Kullanılmış Grinding satın al (4.016)

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2024, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, toplam uzunluk: 1.500 mm, toplam genişlik: 840 mm, toplam yükseklik: 1.832 mm, toplam ağırlık: 370 kg, garanti süresi: 12 aylar, dönme hızı (dk.): 18 dev/dak, güç: 2,2 kW (2,99 bg), giriş voltajı: 400 V, son revizyon yılı: 2024, Yeni çift şaftlı parçalayıcı yıl 2018 mod. ITS180x300E- Düşük hız ve yüksek tork ile 2.2kW. Küçük ve kompakt parçalayıcı: hafif yük uygulamaları ve daha az inatçı malzemelerin hacimsel olarak azaltılması için veya yüksek saatlik çıktı gerekmediğinde uygundur. Hedpst D E Ufofx Abcong Sağlam ve dayanıklı yapı. Öğütme haznesi 180x300, No. 2 altıgen şaftlı, No. 18 10mm 5 gagalı bıçaklı, No. 1 7.5kW, 400V, 50Hz elektrik motoru ile tahrik edilir. Parçalayıcı, kapılı ve emniyetli mikro destek çerçevesi, yükleme hunisi ve elektrik paneli ile birlikte gelir. Parçalayıcının toplam ağırlığı 370 kg.

Durumu: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2015, çalışma saatleri: 250 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Naprodaj: Stroj za brušenje vodil (predelan iz stroja za obdelavo kovin) Ponujamo masiven stroj za brušenje vodil, ki je bil prvotno stroj za hoblanje kovin in je zdaj profesionalno predelan. Glavna prednost je razmeroma kompaktna velikost glede na zmogljivost obdelovanca. Tehnične specifikacije: • Zunanje dimenzije (D x Š x V): 4.800 x 2.500 x 2.000 mm • Zahtevan delovni prostor: 4.800 x 3.500 x 2.700 mm (+ krmilna omara, rezervoar za hladilno tekočino, dostop) • Velikost mize: 2.000 x 800 mm • Razdalja med stebri: 1.000 mm • Pomiki (X/Y/Z): 2.000 / 1.000 / 600 mm Nadgradnje in oprema: • Nove krogličnovijačne vretena in ležaji • 2 nova motorja + 2 obnovljena motorja • 3 novi frekvenčni pretvorniki Hedpfx Aboxx Uudecjng • Nov Siemens SINUMERIK 802C baseline krmilni sistem • Glavno brusilno vreteno: 2.840 min⁻¹ – obnovljeno + nov motor • Malo brusilno vreteno: 18.000 min⁻¹ – obnovljeno • Vključuje krmilno omaro, rezervoar za hladilno tekočino s črpalko in stenski pretvornik za malo vreteno Stroj je na voljo za ogled in testiranje po dogovoru. Za več informacij nas kontaktirajte.

Üretim yılı: 1998, Durumu: iyi (kullanılmış), CHEVALIER FSG 1640 AD YÜZEY TAŞLAMA MAKİNASI CHEVALIER YAP, TAYVAN'DA ÜRETİLDİ MODEL FSG-1640 REKLAM 1998 YILI TABLA BOYUTU 1000 x 400 mm TAŞLAMA TEKERLEK BOYUTU 445 mm TRAVERSLER 400 x 1000 mm TABLADAN MİL MERKEZİNE MAKSİMUM YÜKSEKLİK 445,0 mm TOPLAM GÜÇ GEREKSİNİMİ 7,4 kW ARTI OTOMATIK AŞAĞI BESLEME TEKERLEĞE MONTE TEKERLEK GIYDIRME SISTEMI HIDROLIK HAREKET SOĞUTUCU SİSTEM Hjdpfxsirfpgo Abceng 400,0 x 1000,0 mm ELEKTRO MANYETİK KOVA MAKİNE KILAVUZLARI

