Kullanılmış Grinding satın al (4.169)

Durumu: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2015, çalışma saatleri: 250 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Naprodaj: Stroj za brušenje vodil (predelan iz stroja za obdelavo kovin) Ponujamo masiven stroj za brušenje vodil, ki je bil prvotno stroj za hoblanje kovin in je zdaj profesionalno predelan. Glavna prednost je razmeroma kompaktna velikost glede na zmogljivost obdelovanca. Tehnične specifikacije: • Zunanje dimenzije (D x Š x V): 4.800 x 2.500 x 2.000 mm • Zahtevan delovni prostor: 4.800 x 3.500 x 2.700 mm (+ krmilna omara, rezervoar za hladilno tekočino, dostop) • Velikost mize: 2.000 x 800 mm • Razdalja med stebri: 1.000 mm • Pomiki (X/Y/Z): 2.000 / 1.000 / 600 mm Nadgradnje in oprema: • Nove krogličnovijačne vretena in ležaji • 2 nova motorja + 2 obnovljena motorja • 3 novi frekvenčni pretvorniki • Nov Siemens SINUMERIK 802C baseline krmilni sistem • Glavno brusilno vreteno: 2.840 min⁻¹ – obnovljeno + nov motor • Malo brusilno vreteno: 18.000 min⁻¹ – obnovljeno Lrodpoxx Uudofx Aafjg • Vključuje krmilno omaro, rezervoar za hladilno tekočino s črpalko in stenski pretvornik za malo vreteno Stroj je na voljo za ogled in testiranje po dogovoru. Za več informacij nas kontaktirajte.

Üretim yılı: 1998, Durumu: iyi (kullanılmış), CHEVALIER FSG 1640 AD YÜZEY TAŞLAMA MAKİNASI CHEVALIER YAP, TAYVAN'DA ÜRETİLDİ MODEL FSG-1640 REKLAM 1998 YILI TABLA BOYUTU 1000 x 400 mm TAŞLAMA TEKERLEK BOYUTU 445 mm TRAVERSLER 400 x 1000 mm TABLADAN MİL MERKEZİNE MAKSİMUM YÜKSEKLİK 445,0 mm TOPLAM GÜÇ GEREKSİNİMİ 7,4 kW ARTI OTOMATIK AŞAĞI BESLEME TEKERLEĞE MONTE TEKERLEK GIYDIRME SISTEMI Lrodpfxjirfpge Aafog HIDROLIK HAREKET SOĞUTUCU SİSTEM 400,0 x 1000,0 mm ELEKTRO MANYETİK KOVA MAKİNE KILAVUZLARI

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Süper ince bilyalı değirmen, malzemeleri çok ince parçacıklar halinde öğütmek için kullanılan bir tür öğütme makinesidir. Bu bilyalı değirmen türü, en sert malzemeleri bile düşük kirlenme ve minimum aşınma ile işlemek için özellikle uygun hale getiren bazı ayırt edici özelliklere sahiptir. İlaçlar, mineraller, pigmentler ve kimyasallar dahil olmak üzere çeşitli endüstrilerde mikro toz veya nanopartikül üretmek için yaygın olarak kullanılır. İşte mikro toz için süper ince bir bilyalı değirmen için bazı temel özellikler ve dikkat edilmesi gereken hususlar: 1. Yüksek Öğütme Verimliliği: Süper ince bilyalı değirmenler, nispeten küçük boyutlu öğütme ortamı kullanarak yüksek öğütme verimliliği elde etmek için tasarlanmıştır, bu da öğütme için geniş bir yüzey alanı sağlar. 2. Hassas Kontrol: Bu değirmenler genellikle dönüş hızı, sıcaklık ve öğütme süresi gibi parametreleri düzenlemek için gelişmiş kontrol sistemleriyle birlikte gelir ve partikül boyutu dağılımı üzerinde hassas kontrol sağlar. 3. Özel Tasarım: Değirmen tipik olarak aşınmaya ve korozyona dayanıklı malzemeler kullanmak gibi kontaminasyonu en aza indirecek özelliklerle tasarlanmıştır. Bazı değirmenlerde öğütme işlemi sırasında aşırı ısınmayı önlemek için soğutma sistemleri de bulunur. Ljdpfx Aoq Nf Uwjafsrg 4. Çeşitli Malzemeler: Süper ince bilyalı değirmenler, hem kırılgan hem de lifli maddeler dahil olmak üzere çok çeşitli malzemeleri işleyebilir. Genellikle seramik, mineral veya pigment gibi ince öğütme gerektiren sert malzemeleri öğütmek için kullanılırlar. 5. Mikro veya Nano Seviyeye Boyut Küçültme: Süper ince bilyalı değirmenin birincil amacı partikül boyutunu mikro ve hatta nano seviyeye indirmektir. Bu, değirmen içinde meydana gelen yoğun öğütme eylemi ile sağlanır. 6. Sınıflandırıcı Sistem: Bazı süper ince bilyalı değirmenler, partikül boyutu dağılımını daha hassas bir şekilde kontrol etmek için bir sınıflandırıcı sistemi içerir. Bu, öğütme işlemi sırasında ince parçacıkların daha iri olanlardan ayrılmasını sağlar. 7. Kesikli veya Sürekli Çalışma: Özel tasarıma bağlı olarak, bu değirmenler üretim gereksinimlerine göre esneklik sunarak kesikli veya sürekli modda çalışabilir. 8. Güvenlik Önlemleri: Çalışma sırasında aşırı yüklenme, aşırı ısınma veya diğer olası sorunları önlemek için izleme ve kontrol sistemleri gibi güvenlik özellikleri dahil edilebilir. Mikro toz üretimi için bir süper ince bilyalı değirmen seçerken, uygulamanızın özel gereksinimlerini, çalıştığınız malzemelerin özelliklerini ve istenen nihai partikül boyutu dağılımını göz önünde bulundurmanız önemlidir. Ekipmanın optimum performansını ve uzun ömürlülüğünü sağlamak için her zaman üreticinin çalıştırma, bakım ve güvenlik yönergelerini izleyin.

