Kullanılmış Grinding satın al (4.116)

Durumu: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2015, çalışma saatleri: 250 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Naprodaj: Stroj za brušenje vodil (predelan iz stroja za obdelavo kovin) Ponujamo masiven stroj za brušenje vodil, ki je bil prvotno stroj za hoblanje kovin in je zdaj profesionalno predelan. Glavna prednost je razmeroma kompaktna velikost glede na zmogljivost obdelovanca. Tehnične specifikacije: • Zunanje dimenzije (D x Š x V): 4.800 x 2.500 x 2.000 mm • Zahtevan delovni prostor: 4.800 x 3.500 x 2.700 mm (+ krmilna omara, rezervoar za hladilno tekočino, dostop) • Velikost mize: 2.000 x 800 mm • Razdalja med stebri: 1.000 mm • Pomiki (X/Y/Z): 2.000 / 1.000 / 600 mm Nadgradnje in oprema: Giodsxx Uudspfx Afiop • Nove krogličnovijačne vretena in ležaji • 2 nova motorja + 2 obnovljena motorja • 3 novi frekvenčni pretvorniki • Nov Siemens SINUMERIK 802C baseline krmilni sistem • Glavno brusilno vreteno: 2.840 min⁻¹ – obnovljeno + nov motor • Malo brusilno vreteno: 18.000 min⁻¹ – obnovljeno • Vključuje krmilno omaro, rezervoar za hladilno tekočino s črpalko in stenski pretvornik za malo vreteno Stroj je na voljo za ogled in testiranje po dogovoru. Za več informacij nas kontaktirajte.

Üretim yılı: 1998, Durumu: iyi (kullanılmış), CHEVALIER FSG 1640 AD YÜZEY TAŞLAMA MAKİNASI CHEVALIER YAP, TAYVAN'DA ÜRETİLDİ MODEL FSG-1640 REKLAM 1998 YILI Giodpfoirfpgex Afiop TABLA BOYUTU 1000 x 400 mm TAŞLAMA TEKERLEK BOYUTU 445 mm TRAVERSLER 400 x 1000 mm TABLADAN MİL MERKEZİNE MAKSİMUM YÜKSEKLİK 445,0 mm TOPLAM GÜÇ GEREKSİNİMİ 7,4 kW ARTI OTOMATIK AŞAĞI BESLEME TEKERLEĞE MONTE TEKERLEK GIYDIRME SISTEMI HIDROLIK HAREKET SOĞUTUCU SİSTEM 400,0 x 1000,0 mm ELEKTRO MANYETİK KOVA MAKİNE KILAVUZLARI