Durumu: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2025, Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni 🏗️ Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni'ne Giriş İnşaat ve malzeme işleme dünyasında, doğru parçacık boyutunu elde etmek esastır. Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni'ni tanıtıyoruz: Çimento üretimi ve ultra ince malzemeler için üstün öğütme performansı sunmak üzere tasarlanmış iki temel makine. Özelliklerine ve uygulamalarına bir göz atalım! 💼 🔥 Çimento Değirmeni Nedir? Çimento Değirmeni, çimento üretiminde önemli bir ekipmandır. İnce çimento tozu üretmek için klinker, alçıtaşı ve diğer katkı maddelerini öğütür. Bu makine, sağlam yapılar inşa etmek için gerekli olan yüksek kaliteli çimento için optimum parçacık boyutunu sağlar. 🚀 🔧 Ultra İnce Öğütme Değirmeni Nedir? Ultra İnce Öğütme Değirmeni, mineraller, kimyasallar ve endüstriyel atıklar gibi çeşitli ham maddelerden son derece ince tozlar üretmek üzere tasarlanmıştır. Yüksek verimlilikte çalışır ve kaplamalar, plastikler ve seramikler gibi gelişmiş uygulamalar için ultra ince malzemeler sunar. 🌟 💼 Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni Kullanmanın Temel Faydaları 1. Yüksek Verimlilik: Her iki değirmen de maksimum verimlilik için tasarlanmıştır ve hızlı işleme süreleri ve azaltılmış enerji tüketimi sağlar. 🌿💡 2. Üstün Öğütme Performansı: Parçacık boyutu üzerinde hassas kontrol ile tutarlı, yüksek kaliteli çıktı elde edin. 🏭 3. Çok Yönlülük: Çok çeşitli malzemeler için uygundur ve bu da onları çeşitli endüstriyel uygulamalar için vazgeçilmez kılar. 🌳 4. Dayanıklılık ve Güvenilirlik: Sağlam malzemelerle üretilen bu değirmenler, zorlu endüstriyel ortamlarda uzun ömürlü performans sunar. 💪 Hsdpfx Ajq Nyydobcong 📈 Endüstrideki Uygulamalar Çimento Değirmeni Uygulamaları: 1. Çimento Üretimi: İnşaat projeleri için yüksek kaliteli çimento üretmek için vazgeçilmezdir. 2. Altyapı Geliştirme: Yollar, köprüler ve binalar için beton yapımında kullanılır. Ultra İnce Öğütme Değirmeni Uygulamaları: 1. Mineral İşleme: Gelişmiş malzeme uygulamaları için ultra ince tozlar üretme. 2. Kimyasal Üretim: Çeşitli endüstriyel süreçler için ince kimyasallar üretmede kullanılır. 3. Çevresel Uygulamalar: Geri dönüşüm ve yeniden kullanım için endüstriyel atıkların öğütülmesi. ♻️ 🌟 Sonuç İster inşaatta, ister malzeme işlemede veya gelişmiş üretimde olun, Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni vazgeçilmez araçlardır. Verimlilikleri, çok yönlülükleri ve üstün performansları onları her üretim hattına değerli bir katkı haline getirir. Bu yenilikçi makineler ve operasyonlarınızda nasıl devrim yaratabilecekleri hakkında daha fazla bilgi edinmek için bugün bizimle iletişime geçin! 📞

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Süper ince bilyalı değirmen, malzemeleri çok ince parçacıklar halinde öğütmek için kullanılan bir tür öğütme makinesidir. Bu bilyalı değirmen türü, en sert malzemeleri bile düşük kirlenme ve minimum aşınma ile işlemek için özellikle uygun hale getiren bazı ayırt edici özelliklere sahiptir. İlaçlar, mineraller, pigmentler ve kimyasallar dahil olmak üzere çeşitli endüstrilerde mikro toz veya nanopartikül üretmek için yaygın olarak kullanılır. İşte mikro toz için süper ince bir bilyalı değirmen için bazı temel özellikler ve dikkat edilmesi gereken hususlar: 1. Yüksek Öğütme Verimliliği: Süper ince bilyalı değirmenler, nispeten küçük boyutlu öğütme ortamı kullanarak yüksek öğütme verimliliği elde etmek için tasarlanmıştır, bu da öğütme için geniş bir yüzey alanı sağlar. 2. Hassas Kontrol: Bu değirmenler genellikle dönüş hızı, sıcaklık ve öğütme süresi gibi parametreleri düzenlemek için gelişmiş kontrol sistemleriyle birlikte gelir ve partikül boyutu dağılımı üzerinde hassas kontrol sağlar. 3. Özel Tasarım: Değirmen tipik olarak aşınmaya ve korozyona dayanıklı malzemeler kullanmak gibi kontaminasyonu en aza indirecek özelliklerle tasarlanmıştır. Bazı değirmenlerde öğütme işlemi sırasında aşırı ısınmayı önlemek için soğutma sistemleri de bulunur. 4. Çeşitli Malzemeler: Süper ince bilyalı değirmenler, hem kırılgan hem de lifli maddeler dahil olmak üzere çok çeşitli malzemeleri işleyebilir. Genellikle seramik, mineral veya pigment gibi ince öğütme gerektiren sert malzemeleri öğütmek için kullanılırlar. Hodpfx Absq Nf Uwjceng 5. Mikro veya Nano Seviyeye Boyut Küçültme: Süper ince bilyalı değirmenin birincil amacı partikül boyutunu mikro ve hatta nano seviyeye indirmektir. Bu, değirmen içinde meydana gelen yoğun öğütme eylemi ile sağlanır. 6. Sınıflandırıcı Sistem: Bazı süper ince bilyalı değirmenler, partikül boyutu dağılımını daha hassas bir şekilde kontrol etmek için bir sınıflandırıcı sistemi içerir. Bu, öğütme işlemi sırasında ince parçacıkların daha iri olanlardan ayrılmasını sağlar. 7. Kesikli veya Sürekli Çalışma: Özel tasarıma bağlı olarak, bu değirmenler üretim gereksinimlerine göre esneklik sunarak kesikli veya sürekli modda çalışabilir. 8. Güvenlik Önlemleri: Çalışma sırasında aşırı yüklenme, aşırı ısınma veya diğer olası sorunları önlemek için izleme ve kontrol sistemleri gibi güvenlik özellikleri dahil edilebilir. Mikro toz üretimi için bir süper ince bilyalı değirmen seçerken, uygulamanızın özel gereksinimlerini, çalıştığınız malzemelerin özelliklerini ve istenen nihai partikül boyutu dağılımını göz önünde bulundurmanız önemlidir. Ekipmanın optimum performansını ve uzun ömürlülüğünü sağlamak için her zaman üreticinin çalıştırma, bakım ve güvenlik yönergelerini izleyin.

