Kullanılmış Grinding satın al (4.069)

Durumu: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2015, çalışma saatleri: 250 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Naprodaj: Stroj za brušenje vodil (predelan iz stroja za obdelavo kovin) Ponujamo masiven stroj za brušenje vodil, ki je bil prvotno stroj za hoblanje kovin in je zdaj profesionalno predelan. Glavna prednost je razmeroma kompaktna velikost glede na zmogljivost obdelovanca. Tehnične specifikacije: • Zunanje dimenzije (D x Š x V): 4.800 x 2.500 x 2.000 mm • Zahtevan delovni prostor: 4.800 x 3.500 x 2.700 mm (+ krmilna omara, rezervoar za hladilno tekočino, dostop) • Velikost mize: 2.000 x 800 mm • Razdalja med stebri: 1.000 mm • Pomiki (X/Y/Z): 2.000 / 1.000 / 600 mm Pjdexx Uudopfx Aacjgw Nadgradnje in oprema: • Nove krogličnovijačne vretena in ležaji • 2 nova motorja + 2 obnovljena motorja • 3 novi frekvenčni pretvorniki • Nov Siemens SINUMERIK 802C baseline krmilni sistem • Glavno brusilno vreteno: 2.840 min⁻¹ – obnovljeno + nov motor • Malo brusilno vreteno: 18.000 min⁻¹ – obnovljeno • Vključuje krmilno omaro, rezervoar za hladilno tekočino s črpalko in stenski pretvornik za malo vreteno Stroj je na voljo za ogled in testiranje po dogovoru. Za več informacij nas kontaktirajte.

Durumu: yeni gibi (sergi parçası), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Tamamen yeni ve hiç kullanılmamış makine Pedpju Hzg Refx Aacogw

Üretim yılı: 1998, Durumu: iyi (kullanılmış), CHEVALIER FSG 1640 AD YÜZEY TAŞLAMA MAKİNASI CHEVALIER YAP, TAYVAN'DA ÜRETİLDİ MODEL FSG-1640 REKLAM 1998 YILI TABLA BOYUTU 1000 x 400 mm TAŞLAMA TEKERLEK BOYUTU 445 mm TRAVERSLER 400 x 1000 mm TABLADAN MİL MERKEZİNE MAKSİMUM YÜKSEKLİK 445,0 mm TOPLAM GÜÇ GEREKSİNİMİ 7,4 kW Pgodpoirfpgefx Aacew ARTI OTOMATIK AŞAĞI BESLEME TEKERLEĞE MONTE TEKERLEK GIYDIRME SISTEMI HIDROLIK HAREKET SOĞUTUCU SİSTEM 400,0 x 1000,0 mm ELEKTRO MANYETİK KOVA MAKİNE KILAVUZLARI

Durumu: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2025, Silika dumanı veya yoğunlaştırılmış silika dumanı olarak da bilinen mikrosilika, silikon metal veya ferrosilikon alaşımları üretiminin bir yan ürünüdür. Mikrosilika tozu öğütme değirmenleri, yüksek performanslı beton, refrakter malzemeler ve diğer özel ürünlerin üretimi de dahil olmak üzere çeşitli uygulamalar için mikrosilika tozunu işlemek için kullanılır. Öğütme değirmenleri, mikrosilika partiküllerinin istenen inceliğe indirgenmesinde çok önemli bir rol oynar. Mikrosilika tozu öğütme değirmenleri ile ilgili bazı önemli hususlar aşağıda verilmiştir: 1. Değirmen Çeşitleri: - Bilyalı Değirmen: Geleneksel bir bilyalı değirmen, mikrosilika öğütmek için yaygın olarak kullanılır. Parçacık boyutunu küçültmek için darbe ve yıpratma kuvvetlerine dayanır. Hem ıslak hem de kuru öğütme için etkilidir. - Dikey Valsli Değirmen (VRM): VRM teknolojisi, enerji verimliliği ve malzemeleri dar bir partikül boyutu dağılımında öğütme yeteneği ile bilinir. Mikrosilika öğütmek için uygundur. 2. Öğütme Süreci: - Öğütme işlemi, mikrosilika partiküllerinin öğütme değirmenine beslenmesini içerir. Değirmenin içindeki öğütme ortamı (bilyeler veya silindirler) mikrosilika parçacıklarını ezerek ince bir toz haline getirir. 3. Partikül Boyutu Dağılımı: - Partikül boyutu dağılımının kontrol edilmesi, nihai üründe istenen özelliklerin elde edilmesi için çok önemlidir. Öğütme değirmeni, partikül boyutu dağılımını kontrol etmek ve izlemek için mekanizmalarla donatılmalıdır. 4. Değirmen Tasarımı ve Bileşenleri: - Öğütme ortamının türü, astarlar ve öğütme haznesi dahil olmak üzere öğütme değirmeninin tasarımı, mikrosilika için öğütme işleminin verimliliğini ve performansını etkiler. 5. Hava Sınıflandırma (Opsiyonel): - Bazı durumlarda, ince partikülleri daha iri olanlardan ayırmak ve daha homojen bir ürün elde etmek için öğütme işlemine hava sınıflandırma sistemleri entegre edilir. 6. Kontrol Sistemleri: Pgjdpfjq Nxp Ssx Aacow - Gelişmiş öğütme değirmenleri genellikle besleme hızı, değirmen hızı ve ürün inceliği gibi çeşitli parametreleri düzenlemek için otomatik kontrol sistemleriyle birlikte gelir. 7. Malzeme Taşıma: - Mikrosilikanın öğütme değirmenine ve değirmenden taşınması için verimli malzeme taşıma sistemleri gereklidir. Bu, pnömatik veya mekanik taşıma sistemlerini içerebilir. 8. Soğutma Sistemleri: - Öğütme prosesleri ısı üretir ve sıcaklığı kontrollü bir aralıkta tutmak için genellikle verimli soğutma sistemleri entegre edilir. 9. Toz Toplama: - Mikrosilika tozu öğütme işlemi havayla taşınan toz üretebilir. Temiz ve güvenli bir çalışma ortamı sağlamak için toz toplama sistemleri gereklidir. 10. Kalite Güvencesi: - Mikrosilika öğütme değirmenleri, nihai üründe tutarlılığı sağlamak için hat içi partikül boyutu analizi gibi kalite güvence özellikleriyle donatılmalıdır. Bir mikrosilika tozu öğütme değirmeni seçerken üretim kapasitesi, enerji verimliliği ve gerekli partikül boyutu dağılımı gibi faktörler göz önünde bulundurulmalıdır. Ayrıca, değirmenler işlenmekte olan mikrosilikanın spesifik özelliklerine ve nihai ürünün amaçlanan uygulamasına göre seçilmelidir.

