Kullanılmış Grinding satın al (4.136)

Durumu: yeni gibi (sergi parçası), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Tamamen yeni ve hiç kullanılmamış makine Gkodpfx Adju Hzg Re Rjc

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Süper ince bilyalı değirmen, malzemeleri çok ince parçacıklar halinde öğütmek için kullanılan bir tür öğütme makinesidir. Bu bilyalı değirmen türü, en sert malzemeleri bile düşük kirlenme ve minimum aşınma ile işlemek için özellikle uygun hale getiren bazı ayırt edici özelliklere sahiptir. İlaçlar, mineraller, pigmentler ve kimyasallar dahil olmak üzere çeşitli endüstrilerde mikro toz veya nanopartikül üretmek için yaygın olarak kullanılır. İşte mikro toz için süper ince bir bilyalı değirmen için bazı temel özellikler ve dikkat edilmesi gereken hususlar: 1. Yüksek Öğütme Verimliliği: Süper ince bilyalı değirmenler, nispeten küçük boyutlu öğütme ortamı kullanarak yüksek öğütme verimliliği elde etmek için tasarlanmıştır, bu da öğütme için geniş bir yüzey alanı sağlar. 2. Hassas Kontrol: Bu değirmenler genellikle dönüş hızı, sıcaklık ve öğütme süresi gibi parametreleri düzenlemek için gelişmiş kontrol sistemleriyle birlikte gelir ve partikül boyutu dağılımı üzerinde hassas kontrol sağlar. 3. Özel Tasarım: Değirmen tipik olarak aşınmaya ve korozyona dayanıklı malzemeler kullanmak gibi kontaminasyonu en aza indirecek özelliklerle tasarlanmıştır. Bazı değirmenlerde öğütme işlemi sırasında aşırı ısınmayı önlemek için soğutma sistemleri de bulunur. 4. Çeşitli Malzemeler: Süper ince bilyalı değirmenler, hem kırılgan hem de lifli maddeler dahil olmak üzere çok çeşitli malzemeleri işleyebilir. Genellikle seramik, mineral veya pigment gibi ince öğütme gerektiren sert malzemeleri öğütmek için kullanılırlar. Godpfx Adjq Nf Uwo Rokc 5. Mikro veya Nano Seviyeye Boyut Küçültme: Süper ince bilyalı değirmenin birincil amacı partikül boyutunu mikro ve hatta nano seviyeye indirmektir. Bu, değirmen içinde meydana gelen yoğun öğütme eylemi ile sağlanır. 6. Sınıflandırıcı Sistem: Bazı süper ince bilyalı değirmenler, partikül boyutu dağılımını daha hassas bir şekilde kontrol etmek için bir sınıflandırıcı sistemi içerir. Bu, öğütme işlemi sırasında ince parçacıkların daha iri olanlardan ayrılmasını sağlar. 7. Kesikli veya Sürekli Çalışma: Özel tasarıma bağlı olarak, bu değirmenler üretim gereksinimlerine göre esneklik sunarak kesikli veya sürekli modda çalışabilir. 8. Güvenlik Önlemleri: Çalışma sırasında aşırı yüklenme, aşırı ısınma veya diğer olası sorunları önlemek için izleme ve kontrol sistemleri gibi güvenlik özellikleri dahil edilebilir. Mikro toz üretimi için bir süper ince bilyalı değirmen seçerken, uygulamanızın özel gereksinimlerini, çalıştığınız malzemelerin özelliklerini ve istenen nihai partikül boyutu dağılımını göz önünde bulundurmanız önemlidir. Ekipmanın optimum performansını ve uzun ömürlülüğünü sağlamak için her zaman üreticinin çalıştırma, bakım ve güvenlik yönergelerini izleyin.

Üretim yılı: 1998, Durumu: iyi (kullanılmış), CHEVALIER FSG 1640 AD YÜZEY TAŞLAMA MAKİNASI Gkodpfsirfpgsx Ad Rec CHEVALIER YAP, TAYVAN'DA ÜRETİLDİ MODEL FSG-1640 REKLAM 1998 YILI TABLA BOYUTU 1000 x 400 mm TAŞLAMA TEKERLEK BOYUTU 445 mm TRAVERSLER 400 x 1000 mm TABLADAN MİL MERKEZİNE MAKSİMUM YÜKSEKLİK 445,0 mm TOPLAM GÜÇ GEREKSİNİMİ 7,4 kW ARTI OTOMATIK AŞAĞI BESLEME TEKERLEĞE MONTE TEKERLEK GIYDIRME SISTEMI HIDROLIK HAREKET SOĞUTUCU SİSTEM 400,0 x 1000,0 mm ELEKTRO MANYETİK KOVA MAKİNE KILAVUZLARI