Üretim yılı: 2026, Durumu: yeni, Keramische Kugelmühle, Chargenkugelmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erz usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle dient hauptsächlich zum Mischen und Mahlen von Materialien, erzielt eine gleichmäßige Produktfeinheit und spart Energie. Sie kann sowohl trocken als auch nass betrieben werden. Je nach Produktionsanforderung können verschiedene Auskleidungstypen verwendet werden, um unterschiedlichen Bedürfnissen gerecht zu werden. Die Feinheit des Mahlprozesses wird über die Mahldauer gesteuert. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs der Kugelmühle rotieren die im Trommelinneren befindlichen Stahlkugeln mit der Trommel und steigen bis zu einer bestimmten Höhe, bevor sie zusammen mit dem Mahlgut herabfallen, um den Mahlvorgang zu erreichen. Arbeitsweise der keramischen Kugelmühle Die Chargenmühle (intermittierende Kugelmühle) führt den Mahlvorgang innerhalb des Zylinders durch. Bei Rotation des Zylinders werden die Materialien, bedingt durch die Schwerkraft der Kugeln, auf eine bestimmte Höhe angehoben und fallen dann entlang einer bestimmten Bahn ab. Auf die Kugeln wirken zwei Kräfte: Eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, hervorgerufen durch das Herabrutschen der Kugeln. Diese Kräfte bilden ein Paar, wodurch eine unterschiedlich starke Reibungskraft auf die Kugeln wirkt. Die Kugeln bewegen sich zusammen mit der Zylinderachse und fallen dann herab, was zu starken Aufprallkräften auf das im Zylinder befindliche Erz führt und dieses zerkleinert. Zusammengefasst werden die Erze hauptsächlich durch ein Zusammenspiel aus Schälkraft, Aufprallkraft und Druckkraft zerkleinert. Die keramische Kugelmühle, auch intermittierende Kugelmühle genannt, die den nassen Intervallbetrieb verwendet, dient zum Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Der Austrag und die Schlammpartikel können durch Sieböffnungen mit bis zu 1000 Mesh gehen. Diese Maschine ist eine Hochleistungs-Mahlmaschine; das Material sollte in bereits vorgeschreddertem Zustand in die Mühle eingebracht werden, um höchste Effizienz und wirtschaftlichen Nutzen zu erzielen. Gjdpfovzx Ausx Afisip Die Zementmühle ist ein zentrales Gerät für den Mahlprozess von Zementklinker nach dessen Zerkleinerung. Sie wird hauptsächlich in der Zement-Silikat-Produktindustrie eingesetzt. Nach langjähriger Entwicklung und Fertigung verfügen wir nun über eine Serie von Zementmühlen in verschiedenen Ausführungen, um unterschiedliche Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen. Eigenschaften der Zementmühle Unser Unternehmen verwendet je nach Spezifikation geeignete Antriebsmethoden. Wir bieten sowohl Randantrieb als auch Zentrumsantrieb an. Der Zylinder ist mit einer neuen Stufenauskleidung ausgestattet, die die Mahlfläche erhöht und einfach zu warten und auszutauschen ist. Die neu entwickelte Kammerstruktur verfügt über flexible wie auch feste Hubschaufeln und ist leicht zu montieren und zu warten. Technische Details Wir bieten verschiedene Modelle und Optionen für unterschiedliche Anforderungen. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Üretim yılı: 2026, Durumu: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Ein Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung des harten, knotenförmigen Klinkers zu feinem Pulver, also Zement. Derzeit wird der Großteil des Zements in Kugelmühlen sowie in Vertikalmühlen gemahlen, wobei Vertikalmühlen eine höhere Effizienz gegenüber Kugelmühlen aufweisen. Wichtige Merkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Der Hauptrohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Während des Mahlprozesses werden weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Schlacke zugesetzt, um bestimmte Eigenschaften zu erzielen. 2. Mahlprozess: - Der Klinker und weitere Zusätze werden in der Schleifmühle zu Zement vermahlen. Der Mahlprozess ist ein entscheidender Schritt in der Zementproduktion und hat erheblichen Einfluss auf die Endqualität des Produkts. Gijdpfx Asq Nfbhofijp 3. Mühlentypen: - Kugelmühlen: Traditionelle Kugelmühlen werden häufig zur Klinkervermahlung eingesetzt. Hierbei rotiert ein Zylinder mit Stahlkugeln, die beim Herabfallen das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalmühlen (VRM): Die VRM-Technologie wird immer häufiger beim Klinkermahlen eingesetzt. Diese Mühlen verwenden einen rotierenden Mahlteller mit Walzen, welche den Klinker zerdrücken und mahlen. Sie bieten eine höhere Energieeffizienz und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Gipszugabe: - Zur Steuerung der Erstarrungszeit wird dem Mahlgut häufig Gips zugesetzt. Dies verhindert ein zu schnelles Erstarren ("Flash Setting") des Klinkers und ermöglicht die Erzeugung eines verarbeitbaren und pumpbaren Zementleims. 