Kullanılmış Grinding satın al (4.006)

Koşul: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2015, çalışma saatleri: 250 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Naprodaj: Stroj za brušenje vodil (predelan iz stroja za obdelavo kovin) Dodexx Uudjpfx Af Eekn Ponujamo masiven stroj za brušenje vodil, ki je bil prvotno stroj za hoblanje kovin in je zdaj profesionalno predelan. Glavna prednost je razmeroma kompaktna velikost glede na zmogljivost obdelovanca. Tehnične specifikacije: • Zunanje dimenzije (D x Š x V): 4.800 x 2.500 x 2.000 mm • Zahtevan delovni prostor: 4.800 x 3.500 x 2.700 mm (+ krmilna omara, rezervoar za hladilno tekočino, dostop) • Velikost mize: 2.000 x 800 mm • Razdalja med stebri: 1.000 mm • Pomiki (X/Y/Z): 2.000 / 1.000 / 600 mm Nadgradnje in oprema: • Nove krogličnovijačne vretena in ležaji • 2 nova motorja + 2 obnovljena motorja • 3 novi frekvenčni pretvorniki • Nov Siemens SINUMERIK 802C baseline krmilni sistem • Glavno brusilno vreteno: 2.840 min⁻¹ – obnovljeno + nov motor • Malo brusilno vreteno: 18.000 min⁻¹ – obnovljeno • Vključuje krmilno omaro, rezervoar za hladilno tekočino s črpalko in stenski pretvornik za malo vreteno Stroj je na voljo za ogled in testiranje po dogovoru. Za več informacij nas kontaktirajte.