Durumu: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2025, Silika dumanı veya yoğunlaştırılmış silika dumanı olarak da bilinen mikrosilika, silikon metal veya ferrosilikon alaşımları üretiminin bir yan ürünüdür. Mikrosilika tozu öğütme değirmenleri, yüksek performanslı beton, refrakter malzemeler ve diğer özel ürünlerin üretimi de dahil olmak üzere çeşitli uygulamalar için mikrosilika tozunu işlemek için kullanılır. Öğütme değirmenleri, mikrosilika partiküllerinin istenen inceliğe indirgenmesinde çok önemli bir rol oynar. Mikrosilika tozu öğütme değirmenleri ile ilgili bazı önemli hususlar aşağıda verilmiştir: 1. Değirmen Çeşitleri: - Bilyalı Değirmen: Geleneksel bir bilyalı değirmen, mikrosilika öğütmek için yaygın olarak kullanılır. Parçacık boyutunu küçültmek için darbe ve yıpratma kuvvetlerine dayanır. Hem ıslak hem de kuru öğütme için etkilidir. - Dikey Valsli Değirmen (VRM): VRM teknolojisi, enerji verimliliği ve malzemeleri dar bir partikül boyutu dağılımında öğütme yeteneği ile bilinir. Mikrosilika öğütmek için uygundur. 2. Öğütme Süreci: - Öğütme işlemi, mikrosilika partiküllerinin öğütme değirmenine beslenmesini içerir. Değirmenin içindeki öğütme ortamı (bilyeler veya silindirler) mikrosilika parçacıklarını ezerek ince bir toz haline getirir. 3. Partikül Boyutu Dağılımı: Gkodpfx Aoq Nxp Ssd Roc - Partikül boyutu dağılımının kontrol edilmesi, nihai üründe istenen özelliklerin elde edilmesi için çok önemlidir. Öğütme değirmeni, partikül boyutu dağılımını kontrol etmek ve izlemek için mekanizmalarla donatılmalıdır. 4. Değirmen Tasarımı ve Bileşenleri: - Öğütme ortamının türü, astarlar ve öğütme haznesi dahil olmak üzere öğütme değirmeninin tasarımı, mikrosilika için öğütme işleminin verimliliğini ve performansını etkiler. 5. Hava Sınıflandırma (Opsiyonel): - Bazı durumlarda, ince partikülleri daha iri olanlardan ayırmak ve daha homojen bir ürün elde etmek için öğütme işlemine hava sınıflandırma sistemleri entegre edilir. 6. Kontrol Sistemleri: - Gelişmiş öğütme değirmenleri genellikle besleme hızı, değirmen hızı ve ürün inceliği gibi çeşitli parametreleri düzenlemek için otomatik kontrol sistemleriyle birlikte gelir. 7. Malzeme Taşıma: - Mikrosilikanın öğütme değirmenine ve değirmenden taşınması için verimli malzeme taşıma sistemleri gereklidir. Bu, pnömatik veya mekanik taşıma sistemlerini içerebilir. 8. Soğutma Sistemleri: - Öğütme prosesleri ısı üretir ve sıcaklığı kontrollü bir aralıkta tutmak için genellikle verimli soğutma sistemleri entegre edilir. 9. Toz Toplama: - Mikrosilika tozu öğütme işlemi havayla taşınan toz üretebilir. Temiz ve güvenli bir çalışma ortamı sağlamak için toz toplama sistemleri gereklidir. 10. Kalite Güvencesi: - Mikrosilika öğütme değirmenleri, nihai üründe tutarlılığı sağlamak için hat içi partikül boyutu analizi gibi kalite güvence özellikleriyle donatılmalıdır. Bir mikrosilika tozu öğütme değirmeni seçerken üretim kapasitesi, enerji verimliliği ve gerekli partikül boyutu dağılımı gibi faktörler göz önünde bulundurulmalıdır. Ayrıca, değirmenler işlenmekte olan mikrosilikanın spesifik özelliklerine ve nihai ürünün amaçlanan uygulamasına göre seçilmelidir.