5. Qualitätskontrolle: - Während des Mahlprozesses werden Qualitätskontrollmaßnahmen wie die Überwachung der Feinheit, der chemischen Zusammensetzung und weiterer Eigenschaften durchgeführt, um sicherzustellen, dass das Endprodukt den technischen Anforderungen und Normen entspricht. 6. Klinkerkühlung: - Vor der Vermahlung wird Klinker durch das Brennen der Rohstoffe im Ofen hergestellt. Um einen unerwünschten Wärmeeintrag in der Mühle zu vermeiden, wird der Klinker vor dem Mahlen abgekühlt. 7. Staubabscheidung und Umweltschutz: - Staubabscheider und Anlagen zur Luftreinhaltung werden eingesetzt, um den im Mahlprozess entstehenden Staub aufzufangen und so Umwelt- und Arbeitsschutzvorgaben einzuhalten. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach der Vermahlung wird der Zement meist in Silos gelagert, bevor er in Säcken abgefüllt oder lose zum Transport ausgeliefert wird, sei es für Baustellen oder für den Handel. Zementklinker-Schleifmühlen sind ein zentraler Bestandteil des Zementherstellungsprozesses. Technologische Fortschritte sorgen dabei fortlaufend für mehr Effizienz und Nachhaltigkeit. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen stehen verschiedene Optionen zur Verfügung. Bitte kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Durumu: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, Silika dumanı veya yoğunlaştırılmış silika dumanı olarak da bilinen mikrosilika, silikon metal veya ferrosilikon alaşımları üretiminin bir yan ürünüdür. Mikrosilika tozu öğütme değirmenleri, yüksek performanslı beton, refrakter malzemeler ve diğer özel ürünlerin üretimi de dahil olmak üzere çeşitli uygulamalar için mikrosilika tozunu işlemek için kullanılır. Öğütme değirmenleri, mikrosilika partiküllerinin istenen inceliğe indirgenmesinde çok önemli bir rol oynar. Mikrosilika tozu öğütme değirmenleri ile ilgili bazı önemli hususlar aşağıda verilmiştir: 1. Değirmen Çeşitleri: - Bilyalı Değirmen: Geleneksel bir bilyalı değirmen, mikrosilika öğütmek için yaygın olarak kullanılır. Parçacık boyutunu küçültmek için darbe ve yıpratma kuvvetlerine dayanır. Hem ıslak hem de kuru öğütme için etkilidir. - Dikey Valsli Değirmen (VRM): VRM teknolojisi, enerji verimliliği ve malzemeleri dar bir partikül boyutu dağılımında öğütme yeteneği ile bilinir. Mikrosilika öğütmek için uygundur. 2. Öğütme Süreci: - Öğütme işlemi, mikrosilika partiküllerinin öğütme değirmenine beslenmesini içerir. Değirmenin içindeki öğütme ortamı (bilyeler veya silindirler) mikrosilika parçacıklarını ezerek ince bir toz haline getirir. 3. Partikül Boyutu Dağılımı: - Partikül boyutu dağılımının kontrol edilmesi, nihai üründe istenen özelliklerin elde edilmesi için çok önemlidir. Öğütme değirmeni, partikül boyutu dağılımını kontrol etmek ve izlemek için mekanizmalarla donatılmalıdır. 4. Değirmen Tasarımı ve Bileşenleri: - Öğütme ortamının türü, astarlar ve öğütme haznesi dahil olmak üzere öğütme değirmeninin tasarımı, mikrosilika için öğütme işleminin verimliliğini ve performansını etkiler. 5. Hava Sınıflandırma (Opsiyonel): - Bazı durumlarda, ince partikülleri daha iri olanlardan ayırmak ve daha homojen bir ürün elde etmek için öğütme işlemine hava sınıflandırma sistemleri entegre edilir. 6. Kontrol Sistemleri: - Gelişmiş öğütme değirmenleri genellikle besleme hızı, değirmen hızı ve ürün inceliği gibi çeşitli parametreleri düzenlemek için otomatik kontrol sistemleriyle birlikte gelir. 7. Malzeme Taşıma: - Mikrosilikanın öğütme değirmenine ve değirmenden taşınması için verimli malzeme taşıma sistemleri gereklidir. Bu, pnömatik veya mekanik taşıma sistemlerini içerebilir. 8. Soğutma Sistemleri: - Öğütme prosesleri ısı üretir ve sıcaklığı kontrollü bir aralıkta tutmak için genellikle verimli soğutma sistemleri entegre edilir. 9. Toz Toplama: Gjdpeq Nxp Ssfx Afisip - Mikrosilika tozu öğütme işlemi havayla taşınan toz üretebilir. Temiz ve güvenli bir çalışma ortamı sağlamak için toz toplama sistemleri gereklidir. 10. Kalite Güvencesi: - Mikrosilika öğütme değirmenleri, nihai üründe tutarlılığı sağlamak için hat içi partikül boyutu analizi gibi kalite güvence özellikleriyle donatılmalıdır. Bir mikrosilika tozu öğütme değirmeni seçerken üretim kapasitesi, enerji verimliliği ve gerekli partikül boyutu dağılımı gibi faktörler göz önünde bulundurulmalıdır. Ayrıca, değirmenler işlenmekte olan mikrosilikanın spesifik özelliklerine ve nihai ürünün amaçlanan uygulamasına göre seçilmelidir.

