerji verimliliğinin yanı sıra sessiz ve titreşimsiz bir makine çalışması anlamına gelir. Tahrik konseptinin bir diğer ayrılmaz parçası da şirket içinde tasarlanan kontrol ünitesidir. DAC CLASSIC (Dürkopp Adler Control) ve ilgili operasyon paneli OP-1000, Direct Drive özelliklerine göre özel olarak tasarlanmıştır ve işlevsellik ve kullanıcı konforu açısından arzulanan çok az şey bırakır. Üst gövdeye entegre DA Direct Drive, M-TYPE'ın mükemmel dikiş teknolojisi ile birlikte üstün penetrasyon gücüne sahiptir Dikiş işlemi sırasında hızlanma ve frenleme aşamalarında etkileyici dinamikler Yüksek çalışma hızında bile hassas durdurma konumlandırması Sessiz ve titreşimsiz makine çalışması Çok enerji verimli Servis dostu makine ve tahrik konsepti Kayış redüksiyonu olmadan dişlisiz güç aktarımı Optimum işlevsellik ve olağanüstü kullanıcı konforu için OP-1000 işletim panelini içeren DAC CLASSIC kontrolleri

Durumu: yeni, iplik çapı M6 - M36 mm dönüş hızları 156 U/dak yarıçap 1200 mm açı - 0 - 90 arasında ayarlanabilir Makinenin Grad ağırlığı ca. 0,4 t makinenin boyutları ca. 1,4 x 0,1 x 0,7 m Elektrikli kılavuz çekme makinesi / 4450136SET Serbestçe konumlandırılabilen döner kol ile hızlı ve hassas diş kesme - Makine kafası 0 ila 90 derece arasında döndürülebilir - Güvenli diş kesme için kayar kavramalı hızlı değiştirme mandreni Kırılma riski olmadan - Makine kafasında sağa-sola dönüş seçilebilir - Döner koldaki Dokunmatik Ekran ile diş boyutu, hız, hatve ve kesme derinliği ayarı - Manuel mod: ayarlanan kesme derinliğine ulaşıldıktan sonra durur Mil otomatik, ileri ve geri manuel olarak etkinleştirilmelidir. - Otomatik mod: ayarlanan kesme derinliğine ulaşıldıktan sonra değişir, makine otomatik olarak ileri ve geri dönüşe geçer - bunun için ideal Birkaç kör deliğin diş açma dahil. 1 adet GT12 M6, M8, M10, M12, M14, M16, M18, M20, M22-24, M27, M30, M33, M36 Altyapı 900 x 600 x 875 mm Fjdeg N Nl Iepfx Ad Rogh

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2024, şerit testere bıçağı uzunluğu: 3.120 mm, şerit testere genişliği: 27 mm, kesme yüksekliği (maks.): 270 mm, boş ağırlık: 700 kg, M-Y 270 SERİSİ AÇILI KESİMLERDE MALZEME SABİT DURUR KAFA DÖNER PNOMATİK MENGENELİ YARI OTOMATİK KESİM SİSTEMİ ( KESİM SONRASI KAFA KENDİ KALKAR) Fsdpfxsr Uifae Ad Regh TESTERE DÖNÜŞTE HIZ KONTROL CİHAZI VARDIR

Durumu: kullanılmış, PROCOMAC 12000 bph'ye kadar gazsız ve gazlı su için kullanılmış şişeleme hattı Doğal ve gazlı maden suyu için, teknisyenlerin ve sektör uzmanlarının karmaşık ihtiyaçlarını karşılamak üzere özel olarak tasarlanmış eksiksiz bir şişeleme hattı sunuyoruz. Bu çözüm sadece 0,5 ila 2 litrelik şişe formatlarını işlemekle kalmaz, aynı zamanda saatte 12.000 şişeye kadar üretim yaparak yüksek güvenilirlik ve mükemmel performans sağlar... SIPA Şişirme ve Preform Yönetimi 2000 yılında üretilen SIPA SFR 12 şişirme kalıpçısı üretim sürecini başlatır. Bir damper ve elevatör-oryantör kullanarak preformları verimli bir şekilde yönetir. Ayrıca, entegre soğutucu ve dört kalıp seti, makinenin çeşitli boyutlardaki şişeleri hem hassasiyet hem de esneklikle üretmesine olanak tanır. Sonuç olarak, ilk üretim aşaması boyunca sorunsuz operasyonlar sağlar. PROCOMAC Monoblok: Sistemin Çekirdeği PROCOMAC monoblok, üç kritik şişeleme işlevini tek bir sistemde birleştirir. İlk olarak, PROCOMAC GRIPSTAR 2R durulayıcı şişeleri iyice temizler ve dolum işlemi için hazırlar. Ardından PROCOMAC FILLSTAR PET doldurucu, şişeleri doğal veya karbonatlı maden suyu ile hızlı ve doğru bir şekilde doldurur. Son olarak, PROCOMAC 10 kafalı PICK & PLACE kapak kapatıcı, kapakları güvenli ve verimli bir şekilde uygular. Ayrıca, doyurucu ve CIP (Clean-In-Place) sistemi hijyen standartlarını korur ve bakım işlemlerini kolaylaştırır. Bu ek bileşenler sadece monoblokun verimliliğini artırmakla kalmaz, aynı zamanda üretim sırasında güvenilir performans sağlar. Taşıma ve Paketleme Sistemleri Fgedpfsvgu Tyox Ad Reh PELACCI P.13.8.5 kapak elevatörü, kapakları kesintisiz olarak sisteme besler. Ayrıca PE ROLLMATIC CI 540 12T etiketleyici, etiketleri farklı biçimlerdeki şişelere doğru bir şekilde uygular. Ardından, ZAMBELLI LFT 50 shrink ambalaj makinesi şişeleri hızlı bir şekilde demetler halinde paketlerken, COMAG H 55/1 kulp aplikatörü daha kolay taşıma için kulpları demetlere takar. Ayrıca, LEVATI ARTIS paletleyici, demetleri paletler üzerinde hassas bir şekilde düzenler. Benzer şekilde, ROBOPAC HELIX HS 30 palet sarıcı, nakliye sırasında korumak için yükü güvenli bir şekilde sarar. Son olarak, EIDOS etiketleme sistemi etiketleri doğrudan üretim hattında basar ve uygular, bu da çeşitli üretim gereksinimlerine uyarlanabilirlik sağlayan tam özelleştirmeye izin verir. Optimum Akış için Konveyör Bantları Konveyör bant sistemi, üretim aşamaları boyunca verimli malzeme akışını kolaylaştırır. Özellikle, havalı konveyörler şişeleri hızlı bir şekilde taşırken, özel bantlar demetleri ve paletleri hattın bölümleri arasında sorunsuz bir şekilde taşır. Sonuç olarak, bu sistemler sürekli ve sorunsuz bir iş akışı sağlar ve bu da üretim kesintilerini önemli ölçüde azaltır. Mevcut Durum ve Kullanılabilirlik Bu Kullanılmış şişeleme hattı PROCOMAC, 12000 bph'ye kadar gazsız ve gazlı su için verimli bir şekilde çalışmaktadır ve sökülüp değiştirileceği Nisan 2025'e kadar kullanımda kalacaktır. Bu nedenle, ilgilenen alıcıları performansını ve durumunu değerlendirmek için sökülmeden önce hattı çalışır halde görmeye teşvik ediyoruz. Sonuç olarak, bu eksiksiz ve entegre çözüm, endüstriyel su üretimi için güvenilir ve yüksek performanslı şişeleme kapasitesi sunmaktadır.

Durumu: yeni gibi (sergi parçası), CLASSIC, M-TYPE platformu dışındaki tüm makinelerin açıkça tanımlanmış işlevsellik seviyesini ve yükseltilebilirliğini tanımlar. ECO, mükemmel dikiş sonuçları, az bakım gerektiren yapı ve iplik kesme, dikiş ayağı kaldırma, arka tutturma vb. gibi otomatik işlevler içermeyen modern bir tasarım anlamına gelir. CLASSIC Goldline, maksimum verimlilik ve esneklik için en üst düzeyde kolaylık ve performansa sahip makineler anlamına gelir. Dikiş ayağı kaldırma, iplik kesme ve otomatik geri teyelleme gibi otomatik fonksiyonların yanı sıra hızlı strok ayarı, 2. entegre dikiş uzunluğu ve pnömatik ek iplik tansiyonu, çok çeşitli dikiş ekipmanı ve ek ekipman ile birlikte bu makineler orta ağır hizmet uygulamaları alanındaki gereksinimleri karşılar. M-TYPE platformunun bir diğer kilometre taşı da Dürkopp Adler'in yenilikçi tahrik konseptidir. "M" alt sınıflandırmasına sahip makineler, fabrikada entegre edilmiş bir DC Doğrudan Tahrik ile donatılmıştır. Bu güç kaynakları, dişli redüksiyonu olmadan maksimum tork, dikiş sırasında hızlanma ve frenleme aşamalarında etkileyici dinamikler, yüksek çalışma hızında bile iğnenin hassas durma konumlandırması, yüksek enerji verimliliğinin yanı sıra sessiz ve titreşimsiz bir makine çalışması anlamına gelir. Tahrik konseptinin bir diğer ayrılmaz parçası da şirket içinde tasarlanan kontrol ünitesidir. DAC CLASSIC (Dürkopp Adler Control) ve ilgili operasyon paneli OP-1000, Direct Drive özelliklerine göre özel olarak tasarlanmıştır ve işlevsellik ve kullanıcı konforu açısından arzulanan çok az şey bırakır. Avantajlarınız - Üst gövdeye entegre DA Direct Drive, M-TYPE'ın mükemmel dikiş teknolojisi ile birlikte üstün penetrasyon gücüne sahiptir - Dikiş işlemi sırasında hızlanma ve frenleme aşamalarında etkileyici dinamikler - Yüksek çalışma hızında bile hassas durdurma konumlandırması - Sessiz ve titreşimsiz makine çalışması - Çok enerji verimli - Servis dostu makine ve tahrik konsepti - Kayış redüksiyonu olmadan dişlisiz güç aktarımı - Optimum işlevsellik ve olağanüstü kullanıcı konforu için OP-1000 işletim panelini içeren DAC CLASSIC kontrolleri - Belirli makine parametrelerinin yönetimi için makine tanımlama sistemi Alt sınıf 867-190445-M, kalan iplik uzunluğu yaklaşık 5 mm olan kısa bir iplik kesici ile donatılmıştır. Sadece 5 mm. İplik sıkıştırma cihazı düzgün bir dikiş başlangıcını garanti eder ve standart olarak sunulur. Bu makine sınıfı, proses güvenilirliğini artırmak için standart olarak ayar elemanları için bir kilitleme seti ile donatılmıştır. Araba koltuğu üretimi için optimize edilmiş fonksiyonlar: - Kalan ipliklerin manuel olarak kesilmesi gerekmez. Kısa iplik kesici, yaklaşık 5 mm kalan iplik uzunluğunu garanti eder. Uzun iplik kesici, sadece 5 mm'lik bir kalan kesim sağlar. - Kısa kalan iplikler ve düzgün dikiş başlangıcı sayesinde üretim sürecinde daha az kalite kontrolü Fgedpfx Aetmtnded Rjh