Durumu: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2025, Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni 🏗️ Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni'ne Giriş İnşaat ve malzeme işleme dünyasında, doğru parçacık boyutunu elde etmek esastır. Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni'ni tanıtıyoruz: Çimento üretimi ve ultra ince malzemeler için üstün öğütme performansı sunmak üzere tasarlanmış iki temel makine. Özelliklerine ve uygulamalarına bir göz atalım! 💼 🔥 Çimento Değirmeni Nedir? Çimento Değirmeni, çimento üretiminde önemli bir ekipmandır. İnce çimento tozu üretmek için klinker, alçıtaşı ve diğer katkı maddelerini öğütür. Bu makine, sağlam yapılar inşa etmek için gerekli olan yüksek kaliteli çimento için optimum parçacık boyutunu sağlar. 🚀 🔧 Ultra İnce Öğütme Değirmeni Nedir? Ultra İnce Öğütme Değirmeni, mineraller, kimyasallar ve endüstriyel atıklar gibi çeşitli ham maddelerden son derece ince tozlar üretmek üzere tasarlanmıştır. Yüksek verimlilikte çalışır ve kaplamalar, plastikler ve seramikler gibi gelişmiş uygulamalar için ultra ince malzemeler sunar. 🌟 💼 Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni Kullanmanın Temel Faydaları 1. Yüksek Verimlilik: Her iki değirmen de maksimum verimlilik için tasarlanmıştır ve hızlı işleme süreleri ve azaltılmış enerji tüketimi sağlar. 🌿💡 2. Üstün Öğütme Performansı: Parçacık boyutu üzerinde hassas kontrol ile tutarlı, yüksek kaliteli çıktı elde edin. 🏭 3. Çok Yönlülük: Çok çeşitli malzemeler için uygundur ve bu da onları çeşitli endüstriyel uygulamalar için vazgeçilmez kılar. 🌳 4. Dayanıklılık ve Güvenilirlik: Sağlam malzemelerle üretilen bu değirmenler, zorlu endüstriyel ortamlarda uzun ömürlü performans sunar. 💪 📈 Endüstrideki Uygulamalar Çimento Değirmeni Uygulamaları: 1. Çimento Üretimi: İnşaat projeleri için yüksek kaliteli çimento üretmek için vazgeçilmezdir. 2. Altyapı Geliştirme: Yollar, köprüler ve binalar için beton yapımında kullanılır. Godpfx Ajq Nyydjd Rekc Ultra İnce Öğütme Değirmeni Uygulamaları: 1. Mineral İşleme: Gelişmiş malzeme uygulamaları için ultra ince tozlar üretme. 2. Kimyasal Üretim: Çeşitli endüstriyel süreçler için ince kimyasallar üretmede kullanılır. 3. Çevresel Uygulamalar: Geri dönüşüm ve yeniden kullanım için endüstriyel atıkların öğütülmesi. ♻️ 🌟 Sonuç İster inşaatta, ister malzeme işlemede veya gelişmiş üretimde olun, Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni vazgeçilmez araçlardır. Verimlilikleri, çok yönlülükleri ve üstün performansları onları her üretim hattına değerli bir katkı haline getirir. Bu yenilikçi makineler ve operasyonlarınızda nasıl devrim yaratabilecekleri hakkında daha fazla bilgi edinmek için bugün bizimle iletişime geçin! 📞

Üretim yılı: 2025, Durumu: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Çimento klinkeri öğütme değirmeni, sert yumrulu klinkeri çimento olan ince toz haline getirmek için kullanılan özel bir ekipmandır. Çimentoların çoğu şu anda bilyalı değirmenlerde ve ayrıca bilyalı değirmenlerden daha etkili olan dikey valsli değirmenlerde öğütülmektedir. İşte çimento klinker öğütme değirmenleri hakkında temel özellikler ve bilgiler: 1. Hammaddeler: - Çimento yapımında kullanılan ana hammadde, kireçtaşı ve kilin sinterlenmesiyle elde edilen klinkerdir. Belirli özellikleri elde etmek için öğütme işlemi sırasında alçı, uçucu kül veya cüruf gibi diğer malzemeler de eklenebilir. Gkedpfoq Nfbhjx Ad Roc 2. Öğütme İşlemi: - Klinker ve diğer katkı maddeleri, çimento üretmek için öğütme değirmeninde ince bir şekilde öğütülür. Öğütme işlemi çimento üretiminde çok önemli bir adımdır ve ürünün nihai kalitesine önemli ölçüde katkıda bulunur. 3. Değirmen Çeşitleri: - Bilyalı Değirmenler: Geleneksel bilyalı değirmenler genellikle klinker öğütmek için kullanılır. Çelik öğütme bilyeleri içeren bir silindirin döndürülmesiyle çalışırlar ve bilyelerin silindirin içine ve öğütülecek malzemenin üzerine düşmesine neden olurlar. - Dikey Valsli Değirmenler (VRM): VRM teknolojisi klinker öğütme için giderek daha popüler hale gelmiştir. Bu değirmenler, klinkeri ezmek ve öğütmek için silindirli döner bir tabla kullanır ve bilyalı değirmenlere kıyasla enerji verimliliği ve daha küçük bir ayak izi sağlar. 4. Alçı Katkısı: - Alçı genellikle çimentonun priz süresini kontrol etmek için öğütme işlemi sırasında eklenir. Klinkerin ani priz almasını önler ve işlenebilir ve pompalanabilir bir çimento hamuru oluşumunu kolaylaştırır. 5. Kalite Kontrol: - Çimentonun inceliğinin, kimyasal bileşiminin ve diğer özelliklerinin izlenmesi gibi kalite kontrol önlemleri, nihai ürünün gerekli spesifikasyonları ve standartları karşıladığından emin olmak için öğütme işlemi sırasında uygulanır. 6. Klinker Soğutma: - Öğütmeden önce, klinker hammaddelerin bir fırında ısıtılmasıyla üretilir. Klinker daha sonra öğütme sırasında aşırı ısı birikimini önlemek için öğütme değirmenine girmeden önce soğutulur. 7. Toz Toplama ve Çevresel Hususlar: - Toz toplayıcılar ve hava kirliliği kontrol sistemleri genellikle öğütme işlemi sırasında oluşan tozu yakalamak ve kontrol etmek için kullanılır ve çevre ve güvenlik endişelerini giderir. 8. Paketleme ve Depolama: - Öğütme işleminden sonra çimento tipik olarak silolarda depolanır, ardından torbalara konur veya şantiyelere dağıtılmak ya da piyasada satılmak üzere dökme olarak sevk edilir. Çimento klinker öğütme değirmenleri çimento üretim sürecinde çok önemli bir rol oynamaktadır ve teknolojideki gelişmeler öğütme sürecinin verimliliğini ve çevresel sürdürülebilirliğini artırmaya devam etmektedir.