Durumu: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2025, Silika dumanı veya yoğunlaştırılmış silika dumanı olarak da bilinen mikrosilika, silikon metal veya ferrosilikon alaşımları üretiminin bir yan ürünüdür. Mikrosilika tozu öğütme değirmenleri, yüksek performanslı beton, refrakter malzemeler ve diğer özel ürünlerin üretimi de dahil olmak üzere çeşitli uygulamalar için mikrosilika tozunu işlemek için kullanılır. Öğütme değirmenleri, mikrosilika partiküllerinin istenen inceliğe indirgenmesinde çok önemli bir rol oynar. Mikrosilika tozu öğütme değirmenleri ile ilgili bazı önemli hususlar aşağıda verilmiştir: 1. Değirmen Çeşitleri: - Bilyalı Değirmen: Geleneksel bir bilyalı değirmen, mikrosilika öğütmek için yaygın olarak kullanılır. Parçacık boyutunu küçültmek için darbe ve yıpratma kuvvetlerine dayanır. Hem ıslak hem de kuru öğütme için etkilidir. - Dikey Valsli Değirmen (VRM): VRM teknolojisi, enerji verimliliği ve malzemeleri dar bir partikül boyutu dağılımında öğütme yeteneği ile bilinir. Mikrosilika öğütmek için uygundur. 2. Öğütme Süreci: - Öğütme işlemi, mikrosilika partiküllerinin öğütme değirmenine beslenmesini içerir. Değirmenin içindeki öğütme ortamı (bilyeler veya silindirler) mikrosilika parçacıklarını ezerek ince bir toz haline getirir. 3. Partikül Boyutu Dağılımı: - Partikül boyutu dağılımının kontrol edilmesi, nihai üründe istenen özelliklerin elde edilmesi için çok önemlidir. Öğütme değirmeni, partikül boyutu dağılımını kontrol etmek ve izlemek için mekanizmalarla donatılmalıdır. 4. Değirmen Tasarımı ve Bileşenleri: - Öğütme ortamının türü, astarlar ve öğütme haznesi dahil olmak üzere öğütme değirmeninin tasarımı, mikrosilika için öğütme işleminin verimliliğini ve performansını etkiler. Lrjdeq Nxp Sepfx Aafsg 5. Hava Sınıflandırma (Opsiyonel): - Bazı durumlarda, ince partikülleri daha iri olanlardan ayırmak ve daha homojen bir ürün elde etmek için öğütme işlemine hava sınıflandırma sistemleri entegre edilir. 6. Kontrol Sistemleri: - Gelişmiş öğütme değirmenleri genellikle besleme hızı, değirmen hızı ve ürün inceliği gibi çeşitli parametreleri düzenlemek için otomatik kontrol sistemleriyle birlikte gelir. 7. Malzeme Taşıma: - Mikrosilikanın öğütme değirmenine ve değirmenden taşınması için verimli malzeme taşıma sistemleri gereklidir. Bu, pnömatik veya mekanik taşıma sistemlerini içerebilir. 8. Soğutma Sistemleri: - Öğütme prosesleri ısı üretir ve sıcaklığı kontrollü bir aralıkta tutmak için genellikle verimli soğutma sistemleri entegre edilir. 9. Toz Toplama: - Mikrosilika tozu öğütme işlemi havayla taşınan toz üretebilir. Temiz ve güvenli bir çalışma ortamı sağlamak için toz toplama sistemleri gereklidir. 10. Kalite Güvencesi: - Mikrosilika öğütme değirmenleri, nihai üründe tutarlılığı sağlamak için hat içi partikül boyutu analizi gibi kalite güvence özellikleriyle donatılmalıdır. Bir mikrosilika tozu öğütme değirmeni seçerken üretim kapasitesi, enerji verimliliği ve gerekli partikül boyutu dağılımı gibi faktörler göz önünde bulundurulmalıdır. Ayrıca, değirmenler işlenmekte olan mikrosilikanın spesifik özelliklerine ve nihai ürünün amaçlanan uygulamasına göre seçilmelidir.