Durumu: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2025, Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni 🏗️ Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni'ne Giriş İnşaat ve malzeme işleme dünyasında, doğru parçacık boyutunu elde etmek esastır. Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni'ni tanıtıyoruz: Çimento üretimi ve ultra ince malzemeler için üstün öğütme performansı sunmak üzere tasarlanmış iki temel makine. Özelliklerine ve uygulamalarına bir göz atalım! 💼 🔥 Çimento Değirmeni Nedir? Çimento Değirmeni, çimento üretiminde önemli bir ekipmandır. İnce çimento tozu üretmek için klinker, alçıtaşı ve diğer katkı maddelerini öğütür. Bu makine, sağlam yapılar inşa etmek için gerekli olan yüksek kaliteli çimento için optimum parçacık boyutunu sağlar. 🚀 🔧 Ultra İnce Öğütme Değirmeni Nedir? Ultra İnce Öğütme Değirmeni, mineraller, kimyasallar ve endüstriyel atıklar gibi çeşitli ham maddelerden son derece ince tozlar üretmek üzere tasarlanmıştır. Yüksek verimlilikte çalışır ve kaplamalar, plastikler ve seramikler gibi gelişmiş uygulamalar için ultra ince malzemeler sunar. 🌟 💼 Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni Kullanmanın Temel Faydaları 1. Yüksek Verimlilik: Her iki değirmen de maksimum verimlilik için tasarlanmıştır ve hızlı işleme süreleri ve azaltılmış enerji tüketimi sağlar. 🌿💡 2. Üstün Öğütme Performansı: Parçacık boyutu üzerinde hassas kontrol ile tutarlı, yüksek kaliteli çıktı elde edin. 🏭 3. Çok Yönlülük: Çok çeşitli malzemeler için uygundur ve bu da onları çeşitli endüstriyel uygulamalar için vazgeçilmez kılar. 🌳 4. Dayanıklılık ve Güvenilirlik: Sağlam malzemelerle üretilen bu değirmenler, zorlu endüstriyel ortamlarda uzun ömürlü performans sunar. 💪 📈 Endüstrideki Uygulamalar Çimento Değirmeni Uygulamaları: 1. Çimento Üretimi: İnşaat projeleri için yüksek kaliteli çimento üretmek için vazgeçilmezdir. 2. Altyapı Geliştirme: Yollar, köprüler ve binalar için beton yapımında kullanılır. Ultra İnce Öğütme Değirmeni Uygulamaları: 1. Mineral İşleme: Gelişmiş malzeme uygulamaları için ultra ince tozlar üretme. 2. Kimyasal Üretim: Çeşitli endüstriyel süreçler için ince kimyasallar üretmede kullanılır. Pgsdpeq Nyydefx Aacsw 3. Çevresel Uygulamalar: Geri dönüşüm ve yeniden kullanım için endüstriyel atıkların öğütülmesi. ♻️ 🌟 Sonuç İster inşaatta, ister malzeme işlemede veya gelişmiş üretimde olun, Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni vazgeçilmez araçlardır. Verimlilikleri, çok yönlülükleri ve üstün performansları onları her üretim hattına değerli bir katkı haline getirir. Bu yenilikçi makineler ve operasyonlarınızda nasıl devrim yaratabilecekleri hakkında daha fazla bilgi edinmek için bugün bizimle iletişime geçin! 📞

