Kullanılmış Grinding satın al (3.959)

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2019, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, OKAMOTO ACC-16*24SA1 Hassas Yüzey Taşlama Makinesi Okamoto Hassas Yüzey Taşlama Makinesi – Model ACC-16•24SA1 Otomatik Taşlama Çarkı Yaklaşımı, Başlangıç Pozisyonuna Geri Çekme, Taşlama Çarkı ile Otomatik Keskinleştirme Döngüsü Aşınma Telafisi, Adımlı Düşürme Döngüsü – – – – Taşlama Kapasitesi 16”x24” Standart Aksesuarlar Pgsdpfxezmhkns Ab Aer • Otomatik Üst Taşlama Çarkı Keskinleştiricisi • 10” Ekranlı Dokunmatik Ekranlı Kontrol Paneli Telafi ile birlikte, Elmas Kesici Uç Dahil • Dikey ve Enine Hareketli Darbe Üreteci • Hızlı Taşlama Çarkı Geri Çekme • Öğretim-Giriş Konumlandırma • Taşlama Çarkı Motoru için Yük Ölçer • 5 HP Taşlama Çarkı Mili Motoru • Adımlı Düşürme Kaba Taşlama Döngüsü • Paslanmaz Çelik Taşlama Çarkı Koruyucusu • Seçilebilir Kaba/İnce İlerleme Taşlama Yöntemi • Plakalı Ayar Vidaları • Güvenlik için Tabla Park Alanı • Gerekli Aletler ve Alet Kutusu • Paslanmaz Çelik Sıçrama Koruyucusu • Kurulum ve Eğitim • Kullanım Kılavuzu