Üretim yılı: 2026, Koşul: yeni, Keramische Kugelmühle, Chargenkugelmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erz usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle dient hauptsächlich zum Mischen und Mahlen von Materialien, erzielt eine gleichmäßige Produktfeinheit und spart Energie. Sie kann sowohl trocken als auch nass betrieben werden. Je nach Produktionsanforderung können verschiedene Auskleidungstypen verwendet werden, um unterschiedlichen Bedürfnissen gerecht zu werden. Die Feinheit des Mahlprozesses wird über die Mahldauer gesteuert. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs der Kugelmühle rotieren die im Trommelinneren befindlichen Stahlkugeln mit der Trommel und steigen bis zu einer bestimmten Höhe, bevor sie zusammen mit dem Mahlgut herabfallen, um den Mahlvorgang zu erreichen. Arbeitsweise der keramischen Kugelmühle Die Chargenmühle (intermittierende Kugelmühle) führt den Mahlvorgang innerhalb des Zylinders durch. Bei Rotation des Zylinders werden die Materialien, bedingt durch die Schwerkraft der Kugeln, auf eine bestimmte Höhe angehoben und fallen dann entlang einer bestimmten Bahn ab. Auf die Kugeln wirken zwei Kräfte: Eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, hervorgerufen durch das Herabrutschen der Kugeln. Diese Kräfte bilden ein Paar, wodurch eine unterschiedlich starke Reibungskraft auf die Kugeln wirkt. Die Kugeln bewegen sich zusammen mit der Zylinderachse und fallen dann herab, was zu starken Aufprallkräften auf das im Zylinder befindliche Erz führt und dieses zerkleinert. Zusammengefasst werden die Erze hauptsächlich durch ein Zusammenspiel aus Schälkraft, Aufprallkraft und Druckkraft zerkleinert. Die keramische Kugelmühle, auch intermittierende Kugelmühle genannt, die den nassen Intervallbetrieb verwendet, dient zum Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Der Austrag und die Schlammpartikel können durch Sieböffnungen mit bis zu 1000 Mesh gehen. Diese Maschine ist eine Hochleistungs-Mahlmaschine; das Material sollte in bereits vorgeschreddertem Zustand in die Mühle eingebracht werden, um höchste Effizienz und wirtschaftlichen Nutzen zu erzielen. Die Zementmühle ist ein zentrales Gerät für den Mahlprozess von Zementklinker nach dessen Zerkleinerung. Sie wird hauptsächlich in der Zement-Silikat-Produktindustrie eingesetzt. Nach langjähriger Entwicklung und Fertigung verfügen wir nun über eine Serie von Zementmühlen in verschiedenen Ausführungen, um unterschiedliche Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen. Eigenschaften der Zementmühle Dedpfx Aevzx Ausf Eekn Unser Unternehmen verwendet je nach Spezifikation geeignete Antriebsmethoden. Wir bieten sowohl Randantrieb als auch Zentrumsantrieb an. Der Zylinder ist mit einer neuen Stufenauskleidung ausgestattet, die die Mahlfläche erhöht und einfach zu warten und auszutauschen ist. Die neu entwickelte Kammerstruktur verfügt über flexible wie auch feste Hubschaufeln und ist leicht zu montieren und zu warten. Technische Details Wir bieten verschiedene Modelle und Optionen für unterschiedliche Anforderungen. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Üretim yılı: 2026, Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Ein Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung des harten, knotenförmigen Klinkers zu feinem Pulver, also Zement. Derzeit wird der Großteil des Zements in Kugelmühlen sowie in Vertikalmühlen gemahlen, wobei Vertikalmühlen eine höhere Effizienz gegenüber Kugelmühlen aufweisen. Wichtige Merkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Der Hauptrohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Während des Mahlprozesses werden weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Schlacke zugesetzt, um bestimmte Eigenschaften zu erzielen. 2. Mahlprozess: - Der Klinker und weitere Zusätze werden in der Schleifmühle zu Zement vermahlen. Der Mahlprozess ist ein entscheidender Schritt in der Zementproduktion und hat erheblichen Einfluss auf die Endqualität des Produkts. 3. Mühlentypen: - Kugelmühlen: Traditionelle Kugelmühlen werden häufig zur Klinkervermahlung eingesetzt. Hierbei rotiert ein Zylinder mit Stahlkugeln, die beim Herabfallen das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalmühlen (VRM): Die VRM-Technologie wird immer häufiger beim Klinkermahlen eingesetzt. Diese Mühlen verwenden einen rotierenden Mahlteller mit Walzen, welche den Klinker zerdrücken und mahlen. Sie bieten eine höhere Energieeffizienz und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Gipszugabe: - Zur Steuerung der Erstarrungszeit wird dem Mahlgut häufig Gips zugesetzt. Dies verhindert ein zu schnelles Erstarren ("Flash Setting") des Klinkers und ermöglicht die Erzeugung eines verarbeitbaren und pumpbaren Zementleims. 