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2001, Kullanılmış Dolum Monoblok RIVI 50-60-12 12000 bph Kullanılmış RIVI Dolum Monoblok'un Teknik Özellikleri ve Çalışma Detayları Kullanılmış Dolum Monoblok RIVI 50-60-12 12000 bph, entegre şişeleme sistemi sayesinde yüksek verimlilik ve operasyonel güvenilirlik sunar. RIVI, bu makineyi 2001 yılında üreterek, hem alanı hem de üretim süresini optimize eden tek bir ünitede durulama, doldurma ve kapatma işlevlerini birleştirdi. Sonuç olarak, Kullanılmış RIVI Dolum Monoblok, şişeleme operasyonlarını sorunsuz bir şekilde geliştirmeyi hedefleyen şirketlere uygundur. Monoblok Özellikleri ve Şişe Formatları 50-60-12 modeli, 50 ila 95 mm arasında çaplara ve 150 ila 340 mm arasında değişen yüksekliklere sahip PET şişeleri işler. Ayrıca, 1,5 L, 0,7 L ve 0,5 L formatlarını destekleyerek çeşitli üretim ihtiyaçları için esnekliği artırır. Ayrıca, saatte 12.000 şişe üretim hızına ulaşarak orta ila yüksek kapasiteli üretim hatları için idealdir. Makine 5370 mm uzunluğunda, 4070 mm genişliğinde ve 3000 mm yüksekliğindedir ve 20.000 kg ağırlığındadır. Ayrıca, sistem saat yönünde döner ve bu da sürekli ve kesintisiz üretim akışını sağlar. Durulama Bölümü RIVI Dolum Monoblok'un bu bölümünde, 50 tutucu şişeleri boynundan sıkıca tutarak durulama işlemi sırasında sabitler. Her şişe, filtrelenmiş su veya dezenfektan solüsyonunun tozu ve kalıntıları temizlediği tek bir işlemden geçer. Ayrıca, senkronize dönüş sistemi durulamanın tüm alanları eşit şekilde kaplamasını sağlarken, kontrollü drenaj sistemi sıvı birikmesini ve kirlenmeyi etkili bir şekilde önler. Sonuç olarak, bu işlem şişeleri kaliteyi düşürmeden ürünü almaya tamamen hazırlar. Dolum Bölümü Fgsdpfxevxum Dj Ad Rjh Makine, durgun su gibi karbonatsız sıvılar için ideal olan yerçekimi hafif basınç dolum sistemini kullanır. Ancak, aynı zamanda hafif basınç kontrolünü koruyarak maden suyunu da verimli bir şekilde doldurur ve minimum gaz kaybı sağlar. Uygun modifikasyonlarla, belirli türdeki meşrubatları işleyebilir ve çeşitli üretim ihtiyaçları için çok yönlü hale getirir. Sistem, köpürme veya türbülansı önlerken hassas ürün akışına izin veren 60 özel dolum valfi kullanır. Sensörler, yüksek hızlarda bile tutarlı kaliteyi garanti ederek dolum seviyesini sürekli olarak izler ve düzenler. Kapaklama Bölümü Kapaklama bölümü, plastik vidalı kapakları güvenli bir şekilde uygulamak için 12 başlığa güvenir. Makine, 10.000 ila 13.000 kapak kapasiteli, Boyun 1881, düşük dişli ve spor kapakları destekleyen otomatik bir kapak besleyici içerir. İlk olarak, sistem kapakları otomatik olarak besler ve şişelerin üzerine yerleştirir. Ardından, her başlık kapakları doğru torkla vidalayarak hem gazı hem de ürünün tazeliğini koruyan sıkı, hermetik bir conta oluşturur. Ek olarak, entegre sensörler uygunsuz sıkmayı algılar ve hataları hemen bildirir. Bu nedenle sistem, güvenilir sızdırmazlık ve operasyonel verimliliği garanti ederken atığı azaltır.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2007, Kullanılmış Daralan Kapsülleme Makinesi Robino & Galandrino Monostadio Z9T Kullanılmış Daralan Kapsülleme Makinesi Robino & Galandrino Monostadio Z9T, yüksek performanslı şişeleme hatlarını optimize etmek için tasarlanmış daralan bir kapsülleme makinesidir. Aslında, bu model çeşitli boyut ve tipteki şişelere PVC daralan kapsüllerin hassas ve güvenilir bir şekilde uygulanmasını sağlayan gelişmiş bir teknik çözüm sunar. Bu makine, Ø55 ila 120 mm arasında değişen çaplara ve 220 ila 360 mm arasında değişen yüksekliklere sahip şişe formatlarını işler. Ana Teknik Özellikler Üreticiler, Monostadio Z9T model makineyi 2007 yılında üretti. 9 ısıtma başlığına sahip döner çok çanlı bir dağıtıcıya sahiptir. Sonuç olarak, bu yapılandırma düzgün ısı dağılımını sağlar ve kapsüllerin eşit şekilde daralmasını ve şişe boynuna mükemmel bir şekilde yapışmasını sağlar. Dahası, çok çanlı sistem kapsül işlemeyi optimize eder, duruş süresini en aza indirir ve kesintisiz sürekli üretimi sürdürür. Mühendisler, kapsülleme makinesinin mevcut şişeleme hatlarına entegrasyonunu optimize etmek için saat yönünde dönüşü tasarladılar. Bu şekilde, gerekli tesis değişikliklerini azaltır ve üretim sürecinin genel akışını iyileştirir. Kullanılmış küçülebilir kapsülleme makinesinin üretim performansı Kullanılmış küçülebilir kapsülleme makinesi Robino & Galandrino Monostadio Z9T, 15.000 bph üretim kapasitesine ulaşır. Bu nedenle, hassas kapsül uygulamasını garanti ederken yüksek üretim hacimleri gerektiren şirketler için ideal olduğunu kanıtlıyor. Kapsül Türleri ve Uyumlu Malzemeler Bu kapsülleme makinesi, standart PVC küçülebilir kapsüllerin kullanımını destekler ve gelişmiş bir dağıtım ve küçültme sistemine sahiptir. Makine, kapsülleri döner bir dağıtım mekanizması aracılığıyla şişe boynuna hassas bir şekilde yerleştirir ve ısıyla küçültme işlemini başlatmadan önce doğru yerleştirmeyi sağlar. Küçülebilir malzeme, kapağı güvenli bir şekilde kapatır ve ürünün estetik sunumunu geliştirir. Ayrıca, makine, kesinti süresini en aza indirirken sarf malzemelerinin yeniden doldurulmasını ve işlenmesini kolaylaştıran standart bir kapsül depolama sistemi içerir. Robino & Galandrino makinesinin operasyonel avantajları Fgodpfxjvxz Afj Ad Rjh Bu kullanılmış küçülebilir kapsülleme makinesi, sağlam tasarımı ve gelişmiş ısıtma teknolojisi sayesinde operasyonel güvenilirlik sunar. Gerçekten de, 9 ısıtma başlığı hassas sıcaklık kontrolü sağlayarak aşırı ısınmayı veya düzensiz kapsül küçülmesini önler. Ek olarak, döner dağıtım sistemi kapsülleri şişe boynuna mükemmel şekilde hizalar. Sonuç olarak, üretim israfını azaltır ve hattın genel verimliliğini artırır. Bu iyileştirme, küçük verimlilik iyileştirmelerinin bile önemli maliyet tasarruflarına dönüşebildiği büyük ölçekli operasyonlar için özellikle önemlidir. Bu makine ayrıca, kapsül uygulamasından önce şişe yüzeyini kurutma gibi önemli bir işlevi yerine getiren yerleşik bir kurutucuya sahiptir.

Durumu: kullanılmış, Modüler etiketleme makinesi 10 kafa Modüler etiketleme makinesi Soğuk tutkal - 4 istasyon: Ön/arka, conta L, boyun halkası kendinden yapışkanlı - 3 istasyon: Ön/arka, boyun halkası Şişeler : yuvarlak/kare Etiket istasyonları nr: N. 3 kendinden yapışkanlı istasyon N. 3 Soğuk tutkal istasyonu Merkez çap Ø: Ø 960 Plakalar nr: 10 Etiketlerin uzunluğu min/maks: 10/150 Etiket yüksekliği min/maks: Fjdovgudfopfx Ad Rsgh 15/200 Konteyner çapı/yüksekliği min/maks: Ø 30/80 mm - Altezza min/maks 100/400 mm Plaka aktarımı Motorlu plaka Optik merkezleme Evet Özel giriş yıldızları No. 3 çok formatlı giriş/çıkış yıldızları D 50->120 mm Endüstri 4.0 evet yatkın diğer talepler Fazda çift vidalı giriş Maksimum hız talebi: 6.500 bph Modüler etiketleme makinesi: temel makine bileşimi 1. CE yönetmeliklerine göre inşa edilmiş sistem 2. PLC (Schneider) üzerinden makine işletimi 3. Mobil ve döner bir destek üzerine monte edilmiş etiketleyici işlevleri için dokunmatik ekranlı kontrol paneli 4. Konveyör bantlarına monte edilen invertörler ve algılama sensörleri ile üretim hızının otomatik olarak değiştirilmesi 5. Etiketleyicinin çalışma durumunu gösteren ışıklı sütun 6. Makine gövdesine dahili olarak sabitlenmiş elektrik kabini. 7. Aşağıdakilerden oluşan kaza önleme korumaları: ➢ Vidalı ön tarafta, iki kanatlı kapı ile ➢ Etiketleme istasyonu cephesinde, tek parçalı sirkülerler a dikey kaldırma 8. Redüktörlü motor, panel ayarı ve otomatik durdurma limit anahtarı ile farklı konteynerler için yüksekliği ayarlanabilir üst başlık 9. Elektronik kamlar aracılığıyla plaka dönüşü 10. Şekilli plakalar 11. Plaka ve motor arasındaki aktarım, bakım gerektirmeyen bir dişli redüktörü aracılığıyla gerçekleşir 12. Hızlı plaka değişimi 13. Alt karuselden çıkarılabilen plakaların gövdesi (tüm aktarımlarıyla birlikte) 14. Stop-in fazlı çift girişli burgu 15. N. 3 adet 40M yapışkanlı etiketleme istasyonu: - Step motor - Makarada iki etiket eksik olduğunda makine durur - 200 farklı etiket için hafıza - Otomatik eksik etiket kurtarma işlevi - Aletsiz 4 eksenli ayar sistemi - Makara tükenme sensörü - Etiketler için standart fotosel ŞEFFAF İÇİN 16. L şeklinde 4 BÖLMELİ sızdırmazlık pensesi 17. N.3 Soğuk tutkal etiketleme istasyonu, tip: 2-2-150, dahil: - Servomotor ile motorizasyon - Otomatik tutkal film ayarı - Etiket çıkarma için tambur cımbızlarının otomatik yıkanması. - Tutkal pompası - Zorlamalı yağlama - Yağlama noktası yok - Üretimde makine ile radyal ve teğetsel ayarlama - YÜKSEKLIK DEĞIŞIMI OLMADAN MANUEL GRUP YÜKSEKLIK AYARI 18.

