İkinci El Doz Dolum Makinası Satın Al (4.915)

Durum: ikinci el, toplam genişlik: 800 mm, toplam uzunluk: 1.200 mm, toplam yükseklik: 2.600 mm, Üretim yılı: 1987 Renk: Yeşil Boş ağırlık: 700 kg - Üretim yılı: 1987 - Seri numarası: 14441 - Kontrol sistemi: Konvansiyonel - Tahrik: Dişli tahrik - Güç [kW]: 2,2 Chjdpfjzkq Aujx Al Ssd - Tabla tipi: Sabit tabla - Tabla uzunluğu [mm]: 500 - Tabla genişliği [mm]: 500 - Matkap derinliği [mm]: 250 - Matkap kapasitesi [mm]: 32 - Kol açıklığı [mm]: 320 - Takım tutucu: MK4 - Ana mil gücü [kW]: 1,5 - Min. mil devri [dev/dak]: 85 - Maks. mil devri [dev/dak]: 1500 - Opsiyonlar: Matkap ünitesinin ilerlemesi - Nakliye ölçüleri: 1200 mm x 800 mm x 2600 mm (u x g x y) - Nakliye ağırlığı [kg]: 700 kg - Nakliye paketleri [adet]: 1 Finansal bilgiler KDV: Belirtilen fiyat, KDV dahil değildir. KDV/Farklı vergilendirme: İşletmeler için KDV'den düşülebilir. Endüstriyel alandaki her şey için her zaman teslimat ve takas mümkündür. Lukas van Rossum

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2020, Fonksiyonellik: kontrol edilmemiş, giriş akımı türü: trifaze, toplam genişlik: 970 mm, toplam uzunluk: 2.530 mm, toplam yükseklik: 2.190 mm, toplam ağırlık: 850 kg, basınçlı hava bağlantısı: 12 bar, Dökme ürünler, unlar için uyarlanmış, dökme ürünler için dozaj kafası mevcut. Vidalı dolum konveyörüne sahiptir. 190 mm x 230 mm boyutlarında doypack paketlere dozaj yapar. Ekipman satın alındı ancak hiç çalıştırılmadı, proje sonlandırıldı. Csdpfjy U Twrox Al Sshd

Durum: ikinci el, Üretici: Ima Farmomac Model: F370 18VL 8C Yıl: 1987 şase - Makine 2004 yılında üretici tarafından farmasötik yeterlilikle revize edilmiştir. Tip: Monoblok şurup şişesi doldurma ve kapatma makinesi. Uygulama: Cam ve plastik şurup şişeleri, alüminyum PP28 kapaklı (Ø 28 mm) Sektör: İlaç ve kozmetik Çalışma şekli: Sürekli otomatik Chjdpozg I Uysfx Al Ssd Dolum kafası sayısı: 18 adet Kapatma kafası sayısı: 8 adet Volümetrik pompa: Maks. dolum 1000 ml Mevcut hacimler: 370 ml ve 200 ml Kapasite: 370 ml’de saatte 6000 şişe Kapasite: 200 ml’de saatte 7500 şişe NEM kapak kaldırıcı Titreşimli besleme haznesi Elektrik panosu Laminat akış kabini Dolum öncesi tank/buffer tankı Paletli şişe besleme konveyörü Kontrol kutusu ve enerji panosu Emniyet donanımlı koruyucu kapaklar Mevcut geçmiş ve dokümantasyon Bu ekipmanlar ayrıca teklif edilebilir. Format değişimi, şişe kapatma (vida kapakları, baskı kapakları, son kapaklar, PFP’ler vb.) vb.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2005, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, AXOMATIC OPTIMA 700 Yarı Otomatik Tüp Dolum ve Kapama Makinesi AXOMATIC'in (İtalya) yüksek kaliteli, yarı otomatik tüp dolum ve kapama makinesi, şu anda alüminyum tüpler için yapılandırılmıştır. Cjdpfx Aszyu R Ujl Sehd Üretici: AXOMATIC S.r.l., İtalya Model: OPTIMA 700 Seri No: 14027E 2005 Yıl: 2005 CE işaretli ANA EKİPMAN - Şu anda alüminyum tüpler için yapılandırılmıştır - 7 tüp yuvası/tutucusu olan döner indeksleme tablası - Manuel tüp yükleme - Hacimsel piston dozaj sistemi - Paslanmaz çelik dolum bileşenleri - İki paslanmaz çelik ürün haznesi/kabı - Su ısıtmalı ceketli bir ürün haznesi - Isıtma olmayan bir ürün haznesi - Otomatik/sürekli dozaj modları - Otomatik tüp boşaltma - Paslanmaz çelik yapı - Şeffaf güvenlik koruması - Acil durdurma ve güvenlik kontrolleri AKSESUARLAR VE YEDEK PARÇALAR Makineye özel format, dozaj ve yedek parçalardan oluşan kapsamlı bir paket dahildir, örneğin: - Hacimsel dozaj/dolum sistemi için bileşenler - Dolum ve format/değiştirme parçaları - Paslanmaz çelik ve plastik makine bileşenleri - Contalar ve O-halkaları - Rulman ve mekanik yedek parçalar - Ek yedek ve aşınma parçaları Mevcut aksesuarlar fotoğraflarda gösterilmektedir. Tam kapsam, teslimattan önce belgelenecektir. TEKNİK VERİLER Voltaj: 400 V Frekans: 50 Hz Kurulu güç: 8.5 kW Maks. sıkıştırılmış hava basıncı: 6 bar Hava tüketimi: yaklaşık 150 l/dak Maks. su basıncı: 3 bar Su tüketimi: yaklaşık 2–3 l/dak Gürültü seviyesi: < 75 dB Net ağırlık: yaklaşık 300 kg UYGULAMA Mevcut yapılandırmasıyla, makine alüminyum tüplerin doldurulması ve kapatılması için donatılmıştır. Plastik tüpler için dönüşüm teknik olarak mümkündür, ancak özel bir sıcak hava kapatma sistemi ve ilgili bileşenler gerektirir. Bu ekipman makineyle birlikte verilmez. Olası bir dönüşümle ilgili ek bilgiler talep üzerine sağlanabilir. YEDEK PARÇALAR VE DÖKÜMANTASYON Üreticinin servis ağı aracılığıyla, bu makine için yedek parçaların hala mevcut olduğu doğrulanmıştır. Orijinal makineye özel dokümantasyon mevcut değildir. Ancak, çok benzer, neredeyse aynı bir AXOMATIC makinesine ait teknik dokümantasyon, teknik referans olarak sağlanabilir. DURUM Çok iyi durumda kullanılmış makine. Makine CYCRON tarafından kurulmuş ve fonksiyon testi yapılmıştır. Test edilen mekanik ve elektriksel fonksiyonlar düzgün bir şekilde çalışmıştır. Gerçek ürün ve alüminyum tüplerle bir üretim testi yapılmamıştır. Bu nedenle, üretim koşullarında dolum işlemi doğrulanmamıştır. Makine videosu talep üzerine sağlanabilir. İnceleme ve gösterim, randevu ile mümkündür. ÖNEMLİ Tüp boyutları, dozaj aralığı ve üretim kapasitesi, kurulu format ve dozaj bileşenlerine bağlıdır. Ek teknik bilgiler, fotoğraflar ve mevcut referans dokümantasyonu talep üzerine sağlanabilir.