Üretim yılı: 2026, durum: yeni, Keramische Kugelmühle, Chargenkugelmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erz usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle dient hauptsächlich zum Mischen und Mahlen von Materialien, erzielt eine gleichmäßige Produktfeinheit und spart Energie. Sie kann sowohl trocken als auch nass betrieben werden. Je nach Produktionsanforderung können verschiedene Auskleidungstypen verwendet werden, um unterschiedlichen Bedürfnissen gerecht zu werden. Die Feinheit des Mahlprozesses wird über die Mahldauer gesteuert. Pgsdpfxjvzx Aus Ab Ajr Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs der Kugelmühle rotieren die im Trommelinneren befindlichen Stahlkugeln mit der Trommel und steigen bis zu einer bestimmten Höhe, bevor sie zusammen mit dem Mahlgut herabfallen, um den Mahlvorgang zu erreichen. Arbeitsweise der keramischen Kugelmühle Die Chargenmühle (intermittierende Kugelmühle) führt den Mahlvorgang innerhalb des Zylinders durch. Bei Rotation des Zylinders werden die Materialien, bedingt durch die Schwerkraft der Kugeln, auf eine bestimmte Höhe angehoben und fallen dann entlang einer bestimmten Bahn ab. Auf die Kugeln wirken zwei Kräfte: Eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, hervorgerufen durch das Herabrutschen der Kugeln. Diese Kräfte bilden ein Paar, wodurch eine unterschiedlich starke Reibungskraft auf die Kugeln wirkt. Die Kugeln bewegen sich zusammen mit der Zylinderachse und fallen dann herab, was zu starken Aufprallkräften auf das im Zylinder befindliche Erz führt und dieses zerkleinert. Zusammengefasst werden die Erze hauptsächlich durch ein Zusammenspiel aus Schälkraft, Aufprallkraft und Druckkraft zerkleinert. Die keramische Kugelmühle, auch intermittierende Kugelmühle genannt, die den nassen Intervallbetrieb verwendet, dient zum Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Der Austrag und die Schlammpartikel können durch Sieböffnungen mit bis zu 1000 Mesh gehen. Diese Maschine ist eine Hochleistungs-Mahlmaschine; das Material sollte in bereits vorgeschreddertem Zustand in die Mühle eingebracht werden, um höchste Effizienz und wirtschaftlichen Nutzen zu erzielen. Die Zementmühle ist ein zentrales Gerät für den Mahlprozess von Zementklinker nach dessen Zerkleinerung. Sie wird hauptsächlich in der Zement-Silikat-Produktindustrie eingesetzt. Nach langjähriger Entwicklung und Fertigung verfügen wir nun über eine Serie von Zementmühlen in verschiedenen Ausführungen, um unterschiedliche Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen. Eigenschaften der Zementmühle Unser Unternehmen verwendet je nach Spezifikation geeignete Antriebsmethoden. Wir bieten sowohl Randantrieb als auch Zentrumsantrieb an. Der Zylinder ist mit einer neuen Stufenauskleidung ausgestattet, die die Mahlfläche erhöht und einfach zu warten und auszutauschen ist. Die neu entwickelte Kammerstruktur verfügt über flexible wie auch feste Hubschaufeln und ist leicht zu montieren und zu warten. Technische Details Wir bieten verschiedene Modelle und Optionen für unterschiedliche Anforderungen. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Üretim yılı: 2026, durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Ein Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung des harten, knotenförmigen Klinkers zu feinem Pulver, also Zement. Derzeit wird der Großteil des Zements in Kugelmühlen sowie in Vertikalmühlen gemahlen, wobei Vertikalmühlen eine höhere Effizienz gegenüber Kugelmühlen aufweisen. Wichtige Merkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Der Hauptrohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Während des Mahlprozesses werden weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Schlacke zugesetzt, um bestimmte Eigenschaften zu erzielen. 2. Mahlprozess: - Der Klinker und weitere Zusätze werden in der Schleifmühle zu Zement vermahlen. Der Mahlprozess ist ein entscheidender Schritt in der Zementproduktion und hat erheblichen Einfluss auf die Endqualität des Produkts. 3. Mühlentypen: - Kugelmühlen: Traditionelle Kugelmühlen werden häufig zur Klinkervermahlung eingesetzt. Hierbei rotiert ein Zylinder mit Stahlkugeln, die beim Herabfallen das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalmühlen (VRM): Die VRM-Technologie wird immer häufiger beim Klinkermahlen eingesetzt. Diese Mühlen verwenden einen rotierenden Mahlteller mit Walzen, welche den Klinker zerdrücken und mahlen. Sie bieten eine höhere Energieeffizienz und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Gipszugabe: - Zur Steuerung der Erstarrungszeit wird dem Mahlgut häufig Gips zugesetzt. Dies verhindert ein zu schnelles Erstarren ("Flash Setting") des Klinkers und ermöglicht die Erzeugung eines verarbeitbaren und pumpbaren Zementleims. 5. Qualitätskontrolle: - Während des Mahlprozesses werden Qualitätskontrollmaßnahmen wie die Überwachung der Feinheit, der chemischen Zusammensetzung und weiterer Eigenschaften durchgeführt, um sicherzustellen, dass das Endprodukt den technischen Anforderungen und Normen entspricht. 6. Klinkerkühlung: - Vor der Vermahlung wird Klinker durch das Brennen der Rohstoffe im Ofen hergestellt. Um einen unerwünschten Wärmeeintrag in der Mühle zu vermeiden, wird der Klinker vor dem Mahlen abgekühlt. Pgjdpeq Nfbhofx Ab Aer 7. Staubabscheidung und Umweltschutz: - Staubabscheider und Anlagen zur Luftreinhaltung werden eingesetzt, um den im Mahlprozess entstehenden Staub aufzufangen und so Umwelt- und Arbeitsschutzvorgaben einzuhalten. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach der Vermahlung wird der Zement meist in Silos gelagert, bevor er in Säcken abgefüllt oder lose zum Transport ausgeliefert wird, sei es für Baustellen oder für den Handel. Zementklinker-Schleifmühlen sind ein zentraler Bestandteil des Zementherstellungsprozesses. Technologische Fortschritte sorgen dabei fortlaufend für mehr Effizienz und Nachhaltigkeit. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen stehen verschiedene Optionen zur Verfügung. Bitte kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, Silika dumanı veya yoğunlaştırılmış silika dumanı olarak da bilinen mikrosilika, silikon metal veya ferrosilikon alaşımları üretiminin bir yan ürünüdür. Mikrosilika tozu öğütme değirmenleri, yüksek performanslı beton, refrakter malzemeler ve diğer özel ürünlerin üretimi de dahil olmak üzere çeşitli uygulamalar için mikrosilika tozunu işlemek için kullanılır. Öğütme değirmenleri, mikrosilika partiküllerinin istenen inceliğe indirgenmesinde çok önemli bir rol oynar. Mikrosilika tozu öğütme değirmenleri ile ilgili bazı önemli hususlar aşağıda verilmiştir: 1. Değirmen Çeşitleri: - Bilyalı Değirmen: Geleneksel bir bilyalı değirmen, mikrosilika öğütmek için yaygın olarak kullanılır. Parçacık boyutunu küçültmek için darbe ve yıpratma kuvvetlerine dayanır. Hem ıslak hem de kuru öğütme için etkilidir. - Dikey Valsli Değirmen (VRM): VRM teknolojisi, enerji verimliliği ve malzemeleri dar bir partikül boyutu dağılımında öğütme yeteneği ile bilinir. Mikrosilika öğütmek için uygundur. 2. Öğütme Süreci: - Öğütme işlemi, mikrosilika partiküllerinin öğütme değirmenine beslenmesini içerir. Değirmenin içindeki öğütme ortamı (bilyeler veya silindirler) mikrosilika parçacıklarını ezerek ince bir toz haline getirir. 3. Partikül Boyutu Dağılımı: - Partikül boyutu dağılımının kontrol edilmesi, nihai üründe istenen özelliklerin elde edilmesi için çok önemlidir. Öğütme değirmeni, partikül boyutu dağılımını kontrol etmek ve izlemek için mekanizmalarla donatılmalıdır. 4. Değirmen Tasarımı ve Bileşenleri: - Öğütme ortamının türü, astarlar ve öğütme haznesi dahil olmak üzere öğütme değirmeninin tasarımı, mikrosilika için öğütme işleminin verimliliğini ve performansını etkiler. 5. Hava Sınıflandırma (Opsiyonel): - Bazı durumlarda, ince partikülleri daha iri olanlardan ayırmak ve daha homojen bir ürün elde etmek için öğütme işlemine hava sınıflandırma sistemleri entegre edilir. Pgjdpsq Nxp Sjfx Ab Ajr 6. Kontrol Sistemleri: - Gelişmiş öğütme değirmenleri genellikle besleme hızı, değirmen hızı ve ürün inceliği gibi çeşitli parametreleri düzenlemek için otomatik kontrol sistemleriyle birlikte gelir. 7. Malzeme Taşıma: - Mikrosilikanın öğütme değirmenine ve değirmenden taşınması için verimli malzeme taşıma sistemleri gereklidir. Bu, pnömatik veya mekanik taşıma sistemlerini içerebilir. 8. Soğutma Sistemleri: - Öğütme prosesleri ısı üretir ve sıcaklığı kontrollü bir aralıkta tutmak için genellikle verimli soğutma sistemleri entegre edilir. 9. Toz Toplama: - Mikrosilika tozu öğütme işlemi havayla taşınan toz üretebilir. Temiz ve güvenli bir çalışma ortamı sağlamak için toz toplama sistemleri gereklidir. 10. Kalite Güvencesi: - Mikrosilika öğütme değirmenleri, nihai üründe tutarlılığı sağlamak için hat içi partikül boyutu analizi gibi kalite güvence özellikleriyle donatılmalıdır. Bir mikrosilika tozu öğütme değirmeni seçerken üretim kapasitesi, enerji verimliliği ve gerekli partikül boyutu dağılımı gibi faktörler göz önünde bulundurulmalıdır. Ayrıca, değirmenler işlenmekte olan mikrosilikanın spesifik özelliklerine ve nihai ürünün amaçlanan uygulamasına göre seçilmelidir.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Toplu bilyalı değirmen, çubuklu değirmen, çimento bilyalı değirmen, madencilik bilyalı değirmen gibi çeşitli bilyalı öğütme değirmenlerimiz var, özel gereksinimlerinize göre daha fazla ayrıntı için ekibimizle iletişime geçebilirsiniz. Psdpfx Abeq I Nw Ij Ajgr