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2026, Toplu bilyalı değirmen, çubuklu değirmen, çimento bilyalı değirmen, madencilik bilyalı değirmen gibi çeşitli bilyalı öğütme değirmenlerimiz var, özel gereksinimlerinize göre daha fazla ayrıntı için ekibimizle iletişime geçebilirsiniz. Gijdpfxsq I Nw Ij Afiop

Durumu: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni 🏗️ Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni'ne Giriş İnşaat ve malzeme işleme dünyasında, doğru parçacık boyutunu elde etmek esastır. Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni'ni tanıtıyoruz: Çimento üretimi ve ultra ince malzemeler için üstün öğütme performansı sunmak üzere tasarlanmış iki temel makine. Özelliklerine ve uygulamalarına bir göz atalım! 💼 🔥 Çimento Değirmeni Nedir? Çimento Değirmeni, çimento üretiminde önemli bir ekipmandır. İnce çimento tozu üretmek için klinker, alçıtaşı ve diğer katkı maddelerini öğütür. Bu makine, sağlam yapılar inşa etmek için gerekli olan yüksek kaliteli çimento için optimum parçacık boyutunu sağlar. 🚀 🔧 Ultra İnce Öğütme Değirmeni Nedir? Ultra İnce Öğütme Değirmeni, mineraller, kimyasallar ve endüstriyel atıklar gibi çeşitli ham maddelerden son derece ince tozlar üretmek üzere tasarlanmıştır. Yüksek verimlilikte çalışır ve kaplamalar, plastikler ve seramikler gibi gelişmiş uygulamalar için ultra ince malzemeler sunar. 🌟 💼 Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni Kullanmanın Temel Faydaları 1. Yüksek Verimlilik: Her iki değirmen de maksimum verimlilik için tasarlanmıştır ve hızlı işleme süreleri ve azaltılmış enerji tüketimi sağlar. 🌿💡 2. Üstün Öğütme Performansı: Parçacık boyutu üzerinde hassas kontrol ile tutarlı, yüksek kaliteli çıktı elde edin. 🏭 3. Çok Yönlülük: Çok çeşitli malzemeler için uygundur ve bu da onları çeşitli endüstriyel uygulamalar için vazgeçilmez kılar. 🌳 4. Dayanıklılık ve Güvenilirlik: Sağlam malzemelerle üretilen bu değirmenler, zorlu endüstriyel ortamlarda uzun ömürlü performans sunar. 💪 📈 Endüstrideki Uygulamalar Çimento Değirmeni Uygulamaları: 1. Çimento Üretimi: İnşaat projeleri için yüksek kaliteli çimento üretmek için vazgeçilmezdir. 2. Altyapı Geliştirme: Yollar, köprüler ve binalar için beton yapımında kullanılır. Ultra İnce Öğütme Değirmeni Uygulamaları: 1. Mineral İşleme: Gelişmiş malzeme uygulamaları için ultra ince tozlar üretme. 2. Kimyasal Üretim: Çeşitli endüstriyel süreçler için ince kimyasallar üretmede kullanılır. 3. Çevresel Uygulamalar: Geri dönüşüm ve yeniden kullanım için endüstriyel atıkların öğütülmesi. ♻️ Gjdpfx Afeq Nyydeisip 🌟 Sonuç İster inşaatta, ister malzeme işlemede veya gelişmiş üretimde olun, Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni vazgeçilmez araçlardır. Verimlilikleri, çok yönlülükleri ve üstün performansları onları her üretim hattına değerli bir katkı haline getirir. Bu yenilikçi makineler ve operasyonlarınızda nasıl devrim yaratabilecekleri hakkında daha fazla bilgi edinmek için bugün bizimle iletişime geçin! 📞

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2026, Süper ince bilyalı değirmen, malzemeleri çok ince parçacıklar halinde öğütmek için kullanılan bir tür öğütme makinesidir. Bu bilyalı değirmen türü, en sert malzemeleri bile düşük kirlenme ve minimum aşınma ile işlemek için özellikle uygun hale getiren bazı ayırt edici özelliklere sahiptir. İlaçlar, mineraller, pigmentler ve kimyasallar dahil olmak üzere çeşitli endüstrilerde mikro toz veya nanopartikül üretmek için yaygın olarak kullanılır. İşte mikro toz için süper ince bir bilyalı değirmen için bazı temel özellikler ve dikkat edilmesi gereken hususlar: 1. Yüksek Öğütme Verimliliği: Süper ince bilyalı değirmenler, nispeten küçük boyutlu öğütme ortamı kullanarak yüksek öğütme verimliliği elde etmek için tasarlanmıştır, bu da öğütme için geniş bir yüzey alanı sağlar. 2. Hassas Kontrol: Bu değirmenler genellikle dönüş hızı, sıcaklık ve öğütme süresi gibi parametreleri düzenlemek için gelişmiş kontrol sistemleriyle birlikte gelir ve partikül boyutu dağılımı üzerinde hassas kontrol sağlar. 3. Özel Tasarım: Değirmen tipik olarak aşınmaya ve korozyona dayanıklı malzemeler kullanmak gibi kontaminasyonu en aza indirecek özelliklerle tasarlanmıştır. Bazı değirmenlerde öğütme işlemi sırasında aşırı ısınmayı önlemek için soğutma sistemleri de bulunur. 4. Çeşitli Malzemeler: Süper ince bilyalı değirmenler, hem kırılgan hem de lifli maddeler dahil olmak üzere çok çeşitli malzemeleri işleyebilir. Genellikle seramik, mineral veya pigment gibi ince öğütme gerektiren sert malzemeleri öğütmek için kullanılırlar. Gjdpfeq Nf Uwjx Afieip 5. Mikro veya Nano Seviyeye Boyut Küçültme: Süper ince bilyalı değirmenin birincil amacı partikül boyutunu mikro ve hatta nano seviyeye indirmektir. Bu, değirmen içinde meydana gelen yoğun öğütme eylemi ile sağlanır. 6. Sınıflandırıcı Sistem: Bazı süper ince bilyalı değirmenler, partikül boyutu dağılımını daha hassas bir şekilde kontrol etmek için bir sınıflandırıcı sistemi içerir. Bu, öğütme işlemi sırasında ince parçacıkların daha iri olanlardan ayrılmasını sağlar. 7. Kesikli veya Sürekli Çalışma: Özel tasarıma bağlı olarak, bu değirmenler üretim gereksinimlerine göre esneklik sunarak kesikli veya sürekli modda çalışabilir. 8. Güvenlik Önlemleri: Çalışma sırasında aşırı yüklenme, aşırı ısınma veya diğer olası sorunları önlemek için izleme ve kontrol sistemleri gibi güvenlik özellikleri dahil edilebilir. Mikro toz üretimi için bir süper ince bilyalı değirmen seçerken, uygulamanızın özel gereksinimlerini, çalıştığınız malzemelerin özelliklerini ve istenen nihai partikül boyutu dağılımını göz önünde bulundurmanız önemlidir. Ekipmanın optimum performansını ve uzun ömürlülüğünü sağlamak için her zaman üreticinin çalıştırma, bakım ve güvenlik yönergelerini izleyin.