Durum: iyi (kullanılmış), Takım bileme makinesi, bileme makinesi, açısal bileme makinesi, döner çelik bileme makinesi, çelik bileme makinesi -Elyaf bileme: Makine ile mümkündür -Devir hızı: 1500 devir/dakika -Bileme taşı: Elmas bileme taşı -1 adet açılı tabla: 220 x 310 mm -Açı ayarı: +15° ile -5° arasında -Salınım: 0-35 mm -Su soğutma sistemi: Elektrolit ile -Bileme tozu emme sistemi -Maksimum çelik kesit alanı: mm -Adet: 1 adet bileme makinesi mevcuttur -Fiyat: Adet başına -Ölçüler: 850/700/Y1400 mm Chsdjdz U Tlepfx Al Sed -Ağırlık: 580 kg

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, Hızlar: Seviye 1: 37-185 rpm. Seviye 2 150-750 rpm Nm cinsinden tork 165+42 Kayıt boyutu 2 çap. 31 Kapasite M3-M24 Çalışma alanı R = 1800mm Çalışma yüksekliği (tekerleksiz) 805 mm içermek: Bilyalı rulmanlı, aşınmasız paralel kol yarıçapı: 1800 mm 400V/3ph hidrolik sistem Sıkıştırma masası 800x600mm, 3 T-yuvalı 19mm Çalışma ve dönüş hızı elektronik olarak ayrı ayrı ayarlanabilir (frekans dönüştürücü kullanılarak) Dijital derinlik ayarı D-Touch, seçtiğiniz çalışma döngüsü Manuel: basmalı düğmeler kullanılarak sağa/sola dönüş yönü Codpfxovu Uhto Al Sohd Otomatik: derinliğin dijital girişi, ayarlanan derinlikte dönüş yönü tersine çevrilir. Dijital hız göstergesi (D-Touch kontrolünde) Alet yağlaması için mikro püskürtme sistemi (makine kafasına entegre) Diğer şeylerin yanı sıra kayma kavramalı Bilz iplik kesme tutucusu için hızlı değiştirilebilir tutucu dahil 1 takım tekerlek 1 takım diş kesme tutucusu M4-M22/24 M4 için 1 adet redüktör halkası

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2003, makine/araç numarası: LC643, Kullanılmış SIG CSD Kutulama Makinesi 30000 BPHTeknik Özellikler ve Performans VerileriBu kullanılmış dolum hattı, Krones ve SIG Simonazzi'nin endüstriyel bileşenlerini içerir ve kullanılmış endüstriyel ambalaj ve içecek üretimi ortamları için uygundur. Doğrulanmış etiketler, entegrasyonu ve kalifikasyonu desteklemek için temel teknik değerler sağlar.Üretim Yılı: 2003Güç Kaynağı: 400 V, 3 fazlıFrekans: 50 HzNominal Akım: 37 AKısa Devre Dayanımı (ICW/ICU): 1.26 kAPresürlü Kap Hacmi: 504 litreTest Basıncı (PT): 11.44 barİzin Verilen Sıcaklık Aralığı (TS): -4 °C ila 50 °CUyum: CE 0036Üretici: Krones, SIG SimonazziGelişmiş Otomasyon ve Kontrol SistemleriHat, içecek ambalajında güvenilir 7/24 çalışma için tasarlanmış, endüstriyel kullanım için uygun bir enerji ve kontrol mimarisi entegre eder. 400 V ve 50 Hz'lik üç fazlı dağıtım, referans ana kontrol bölümünde 37 A nominal akımla temel bileşenlerin istikrarlı performansını destekler. Koruma koordinasyonu ve kısa devre kesme kapasitesi (ICW/ICU) 1.26 kA olarak belirtilmiştir ve sağlam bir anahtar ve pano tasarımıyla uyumludur. Operatör arayüzleri, kilitlemeler ve modüler kontroller, format değişikliklerini ve rutin operasyonları kolaylaştırmak için yukarı akış/aşağı akış ekipmanlarıyla birleştirilebilir.Üretim Hattı Entegrasyonu YetenekleriTam ambalaj hatlarına kusursuz entegrasyon için tasarlanmış olan ekipman, yıkama, dolum, kapatma, etiketleme, taşıma, denetim ve hat sonu ambalaj gibi geleneksel yukarı akış ve aşağı akış modüllerini kullanır. Belgelenmiş basınçlı kap hacmi (504 litre), bir dolum düzeni içinde tampon veya servis fonksiyonları için süreç stabilitesini destekler. Modüler bağlantı, standart taşıma sistemleriyle paralel çalışma ve içecek üretimindeki tipik hat kontrol sistemleriyle senkronizasyonu mümkün kılar.Makinenin Durumu ve Bakım GeçmişiBileşenler, üretim yılını ve temel güvenlik/basınç parametrelerini doğrulayan CE işaretlerini ve etiket verilerini taşır. Krones ve SIG Simonazzi'nin endüstriyel tasarımı, OEM yönergelerine uygun bakım ile uzun ömür ve yüksek güvenilirlik anlamına gelir. Hedeflenen performans ve doğrulama gereksinimlerini karşılamak için gerçek çalışma süreleri, servis kayıtları ve yenilemelerin denetim sırasında doğrulanması gerekir.Çalışma Performansı ve Çok YönlülükBu kullanılmış dolum ekipmanı, içecek üretimindeki geniş bir yelpazede endüstriyel ambalaj uygulamaları için uygundur. Basınç testli kap, istikrarlı proses koşullarını desteklerken, elektrik tasarımı yaygın Avrupa fabrika ortamlarına uygundur. Hat, hedef çıktı, kalite kontrolü ve özel üretim programına göre ambalaj formatlarını karşılamak için uyumlu modüllerle yapılandırılabilir.Kurulum Gereksinimleri ve Yer HazırlığıKurulum için 400... Cjdeziy Auopfx Al Sshd

Üretim yılı: 2026, durum: yeni, Cam kavanoz veya şişelere sıvı, yarı sıvı ve kıvamlı ürünleri doldurmak ve kapaklamak için kullanılan, kompakt ve taşınabilir sistem. Makine, hacimsel pistonlu bir dolum ünitesi ve pnömatik bir kapaklama ünitesini tek bir çalışma istasyonunda birleştirir ve meyve suları, püreler, reçeller, bal ve soslar için uygundur. Dolum ünitesi doğrudan bir kazana veya tanka bağlanabilir. 90°C'ye kadar sıcaklıklarda sıcak dolumu destekler ve yumuşak parçacıklar içeren ürünleri işleyebilir. Dolum işleminden sonra, ayarlanabilir torku sayesinde tutarlı bir sızdırmazlık sağlayan pnömatik kapaklama ünitesi, "Twist-Off" kapakları kapatır. Makine, farklı kavanoz ve şişe yüksekliklerine göre ayarlanabilir. Teknik özellikler: • Dozaj aralığı: Seçilen modele bağlı olarak 50–1500 ml • Kapak tipi: "Twist-Off" (dişli) kapaklar • Çalışma şekli: yarı otomatik, pnömatik • Maksimum dolum sıcaklığı: 90°C • Ürünle temas eden malzeme: AISI 316L paslanmaz çelik • Şasi: kilitlenebilir tekerlekli, taşınabilir paslanmaz çelik platform Cedpfx Aoz Nd D Usl Sehd Hijyenik paslanmaz çelik yapısı, gıda işleme için tasarlanmıştır. Taşınabilir çerçevesi, yeniden konumlandırmayı kolaylaştırır ve temizlik için uygun erişim sağlar.