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni 🏗️ Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni'ne Giriş İnşaat ve malzeme işleme dünyasında, doğru parçacık boyutunu elde etmek esastır. Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni'ni tanıtıyoruz: Çimento üretimi ve ultra ince malzemeler için üstün öğütme performansı sunmak üzere tasarlanmış iki temel makine. Özelliklerine ve uygulamalarına bir göz atalım! 💼 🔥 Çimento Değirmeni Nedir? Çimento Değirmeni, çimento üretiminde önemli bir ekipmandır. İnce çimento tozu üretmek için klinker, alçıtaşı ve diğer katkı maddelerini öğütür. Bu makine, sağlam yapılar inşa etmek için gerekli olan yüksek kaliteli çimento için optimum parçacık boyutunu sağlar. 🚀 🔧 Ultra İnce Öğütme Değirmeni Nedir? Ultra İnce Öğütme Değirmeni, mineraller, kimyasallar ve endüstriyel atıklar gibi çeşitli ham maddelerden son derece ince tozlar üretmek üzere tasarlanmıştır. Yüksek verimlilikte çalışır ve kaplamalar, plastikler ve seramikler gibi gelişmiş uygulamalar için ultra ince malzemeler sunar. 🌟 💼 Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni Kullanmanın Temel Faydaları Pgsdpfx Absq Nyyde Asr 1. Yüksek Verimlilik: Her iki değirmen de maksimum verimlilik için tasarlanmıştır ve hızlı işleme süreleri ve azaltılmış enerji tüketimi sağlar. 🌿💡 2. Üstün Öğütme Performansı: Parçacık boyutu üzerinde hassas kontrol ile tutarlı, yüksek kaliteli çıktı elde edin. 🏭 3. Çok Yönlülük: Çok çeşitli malzemeler için uygundur ve bu da onları çeşitli endüstriyel uygulamalar için vazgeçilmez kılar. 🌳 4. Dayanıklılık ve Güvenilirlik: Sağlam malzemelerle üretilen bu değirmenler, zorlu endüstriyel ortamlarda uzun ömürlü performans sunar. 💪 📈 Endüstrideki Uygulamalar Çimento Değirmeni Uygulamaları: 1. Çimento Üretimi: İnşaat projeleri için yüksek kaliteli çimento üretmek için vazgeçilmezdir. 2. Altyapı Geliştirme: Yollar, köprüler ve binalar için beton yapımında kullanılır. Ultra İnce Öğütme Değirmeni Uygulamaları: 1. Mineral İşleme: Gelişmiş malzeme uygulamaları için ultra ince tozlar üretme. 2. Kimyasal Üretim: Çeşitli endüstriyel süreçler için ince kimyasallar üretmede kullanılır. 3. Çevresel Uygulamalar: Geri dönüşüm ve yeniden kullanım için endüstriyel atıkların öğütülmesi. ♻️ 🌟 Sonuç İster inşaatta, ister malzeme işlemede veya gelişmiş üretimde olun, Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni vazgeçilmez araçlardır. Verimlilikleri, çok yönlülükleri ve üstün performansları onları her üretim hattına değerli bir katkı haline getirir. Bu yenilikçi makineler ve operasyonlarınızda nasıl devrim yaratabilecekleri hakkında daha fazla bilgi edinmek için bugün bizimle iletişime geçin! 📞