Durumu: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2025, Silika dumanı veya yoğunlaştırılmış silika dumanı olarak da bilinen mikrosilika, silikon metal veya ferrosilikon alaşımları üretiminin bir yan ürünüdür. Mikrosilika tozu öğütme değirmenleri, yüksek performanslı beton, refrakter malzemeler ve diğer özel ürünlerin üretimi de dahil olmak üzere çeşitli uygulamalar için mikrosilika tozunu işlemek için kullanılır. Öğütme değirmenleri, mikrosilika partiküllerinin istenen inceliğe indirgenmesinde çok önemli bir rol oynar. Mikrosilika tozu öğütme değirmenleri ile ilgili bazı önemli hususlar aşağıda verilmiştir: 1. Değirmen Çeşitleri: - Bilyalı Değirmen: Geleneksel bir bilyalı değirmen, mikrosilika öğütmek için yaygın olarak kullanılır. Parçacık boyutunu küçültmek için darbe ve yıpratma kuvvetlerine dayanır. Hem ıslak hem de kuru öğütme için etkilidir. - Dikey Valsli Değirmen (VRM): VRM teknolojisi, enerji verimliliği ve malzemeleri dar bir partikül boyutu dağılımında öğütme yeteneği ile bilinir. Mikrosilika öğütmek için uygundur. 2. Öğütme Süreci: - Öğütme işlemi, mikrosilika partiküllerinin öğütme değirmenine beslenmesini içerir. Değirmenin içindeki öğütme ortamı (bilyeler veya silindirler) mikrosilika parçacıklarını ezerek ince bir toz haline getirir. 3. Partikül Boyutu Dağılımı: - Partikül boyutu dağılımının kontrol edilmesi, nihai üründe istenen özelliklerin elde edilmesi için çok önemlidir. Öğütme değirmeni, partikül boyutu dağılımını kontrol etmek ve izlemek için mekanizmalarla donatılmalıdır. 4. Değirmen Tasarımı ve Bileşenleri: - Öğütme ortamının türü, astarlar ve öğütme haznesi dahil olmak üzere öğütme değirmeninin tasarımı, mikrosilika için öğütme işleminin verimliliğini ve performansını etkiler. 5. Hava Sınıflandırma (Opsiyonel): - Bazı durumlarda, ince partikülleri daha iri olanlardan ayırmak ve daha homojen bir ürün elde etmek için öğütme işlemine hava sınıflandırma sistemleri entegre edilir. Hnsdjq Nxp Sepfx Abceg 6. Kontrol Sistemleri: - Gelişmiş öğütme değirmenleri genellikle besleme hızı, değirmen hızı ve ürün inceliği gibi çeşitli parametreleri düzenlemek için otomatik kontrol sistemleriyle birlikte gelir. 7. Malzeme Taşıma: - Mikrosilikanın öğütme değirmenine ve değirmenden taşınması için verimli malzeme taşıma sistemleri gereklidir. Bu, pnömatik veya mekanik taşıma sistemlerini içerebilir. 8. Soğutma Sistemleri: - Öğütme prosesleri ısı üretir ve sıcaklığı kontrollü bir aralıkta tutmak için genellikle verimli soğutma sistemleri entegre edilir. 9. Toz Toplama: - Mikrosilika tozu öğütme işlemi havayla taşınan toz üretebilir. Temiz ve güvenli bir çalışma ortamı sağlamak için toz toplama sistemleri gereklidir. 10. Kalite Güvencesi: - Mikrosilika öğütme değirmenleri, nihai üründe tutarlılığı sağlamak için hat içi partikül boyutu analizi gibi kalite güvence özellikleriyle donatılmalıdır. Bir mikrosilika tozu öğütme değirmeni seçerken üretim kapasitesi, enerji verimliliği ve gerekli partikül boyutu dağılımı gibi faktörler göz önünde bulundurulmalıdır. Ayrıca, değirmenler işlenmekte olan mikrosilikanın spesifik özelliklerine ve nihai ürünün amaçlanan uygulamasına göre seçilmelidir.