Durumu: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2025, Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni 🏗️ Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni'ne Giriş İnşaat ve malzeme işleme dünyasında, doğru parçacık boyutunu elde etmek esastır. Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni'ni tanıtıyoruz: Çimento üretimi ve ultra ince malzemeler için üstün öğütme performansı sunmak üzere tasarlanmış iki temel makine. Özelliklerine ve uygulamalarına bir göz atalım! 💼 🔥 Çimento Değirmeni Nedir? Çimento Değirmeni, çimento üretiminde önemli bir ekipmandır. İnce çimento tozu üretmek için klinker, alçıtaşı ve diğer katkı maddelerini öğütür. Bu makine, sağlam yapılar inşa etmek için gerekli olan yüksek kaliteli çimento için optimum parçacık boyutunu sağlar. 🚀 🔧 Ultra İnce Öğütme Değirmeni Nedir? Ultra İnce Öğütme Değirmeni, mineraller, kimyasallar ve endüstriyel atıklar gibi çeşitli ham maddelerden son derece ince tozlar üretmek üzere tasarlanmıştır. Yüksek verimlilikte çalışır ve kaplamalar, plastikler ve seramikler gibi gelişmiş uygulamalar için ultra ince malzemeler sunar. 🌟 Lrjdpfxjq Nyydj Aafsg 💼 Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni Kullanmanın Temel Faydaları 1. Yüksek Verimlilik: Her iki değirmen de maksimum verimlilik için tasarlanmıştır ve hızlı işleme süreleri ve azaltılmış enerji tüketimi sağlar. 🌿💡 2. Üstün Öğütme Performansı: Parçacık boyutu üzerinde hassas kontrol ile tutarlı, yüksek kaliteli çıktı elde edin. 🏭 3. Çok Yönlülük: Çok çeşitli malzemeler için uygundur ve bu da onları çeşitli endüstriyel uygulamalar için vazgeçilmez kılar. 🌳 4. Dayanıklılık ve Güvenilirlik: Sağlam malzemelerle üretilen bu değirmenler, zorlu endüstriyel ortamlarda uzun ömürlü performans sunar. 💪 📈 Endüstrideki Uygulamalar Çimento Değirmeni Uygulamaları: 1. Çimento Üretimi: İnşaat projeleri için yüksek kaliteli çimento üretmek için vazgeçilmezdir. 2. Altyapı Geliştirme: Yollar, köprüler ve binalar için beton yapımında kullanılır. Ultra İnce Öğütme Değirmeni Uygulamaları: 1. Mineral İşleme: Gelişmiş malzeme uygulamaları için ultra ince tozlar üretme. 2. Kimyasal Üretim: Çeşitli endüstriyel süreçler için ince kimyasallar üretmede kullanılır. 3. Çevresel Uygulamalar: Geri dönüşüm ve yeniden kullanım için endüstriyel atıkların öğütülmesi. ♻️ 🌟 Sonuç İster inşaatta, ister malzeme işlemede veya gelişmiş üretimde olun, Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni vazgeçilmez araçlardır. Verimlilikleri, çok yönlülükleri ve üstün performansları onları her üretim hattına değerli bir katkı haline getirir. Bu yenilikçi makineler ve operasyonlarınızda nasıl devrim yaratabilecekleri hakkında daha fazla bilgi edinmek için bugün bizimle iletişime geçin! 📞

Üretim yılı: 2025, Durumu: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Çimento klinkeri öğütme değirmeni, sert yumrulu klinkeri çimento olan ince toz haline getirmek için kullanılan özel bir ekipmandır. Çimentoların çoğu şu anda bilyalı değirmenlerde ve ayrıca bilyalı değirmenlerden daha etkili olan dikey valsli değirmenlerde öğütülmektedir. İşte çimento klinker öğütme değirmenleri hakkında temel özellikler ve bilgiler: Ljdpfx Aeq Nfbhoaforg 1. Hammaddeler: - Çimento yapımında kullanılan ana hammadde, kireçtaşı ve kilin sinterlenmesiyle elde edilen klinkerdir. Belirli özellikleri elde etmek için öğütme işlemi sırasında alçı, uçucu kül veya cüruf gibi diğer malzemeler de eklenebilir. 2. Öğütme İşlemi: - Klinker ve diğer katkı maddeleri, çimento üretmek için öğütme değirmeninde ince bir şekilde öğütülür. Öğütme işlemi çimento üretiminde çok önemli bir adımdır ve ürünün nihai kalitesine önemli ölçüde katkıda bulunur. 3. Değirmen Çeşitleri: - Bilyalı Değirmenler: Geleneksel bilyalı değirmenler genellikle klinker öğütmek için kullanılır. Çelik öğütme bilyeleri içeren bir silindirin döndürülmesiyle çalışırlar ve bilyelerin silindirin içine ve öğütülecek malzemenin üzerine düşmesine neden olurlar. - Dikey Valsli Değirmenler (VRM): VRM teknolojisi klinker öğütme için giderek daha popüler hale gelmiştir. Bu değirmenler, klinkeri ezmek ve öğütmek için silindirli döner bir tabla kullanır ve bilyalı değirmenlere kıyasla enerji verimliliği ve daha küçük bir ayak izi sağlar. 4. Alçı Katkısı: - Alçı genellikle çimentonun priz süresini kontrol etmek için öğütme işlemi sırasında eklenir. Klinkerin ani priz almasını önler ve işlenebilir ve pompalanabilir bir çimento hamuru oluşumunu kolaylaştırır. 5. Kalite Kontrol: - Çimentonun inceliğinin, kimyasal bileşiminin ve diğer özelliklerinin izlenmesi gibi kalite kontrol önlemleri, nihai ürünün gerekli spesifikasyonları ve standartları karşıladığından emin olmak için öğütme işlemi sırasında uygulanır. 6. Klinker Soğutma: - Öğütmeden önce, klinker hammaddelerin bir fırında ısıtılmasıyla üretilir. Klinker daha sonra öğütme sırasında aşırı ısı birikimini önlemek için öğütme değirmenine girmeden önce soğutulur. 7. Toz Toplama ve Çevresel Hususlar: - Toz toplayıcılar ve hava kirliliği kontrol sistemleri genellikle öğütme işlemi sırasında oluşan tozu yakalamak ve kontrol etmek için kullanılır ve çevre ve güvenlik endişelerini giderir. 8. Paketleme ve Depolama: - Öğütme işleminden sonra çimento tipik olarak silolarda depolanır, ardından torbalara konur veya şantiyelere dağıtılmak ya da piyasada satılmak üzere dökme olarak sevk edilir. Çimento klinker öğütme değirmenleri çimento üretim sürecinde çok önemli bir rol oynamaktadır ve teknolojideki gelişmeler öğütme sürecinin verimliliğini ve çevresel sürdürülebilirliğini artırmaya devam etmektedir.