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Süper ince bilyalı değirmen, malzemeleri çok ince parçacıklar halinde öğütmek için kullanılan bir tür öğütme makinesidir. Bu bilyalı değirmen türü, en sert malzemeleri bile düşük kirlenme ve minimum aşınma ile işlemek için özellikle uygun hale getiren bazı ayırt edici özelliklere sahiptir. İlaçlar, mineraller, pigmentler ve kimyasallar dahil olmak üzere çeşitli endüstrilerde mikro toz veya nanopartikül üretmek için yaygın olarak kullanılır. İşte mikro toz için süper ince bir bilyalı değirmen için bazı temel özellikler ve dikkat edilmesi gereken hususlar: 1. Yüksek Öğütme Verimliliği: Süper ince bilyalı değirmenler, nispeten küçük boyutlu öğütme ortamı kullanarak yüksek öğütme verimliliği elde etmek için tasarlanmıştır, bu da öğütme için geniş bir yüzey alanı sağlar. 2. Hassas Kontrol: Bu değirmenler genellikle dönüş hızı, sıcaklık ve öğütme süresi gibi parametreleri düzenlemek için gelişmiş kontrol sistemleriyle birlikte gelir ve partikül boyutu dağılımı üzerinde hassas kontrol sağlar. 3. Özel Tasarım: Değirmen tipik olarak aşınmaya ve korozyona dayanıklı malzemeler kullanmak gibi kontaminasyonu en aza indirecek özelliklerle tasarlanmıştır. Bazı değirmenlerde öğütme işlemi sırasında aşırı ısınmayı önlemek için soğutma sistemleri de bulunur. 4. Çeşitli Malzemeler: Süper ince bilyalı değirmenler, hem kırılgan hem de lifli maddeler dahil olmak üzere çok çeşitli malzemeleri işleyebilir. Genellikle seramik, mineral veya pigment gibi ince öğütme gerektiren sert malzemeleri öğütmek için kullanılırlar. 5. Mikro veya Nano Seviyeye Boyut Küçültme: Süper ince bilyalı değirmenin birincil amacı partikül boyutunu mikro ve hatta nano seviyeye indirmektir. Bu, değirmen içinde meydana gelen yoğun öğütme eylemi ile sağlanır. 6. Sınıflandırıcı Sistem: Bazı süper ince bilyalı değirmenler, partikül boyutu dağılımını daha hassas bir şekilde kontrol etmek için bir sınıflandırıcı sistemi içerir. Bu, öğütme işlemi sırasında ince parçacıkların daha iri olanlardan ayrılmasını sağlar. 7. Kesikli veya Sürekli Çalışma: Özel tasarıma bağlı olarak, bu değirmenler üretim gereksinimlerine göre esneklik sunarak kesikli veya sürekli modda çalışabilir. 8. Güvenlik Önlemleri: Çalışma sırasında aşırı yüklenme, aşırı ısınma veya diğer olası sorunları önlemek için izleme ve kontrol sistemleri gibi güvenlik özellikleri dahil edilebilir. Psdeq Nf Uwspfx Ab Ajgr Mikro toz üretimi için bir süper ince bilyalı değirmen seçerken, uygulamanızın özel gereksinimlerini, çalıştığınız malzemelerin özelliklerini ve istenen nihai partikül boyutu dağılımını göz önünde bulundurmanız önemlidir. Ekipmanın optimum performansını ve uzun ömürlülüğünü sağlamak için her zaman üreticinin çalıştırma, bakım ve güvenlik yönergelerini izleyin.