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Süper ince bilyalı değirmen, malzemeleri çok ince parçacıklar halinde öğütmek için kullanılan bir tür öğütme makinesidir. Bu bilyalı değirmen türü, en sert malzemeleri bile düşük kirlenme ve minimum aşınma ile işlemek için özellikle uygun hale getiren bazı ayırt edici özelliklere sahiptir. İlaçlar, mineraller, pigmentler ve kimyasallar dahil olmak üzere çeşitli endüstrilerde mikro toz veya nanopartikül üretmek için yaygın olarak kullanılır. İşte mikro toz için süper ince bir bilyalı değirmen için bazı temel özellikler ve dikkat edilmesi gereken hususlar: 1. Yüksek Öğütme Verimliliği: Süper ince bilyalı değirmenler, nispeten küçük boyutlu öğütme ortamı kullanarak yüksek öğütme verimliliği elde etmek için tasarlanmıştır, bu da öğütme için geniş bir yüzey alanı sağlar. 2. Hassas Kontrol: Bu değirmenler genellikle dönüş hızı, sıcaklık ve öğütme süresi gibi parametreleri düzenlemek için gelişmiş kontrol sistemleriyle birlikte gelir ve partikül boyutu dağılımı üzerinde hassas kontrol sağlar. 3. Özel Tasarım: Değirmen tipik olarak aşınmaya ve korozyona dayanıklı malzemeler kullanmak gibi kontaminasyonu en aza indirecek özelliklerle tasarlanmıştır. Bazı değirmenlerde öğütme işlemi sırasında aşırı ısınmayı önlemek için soğutma sistemleri de bulunur. Podpfsq Nf Uwsx Aacjgw 4. Çeşitli Malzemeler: Süper ince bilyalı değirmenler, hem kırılgan hem de lifli maddeler dahil olmak üzere çok çeşitli malzemeleri işleyebilir. Genellikle seramik, mineral veya pigment gibi ince öğütme gerektiren sert malzemeleri öğütmek için kullanılırlar. 5. Mikro veya Nano Seviyeye Boyut Küçültme: Süper ince bilyalı değirmenin birincil amacı partikül boyutunu mikro ve hatta nano seviyeye indirmektir. Bu, değirmen içinde meydana gelen yoğun öğütme eylemi ile sağlanır. 6. Sınıflandırıcı Sistem: Bazı süper ince bilyalı değirmenler, partikül boyutu dağılımını daha hassas bir şekilde kontrol etmek için bir sınıflandırıcı sistemi içerir. Bu, öğütme işlemi sırasında ince parçacıkların daha iri olanlardan ayrılmasını sağlar. 7. Kesikli veya Sürekli Çalışma: Özel tasarıma bağlı olarak, bu değirmenler üretim gereksinimlerine göre esneklik sunarak kesikli veya sürekli modda çalışabilir. 8. Güvenlik Önlemleri: Çalışma sırasında aşırı yüklenme, aşırı ısınma veya diğer olası sorunları önlemek için izleme ve kontrol sistemleri gibi güvenlik özellikleri dahil edilebilir. Mikro toz üretimi için bir süper ince bilyalı değirmen seçerken, uygulamanızın özel gereksinimlerini, çalıştığınız malzemelerin özelliklerini ve istenen nihai partikül boyutu dağılımını göz önünde bulundurmanız önemlidir. Ekipmanın optimum performansını ve uzun ömürlülüğünü sağlamak için her zaman üreticinin çalıştırma, bakım ve güvenlik yönergelerini izleyin.

Üretim yılı: 2025, Durumu: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Çimento klinkeri öğütme değirmeni, sert yumrulu klinkeri çimento olan ince toz haline getirmek için kullanılan özel bir ekipmandır. Çimentoların çoğu şu anda bilyalı değirmenlerde ve ayrıca bilyalı değirmenlerden daha etkili olan dikey valsli değirmenlerde öğütülmektedir. İşte çimento klinker öğütme değirmenleri hakkında temel özellikler ve bilgiler: 1. Hammaddeler: - Çimento yapımında kullanılan ana hammadde, kireçtaşı ve kilin sinterlenmesiyle elde edilen klinkerdir. Belirli özellikleri elde etmek için öğütme işlemi sırasında alçı, uçucu kül veya cüruf gibi diğer malzemeler de eklenebilir. 2. Öğütme İşlemi: - Klinker ve diğer katkı maddeleri, çimento üretmek için öğütme değirmeninde ince bir şekilde öğütülür. Öğütme işlemi çimento üretiminde çok önemli bir adımdır ve ürünün nihai kalitesine önemli ölçüde katkıda bulunur. 3. Değirmen Çeşitleri: - Bilyalı Değirmenler: Geleneksel bilyalı değirmenler genellikle klinker öğütmek için kullanılır. Çelik öğütme bilyeleri içeren bir silindirin döndürülmesiyle çalışırlar ve bilyelerin silindirin içine ve öğütülecek malzemenin üzerine düşmesine neden olurlar. - Dikey Valsli Değirmenler (VRM): VRM teknolojisi klinker öğütme için giderek daha popüler hale gelmiştir. Bu değirmenler, klinkeri ezmek ve öğütmek için silindirli döner bir tabla kullanır ve bilyalı değirmenlere kıyasla enerji verimliliği ve daha küçük bir ayak izi sağlar. 4. Alçı Katkısı: - Alçı genellikle çimentonun priz süresini kontrol etmek için öğütme işlemi sırasında eklenir. Klinkerin ani priz almasını önler ve işlenebilir ve pompalanabilir bir çimento hamuru oluşumunu kolaylaştırır. 5. Kalite Kontrol: - Çimentonun inceliğinin, kimyasal bileşiminin ve diğer özelliklerinin izlenmesi gibi kalite kontrol önlemleri, nihai ürünün gerekli spesifikasyonları ve standartları karşıladığından emin olmak için öğütme işlemi sırasında uygulanır. 6. Klinker Soğutma: - Öğütmeden önce, klinker hammaddelerin bir fırında ısıtılmasıyla üretilir. Klinker daha sonra öğütme sırasında aşırı ısı birikimini önlemek için öğütme değirmenine girmeden önce soğutulur. 7. Toz Toplama ve Çevresel Hususlar: - Toz toplayıcılar ve hava kirliliği kontrol sistemleri genellikle öğütme işlemi sırasında oluşan tozu yakalamak ve kontrol etmek için kullanılır ve çevre ve güvenlik endişelerini giderir. Pjdpfx Aajq Nfbhjcogw 8. Paketleme ve Depolama: - Öğütme işleminden sonra çimento tipik olarak silolarda depolanır, ardından torbalara konur veya şantiyelere dağıtılmak ya da piyasada satılmak üzere dökme olarak sevk edilir. Çimento klinker öğütme değirmenleri çimento üretim sürecinde çok önemli bir rol oynamaktadır ve teknolojideki gelişmeler öğütme sürecinin verimliliğini ve çevresel sürdürülebilirliğini artırmaya devam etmektedir.