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Toplu bilyalı değirmen, çubuklu değirmen, çimento bilyalı değirmen, madencilik bilyalı değirmen gibi çeşitli bilyalı öğütme değirmenlerimiz var, özel gereksinimlerinize göre daha fazla ayrıntı için ekibimizle iletişime geçebilirsiniz. Gkodpfx Asq I Nw Ijd Roc

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, güç: 300 kW (407,89 bg), Bilyalı değirmen, barit öğütme işleminde önemli bir ekipmandır. Katı veya sert malzemeleri daha küçük parçalara, özellikle de toza öğütmek ve karıştırmak için tasarlanmıştır. Bir barit öğütme tesisinde, bilyalı değirmen genellikle bariti çeşitli uygulamalar için ultra ince bir toz haline getirmek için kullanılır. Gkjdeq Ngafopfx Ad Rsc İşte bir tesiste barit öğütmek için kullanılan bir bilyalı değirmenin temel özellikleri ve yönleri: 1. Değirmen Yapısı: - Barit öğütme için bilyalı değirmen tipik olarak flanşlı ve cıvatalı uçları olan yatay silindirik bir kabuktan oluşur. Uçlar, baritin beslenmesi ve boşaltılması için açıklıklar içerebilir. 2. Öğütme Ortamı: - Bilyalı değirmende öğütme ortamı olarak genellikle çelik veya seramik bilyeler kullanılır. Öğütme ortamı, barit parçacıklarının boyutunu küçülterek öğütme işlemine yardımcı olur. 3. Dönüş: - Değirmen yatay ekseni üzerinde döner. Değirmenin bir motor tarafından tahrik edilen dönme hareketi, öğütme ortamının kademelenmesine ve baritin öğütülmesine neden olur. 4. Besleme ve Boşaltma: - Barit tipik olarak bir hazne veya konveyör aracılığıyla bilyalı değirmene beslenir. Öğütülmüş barit parçacıkları değirmenden bir boşaltma ucundan boşaltılır. 5. Kontrol Sistemi: - Modern bilyalı değirmenler, değirmen hızı, besleme hızı ve sıcaklık gibi kritik parametreleri izlemek ve düzenlemek için kontrol sistemleriyle donatılmıştır. Bu, öğütme işleminin hassas bir şekilde kontrol edilmesini sağlar. 6. Boyut Küçültme: - Bilyalı değirmenin birincil amacı barit parçacıklarının boyutunu küçültmektir. Öğütme, baritin öğütme ortamının darbe ve sürtünme kuvvetlerine maruz kalmasıyla gerçekleşir. 7. Sınıflandırma: - İstenen inceliğe bağlı olarak, ince parçacıkları kaba parçacıklardan ayırmak için bilyalı değirmene bir sınıflandırma sistemi entegre edilebilir. Bu, nihai ürünün gerekli özellikleri karşılamasını sağlar. 8. Toz Toplama: - Öğütme işlemi sırasında oluşan ince partikülleri yakalamak ve toplamak, temiz ve güvenli bir çalışma ortamı sağlamak için bir toz toplama sistemi dahil edilebilir. 9. Astarlar: - Bilyalı değirmenin iç kısmı, değirmen kabuğunu aşınmaya karşı korumak ve daha uzun ekipman ömrü sağlamak için genellikle çelik veya kauçuk gibi aşınmaya dayanıklı malzemelerle kaplanır. 10. Barit İşlemede Uygulama: - Bir barit öğütme tesisindeki bilyalı değirmen, barit cevherini ince bir toz haline getirmek için çok önemli bir ekipman parçasıdır. Bu toz, petrol ve gaz sondajı, kaplamalar ve farmasötikler dahil olmak üzere çeşitli endüstrilerde kullanılır. 11. Güvenlik Özellikleri: - İzleme cihazları ve acil kapatma sistemleri gibi güvenlik özellikleri, güvenli çalışmayı sağlamak için tipik olarak bilyalı değirmenlere dahil edilir. Barit öğütmeye yönelik bir bilyalı değirmenin özel tasarımı ve özellikleri farklı üreticiler ve uygulamalar arasında değişiklik gösterebilir. Optimum performans ve uzun ömürlülük sağlamak için ekipmanın çalıştırılması ve bakımı için uygun prosedürleri ve yönergeleri takip etmek önemlidir.