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, taşlama taşı çapı: 355 mm, maksimum mil hızı: 1.500 dev/dak, X ekseni hareket mesafesi: 750 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 340 mm, kontrolör üreticisi: Fanuc, TEKNİK ÖZELLİKLER Psdpfx Abjzuw Dms Ajgr X ekseni hareket mesafesi: 750 mm Z ekseni hareket mesafesi: 340 mm Masa genişliği: 600 mm Masa derinliği: 300 mm Mıknatıs genişliği: 600 mm Mıknatıs derinliği: 300 mm Maks. zımpara taşı çapı: 355 mm Maks. mil devir hızı: 1.500 dev/dak MAKİNE ÖZELLİKLERİ Kontrol sistemi: CNC Kontrol ünitesi: Fanuc Ölçüler ve Ağırlık Ölçüler (U x G x Y): 3.500 x 2.300 x 2.400 mm Boş ağırlık: 2.500 kg Taşıma paketleri: 3 adet DONANIM CE işareti

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2002, toplam ağırlık: 7.000 kg, merkez yüksekliği: 160 mm, merkezler arası mesafe: 2.000 mm, kontrolör modeli: Siematic Rack PC 840, konumlandırma hassasiyeti: 0,001 mm, Otomatik talaş kaldırma aleti bileme makinesi / Talaş kaldırma mandreni bileme makinesi! Podpfxozt Si Us Ab Asgr Yuvarlak talaş kaldırma aletlerindeki talaş yatağını ve talaş yüzeyini bilemek için kullanılır. TEKNİK ÖZELLİKLER Diş uzunluğu: 1.700 mm Merkezler arası mesafe: 2.000 mm Merkez yüksekliği: 160 mm X ekseni çözünürlüğü: 0,001 mm Y ekseni çözünürlüğü: 0,001 mm Z ekseni çözünürlüğü: 0,001 mm W ekseni çözünürlüğü: 0,001 mm MAKİNE ÖZELLİKLERİ Eksen kontrolü: 4 eksen Kontrol ünitesi: Siematic Rack PC 840 İşlemci: Pentium 3 Program hafızası: 20 GB İşletim sistemi: Windows 2000 Ağırlık: 7.000 kg EKİPMAN 2 el çarkı üzerinden aynı anda işleme

Durum: incelemesiz (kullanılmış), makine/araç numarası: 23095, giriş akımı türü: trifaze, toplam ağırlık: 4.500 kg, giriş frekansı: 50 Hz, giriş voltajı: 380 V, giriş akımı: 17 A, Asgari fiyat yok - en yüksek teklife garantili satış! TEKNİK ÖZELLİKLER Elektrik türü: 3~ Frekans: 50 Hz Çalışma gerilimi: 380 V Kontrol gerilimi: 220 V Nominal akım: 17 A Psdpfxszt Sfpj Ab Ajgr Sigorta Nominal akım, ana sigorta (hızlı): 35 A Nominal akım, ana sigorta (yavaş): 25 A Ölçüler ve Ağırlık Ölçüler (U x G x Y): 3.800 x 2.100 x 2.000 mm Makine ağırlığı: yaklaşık 4.500 kg