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 1997, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, taşlama uzunluğu: 1.850 mm, iş parçası ağırlığı (maks.): 2.700 kg, taşlama yüksekliği: 700 mm, taşlama taşı çapı: 450 mm, maksimum mil hızı: 1.450 dev/dak, Makine, endüstriyel kullanıma uygun olarak son derece sağlam bir şekilde inşa edilmiştir ve masanın çok yüksek taşıma kapasitesine sahiptir! TEKNİK DETAYLAR Boyuna hareket mesafesi: 2.000 mm Enine hareket mesafesi: 750 mm Boyuna taşlama uzunluğu: 1.850 mm Enine taşlama uzunluğu: 830 mm Taşlama yüksekliği (dikey): 700 mm Tabla ebadı: 1.700 mm Maksimum boyuna hareket hızı: 39 m/dak Maksimum enine hareket hızı: 4 m/dak Kademe kademe ayarlanabilir enine hareket hızı: maksimum 40 mm/dak Maksimum taşlama mili devri: 1.450 d/dak Taşlama taşı ebatları: 450 × 80 × 203 mm Maksimum tabla yükü: 2.700 kg Manyetik tabla ebatları: 1.700 × 550 mm Gjdpfeymxybox Afioip MAKİNE DETAYLARI Kontrol modeli: ROSA Taşlama taşı motor gücü: 14,7 kW Hidrolik ünite gücü: 9,4 kW Makine ağırlığı: 11.200 kg Gürültü seviyesi: 76 dB(A) DONANIM CNC kontrollü hareket eksenleri

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, merkez yüksekliği: 150 mm, taşlama taşı çapı: 300 mm, toplam ağırlık: 3.000 kg, kontrolör modeli: MARPOSS E54, No reserve price – guaranteed sale to the highest bidder! Placing a bid obliges the buyer to collect the item within the specified period between 08/04/2026 and 16/04/2026! TECHNICAL DETAILS Centre height above bed: approx. 150 mm Centre distance: approx. 700 mm Grinding wheel diameter: approx. 300 mm MACHINE DETAILS Control: MARPOSS E54 Operating voltage: 3 x 380 V Frequency: 50 Hz Rated current: 17.8 A Connection: 9.84 kVA Giodpsylaf Nofx Afiep Dimensions & Weight Dimensions (L x W x H): 3,500 x 2,000 x 2,000 mm Weight: 3,000 kg

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 113981, merkez yüksekliği: 180 mm, taşlama taşı çapı: 400 mm, taşlama taşı genişliği: 100 mm, toplam ağırlık: 5.000 kg, No reserve price – guaranteed sale to the highest bidder! By placing a bid, you commit to timely collection between 08.04.2026 and 16.04.2026! TECHNICAL DETAILS Gijdpfxoyladfj Afiop Centre height: approx. 180 mm Centre distance: approx. 2,000 mm Grinding wheel diameter: approx. 400 mm Grinding wheel width: 100 mm MACHINE DETAILS Operating voltage: 380 V Frequency: 50 Hz Control voltage: 220 V Rated current: 30 A Power connection: 7.5 kW Dimensions & Weight Dimensions (L x W x H): 7,000 x 2,000 x 1,800 mm Weight: 5,000 kg

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 1987, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 17655, taşlama taşı genişliği: 139 mm, taşlama taşı çapı: 400 mm, toplam yükseklik: 2.400 mm, toplam genişlik: 3.000 mm, toplam uzunluk: 4.000 mm, toplam ağırlık: 7.000 kg, Minimum fiyat yok - En yüksek teklife kesin satış! Teklif verme, 08.04.26 ile 16.04.26 tarihleri arasında zamanında teslim alma yükümlülüğü doğurur. TEKNİK DETAYLAR Taşlama taşı çapı: yaklaşık 400 mm Taşlama taşı genişliği: yaklaşık 138,5 mm MAKİNE DETAYLARI Çalışma gerilimi: 380 V Frekans: 50 Hz Kontrol gerilimi: 220 V Bağlantı gücü: 75 kVA Boyutlar & Ağırlık Boyutlar (U x G x Y): 4000 x 3000 x 2400 mm Makine ağırlığı: 7 t Gjdpjyk Dk Hefx Afijip