Durum: ikinci el, makine/araç numarası: R92, İkinci el KOSME döner dolum makinesi (şarap için, durulama özellikli) Teknik özellikler ve performans verileri: Bu döner durulama-dolum makinesi, KOSME tarafından, endüstriyel ambalaj ortamlarında hassas ve güvenilir şarap dolumu için geliştirilmiştir. Döner platform konfigürasyonu, şişelerin eşit şekilde işlenmesini ve içecek üretiminde istikrarlı bir verim sağlanmasını garanti eder; ayrıca, kullanılmış veya ikinci el dolum hatlarına entegre edilebilir. Makine tipi: Döner durulama-dolum makinesi (döner platformlu) Üretici: KOSME Ana uygulama: Durgun şarap dolumu Üretim hızı: Tipik olarak, saatte birkaç bin şişe (konfigürasyona bağlıdır) Şişe boyutları: Yaklaşık 0,25 L ile 1,5 L arası (tipik 0,75 L şarap şişesi formatı) Konteyner: Cam şişeler Dolum prensibi: Seviyeye göre kontrol edilen yerçekimi veya hafif vakum (hafif basınç düşüşü) Durulama: Üç püskürtme aşamalı entegre durulama sistemi Ürünle temas eden malzemeler: Paslanmaz çelik Muhafaza: Camla kaplı, kilitlenebilir güvenlik muhafazası Cedpfxszrgrbo Al Sshd Gelişmiş otomasyon ve kontrol sistemleri: Makine, hem otomatik hem de manuel çalışmayı destekler ve bu sayede üretim gereksinimlerine ve format değişikliklerine uyum sağlar. Kontrol elemanları, sürekli yüksek dolum kalitesiyle güvenli ve verimli bir kullanım sağlar. * Otomatik/manuel çalışma için seçici anahtar * Manuel kademeli çalışma ve makine başlatma/durdurma kontrolleri * Döner platformun dönüş hızı ve süreç optimizasyonu için hız kontrolü * Acil durdurma ve sıfırlama fonksiyonları * Durum göstergesi için sinyal lambası * Kapı kilitleme ve operatörün korunması için camla kaplı güvenlik muhafazası * Üç püskürtme aşamalı ayrı durulama kontrolü * Üretim hatlarına entegrasyon imkanı Bu döner durulama-dolum makinesi, kullanılmış bir dolum hattına sorunsuz bir şekilde entegre edilecek veya bağımsız bir ünite olarak çalışacak şekilde tasarlanmıştır ve önceden palet boşaltma/inceleme makineleri ve sonrasında etiketleme, kapsül takma ve ikincil ambalaj makineleri ile kolayca bağlanabilir. Cam şişe işleme özelliği ve istikrarlı döner platform hareketi, standart konveyör sistemlerinde düzgün bir giriş ve çıkış sağlar. * Hat üzerinde veya bağımsız çalışma * Konveyörler ve tampon sistemlerle uyumlu * Yaygın şarap şişeleri için format aralığı: 0,25 L, 0,75 L, 1,5 L * Şarap odaklı içecek üretim ortamları için ideal Makine durumu ve bakım geçmişi: Makine, iyi bakımlı bir ortamda çalıştırılmıştır ve hijyen ve güvenliği sağlayan tamamen camla kaplı, kilitlenebilir bir muhafazaya sahiptir. KOSME tasarımı sayesinde yedek parçalar ve servis desteği, yerleşik endüstriyel dağıtım kanalları üzerinden kolayca erişilebilir. Genel durum, profesyonel içecek üretiminde güvenilir bir şekilde kullanıma hazır, ikinci el bir makineye karşılık gelmektedir.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2023, çalışma saatleri: 100 h, makine/araç numarası: R91, İkinci el SRAML RBB-LT300 Torbalı Ambalaj Dolum Makinesi – Üretim Yılı 2023 Teknik Özellikler ve Performans Verileri Sraml RBB-LT300, içecek üretiminde güvenilir sıcak dolum işlemleri için tasarlanmış, tek dolum başlığına sahip, kompakt bir torbalı ambalaj dolum makinesidir. Endüstriyel paketleme ortamları için tasarlanmış olan bu makine, geniş bir torba boyut yelpazesini destekler ve modern kalite gereksinimlerini karşılayan, tutarlı ve hijyenik dolumlar sağlar. Kullanılmış bir dolum hattının parçası olarak veya bağımsız bir dolum makinesi olarak kullanıldığında, güvenilir verim ve aşağı yönlü paketleme sistemlerine kolay entegrasyon sunar. Üretici: Sraml Model: RBB-LT300 Üretim Yılı: 2023 Üretim Hızı: 260 torba/saat'e kadar (5.0 L'de) Formatlar: 3.0 L ile 20.0 L arası torbalı ambalajlarla uyumlu Dolum Başlıkları: 1 Ağız/Bağlantı: Vitop Güç: 1.5 kW Gerilim/Frekans: 400 V / 50 Hz Boyutlar (U x G x Y): 930 mm x 1170 mm x 2090 mm Ağırlık: 120 kg Gelişmiş Otomasyon ve Kontrol RBB-LT300, basit kullanım ve yüksek proses güvenliği ile verimli ve tekrarlanabilir işlemler için tasarlanmıştır. Entegre bir tampon tankı ürün akışını stabilize eder ve bir CIP bağlantısı, hijyenik üretim ve daha kısa ayar süreleri sağlayan işletimsel temizlik sistemlerine entegrasyonu mümkün kılar. Hızlı mekanik ayarlar, desteklenen torba boyutları genelinde verimli format değişikliklerine olanak tanır; bu da karmaşık aletlere olan ihtiyacı ortadan kaldırır. Entegre tampon tankı sayesinde stabil ürün girişi Sorunsuz temizlik entegrasyonu için CIP bağlantısı Sıcak dolum odaklı tasarım, meyve suyu uygulamaları için uygun Kurulum ve üretim operasyonları için kullanıcı dostu kontrol Chsdpfx Aljzrgrne Sed Tek dolum başlığı ile tutarlı dozaj doğruluğu Hat entegrasyonu yetenekleri Bu torbalı ambalaj dolum makinesi, bağımsız bir istasyon olarak veya eksiksiz, kullanılmış veya yeni bir endüstriyel paketleme hattına entegre edilerek çalıştırılabilir. Karton/kutu taşıma, karton yerleştiriciler, paketleme ve paletleme çözümleri ile ideal bir şekilde birleştirilebilir. Makinenin kompakt boyutu ve medya bağlantıları, içecek üretiminde kapatma ve depolama alanlarına yerleştirilmesini kolaylaştırır. Bağımsız veya hat içi çalışma Aşağı yönlü torbalı ambalaj ekipmanlarıyla uyumlu 3.0 L ile 20.0 L arasında esnek format aralığı Kullanılmış dolum hatlarının modernizasyonunda ideal kullanım Makine Durumu ve Bakım Geçmişi 2023'te üretilmiş ve 100 saatten daha az çalışma süresine sahip olan bu makine, neredeyse yeni durumda, az kullanılmış bir dolum makinesi olarak sunulmaktadır. İşlevsel ve kullanıma hazırdır ve yeni ekipmanların teslimat süreleri olmaksızın güvenilir performans arayan üreticiler için neredeyse yeni bir alternatif sunar. Az kullanılmış makine, 100 saatten az çalışma süresi İşlevsel ve kullanıma hazır Yeni...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2006, makine/araç numarası: M293, İkinci El Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 şişe/saat Dolum Monoblok İkinci el Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 şişe/saat dolum monoblokuna giriş Cedpfx Aox H Rn Eel Sohd İkinci el Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 şişe/saat dolum monoblok, durağan şarapların dolumu için kompakt ve yüksek performanslı bir çözüm sunar. Bertolaso, saygın bir üretici olarak, bu özel modeli, Miniblock Olimpia 12/12/1'i 2012 yılında üretmiştir. Bu sayede makine, durulama, dolum ve kapama fonksiyonlarını tek, verimli bir yapıda birleştirir. İkinci el Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 şişe/saat dolum monoblokunun çalışma performansı İkinci el Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 şişe/saat dolum monoblok, saatte 2500 şişe işler ve saat yönünde çalışır. Ek olarak, sistem, endüstriyel makineler için geçerli olan standartlara uygun, kapsamlı güvenlik önlemlerini içerir. Ayrıca teknik kılavuzlar ve eksiksiz bir revizyon dokümantasyonu ile birlikte gelir. Bu sayede operatörler, kurulum ve bakım işlemlerini verimli bir şekilde yönetebilir. Çalışma durumu ve üretim uygulamaları İkinci el Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 şişe/saat dolum monoblok, şu anda üretimde olup durağan şarap doldurmaktadır. Özellikle durulama ünitesi, 12 kavrama kullanır ve kapların dolumdan önce içlerini temizlemek için tek bir işlem döngüsü gerçekleştirir. Bu sayede yüksek hijyen standartları sağlanır. Ayrıca, modüler yapısı sayesinde farklı üretim gereksinimlerine kolayca uyum sağlanabilir. Dolum makinesinin teknik verileri İkinci el Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 şişe/saat dolum monoblokunun dolum bölümünde 12 valf bulunur. Özellikle, sistem, kapları hafif bir vakum yöntemiyle doldurur, bu da şarabın organoleptik özelliklerinin korunmasını sağlar. Ayrıca, sabit valflerin kullanımı güvenilir bir performans sağlar ve bakım işlemlerini kolaylaştırır. Bu sayede makine, temizlik veya parça değişimi sırasında duruş sürelerini en aza indirir. İkinci el Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 şişe/saat dolum monoblokunun kapama sistemi İkinci el Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 şişe/saat dolum monoblokunun kapama ünitesi, tek bir kapama başlığı ile mantarları eşit şekilde yerleştirir. Bu sayede tüm şişelerde tutarlı bir sızdırmazlık kalitesi sağlanır. 26 milimetre çapında mantarları işler ve yaygın endüstri standartlarıyla uyumludur. Ayrıca, Siemens tabanlı PLC kontrol sistemi, yüksek düzeyde otomasyon hassasiyeti sağlar. Gerçekten de, uzun üretim vardiyalarında bile sorunsuz bir çalışma garanti eder. Bu nedenle, işletmeler monobloku büyük değişiklikler yapmadan otomatik dolum hatlarına entegre edebilir. İkinci el Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 şişe/saat dolum monoblokunun boyutları ve konfigürasyonu