Üretim yılı: 2025, Durumu: yeni, seramik bilyalı değirmen, Toplu bilyalı değirmen, seramik bilyalı değirmen olarak da adlandırılır, feldispat, kuvars, kil, cevher vb.'nin ince öğütülmesinde kullanılır. Seramik bilyalı değirmen esas olarak malzeme karıştırma, öğütme, düzgün ürün inceliği ve güç tasarrufu için kullanılır. Kuru veya ıslak olabilir. Makine, farklı ihtiyaçları karşılamak için üretim ihtiyaçlarına göre farklı astar tipleri kullanabilir. Öğütme işleminin inceliği öğütme süresi tarafından kontrol edilir seramik bilyalı değirmen Çalışma prensibi bilyalı değirmen çalışırken, tamburun içindeki çelik bilyalar tamburla birlikte belirli bir yüksekliğe döner ve ardından çelik bilyalar öğütme noktasına ulaşmak için malzemelerle birlikte aşağı düşer. Seramik bilyalı değirmenin Çalışma Prensibi seramik bilyalı değirmen, Aralıklı bilyalı değirmen öğütme işlemi silindir gövdesinde tamamlanır. Silindir döndüğünde, malzemeler belirli bir yüksekliğe yükselir ve ardından bilyaların yerçekimi nedeniyle belirli bir yol boyunca düşer. İçerideki bilyalar üzerinde iki kuvvet üretilir. Biri, teğet yönünde bilyalar üzerindeki kuvvettir; Diğeri ise bilyelerin çapına zıt bir kuvvettir, bilyeler aşağı kaydığında oluşan kuvvetin bir sonucu olarak. Bu iki kuvvet çelik bilyeler için bir çift oluşturacaktır. Bilyeler silindir ve bitişik çelik bilyeler arasında sıkıştırılır, böylece çift eşit olmayan büyüklükte sürtünme kuvveti oluşturabilir. Bilyeler silindir ekseni boyunca yörüngede döner ve sonra aşağı düşer, bu da silindir gövdesindeki cevherler üzerinde güçlü bir darbe kuvveti üretebilir ve sonuç olarak cevherler kırılır. Sonuç olarak, silindir gövdesindeki cevherler esas olarak soyma kuvveti, darbe kuvveti ve ekstrüzyon kuvvetinin bileşik etkisiyle kırılır. Seramik bilyalı değirmen, ıslak aralıklı çalışmayı benimseyen Aralıklı bilyalı değirmen olarak da adlandırılır, feldispat, kuvars, kil seramik hammaddeleri gibi malzemelerin ince öğütülmesi ve karıştırılması için kullanılır. Boşaltma ve çamur boyutu 1000 elek gözenekinden geçebilir. Bu makine yüksek öğütme makinesidir, malzemeler en yüksek verimi ve ekonomik faydaları elde etmek için öğütme değirmenine incelikte kırılmalıdır. Çimento değirmeni, kırma işleminden sonra çimento klinkerinin öğütülmesi işlemi için temel ekipmandır. Esas olarak çimento silikat ürün endüstrisinde kullanılır. Çimento değirmeninin uzun vadeli tasarımı ve imalatından sonra, firmamız artık müşterilerimizin farklı gereksinimlerini karşılamak için çeşitli özelliklere sahip bir dizi çimento değirmenine sahiptir. Çimento Değirmeninin Özellikleri Firmamız farklı özelliklere göre uygun iletim yöntemlerini benimser. İletim biçimi olarak ağız tahriki ve merkez tahrikimiz vardır. Silindir, öğütme alanını artırmak için yeni tip basamak astarı benimser. Ve kolayca tamir edilebilir ve değiştirilebilir. Yeni tasarlanmış ayrı bölmeli yapı, esnek kaldırma bıçağı ve sabit kaldırma bıçağı benimser ve kolayca sabitlenir ve onarılır. Ljdovzx Auepfx Aaferg Çimento Değirmeninin Çalışma Prensibi Silindir, iletim cihazı tarafından dönecektir. Atalet santrifüj kuvveti nedeniyle, çelik bilyeler astar plakasına yapışacak ve silindirle birlikte dönecektir. Çelik bilyeler belirli bir yüksekliğe geldiğinde, yerçekimi ile düşecek ve hammaddeye çarpacaktır. Ve çelik bilyaların tekrar tekrar yukarı çıkıp aşağı inmesi, kayması ve yuvarlanması, hammaddenin liner plakalarla birlikte öğütülmesini sağlayabilir.