Üretim yılı: 2025, Durumu: yeni, seramik bilyalı değirmen, Toplu bilyalı değirmen, seramik bilyalı değirmen olarak da adlandırılır, feldispat, kuvars, kil, cevher vb.'nin ince öğütülmesinde kullanılır. Seramik bilyalı değirmen esas olarak malzeme karıştırma, öğütme, düzgün ürün inceliği ve güç tasarrufu için kullanılır. Kuru veya ıslak olabilir. Makine, farklı ihtiyaçları karşılamak için üretim ihtiyaçlarına göre farklı astar tipleri kullanabilir. Öğütme işleminin inceliği öğütme süresi tarafından kontrol edilir seramik bilyalı değirmen Çalışma prensibi bilyalı değirmen çalışırken, tamburun içindeki çelik bilyalar tamburla birlikte belirli bir yüksekliğe döner ve ardından çelik bilyalar öğütme noktasına ulaşmak için malzemelerle birlikte aşağı düşer. Seramik bilyalı değirmenin Çalışma Prensibi seramik bilyalı değirmen, Aralıklı bilyalı değirmen öğütme işlemi silindir gövdesinde tamamlanır. Silindir döndüğünde, malzemeler belirli bir yüksekliğe yükselir ve ardından bilyaların yerçekimi nedeniyle belirli bir yol boyunca düşer. İçerideki bilyalar üzerinde iki kuvvet üretilir. Biri, teğet yönünde bilyalar üzerindeki kuvvettir; Diğeri ise bilyelerin çapına zıt bir kuvvettir, bilyeler aşağı kaydığında oluşan kuvvetin bir sonucu olarak. Bu iki kuvvet çelik bilyeler için bir çift oluşturacaktır. Bilyeler silindir ve bitişik çelik bilyeler arasında sıkıştırılır, böylece çift eşit olmayan büyüklükte sürtünme kuvveti oluşturabilir. Bilyeler silindir ekseni boyunca yörüngede döner ve sonra aşağı düşer, bu da silindir gövdesindeki cevherler üzerinde güçlü bir darbe kuvveti üretebilir ve sonuç olarak cevherler kırılır. Sonuç olarak, silindir gövdesindeki cevherler esas olarak soyma kuvveti, darbe kuvveti ve ekstrüzyon kuvvetinin bileşik etkisiyle kırılır. Seramik bilyalı değirmen, ıslak aralıklı çalışmayı benimseyen Aralıklı bilyalı değirmen olarak da adlandırılır, feldispat, kuvars, kil seramik hammaddeleri gibi malzemelerin ince öğütülmesi ve karıştırılması için kullanılır. Boşaltma ve çamur boyutu 1000 elek gözenekinden geçebilir. Bu makine yüksek öğütme makinesidir, malzemeler en yüksek verimi ve ekonomik faydaları elde etmek için öğütme değirmenine incelikte kırılmalıdır. Çimento değirmeni, kırma işleminden sonra çimento klinkerinin öğütülmesi işlemi için temel ekipmandır. Esas olarak çimento silikat ürün endüstrisinde kullanılır. Çimento değirmeninin uzun vadeli tasarımı ve imalatından sonra, firmamız artık müşterilerimizin farklı gereksinimlerini karşılamak için çeşitli özelliklere sahip bir dizi çimento değirmenine sahiptir. Gjdpjvzx Auofx Ad Rekc Çimento Değirmeninin Özellikleri Firmamız farklı özelliklere göre uygun iletim yöntemlerini benimser. İletim biçimi olarak ağız tahriki ve merkez tahrikimiz vardır. Silindir, öğütme alanını artırmak için yeni tip basamak astarı benimser. Ve kolayca tamir edilebilir ve değiştirilebilir. Yeni tasarlanmış ayrı bölmeli yapı, esnek kaldırma bıçağı ve sabit kaldırma bıçağı benimser ve kolayca sabitlenir ve onarılır. Çimento Değirmeninin Çalışma Prensibi Silindir, iletim cihazı tarafından dönecektir. Atalet santrifüj kuvveti nedeniyle, çelik bilyeler astar plakasına yapışacak ve silindirle birlikte dönecektir. Çelik bilyeler belirli bir yüksekliğe geldiğinde, yerçekimi ile düşecek ve hammaddeye çarpacaktır. Ve çelik bilyaların tekrar tekrar yukarı çıkıp aşağı inmesi, kayması ve yuvarlanması, hammaddenin liner plakalarla birlikte öğütülmesini sağlayabilir.