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2005, çalışma saatleri: 45.000 h, makine/araç numarası: LC514, Used SIDEL bottling line for still water, up to 12,000 bottles per hour (bph) Main features of the bottling line: The used SIDEL bottling line for still water with a capacity of up to 12,000 bottles per hour offers high standards in both productivity and precision. The system produces 12,000 bottles per hour, making it suitable for medium to high production capacities. The line processes PET containers and handles formats ranging from 0.33 L to 1.5 L. Additionally, this line utilizes a volumetric filling system that ensures precise dosing for each bottle. It supports container neck diameters between 25 and 29 mm, thus enhancing compatibility with various market standards. Furthermore, the system is dedicated exclusively to still water, guaranteeing a specific and dedicated production flow. Equipment details of the used SIDEL bottling line for still water up to 12,000 bph: Blow molding machine: The Sidel SBO 8 blow molder, manufactured in 2005, shapes the bottles as the core of the process. Notably, this machine converts preforms into finished bottles using high-pressure compressed air. As such, SIDEL technology ensures precise bottle forming and optimizes PET material usage, minimizing waste. Filling monoblock: The Sidel 36 36 9 filling monoblock, also from 2005, performs rinsing, filling, and capping in a single compact unit. This design maximizes space efficiency and reduces transfer times between the steps. As a result, the volumetric filling system delivers accurate dosing, ensuring high end-product quality. Labelling machine: The PE Labellers ROLLMATIC labelling system from 2005 applies wrap-around labels to the containers. Its advanced technology ensures precise label positioning, enhancing the appearance of the finished product. This system is ideal for PET water bottles and meets demands for line speed and quality. Shrink wrapper: The Sidel Cermex shrink wrapper, built in 2005, handles secondary packaging. Specifically, the machine uses shrink film to create compact and secure packaging units. This process improves logistics and distribution and protects the bottles during transport. Conveyors in the used SIDEL bottling line for still water up to 12,000 bph: The line is equipped with a complete conveyor system, including both air and floor conveyors. These conveyors ensure a continuous and uninterrupted flow between production stages. They also minimize downtime and support high operational efficiency. Technical advantages of the line: This used bottling line offers reliability and ruggedness, despite its 2005 manufacturing year. All machines ensure long operational life and reduced maintenance costs. The system efficiently bottles still water, guaranteeing a dedicated and contamination-free process. Moreover, the SIDEL line integrates seamlessly with accessory components such as the labeller and shrink wrapper, ensuring a smooth production flow. With a speed of 12,000 bottles per hour, this line supports medium to high production requirements. Chodpfx Asvgva Ujl Sod

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1999, makine/araç numarası: M271, Used FIMER 20/20/3/3 Filling Monoblock up to 4,500 bph This monoblock efficiently processes non-carbonated liquids such as water and wine. Notably, FIMER manufactured this machine in 1999, enabling an operational output of up to 4,500 bottles per hour (BPH) when filling 0.75-liter glass containers. Furthermore, this unit is currently in storage and available for immediate deployment. Monoblock Design and Operation The machine operates with clockwise rotation, allowing smooth and continuous movement of bottles through each treatment station. As a result, this rotary design precisely synchronizes rinsing, filling, and capping cycles, helping maximize productivity and minimize interruptions during bottling. Workflow remains efficient throughout the process. Technical Data and Electrical Specifications This unit connects to a 380 V power supply, operates at 6.5 kW, and runs at 50 Hz. These specifications are compatible with most industrial power grids and provide ample power for every stage of the filling process. Rinsing Station Equipped with 20 grippers at the rinsing station, each bottle undergoes a single rinse to prepare it for filling. With this configuration, the monoblock can quickly and effectively rinse the containers, remove residues, and ensure they are ready for the filling phase. Chodpfx Aevgvd Hol Sed Filling Station in the Used FIMER 20/20/3/3 Filling Monoblock up to 4,500 bph In the filling area, the machine uses 20 fixed valves with gravity or gentle vacuum filling, ensuring each bottle is uniformly filled. This design delivers speed and precision, consistently achieving up to 4,500 BPH. Consequently, this filling method is well-suited for still products like water and wine, preserving their properties and preventing foaming or turbulence. Capping Station The capping station features three heads for aluminium screw caps and three heads for straight cork closures. This allows the machine to accommodate various closure types, including 31×18 mm caps. This versatility ensures tight, protective seals on containers after filling. Safety Features of the Used FIMER 20/20/3/3 Filling Monoblock up to 4,500 bph Finally, this monoblock includes advanced safety systems that protect both operators and containers during operation. These features add extra reliability and guarantee consistent, safe machine functionality.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1998, Kullanılmış Dolum Monoblok OCIM 24-32-8 10000 bph'ye kadar OCIM 24-32-8 dolum monobloku şişeleme teknolojisinde bir zirve olarak öne çıkmaktadır. Saatte 10000 şişeye kadar benzersiz bir kapasite sunar. OCIM tarafından 1998 yılında üretilen bu makine güvenilirlik ve verimliliği temsil etmektedir. Özellikle petrol ürünleri içeren cam kapların doldurulmasına yönelik talepleri karşılamak için özel olarak tasarlanmıştır. Teknik Ayrıntılar Bu monoblokun kalbinde, kapların güvenli bir şekilde tutulmasını sağlamak için titizlikle tasarlanmış 24 tutucu ile donatılmış durulayıcı yer almaktadır. Hassas bir şekilde çalışan durulayıcı, işlem için basınçlı hava kullanarak dolum süreci boyunca optimum temizliği garanti eder. Monoblokun temel bileşeni olan doldurucuya sorunsuz bir şekilde geçtiğimizde bir mühendislik harikasıyla karşılaşıyoruz. 32 dolum valfine sahip olan bu monoblok, en zorlu şişeleme görevlerini bile kolaylıkla yerine getirebilmektedir. İster yerçekimi ister hafif çöktürme tekniği kullanılsın, dolum ünitesi sabit nozul tasarımı sayesinde ürünün eşit ve verimli bir şekilde dağıtılmasını sağlar. İşlevsellik üçlüsünü tamamlayan kapak, mühürleme sürecinde kritik bir unsurdur. Alüminyum vidalı kapaklara uyacak şekilde yapılandırılan kapak, her şişeyi güvenli bir şekilde kapatmak için saat yönünde dönerek uyumlu bir senkronizasyon içinde çalışan 8 başlığa sahiptir. Mevcut Durum ve Depolama OCIM 24-32-8 dolum monoblok, müthiş yeteneklerine rağmen şu anda depoda duruyor ve sabırla parlayacağı anı bekliyor. Zamanın tahribatına karşı korunan bu ürün, hassas mühendisliğin bir kanıtı olarak duruyor. Bütünlüğünü ve performansını korumak için korunur. Uygulama ve Faydaları Bu monoblok, kullanıldığında sadece bir makine olmanın ötesine geçerek verimli şişeleme operasyonlarının temel taşı haline gelir. Saatte 10000 şişeye varan kapasitesiyle üretim süreçlerinde devrim yaratır. Bu, üreticilerin dinamik bir pazarın taleplerini benzersiz bir hız ve hassasiyetle karşılamasını sağlar. Ayrıca OCIM 24-32-8 dolum monoblokları, etkileyici veriminin ötesinde somut faydalar da sunar. Güvenilirliği, arıza süresini en aza indirerek sürekli çalışmayı sağlar ve üretkenliği en üst düzeye çıkarır. Dahası, çok yönlülüğü çeşitli şişeleme gereksinimlerine sorunsuz bir şekilde uyarlanmasına olanak tanıyarak onu seçici üreticilerin elinde çok yönlü bir varlık haline getirir. Kullanılmış Dolum Monoblok OCIM 24-32-8'in 10000 bph'ye kadar sonuçlanması Chjdpfx Asvgvufol Sed Sonuç olarak, Kullanılmış Dolum Monoblok OCIM 24-32-8 şişeleme teknolojisinde mükemmelliğin özünü temsil etmektedir. Sağlam yapısı, yenilikçi özellikleri ve benzersiz performansıyla OCIM'in kalite ve yeniliğe olan bağlılığının bir kanıtıdır. İster depoda ister operasyonda olsun, bu monoblok şişeleme operasyonlarını yeni başarı zirvelerine taşımaya hazır bir verimlilik feneri olmaya devam etmektedir.