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 1989, • Diş taşlama makinesi NILES ZSTZ 08 CNC • CNC: Fanuc 180i-M • Minimum/maksimum modül: 2/14 • Maksimum taşlama çapı: 800 mm • Arka destek olmadan maksimum taşlama çapı: 1000 mm • Minimum taşlama çapı: 50 mm • Taşlama tekerleği hızı: 2450 devir/dakika • Maksimum helisel açı: 45° • Döner tabla çapı: 630 mm Podpfxjzk Hfre Ab Ajgr Değiştirilebilir dişli takımı mevcuttur.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2024, toplam ağırlık: 17.000 kg, iş parçası uzunluğu (maks.): 500 mm, iş parçası yüksekliği (maks.): 1.200 mm, iş parçası çapı (maks.): 800 mm, MAKSİMUM Ø800 PROFİL TAŞLAMA . ÇALIŞIR DURUMDA Psdezrzwfepfx Ab Ajgr

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2015, GIUSTINA R 114 CNC Fanuc Merkezsiz Taşlama Makinesi CNC Kontrol: FANUC 18i Serisi - MB - 6 eksen - X, Y, Z, W, U, V Taşlama kapasitesi: Ø 1,5 ila 500 mm Pgedpfx Aszdnx Teb Ajr Çalışma taşlama tekerleği: Ø 610 x 508 mm İletken taşlama tekerleği: Ø 355 x 508 mm Ağırlık: Yaklaşık 15 ton

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), 440-20 CINCINNATI-MILACRON „DE” TWIN GRIP RECTIFICATOR FĂRĂ CENTRU Capacitate – 254 mm Pgodexwm E Sjpfx Ab Ajr Diametru disc de rectificat – 609,6 mm Putere disc de rectificat – 29,8 kW Diametru roată de reglare – 355,6 mm Putere roată de reglare – 1,5 kW Turație roată de reglare – 300 RPM Greutate: aproximativ 14 tone Filmuleț cu utilajul în probe la tensiune disponibil

Durum: yeni, YENİ NESİL, İNDÜKSİYONLU ANA MOTORLU HİDROLİK YÜZEY TAŞLAMA MAKİNESİ Psdpfx Aszupq Eeb Ajgr "Güvenebileceğiniz Yeni Üretim Makineniz İşte Burada Başlıyor"

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2014, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Tabla yüzeyi: 850 x 400 mm Manyetik tabla: 800 x 400 x 105 mm Maksimum tabla hareketi (X x Y): 950 x 440 mm İş parçası için maksimum ağırlık: 700 kg (manyetik tablada 230 kg) Tabladaki T-kanalı: 3 adet x 17 mm Tabla ile mil merkezi arasındaki mesafe: 47,5 – 547,5 mm Taş çapı D355 x 38 x d127 mm Devir sayısı: 1500 / 1800 dev/dak (50Hz / 60Hz) Mil tahriki: 3,7 kW / 4,0 kW Psdpfx Abjy T Nuwe Aegr Boyuna hareket: 3 – 25 m/dak (hidrolik ve kademesiz) Enine hareket: 1 – 1000 mm/dak Dikey ilerleme aralığı: 1 – 1000 mm/dak En küçük ayar miktarı: 0,0001 mm – 0,0002 mm Makine ağırlığı: 4000 kg Boyutlar UxGxY = 3310 x 2228 x 2710 mm Aksesuarlar, donanım: - Yarı otomatik fonksiyon - 800 x 400 mm manyetik tabla - Manyetik separatörlü soğutma sistemi - Kağıt bant filtre - Makine ayakları - İlerleme için dijital gösterge sistemi - Mil kafasında entegre taş düzeltme ünitesi Makine, şirket kapanışı nedeniyle satılmaktadır. İyi durumda. Macaristan'da çalışır durumda.