5. Qualitätskontrolle: - Während des Mahlprozesses werden Qualitätskontrollmaßnahmen wie die Überwachung der Feinheit, der chemischen Zusammensetzung und weiterer Eigenschaften durchgeführt, um sicherzustellen, dass das Endprodukt den technischen Anforderungen und Normen entspricht. 6. Klinkerkühlung: - Vor der Vermahlung wird Klinker durch das Brennen der Rohstoffe im Ofen hergestellt. Um einen unerwünschten Wärmeeintrag in der Mühle zu vermeiden, wird der Klinker vor dem Mahlen abgekühlt. 7. Staubabscheidung und Umweltschutz: - Staubabscheider und Anlagen zur Luftreinhaltung werden eingesetzt, um den im Mahlprozess entstehenden Staub aufzufangen und so Umwelt- und Arbeitsschutzvorgaben einzuhalten. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach der Vermahlung wird der Zement meist in Silos gelagert, bevor er in Säcken abgefüllt oder lose zum Transport ausgeliefert wird, sei es für Baustellen oder für den Handel. Dedpfx Afjq Nfbhe Ejkn Zementklinker-Schleifmühlen sind ein zentraler Bestandteil des Zementherstellungsprozesses. Technologische Fortschritte sorgen dabei fortlaufend für mehr Effizienz und Nachhaltigkeit. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen stehen verschiedene Optionen zur Verfügung. Bitte kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, Silika dumanı veya yoğunlaştırılmış silika dumanı olarak da bilinen mikrosilika, silikon metal veya ferrosilikon alaşımları üretiminin bir yan ürünüdür. Mikrosilika tozu öğütme değirmenleri, yüksek performanslı beton, refrakter malzemeler ve diğer özel ürünlerin üretimi de dahil olmak üzere çeşitli uygulamalar için mikrosilika tozunu işlemek için kullanılır. Öğütme değirmenleri, mikrosilika partiküllerinin istenen inceliğe indirgenmesinde çok önemli bir rol oynar. Mikrosilika tozu öğütme değirmenleri ile ilgili bazı önemli hususlar aşağıda verilmiştir: 1. Değirmen Çeşitleri: - Bilyalı Değirmen: Geleneksel bir bilyalı değirmen, mikrosilika öğütmek için yaygın olarak kullanılır. Parçacık boyutunu küçültmek için darbe ve yıpratma kuvvetlerine dayanır. Hem ıslak hem de kuru öğütme için etkilidir. - Dikey Valsli Değirmen (VRM): VRM teknolojisi, enerji verimliliği ve malzemeleri dar bir partikül boyutu dağılımında öğütme yeteneği ile bilinir. Mikrosilika öğütmek için uygundur. 2. Öğütme Süreci: - Öğütme işlemi, mikrosilika partiküllerinin öğütme değirmenine beslenmesini içerir. Değirmenin içindeki öğütme ortamı (bilyeler veya silindirler) mikrosilika parçacıklarını ezerek ince bir toz haline getirir. 3. Partikül Boyutu Dağılımı: - Partikül boyutu dağılımının kontrol edilmesi, nihai üründe istenen özelliklerin elde edilmesi için çok önemlidir. Öğütme değirmeni, partikül boyutu dağılımını kontrol etmek ve izlemek için mekanizmalarla donatılmalıdır. 4. Değirmen Tasarımı ve Bileşenleri: - Öğütme ortamının türü, astarlar ve öğütme haznesi dahil olmak üzere öğütme değirmeninin tasarımı, mikrosilika için öğütme işleminin verimliliğini ve performansını etkiler. 5. Hava Sınıflandırma (Opsiyonel): - Bazı durumlarda, ince partikülleri daha iri olanlardan ayırmak ve daha homojen bir ürün elde etmek için öğütme işlemine hava sınıflandırma sistemleri entegre edilir. 6. Kontrol Sistemleri: - Gelişmiş öğütme değirmenleri genellikle besleme hızı, değirmen hızı ve ürün inceliği gibi çeşitli parametreleri düzenlemek için otomatik kontrol sistemleriyle birlikte gelir. 7. Malzeme Taşıma: - Mikrosilikanın öğütme değirmenine ve değirmenden taşınması için verimli malzeme taşıma sistemleri gereklidir. Bu, pnömatik veya mekanik taşıma sistemlerini içerebilir. 8. Soğutma Sistemleri: - Öğütme prosesleri ısı üretir ve sıcaklığı kontrollü bir aralıkta tutmak için genellikle verimli soğutma sistemleri entegre edilir. 9. Toz Toplama: - Mikrosilika tozu öğütme işlemi havayla taşınan toz üretebilir. Temiz ve güvenli bir çalışma ortamı sağlamak için toz toplama sistemleri gereklidir. 10. Kalite Güvencesi: - Mikrosilika öğütme değirmenleri, nihai üründe tutarlılığı sağlamak için hat içi partikül boyutu analizi gibi kalite güvence özellikleriyle donatılmalıdır. Bir mikrosilika tozu öğütme değirmeni seçerken üretim kapasitesi, enerji verimliliği ve gerekli partikül boyutu dağılımı gibi faktörler göz önünde bulundurulmalıdır. Ayrıca, değirmenler işlenmekte olan mikrosilikanın spesifik özelliklerine ve nihai ürünün amaçlanan uygulamasına göre seçilmelidir. Dkodpjq Nxp Sofx Af Ejn