Durumu: kullanılmış, Gazlı içecekler için kullanılmış şişeleme hattı SPECIJALKA 3000bph SPECIJALKA gazlı içecekler için saatte 3000 şişe kapasiteli şişeleme hattı bir durulayıcı, bir doldurucu ve bir kapaktan oluşmaktadır. Ayrıca, bu makine hem PET hem de cam kullanarak çeşitli kapasitelerdeki şişeleri doldurur. Bu nedenle teknik özellikler, şişeleme endüstrisindeki teknisyenlerin ve uzmanların ihtiyaçlarını açıkça karşılamaktadır. Şişeleme Hattı SPECIJALKA'nın temel teknik özellikleri SPECIJALKA Şişeleme Hattı 32 dolum valfi ile çalışarak 2,0 litrelik şişeler için saatte yaklaşık 2500 şişe ve 0,5 ile 1,5 litre arasındaki şişeler için saatte 3000 şişe üretir. 28 mm şişe ağzı hem PET hem de cam için uygundur. Sonuç olarak, bu çok yönlülük farklı üretim ihtiyaçlarına kolay adaptasyon sağlar. Sekiz kafa kullanan kapak kapatıcı, 28 mm'lik plastik kapakları aynı anda hızlı ve hassas bir şekilde uygular. Fedpfx Aevgvdgjd Rsgh Etiketleyici ve doyurma sistemi Hat, naylon etiketleri hız ve hassasiyetle uygulamak için doğrusal bir etiketleyici kullanarak etiketleme sürecini optimize eder. Ayrıca, her ürüne doğru miktarda CO2 vererek etkin karbonatlama sağlayan bir doyurucu/karıştırıcı içerir. Ayrıca, bu özelliklerin kombinasyonu sistemin genel performansını artırır. Kullanım ve bakım durumu Makine kullanılmadan kaldı ve 2008'den beri mükemmel durumunu korumak için elden geçirdik ve bakımını yaptık. Şu anda kullanıma hazır bir şekilde depoluyoruz. Bu şişeleme hattının kurulumu için yaklaşık 200 metrekarelik bir alan gerekiyor. Böylece bileşenlerin en uygun şekilde düzenlenmesi sağlanır. Durulayıcı ve doldurucu SPECIJALKA Şişeleme Hattının durulayıcısı 20 kafa ile çalışır ve yıkama sırasında hasar görmesini önlemek için şişeleri boyun altından sabitler. Sonuç olarak, bu yöntem şişeleri dolum için hazırlar. Doldurucu, 32 valf ile donatılmış olup şişeleri hızlı ve doğru bir şekilde doldurarak üretim verimliliğini artırır ve ürün israfını azaltır. Dolayısıyla bu süreç şişeleme operasyonunda hem hızı hem de kaliteyi artırmaktadır. Şişeleme Hattının Sonucu SPECIJALKA SPECIJALKA gazlı içecekler için saatte 3000 şişe kapasiteli şişeleme hattı, yüksek ölçekli üretim için eksiksiz ve çok yönlü bir çözüm sunmaktadır. Verimli bir etiketleme sistemi sağlarken hem PET hem de cam şişeleri işler. Sonuç olarak, kaliteden ödün vermeden üretimi artırmayı hedefleyen şirketler için mükemmel bir seçimdir. Nihayetinde bu sistem, üretim gereksinimlerinde esnekliği korurken operasyonel verimliliği artırır.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 1996, Kullanılmış Teneke Kutu Doldurucu Krones 50V ve 30000 cph'ye kadar Seamer Angelus 62H Giriş Kullanılmış Teneke Kutu Doldurucu Krones 50V ve 30000 cph'ye kadar Seamer Angelus 62H, yüksek performanslı teneke kutu dolumu sağlar. Hız Özellikleri Kullanılmış Kutu Doldurucu Krones 50V ve Kapatıcı Angelus 62H maksimum 30.000 cph (saatte kutu) hıza ulaşır. Bu kapasite onu büyük ölçekli şişeleme operasyonları için ideal kılmaktadır. Ayrıca Krones dolgu makinesi ve Angelus dikiş makinesi, yüksek hız sağlamak için mükemmel bir şekilde koordine olur. Çalışma Koşulları Ağustos 2024 tarihine kadar mükemmel durumda çalışmaktadır ve bu tarihte daha hızlı bir araç ihtiyacı nedeniyle değiştirilecektir. Sonuç olarak, tüm mekanik ve elektronik parçalar düzgün çalışmaktadır. Ayrıca, Lincoln yağlama sistemi hareketli bileşenlerin bakımını yaparak aşınmayı en aza indirir ve makinenin kullanım ömrünü uzatır. Elektrik Verileri Kutu Doldurucu Krones 50V ve Kapama Makinesi Angelus 62H 575 V ve 60 Hz'de çalışır. Bu konfigürasyon istikrarlı ve verimli çalışma sağlar. Ayrıca, bağımsız paslanmaz çelik elektrik panelleri gerekli tüm kontrolleri barındırarak güvenlik ve bakım kolaylığı sağlar. Krones 50V'nin Özellikleri Krones 50 valfli Kutu Doldurucu, Model VCC-50-136 kutuları hassas ve hızlı bir şekilde doldurur. Krones 50V ve Seamer Angelus 62H Kutu Doldurucu, kutulara sürekli ve hızlı bir ürün akışı sağlayan 50 valfe sahiptir. Sağlam paslanmaz çelik yapısı, zorlu endüstriyel ortamlarda bile dayanıklılık sağlar. Angelus 62H'nin Özellikleri Angelus / Pneumatic Scale (B-W) 6 Stn. Kutu Kapama Makinesi, Mod. 62-H güvenilir ve hassas sızdırmazlık sağlar. Ağır hizmet tipi paslanmaz çelik ortak taban çerçevesi üzerine monte edilen bu kapatıcı, doldurucunun yanında çalışır. Bu konfigürasyon, çalışma sırasında stabilite ve mükemmel hizalama sağlar. Desteklenen Kutu Formatları Sistem 202 uçlu ve 211 gövdeli 0,55 l teneke kutuları işler. Ayrıca 0,35 litrelik kutular için parçalar da içerir. Dolayısıyla bu esneklik, önemli değişiklikler yapılmadan farklı üretim ihtiyaçlarına uyum sağlamasına olanak tanır. Fsdpsvgvrdofx Ad Rsgh Operatör Panelleri Makine, operasyonların güvenli ve anında kontrol edilmesini sağlayan E-Stop özellikli bir Operatör Paneli içerir. Ayrıca, Allen Bradley PanelView 1000 OI ve Kontrolör, proses parametrelerini izlemek ve kontrol etmek için sezgisel bir kullanıcı arayüzü sağlar. Yağlama Sistemi Teneke Kutu Doldurucu Krones 50V ve Seamer Angelus 62H'de bulunan Lincoln Yağlama Sistemi, hareketli parçaların sürekli yağlanmasını sağlar ve böylece bakım için duruş süresini en aza indirir. Bu sistem makinenin operasyonel verimliliğini korur. Sonuç Sonuç olarak, 30000 cph'ye kadar Kullanılmış Kutu Doldurucu Krones 50V ve Seamer Angelus 62H, kutu dolumu için güvenilir ve yüksek performanslı bir çözüm sunar. Teknik özellikleri ve mükemmel çalışma koşulları, onu büyük ölçekli üretim tesisleri için ideal bir seçim haline getirmektedir. Ayrıca, gelişmiş bir yağlama sistemi ve verimli elektronik kontrol, bu makinenin en iyi performansı göstermesini ve uzun ömürlü olmasını sağlar. Sonuç olarak, bu ekipmana yatırım yapmak, verimlilik ve güvenilirlik arayan her üretim tesisine fayda sağlayacaktır.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2007, Kullanılmış Şişirme Makinesi Sipa SFR 16 Isıtma Sistemi ve Preform Beslemenin Değerlendirilmesi İlk olarak, verimli ve sorunsuz bir şişe şekillendirme prosesi sağlamak için çevirme rampaları ve gergi çarkı kılavuzları dahil olmak üzere tüm fırın sisteminin kapsamlı bir şekilde değerlendirilmesi zorunludur. Sipa üfleyicinin Transfer Kolları ve Kamlarının Değerlendirilmesi Vazgeçilmez bir husus da aktarma kolları ve kamların incelenmesiyle ilgilidir. Bu bileşenler, sürekli ve kesintisiz bir üretim akışının sürdürülmesinde çok önemli bir rol oynar. Ayrıca, şişirme işleminin kalitesini ve hassasiyetini korumak için işlevselliklerinin titizlikle incelenmesi şarttır. Kalıpların ve Germe Mekanizmasının Durumu Kalıpların ve germe mekanizmasının durumunun değerlendirilmesine de eşit derecede önem verilmektedir. Kalıpların doğruluğu ve bütünlüğü kusursuz, yüksek kaliteli şişelerin üretilmesinde çok önemlidir. Sonuç olarak, bu bileşenlerin kapsamlı bir değerlendirmesinin yapılması, makinelerin optimum şekilde çalışmasını sağlamak için gereklidir. Sipa Üfleyicideki Su ve Hava Devrelerinin İncelenmesi Daha sonra, şişirme işlemi sırasında preform soğutma ve basınç kontrolü için ayrılmaz bileşenler olan su ve hava devrelerinin bütünlüğü incelenir. Uygun su ve hava sirkülasyonunun sağlanması, istikrarlı çalışma koşullarının sürdürülmesi ve nihai ürünün kalitesinin garanti edilmesi için çok önemlidir. Teknik Özellikler ve Ek Ayrıntılar Fgsdpfx Adjvgvtus Roh Teknik özellikler açısından, mevcut SKU'lar ve SKU başına PET preformların ağırlığı ile ilgili ayrıntılar verilmektedir. Özellikle, 0.5 L için ağırlık 14 g, 1.0 L için 26 g, 1.5 L için 26 g ve 2.0 L için 29-31 g arasında değişmektedir. Sipa üfleyicinin mevcut kalıplarının makine ile birlikte tedarik edilmeyeceğini belirtmek önemlidir; değiştirme alıcının takdirine bağlıdır. Ayrıca, preform boynu Corvaglia 28 olarak belirtilmiştir. Diğer teknik ayrıntılar arasında Sipa üfleyicinin elektrik kabini ve Kumanda paneli PLC'sinin Siemens S7 olarak tanımlanması ve 16 olan toplam boşluk sayısı yer almaktadır. Üfleme makinesine ilişkin temel gözlemler Fırın ve Preform besleme Aşağıdakilerin Durumu:  Fırın, Devirme rampaları _ kılavuz ve gergi çarkı  Isıtma modülleri, Fırın havalandırması ve Soğutma kalkanları  Aktarma Kolları ve Kamlar  Kalıplar ve Germe mekanizması  Su ve Hava Devreleri Tüm bunlar harika koşullarda  SKU sayısı ve SKU başına PET preform ağırlığı 0,5 L: 14 g 1,0 L: 26 g 1,5 L: 26 g 2,0 L: 29-31 g Mevcut kalıplar makine ile birlikte tedarik edilecektir. Güncel şişe çizimleri de temin edilebilir. Farklı bir şey istiyorsanız onları değiştireceksiniz. Preform Boyun Alaska 3 başlangıçlı Elektrik dolabı ve Kumanda panosu PLC: Siemens S7, genel durumu harika