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 1974, merkez yüksekliği: 250 mm, taşlama uzunluğu: 2.500 mm, taşlama taşı çapı: 750 mm, taşlama çapı: 500 mm, Maksimum öğütme çapı: 500 mm Maksimum öğütme uzunluğu: 2500 mm Öğütme taşı çapı: 750 mm Psdpezm N D Nsfx Ab Aogr

Durum: mükemmel (kullanılmış), Köprü üzerinden salınım: 500 mm Tabla üzerinden salınım: 800 mm Tabla hareket mesafesi: 1300 mm Taşlama derinliği: 800 mm Pgedpfx Abezqnlge Ajr

Durum: yeni, Durumu: Yeni Teslimat süresi: Yaklaşık 6 ay (sipariş tarihinden itibaren) Menşei ülke: Tayvan Fiyat: 83.670 € Kiralama oranı: 1.581,36 € Taşlama uzunluğu: 810 mm Mil – tabla arası mesafe: 610 mm Tabla: 800 x 400 mm Manyetik tabla: 800 x 400 mm Tabla hızı: 5 - 25 m/dakika Enine ilerleme: 0 - 2.250 mm/dakika Maks. enine ilerleme: 450 mm Dikey ilerleme: 0 - 675 mm/dakika Maks. dikey ilerleme: 480 mm Mil hızı: 500 - 2200 devir/dakika Mil motoru: 3,75 (isteğe bağlı olarak 5,5 / 7,5) kW Hidrolik motor: 1,5 kW Uzunluk: 3250 mm Genişlik: 3075 mm Yükseklik: 2250 mm Ağırlık: 2900 kg Manyetik tablaya yerleştirilebilecek maks. iş parçası ağırlığı: 175 kg Tablaya yerleştirilebilecek maks. iş parçası ağırlığı: 350 kg Pgjdpjzwqa Hjfx Ab Aor Taşlama diski boyutları: 355 x 50 x 127 mm Servo ilerleme motorları Y/Z: 1,1 kW Tam muhafaza 10,4" iSurface grafik NC kontrol paneli, döner kollu ve dokunmatik ekranlı: Çalışma modu seçimi Döngü seçimi ve program oluşturma Yüzey taşlama Çapraz taşlama Delik açma taşlama Otomatik kompanzasyonlu soyma Makine üzerinde yarı otomatik dengeleme Sabit yüzey hızı için otomatik mil hızı Mil yükünün görselleştirilmesi Dengesizlik kontrolü Grafik durum kontrolü Alarm listesi Otomatik dikey ilerleme Taşlama diski beslemesi ve tabla enine hareketi için servo sürücü Yüksek performanslı mil, P4 sınıfı 2 takım (4) yüksek hassasiyetli açılı bilyalı yataklı Enine ilerleme ve yükseklik ayarı için C2 kalite sınıfında sertleştirilmiş ve taşlanmış bilyalı vida Sertleştirilmiş kılavuz rayları Elektro-manyetik tabla Otomatik kağıt filtresi ve manyetik ayırıcı ile soğutma sıvısı sistemi Tablada otomatik soyma cihazı, otomatik kompanzasyonlu Taşlama diski Taşlama diski flanşı Taşlama diski dengeleme cihazı LED makine lambası Makine ve ekipman, CE yönetmeliklerine uygundur Çalışma talimatları: ALMANCA ve İNGİLİZCE SEÇENEKLER (FİYATLAR TALEP ÜZERİNE): Taşlama diskinin üzerinde soyma cihazı Tam muhafaza olmadan (fiyat indirimi)

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 1972, Kayar tabla taşlama makinesi WMW SFBZ 2200/6000 1972 yılında Almanya'da WMW tarafından üretilmiştir Ana teknik veriler: Tabla ölçüsü: 2240x6000 mm Maksimum taşlama genişliği: 2200 mm Maksimum taşlama uzunluğu: 6000 mm Pgjdew U A Rmepfx Ab Aor Maksimum taşlama yüksekliği: 2000 mm Maksimum iş parçası ağırlığı: 15.000 kg Makine ağırlığı: 130 ton Makine 2022 yılında genel revizyondan geçirilmiştir. İki kafa için elektromanyetik kaplinli besleme kutuları motorlar ve redüktörler ile değiştirilmiştir. Ayrıca, üniversal taşlama kafasına ait rulmanlar yenilenmiştir. Daha fazla bilgi için lütfen bizimle iletişime geçin.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2008, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, giriş frekansı: 50 Hz, giriş akımı türü: Klima, giriş voltajı: 400 V, basınç: 6 bar, 8 diskli cam taşlama ve parlatma makinesi. Mükemmel çalışma durumunda! 8 disk Pgsdpfezn Nriox Ab Ajr Cam kalınlığı: 3 - 35 mm Minimum cam boyutu: 40x40 mm Hız: 0,5 - 5 m/dak. Güç: 19,5 kW Elektrik beslemesi: 400V Makine mükemmel teknik durumda olup, önceden görüşülerek yerinde incelenebilir, test edilebilir ve satın alınabilir.