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2026, Toplu bilyalı değirmen, çubuklu değirmen, çimento bilyalı değirmen, madencilik bilyalı değirmen gibi çeşitli bilyalı öğütme değirmenlerimiz var, özel gereksinimlerinize göre daha fazla ayrıntı için ekibimizle iletişime geçebilirsiniz. Dkodpfsq I Nw Iox Af Eon

Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni 🏗️ Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni'ne Giriş İnşaat ve malzeme işleme dünyasında, doğru parçacık boyutunu elde etmek esastır. Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni'ni tanıtıyoruz: Çimento üretimi ve ultra ince malzemeler için üstün öğütme performansı sunmak üzere tasarlanmış iki temel makine. Özelliklerine ve uygulamalarına bir göz atalım! 💼 🔥 Çimento Değirmeni Nedir? Çimento Değirmeni, çimento üretiminde önemli bir ekipmandır. İnce çimento tozu üretmek için klinker, alçıtaşı ve diğer katkı maddelerini öğütür. Bu makine, sağlam yapılar inşa etmek için gerekli olan yüksek kaliteli çimento için optimum parçacık boyutunu sağlar. 🚀 🔧 Ultra İnce Öğütme Değirmeni Nedir? Ultra İnce Öğütme Değirmeni, mineraller, kimyasallar ve endüstriyel atıklar gibi çeşitli ham maddelerden son derece ince tozlar üretmek üzere tasarlanmıştır. Yüksek verimlilikte çalışır ve kaplamalar, plastikler ve seramikler gibi gelişmiş uygulamalar için ultra ince malzemeler sunar. 🌟 💼 Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni Kullanmanın Temel Faydaları 1. Yüksek Verimlilik: Her iki değirmen de maksimum verimlilik için tasarlanmıştır ve hızlı işleme süreleri ve azaltılmış enerji tüketimi sağlar. 🌿💡 2. Üstün Öğütme Performansı: Parçacık boyutu üzerinde hassas kontrol ile tutarlı, yüksek kaliteli çıktı elde edin. 🏭 3. Çok Yönlülük: Çok çeşitli malzemeler için uygundur ve bu da onları çeşitli endüstriyel uygulamalar için vazgeçilmez kılar. 🌳 4. Dayanıklılık ve Güvenilirlik: Sağlam malzemelerle üretilen bu değirmenler, zorlu endüstriyel ortamlarda uzun ömürlü performans sunar. 💪 📈 Endüstrideki Uygulamalar Çimento Değirmeni Uygulamaları: 1. Çimento Üretimi: İnşaat projeleri için yüksek kaliteli çimento üretmek için vazgeçilmezdir. Dodpfx Afsq Nyydj Eekn 2. Altyapı Geliştirme: Yollar, köprüler ve binalar için beton yapımında kullanılır. Ultra İnce Öğütme Değirmeni Uygulamaları: 1. Mineral İşleme: Gelişmiş malzeme uygulamaları için ultra ince tozlar üretme. 2. Kimyasal Üretim: Çeşitli endüstriyel süreçler için ince kimyasallar üretmede kullanılır. 3. Çevresel Uygulamalar: Geri dönüşüm ve yeniden kullanım için endüstriyel atıkların öğütülmesi. ♻️ 🌟 Sonuç İster inşaatta, ister malzeme işlemede veya gelişmiş üretimde olun, Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni vazgeçilmez araçlardır. Verimlilikleri, çok yönlülükleri ve üstün performansları onları her üretim hattına değerli bir katkı haline getirir. Bu yenilikçi makineler ve operasyonlarınızda nasıl devrim yaratabilecekleri hakkında daha fazla bilgi edinmek için bugün bizimle iletişime geçin! 📞