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Toplu bilyalı değirmen, çubuklu değirmen, çimento bilyalı değirmen, madencilik bilyalı değirmen gibi çeşitli bilyalı öğütme değirmenlerimiz var, özel gereksinimlerinize göre daha fazla ayrıntı için ekibimizle iletişime geçebilirsiniz. Lrjdpfx Aajq I Nw Iofog

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, güç: 300 kW (407,89 bg), Bilyalı değirmen, barit öğütme işleminde önemli bir ekipmandır. Katı veya sert malzemeleri daha küçük parçalara, özellikle de toza öğütmek ve karıştırmak için tasarlanmıştır. Bir barit öğütme tesisinde, bilyalı değirmen genellikle bariti çeşitli uygulamalar için ultra ince bir toz haline getirmek için kullanılır. İşte bir tesiste barit öğütmek için kullanılan bir bilyalı değirmenin temel özellikleri ve yönleri: 1. Değirmen Yapısı: - Barit öğütme için bilyalı değirmen tipik olarak flanşlı ve cıvatalı uçları olan yatay silindirik bir kabuktan oluşur. Uçlar, baritin beslenmesi ve boşaltılması için açıklıklar içerebilir. 2. Öğütme Ortamı: - Bilyalı değirmende öğütme ortamı olarak genellikle çelik veya seramik bilyeler kullanılır. Öğütme ortamı, barit parçacıklarının boyutunu küçülterek öğütme işlemine yardımcı olur. 3. Dönüş: - Değirmen yatay ekseni üzerinde döner. Değirmenin bir motor tarafından tahrik edilen dönme hareketi, öğütme ortamının kademelenmesine ve baritin öğütülmesine neden olur. 4. Besleme ve Boşaltma: - Barit tipik olarak bir hazne veya konveyör aracılığıyla bilyalı değirmene beslenir. Öğütülmüş barit parçacıkları değirmenden bir boşaltma ucundan boşaltılır. 5. Kontrol Sistemi: - Modern bilyalı değirmenler, değirmen hızı, besleme hızı ve sıcaklık gibi kritik parametreleri izlemek ve düzenlemek için kontrol sistemleriyle donatılmıştır. Bu, öğütme işleminin hassas bir şekilde kontrol edilmesini sağlar. 6. Boyut Küçültme: - Bilyalı değirmenin birincil amacı barit parçacıklarının boyutunu küçültmektir. Öğütme, baritin öğütme ortamının darbe ve sürtünme kuvvetlerine maruz kalmasıyla gerçekleşir. 7. Sınıflandırma: - İstenen inceliğe bağlı olarak, ince parçacıkları kaba parçacıklardan ayırmak için bilyalı değirmene bir sınıflandırma sistemi entegre edilebilir. Bu, nihai ürünün gerekli özellikleri karşılamasını sağlar. 8. Toz Toplama: - Öğütme işlemi sırasında oluşan ince partikülleri yakalamak ve toplamak, temiz ve güvenli bir çalışma ortamı sağlamak için bir toz toplama sistemi dahil edilebilir. 9. Astarlar: - Bilyalı değirmenin iç kısmı, değirmen kabuğunu aşınmaya karşı korumak ve daha uzun ekipman ömrü sağlamak için genellikle çelik veya kauçuk gibi aşınmaya dayanıklı malzemelerle kaplanır. 10. Barit İşlemede Uygulama: - Bir barit öğütme tesisindeki bilyalı değirmen, barit cevherini ince bir toz haline getirmek için çok önemli bir ekipman parçasıdır. Bu toz, petrol ve gaz sondajı, kaplamalar ve farmasötikler dahil olmak üzere çeşitli endüstrilerde kullanılır. 11. Güvenlik Özellikleri: - İzleme cihazları ve acil kapatma sistemleri gibi güvenlik özellikleri, güvenli çalışmayı sağlamak için tipik olarak bilyalı değirmenlere dahil edilir. Lrodpfx Aaoq Ngafsfeg Barit öğütmeye yönelik bir bilyalı değirmenin özel tasarımı ve özellikleri farklı üreticiler ve uygulamalar arasında değişiklik gösterebilir. Optimum performans ve uzun ömürlülük sağlamak için ekipmanın çalıştırılması ve bakımı için uygun prosedürleri ve yönergeleri takip etmek önemlidir.

Durumu: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2014, Burada, otomasyona sahip Tschudin marka bir puntasız silindirik taşlama makinesi sunulmaktadır. Makine çok iyi durumda olup, isteğe bağlı olarak incelenebilir. Lsdox Urh Aspfx Aafjrg Teknik veriler için PDF dosyasına bakınız.

Durumu: yenilenmiş (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, merkez yüksekliği: 100 mm, iş parçası ağırlığı (maks.): 20 kg, taşlama uzunluğu: 400 mm, taşlama taşı çapı: 350 mm, merkezler arası mesafe: 400 mm, son revizyon yılı: 2026, ÖZELLİKLER: Merkez mesafesi: 400 mm Merkez yüksekliği: 100 mm Z ekseni çalışma ilerlemesi: 100 - 3500 mm/dak Tabla yönelimi: 0 - 30 ° Taşlama mili motor gücü: 3 kW Maks. taşlama taşı çapı: 350 mm Maks. taş genişliği: 30 mm Taş deliği: 127 mm İş parçası mili burun tipi: W20 İş parçası mili min. devir: 30 dev/dak İş parçası mili maks. devir: 1200 dev/dak Merkezler arası kafa bölmesinde maks. iş parçası ağırlığı: 20 Kg İş parçası döndürme aralığı: 0 ° / +90 ° Ledpfx Aajycim Defjrg İş parçası mili gücü: 0,5 kW Karşı punta bağlantı tipi: MT2 Karşı punta kovan hareketi: 20 mm Makine boyutları: 2350 x 1480 mm Ağırlık: 1600 Kg