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2014, Yeniden fermente edilmiş bira yılı 2014 için kullanılmış dolum monoblok ALFATEK MBC 7/1 LP ELVIRA Bu dolum monoblok, yeniden fermente edilmiş birayı cam kaplarda şişelemek için kompakt ve etkili bir çözüm sunar. Sonuç olarak, Alfatek bu makineyi endüstri standartlarını karşılayan istikrarlı bir işlem sağlamak için yerçekimi dolum sistemiyle üretti. Yeniden fermente edilmiş bira yılı için kullanılmış dolum monoblok ALFATEK ELVIRA'nın Teknik Özellikleri 2014 bira yılı için ALFATEK MBC 7/1 LP ELVIRA dolum monoblok, özellikle 0,33 L ve 0,75 L cam şişelerde bira işlemek için tasarlanmış 7 sabit dolum valfi içerir. Dahası, yerçekimi dolumu organoleptik değişiklikleri önler ve dolum sırasında köpük oluşumu riskini önemli ölçüde azaltır. Ek olarak, entegre kapaklayıcı, 29 mm taç kapaklar için 1 kapatma başlığına sahiptir ve güvenli ve etkili bir sızdırmazlık sağlar. Dahası, bu kapatma sistemi şişelerin iç basınç stabilitesini korumak için yerçekimi dolum süreciyle sinerji içinde çalışır. Fgjdpfx Ajv N Dciod Roh Operasyonel Özellikler Önemli olarak, monoblok saatte 1.000 şişeye kadar doldurur ve bu da onu küçük ila orta ölçekli üretim hatları için ideal hale getirir. Sonuç olarak, şişeler sistemde saat yönünde dönüşle hareket eder ve böylece iş akışı verimliliğini optimize eder. Monoblokla birlikte, konveyörler de satışa dahildir. Aşağıdaki boyutlara sahiptirler: 1,80 m uzunluk, maksimum genişlik 52,5 cm, minimum genişlik 25 cm. Elektriksel özellikler açısından, yeniden fermente edilmiş bira için kullanılan dolum monoblok ALFATEK ELVIRA 415V ve 50Hz'de çalışır. Bu nedenle, çoğu endüstriyel tesisle uyumludur. Yeniden fermente edilmiş bira için kullanılan dolum monoblok ALFATEK ELVIRA'nın Güvenliği ve Yapısı Önemli olarak, makine, çalışma sırasında operatörü koruyan güvenlik cihazları içerir. Ek olarak, kompakt yapısı 1.190 mm genişliğinde, 1.900 mm uzunluğunda ve 2.330 mm yüksekliğindedir ve büyük değişiklikler olmadan mevcut üretim hatlarına sorunsuz bir şekilde entegre olmasını sağlar. Mevcut Durum ve Kullanılabilirlik Şu anda, yeniden fermente edilmiş bira için kullanılan dolum monoblok ALFATEK ELVIRA depoda kalmaktadır. Bu nedenle, yeni bir üretim tesisinde muayene ve kurulum için hazırdır. Sağlam yapısı ve gelişmiş teknik özellikleri göz önüne alındığında, yüksek performanslı ve test edilmiş bir makine arayan bira fabrikaları için güvenilir bir seçenek sunar. Sonuç olarak, bu monoblok üretim verimliliğini artırmak için değerli bir fırsat sunar. Aynı şekilde, iyi bakımı yapılmış kullanılmış bir sisteme stratejik bir yatırımı temsil eder. Sonuç olarak, bira fabrikaları satın alma maliyetlerini azaltırken operasyonlarını optimize edebilir. Ek olarak, endüstri standartlarıyla uyumluluğu çeşitli üretim kurulumlarına sorunsuz bir şekilde entegre olmasını sağlar. Bu nedenle, bu makine hem verimlilik hem de güvenilirlik sunarak onu modern şişeleme tesisleri için pratik bir seçenek haline getirir.

Durumu: kullanılmış, çalışma saatleri: 3.000 h, CSD 6400 bph için komple izobarik şişeleme hattı kullanıldı Hattın Teknik Genel Görünümü Bu CSD 6400 bph için komple izobarik şişeleme hattı, saatte 6400 şişe nominal çıkışa sahip karbonatlı meşrubatlar üretir. Özellikle, hat izobarik bir dolum sistemi kullanarak 0,50 litrelik PET kapları işler. Özellikle, bu teknoloji dolum işlemi sırasında sabit iç basıncı korur. Sonuç olarak, karbondioksit kaybını önler ve nihai ürünün tanktan kapağa kalitesini ve karbonasyonunu korumasını sağlar. Kap Uyumluluğu ve Özellikleri Hat, içecek endüstrisindeki standart formatları temsil eden 18-10 ve 18-81 PCO boyunlu PET şişeleri destekler. Sonuç olarak, operatörler, aşağı akışlı kapaklama ekipmanını değiştirmeden sistemi mevcut hatlara entegre edebilir. Ek olarak, bu uyumluluk şişe tedarikini ve paketleme esnekliğini kolaylaştırır. Dahası, sistem üretim partileri arasındaki geçişlerin sorunsuz ve verimli kalmasını sağlar. Çalışma Saatleri ve Hat Durumu Bu Kullanılmış komple izobarik şişeleme hattındaki makineler CSD 6400 bph için sadece 3000 saatlik çalışma tamamlamıştır. Benzer kullanılmış sistemlerle karşılaştırıldığında, bu nispeten düşük kullanım mekanik parçalarda sınırlı aşınma olduğunu gösterir. Bu nedenle, teknisyenler minimum bakım ihtiyacıyla mükemmel performans bekleyebilirler. Dahası, bu durum hattı sınırlı kesinti süresiyle hemen devreye alınması gereken tesisler için uygun hale getirir. Fgjdpfx Adowahdqj Rsh Hat Kompozisyonu İşlem, 2006 yılında üretilen ve doğrudan preformlardan PET şişeler oluşturan bir Sidel SBO4 COMPACT üfleme kalıplama makinesiyle başlar. Daha sonra, 2007 yılında üretilen Simonazzi-Sidel Starblend mikseri su, şurup ve karbondioksiti basınç altında karıştırır. Daha sonra ürün, yine 2007'den kalma Simonazzi-Sidel Bluestar dolum monoblokunda yönetilir. Bu ünite 32 tutucu, 32 izobarik dolum valfi ve 8 kapatma başlığı içerir. Bu yapılandırma sayesinde hat, ürün bütünlüğünü korurken her şişeyi hızla doldurur ve kapatır. Ek olarak, makine düzeni otomasyon ve operatör erişiminin optimum entegrasyonuna olanak tanır. Özellikle, her modül kurulumu kolaylaştıran ve devreye alma süresini en aza indiren önceden hizalanmış arayüzler aracılığıyla bağlanır. Tüm bu özellikler yüksek üretim verimliliğine ve bakım kolaylığına katkıda bulunur. Kalite Kontrolü ve Bu Kullanılmış Tam İzobarik Şişeleme Hattının Sonu Ambalaj bütünlüğünü garantilemek için, hat şişe boyunlarını ve kapaklarını kusurlara karşı kontrol eden bir Heuft muayene ünitesi içerir. Muayeneden sonra şişeler, yüksek hızda ve hassasiyetle sarma etiketleri uygulayan bir Sidel RollQUATTRO F15 etiketleme makinesinden (2007) geçer. Daha sonra, bir Cermex CP 18 AAE shrink ambalaj makinesi (2006) shrink film kullanarak şişeleri çoklu paketlere paketler. Süreç boyunca, Sidel konveyörleri sürtünme noktaları veya mekanik gecikmeler oluşturmadan şişeleri istasyonlar arasında transfer eder.