Durum: mükemmel (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, X ekseni elektronik kontrolü X ekseni konumlandırma hızı (m/dak) 25 Pnömatik kafa eğimi Dışa eğim 45° Ara açılar için mekanik ayar Bıçaklar için hidro-pnömatik ilerleme Net kesim uzunluğu (mm) 4.000 90°'de çift kafada minimum standart kesim (mm) 310 Bıçak çapı (mm) 500 Csdpjyn Adyjfx Al Sjhd Prob sensörü

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2009, makine/araç numarası: LC606, Technical Specifications & Performance Data This used bottle filling line is designed for high-speed beer production in glass containers and is suitable for industrial packaging applications. The line integrates washing, inspection, filling, capping, pasteurization, case packing, palletizing, and conveyor technology for efficient beverage production. Production speed: 60,000 bottles per hour Container type: Amber glass beer bottles Bottle format: 0.45 L (nominal volume); brimful 0.464 L ± 4 ml Filling height: 45 mm from rim Main filler/capper: Krones MECAFILL Empty bottle inspection: Toptronic 19 (EBI) Pre-/post-fill inspection: Krones Checkmat; complete bottle inspection and level/cap check Bottle washer: Krones Lavatec Tunnel pasteurizer: SHIELD Case packer: SmartPac case inserter Palletizer: Krones Pressant S Conveyor system: Krones Synco S Electrical supply: 400/230 V, 50 Hz Representative loads (components): up to 182 A (controller), 41 A (pasteurizer), 23 A (palletizer), 8 A (wet-end inspection units) Year of construction (key components): 2009 Advanced Automation & Control Systems The line combines synchronized conveyor controls with integrated inspection systems to ensure consistent product quality at high throughput. Centralized operator interfaces provide clear status feedback for the filler/capper, inspection modules, pasteurizer, and end-of-line equipment. The electrical architecture follows industry standards in beverage production regarding reliability and maintainability. Main power: 400/230 V, 50 Hz Integrated inspection: Empty bottle inspector, pre-fill and post-fill Checkmat controls Automated bottle handling and crate insertion for continuous operation Designed for rapid fault detection and line recovery via modular stations Production Line Integration Capabilities Configured as an inline system, this used filling line enables seamless transition between wet area, filling/capping, thermal treatment, and dry-end packaging. The Krones Synco S conveyor network ensures stable bottle flow and efficient accumulation. Inline operation with coordinated starwheels and conveyors Glass bottle handling optimized for beer applications Downstream compatibility with case packing and palletizing Focused on 0.45 L glass bottles for high-speed runs Machine Condition & Maintenance History Chedeyr Huqepfx Al Sod The line is offered as a ready-to-operate used solution. Key components date from 2009, reflecting modern technology for rapid beer bottling. Operating details, service records, and maintenance logs can be reviewed with onsite inspections and commissioning tests. Performance & Versatility Purpose-built for beer, the line emphasizes hygienic filling, robust glass handling, and end-to-end quality assurance. D...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2003, makine/araç numarası: M317, Technical Specifications & Performance Data This ACMA rotary filling monoblock integrates a precision filling and capping station with an automatic cap sorter, ensuring reliable throughput for the production of liquid detergents and industrial packaging applications. As a used unit, ideal for an existing filling line, it combines a compact footprint with robust technology. Manufacturer: ACMA (Corniani Division) Model: RCCA-1562 Year of Manufacture: 2003 Production speed: up to 105 bottles/min, depending on format Format performance: 0.45 L: 95–100 bottles/min; 0.5 L: 100–105 bottles/min Compatible formats: 0.45 L, 0.5 L Container handling: Designed for PET and glass bottles (with corresponding change parts) Electrical supply: 380 V, 50 Hz, 10 kW Auxiliary circuits: 24 V Pneumatic pressure: 6 bar Advanced Automation & Control Systems The monoblock features rotary motion to ensure continuous, synchronized bottle transfer between filling and capping stations. The integrated cap sorter provides consistent cap orientation and feeding to the capping heads, supporting sustained high-speed operation. Standard industry control architecture enables precise timing, smooth acceleration profiles, and consistent application of torque during capping. Automatic cap sorting and feeding to the capping head Coordinated filler–capper synchronization for stable, continuous operation Industrial control logic for precise cycle timing Operator-friendly interface and format changeover adjustments Electrical protection and auxiliary cabinets tailored to 24 V control circuits Production Line Integration Options This filling monoblock can be seamlessly integrated into a complete used filling line. It can operate inline with upstream bottle preparation units and downstream inspection, labeling, and end-of-line packaging systems. Changeovers between 0.45 L and 0.5 L formats are supported with the corresponding format part sets. Standalone operation or inline use with conveyors Interface capability with labeling, inspection, and end-of-line packaging systems Suitable for liquid detergents, household cleaners, and similar chemical products, subject to appropriate configuration Flexible container materials depending on change parts for starwheels and guides Chsdoyr Hu Djpfx Al Sed Machine Condition & Maintenance History Offered as a used rotary filling monoblock, this unit provides defined performance data for 0.45 L and 0.5 L formats. It is designed for swift recommissioning in an industrial packaging environment, with capacities suitable for medium production speeds. Availability and readiness facilitate rapid integration into existing lines. Operational Performance & Versatility With speeds of up to 105 bottles per minute, this ACMA monoblock is designed to ensure consistent filling accuracy and secure capping. The integrated sorter enhances process efficiency and supports stable performance.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2003, makine/araç numarası: M338, Kullanılmış Crown Bevcorp Dolum Monoblok, 40 Valfli Teknik Özellikler ve Performans Verileri Bu kullanılmış kutu dolum monobloku, bir Bevcorp UB40 döner tip kutu dolum makinasını bir Angelus 61H kapatma makinası ile birleştirerek endüstriyel ambalaj ve içecek üretiminde güvenilir performans sunar. Sistem alüminyum kutular için yapılandırılmıştır ve çeşitli kutu gövde tipleri için takımlar ile birlikte gelir. Güvenilirlik ve kolay entegrasyonun kritik olduğu ikinci el bir dolum tesisi için mükemmel bir ikinci el çözümdür. Csdpfxjzcf Idj Al Sjhd Dolum makinası modeli: UB40 döner tip kutu dolum makinası Dolum valfleri: 40 Kapatma makinası modeli: 61H 2019 yılında komple revizyondan geçirilmiştir Konteyner: Alüminyum kutular (standart ve sleek) Kapak: 202 kutu kapağı Kapasite: 20.000 kutu/saat Konfigüre kutu boyutları: 12 oz (yaklaşık 0,355L) ve 16 oz (yaklaşık 0,473L) Dahil bileşenler: Kutu transfer konveyörü, elektrik panosu, yağlama paneli sistemi, paslanmaz çelik mekanik koruyucu kaplamalar, format parçaları, operatör kılavuzu Elektrik: 480 V, 3 faz, 60 Hz Azot dozajı: Vakum bariyerli azot dozaj sistemi Durumu: Kullanılmış – iyi; düzenli bakımlı Gelişmiş Otomasyon ve Kontroller Monoblok, dolum makinası ve kapatıcı için koordineli kontrol sağlayan entegre bir elektrik panosuna sahiptir. Emniyet kilitleri ve paslanmaz çelik koruyucu kaplamalar, içecek üretimi sırasında operatör korumasını destekler. Devamlı üretimde güvenilir operasyonu sağlamak için hız kontrollü tahrikler özel bir yağlama tasarımı ile desteklenmiştir. Kaplama ve panellere hızlı erişim, rutin ayarlar ile önleyici bakım işlemlerini endüstriyel ambalaj ortamlarında kolaylaştırır. Üretim Hatlarına Entegrasyon Olanakları Ön ve arka hat ekipmanlarıyla hat içi çalışacak şekilde tasarlanmış olan bu dolum–kapatıcı blok, ikinci el bir dolum tesisine veya yeni bir içecek üretim hattına sorunsuz şekilde entegre olur. Dâhili kutu transfer konveyörü, 40 valfli dolum makinası ile 61H kapatma makinası arasındaki senkronizasyonu kolaylaştırır. Mevcut format parçaları ve takımlar, hem standart hem de sleek alüminyum kutular ile 202 kapakları destekler ve 12 oz ile 16 oz arasında verimli format değişimi sağlar. Monoblok; paletsizleştirme, durulama, kodlama ve kolileme dahil olmak üzere komple bir paketleme makine setinin parçası olarak da çalıştırılabilir. Makine Durumu ve Bakım Geçmişi Cihaz, kullanılmış – iyi olarak tanımlanmıştır ve düzenli olarak bakımı yapılmıştır. Mekanik koruyucu kaplamalar, yağlama paneli ve operatör kılavuzu dâhildir; bu da iyi bakılmış ve kullanıma hazır bir makine olduğunu gösterir. Bu özellik, minimum duruş süreleriyle içecek üretimini büyütmek veya yenilemek isteyen işletmeler için güçlü bir ikinci el seçenek sunar. Performans ve Çok Yönlülük Esneklik için tasarlanmış olan monoblok, karbonatlı ve karbonatsız içecekleri doldurabilecek kapasitededir...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2012, makine/araç numarası: LC647, İkinci el Sidel dolum hattı, su için, PET 36000 BPHTeknik özellikler ve performans verileriBu ikinci el dolum hattı, endüstriyel paketleme ve içecek üretimi için tasarlanmış, yüksek verimli bir PET sistemidir. 0,55L formatına ve 30/25 PCO1881 ağız tipine göre tasarlanmış olup, saatte 36.000 şişe nominal üretim kapasitesi sunar. Ana bileşenler arasında 20 kalıplı bir Sidel SBO20 gerdirme üfleme makinesi, 60 dolum vanası ve 15 kapama başlığına sahip bir Sidel EUROPA WM dolum monobloku ve sürekli yüksek hızlı etiketleme için bir Krones Contiroll HS etiketleme makinesi bulunmaktadır. Bu hat, PET su üretim tesislerini kanıtlanmış güvenilirliğiyle ölçeklendirmek isteyen üreticiler için sağlam bir ikinci el çözümü sunar.Üretim hızı: 36.000 şişe/saat (tasarım formatı 0,55L)Birincil format: 0,55L (550 ml) şişeAğız tipi: 30/25 PCO1881Konteyner: PET şişelerGerdirme üfleme makinesi: Sidel SBO20, 20 kalıpDolum monobloku: Sidel EUROPA WM, 60 vana / 15 kapama başlığıEtiketleme makinesi: Krones Contiroll HSKapama besleyici: Sidel Aidlin 24 kapama besleyiciHat yapım yılı: 2012 (ana dolum ünitesi 2011)Gelişmiş otomasyon ve kontrolHattın, stabil ve yüksek hızlı çalışmayı sağlamak için gerdirme üfleme makinesi, dolum monobloku, kapama besleyici ve etiketleme sistemleri arasında senkronize bir kontrol sistemi bulunmaktadır. Merkezi operatör arayüzleri, başlatma/durdurma dizilerini, hız ayarlarını ve arıza teşhislerini koordine eder. Güvenlik kilitlemeleri, koruyucu kapaklar ve acil durum durdurma anahtarları personeli korur ve aynı zamanda yüksek kullanılabilirliği garanti eder. Hızlı geçişler ve reçete tabanlı parametreler, 0,55L formatı için tekrarlanabilir kurulumları destekler, geçiş sürelerini kısaltır ve genel sistem verimliliğini optimize eder.Hat entegrasyonu için yeteneklerHat, seri çalışma için tasarlanmıştır ve tutarlı bir ürün akışı sağlamak için tampon ve aktarım bölümleriyle birlikte konveyörler aracılığıyla PET dolum teknolojisi ile bağlantılıdır. Yapılandırma, 30/25 PCO1881 ağız tipine sahip doğal su uygulamalarını destekler ve preform beslemeden üfleme işlemine, doluma, kapamaya ve eksiksiz etiketlemeye kadar verimli işlemeyi sağlar. Sistem mimarisi, denetim, kartonlama ve paletleme gibi yukarı ve aşağı akış ekipmanlarıyla entegrasyonu mümkün kılar ve böylece içecek üretimi ve endüstriyel paketleme için eksiksiz bir çözüm oluşturur.Makine durumu ve bakım geçmişiHat, hala üretimde olup, gerçek koşullar altında elde edilen operasyonel yeteneği ve sürekli performansı kanıtlamaktadır. Bileşenler, sürekli üretimi desteklemek için çalışır durumda tutulmuştur. Bu ikinci el PET su hattı, aktif durumu sayesinde potansiyel kullanıcıların performansı değerlendirmesini ve yeni üretim gereksinimlerine sorunsuz bir geçişi planlamasını kolaylaştırır.Operasyonel performans ve çok yönlülükDoğal su için optimize edilmiş olan Sidel EUROPA WM monobloku, hassas dolumu tutarlı bir torkla birleştirir. Chjdpfx Aezc Hqmsl Sed