Üretim yılı: 2025, Durumu: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Çimento klinkeri öğütme değirmeni, sert yumrulu klinkeri çimento olan ince toz haline getirmek için kullanılan özel bir ekipmandır. Çimentoların çoğu şu anda bilyalı değirmenlerde ve ayrıca bilyalı değirmenlerden daha etkili olan dikey valsli değirmenlerde öğütülmektedir. İşte çimento klinker öğütme değirmenleri hakkında temel özellikler ve bilgiler: 1. Hammaddeler: - Çimento yapımında kullanılan ana hammadde, kireçtaşı ve kilin sinterlenmesiyle elde edilen klinkerdir. Belirli özellikleri elde etmek için öğütme işlemi sırasında alçı, uçucu kül veya cüruf gibi diğer malzemeler de eklenebilir. 2. Öğütme İşlemi: - Klinker ve diğer katkı maddeleri, çimento üretmek için öğütme değirmeninde ince bir şekilde öğütülür. Öğütme işlemi çimento üretiminde çok önemli bir adımdır ve ürünün nihai kalitesine önemli ölçüde katkıda bulunur. 3. Değirmen Çeşitleri: - Bilyalı Değirmenler: Geleneksel bilyalı değirmenler genellikle klinker öğütmek için kullanılır. Çelik öğütme bilyeleri içeren bir silindirin döndürülmesiyle çalışırlar ve bilyelerin silindirin içine ve öğütülecek malzemenin üzerine düşmesine neden olurlar. - Dikey Valsli Değirmenler (VRM): VRM teknolojisi klinker öğütme için giderek daha popüler hale gelmiştir. Bu değirmenler, klinkeri ezmek ve öğütmek için silindirli döner bir tabla kullanır ve bilyalı değirmenlere kıyasla enerji verimliliği ve daha küçük bir ayak izi sağlar. 4. Alçı Katkısı: - Alçı genellikle çimentonun priz süresini kontrol etmek için öğütme işlemi sırasında eklenir. Klinkerin ani priz almasını önler ve işlenebilir ve pompalanabilir bir çimento hamuru oluşumunu kolaylaştırır. 5. Kalite Kontrol: - Çimentonun inceliğinin, kimyasal bileşiminin ve diğer özelliklerinin izlenmesi gibi kalite kontrol önlemleri, nihai ürünün gerekli spesifikasyonları ve standartları karşıladığından emin olmak için öğütme işlemi sırasında uygulanır. 6. Klinker Soğutma: - Öğütmeden önce, klinker hammaddelerin bir fırında ısıtılmasıyla üretilir. Klinker daha sonra öğütme sırasında aşırı ısı birikimini önlemek için öğütme değirmenine girmeden önce soğutulur. 7. Toz Toplama ve Çevresel Hususlar: - Toz toplayıcılar ve hava kirliliği kontrol sistemleri genellikle öğütme işlemi sırasında oluşan tozu yakalamak ve kontrol etmek için kullanılır ve çevre ve güvenlik endişelerini giderir. 8. Paketleme ve Depolama: - Öğütme işleminden sonra çimento tipik olarak silolarda depolanır, ardından torbalara konur veya şantiyelere dağıtılmak ya da piyasada satılmak üzere dökme olarak sevk edilir. Çimento klinker öğütme değirmenleri çimento üretim sürecinde çok önemli bir rol oynamaktadır ve teknolojideki gelişmeler öğütme sürecinin verimliliğini ve çevresel sürdürülebilirliğini artırmaya devam etmektedir. Hnodpfeq Nfbhsx Abcog