Üretim yılı: 2025, Durumu: yeni, seramik bilyalı değirmen, Toplu bilyalı değirmen, seramik bilyalı değirmen olarak da adlandırılır, feldispat, kuvars, kil, cevher vb.'nin ince öğütülmesinde kullanılır. Seramik bilyalı değirmen esas olarak malzeme karıştırma, öğütme, düzgün ürün inceliği ve güç tasarrufu için kullanılır. Kuru veya ıslak olabilir. Makine, farklı ihtiyaçları karşılamak için üretim ihtiyaçlarına göre farklı astar tipleri kullanabilir. Öğütme işleminin inceliği öğütme süresi tarafından kontrol edilir seramik bilyalı değirmen Çalışma prensibi bilyalı değirmen çalışırken, tamburun içindeki çelik bilyalar tamburla birlikte belirli bir yüksekliğe döner ve ardından çelik bilyalar öğütme noktasına ulaşmak için malzemelerle birlikte aşağı düşer. Seramik bilyalı değirmenin Çalışma Prensibi seramik bilyalı değirmen, Aralıklı bilyalı değirmen öğütme işlemi silindir gövdesinde tamamlanır. Silindir döndüğünde, malzemeler belirli bir yüksekliğe yükselir ve ardından bilyaların yerçekimi nedeniyle belirli bir yol boyunca düşer. İçerideki bilyalar üzerinde iki kuvvet üretilir. Biri, teğet yönünde bilyalar üzerindeki kuvvettir; Diğeri ise bilyelerin çapına zıt bir kuvvettir, bilyeler aşağı kaydığında oluşan kuvvetin bir sonucu olarak. Bu iki kuvvet çelik bilyeler için bir çift oluşturacaktır. Bilyeler silindir ve bitişik çelik bilyeler arasında sıkıştırılır, böylece çift eşit olmayan büyüklükte sürtünme kuvveti oluşturabilir. Bilyeler silindir ekseni boyunca yörüngede döner ve sonra aşağı düşer, bu da silindir gövdesindeki cevherler üzerinde güçlü bir darbe kuvveti üretebilir ve sonuç olarak cevherler kırılır. Sonuç olarak, silindir gövdesindeki cevherler esas olarak soyma kuvveti, darbe kuvveti ve ekstrüzyon kuvvetinin bileşik etkisiyle kırılır. Pjdsvzx Auopfx Aacegw Seramik bilyalı değirmen, ıslak aralıklı çalışmayı benimseyen Aralıklı bilyalı değirmen olarak da adlandırılır, feldispat, kuvars, kil seramik hammaddeleri gibi malzemelerin ince öğütülmesi ve karıştırılması için kullanılır. Boşaltma ve çamur boyutu 1000 elek gözenekinden geçebilir. Bu makine yüksek öğütme makinesidir, malzemeler en yüksek verimi ve ekonomik faydaları elde etmek için öğütme değirmenine incelikte kırılmalıdır. Çimento değirmeni, kırma işleminden sonra çimento klinkerinin öğütülmesi işlemi için temel ekipmandır. Esas olarak çimento silikat ürün endüstrisinde kullanılır. Çimento değirmeninin uzun vadeli tasarımı ve imalatından sonra, firmamız artık müşterilerimizin farklı gereksinimlerini karşılamak için çeşitli özelliklere sahip bir dizi çimento değirmenine sahiptir. Çimento Değirmeninin Özellikleri Firmamız farklı özelliklere göre uygun iletim yöntemlerini benimser. İletim biçimi olarak ağız tahriki ve merkez tahrikimiz vardır. Silindir, öğütme alanını artırmak için yeni tip basamak astarı benimser. Ve kolayca tamir edilebilir ve değiştirilebilir. Yeni tasarlanmış ayrı bölmeli yapı, esnek kaldırma bıçağı ve sabit kaldırma bıçağı benimser ve kolayca sabitlenir ve onarılır. Çimento Değirmeninin Çalışma Prensibi Silindir, iletim cihazı tarafından dönecektir. Atalet santrifüj kuvveti nedeniyle, çelik bilyeler astar plakasına yapışacak ve silindirle birlikte dönecektir. Çelik bilyeler belirli bir yüksekliğe geldiğinde, yerçekimi ile düşecek ve hammaddeye çarpacaktır. Ve çelik bilyaların tekrar tekrar yukarı çıkıp aşağı inmesi, kayması ve yuvarlanması, hammaddenin liner plakalarla birlikte öğütülmesini sağlayabilir.