Durumu: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2025, Maynards is offering the machinery and equipment from GoodYear’s 17–22-inch passenger car and SUV tire production plant in Fulda. On-site production will continue until the end of September 2025. We invite you to express your interest and submit offers for the complete plant or larger equipment packages. Immediate purchase is possible. Products (until plant closure): - High Performance and Ultra High Performance Tires - Run-Flat Tires - SUV/4x4 Tires - Diameter range: 17–22 inches Machinery and Systems: - Mixing Lines (Banbury 1–3) - Extrusion Lines (Triplex, Quadruplex) - Apexing and Bead Filling/Weighing Units - Wire Production (Coilers, Extruders, Carousel, Spoolers) - Tire Building Machines (R2.5, SOC-88, R1, ISR1, Cutting Machines) - Calendering Lines (Comerio, Slitter, Winding Machines) - Tire Curing and Finishing - Tire Curing Presses (HF & Krupp, 77 units) - Grinding and Cutting Machines (Matteuzzi, Collmann, Röntgen, TR5, TR7) - Cutting and Calendering Lines (Bias 66, KEF HTBC, Rubber Calender) - Tire Carts - Tire Test Equipment Utilities and Supply Systems: - Steam Boiler Systems - Water Treatment - Oxygen Supply & Compressors Storage and Infrastructure: - Silos & Oil Tanks - Fire Protection and Safety Systems (Plant Fire Brigade) - Material Handling and Transport (Forklifts, Tow Tractors, Pallet Trucks) Gkedpexa Dqdofx Ad Rec - Hydraulic Pallet Inverters Workshop Area: - Maintenance of machinery and equipment Notes: All machines and equipment are offered “as is, where is.” All Goodyear-specific data has been removed and the software has been reset to factory settings.

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2015, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 10108, taşlama taşı çapı: 100 mm, taşlama uzunluğu: 100 mm, merkez genişliği: 100 mm, taşlama mili hızı: 18.000 dev/dak, maksimum mil hızı: 250 dev/dak, TEKNİK DETAYLAR Taşlama mesnetli Besleme: X1 eksenleri (CNC kontrollü) Besleme: Z1 eksenleri (CNC kontrollü) Taşlama mili (I) Besleme: X2 eksenleri (CNC kontrollü) Besleme: Z2 eksenleri (CNC kontrollü) Taşlama mili (II) Besleme: X3 eksenleri (CNC kontrollü) Taşlama mili (I + II) Flanş: Ø 52 mm Standart yaka: Ø 32 mm Yağlama: Kalıcı gres yağlama Rulman contası: sızdırmazlık havası ile Hava basıncını ayarlayın: bkz. bölüm 5.3.1 Tahrik: 12 kW Hız kontrolü: frekans dönüştürücü ile Maksimum hız: 18.000 rpm Dengeleme: elektronik Taşlama taşı (taşlama mili I + II) Tip: Borazon (CBN) seramik bağlı Çap: Ø 100 mm Gedpfx Adoxf Ak Te Rokc Delik: Ø 32 mm Taşlama taşı kaplama genişliği: maks. Çevresel hız: maks. 125 m/s kam parçası İş parçası çevresel çapı: maks. 80 mm Sıkıştırma uzunluğu: maks. 100 mm Taşlama uzunluğu: maks. 100 mm İş parçası ağırlığı: maks. 0,5 kg İş parçası mesnetli Tasarım: entegre giriş/çıkış hareketi ile sabit İnme: 50mm iş parçası mili Boyutlar: Ø 210 x 700 mm Flanş: Ø 180 mm Standart yaka: Ø 127 mm Yağlama: yağlama Hava basıncını ayarlayın: bkz. bölüm 5.3.1 Tahrik: servo motorlu, C1 ekseni (CNC kontrollü) Maksimum hız: 250 rpm Punta Boyuna ayar: dişli aracılığıyla manuel Punta tüyü Döner uç: montaj deliği Ø 20 mm Sıkıştırma kuvveti: pnömatik ile ayarlanabilir Boyutlar: 50 x 80 x 178 mm Yağlama: Kalıcı gres yağlama Rulman contası: sızdırmazlık havası ile Hava basıncını ayarlayın: bkz. bölüm 5.3.1 taşlama çubuğu Tasarım: sabit çerçeve Tür: GR - 115 Çap aralığı: Ø 45 - Ø 60 mm Hava basıncını ayarlayın: bkz. bölüm 5.3.1 Taşlama çarkının profillenmesi İnce pansuman: Pansuman miline monte edilmiş elmas çarklı çevre ve plan Çevresel pansuman: Ø 110 mm pansuman mili Boyutlar: Ø 80 x 250 mm Flanş: Ø 100 mm Standart yaka: Ø 75 mm Yağlama: Kalıcı gres yağlama Rulman contası: sızdırmazlık havası ile Hava basıncını ayarlayın: bkz. bölüm 5.3.1 Tahrik: 5,3 kW Hız kontrolü: frekans dönüştürücü ile Maksimum hız: 30.000 rpm MAKİNE DETAYLARI Kurulum boyutları: 8.935 x 5.956 x 3.437 mm Ağırlık: 24 ton Bağlı yük: 87 kVA