Üretim yılı: 2025, Durumu: yeni, seramik bilyalı değirmen, Toplu bilyalı değirmen, seramik bilyalı değirmen olarak da adlandırılır, feldispat, kuvars, kil, cevher vb.'nin ince öğütülmesinde kullanılır. Seramik bilyalı değirmen esas olarak malzeme karıştırma, öğütme, düzgün ürün inceliği ve güç tasarrufu için kullanılır. Kuru veya ıslak olabilir. Makine, farklı ihtiyaçları karşılamak için üretim ihtiyaçlarına göre farklı astar tipleri kullanabilir. Öğütme işleminin inceliği öğütme süresi tarafından kontrol edilir seramik bilyalı değirmen Çalışma prensibi Hodpfxevzx Aus Abceng bilyalı değirmen çalışırken, tamburun içindeki çelik bilyalar tamburla birlikte belirli bir yüksekliğe döner ve ardından çelik bilyalar öğütme noktasına ulaşmak için malzemelerle birlikte aşağı düşer. Seramik bilyalı değirmenin Çalışma Prensibi seramik bilyalı değirmen, Aralıklı bilyalı değirmen öğütme işlemi silindir gövdesinde tamamlanır. Silindir döndüğünde, malzemeler belirli bir yüksekliğe yükselir ve ardından bilyaların yerçekimi nedeniyle belirli bir yol boyunca düşer. İçerideki bilyalar üzerinde iki kuvvet üretilir. Biri, teğet yönünde bilyalar üzerindeki kuvvettir; Diğeri ise bilyelerin çapına zıt bir kuvvettir, bilyeler aşağı kaydığında oluşan kuvvetin bir sonucu olarak. Bu iki kuvvet çelik bilyeler için bir çift oluşturacaktır. Bilyeler silindir ve bitişik çelik bilyeler arasında sıkıştırılır, böylece çift eşit olmayan büyüklükte sürtünme kuvveti oluşturabilir. Bilyeler silindir ekseni boyunca yörüngede döner ve sonra aşağı düşer, bu da silindir gövdesindeki cevherler üzerinde güçlü bir darbe kuvveti üretebilir ve sonuç olarak cevherler kırılır. Sonuç olarak, silindir gövdesindeki cevherler esas olarak soyma kuvveti, darbe kuvveti ve ekstrüzyon kuvvetinin bileşik etkisiyle kırılır. Seramik bilyalı değirmen, ıslak aralıklı çalışmayı benimseyen Aralıklı bilyalı değirmen olarak da adlandırılır, feldispat, kuvars, kil seramik hammaddeleri gibi malzemelerin ince öğütülmesi ve karıştırılması için kullanılır. Boşaltma ve çamur boyutu 1000 elek gözenekinden geçebilir. Bu makine yüksek öğütme makinesidir, malzemeler en yüksek verimi ve ekonomik faydaları elde etmek için öğütme değirmenine incelikte kırılmalıdır. Çimento değirmeni, kırma işleminden sonra çimento klinkerinin öğütülmesi işlemi için temel ekipmandır. Esas olarak çimento silikat ürün endüstrisinde kullanılır. Çimento değirmeninin uzun vadeli tasarımı ve imalatından sonra, firmamız artık müşterilerimizin farklı gereksinimlerini karşılamak için çeşitli özelliklere sahip bir dizi çimento değirmenine sahiptir. Çimento Değirmeninin Özellikleri Firmamız farklı özelliklere göre uygun iletim yöntemlerini benimser. İletim biçimi olarak ağız tahriki ve merkez tahrikimiz vardır. Silindir, öğütme alanını artırmak için yeni tip basamak astarı benimser. Ve kolayca tamir edilebilir ve değiştirilebilir. Yeni tasarlanmış ayrı bölmeli yapı, esnek kaldırma bıçağı ve sabit kaldırma bıçağı benimser ve kolayca sabitlenir ve onarılır. Çimento Değirmeninin Çalışma Prensibi Silindir, iletim cihazı tarafından dönecektir. Atalet santrifüj kuvveti nedeniyle, çelik bilyeler astar plakasına yapışacak ve silindirle birlikte dönecektir. Çelik bilyeler belirli bir yüksekliğe geldiğinde, yerçekimi ile düşecek ve hammaddeye çarpacaktır. Ve çelik bilyaların tekrar tekrar yukarı çıkıp aşağı inmesi, kayması ve yuvarlanması, hammaddenin liner plakalarla birlikte öğütülmesini sağlayabilir.

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Toplu bilyalı değirmen, çubuklu değirmen, çimento bilyalı değirmen, madencilik bilyalı değirmen gibi çeşitli bilyalı öğütme değirmenlerimiz var, özel gereksinimlerinize göre daha fazla ayrıntı için ekibimizle iletişime geçebilirsiniz. Hnjdpfx Aoq I Nw Ijbcsg

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, güç: 300 kW (407,89 bg), Bilyalı değirmen, barit öğütme işleminde önemli bir ekipmandır. Katı veya sert malzemeleri daha küçük parçalara, özellikle de toza öğütmek ve karıştırmak için tasarlanmıştır. Bir barit öğütme tesisinde, bilyalı değirmen genellikle bariti çeşitli uygulamalar için ultra ince bir toz haline getirmek için kullanılır. İşte bir tesiste barit öğütmek için kullanılan bir bilyalı değirmenin temel özellikleri ve yönleri: 1. Değirmen Yapısı: - Barit öğütme için bilyalı değirmen tipik olarak flanşlı ve cıvatalı uçları olan yatay silindirik bir kabuktan oluşur. Uçlar, baritin beslenmesi ve boşaltılması için açıklıklar içerebilir. 2. Öğütme Ortamı: - Bilyalı değirmende öğütme ortamı olarak genellikle çelik veya seramik bilyeler kullanılır. Öğütme ortamı, barit parçacıklarının boyutunu küçülterek öğütme işlemine yardımcı olur. 3. Dönüş: - Değirmen yatay ekseni üzerinde döner. Değirmenin bir motor tarafından tahrik edilen dönme hareketi, öğütme ortamının kademelenmesine ve baritin öğütülmesine neden olur. 4. Besleme ve Boşaltma: - Barit tipik olarak bir hazne veya konveyör aracılığıyla bilyalı değirmene beslenir. Öğütülmüş barit parçacıkları değirmenden bir boşaltma ucundan boşaltılır. 5. Kontrol Sistemi: - Modern bilyalı değirmenler, değirmen hızı, besleme hızı ve sıcaklık gibi kritik parametreleri izlemek ve düzenlemek için kontrol sistemleriyle donatılmıştır. Bu, öğütme işleminin hassas bir şekilde kontrol edilmesini sağlar. 6. Boyut Küçültme: - Bilyalı değirmenin birincil amacı barit parçacıklarının boyutunu küçültmektir. Öğütme, baritin öğütme ortamının darbe ve sürtünme kuvvetlerine maruz kalmasıyla gerçekleşir. 7. Sınıflandırma: - İstenen inceliğe bağlı olarak, ince parçacıkları kaba parçacıklardan ayırmak için bilyalı değirmene bir sınıflandırma sistemi entegre edilebilir. Bu, nihai ürünün gerekli özellikleri karşılamasını sağlar. 8. Toz Toplama: - Öğütme işlemi sırasında oluşan ince partikülleri yakalamak ve toplamak, temiz ve güvenli bir çalışma ortamı sağlamak için bir toz toplama sistemi dahil edilebilir. 9. Astarlar: - Bilyalı değirmenin iç kısmı, değirmen kabuğunu aşınmaya karşı korumak ve daha uzun ekipman ömrü sağlamak için genellikle çelik veya kauçuk gibi aşınmaya dayanıklı malzemelerle kaplanır. 10. Barit İşlemede Uygulama: - Bir barit öğütme tesisindeki bilyalı değirmen, barit cevherini ince bir toz haline getirmek için çok önemli bir ekipman parçasıdır. Bu toz, petrol ve gaz sondajı, kaplamalar ve farmasötikler dahil olmak üzere çeşitli endüstrilerde kullanılır. 11. Güvenlik Özellikleri: - İzleme cihazları ve acil kapatma sistemleri gibi güvenlik özellikleri, güvenli çalışmayı sağlamak için tipik olarak bilyalı değirmenlere dahil edilir. Hnedsq Ngafepfx Abcjg Barit öğütmeye yönelik bir bilyalı değirmenin özel tasarımı ve özellikleri farklı üreticiler ve uygulamalar arasında değişiklik gösterebilir. Optimum performans ve uzun ömürlülük sağlamak için ekipmanın çalıştırılması ve bakımı için uygun prosedürleri ve yönergeleri takip etmek önemlidir.