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Toplu bilyalı değirmen, çubuklu değirmen, çimento bilyalı değirmen, madencilik bilyalı değirmen gibi çeşitli bilyalı öğütme değirmenlerimiz var, özel gereksinimlerinize göre daha fazla ayrıntı için ekibimizle iletişime geçebilirsiniz. Pgedpfx Aaoq I Nw Iocsw

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, güç: 300 kW (407,89 bg), Bilyalı değirmen, barit öğütme işleminde önemli bir ekipmandır. Katı veya sert malzemeleri daha küçük parçalara, özellikle de toza öğütmek ve karıştırmak için tasarlanmıştır. Bir barit öğütme tesisinde, bilyalı değirmen genellikle bariti çeşitli uygulamalar için ultra ince bir toz haline getirmek için kullanılır. İşte bir tesiste barit öğütmek için kullanılan bir bilyalı değirmenin temel özellikleri ve yönleri: 1. Değirmen Yapısı: - Barit öğütme için bilyalı değirmen tipik olarak flanşlı ve cıvatalı uçları olan yatay silindirik bir kabuktan oluşur. Uçlar, baritin beslenmesi ve boşaltılması için açıklıklar içerebilir. 2. Öğütme Ortamı: - Bilyalı değirmende öğütme ortamı olarak genellikle çelik veya seramik bilyeler kullanılır. Öğütme ortamı, barit parçacıklarının boyutunu küçülterek öğütme işlemine yardımcı olur. 3. Dönüş: - Değirmen yatay ekseni üzerinde döner. Değirmenin bir motor tarafından tahrik edilen dönme hareketi, öğütme ortamının kademelenmesine ve baritin öğütülmesine neden olur. 4. Besleme ve Boşaltma: - Barit tipik olarak bir hazne veya konveyör aracılığıyla bilyalı değirmene beslenir. Öğütülmüş barit parçacıkları değirmenden bir boşaltma ucundan boşaltılır. 5. Kontrol Sistemi: - Modern bilyalı değirmenler, değirmen hızı, besleme hızı ve sıcaklık gibi kritik parametreleri izlemek ve düzenlemek için kontrol sistemleriyle donatılmıştır. Bu, öğütme işleminin hassas bir şekilde kontrol edilmesini sağlar. 6. Boyut Küçültme: - Bilyalı değirmenin birincil amacı barit parçacıklarının boyutunu küçültmektir. Öğütme, baritin öğütme ortamının darbe ve sürtünme kuvvetlerine maruz kalmasıyla gerçekleşir. 7. Sınıflandırma: - İstenen inceliğe bağlı olarak, ince parçacıkları kaba parçacıklardan ayırmak için bilyalı değirmene bir sınıflandırma sistemi entegre edilebilir. Bu, nihai ürünün gerekli özellikleri karşılamasını sağlar. 8. Toz Toplama: - Öğütme işlemi sırasında oluşan ince partikülleri yakalamak ve toplamak, temiz ve güvenli bir çalışma ortamı sağlamak için bir toz toplama sistemi dahil edilebilir. 9. Astarlar: - Bilyalı değirmenin iç kısmı, değirmen kabuğunu aşınmaya karşı korumak ve daha uzun ekipman ömrü sağlamak için genellikle çelik veya kauçuk gibi aşınmaya dayanıklı malzemelerle kaplanır. 10. Barit İşlemede Uygulama: - Bir barit öğütme tesisindeki bilyalı değirmen, barit cevherini ince bir toz haline getirmek için çok önemli bir ekipman parçasıdır. Bu toz, petrol ve gaz sondajı, kaplamalar ve farmasötikler dahil olmak üzere çeşitli endüstrilerde kullanılır. 11. Güvenlik Özellikleri: - İzleme cihazları ve acil kapatma sistemleri gibi güvenlik özellikleri, güvenli çalışmayı sağlamak için tipik olarak bilyalı değirmenlere dahil edilir. Pgsdpfsq Ngafsx Aacew Barit öğütmeye yönelik bir bilyalı değirmenin özel tasarımı ve özellikleri farklı üreticiler ve uygulamalar arasında değişiklik gösterebilir. Optimum performans ve uzun ömürlülük sağlamak için ekipmanın çalıştırılması ve bakımı için uygun prosedürleri ve yönergeleri takip etmek önemlidir.