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 1990, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 693 / 90, TEKNİK DETAYLAR Sıkıştırma yüzeyi: 600 x 250 mm DONANIM YZ konumlandırıcı Gkedpfexl S H Rsx Ad Rjc Kâğıt bant filtre sistemi

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2002, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, merkez yüksekliği: 225 mm, kontrolör modeli: Fanuc 16T, TEKNİK DETAYLAR Punta yüksekliği: 225 mm MAKİNE DETAYLARI Kontrol: Fanuc 16T Gkodpjxlix Dofx Ad Roc

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2003, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 15135, taşlama uzunluğu: 800 mm, taşlama genişliği: 600 mm, taşlama yüksekliği: 500 mm, taşlama taşı çapı: 400 mm, kontrol tipi: NC kontrolü, TEKNİK DETAYLAR Kontrol: NC Ergomatic Taşlama uzunluğu: 800 mm Taşlama genişliği: 600 mm Taşlama yüksekliği: 500 mm Gedpjxl Sifsfx Ad Rekc Taşlama taşının çapı: 400 mm DONANIM Elektromanyetik mengene tablası Soğutma sıvısı temizleme sistemi

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Kızak taşlama makinesi SFBZ 1800x4000 Maksimum taşlama uzunluğu, mm 4000 Maksimum taşlama genişliği, mm 1800 Sütun arası mesafe mm 2200 Maksimum taşlama yüksekliği, mm 1250 Masa boyutu, mm 4000 x 1800 Taşlama diski boyutu maks, mm 630 x 100 x 305 İş parçasının ağırlığı maks, kg 15000 Makine ağırlığı, kg 56.000 Gjdpfxouug A Es Ad Rekc

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2008, Genel Bilgiler Ölçüler genişlik 1560 mm Ölçüler derinlik 2000 mm Ölçüler yükseklik 2100 mm Makine ağırlığı 3000 kg Kontrol Ünitesi Marka FANUC Model 31i-Model A Hareketler X-Ekseni Hareketi 220 mm X-Ekseni Hızlı Travers 20000 mm/dak Z-Ekseni Hareketi 300 mm Z-Ekseni Hızlı Travers 20000 mm/dak Gkodpfxsxizhrs Ad Roc Ek Donanım İş parçası iş mili motoru: 2 kW Bu VOUMARD VM 110 CNC T, 2008 yılında üretilmiştir. Sağlam bir iç taşlama makinesi olup, GE FANUC Series 31i-Model A kontrol ünitesi, maksimum 150 mm taşlama çapı ve 80 mm derinlik ile donatılmıştır. 300 mm boyuna (Z ekseni) ve 220 mm enine (X ekseni) hareket kabiliyetine sahiptir. VOUMARD VM 110 CNC T iç taşlama makinesi satın alma fırsatını değerlendirin. Daha fazla bilgi için bizimle iletişime geçin. Uygulama Türleri Taşlama

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Maks. taşlama uzunluğu: 1000 mm Maks. taşlama çapı: 320 mm Gkjdpfxsxl Rume Ad Roc

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 1967, Waldrich Coburg 30 FS 4040 Raylı Taşlama Makinesi Hareketli Tabla Ölçüsü: 2.000 x 9.000 mm. Travers Stroku: 2.000 mm (Enine Hareket). Kolonlar Arası Mesafe: 2.200 mm. Bir Adet Yatık Kafa. Tepe köprü üzerindeki kafa hareketi = yaklaşık 3.500 mm (Yatay Hareket). Taş Ebatları: 180 mm'den 500 mm'ye kadar. Soğutma Sistemi: Var. Filtrasyon Sistemi: Var. Taş Devir Hızı Aralığı: 1.100 – 3.200 rpm (maksimum 25 m/sn). Gkjdpfxexnc R Ee Ad Rsc Ağırlık: Yaklaşık 100 Ton. Parti içeriği: Maksas LKV 15/7.5, kapasite 2,37 m3/dk, motor gücü 15 kW (2012 üretim yılı). AAG 3AK-2600 Hava Kurutucu.