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, taşlama taşı genişliği: 100 mm, taşlama taşı çapı: 350 mm, toplam ağırlık: 2.000 kg, The machine was retrofitted and modernized in 2025. The modernization includes the addition of automatic loading and automatic cycle functions. The user interface and control panel are offered in English, German, and French. TECHNICAL DETAILS Grinding wheel dimensions (outer diameter x inner diameter x width): 350 x 127 x 100 mm Grinding wheel width: 100 mm Grinding wheel speed: Infinitely variable Regulating wheel speed: 10 - 250 rpm Infeed: Automatic Regulating wheel dimensions (outer diameter x inner diameter x width): 230 x 76.2 x 100 mm Regulating wheel width: 100 mm Maximum workpiece length: 200 mm Workpiece diameter: 1.5 - 50 mm MACHINE DETAILS Dimensions & Weight Dimensions (L x W x H): 1,800 x 1,300 x 1,600 mm Weight: 2,000 kg EQUIPMENT New coolant tank with paper filtration system Lredeyb R R Ispfx Aafeg

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, merkez yüksekliği: 125 mm, merkez genişliği: 600 mm, taşlama taşı çapı: 400 mm, taşlama taşı genişliği: 50 mm, taşlama taşı deliği: 127 mm, Motor ve parça iş mili için frekans konvertörü yenilenmiştir! Ayrıca, kontrol panosu ve devre şeması da yenilenmiştir! TEKNİK DETAYLAR Tepe yüksekliği: 125 mm (yükseklik takozlarıyla 175 mm) Tepe arası mesafe: 600 mm Taşlama taşı çapı: 400 mm Taşlama taşı genişliği: 50 mm Taşlama taşı deliği: 127 mm Açı ayarı: 270° İş parçası spindle devir aralığı: 20 dev/dak ile 400 dev/dak Spindle bağlantısı: 5 MK Lrsdpfx Aeyb R Nqeafsg Arka dayama bağlantısı: 3 MK Tabla açı ayarı: 10° Tabla hızı: maksimum 6,0 m/dak MAKİNE DETAYLARI Dış taşlama taşı motoru: 4,0 kW Parça iş mili motoru: 2,2 kW Ölçüler & Ağırlık Ölçüler (U x G x Y): 2.580 x 1.680 x 1.670 mm Makine ağırlığı yaklaşık: 2.700 kg DONANIM Yeni kontrol panosu ve yeni devre şeması İş parçası iş mili için yeni motor ve frekans konvertörü 2 eksenli dijital gösterge Soğutma havuzu Kellenberger protokolüne uygun geometri Kapsamlı aksesuarlar

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Köprü üzerinden salınım: 500 mm Tabla üzerinden salınım: 800 mm Tabla hareket mesafesi: 1300 mm Taşlama derinliği: 800 mm Lredpfx Asx Tp Droafsg

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Uzunluk: 500 mm Çap: 200 mm Ledpfx Asx Tpyyjafsrg

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 1991, Maks. taşlama çapı: 250 mm Taşlama taşı uzunluğu: 300 mm Taşlama taşı çapı: 600 mm Lrjdpex Tpuqsfx Aafeg Üretim yılı: 1991