Durumu: kullanılmış, Köpüklü Şarap İçin Kullanılmış İzobarik Dolum Hattı 3000 bph Köpüklü ve yarı köpüklü şarap için izobarik dolum hattı saatte 3000 şişe üretir ve 1,5 litrelik şişelerin yanı sıra çok çeşitli formatları işler. Hat sorunsuz bir şekilde çalışır ve Nisan ayı sonunda devre dışı bırakılmadan önce inceleyebilirsiniz. Hat içindeki her makinede güvenlik özellikleri bulunur ve bazı teknik kılavuzlar hala mevcuttur. Şişe formatları arasında Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile ve Borgognotta Alta bulunur. Ayrıca, satıcı hatla birlikte format değiştirme parçalarını da tedarik edecektir. Ek olarak, konveyörler makineler arasında kesintisiz ve sürekli hareket sağlayarak üretim sürecini optimize eder. Ana Makinelerin Açıklaması Palet Boşaltıcı TMG VEGA 60 (2008) Bu köpüklü şarap dolum hattında palet boşaltma makinesi, entegre PLC ve elektronik koruma bariyerlerini kullanarak şişeleri paletlerden otomatik olarak çıkarır. Ayrıca, sistemi bir katman ped haznesi ve aynı döngü içinde pedleri ve kapakları çıkarmak için otomatik bir mekanizma içerir ve verimliliği garanti eder. Durulama Makinesi AVE RAI 12 (1999) Durulama makinesi, PLC sistemini kullanarak şişelerin içini temizler. Partikülleri ve olası kirleticileri etkili bir şekilde temizler. Sonuç olarak, şişeler dolum için uygun şekilde hazırlanır ve bu da daha yüksek ürün kalitesine katkıda bulunur. Ozon Dağıtıcı Ozon dağıtıcı, güçlü bir oksitleyici madde olan ozon gazı üreterek şişeleri doldurmadan önce dezenfekte eder. Gaz sadece bakteri, maya ve mikroorganizmaları ortadan kaldırmakla kalmaz, aynı zamanda kimyasal kalıntı da bırakmaz ve böylece yüksek hijyen standartlarını garanti eder. İzobarik Dolum Makinesi Cobert SUPREMA (1985) İzobarik dolum makinesi, iç basıncı kontrol ederken 24 dolum valfi kullanarak şişeleri doldurur. Sonuç olarak, hem durgun hem de köpüklü şarapları işleyerek bunların stabilitesini ve kalitesini korur. Kapaklama Makinesi AROL (1997) Tek başlı kapaklama makinesi, düz ve mantar mantarları uygular. Sonuç olarak, şarabın lezzetlerini ve özelliklerini zamanla koruyan hava geçirmez bir sızdırmazlık sağlar. Kapaklama Makinesi KOMPASS (2007) Kapaklama makinesi, şişelere vidalı kapakları (BVS, Stelvin) hassas bir şekilde uygular. Dahası, tasarımı birden fazla formatı destekler ve farklı şarap türleri için güvenli kapatmaları garanti eder. Wirehooder ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) Wirehooder, 10 plakasını ve uzun ömürlü şarjörünü kullanarak tel kafesleri otomatik olarak uygular. Makine kafesleri zemin seviyesinden yüklediğinden, gecikmeler olmadan kesintisiz operasyonlara izin verir. Şişe Isıtma Tüneli COMTEC (2017) Fgedpfxjvxz Alo Ad Roh Isıtma tüneli, şişeleri ılık suyla püskürterek doldurduktan sonra sıcaklığını sabitler. Sonuç olarak, termal şoku azaltmaya yardımcı olur ve şişelere gelebilecek olası hasarı önler.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2005, Kullanılmış Dolum Monoblok FIMER 9/1/1/2 900 bph'ye kadar Fgjdpfsvhblfsx Ad Reh Kullanılmış Dolum Monoblok FIMER 9/1/1/2 900 bph'ye kadar gazsız şarap için verimli ve hassas şişeleme işlemleri sağlar. Özellikle, 500 ml formatında saatte yaklaşık 900 şişe işler. Ayrıca dolum, mantarlama, shrink kapak uygulaması ve önlü arkalı etiketleme süreçlerini sorunsuz bir şekilde tamamlar. Dolum Monoblok FIMER 9/1/1/2'nin Dolum ve Mantarlama Teknolojisi Öncelikle, Dolum Monoblok FIMER 9/1/1/2, dolum girişinde bir hava alma istasyonu ve yerçekimi ve hafif çökme teknolojisi ile çalışan 9 dolum valfi içerir. Sonuç olarak, bu sistem ürünü nazikçe doldurur, israfı en aza indirir ve şarabın kalitesini korur. Ayrıca, entegre mantar kapatıcı, mantar tıpaları verimli bir şekilde kapatmak için bir vakum sistemi kullanır ve bu da sonuçta uzun ömürlü sonuçlar sağlar. Kapsül Uygulaması ve Etiketleme Ayrıca kapsül aplikatörü, shrink kapakları şişelere hassas bir şekilde yerleştirerek doğruluk sağlar. Bu arada, iki gruplu ENOS etiketleyici ön ve arka etiketleri eşit ve hatasız bir şekilde uygular. Sonuç olarak, bu entegre süreç, oenolojik endüstri standartlarını tam olarak karşılayan yüksek kaliteli yüzeyleri garanti eder. Enerji Tüketimi ve Teknik Özellikler Enerji verimliliği açısından, FIMER 9/1/1/2 Dolum Monoblok 380V ve 50Hz'de 4 kW güç tüketir. Bu nedenle, enerji tasarruflu tasarımı işletme maliyetlerini önemli ölçüde azaltır. Ayrıca, hem sürdürülebilir hem de uygun maliyetli üretim sağlayan endüstriyel standartlarla uyumludur. Çalışma Koşulları ve Avantajları Kullanılmış Dolum Monoblok FIMER 9/1/1/2 900 bph'ye kadar minimum kullanım görmüş ve sonuç olarak mükemmel çalışma koşullarında kalmıştır. Tüm işleme aşamalarını tek bir yapıda birleştirmekle kalmaz, aynı zamanda üretim sürelerini de optimize eder. Aynı şekilde, genel süreç kontrolünü iyileştirirken değerli zemin alanından tasarruf sağlar. Monoblok FIMER 9/1/1/2 Dolumunun Sonuçlandırılması Sonuç olarak monoblok, duru şarabın şişelenmesi için güvenilir ve çok yönlü bir çözüm sunmaktadır. Özellikle, yerçekimi ve hafif depresyon dolum teknolojisi, yüksek performansı korurken ürünün nazikçe işlenmesini sağlar. Bu nedenle, şarap imalathaneleri ve üretim tesisleri tutarlı sonuçlar, verimli enerji tüketimi ve olağanüstü ürün kalitesi için bu makineye güvenebilir. Sonuç olarak, üretkenlik, güvenilirlik ve maliyet etkinliği arasında mükemmel bir denge sunar.