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2018, çalışma saatleri: 3.500 h, makine/araç numarası: LC636, Kullanılmış KHS Innofill Konserve Dolum Hattı 16000 CPH – 2018 Model Teknik Özellikler ve Performans Verileri Bu komple kullanılmış dolum hattı, bir içecek dozajlama sistemi olup, KHS konserve dolum bloğu etrafında inşa edilmiştir ve dolum öncesi ve sonrası yüksek kaliteli paketleme teknolojisiyle entegre edilmiştir. Endüstriyel paketleme ve içecek üretimi için tasarlanmış olup, alüminyum kutular için güvenilir performans sunar. Üretim Hızı: saate kadar 16000 kutu (cph) Ana Dolum Makinesi: KHS Innofill Can C (2018) Kutu Kapak Makinesi: Ferrum FC03 (2018) Codjy Szbyopfx Al Sehd Palet Boşaltıcı: SKA Fabricating Can-I-Bus İnspektör: Heuft dolum seviyesi kontrolü Yıkayıcı: AV-C500 hava ile kutu yıkayıcı Kurutucu: Air Control Industries kutu kurutucu Etiketleyici: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Karton Paketleyici: Atlanta Rafaello 726 Karton Kodlama: SATO S86-EX yazıcı Konveyörler: KHS ve AE Conveyors, ayrıca PC'li KBR çıkış bandı Yardımcı Ekipmanlar: Loewados konveyör yağlama cihazı Ambalaj Tipi: Alüminyum kutular Dokümantasyon: Basılı kılavuzlar mevcut İleri Otomasyon ve Kontrol Hat, konveyörler ve etiketleme için ayrı kontrol panolarına sahiptir; bu, koordineli başlatma/durdurma mantığı ve nazik ürün taşıma olanağı sağlar. KHS Innofill Can C dolum bloğu, hat dostu entegrasyon, reçete yönetimi ve sabit dolum ve kapaklama süreçleri için senkronize sürücüler ile modern bir otomasyon mimarisi sunar. Ana istasyonlarda güvenlik kilitleri ve koruyucu donanımlar yer alarak operatörleri korur ve proses güvenliğini sağlar. Üretim Hattı Entegrasyonu Bu paketleme hattı, paletten çıkarma aşamasından kartonlamaya kadar uçtan uca entegrasyon sunar ve kutunun durulanmasından dolum, kapaklama, kontrol, kurutma, etiketleme ve ikincil paketlemeye kadar sorunsuz bir akış sağlar. KHS, AE Conveyors ve KBR'nin modüler konveyörleri, dengeli tamponlama ve stabil transfer sağlar ve nominal verimin korunmasına yardımcı olur. Konfigürasyon, çeşitli içecek üretimlerine uygundur ve uygun format değiştirme parçaları ve kılavuzlarla farklı alüminyum kutu boyutlarına göre ayarlanabilir. Makine Durumu ve Bakım Geçmişi Kullanılmış bir dolum hattı olarak ana proses ekipmanları, 2018 model KHS Innofill Can C dolum makinesi ve Ferrum FC03 kapaklayıcıyı içerir. Ekipman listesi, mevcut basılı kılavuzlar ile eksiksiz ve uyumlu bir istasyon paketini gösterir ve verimli devreye alma, bakım ve yedek parça yönetimini destekler. Hat, çalışır durumda ve fonksiyonel olarak sunulmakta olup, standart kurulum hazırlığı ve enerji bağlantılarına tabidir. Operasyonel Performans ve Çok Yönlülük Yüksek verimli kutu taşıma için tasarlanmış olan hat, otomatik giriş için SKA Fabricating depalettleyici, kutuların iç temizliği için hava yıkayıcı ve...