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2001, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, taşlama uzunluğu: 900 mm, TEKNİK DETAYLAR Azami taşlama boyu: 900 mm Merkezler arası mesafe: 600 mm Merkez yüksekliği (standart): 125 mm Çalışma blokları ile başlık ve arka dayama yükseltildiğinde merkez yüksekliği: 175 - 250 mm Maksimum salınım çapı (kaldırma bloklarıyla): 350 - 500 mm Tabla eğim açısı / her iki yana: 10° Tabla geri dönüş bekleme süresi: 0 - 5 sn Taş çapı / genişlik / delik: 250 x 13 x 76 mm Taş mili devir sayısı: 360 d/d Taş kafa enine hareketi: 285 mm Taş kafanın hızlı ileri-geri hareketi: 40 mm Tablanın her dönüşünde aralıklı ilerleme: 0,001 - 0,03 mm İlerleme mikrokorektörü, kadran birimi başına: 0,001 mm Çalışma hızları kademesiz ayarlanabilir (normal / özel): 20 - 400 / 10 - 400 d/d MAKİNE DETAYLARI Giedpsytf Tbsfx Afijp Kontrol tipi: Konvansiyonel

Durumu: yeni gibi (kullanılmış), Üretim yılı: 2018, çalışma saatleri: 2.000 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 23435, iş parçası ağırlığı (maks.): 100 kg, taşlama derinliği: 500 mm, merkez yüksekliği: 380 mm, krank mili merkez yüksekliği: 500 mm, toplam genişlik: 1.590 mm, toplam uzunluk: 2.300 mm, toplam yükseklik: 2.050 mm, mil hızı (dk.): 120 dev/dak, maksimum mil hızı: 120 dev/dak, taşlama uzunluğu: 500 mm, toplam ağırlık: 7.000 kg, dönüş hızı (maks.): 120 dev/dak, dönme hızı (dk.): 120 dev/dak, taşlama çapı: 120 mm, tabla hızı: 100 mm/dak, giriş akımı türü: trifaze, iş parçası mili hız (maks.): 120 dev/dak, montaj çapı: 150 mm, iş mili deliği: 450 mm, garanti süresi: 24 aylar, hızlı travers X ekseni: 100 m/dak, hızlı tablası Y ekseni: 100 m/dak, hızlı ilerleme Z ekseni: 100 m/dak, merkez genişliği: 100 mm, taşlama mili hızı: 120 dev/dak, iş parçası çapı (maks.): 125 mm, taşlama mili motor gücü: 13 W, sıkma çapı: 150 mm, besleme uzunluğu X ekseni: 500 mm, y ekseni ilerleme uzunluğu: 400 mm, Z ekseni ilerleme mesafesi: 350 mm, X ekseni ilerleme hızı: 150 m/dak, Y ekseni ilerleme hızı: 150 m/dak, Z ekseni ilerleme hızı: 150 m/dak, taşlama taşı çapı: 150 mm, giriş voltajı: 400 V, güç: 13 kW (17,68 bg), iç çap: 1 mm, dış çap: 150 mm, pens borusu: 12 mm, konik çapı: 1 mm, taşlama yüksekliği: 400 mm, giriş frekansı: 60 Hz, giriş akımı: 63 A, taşlama taşı hızı: 120 dev/dak, Bu [neredeyse yeni] [Schneeberger] [gemini NGM] [iç ve yüzey taşlama makinesi], [2018] yapımıdır, teklifimizde yer almaktadır. Tr’ye çevrildiğinde: 2018 yapımı, neredeyse yeni durumda olan bu Schneeberger gemini NGM iç ve yüzey taşlama makinesi’ni sunuyoruz. Gsdpfsynzinex Afieip Tip: gemini NGM Makine numarası: 23435 Çalışma gerilimi: 3×400 V~ Frekans: 50/60 Hz Maks. çalışma akımı: 63 A Seri numarası: SN NGM İmalat yılı: 2018 Herhangi bir sorunuz varsa veya daha fazla bilgiye ihtiyacınız olursa, bize mesaj gönderebilir veya bizi arayabilirsiniz.

Durumu: iyi (kullanılmış), Tos BU 16 Dış ve İç Silindirik Taşlama Makinesi Maks. taşlama çapı: 160 mm Taşlama uzunluğu: 250 mm Gedpeiau I Ijfx Afijip Tepe yüksekliği: 125 mm İki punta arası bağlama mesafesi: 250 mm İş mili devir hızı: 2420/3290 dev/dak 2,5 kW Ağırlık: 1,3 t Boyutlar: 1900 x 1100 x 1500 mm Soğutma