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2026, Süper ince bilyalı değirmen, malzemeleri çok ince parçacıklar halinde öğütmek için kullanılan bir tür öğütme makinesidir. Bu bilyalı değirmen türü, en sert malzemeleri bile düşük kirlenme ve minimum aşınma ile işlemek için özellikle uygun hale getiren bazı ayırt edici özelliklere sahiptir. İlaçlar, mineraller, pigmentler ve kimyasallar dahil olmak üzere çeşitli endüstrilerde mikro toz veya nanopartikül üretmek için yaygın olarak kullanılır. İşte mikro toz için süper ince bir bilyalı değirmen için bazı temel özellikler ve dikkat edilmesi gereken hususlar: Dkodpfxeq Nf Uwe Af Ejn 1. Yüksek Öğütme Verimliliği: Süper ince bilyalı değirmenler, nispeten küçük boyutlu öğütme ortamı kullanarak yüksek öğütme verimliliği elde etmek için tasarlanmıştır, bu da öğütme için geniş bir yüzey alanı sağlar. 2. Hassas Kontrol: Bu değirmenler genellikle dönüş hızı, sıcaklık ve öğütme süresi gibi parametreleri düzenlemek için gelişmiş kontrol sistemleriyle birlikte gelir ve partikül boyutu dağılımı üzerinde hassas kontrol sağlar. 3. Özel Tasarım: Değirmen tipik olarak aşınmaya ve korozyona dayanıklı malzemeler kullanmak gibi kontaminasyonu en aza indirecek özelliklerle tasarlanmıştır. Bazı değirmenlerde öğütme işlemi sırasında aşırı ısınmayı önlemek için soğutma sistemleri de bulunur. 4. Çeşitli Malzemeler: Süper ince bilyalı değirmenler, hem kırılgan hem de lifli maddeler dahil olmak üzere çok çeşitli malzemeleri işleyebilir. Genellikle seramik, mineral veya pigment gibi ince öğütme gerektiren sert malzemeleri öğütmek için kullanılırlar. 5. Mikro veya Nano Seviyeye Boyut Küçültme: Süper ince bilyalı değirmenin birincil amacı partikül boyutunu mikro ve hatta nano seviyeye indirmektir. Bu, değirmen içinde meydana gelen yoğun öğütme eylemi ile sağlanır. 6. Sınıflandırıcı Sistem: Bazı süper ince bilyalı değirmenler, partikül boyutu dağılımını daha hassas bir şekilde kontrol etmek için bir sınıflandırıcı sistemi içerir. Bu, öğütme işlemi sırasında ince parçacıkların daha iri olanlardan ayrılmasını sağlar. 7. Kesikli veya Sürekli Çalışma: Özel tasarıma bağlı olarak, bu değirmenler üretim gereksinimlerine göre esneklik sunarak kesikli veya sürekli modda çalışabilir. 8. Güvenlik Önlemleri: Çalışma sırasında aşırı yüklenme, aşırı ısınma veya diğer olası sorunları önlemek için izleme ve kontrol sistemleri gibi güvenlik özellikleri dahil edilebilir. Mikro toz üretimi için bir süper ince bilyalı değirmen seçerken, uygulamanızın özel gereksinimlerini, çalıştığınız malzemelerin özelliklerini ve istenen nihai partikül boyutu dağılımını göz önünde bulundurmanız önemlidir. Ekipmanın optimum performansını ve uzun ömürlülüğünü sağlamak için her zaman üreticinin çalıştırma, bakım ve güvenlik yönergelerini izleyin.

Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2012, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: GD12002, iş parçası ağırlığı (maks.): 150 kg, taşlama uzunluğu: 1.000 mm, taşlama çapı: 360 mm, toplam ağırlık: 4.700 kg, Asgari fiyat yok – en yüksek teklife garanti satış! TEKNİK DETAYLAR Maks. taşlama çapı: 360 mm Maks. taşlama uzunluğu: 1.000 mm Maks. iş parçası ağırlığı: 150 kg MAKİNE DETAYLARI Ana tahrik gücü: 5 kW Boyutlar & Ağırlık Boyutlar (U x G x Y): 3.030 x 2.250 x 2.030 mm Ağırlık: 4.700 kg Dksdpfx Afsy Ukz Uo Esn DONANIM PLC kontrol Karşı punta Çalışma mili Flanşlı ve taşlama diskli taşlama mili Dahili taşlama ünitesi Islak taşlama sistemi Elektrikli el çarkı Çalışma lambası Merkez ucu Ayna Kullanım kılavuzu

Koşul: yenilenmiş (kullanılmış), Üretim yılı: 1997, çalışma saatleri: 5.929 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, merkez yüksekliği: 100 mm, taşlama uzunluğu: 400 mm, merkez genişliği: 400 mm, taşlama taşı çapı: 350 mm, taşlama taşı genişliği: 30 mm, Makine 2026 yılında revize edilmiştir! TEKNİK DETAYLAR Taşlama uzunluğu: 400 mm Tepe yüksekliği: 100 mm Merkezler arası mesafe: 400 mm Tornalamada tezgâh puntası arası maksimum iş parçası ağırlığı: 20 kg Maksimum taşlama taşı çapı: 350 mm Taş genişliği: 30 mm Taş deliği çapı: 127 mm Z ekseni ilerleme hızı: 100 – 3.500 mm/dak Tabla döndürme açısı: 0 – 30° Taşlama iş mili motor gücü: 3 kW İş parçası ana mil devri: 30 – 1.200 dev/dak İş parçası ana mil gücü: 0,5 kW Punta konik bağlantısı: MT2 Dkodpfx Aoza Ea Ijf Ejn Punta strok: 20 mm MAKİNE DETAYLARI Boyutlar & Ağırlık Makine ölçüleri: 2.350 x 1.480 mm Ağırlık: 1.600 kg