Durum: ikinci el, makine/araç numarası: LC650, Kullanılmış Sidel dolum hattı – gazsız ve gazlı su için – 14.400 BPH Teknik Özellikler & Performans Verileri Bu ikinci el dolum hattı, PET şişelerin işlenmesine yönelik olarak yapılandırılmış olup, hem gazlı hem de gazsız su üretimi için optimize edilmiştir. Sistem, izobarik dolum teknolojisini sağlam son hat paketleme ile birleştirerek, orta hızlı içecek üretimi için güvenilir performans sunar. Maksimum üretim hızı: 14.400 bph (0,5 L şişe ile) Ek hız seçenekleri: 9.000 bph (1,5 L gazsız su ile); 7.000 bph (1,5 L gazlı su ile) Şişe formatları: 0,5 L, 1,0 L, 1,5 L şişeler ile uyumlu Kaplar: Boş şişelerin taşınması için hava taşıyıcıları ile PET şişeler için tasarlanmıştır Dolum teknolojisi: İzobarik; ağız çapı 26 mm Etiketleme: KHS Innoket 21 N (2002) ve SACMI OPERA (2011) Shrink paketleyici: SMI LSK45 T (2001) Palet streçleyici: TOSA 125 (1995) Soğutma ünitesi: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025) Çevre birimleri: SIAD Macchine Impianti agregatı (1999) Elektrik teknik özellikleri (bileşenler): SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A M.T.A. Soğutma ünitesi: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54 Gelişmiş Otomasyon & Kontrol Sistemleri Hat, tekrarlanabilir işletim ve kolay kullanım için yükseltilmiş kontrol sistemlerinden faydalanır. Boş şişeler için hava taşıyıcıları ile shrink paketleyiciye kadar bant konveyörleri elden geçirilmiş ve yeni pano ile donatılmıştır. Kapak kapama makinesi de yenilenerek yeni bir pano ile güncellenmiş, bu da istikrarlı çalışma ve format güvenliği sağlamıştır. Yenilenmiş konveyör kontrolleri ve yeni panolar Kapak kapama makinesi 2012’de yenilendi, yeni pano ile Ana istasyonlarda CE işaretli bileşenler Etiketleme makinesinde birden fazla şişe boyutu için format ön ayarları Üretim Hattı Entegrasyon Yetkinliği Sorunsuz hat içi işletim için tasarlanan bu ikinci el dolum hattı; hafif PET kapların taşınmasında hava taşıyıcıları, hassas etiketleme ve güçlü bir son hat paketleme sunar. Sık kullanılan su şişesi boyutları arasında hızlı format değişiklikleri, önceden yapılandırılmış etiket formatları ile sağlanır ve verimli geçişlere imkan tanır. Chedpfx Aozg In Tjl Sod Şişe taşımadan paketlemeye kadar tam hat işi (inline) konfigürasyon Boş şişeler için hava taşıyıcıları ve shrink paketleyiciye kadar bant konveyörleri Etiketleme kurulumu: Çok formatlı esneklik için KHS Innoket 21 N ve SACMI OPERA Son hat shrink paketleme SMI LSK45 T ile, palet stabilizasyonu TOSA 125 ile Şişe boyut aralığı: 0,5 L, 1,0 L, 1,5 L Hem gazlı hem gazsız su üretimi için uygundur Makine Durumu & Bakım Geçmişi Hat üzerinde birden fazla parça bakımdan geçmiş ve yenilenerek güvenilirlik ve erişilebilirlik artırılmıştır. Hava ve bant konveyörleri shrink paketleyiciye kadar...

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 1999, AXOMATIC OPTIMA 1000 Tube Filling and Sealing Machine (Plastic Tubes) This compact machine offers a maximum capacity of 70 plastic tubes per minute and is used for filling and sealing tubes. Depending on the format and pump sets, the machine can generally handle the following range: Codjx Rqlfepfx Al Sjhd Tube diameter: 10 - 60 mm Tube length: 280 mm Filling volume: 2 - 300 ml The machine is offered with the following format parts: Tube holders for plastic tubes Ø 35 mm and 48 mm Manufacturer: Optima Year of manufacture: 1999 Space requirements: approx. 180 x 160 x 240 cm

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2013, çalışma saatleri: 1.700 h, makine/araç numarası: M292, Kullanılmış Alfatek dolum monoblok – Zeytinyağı için 1500 bph Kullanılmış Alfatek dolum monoblokun genel özellikleri – Zeytinyağı için 1500 bph ALFATEK MBV 9/1 VOLUMETRICA SABRY dolum monoblok, 2013 model olup yemeklik yağ dolumu için verimli ve güvenilir bir çözüm sunar. Saatte 1500 şişe hızında, sağdan akışlı ve tam otomatik çalışır. Makine halen aktif üretimde kullanılmakta olup yaklaşık 1700 çalışma saati kaydedilmiştir. Ayrıca tüm güvenlik ekipmanları ve kullanım kılavuzları da dahildir. Konteyner uyumluluğu ve desteklenen formatlar Kullanılmış Alfatek dolum monoblok zeytinyağı için 1500 bph, çok çeşitli kaplarla çalışabilir. Özellikle hem PET şişeleri hem de metal tenekeleri işler ve aşağıdaki formatları destekler: PET 138x138xh253 mm PET 148x148xh320 mm Chodpfx Ajwiu Rvol Sod PET 81x81xh236 mm PET 63x63xh184 mm Teneke 150x92xh192 mm Teneke 150x92xh261 mm Teneke 149x120xh315 mm Dolayısıyla makina, farklı ambalaj gereksinimlerine kolayca uyum sağlar. Küçük ev tipi şişelerden büyük endüstriyel formatlara kadar bu monoblok gerekli esnekliği sunar. Ayrıca, bu çok yönlülük birden fazla makineye olan ihtiyacı azaltır ve hem alan kullanımını hem de yatırım maliyetini optimize eder. Dolum bölümü: Volümetrik teknoloji Kullanılmış Alfatek dolum monoblokun dolum bölümü, 9 adet volümetrik vana kullanır. Bu vanalar, özellikle zeytinyağı gibi yüksek viskoziteli ürünlerde, hassas ve tekrarlanabilir dozaj sağlar. Sistem sabit valflerle çalışır ve izobarik olmayan bir konfigürasyona sahiptir. Bu nedenle, bu monoblok, gazsız sıvılar için uygundur ve basınçlı sistemlerin karmaşıklığını önler. Volümetrik yöntem, ürün bütünlüğünü korumaya, fire ve fazla dolumu en aza indirmeye yardımcı olur. Bastırmalı kapak kapama: Uyumluluk ve boyutlar Makine, bir kapak kapama kafası ile aşağıdaki ölçülere sahip plastik bastırmalı kapakları uygular: Ø51.5 x 23 mm