Durumu: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2025, Maynards is offering the machinery and equipment from GoodYear’s 17–22-inch passenger car and SUV tire production plant in Fulda. On-site production will continue until the end of September 2025. We invite you to express your interest and submit offers for the complete plant or larger equipment packages. Immediate purchase is possible. Products (until plant closure): - High Performance and Ultra High Performance Tires - Run-Flat Tires - SUV/4x4 Tires - Diameter range: 17–22 inches Machinery and Systems: - Mixing Lines (Banbury 1–3) - Extrusion Lines (Triplex, Quadruplex) - Apexing and Bead Filling/Weighing Units Pjdpfxjxa Dqds Aacogw - Wire Production (Coilers, Extruders, Carousel, Spoolers) - Tire Building Machines (R2.5, SOC-88, R1, ISR1, Cutting Machines) - Calendering Lines (Comerio, Slitter, Winding Machines) - Tire Curing and Finishing - Tire Curing Presses (HF & Krupp, 77 units) - Grinding and Cutting Machines (Matteuzzi, Collmann, Röntgen, TR5, TR7) - Cutting and Calendering Lines (Bias 66, KEF HTBC, Rubber Calender) - Tire Carts - Tire Test Equipment Utilities and Supply Systems: - Steam Boiler Systems - Water Treatment - Oxygen Supply & Compressors Storage and Infrastructure: - Silos & Oil Tanks - Fire Protection and Safety Systems (Plant Fire Brigade) - Material Handling and Transport (Forklifts, Tow Tractors, Pallet Trucks) - Hydraulic Pallet Inverters Workshop Area: - Maintenance of machinery and equipment Notes: All machines and equipment are offered “as is, where is.” All Goodyear-specific data has been removed and the software has been reset to factory settings.

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2007, çalışma saatleri: 11.960 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 2416, taşlama uzunluğu: 1.500 mm, toplam ağırlık: 24.000 kg, TECHNICAL DETAILS Grinding length: 1,500 mm Pjdpfxexvxn Ao Aacsgw MACHINE DETAILS Dimensions & Weight Space requirement: 3,900 x 3,500 x 2,500 m Machine weight: 24 t Operating Hours Operating time: 21,727 h Production time: 11,960 h EQUIPMENT Hoffmann KSM filter system 2 spare measuring heads Marposs S/500 Prism supports

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 1993, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 4110BC19, kontrol tipi: CNC kontrolü, MAKİNE DETAYLARI Performans Verileri Bağlantı: 380 V Frekans: 50 Hz Nominal Güç: 35 kVA Sigorta: 63 A Pjdpfexxklxex Aacegw DONANIM CNC Kontrol

Durumu: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2010, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, bıçak taşlama makinesi Pgjdpjxxw Uajfx Aacew

Durumu: yenilenmiş (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Makine özellikleri : Merkez yüksekliği : 125 mm (yüksekliklerle 175 mm) Merkezler arası mesafe : 600 mm Taşlama taşı: Çap 400 mm Genişlik 50 mm Delik 127,0 mm Açısal yer değiştirme : 270 ° Psdpfx Aaoxyw Ehecjgw İş parçası mil başı: 20 rpm'den 400 rpm'ye kadar Mil konikliği: 5 MT Tabandaki konik: 3 MT Tabla açısal yer değiştirme : 10 ° Tabla hızı: kademesiz 6,0 m/dak'ya kadar Harici Taşlama taşı motoru : 4,0 Kw İş kafası mil motoru : 2,2 Kw Makinenin ağırlığı yaklaşık : 2700 kg Makinenin genel boyutları: Uzunluk : 2580 mm Genişlik : 1680 mm Yükseklik : 1670 mm Makine tamamen yeniden donatılmıştır ve şunları içerir: - Yeni elektrik kabini ve yeni elektrik şeması - İş başlığı için yeni motor ve frekans değiştirici - 2 eksenli DRO - Soğutma tankı - Kellenberger protokolüne göre yapılmış geometri - Çok sayıda aksesuar