Durumu: yenilenmiş (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Makine 2025 yılında yeniden donatılacak ve modernize edilecek. Modernizasyon, otomatik besleme ve otomatik çevrim işlevlerinin eklenmesinden oluşuyor. HMI ve işletim paneli İngilizce, Almanca ve Fransızca olarak sunuluyor. Boyutlar Taşlama Tekerleği (OD x ID x genişlik) Ø 350 x Ø 127 x 100 mm Taşlama tekerleği genişliği 100 mm Ø min / maks düzeltme 1,5 / 50 mm Sınırsız taşlama tekerleği hızları Ayar tekerleğinin min / maks hızı (r.p.m.) 10/250 rpm Besleme : Otomatik Otomatik çevrim : Evet Giyim : Manuel Ayar Tekerleği Boyutları (OD x ID x genişlik) Ø 230 x Ø 76,2 x 100 mm Ayar tekerleği genişliği 100 mm Gisdpfx Aevtl Rpjfijp Plongeé'de düzeltilecek maksimum uzunluk 200 mm Uzunluk 1800 mm Genişlik 1300 mm Yükseklik 1600 mm Ağırlık 2000 Kg Aksesuarlar: Kağıt filtreleme sistemli yeni soğutma tankı

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2021, çalışma saatleri: 28.000 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, iş parçası ağırlığı (maks.): 80 kg, taşlama taşı çapı: 508 mm, merkezler arasındaki iş parçası ağırlığı: 80.000 g, merkezler arası mesafe: 800 mm, taşlama taşı genişliği: 80 mm, maksimum mil hızı: 1.000 dev/dak, besleme uzunluğu X ekseni: 370 mm, Z ekseni ilerleme mesafesi: 800 mm, X ekseni ilerleme hızı: 15.000 m/dak, Z ekseni ilerleme hızı: 7.500 m/dak, toplam ağırlık: 7.250 kg, giriş frekansı: 50 Hz, giriş voltajı: 400 V, 2021 yapımı, kullanılmış STUDER favorit_1044 silindirik taşlama makinesini sunuyoruz. Gisdpfx Afeylld Deijp Tip: favorit_1044 Seri No: 1044- Model Yılı: 2021 Gerilim: 400 V Frekans: 50 Hz Ağırlık: 7250 kg Herhangi bir sorunuz varsa veya daha fazla bilgiye ihtiyacınız olursa, bize mesaj gönderebilir veya bizi arayabilirsiniz.

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Çap: 400 mm Uzunluk: 500 mm Gijdpfx Afsyt Sqajijp

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Uzunluk: 500 mm Çap: 200 mm Gijdpfoyt Sp Asx Afiep

Durumu: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 1972, Kızak Taşlama Makinesi WMW SFBZ 2200/6000 1972 yılında Almanya WMW tarafından üretilmiştir. Başlıca teknik veriler: Tabla ölçüsü: 2240x6000 mm Maks. taşlama genişliği: 2200 mm Maks. taşlama uzunluğu: 6000 mm Maks. taşlama yüksekliği: 2000 mm Maks. iş parçası ağırlığı: 15.000 kg Makine ağırlığı: 130 ton Giodpfx Afow U A Rmoiop Daha fazla bilgi için lütfen bizimle iletişime geçin.

Durumu: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 1996, makine/araç numarası: T1000214, Manufacturer: Tripet Model: TST 100 (CNC) Machine Type: Internal Cylindrical Grinding Machine Year of Manufacture: approx. 2001–1993 (depending on the machine) Weight: approx. 3,500 kg 📊 Machining / Grinding Data Max. Internal Grinding Diameter: approx. 0.5 – 50 mm Max. Grinding Length: approx. 100 mm Max. Grinding Depth: approx. 100 mm Reference Workpiece Outer Diameter: up to approx. 100 mm Workpiece Spindle (B Axis) – Max. Load: 25 kg Workpiece Spindle Speed: approx. 45 – 1,600 rpm Roundness Accuracy: < 0.0005 mm ⚙️ Axes & Movements Z Axis (Longitudinal Travel): • Travel path approx. 350 mm • Drive: Indramat AC motor • Feed rate: 0 – 9 m/min • Resolution: 0.0005 mm U Axis (Radial Workpiece Movement): approx. 100 mm X Axis (Radial Grinding Head): approx. 50 mm B Axis (Swivel of Face Grinding Headstock): manually −30° / +60° 🌀 Spindle Data Grinding Spindle (Standard): Type: Fischer HJN 1028 Diameter: approx. 100 mm Max. Speed: approx. 28,000 rpm Drive Power: approx. 3 kW Operating Range: approx. 2,000 – 6,000 rpm 🖥️ Control System CNC control, depending on version: • TRIPET NUM 750 or Brüsch TPS 3000 Giedpfx Afoym Ttpjiop 🔧 Additional Components Hydraulic Power Unit: • Pump 2.2 kW, Pressure approx. 35 bar, Max. flow 20 l/min • Tank approx. 60 l (Self-regulating pump) Coolant System: • Pump 0.27 kW • Pressure approx. 2 bar, Flow approx. 12 l/min • Tank approx. 130 l