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Köprü üzerinden salınım: 500 mm Tabla üzerinden salınım: 800 mm Hnodpfsx Tp Drox Abcog Tabla hareket mesafesi: 1300 mm Taşlama derinliği: 800 mm

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 1980, çalışma saatleri: 15 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 134B, toplam genişlik: 1.513 mm, toplam uzunluk: 3.450 mm, toplam yükseklik: 1.900 mm, besleme uzunluğu X ekseni: 1.120 mm, Z ekseni ilerleme mesafesi: 190 mm, iş parçası ağırlığı (maks.): 80 kg, giriş akımı türü: trifaze, giriş voltajı: 400 V, maksimum mil hızı: 7.400 dev/dak, mil hızı (dk.): 2.880 dev/dak, taşlama genişliği: 320 mm, taşlama taşı çapı: 125 mm, taşlama uzunluğu: 850 mm, X ekseni ilerleme hızı: 15 m/dak, X ekseni hareket mesafesi: 1.120 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 190 mm, giriş frekansı: 50 Hz, masa uzunluğu: 1.000 mm, tabla ile iş mili merkezi arasındaki mesafe: 180 mm, taşlama yüksekliği: 270 mm, taşlama taşı genişliği: 16 mm, masa genişliği: 250 mm, toplam ağırlık: 4.900 kg, taşlama mili hızı: 7.400 dev/dak, dönüş hızı (maks.): 7.400 dev/dak, dönme hızı (dk.): 2.880 dev/dak, stand ile mil merkezi arasındaki mesafe: 362 mm, dönme aralığı: 369 °, güç: 4 kW (5,44 bg), yükseklik ayar tipi: mekanik, çalışma aralığı: 850 mm, disk çapı: 125 mm, depo kapasitesi: 127 l, Zahnflankenschleifmaschine MSZ 3451Б (Profillschleifmaschine für Vielzahnwellen) Die MSZ 3451Б ist eine spezialisierte Zahnflankenschleifmaschine für das präzise Schleifen von Außenverzahnungen und profilierten Wellen. Hergestellt vom Moskauer Werkzeugmaschinenwerk (МСЗ), ist diese Maschine für industrielle Anwendungen ausgelegt, die höchste Genauigkeit und zuverlässige Wiederholbarkeit beim Profilschleifen erfordern. Die Maschine eignet sich für Werkstücke bis zu einer maximalen Länge von 1000 mm, bei einer maximalen Schleiflänge von 850 mm. Sie unterstützt Werkstücke mit einem max. Durchmesser von 320 mm und einem Gewicht bis 80 kg, ideal für mittelgroße Vielzahnwellen. Es können Werkstücke mit 3 bis 48 Zähnen bearbeitet werden, was ein breites Spektrum an Profilgeometrien abdeckt. Die Schleifspindel ist für Schleifscheiben mit Durchmessern von 25 bis 125 mm und einer maximalen Breite von 16 mm ausgelegt. Die Spindel arbeitet mit abgestuften Drehzahlen von 2880 / 4550 / 6300 / 7400 min⁻¹, angetrieben von einer Gesamtanschlussleistung von 4 kW. Die zulässige Umfangsgeschwindigkeit der Schleifscheibe ist auf die jeweilige Spindeldrehzahl und den Scheibendurchmesser abgestimmt und gewährleistet einen sicheren Betrieb. Die Maschine verfügt über einen robusten Arbeitstisch mit einer Länge von 1000 mm und einer Breite von 250 mm. Die Verfahrwege betragen in X-Richtung 200 bis 1120 mm und in Z-Richtung 190 mm. Die Höhenverstellung erfolgt mechanisch und garantiert eine präzise, stabile Positionierung während des Schleifvorgangs. Mit ihren kompakten Abmessungen von ca. 1513 × 3450 × 1900 mm und einem Maschinengewicht von ca. 4900 kg bietet die MSZ 3451Б optimale Standfestigkeit und Vibrationsdämpfung. Die Stromversorgung erfolgt über ein 3-Phasen-Netz (3 × 400 V, 50 Hz). Die Maschine wird inklusive Werksdokumentation geliefert, um Bedienung, Einrichtung und Wartung zu erleichtern. Highlights: *Spezialisierte Verzahnungsschleifmaschine *Maximale Werkstücklänge: 1000 mm *Schleiflänge bis 850 mm *Maximaler Werkstückdurchmesser: 320 mm *Werkstückgewicht bis 80 kg *Zähnezahl: 3–48 *Schleifscheibendurchmesser: 25–125 mm *Schleifscheibenbreite: max. 16 mm *Spindeldrehzahlen: 2880 / 4550 / 6300 / 7400 min⁻¹ *Anschlussleistung gesamt: 4 kW *Mechanischer Höhenverstellung *Stabile, industriegeeignete Bauweise (~4900 kg) Typische Einsatzbereiche: *Außenverzahnungsschleifen *Profilschleifen von Vielzahnwellen Hodpfx Abex S Hc Noceng *Präzisionsbearbeitung im Maschinenbau *Instandsetzung und Aufarbeitung von Getriebekomponenten *Klein- und Mittelserienfertigung von verzahnten Bauteilen