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 1980, çalışma saatleri: 15 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 134B, toplam genişlik: 1.513 mm, toplam uzunluk: 3.450 mm, toplam yükseklik: 1.900 mm, besleme uzunluğu X ekseni: 1.120 mm, Z ekseni ilerleme mesafesi: 190 mm, iş parçası ağırlığı (maks.): 80 kg, giriş akımı türü: trifaze, giriş voltajı: 400 V, maksimum mil hızı: 7.400 dev/dak, mil hızı (dk.): 2.880 dev/dak, taşlama genişliği: 320 mm, taşlama taşı çapı: 125 mm, taşlama uzunluğu: 850 mm, X ekseni ilerleme hızı: 15 m/dak, X ekseni hareket mesafesi: 1.120 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 190 mm, giriş frekansı: 50 Hz, masa uzunluğu: 1.000 mm, tabla ile iş mili merkezi arasındaki mesafe: 180 mm, taşlama yüksekliği: 270 mm, taşlama taşı genişliği: 16 mm, masa genişliği: 250 mm, toplam ağırlık: 4.900 kg, taşlama mili hızı: 7.400 dev/dak, dönüş hızı (maks.): 7.400 dev/dak, dönme hızı (dk.): 2.880 dev/dak, stand ile mil merkezi arasındaki mesafe: 362 mm, dönme aralığı: 369 °, güç: 4 kW (5,44 bg), yükseklik ayar tipi: mekanik, çalışma aralığı: 850 mm, disk çapı: 125 mm, depo kapasitesi: 127 l, Zahnflankenschleifmaschine MSZ 3451Б (Profillschleifmaschine für Vielzahnwellen) Die MSZ 3451Б ist eine spezialisierte Zahnflankenschleifmaschine für das präzise Schleifen von Außenverzahnungen und profilierten Wellen. Hergestellt vom Moskauer Werkzeugmaschinenwerk (МСЗ), ist diese Maschine für industrielle Anwendungen ausgelegt, die höchste Genauigkeit und zuverlässige Wiederholbarkeit beim Profilschleifen erfordern. Die Maschine eignet sich für Werkstücke bis zu einer maximalen Länge von 1000 mm, bei einer maximalen Schleiflänge von 850 mm. Sie unterstützt Werkstücke mit einem max. Durchmesser von 320 mm und einem Gewicht bis 80 kg, ideal für mittelgroße Vielzahnwellen. Es können Werkstücke mit 3 bis 48 Zähnen bearbeitet werden, was ein breites Spektrum an Profilgeometrien abdeckt. Die Schleifspindel ist für Schleifscheiben mit Durchmessern von 25 bis 125 mm und einer maximalen Breite von 16 mm ausgelegt. Die Spindel arbeitet mit abgestuften Drehzahlen von 2880 / 4550 / 6300 / 7400 min⁻¹, angetrieben von einer Gesamtanschlussleistung von 4 kW. Die zulässige Umfangsgeschwindigkeit der Schleifscheibe ist auf die jeweilige Spindeldrehzahl und den Scheibendurchmesser abgestimmt und gewährleistet einen sicheren Betrieb. Die Maschine verfügt über einen robusten Arbeitstisch mit einer Länge von 1000 mm und einer Breite von 250 mm. Die Verfahrwege betragen in X-Richtung 200 bis 1120 mm und in Z-Richtung 190 mm. Die Höhenverstellung erfolgt mechanisch und garantiert eine präzise, stabile Positionierung während des Schleifvorgangs. Ledpox S Hc Nefx Aaforg Mit ihren kompakten Abmessungen von ca. 1513 × 3450 × 1900 mm und einem Maschinengewicht von ca. 4900 kg bietet die MSZ 3451Б optimale Standfestigkeit und Vibrationsdämpfung. Die Stromversorgung erfolgt über ein 3-Phasen-Netz (3 × 400 V, 50 Hz). Die Maschine wird inklusive Werksdokumentation geliefert, um Bedienung, Einrichtung und Wartung zu erleichtern. Highlights: *Spezialisierte Verzahnungsschleifmaschine *Maximale Werkstücklänge: 1000 mm *Schleiflänge bis 850 mm *Maximaler Werkstückdurchmesser: 320 mm *Werkstückgewicht bis 80 kg *Zähnezahl: 3–48 *Schleifscheibendurchmesser: 25–125 mm *Schleifscheibenbreite: max. 16 mm *Spindeldrehzahlen: 2880 / 4550 / 6300 / 7400 min⁻¹ *Anschlussleistung gesamt: 4 kW *Mechanischer Höhenverstellung *Stabile, industriegeeignete Bauweise (~4900 kg) Typische Einsatzbereiche: *Außenverzahnungsschleifen *Profilschleifen von Vielzahnwellen *Präzisionsbearbeitung im Maschinenbau *Instandsetzung und Aufarbeitung von Getriebekomponenten *Klein- und Mittelserienfertigung von verzahnten Bauteilen

Durumu: yenilenmiş (kullanılmış), Üretim yılı: 1985, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Orijinal üretici personeli tarafından tamamen revize edilmiştir Maksimum taşlama çapı: 250 mm Taşlanabilir uzunluk: 750 mm Aksesuarlar - Yan hidrolik ünite ve kontrol panosu Lodeychhtepfx Aafjrg - Kuyruk mili - Çalışma mili - Islak taşlama sistemi - İç taşlama ünitesi - Balans mili - Talep üzerine diğer aksesuarlar Makine Macaristan'da elektrik bağlı olarak çalışıyor. Görüşme randevu ile mümkündür. Revizyon garantisi Macaristan içinde 6 aydır.

Üretim yılı: 1998, Durumu: onarım gereklidir (kullanılmış), Üretici: LOH Model: SPS 120 SL Üretim yılı: 1998 Cihaz çalışmıyor, program yüklenemiyor. Ljdpjx Hygksfx Aafsrg

Durumu: mükemmel (kullanılmış), 2'si 1 arada: taban zımparalama ve boyuna zımparalama Üretim yılı: 2019 Ağırlık: 2.500 kg Lrjdpfxsxfu Eio Aafeg Yükseklik: yaklaşık 295 cm Kurulum alanı: yaklaşık 600/180 cm

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2004, Durum: ikinci el Üretim yılı: 2004 Stok numarası: 050078 Teslimat süresi: hemen, ara satış mümkün Menşei ülke: Tayvan Fiyat: 19.700 € Stokta: 1 Taşlama uzunluğu: 810 mm Mil - tabla mesafesi: 630 mm Tabla: 800 x 400 mm Manyetik tabla: 800 x 400 mm Tablanın hidrolik hareketi: 850 mm Tablanın manuel hareketi: 900 mm Tabla hızı: 5 - 25 m/dak Artımlı enine ilerleme: 3 - 32 mm Maks. enine ilerleme: 405 mm Otomatik dikey ilerleme: 0,001 - 0,04 mm Mil devir hızı: 1450 dev/dak Lodoxvivdjpfx Aafjrg Mil motoru: 3,7 kW Uzunluk: 3350 mm Genişlik: 1730 mm Yükseklik: 1930 mm Ağırlık: 2900 kg Taşlama taşı ölçüleri: 355 x 50 x 127 mm Otomatik derinlik ilerlemesi Elektro-manyetik tabla 1 adet TAŞLAMA TAŞI FLANŞI YENİ 1 adet TAŞLAMA TAŞI YENİ Kağıt filtreli soğutma sistemi Yeni elmaslı taşlama taşının üzerindeki otomatik taş sıyırıcı Yeni taş balans terazisi ENİNE KIZAKLAR İÇİN YENİ KORUMALAR İngilizce kullanım kılavuzu ve CE uygunluk beyanı ile

Durumu: kullanılmış, Tip: SMH 060 Şerit testere bıçakları bileme makinesi. Ledpfx Aajt Iv Tyoforg Bant genişliği: 60 mm'ye kadar. Güç: 400 V / 50 Hz. Alın kaynak bağlantılarındaki kaynak çapaklarının giderilmesi için. Kullanılmış durumda, temizlenmiş, yeniden boyanmış ve kontrol edilmiştir. 2 adet stokta.