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), - KULLANILMIŞ - YÜZEY TAŞLAMA MAKINESI MAKSİMUM TAŞLAMA UZUNLUĞU: 1015 mm MAKSİMUM TAŞLAMA GENİŞLİĞİ: 405 mm MAKSİMUM TAŞLAMA YÜKSEKLİĞİ: 350 mm MANYETİK KOVA: 400 x 1000 mm TAŞLAMA TEKERLEK BOYUTU: 50 x 127 x 350 mm MOTOR GÜCÜ: 3,7 kW AĞIRLIK: 3600 Kg Pjdpfxjh St Dqs Ab Aogr GENEL BOYUTLAR: 3500 x 1700 x 2000 mm AKSESUARLAR: PANSUMAN ALETİ

Üretim yılı: 2015, durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 051, Şerit testereler için tasarlanmış, 2015 model yeni Kohlbacher BARACUDA 750 yan taşlama makinesini sunuyoruz. Üretici: Kohlbacher GmbH Model: BARACUDA 750 Seri numarası: 05N Tip: BARACUDA 750 Üretim tarihi: 06/2015 İmalat yılı: 2015 Durum: yeni Teknik özellikler: - CNC kontrol - Bosch Rexroth kontrol ünitesi - Merkezi elektrikli testere yüksekliği ayarı - Testere bıçağı sıkma sistemi, taşlama sırasında bıçağı otomatik olarak sıkıca tutar - Taşlama tekerleği doğrudan tahrik edilir, titreşimleri ortadan kaldırır ve derin kesim (yüksek malzeme alımı) işlemi mümkün olur - Taşlama başlıkları, optimum hassasiyeti sağlamak için önceden gerilmiş bilyalı ray sistemleri tarafından yönlendirilir - Şerit testere bıçaklarının genişliği 30 – 260 mm - Bıçak kalınlığı 0,6 – 2 mm Pgedpfx Abezuc Uqj Aer - Diş aralığı min./maks. 15 – 60 mm - Çalışma hızı 0 – 12 diş/dakika - Taşlama tekerleği çapı 125 mm CBN - Taşlama tekerleği motoru 2 x 1,5 kW - Pompalı soğutma sistemi 60 l/dakika - Ağırlık 1050 kg Herhangi bir sorunuz varsa veya daha fazla bilgiye ihtiyacınız olursa, bize bir mesaj göndermekten veya bizi aramaktan çekinmeyin.

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 1997, çalışma saatleri: 20.045 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, X ekseni hareket mesafesi: 500 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 300 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 450 mm, maksimum mil hızı: 60.000 dev/dak, mil hızı (dk.): 9.000 dev/dak, masa yükü: 300 kg, toplam ağırlık: 4.500 kg, W ekseni hareket mesafesi: 450 mm, Donanım: dokümantasyon / kılavuz, Used Hauser S35-400 coordinate grinding machine, year of manufacture 1997, in well-maintained condition with various accessories as shown in the pictures for sale. Pgjdpfxeyywb Se Ab Asr Travel distances: X-axis: 500mm Y-axis: 300mm W-axis: 450mm Infinitely variable Z-axis feed speed: 0.5-14,000mm/min Table dimensions: 600 x 380mm Maximum table load: 300kg Control system: GE Fanuc Series 16-M Dimensions (L/W/H): 4.25m x 4m x 3.25m Total weight: 4,500kg Machine is available immediately! Price loaded onto truck!

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2018, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Masa boyutları: 650 x 400 mm Maksimum iş parçası ağırlığı: 420 kg Zımparalama alanı: 750 x 340 mm Zımpara taşı boyutları: 305 x 38 x 127 mm Devir hızı: 1800 devir/dakika Ağırlık: 3200 kg Boyutlar (Uzunluk x Genişlik x Yükseklik): 3300 x 2400 x 2300 mm Donanım, aksesuarlar: - Mıknatıslı, manyetizasyon giderme özellikli - Zımparalama kafasına entegre edilmiş düzeltme ünitesi Pgjdpfx Aszr E Izeb Ajr - Tamamen kapalı çalışma alanı - Az kullanılmış - Yarı otomatik çalışma Gösteri odamızda çalışır durumda.