Durumu: yeni gibi (kullanılmış), Üretim yılı: 2020, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 20025431, son revizyon yılı: 2025, nominal güç: 30 kW (40,79 bg), toplam yükseklik: 4.500 mm, REKORD B-SSt-ex Mahlwerk – Explosionsgeschützt, mit ATEX Überdruckventil -Einsatzbereich: Zucker und Ersatzstoffe (z. B. Maltit), Salz, Natriumglutamat, Malz, Kakao, Milchpulver -Für den Einbau und Betrieb in ATEX Staubzone 22 -Vollständig aus Edelstahl AISI 316L gefertigt KONFORMITÄT -EG-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG -ATEX-Richtlinie 2014/34/EU -EU-Verordnung für Lebensmittelkontakt EGV 1935/2004 Mahlgut: -Produkt: Zucker und Ersatzstoffe (z. B. Maltit), Salz, Natriumglutamat, Malz, Kakao, Milchpulver Pedpfxsxql Sws Aacsgw -Aufgabekorngröße: ≤ 1,5 mm -Feinheit Endprodukt: 95 % ≤ 20–30 µm, über Drehzahl und Aufgabemenge einstellbar -Durchsatz: 300–500 kg/h (abhängig vom Feinheitsgrad) STIFTMÜHLE -Baugröße: 315 mm -Gehäuse: Druckstoßfest, Schwenktür mit Sicherheitsverriegelung -Mahlelemente: Stiftrotor und -stator -Drehzahl: 12.000 min⁻¹ / 200 m/s -Antriebsmotor: max. 22,5 kW, IE3 -Lager: Hochbelastbar, automatisch geschmiert -Abdichtung: Labyrinthdichtung mit Sperrgas AUFGABETRICHTER MIT SICHERHEITSSIEB & ATEX-DREHSCHLEUSE -Volumen: 100 l -Edelstahlsieb (3,15 × 0,8 mm) zur Entfernung von Klumpen und Verunreinigungen -Aufgabemenge einstellbar, werksseitig auf Ziel-Durchsatz voreingestellt -Pneumatischer Schieber zur schnellen Auslassregelung -Flammdichte Drehscheuse, ATEX-zertifiziert -Magnetabscheider unterhalb der Schleuse -Pneumatischer Fördertransport zur Mühle BEHÄLTER MIT RÜHRWERK UND FILTER -Freifallabgabe von der Mühle in 200 l ATEX-Pufferbehälter (70–100 kg Fassungsvermögen) -Mit Rührwerk und Füllstandskontrolle (automatischer Stopp bei maximalem Füllstand) -Druckstoßfest, geschützt durch flammenlose Berstscheibe -Pulse-Jet Filter mit Differenzdrucküberwachung -Druckluftanlage (Tank, Leitungen, Ventile) im Lieferumfang -Sauggebläse für kontinuierlichen Luft- und Produktstrom; gereinigte Abluft außen abgeleitet AUSGABESYSTEM -Schneckenaustrag mit frequenzgeregeltem Antrieb -Flammdichte Austrags-Drehscheuse (ATEX) -Auslauf zum Sackabfüllen bis 55 kg oder zur Wagenbeladung MEDIENANSCHLÜSSE -Stromanschluss: ca. 30 kW, 3~400 V, 50 Hz, IP55, TN-C -Druckluft (öl-/wasserfrei): 12–15 Nm³/h, mind. 6,1 bar STEUERUNG -SIEMENS 15" HMI und PLC S7-1200 -Ethernet-Daten- und Fehlerausgabe an Leitsystem -Remote-Wartungsfunktionalität -Antriebe: mindestens IP55, Farbe RAL 5017 -DANFOSS Frequenzumrichter *Steuerschrank außerhalb der Ex-Zone angeordnet

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 1991, Maks. taşlama çapı: 250 mm Taşlama taşı uzunluğu: 300 mm Pjdpfx Aexy Hmneacsgw Taşlama taşı çapı: 600 mm

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2006, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 2352, merkez yüksekliği: 200 mm, taşlama uzunluğu: 500 mm, taşlama çapı: 55 mm, dönüş hızı (maks.): 5.970 dev/dak, kontrolör modeli: Siemens Sinumerik 840-D, TEKNİK DETAYLAR Taşlama çapı: 5-55 mm Taşlama uzunluğu: 500 mm İş parçası çapı: 5–55 mm İş parçası uzunluğu: maks. 500 mm Taşlama taşı yerleşimi: sağda, 30° eğimli Taşlama taşı ölçüsü: 600 x 30 x 203,2 mm Pgedjxvxl Ijpfx Aacew Tahrik gücü: 7 kW X/Z ekseni tahriki: bilyalı vida mili İlerleme hızı: 0,01 - 10.000 mm/dak Çözünürlük: 1 µm İş parçası milinin dairesel hassasiyeti: < 1 µm Maks. mil devir hızı: 5.970 dev/dak İş parçası değiştirme sistemi: Fanuc robot Kontrol ünitesi: Siemens Sinumerik 840-D MAKİNE DETAYLARI Toplam güç ihtiyacı: 44 kW Tepe yüksekliği: 200 mm Makine ağırlığı: 7.000 kg DONANIM Karşı punta Boyuna ayar: manuel Dönen punta: Junker norm adaptör, çap 75 mm Sıkma basıncı: hidrolik ile ayarlanabilir Karşı punta ölçüleri: çap 100 mm × 430 mm

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Matra Schneider RH 3/800 Dikey Taşlama Makinesi Döner tabla çapı: 1000 mm taşlama yüksekliği: 1000 mm parça yüksekliği: 1000 mm taşlama taşı çapı: 300 mm toplam güç ihtiyacı: 30 kW Psdpjxx R Dbefx Aacsgw makine ağırlığı: yaklaşık 12 ton