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), - KULLANILMIŞ - YÜZEY TAŞLAMA MAKINESI Ledpfeh St Dqex Aaferg MAKSİMUM TAŞLAMA UZUNLUĞU: 1015 mm MAKSİMUM TAŞLAMA GENİŞLİĞİ: 405 mm MAKSİMUM TAŞLAMA YÜKSEKLİĞİ: 350 mm MANYETİK KOVA: 400 x 1000 mm TAŞLAMA TEKERLEK BOYUTU: 50 x 127 x 350 mm MOTOR GÜCÜ: 3,7 kW AĞIRLIK: 3600 Kg GENEL BOYUTLAR: 3500 x 1700 x 2000 mm AKSESUARLAR: PANSUMAN ALETİ

Üretim yılı: 2022, çalışma saatleri: 7.315 h, Durumu: kullanılmış, makine/araç numarası: 100644, Maks. taşlama taşı çapı: yaklaşık Ø 915 mm, maks. iş parçası çapı: yaklaşık Ø 440 mm, maks. iş parçası ağırlığı: yaklaşık 250 kg, maks. taşlama taşı çevre hızı: yaklaşık 80 m/s, çalışma basıncı: yaklaşık 6 bar, Kontrol sistemi, Üretici: DANOBAT/SIEMENS/MARPOS, Tip: Sinumerik/P7, 1 adet otomatik iş parçası alma istasyonu JOVI 1113B, üretim yılı: 2022, kendi ağırlığı: yaklaşık 300 kg, 1 adet hava filtre ünitesi IFS M 1600, üretim yılı: 2022, seri no.: 567663, kendi ağırlığı: yaklaşık 85 kg, bağlantı gücü: 380-460 V, 50/60 Hz, 0,7 kW, 1,5-2,1 A, 1 adet hidroli̇k üni̇te REXROTH Deposito HE-16120, 1 adet soğutma sıvısı filtre ünitesi MICRONFILTER Easy 250/KMT350, üretim yılı: 2022, seri no.: 0201, tank hacmi: yaklaşık 2.300 l, bağlantı gücü: 400 V/50 Hz, 2,44 kW, 1 adet dalgıç soğutucu HASCH MCS-120ST-05AOP6R7S7UZ1-3405C, üretim yılı: 2022, seri no.: 1003220300954, kendi ağırlığı: yaklaşık 206 kg, 1 adet manyetik separatör MICRONFILTER KMT350, seri no.: 0211, 1 adet takım yerleştirme ünitesi, DANOBAT döner tabla kaldırıcı, üretim yılı: 2022, seri no.: 3130490901, kendi ağırlığı: yaklaşık 350 kg, maks. taşıma kapasitesi: yaklaşık 360 kg Lredsx Aklajpfx Aafjg

Üretim yılı: 2022, çalışma saatleri: 2.737 h, Durumu: kullanılmış, makine/araç numarası: 110000503, Taşlama taşı hızı: 120 m/s'ye kadar, İş parçası ağırlığı: 80 kg'ye kadar, Kontrol sistemi, Üretici: SIEMENS/MARPOS, Tip: Sinumerik/P7, 1 otomatik iş parçası çıkarma istasyonu, Üretici: JOVI, Tip: 1113A, Üretim yılı: 2022, Net ağırlık: yaklaşık 300 kg, 1 hava filtre ünitesi, Üretici: IFS, Tip: VARIO M 2000, Seri No.: 568113, Üretim yılı: 2022, Net ağırlık: yaklaşık 120 kg, Bağlantı gücü: 400/460 V, 50/60 Hz, 0,7 kW, 1,7/1,6 A, 1 su soğutma ünitesi, Üretici: HASCH, Tip: MCW-50CT-17AUZ1-3407C, Seri No.: 1001220302582, Üretim yılı: 2022, Net ağırlık: yaklaşık 150 kg, Tank hacmi: yaklaşık 15 l, 1 soğutma sıvısı filtre tesisi, Üretici: MICRONFILTER, Tip: Easy 250/KMT350, Seri No.: 0201, Üretim yılı: 2022, Tank hacmi: yaklaşık 2.300 l, Bağlantı gücü: 400 V/50 Hz, 5,34 kW, 1 daldırmalı soğutucu, Üretici: HASCH, Tip: MCS-120ST-05AOP6R7S6UZ1-3407C, Seri No.: 1003220400836, Üretim yılı: 2022, Net ağırlık: yaklaşık 206 kg, 1 soğutma sıvısı tankı, Üretici: MICRONFILTER, Tip: VR200L/MIN-150L, Seri No.: 0201, Üretim yılı: 2022, Tank hacmi: yaklaşık 150 l, Bağlantı gücü: 400 V/50 Hz, 1,1 kW, 1 ayırıcı mıknatıs, Üretici: MICRONFILTER, Tip: KMT350, Seri No.: 0212, 1 yükleme ünitesi, Üretici: DANOBAT, Tip: Döner tabla asansörü, Seri No.: 3810490908, Üretim yılı: 2022, Net ağırlık: yaklaşık 170 kg, maks. taşıma kapasitesi: yaklaşık 230 kg, 1 döner tabla taşıma arabası Lrsdox Akk Nopfx Aafeg