Üretim yılı: 1980, Durumu: kullanılmış, Technical Description Manufacturer: Sledum (Netherlands) Model: RG-270 Crankshaft Grinding Machine Production period: 1970s–1980s industrial version The Sledum RG-270 is a high-precision, industrial-grade crankshaft grinding machine, designed specifically for the precision grinding of crankpins and journals on crankshafts and similar rotating components for internal combustion engines. The machine is built on a robust cast iron machine bed, ensuring high stability and excellent vibration damping. Its design allows the uniform and highly accurate machining of even large crankshafts. Key technical specifications: • Distance between centres: 2000 mm • Maximum swing diameter: 270–275 mm • Workpiece capacity: crankshafts, shafts, eccentric rotating components • Grinding spindle with high rigidity bearing system Gjdsyrpu Tspfx Afijip • Cross- and longitudinal slides with fine feed adjustment • Machine bed with precision guides • Adjustable steady rest system for stable support of long workpieces • High-performance grinding motor for continuous industrial operation • Manually controlled feed and positioning system • Stable, vibration-damped industrial machine frame • Coolant system prepared • Heavy-duty industrial construction designed for long service life

Durumu: yenilenmiş (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, merkez yüksekliği: 100 mm, iş parçası ağırlığı (maks.): 20 kg, taşlama uzunluğu: 400 mm, taşlama taşı çapı: 350 mm, merkezler arası mesafe: 400 mm, son revizyon yılı: 2026, ÖZELLİKLER: Merkez mesafesi: 400 mm Merkez yüksekliği: 100 mm Z ekseni çalışma ilerlemesi: 100 - 3500 mm/dak Gisdpfxsycim Ds Afijp Tabla yönelimi: 0 - 30 ° Taşlama mili motor gücü: 3 kW Maks. taşlama taşı çapı: 350 mm Maks. taş genişliği: 30 mm Taş deliği: 127 mm İş parçası mili burun tipi: W20 İş parçası mili min. devir: 30 dev/dak İş parçası mili maks. devir: 1200 dev/dak Merkezler arası kafa bölmesinde maks. iş parçası ağırlığı: 20 Kg İş parçası döndürme aralığı: 0 ° / +90 ° İş parçası mili gücü: 0,5 kW Karşı punta bağlantı tipi: MT2 Karşı punta kovan hareketi: 20 mm Makine boyutları: 2350 x 1480 mm Ağırlık: 1600 Kg

Durumu: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2014, Burada, otomasyona sahip Tschudin marka bir puntasız silindirik taşlama makinesi sunulmaktadır. Gedox Urh Aopfx Afieip Makine çok iyi durumda olup, isteğe bağlı olarak incelenebilir. Teknik veriler için PDF dosyasına bakınız.

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2010, Palmary GU20x40NC Universal-Rundschleifmaschine Baujahr: 2010 TECHNISCHE DATEN: Kapazität Schwenkdurchmesser über Tisch: Ø210 mm Spitzenweite: 400 mm Max. Außenschleifdurchmesser: Ø200 mm Max. Spitzenbelastung: 60 kg Schleifscheibe Außendurchmesser x Breite x Innendurchmesser: Ø355 x 38 x Ø127 mm Umfangsgeschwindigkeit: 33 m/s Schleifscheibenachse - X-Achse Manueller Verfahrweg: 135 mm Automatischer Schnellvorlauf: 25 m/min Max. Hub: 185 mm Kleinste Einstellgröße: 0,001 mm Eine Umdrehung Handrad (Skaleneinteilung): 2 (0,005) mm Tisch - Z-Achse Vorschubgeschwindigkeit: 1,5 m/min Gsdpsytftbsfx Afieip Max. Hub: 480 mm Automatisch, kleinster Hub: 8 mm Vorschub pro Umdrehung Handrad (2-stufig): 20 mm (2 mm) Schwenkwinkel Tisch: -3° / +12° Werkstückspindelkopf Schwenkwinkel: -30° bis +90° Spitzenaufnahme: M.T. Nr. 3 Spindeldrehzahl (stufenlos): 10–300 U/min Max. Werkstückgewicht am Spindelkopf (inkl. Halter): 15 kg (max. Länge: 100 mm) Reitstock Spitzenaufnahme: M.T. Nr. 3 Pinolenhub: 20 mm Feineinstellbereich: ±0,03 mm Antrieb Schleifscheibenspindel: 2,2 kW (4 PS) Stromversorgung Gesamtleistung: 7 kVA Tanks Schleifspindelschmieröltank: 7 l Hydrauliktank: 46 l Kühltank: 110 l Maschinengewicht: 2.000 kg Zubehör/Optionen: - Schleifscheiben - Flansche - Innenschleifspindel - Marposs Aktiv-Messsystem - 2-Achsen Digitalanzeige (DRO), SINO - Handwerkzeuge - Dokumentation Unter Strom vorführbereit in unserem Lager.