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 1982, Maks. taşlama çapı: 400 mm Maks. taşlama boyu: 2000 mm Dodjzbh Azspfx Af Ejkn Maks. iş parçası ağırlığı: 300 kg Üretim yılı: 1982

Koşul: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 1972, Kayar tabla taşlama makinesi WMW SFBZ 2200/6000 1972 yılında Almanya'da WMW tarafından üretilmiştir Ana teknik veriler: Tabla ölçüsü: 2240x6000 mm Maksimum taşlama genişliği: 2200 mm Maksimum taşlama uzunluğu: 6000 mm Maksimum taşlama yüksekliği: 2000 mm Dkjdpfxjw U A Rmo Af Een Maksimum iş parçası ağırlığı: 15.000 kg Makine ağırlığı: 130 ton Makine 2022 yılında genel revizyondan geçirilmiştir. İki kafa için elektromanyetik kaplinli besleme kutuları motorlar ve redüktörler ile değiştirilmiştir. Ayrıca, üniversal taşlama kafasına ait rulmanlar yenilenmiştir. Daha fazla bilgi için lütfen bizimle iletişime geçin.

Koşul: yenilenmiş (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Makine 2025 yılında revize edilmiş ve modernize edilmiştir. Modernizasyon kapsamında otomatik besleme ve otomatik çevrim fonksiyonları eklenmiştir. Taş ölçüleri (Dış çap x İç çap x genişlik): Ø 350 x Ø 127 x 100 mm Taş genişliği: 100 mm Düzeltilebilecek minimum / maksimum çap: 1.5 / 50 mm Taş devir sayısı: Sonsuz değişken Ayarlayıcı tekerin minimum / maksimum devir sayısı (d/d): 10 / 250 d/d Besleme: Otomatik Otomatik çevrim: Evet Düzeltme: Manuel Ayarlayıcı teker ölçüleri (Dış çap x İç çap x genişlik): Ø 230 x Ø 76.2 x 100 mm Ayarlayıcı teker genişliği: 100 mm Dkedsvtl Rpopfx Af Ejn Plonjeede maksimum düzeltilebilen uzunluk: 200 mm Makine boyutları (U x G x Y): 1800 x 1300 x 1600 mm Ağırlık: 2000 kg Aksesuarlar: Kağıt filtreli yeni soğutma tankı

Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), Kızak taşlama makinesi SFBZ 1800x4000 Maksimum taşlama uzunluğu, mm 4000 Maksimum taşlama genişliği, mm 1800 Sütun arası mesafe mm 2200 Maksimum taşlama yüksekliği, mm 1250 Masa boyutu, mm 4000 x 1800 Taşlama diski boyutu maks, mm 630 x 100 x 305 İş parçasının ağırlığı maks, kg 15000 Djdouug A Eopfx Af Eekn Makine ağırlığı, kg 56.000

Üretim yılı: 2005, Koşul: ikinci el, makine/araç numarası: 120,372, Ekipman, şu anda üretim sürecinde kullanılmaya devam ettiği için Mart 2027'den itibaren satışa sunulacaktır. Lütfen teklif fiyatınızı belirtiniz. Fiyat, ambalaj ve nakliye hariç olup; ödeme peşin yapılacaktır. Makine ile ilgileniyorsanız bize bir fiyat teklifi sunmanız gerekmektedir. Teslimat, kendi lokasyonumuzda gerçekleştirilecektir. Dodoza T Itopfx Af Eokn Teslim şartları: EXW Cugir, Romanya. Alıcı, makinenin demontajına yardımcı olabilir. Makinenin nakliyesinden alıcı sorumludur. Biz sadece makinenin forklift veya vinç ile treyler/kamyon üzerine yüklenmesini organize ediyoruz. Ekipman, şu anda üretim sürecinde kullanılmaya devam ettiği için Mart 2027'den itibaren satışa sunulacaktır.