Durumu: kullanılmış, Tip: SMH 060 Hjdpfxet Iv Tyj Abcjng Şerit testere bıçakları bileme makinesi. Bant genişliği: 60 mm'ye kadar. Güç: 400 V / 50 Hz. Alın kaynak bağlantılarındaki kaynak çapaklarının giderilmesi için. Kullanılmış durumda, temizlenmiş, yeniden boyanmış ve kontrol edilmiştir. 2 adet stokta.

Durumu: yenilenmiş (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Makine özellikleri : Merkez yüksekliği : 125 mm (yüksekliklerle 175 mm) Hsdpfxjxyw Ehe Abcsng Merkezler arası mesafe : 600 mm Taşlama taşı: Çap 400 mm Genişlik 50 mm Delik 127,0 mm Açısal yer değiştirme : 270 ° İş parçası mil başı: 20 rpm'den 400 rpm'ye kadar Mil konikliği: 5 MT Tabandaki konik: 3 MT Tabla açısal yer değiştirme : 10 ° Tabla hızı: kademesiz 6,0 m/dak'ya kadar Harici Taşlama taşı motoru : 4,0 Kw İş kafası mil motoru : 2,2 Kw Makinenin ağırlığı yaklaşık : 2700 kg Makinenin genel boyutları: Uzunluk : 2580 mm Genişlik : 1680 mm Yükseklik : 1670 mm Makine tamamen yeniden donatılmıştır ve şunları içerir: - Yeni elektrik kabini ve yeni elektrik şeması - İş başlığı için yeni motor ve frekans değiştirici - 2 eksenli DRO - Soğutma tankı - Kellenberger protokolüne göre yapılmış geometri - Çok sayıda aksesuar

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2012, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, NEPTUN ROCK 11 – Yılı 2012 Düz hatlı, 11 taşlı kenar taşlama makinesi, düz kenar için, Kalınlık: 3-40 mm Hız: 0,5-5 m/dk Güç: 25 kW Hodpfjx Tif Nex Abcong Toplam ölçüler: 8089 x 2340 x 1450 mm Ağırlık: 3500 kg

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2003, Kullanılmadığı için iyi durumda olan bir silindirik taşlama makinesi satılıktır! Yerinde test edilebilir. Hnodpfjx Syk Tox Abcjg

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Uzunluk: 500 mm Çap: 200 mm Hnodjx Tpyyjpfx Abceg