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 1991, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 26BB2444, Asgari fiyat yok – en yüksek teklife kesin satış garantisi! MAKİNE DETAYLARI Elektrik verileri Bağlantı: 380 V / 50 Hz Nominal güç: 10 kVA Sigorta: 25 A Kontrol gerilimi (AC): 220 VAC Kontrol gerilimi (DC): 24 VDC DONANIM Soğutucu sıvı tankı Gkodpfxsxliwye Ad Roc

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2024, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Bu güçlü makine, büyük ölçekli ahşap işleme işletmelerinin ihtiyaçlarını karşılamak üzere tasarlanmıştır ve olağanüstü bileme sonuçları sunar. Elektronik diş sayacı ve bağımsız soğutma sistemi ile donatılmıştır. ZM150, hassas bileme işlemi sağlarken optimum çalışma koşullarını korur. Biri bileme için 150mm CBN diskli, diğeri ise hassas bıçak hareketi için redüktörlü olmak üzere iki elektrik motoruna sahiptir ve üstün performans sunar. Güç kaynağı voltajı - 380-400V Frekans - 50Hz Güç - 0,20kVa Kapasite - Dakikada 65 diş Bıçak genişliği - 20 ila 100 mm Diş aralığı - 6 - 25 mm Godpfx Adexiv Ugj Rekc Bileme diski - Profilli 150mm CBN disk Ağırlık - 115kg

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 1991, Tip: CNC Bant Zımparalama ve Parlatma Sistemi Marka: STAHL Model: CNC 8/7 S 350 Üretim yılı: 1991 Gkodpfx Adjxnmcfo Roc Seri numarası: 91.0500209 Durum: Kullanılmış Adet: 1

Durumu: yeni, JAINNHER üniversal silindirik taşlama makinesi (SHU-321M / ШУ-321М) JAINNHER SHU-321M / ШУ-321М üniversal silindirik taşlama makinesi satılıktır. yeni durum . fazla stok. Miktar indirimi mümkün. Eğer ilgileniyorsanız, lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin! UYGULAMA Yüksek hassasiyetli silindirik ve konik parçaların dış, finiş, konik ve iç taşlama yüzeylerinin hassas taşlanması için tasarlanmıştır. ÖZELLİKLER: İş parçası çapı Ø 0.025 – Ø 350 mm Merkez mesafesi 750 mm Azami parça ağırlığı (kg) Uçlar, 80 / Kartuş içi, 20 Taşlama kafası ve besleme Dönme açısı derece ± 15° Standart taşlama taşı boyutları: OD x genişlik x ID, 405 x 32-50 x 152.4mm Mil Hızı RPM 1650/1850/2100 Boyuna Strok Uzunluğu 250mm Besleme Kolu Bir Devir (Çap) 2 Bir Adım (Çap) 5 Mikron Mesnetli Mil Dönüşü Canlı/Sabit Merkez Dönüş Açısı Operatöre Doğru 30° /Operatörden 90° Mil Hızı RPM/ dak 6 hız 50Hz: 50, 75, 100, 150, 200, 250 Merkez koni MK No. 4 / Quill koni MK No. 4 Açık delik çapı mm 25 / Punta punta çapı mm 32 Tablanın operatöre doğru/uzaklığa dönüş açısı 4°/9° Çalışma mesafesi Bir devir 12,5 ilerleme mm/dak. 20 000 rpm dahili iş mili hızı için 50-4000 ataşman. Drive Drive KW (PS) 0,75 (1) / mesnetli KW (PS) 3,7 (5) mesnetli KW (PS) 0,4 (1/2) mil yağlama pompası KW (PS) 0,1 (1/8) /soğutucu pompası kW (hp) ) 0,2 (1/4) depo kapasitesi tekerlek kafası mil gres deposu l (galon) 24 (6) hidrolik deposu l (galon) [...] Gkodpfshwmhgjx Ad Rjc

Durumu: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 1972, Kızak Taşlama Makinesi WMW SFBZ 2200/6000 1972 yılında WMW Almanya tarafından üretilmiştir Gksdpfow U A Rmjx Ad Roc Ana teknik veriler: Tabla boyutu: 2240x6000 mm Maks. taşlama genişliği: 2200 mm Maks. taşlama uzunluğu: 6000 mm Maks. taşlama yüksekliği: 2000 mm Maks. iş parçası ağırlığı: 15000 kg Daha fazla bilgi için lütfen bizimle iletişime geçiniz.

Durumu: yeni, Sanayi Bitossi Alubit 90 silindirik taşlama Malzeme: yüksek yoğunluklu sinterlenmiş alümina seramik Boyutlar: 35 x 35 Al 2 O 3 içeriği [kütle%]: 90.0 ± 0.5 Kütle yoğunluğu [g / cm 3]: 3,63 ± 0,07 Gkjdsd Szf Eopfx Ad Rsc Sertlik (Rockwell ölçeği): 78 ± 3 Sertlik (Mohs ölçeği): 9 Renk: beyaz Miktar: stokta yaklaşık 1500 kg

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 1989, Tip: CNC Bant Zımpara ve Parlatma Sistemi Üretici: STAHL Gkjdpexnmadofx Ad Rjc Model: CNC 8/5 P 1000 Üretim Yılı: 1989 Seri Numarası: 809200990 Durum: Kullanılmış Adet: 1