Durumu: kullanılmış, çalışma saatleri: 1.800 h, Şampanya, köpüklü ve durgun şarap için kullanılmış şişeleme hattı 4000 bph Ürün Uyumluluğu ve Dolum Teknolojisi Bu şişeleme hattı durgun şarap, köpüklü şarap ve şampanyayı yüksek verimlilikle işler. Özellikle, sadece cam şişeleri işler ve köpüklü ürünler gibi basınçlı sıvıları doldururken hassas kontrol sağlayan izobarik bir dolum sistemi kullanır. Sonuç olarak, farklı fiziksel ve kimyasal özelliklere sahip birden fazla şarap türü üreten şarap imalathaneleri tutarlı, uyarlanabilir çalışma için bu hatta güvenebilir. Başka bir deyişle, sistem çıktı kalitesinden ödün vermeden çeşitli ürün taleplerini karşılar. Şişe Formatına Göre Performans Çıktısı Hat, şişe formatına bağlı olarak farklı çıktılar sunar. Saatte 4.500 şişe hızında hem 0,20l hem de 0,375l şişeleri işler. Bu arada, saatte 4.000 şişe hızında 0,75l şişeleri ve saatte 2.000 şişe hızında 1,5l şişeleri işler. Bu nedenle, bu üretim hızı, endüstriyel performansı korurken esneklik gerektiren orta ölçekli şarap imalathanelerine uygundur. Devreye Alma, Çalışma Süresi ve Hemen Kullanılabilirlik Teknisyenler hattı 2022'de kurdu. O zamandan beri, 1.800 saat çalıştı ve yaklaşık 2.400.000 şişe üretti. Sistem üretimde çalışmaya devam ediyor, bu da iyi operasyonel durumda kaldığı anlamına geliyor. Dahası, hemen kullanılabilir olması, hızlı dağıtıma ihtiyaç duyan şarap imalathaneleri için bir avantaj sağlıyor. Bu nedenle, alıcılar ekipmanı önemli bir kesinti olmadan entegre edebilirler. Birincil Şişeleme Bloğu: Paletten Çıkarma, Durulama, Doldurma ve Kapatma İşlem, boş şişeleri sisteme otomatik olarak besleyen bir Duetti Packaging paletten çıkarma makinesi, model M ile başlar. Daha sonra, GAI monoblok, model 4033RES-HP-A01, tek bir entegre ünitede durulama, doldurma ve kapatma gerçekleştirir. Çift aşamalı durulama makinesi (su + gaz), şişeleri dezenfekte etmek için 16 tutucu kullanır. 24 valfli yüksek basınçlı elektropnömatik doldurucu izobarik doldurma gerçekleştirir. Özellikle, 3 kafalı döner mantar tıpası düz mantar tıpaları, şampanya tarzı mantar tıpaları, plastik kapatmalar ve alüminyum vidalı kapaklar uygular. Ayrıca, monoblok çok formatlı vidalar, motorlu kılavuz ayarları, dahili durulama sterilizasyonu için sahte şişeler ve gaz ve temizleme sıvısı girişleri arasında geçiş yapmak için bir solenoid valf kiti içerir. Toplamda, bu yapılandırma yüksek hassasiyet, minimum geçiş süresi ve mükemmel şişe işleme sağlar. CIP ve Kalite Kontrol: Temizlik ve Muayene Sistemleri Fjdpfewgw Dgsx Ad Rogh Hijyeni korumak için, WIN&TECH CIP ünitesi, model Win&Guard C 23.05, iki bağımsız devrede bir buhar-su ısı eşanjörü ve üç aşamalı bir filtrasyon sistemi aracılığıyla otomatik temizliği yönetir. Ek olarak, bu sistem operatörlerin üretim çalışmaları arasında sökmeden dahili bileşenleri dezenfekte etmelerine olanak tanır. Aynı zamanda CV-MUF108 model CMP muayene ünitesi ile sürekli kalite kontrolü gerçekleştirilmektedir.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2014, Lütfen bu tek makinenin ayrı ayrı satılmadığını, ancak bu şişeleme hattının bir parçası olduğunu unutmayın: BURAYA TIKLAYIN Kullanılmış Otomatik Wirehooder Robino & Galandrino 14000 bph Kullanılmış Otomatik Wirehooder Robino & Galandrino 14000 bph'nin Genel Teknik Açıklaması Kullanılmış Otomatik Wirehooder Robino & Galandrino 14000 bph – Uzun Menzil, özellikle köpüklü şaraplar ve şampanyalar için yüksek hızlarda şişelere wirehood'lar (muselet'ler) uygular. Sonuç olarak, saatte 14.000 şişeye kadar işleyerek büyük ölçekli üretim tesislerinin hem verimlilik hem de hassasiyet elde etmesini sağlar. Robino&Galandrino'nun Mekanik ve Yapısal Özellikleri Fgodpfx Adewah R Ds Roh Kullanılmış Otomatik Wirehooder Robino & Galandrino, yalnızca dayanıklılığı değil aynı zamanda endüstriyel ortamlarda güvenilirliği de garanti eden sağlam bir paslanmaz çelik yapıya sahiptir. Özellikle, birden fazla kafaya sahip döner bir platform, wirehooding işlemini sürekli olarak gerçekleştirerek verimi en üst düzeye çıkarır. Ayrıca, hassas mekanik bileşenler, telleri doğru bir şekilde yerleştirir ve sıkar ve tüm işlenmiş şişelerde tutarlı kaliteyi garanti eder. Tel başlık makinesinin Otomasyon ve Kontrol Sistemleri Gelişmiş bir PLC (Programlanabilir Mantık Denetleyicisi), tel başlık işlemini büyük bir hassasiyetle yönetir. Ayrıca, dokunmatik ekranlı HMI (İnsan-Makine Arayüzü), operatörlerin operasyonel parametreleri gerçek zamanlı olarak izlemesine ve ayarlamasına olanak tanır. Ek olarak, standart iletişim protokolleri makineyi hem yukarı akış hem de aşağı akış ekipmanlarıyla senkronize eder. Tel başlık makinesinin Şişe Uyumluluğu ve Esnekliği Kullanılmış Otomatik Tel Başlık Robino ve Galandrino, farklı ürün hatları için esneklik sunarak çeşitli şişe boyutlarına ve şekillerine uyum sağlar. Örneğin, operatörler yalnızca standart şampanya şişelerini değil, aynı zamanda özel formatları da işleyecek şekilde ayarları ayarlayabilir. Sonuç olarak, bu uyarlanabilirlik, makineyi köpüklü içecek üreticileri için ideal bir çözüm haline getirir. Güvenlik ve Uyumluluk Mühendisler, koruyucu korumalar ve hızlı erişim için stratejik olarak yerleştirilmiş acil durdurma düğmeleri dahil olmak üzere makine boyunca güvenlik özelliklerini entegre ettiler. Makine uluslararası güvenlik standartlarını karşıladığı için güvenli bir çalışma ortamı sağlar. Ayrıca, sensörler ve kilitlemeler güvenlik koşulları karşılanmadığında işlemleri durdurur. Robino&Galandrino'nun Bakımı ve Güvenilirliği Makine, hızlı servis sağlayan kolay erişilebilir bileşenler sağlayarak bakımı basitleştirir. Ayrıca, yüksek kaliteli malzemeler aşınmayı en aza indirirken aynı zamanda çalışma ömrünü de uzatır. Bu nedenle, Kullanılmış Otomatik Wirehooder Robino & Galandrino 14000 bph – Uzun Menzilli, sürekli çalışmayı güvenilir bir şekilde sürdürerek üretim tesislerinin gereksiz kesintiler olmadan çıktı hedeflerine ulaşmasına yardımcı olur. Entegrasyon ve İletişim Standart iletişim protokolleri, mevcut üretim hatlarıyla sorunsuz entegrasyona olanak tanır.

Durumu: kullanılmış, Kullanılmış aseptik dolum hattı Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h Hattın genel tanımı Kullanılmış aseptik dolum hattı Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h, sıvı gıda ürünlerinin steril dolumu için özel olarak tasarlanmış endüstriyel bir konfigürasyon sağlar. Özellikle kontrollü işleme ortamları gerektiren UHT süt ve meyve suları gibi hassas ürünlere uygundur. Ayrıca, sistem 1 litrelik kare kaplarla çalışır ve saatte 7.000 litre üretim kapasitesine ulaşır. Sonuç olarak, yüksek mikrobiyolojik kalite standartlarını garanti eder. Bu konfigürasyonda, her makine dolumdan son paketlemeye kadar aseptik koşulların korunmasında kritik bir rol oynar. Aseptik dolum makinesi Tetra Pak A3 FLEX Kullanılmış aseptik dolum hattı Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h'nin kalbinde, 2004 yılında üretilen Tetra Pak A3 FLEX dolum makinesi (versiyon 100V), entegre bir sterilizasyon sistemi, mikrobiyal bariyer ve hassas dozaj mekanizmaları kullanarak aseptik dolum gerçekleştirir. Sonuç olarak, uzun raf ömrü için pastörize veya sterilize edilmiş ürünleri işler ve soğutma gerektirmeden bunları sağlam tutar. Dahası, dolum makinesi tüm döngü boyunca steril bir ortam sağlar. Ayrıca, tutarlı ürün dozajını sağlar ve dolum performansındaki değişkenliği ortadan kaldırır. Sonuç olarak, üreticiler katı gıda güvenliği gereksinimlerini karşılamak için bu ekipmana güvenebilirler. Aseptik kapaklama makinesi Tetra Pak TCA88 Fgodpfowkux Nox Ad Rjh Hat ayrıca 2006 yılında üretilen Tetra Pak TCA88 kapaklama makinesini de içerir. Bu modül, aseptik bir ortamda hermetik sızdırmazlık sağlayan indüksiyon veya mekanik sistemler kullanarak doldurulmuş kaplara plastik kapaklar uygular. Dahası, kapaklama makinesi kesintisiz çalışmayı sağlamak için dolum makinesiyle tam olarak senkronize olur. Geleneksel sistemlerin aksine, bu entegrasyon dolumdan sonra kontaminasyon riskini önemli ölçüde azaltır. Aynı şekilde, TCA88 her kapağın konumunu ve torkunu doğrulayan yerleşik kalite kontrol işlevleri içerir. Bu arada, Tetra Pak üniteyi, endüstri standartlarına tam uyum sağlayan kilitlemeli korumalar ve hata izleme sistemleri gibi güvenlik özellikleriyle tasarladı. Bu kullanılan aseptik dolum hattında karton paketleyici TCBP70 Tetra Pak 2007 yılında üretilen Tetra Pak TCBP70 paketleyici, ikincil ambalajlamayı yönetir. Bu otomatik sistem, sarmal veya önceden oluşturulmuş kutu yapılandırmaları kullanarak oluklu mukavva kartonları oluşturur ve doldurur. Benzer şekilde, gerçek zamanlı ayarlama ve izleme sağlayan tamamen elektronik kontrollerle çalışır. Bu nedenle, makine esnek paketleme düzenlerini ve hızlı format değişikliklerini destekler. Ayrıca, TCBP70 ışık perdeleri ve acil durdurma cihazları gibi güvenlik sistemleri içerir. Örneğin, bir operatör korunan bölgeye girerse, sistem kazaları önlemek için otomatik olarak durur. Sonuç olarak, paketleme işlemi hem verimli hem de güvenli kalır. Endüstriyel uygulamalar ve operasyonel faydalar Kullanılmış aseptik dolum hattı Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h, aseptik paketleme yeteneklerine ihtiyaç duyan süt ve içecek endüstrilerindeki üreticileri hedef almaktadır.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2008, çalışma saatleri: 2.000 h, Kullanılmış Shrink Wrapper Zambelli LFT 30 S/F Üretici firma: ZAMBELLI, İtalya - 2008. Model LFT 30 Kapasite: 30 paket/dakika Çalışma saatleri: sadece 2.100 Paketleyici sadece 1,5 - 2,0 - 2,5 l PET şişeler içindir (3×2 paketler) Daha küçük şişe hacimleri için değil Pedsiz folyo ile paketleme Makine hala bağlı. İyi durumda korunmuştur. Genel Açıklama Isıyla geri çekilebilir malzemede paketleme için makine, sürekli hareket, kapatıcı yok, Orta ve yüksek üretim seviyeleri için en yeni nesil. Makine modeline, ürün tipine ve oluşturulacak demete bağlı olarak maksimum hız Bu tip makinelerde benzersiz tasarım özellikleri: Operatör tarafında mekanik parça yoktur, bu nedenle mükemmel erişilebilirlik sağlar. mekanik parçalar operatörün karşı tarafında gruplandırılmıştır, böylece tüm rutin ve Rutin olmayan bakım işleri daha basit ve daha hızlı. Kullanılmış Shrink Wrapper Hem formatlar hem de versiyonlar açısından çok çeşitli seçenekler. Basit ve çok hızlı format değişikliği. Elektronik film açma ve kesme. Döner bıçak ile film kesme. 40μ ila 80μ arasında kullanılabilir film kalınlığı. Maksimum çalışma özerkliği sağlayan büyük makara boyutu kullanma imkanı. Tüm makine fonksiyonları bir Zambelli bilgisayar tarafından denetlenmekte ve kontrol edilmektedir. Makine, mevcut güvenlik yönetmeliklerine uygun olarak tüm güvenlik önlemleriyle birlikte. Tüm makine konfigürasyonları bir dizi pist üzerinde çalışma imkanı ile. Fodpfx Adjvguwxe Rogh Üretim verilerinin işlenmesi için bilgisayar, antistatik çubuk, baskı kaydı vb. dahil olmak üzere çok çeşitli opsiyonlar. Bilgisayar, makinenin önleyici bakım programlarının dikkatli bir şekilde planlanması için de kullanılabilmesi açısından özellikle yararlıdır. Kontroller, yerleşik bir kontrol panelinde merkezi olarak gruplandırılmıştır. Tüm motorlar otomatik manyetotermal anahtarlarla korunmaktadır. Makinenin çalıştırılmasının kolay olması ve bakım çalışmaları için kolay erişim sağlanması için tasarım aşamasında özel bir özen gösterilmiştir. Tüm mekanik parçalar aşağıdaki nedenlerden dolayı operatörün karşı tarafında gruplandırılmıştır: a) Ürüne en az sayıda engelle erişim sağlamak. b) Tüm rutin ve rutin olmayan bakım işleri için maksimum erişim sağlamak, bunları mümkün olduğunca hızlı ve kolay hale getirmek. c) Ürün konveyör bantları üzerindeki tüm işlemleri, özellikle de bant değiştirme işlemlerini büyük ölçüde basitleştirmek. OPERASYONEL AKIŞ LFT 30 S/F Ürünler, dışarı besleme ile aynı hizada konumlandırılmış bir besleme bandı yardımıyla makineye ulaşır. Uygun bir cihaz, gerekli sıra sayısını besleme kılavuzlarına böler. Beslemenin yukarısındaki bir sensör ürün miktarını kontrol eder. Gelen ürün miktarı ayarlanan minimum seviyenin altına düşerse makine yavaşlar ve durur.