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 1982, çalışma saatleri: 120 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 572, jant genişliği: 32 mm, helis açısı: 45 °, giriş akımı türü: trifaze, iş parçası ağırlığı (maks.): 200 kg, strok boyu: 160 mm, dönme hızı (dk.): 50 dev/dak, dönüş hızı (maks.): 280 dev/dak, taşlama taşı hızı: 1.920 dev/dak, taşlama mili motor gücü: 1.500 W, taşlama taşı deliği: 127 mm, taşlama taşı çapı: 350 mm, toplam ağırlık: 8.000 kg, taşlama taşı genişliği: 32 mm, döner tabla çapı: 280 mm, vuruş ayarı: 160 mm, tabla çapı: 280 mm, masa yükü: 200 kg, tekerlek çapı: 350 mm, Zahnradschleifmaschine Stanko 5M841 / 5A841 Die Stanko 5M841 (5A841) ist eine schwere Zahnradschleifmaschine zur präzisen Endbearbeitung von zylindrischen Zahnrädern mit Gerad- und Schrägverzahnung. Die Maschine wird in der industriellen Zahnradfertigung vielseitig eingesetzt und ist für ihre robuste Bauweise, Zuverlässigkeit und lange Lebensdauer bekannt. Die Maschine ermöglicht das Schleifen von Zahnrädern mit einem Schrägungswinkel bis ±45° und unterstützt Werkstücke bis zu 200 kg. Die Bearbeitung erfolgt mit Scheibenschleifscheiben von 260–350 mm Durchmesser und 16–32 mm Breite, wodurch hohe Präzision und gleichbleibende Oberflächenqualität gewährleistet werden. Die Schleifscheibenspindel läuft mit 1920 U/min und wird von einem 1,5-kW-Motor angetrieben. Der Hub des Schleifschlittens ist stufenlos von 20 bis 160 mm einstellbar, mit einer variablen Hubfrequenz von 50 bis 280 Doppelhüben pro Minute zur präzisen Anpassung an unterschiedliche Zahnradgrößen und Schleifbedingungen. Hnsdsx I Ncdepfx Abcog Ausgestattet ist die Maschine mit einem Rundtisch (Ø 280 mm) und für den Dauerbetrieb in der Industrie ausgelegt. Der Anschluss erfolgt an 3-Phasen, 380 V, 50 Hz Netz. Mit einem Gesamtgewicht von ca. 8000 kg bietet die 5M841 eine hervorragende Stabilität im Schleifprozess. Wesentliche Vorteile: - Geeignet für Gerad- und Schrägzahnräder - Schrägungswinkel bis ±45° - Schwere, verwindungssteife Gusskonstruktion - Stufenlos einstellbarer Schleifhub - Zuverlässige Mechanik, wartungsfreundliches Design - Ideal für mittlere und schwere industrielle Anwendungen Typische Einsatzbereiche: - Präzise Zahnrad-Endbearbeitung - Zahnradfertigung und -instandsetzung - Maschinenbau und Schwerindustrie

Durumu: iyi (kullanılmış), Seydelmann MG 160 B / SEPAmatic 1200 öğütme ve ayırma hattı Yüklemeli Wilk Seydelmann, tip: MG160B, boğaz çapı: 160 mm, boyutlar: 2000 mm x 1700 mm x 2200 mm. Kontrol kabini, boyutlar: 1230 mm x 1000 mm x 600 mm. Hnsdjvnbtiepfx Abcsg Taşıyıcı, paslanmaz çelik çerçeve, plastik bant, bant genişliği: 370 mm, kaldırma yüksekliği: 1950 mm, toplam boyutlar: 2950 mm x 850 mm x 2080 mm. SEPAmatic ayırıcı, tip: SEPA 1200, 400 V, 50 Hz, 12 A, 6 kW, plastik bant, bant genişliği: 180 mm, tambur deliği: 3 mm, toplam boyutlar: 1500 mm x 1400 mm x 1750 mm. Ek tamburlu araba, delikli: 5 mm, toplam boyutlar: 850 mm x 700 mm x 1100 mm

Durumu: iyi (kullanılmış), İyi durumda bir Rema DS 12/ST satıyorum. Hodpfxsu Uvv Tj Abcjng

Durumu: yenilenmiş (kullanılmış), Üretim yılı: 2000, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, taşlama uzunluğu: 600 mm, taşlama genişliği: 300 mm, toplam yükseklik: 400 mm, masa uzunluğu: 500 mm, masa genişliği: 200 mm, JUNG Düz Taşlama Makinesi JF525 Makine, 2020 yılında Geiger firması tarafından GENEL BAKIMDAN GEÇİRİLMİŞTİR. Hnodpfsxzra Nsx Abcsg Makine yeniden kazındı, yeni kontrol ünitesi ve gösterge takıldı, vb. Bu işlem için fiyat yaklaşık 100.000 € idi. Manyetik tabla boyutu: 500 x 200 mm

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2010, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, giriş frekansı: 50 Hz, giriş akımı türü: Klima, giriş voltajı: 400 V, basınç: 6 bar, 8 diskli cam taşlama ve parlatma makinesi. Hnsdpfsx S Ndpox Abceg Mükemmel çalışır durumda! 8 disk Cam kalınlığı: 3 - 35 mm Minimum cam boyutu: 40x40 mm Hız: 0,5 - 5 m/dak. Güç: 19,5 kW Besleme: 400V Makine mükemmel teknik durumda, önceden belirlenen bir zamanda incelenebilir, test edilebilir ve satın alınabilir.

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 1991, Maks. taşlama çapı: 250 mm Taşlama taşı uzunluğu: 300 mm Hnjdpox Tpuqefx Abcjg Taşlama taşı çapı: 600 mm Üretim yılı: 1991

Durumu: kullanılmış, Teknik veriler: Hız: 3000 1/min Bağlantı: 400 V Motor gücü: 0,37 kW Boyutlar, yaklaşık: 680 x 380 x 380 mm Hsdpfxepz Ibwo Abceng

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Endüstriyel bir masa değirmeni satıyorum. Fiyat parça başına 550€. Hnedpfoud A A Sox Abcsg