Koşul: ikinci el, Üretici: CINCINNATI Dodpfx Afewrpykj Eekn

Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2003, Kullanılmadığı için iyi durumda olan bir silindirik taşlama makinesi satılıktır! Yerinde test edilebilir. Dksdpfx Aox Syk Tof Esn

Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 1997, çalışma saatleri: 20.045 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, X ekseni hareket mesafesi: 500 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 300 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 450 mm, maksimum mil hızı: 60.000 dev/dak, mil hızı (dk.): 9.000 dev/dak, masa yükü: 300 kg, toplam ağırlık: 4.500 kg, W ekseni hareket mesafesi: 450 mm, Donanım: dokümantasyon / kılavuz, Used Hauser S35-400 coordinate grinding machine, year of manufacture 1997, in well-maintained condition with various accessories as shown in the pictures for sale. Travel distances: X-axis: 500mm Y-axis: 300mm W-axis: 450mm Infinitely variable Z-axis feed speed: 0.5-14,000mm/min Table dimensions: 600 x 380mm Maximum table load: 300kg Dodpfx Aoyywb Sef Eskn Control system: GE Fanuc Series 16-M Dimensions (L/W/H): 4.25m x 4m x 3.25m Total weight: 4,500kg Machine is available immediately! Price loaded onto truck!

Üretim yılı: 1993, Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), Otomatik zımpara VIET Mod. Rita 4C EL Sabit düzlem hareketli kafalar Çalışma genişliği 1350 mm Çalışma yüksekliği 4 - 160mm Nr 03 emiş davlumbazı bastırıcı çapı 150 mm Bant besleme hızı 3 kw invertör ile 6 - 20 Başlık halı temizleme fırçası çapı 120 mm Kompozisyon: 1. enine parlatma ünitesi mod. TET 60 elektronik ped 60 sektör Lamel bant 6150 x 140 mm Aşındırıcımız 8350 x 170 mm Hız 5,6 - 26,2 m/s İnvertör kw 15 Üç adet 140 mm çapında emiş davlumbazı 2. silindir zımpara ünitesi mod. R320 - 40 kauçuk kaplama 40° SH Zımpara bandı 3250 x 1400 mm Hız 1,5 - 12,5 m/s İnvertör kw 15 Kayış temizleme üfleyici İki adet 140 mm çapında ve bir adet 200 mm çapında emiş davlumbazı 3. tampon parlatma grubu mod. TE 60 elektronik ped 60 sektör Zımpara bandı 3250 x 1400 mm Hız 2,9 - 14,1 m/s İnvertör kw 15 Kayış temizleme üfleyici İki adet 140 mm çapında ve bir adet 200 mm çapında emiş davlumbazı 4. çapraz zımparalama ünitesi mod. TET 60 elektronik ped 60 sektör Lamel bant 6150 x 140 mm Aşındırıcımız 8350 x 170 mm Hız 5,6 - 26,2 m/s İnvertör kw 15 Üç adet 140 mm çapında emiş davlumbazı Dkjdpfsltlx Tox Af Een 5. scotch-brite grubu Motor kW 0,55 Emme başlığı çapı 140 mm 6. fırça ünitesi Motor kW 0,55 Emme başlığı çapı 140 mm 7. panel temizleme döner üfleyici grubu

Üretim yılı: 1980, Koşul: ikinci el, The Sledum RG-270 is a high-precision, industrial-grade crankshaft grinding machine designed for the precision grinding of crankshaft journals and similar rotating components of internal combustion engines. The machine is built on a robust cast iron bed, offering high stability and vibration damping. Its design enables the uniform and highly accurate machining of large crankshafts. Main technical specifications: • Center distance: 2000 mm • Maximum swing diameter: 270–275 mm • Workpiece types: crankshafts, shafts, eccentric rotating parts • Grinding spindle with high rigidity bearings • Cross and longitudinal slide system with fine feed • Machine bed equipped with precision guideways • Adjustable steady rest system for stable support of long workpieces • High-performance grinding motor for continuous industrial operation • Manual control for feed and positioning systems • Stable, vibration-damped industrial machine frame • Prepared for coolant system integration • Heavy-duty design for long service life Accessories and equipment: • Complete headstock and tailstock system • Grinding spindle unit with grinding wheel mount • Adjustable steady rests for long shafts • Workpiece clamping system • Precision alignment and centering elements • Grinding wheel mounting flanges • Workpiece rotation mechanism Dodpfx Ajzbiblef Eskn • Manual control operator panel • Complete slide system with fine feed • Coolant connection points • Machine body and industrial bed • Adjustable workpiece support units

Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), Rivelica spiral matkap ve havşa bileme makinesi, iyi durumda satılık! Dsdpfx Aozbhf Asf Eskn