Durumu: kullanılmış, Kullanılmış Şişeleme Hattı BERTOLASO durgun şarap ve alkollü içecekler için 4000 bph 0.75L Duru şarap ve alkollü içecekler için kullanılan BERTOLASO şişeleme hattı, şişe boyutuna bağlı olarak farklı hızlarda çalışır. İlk olarak, makine 0,75 L şişeleri saatte maksimum 4000 şişe hızında (BPH) doldurur. Buna ek olarak, 1,5 L şişeleri 3000 BPH'de işler. Ayrıca, 0,50 L şişeler için 5000 BPH'ye ulaşır ve 0,25 L format için 8000 BPH'ye ulaşır. Sonuç olarak, bu esneklik makinenin çeşitli üretim ihtiyaçlarına uyum sağlamasına olanak tanır. Konteynerlerin ve dolumun teknik özellikleri Hat, düşük vakumlu doldurma yöntemini kullanarak çeşitli boyutlardaki cam kapları doldurur. Bu yöntem özellikle şişeleme sırasında oksijene maruz kalmayı en aza indirerek duru şarap ve alkollü içecekler gibi ürünlerin hassas bir şekilde işlenmesini sağlar. Sonuç olarak, ürün oksidasyonunu azaltır ve sıvıların organoleptik niteliklerini korur. Ayrıca bu yöntem yüksek kalitede muhafazayı garanti ettiğinden üreticiler için ideal bir seçimdir. Kompresör detayları Ardından, iki kompresör sabit bir basınçlı hava kaynağı sağlar. 1999 yılında üretilen Abac VT 1510 kompresörü 10 bar'da çalışmaktadır. Buna ek olarak, 2011 yılında üretilen ALMiG Flex 15 kompresör 11 bar basınç sağlamaktadır. Bu kompresörler birlikte verimli ve güvenilir tesis operasyonlarını sürdürür ve böylece kesintisiz üretim sağlar. Fgodpfxovgvgbo Ad Rsh Taşıma ve dolum makineleri İleriye doğru, 1994 yılında üretilen Bortolin Kemo F.C.T depalletizer, boş şişeleri otomatik olarak hareket ettirir. Bu arada, 1995 yapımı Cobert Ambra 24 dolum makinesi hassas ve güvenilir dolum sağlar. Kapatma için hat iki makine kullanmaktadır: 1995'ten kalma Bertolaso Sigma ve 2007'den kalma SIEM Ta77, çeşitli kapak tipleriyle uyumluluk sağlamaktadır. Bu şekilde sistem çok yönlülüğünü korur. Ek destek makineleri Ayrıca, hatta 2002'den kalma bir Enos kapsülleme makinesi de bulunmaktadır. Benzer şekilde iki etiketleme makinesi de kullanılıyor: 2014 model P.E. Labellers Modular Plus 450-5-4P-0-2 ve 1999 model BRB Globus Mega-s, etiketleri soğuk tutkalla uyguluyor. Daha sonra, 1994'ten kalma Bortolin kasa kurucusu kasaları şekillendirirken, yine 1994'ten kalma Bortolin kasa paketleyicisi de onları paketliyor. Son olarak, 1998 model SOCO System kasa mühürleme makinesi kasaları mühürler. Sürecin sonunda, 2002 Cosmapack paletleyici ve palet sarıcı paletleme ve sarma işlemlerini gerçekleştirir. Kullanılmış şişeleme hattının sonucu BERTOLASO durgun şarap ve alkollü içecekler için 4000 bph 0.75L Özetlemek gerekirse, bu kullanılmış şişeleme hattı, gazsız şarap ve alkollü içecek üreticilerine esnek ve güvenilir üretim sunar. Farklı hızlarda çalışabilmesi ve birden fazla formatta üretim yapabilmesi sayesinde BERTOLASO kullanılmış şişeleme hattı, gazsız şarap ve alkollü içecekler için 4000 bph 0.75L, çeşitli ürün gereksinimleri için çok yönlü bir çözüm sunar. Bu nedenle, çeşitli üretim hedeflerini karşılamak için ideal bir sistem olarak öne çıkmaktadır.