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2001, Kullanılmış Dolum Monoblok RIVI 50-60-12 12000 bph Kullanılmış RIVI Dolum Monoblok'un Teknik Özellikleri ve Çalışma Detayları Kullanılmış Dolum Monoblok RIVI 50-60-12 12000 bph, entegre şişeleme sistemi sayesinde yüksek verimlilik ve operasyonel güvenilirlik sunar. RIVI, bu makineyi 2001 yılında üreterek, hem alanı hem de üretim süresini optimize eden tek bir ünitede durulama, doldurma ve kapatma işlevlerini birleştirdi. Sonuç olarak, Kullanılmış RIVI Dolum Monoblok, şişeleme operasyonlarını sorunsuz bir şekilde geliştirmeyi hedefleyen şirketlere uygundur. Monoblok Özellikleri ve Şişe Formatları 50-60-12 modeli, 50 ila 95 mm arasında çaplara ve 150 ila 340 mm arasında değişen yüksekliklere sahip PET şişeleri işler. Ayrıca, 1,5 L, 0,7 L ve 0,5 L formatlarını destekleyerek çeşitli üretim ihtiyaçları için esnekliği artırır. Ayrıca, saatte 12.000 şişe üretim hızına ulaşarak orta ila yüksek kapasiteli üretim hatları için idealdir. Makine 5370 mm uzunluğunda, 4070 mm genişliğinde ve 3000 mm yüksekliğindedir ve 20.000 kg ağırlığındadır. Ayrıca, sistem saat yönünde döner ve bu da sürekli ve kesintisiz üretim akışını sağlar. Durulama Bölümü RIVI Dolum Monoblok'un bu bölümünde, 50 tutucu şişeleri boynundan sıkıca tutarak durulama işlemi sırasında sabitler. Her şişe, filtrelenmiş su veya dezenfektan solüsyonunun tozu ve kalıntıları temizlediği tek bir işlemden geçer. Ayrıca, senkronize dönüş sistemi durulamanın tüm alanları eşit şekilde kaplamasını sağlarken, kontrollü drenaj sistemi sıvı birikmesini ve kirlenmeyi etkili bir şekilde önler. Sonuç olarak, bu işlem şişeleri kaliteyi düşürmeden ürünü almaya tamamen hazırlar. Dolum Bölümü Csdpfjvxum Dex Al Sehd Makine, durgun su gibi karbonatsız sıvılar için ideal olan yerçekimi hafif basınç dolum sistemini kullanır. Ancak, aynı zamanda hafif basınç kontrolünü koruyarak maden suyunu da verimli bir şekilde doldurur ve minimum gaz kaybı sağlar. Uygun modifikasyonlarla, belirli türdeki meşrubatları işleyebilir ve çeşitli üretim ihtiyaçları için çok yönlü hale getirir. Sistem, köpürme veya türbülansı önlerken hassas ürün akışına izin veren 60 özel dolum valfi kullanır. Sensörler, yüksek hızlarda bile tutarlı kaliteyi garanti ederek dolum seviyesini sürekli olarak izler ve düzenler. Kapaklama Bölümü Kapaklama bölümü, plastik vidalı kapakları güvenli bir şekilde uygulamak için 12 başlığa güvenir. Makine, 10.000 ila 13.000 kapak kapasiteli, Boyun 1881, düşük dişli ve spor kapakları destekleyen otomatik bir kapak besleyici içerir. İlk olarak, sistem kapakları otomatik olarak besler ve şişelerin üzerine yerleştirir. Ardından, her başlık kapakları doğru torkla vidalayarak hem gazı hem de ürünün tazeliğini koruyan sıkı, hermetik bir conta oluşturur. Ek olarak, entegre sensörler uygunsuz sıkmayı algılar ve hataları hemen bildirir. Bu nedenle sistem, güvenilir sızdırmazlık ve operasyonel verimliliği garanti ederken atığı azaltır.

Üretim yılı: 2012, durum: ikinci el, TAMAMEN OTOMATİK KAP DOLUM VE STERİLİZASYON HATTI – BEBEK MAMASI 100 g / 200 g – DAKİKADA 140 KAVANOZ Üreticiler: Filpack, Mondini, Guelt, Steriflow, Ariès, Jyga Process, Fanuc Tip: Kapları doldurma, kapatma, sterilize etme ve paketleme için hat Yıllar: 2003–2016 (hatın ana kısmı: 2012–2013) Önceki kullanım alanı: Gıda ve içecek – bebek maması GENEL ÖZELLİKLER - Hız: 140 kavanoz/dakika - Formatlar: 100 g ve 200 g - Termoformlanmış PP kavanozlar, Ø 89,5 mm - Kapaklama sırasında vakum veya azotla gaz alma - Döndürülebilir otoklavlarda, karşı basınçlı pastörizasyon / sterilizasyon - Otoklavların otomatik yükleme ve boşaltılması (robotlar ve taşıma sistemi) - Otomatik örnek alma - Barkod okuma ile kamera kontrolü ve kartonların ağırlık kontrolü HATTAKİ EKİPMANLAR 1. Kavanozları sıralayan makine – Mondini – 2012 2. 6 kafalı, fırçasız dozaj ünitesi – Filpack – No. 120111 – 10/2012 3. Vakum/azotla gaz alma özellikli kapatma makinesi – Mondini – No. A/12/A-00464 – Ekim 2012 4. Tepsileri yükleyen ve otoklav yüklerini monte eden robot – Guelt – 2013 5. Otoklavlara taşıma sistemi – Steriflow – 2012 6. Her biri 5 sepetli 3 adet döner otoklav – Steriflow – 2012 7. Otoklavlardan yükleri boşaltan ve kavanozları bir taşıma bandına yerleştiren robot – Guelt – 2013 8. Otomatik örnek alma cihazı – Guelt – 2013 9. Otoklavdan çıkan kapakları yerleştiren makine – Mondini – No. A/12/A-00464 – 2013 10. Karton kılıfları kavanozlara takma – Mondini 11. Gruplama (kavanozların gruplandırılması) – Ariès – No. 415 038A – 2012 12. Sarmal kartonlama makinesi – Jyga Process – No. D4303 – 2016 13. M-410iB/160 paletleme robotu (A05B-1041-B201 tipi) – Fanuc – No. R03Z46888 – Aralık 2003 DOZAJLAMA – FILPACK - 6 adet dozaj başlığı, fırçasız motor - Parçacıklı veya parçacıklı olmayan ürünler KAPATMA – MONDINI - Vakum veya azotla gaz alma - 2 adet kapatma aparatı (1 adet kullanımda, 1 adet yedek) - Kapak: 65 mm baskı alanı STERİLİZASYON – STERIFLOW - 3 adet döner otoklav - Her otoklavda 5 sepet, yani her otoklavda 4.320 kavanoz - 1 yük = 5 sepet; 1 sepet = 1 taban tepsisi, 11 tepsisi ve 1 kapak - 1 tepsi = 144 kavanoz; 1 paket = 6 tepsi - Tepsi stoğu: 24 taban tepsisi, 21 kapak, 228 tepsi, yani 4 tam set ve 5. seti başlatmak için yeterli malzeme ÖRNEKLEME – GUELT - Her 432 kavanoz için 1 adet kavanoz örnek alınır PAKETLEME – ARIÈS / JYGA PROCESS / FANUC - 4 farklı formata gruplama: 1 × 1 kavanoz, 1 × 2 kavanoz, 1 × 3 kavanoz, 2 kat × 2 kavanoz - Barkod okuma ile kamera kontrolü - Sarmal kartonlama, kartonların ağırlık kontrolü ve uygun olmayan kartonların ayıklanması (örnek format: 6 × (4 × 100 g)) - Önceden kaydedilmiş paletleme planlarına göre paletleme Codpsz S N S Nofx Al Sjhd UYUMLU KAVANOZLAR (ÜRETİCİNİN ÇİZİMLERİ: RPC BEBO PLASTIK) 100 g kavanoz – Madde 1-89-40-M - Dış çap: 89,5 mm - İç çap: 81,5 mm - Yükseklik: 40 mm - Kenar boşluğuna kadar kapasite: 145 ml 200 g kavanoz – Madde 1-89-60-M - Dış çap: 89,5 mm - İç çap: 81,5 mm - Yükseklik: 60 mm - Kenar boşluğuna kadar kapasite: 230 ml MEVCUT DOKÜMANTASYON - Hat düzeni şeması - 100 g ve 200 g kavanozların teknik çizimleri - Kesim şablonları: kapak, 4 × 100 g paket, 6 × (4 × 100 g) sarmal