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2007, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, BATTELLINO FP5 – Yıl 2011 Düz Hat Cam Kenar Taşlama Makinesi Taşlama tekerlek sayısı: 5 Cam minimum kalınlığı: 3 mm Cam maksimum kalınlığı: 20 mm Cam minimum boyutları: 80X80 mm Cam maksimum ağırlığı: 200 kg Çalışma hızı: 0-4 m/dak Makine boyutları: 5458 X 811 X 2087 h mm Çalışma tablası yüksekliği: 830 mm Makine gövdesi: 2037 X 811 mm Giriş kolu uzunluğu: 1707 mm Çıkış kolu uzunluğu: 1707 mm Ağırlık: 1600 kg Güç: 8,3 KW Su tankı kapasitesi: 200 Lt Djdpfozb Dzajx Af Ejkn Hava basıncı gereksinimi: 6 Bar Cam doğrusal toleransı: 2 metre camda 0,1 mm

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Ekstraksiyonlu taşlama masası Dodpfxeh Uci Eo Af Ejkn Çalışma masası 149x105cm Toplam boyutlar 149x105x160cmH + ekstraksiyon musluğu

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 1991, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, taşlama uzunluğu: 350 mm, taşlama genişliği: 160 mm, giriş akımı türü: trifaze, toplam ağırlık: 740 kg, dönüş hızı (maks.): 2.900 dev/dak, güç: 1 kW (1,36 bg), giriş voltajı: 200 V, disk çapı: 250 mm, Donanım: dokümantasyon / kılavuz, Üretici: Mitsui MGG CO.LTD Tip: MSG-200M İmalat yılı: 1991-4 Maksimum taşlama genişliği: 160 mm Maksimum taşlama uzunluğu: 350 mm Maksimum tabla boyuna hareketi: 360 mm Dkjdpfswvf Hbjx Af Een Maksimum tabla enine hareketi: 200 mm El çarkı başına tabla hareketi: 3 mm/devir Taşlama mili devir hızı: 2900 d/dak, 50 Hz Standart taşlama taşı çapı: 200 mm Taşlama taşı genişliği: 25 mm Taşlama taşı devir hızı: 2900 d/dak, 50 Hz Taşlama taşı delik çapı: 31,75 mm Elektrik gücü: 2 HP 1 kW 4P 200 V 3-fazlı Ağırlık: yaklaşık 740 kg

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 1990, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 1,5 kW (2,04 bg), giriş voltajı: 200 V, Mitsui hassas yüzey taşlama makinesi Üretici: Mitsui MGG CO.LTD Tip: MSG-250H2 Üretim yılı: 1990-6 Tabla genişliği: 200 mm Tabla uzunluğu: 480 mm Tabla boy hareketi, maksimum: 520 mm Tabla en hareketi, maksimum: 250 mm Tabla hareket hızı: 5–20 m/dak İlerleme: Devir başına: 6 mm Bölüm başına: 0,02 mm Yan ilerleme: Devir başına: 6 mm Bölüm başına: 0,01 mm Taşlama mili devri: 2900 d/dk, 50 Hz Tabla ölçüsü: 1385 x 285 mm Manyetik tabla: 300 x 130 x 100 mm Soğutma sistemi Tabla yüzeyinden taşlama taşı merkezine maksimum yükseklik: 400 mm Dsdpfjwviarsx Af Eekn Standard taşlama taşı çapı: 205 mm Taşlama taşı genişliği: 20 mm Taşlama mili devri: 2900 d/dk, 50 Hz Taşlama taşı delik çapı: 31,75 mm Elektrik gücü: 2 HP, 1,5 kW, 4 kutuplu, 200 V, 3 fazlı Ağırlık (yaklaşık): 1105 kg

Koşul: yeni, Sanayi Bitossi Alubit 90 silindirik taşlama Malzeme: yüksek yoğunluklu sinterlenmiş alümina seramik Boyutlar: 35 x 35 Dsdpfx Ajd Szf Esf Eskn Al 2 O 3 içeriği [kütle%]: 90.0 ± 0.5 Kütle yoğunluğu [g / cm 3]: 3,63 ± 0,07 Sertlik (Rockwell ölçeği): 78 ± 3 Sertlik (Mohs ölçeği): 9 Renk: beyaz Miktar: stokta yaklaşık 1500 kg