Durumu: kullanılmış, Kullanılmış İzobarik Şişeleme Hattı Köpüklü Şarap Kapasitesi 9000 BPH Köpüklü Şarap Kapasitesi 9000 BPH için Kullanılmış İzobarik Şişeleme Hattının Tanıtımı Köpüklü Şarap Kapasitesi 9000 BPH için Kullanılmış İzobarik Şişeleme Hattı, 0,75 litrelik cam şişeleri yüksek verimlilikle işler. Bu hat köpüklü şarapları, köpüklü şarapları ve durgun şarapları işlediği için hassasiyet, kalite ve güvenilirlik sağlayan özel makineleri entegre eder. Sonuç olarak, şişe hazırlamadan son paletlemeye kadar operasyonları kolaylaştırır ve sorunsuz üretim sağlar. Köpüklü Şarap İçin Kullanılmış İzobarik Şişeleme Hattının Bileşenleri Kapasite 9000 BPH Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V Palet Boşaltma Makinesi (2014) Köpüklü Şarap İçin Kullanılmış İzobarik Şişeleme Hattında, 2014 yılında inşa edilen Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V, cam şişe paletlerinin elleçlenmesini ve sınıflandırılmasını otomatikleştirir. Özellikle, AISI 304 paslanmaz çelik yapısı korozyona dayanıklıdır ve üretim ortamlarında sıkı hijyen gereksinimlerini karşılar. Palet boşaltma makinesi, tüm şişe katmanlarını paletlerden kaldırmak için robotik tutucular kullanır. Bu arada, yüksek çözünürlüklü optik sensörler konteyner konumlarını izleyerek tutma döngüsünü hattın geri kalanıyla senkronize eder. Fgsdjvgvmhjpfx Ad Rsh Kullanılmış İzobarik Şişeleme Hattında CIP Procomac UNIFLUX 2000 Kapasite 9000 BPH Procomac UNIFLUX 2000 CIP sistemi, şişeleme hattı ekipmanlarının yerinde temizliğini ve dezenfeksiyonunu gerçekleştirir. Verimliliği artırmak için sistem, kimyasal deterjanlara ve dezenfeksiyon solüsyonlarına dayanıklı elektro-cilalı yüzeylere sahip AISI 316L paslanmaz çelik tanklar içerir. Ayrıca, değişken akış hızı 15 m³/saate ulaşarak temizleme solüsyonlarının verimli bir şekilde sirkülasyonunu sağlar. Kullanılmış İzobarik Şişeleme Hattı 9000 bph'de CIP sistemi sıralı temizleme döngüleri gerçekleştirir. İlk olarak, büyük kalıntıları gidermek için demineralize su kullanılarak ön durulama ile başlar. Ardından, organik kalıntıları çözen alkali deterjanlarla ekipmanı yıkar. Daha sonra, sistem asidik veya sterilizasyon solüsyonlarıyla son dezenfeksiyonu gerçekleştirmeden önce ara durulama deterjanları ortadan kaldırır. Procomac 32.56.8.8 Dolum Monobloğu (2000) 2000 yılında üretilen Procomac 32.56.8.8 dolum monobloğu, bu şişeleme hattının çekirdeğini oluşturur. Ürün bütünlüğünü korurken köpüklü şarapları, frizzante ve durgun şarapları verimli bir şekilde doldurur. Sonuç olarak, tüm üretim süreci boyunca yüksek performans sağlar. Durulama ünitesi, doldurmadan önce şişeleri iyice temizleyen 32 döner nozula sahiptir. Ayrıca, 28 mm standart boyunları destekler ve safsızlıkları gidermek için tam otomasyonla çalışır. 2012 yılında üretilen Corfill Sara Elp 32, şişeleri 56 paslanmaz çelik dolum valfiyle (AISI 316) doldurur. Bu valfler korozyona karşı dayanıklı olduğundan, doğru dozajı sağlar. Ek olarak, izobarik sistem sabit basıncı koruyarak karbonasyonu ve ürün kalitesini korur. Siemens PLC işlemleri optimize ettiğinden, çeşitli ürün türlerini verimli bir şekilde işlemek için hızla ayarlanır.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2012, Kullanılmış Kosme Dolum Monoblok 2016'da Tamamen Yenilenmiştir Kosme Monoblok'a Giriş Karbonatlı ve durgun su için 24/24/6 konfigürasyonlu bir dolum monoblok olan Kosme dolum makinesi, güvenilirliği ve yüksek performans özellikleriyle öne çıkıyor. Ayrıca, 2016 yılında tamamen yenilenen ve o zamandan beri kullanılmayan bu makine, optimum çalışma koşullarını sağlar. 2016'da tamamen yenilenen Kosme dolum monoblokunun Performansı ve Çalışma Kapasitesi Bu monoblokun çalışma kapasitesi dikkat çekicidir; 330 ml'lik şişeler için saatte 9000 parça üretir ve çapı 50 mm'den 105 mm'ye ve yüksekliği 150 mm'den 350 mm'ye kadar değişen çeşitli şişe boyutlarını işleme konusundaki çok yönlülüğünü gösterir. Monoblok'un Teknik Özellikleri Temel özellikleri arasında alüminyum kapak ve etkili bir durulama sisteminin varlığı dikkat çekmektedir. Ayrıca, monoblok 24 tutucu ile donatılmış olarak gelir ve tek bir işlem kullanır. Ayrıca, doldurucuda izobarik dolum tipi ve sabit nozullu 24 valf bulunurken, kapakta alüminyum vidalı kapaklar için 6 başlık bulunmaktadır. Dolum makinesi 28×16 mm boyutlarındaki kapakları barındırır. Minimum 160 mm ile maksimum 350 mm arasında değişen şişe yüksekliklerini destekler. Ayrıca, makine hem 330 ml hem de 750 ml şişelerle çalışır ve minimum 200 ml kapasite ile 1000 ml'ye kadar hacimleri de doldurur. Ayrıca, bu model özellikle yuvarlak şişeleri doldurmaktadır. İtalya'daki Clean Pack dolguyu 2016 sonunda tedarik etti ve teknisyenler o zamandan beri optimum performans sağlamak için yeni yedek parçalarla tamamen yeniledi. Mevcut Durum ve Güvenlik Şu anda bir depoda saklanan bu makine kullanıma hazırdır ve güvenli çalışma sağlar. Ayrıca, kolay kullanım ve etkili bakımı kolaylaştırmak için kılavuzlar dahildir. Ayrıca, monoblok entegre güvenlik özellikleriyle donatılmıştır ve optimum çalışma için saat yönünün tersine döner. Fjdpfovgvviox Ad Rsgh Yenilenmiş Monoblok Satın Almanın Faydaları Kullanılmış bir dolum monoblokunun satın alınması, kaliteden ödün vermeden üretim maliyetlerini düşürmek isteyen şirketler için avantaj sağlayabilir. Ayrıca, 2016 yılında tamamen yenilenen Kosme, yüksek kaliteli bir makinenin performansından uygun bir maliyetle yararlanma fırsatı sunmaktadır. Çevresel Etki ve Sürdürülebilirlik Yenilenmiş bir makine seçmek, yeni ekipman üretimiyle ilişkili çevresel etkiyi azaltmak anlamına da gelir. Mevcut makinelerin yeniden kullanılması ve yenilenmesi, atıkların azaltılmasına ve kaynak optimizasyonuna katkıda bulunur. Kullanılmış dolum monoblok Kosme'nin 2016'da tamamen yenilenmesinin sonucu Sonuç olarak, 2016 yılında tamamen yenilenen Kosme monoblok, şişeleme ihtiyaçları için güvenilir ve uygun maliyetli bir çözüm arayan şirketler için mükemmel bir seçimdir. Yüksek performans özellikleri ve kusursuz kondisyonu ile bu makine, çeşitli içeceklerin üretim gereksinimlerini karşılamak için ideal bir çözüm olarak öne çıkıyor.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2001, Kullanılmış Kapsülleme Makinesi Robino ve Galandrino 15000 bph'ye kadar Şişeleme alanında verimlilik ve hassasiyet çok önemlidir. Maksimum üretkenlik sağlarlar ve yüksek kalite standartlarını korurlar. Sonuç olarak, kullanılmış Robino ve Galandrino kapsül makineleri teknolojik açıdan gelişmiş bir çözüm olarak ortaya çıkmaktadır. Belirli ihtiyaçları karşılamak için özel olarak tasarlanan bu makine, 15000 bph'ye kadar kapasiteye sahiptir. Bu makale, makinenin teknik özelliklerini ve spesifikasyonlarını titizlikle incelemektedir. Ayrıca, şişeleme süreçlerini nasıl önemli ölçüde optimize edebileceğini vurgulamaktadır. Kullanılmış Kapsülleme Makinesi Robino ve Galandrino'nun 15000 bph'ye kadar PVC Kapsül Distribütörü Sürekli besleme için ustaca tasarlanmış PVC kapsül dağıtıcı, kapsüllerin şişelere eşit bir şekilde dağıtılmasını garanti eder. Bu temel bileşen, istikrarlı bir üretim akışını kararlılıkla sürdürür. Ayrıca, her bir şişenin doğru şekilde kapatılmasını sağlayarak ürünün bütünlüğünü korur. Fgodjvgvw Tepfx Ad Reh Kepenk Tipi Kapsül Besleyici Depo Ek olarak, Robino & Galandrino'nun kepenk tipi kapsül besleyici deposu makineye uzun süreli otonomi sağlar. Önemli ölçüde, kapsül ikmali için duruş süresini azaltır. Bu yenilikçi çözüm, her bir dakikalık duruş süresinin önemli üretim kayıpları anlamına geldiği yüksek hızlı üretim hatları için özellikle uygundur. 12 Termal Kafalı Döner İstasyon Ayrıca döner istasyon, verimli sızdırmazlık için 12 termal başlığa sahiptir. Kapsülleri şişeler üzerinde eşit şekilde kapatarak mühürlerin yüksek kalitede olmasını sağlar. Daha da önemlisi, doğru kapsül uygulaması ürün hasarı veya sızıntı risklerini en aza indirir. Makine Tamamen Paslanmaz Çelikle Kaplanmıştır Ayrıca, Robino & Galandrino makinesi tamamen paslanmaz çelikle kaplanmıştır. Bu sadece uzun ömürlü olmasını sağlamakla kalmaz, aynı zamanda kolay bakım yapılmasını da kolaylaştırır. Ayrıca, şişeleme sürecinde yüksek hijyenik standartların korunmasına katkıda bulunur. Kullanılmış Kapsülleme Makinesi Robino ve Galandrino'nun 15000 bph'ye kadar Güvenlik Korumaları Aynı derecede önemli olan entegre güvenlik korumaları, üretim sırasında operatörlerin refahını sağlar. Bu kritik önlemler, kazaların önlenmesinde ve katı işyeri güvenlik yönetmeliklerine uyulmasında temel öneme sahiptir. Robino & Galandrino için Silindirik Şişe Formatı Ayrıca, Robino & Galandrino makinesinin silindirik şişelerle uyumluluğu çok yönlülüğünü artırır. Bu özellik özellikle çeşitli sıvıları şişeleyen şirketler için faydalıdır. Farklı şişe formatları için etkili bir çözüm sağlar. Saat Yönünde Döndürme ve Üretim Son olarak, makinenin saat yönünde dönüşü sorunsuz ve sürekli üretimi destekler. PVC üzerinde saatte yaklaşık 15000 şişe işleme kapasitesine sahip olan bu ürün, kaliteden ödün vermeden yüksek hızlı operasyonları ustalıkla destekler. Sonuç olarak, Robino ve Galandrino kapsülleme makinesi son teknoloji ürünü bir çözümü temsil etmektedir. PVC kapsül dağıtıcısı ve panjur tipi kapsül besleme deposu gibi özellikleriyle performans, güvenlik ve esnekliği örneklemektedir. Sonuç olarak, üretim hatlarını optimize etmeyi amaçlayan şirketler için ideal bir seçimdir.

Durumu: kullanılmış, CSD 12000 bph için Kullanılmış Dolum Hattı Gazlı meşrubatların izobarik dolumu için hat konfigürasyonu CSD 12000 bph için Kullanılmış Dolum Hattı, izobarik teknoloji kullanarak PET şişeleri gazlı meşrubatlarla doldurur. İzobarik işlem, dolum sırasında basıncı koruduğu için CO₂ doygunluğunu etkili bir şekilde korur. Sistem, 1,5 litrelik formatlar için saatte 12.000 şişelik nominal bir çıktıya ulaşır. Ayrıca, PCO 28 mm kapaklar kullanır ve Euro palet paketleme standardında çalışır. Genel olarak, konfigürasyon orta ila yüksek çıkışlı CSD üretimi için idealdir. CSD 12000 bph için Kullanılmış Dolum Hattında üfleme işlemi için yüksek basınçlı hava temini Fgodpfx Adewcz Als Reh SIAD tarafından üretilen yüksek basınçlı bir kompresör (model MS3/1442-A3, yıl 2000), üfleme kalıplama makinesine basınçlı hava sağlar. Özellikle, hava akışını dengelemek için bir hava kurutucusu ve 2000 litrelik bir hava alıcısı içerir. Sonuç olarak, kompresör tutarlı şişe oluşumunu sağlar. Ek olarak, ünite büyük ölçekli PET üfleme sistemleri için olmazsa olmaz olan yüksek yük altında sürekli çalışmayı destekler. Bu nedenle, bu bileşen yukarı akış verimliliği için kritik olmaya devam eder. Kalıp soğutma sistemli PET preformlar için üfleme kalıplama makinesi Hat, PET preformları şişelere dönüştüren bir Sidel SBO 10 Serisi 2 üfleme kalıplama makinesi (1999) içerir. Kalıplar dahil olmasa da, makine bir kutu devirici, bir preform besleyici ve kalıplar için bir SOGEQUIP su soğutma sistemine sahiptir. Sonuç olarak, kurulum yüksek hızlı şişe üretimini destekler. Dahası, sistem dolum bloğuna kesintisiz besleme sağlayarak duruş süresini en aza indirir. Özellikle, makinenin sağlam yapısı uzun vadeli güvenilirliği garanti eder. 60 valf ve izobarik teknolojiye sahip durulama-doldurma-kapatma bloğu SIDEL Alsim, merkezi doldurma bloğunu 2000 yılında üretti. 60 durulama başlığı, 60 izobarik doldurma valfi ve 10 başlıklı bir Alcoa kapatma ünitesini bir araya getiriyor. Bu yapılandırma sayesinde sistem, basınç tutarlılığını korurken yüksek verim elde ediyor. Özellikle izobarik doldurucu, CO₂ kaybını sınırlandırıyor ve CSD şişeleme için çok önemli olan köpürmeyi azaltıyor. Ayrıca, hızlı format değişikliklerine izin vererek hattı farklı üretim ihtiyaçlarına uyarlanabilir hale getiriyor. CSD 12000 bph için Kullanılmış Dolum Hattında otomatik yüksek kapasiteli karıştırma sistemi 2000 yılında kurulan Moravek 240C mikser, içeceği saatte 24.000 litre akış hızında hazırlıyor ve karbonatlıyor. Şurubu, arıtılmış suyu ve CO₂'yi kontrollü oranlarda birleştiriyor. Önemlisi, mikser, doldurucuya girmeden önce ürünün tutarlılığını sağlıyor. Bu da süreç değişkenliğini azaltır. Benzer şekilde, yüksek kapasitesi dolum makinesinin hızıyla mükemmel bir şekilde uyum sağlar, darboğazları önler ve hat dengesini artırır. Otomatik etiketleme ve paketleme sistemi Doldurma sonrası bölüm, sarmal OPP etiketleri uygulayan bir Krones Contiroll etiketleme makinesinden (2004) oluşur.