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 1983, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 1404, toplam genişlik: 1.690 mm, toplam uzunluk: 3.410 mm, toplam yükseklik: 1.915 mm, toplam ağırlık: 3.000 kg, TEKNİK BİLGİLER Kapasite - Merkezlerin yüksekliği: 125/175mm - Merkezler arası mesafe: 400mm; 700mm; 1025mm - Uzunlamasına kızağın maksimum hareketi: 400mm; 700mm; 1025mm Tablo - Tabla hızı kademesiz olarak ayarlanabilir: 0,5 - 5,5 m/dak. - Tablanın geri dönüş beklemesi: 0-6 sn. - Minimum otomatik strok yaklaşık: 1,5 mm - Maksimum masa dönüşü: 400 derece - 12; 700 derece -10; 1025 derece - 8 - El çarkının devir başına hareketi: 25mm Çalışma Kafası - Taşlama taşına doğru dönme: 90 derece. - İş mili hızı, kademesiz değişken: 30 - 675 RPM - İş mili burun konikliği: Mors 5 - Pens şaft çapı: 25mm - 3 çeneli ayna çapı: 160mm Wheelhead - Taşlama taşı L.H. veya R.H: - Çap (özel uygulama. 6.25kW/8.4 HP): 400 (450) mm - Maksimum genişlik: 50 (80) mm - Delik: 127 (203) mm - İş mili hızları (3 adımlı Vee-kayış kasnağı) - Taşlama taşı çapı 400: 1500/1625/1800/2000/2200/2400 RPM - Taşlama diski çapı 450 (8,4HP): 1340/1500/1625/1800/2000/2200 RPM - Taşlama taşı motoru yakl.: 3kW - Taşlama taşı motoru, 450 çaplı taş için özel yaklaşık: 6,25kW - Tekerlek başının hızlı hareketi: - Hidr.yaklaşma ve geri çekme: 40 mm - El dengeleyici ile ek ayar: 210 mm Pedjupiycspfx Aacjgw - Tüm çapraz kızağın sola ve sağa dönüşü: 45 derece. - Aralıklı ilerleme, sol veya sağ tabla dönüşünde veya her ikisinde kademesiz olarak ayarlanabilir (çap üzerinde): 0,001 - 0,05 mm/sn. - Dalma ilerlemesi, kademesiz ayarlanabilir (çap üzerinde): 0,0002 - 0,1 mm/sn. - Çap üzerinde maksimum dalma derinliği: 1,7 mm Motor değeri - Tekerlek mili, standart: 3 kW - Tekerlek mili özel değeri: 6,25 kW - Çalışma kafası: 0,55 kW - Hidrolik: 0,55 kW - Soğutma sıvısı pompası, standart: 0,17 kW - Soğutma sıvısı pompası, inteclon: 1,1 kW İş parçası ağırlığı - Merkezler arası maksimum: 80 kg Ekstralar: taşlama taşları, bobinler, diğer ek ekipmanlar, kullanım kılavuzları

Durumu: kullanılmış, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Tip: Silindirik Taşlama Makinesi Marka: FRITZ STUDER Model: RHU500 Durum: Kullanılmış Pgodpfsxz Dtzox Aacjw Adet: 1

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 1997, Maks. taşlama çapı: 130 mm Pjdpfx Aajxy Hktscogw Taşlama taşı uzunluğu: 150 mm Taşlama taşı çapı: 400 mm

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2001, çalışma saatleri: 87.310 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, taşlama taşı genişliği: 400 mm, taşlama taşı çapı: 600 mm, taşlama çapı: 220 mm, toplam ağırlık: 13.000 kg, TEKNİK DETAYLAR Maks. taşlama çapı: 220 mm Kontrol taş genişliği: 400 mm Maks. taşlama taşı genişliği: 400 mm Taşlama taşı tahriki: 55 kW Maks. çevresel hız: 45 m/s Pgedpfjxvxhcox Aacjw Kontrol taşı boyutları: 350 x 400 x 203 mm CBN taşlama taşı boyutları: 500 x 400 x 304 mm KORUND taşlama taşı boyutları: 600 x 400 x 304 mm Taşlama mili tablası Toplam taşlama mili tablası strok mesafesi: 130 mm Taşlama mili tablası hızı: 150 m/dak Maks. hızlı ilerleme ayarı: 150 m/dak Min. taşlama mili tablası ilerlemesi: 0,0005 mm Taşlama mili tablası ilerleme aralığı (ön seçmeli): 0,0005–0,05 mm Taşlama taşı düzeltici Düzeltici süport hız aralığı: 15–900 m/dak Maks. düzeltici süport strok mesafesi: 430 mm MAKİNE DETAYLARI Toplam güç gereksinimi: 75 kVA Boyutlar & Ağırlık Alan ihtiyacı (yaklaşık): 4,47 x 2,77 x 2,49 m Makine ağırlığı (yaklaşık): 13 t Çalışma saati: 87.310 h

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 1972, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 32300-16, taşlama taşı çapı: 400 mm, taşlama taşı genişliği: 104 mm, toplam ağırlık: 1.500 kg, TEKNİK DETAYLAR Taşlama diski çapı: 400 mm Taşlama diski maksimum genişlik: 104 mm Taşlama sonsuz vidası çapı: 270 - 400 mm Taşlama sonsuz vidası maksimum genişlik: 62/84/104 mm Profil taşlamada sonsuz vida devir sayısı: 18/35/70 d/dk Modül maksimum: 7 Modül minimum: 0,5 Kavrama açısı: 10 - 30 derece Taşlama aparatının boyuna hareketi: 156 mm MAKİNE DETAYLARI Elektrik Verileri Pjdpfx Aasxvr A Tscsgw Toplam güç ihtiyacı: 3 kW Elektrik donanımı - Gerilim/Frekans: 380 V / 50 Hz Boyutlar & Ağırlık Yaklaşık kurulum alanı: 1,5 x 1,4 x 1,3 m Yaklaşık makine ağırlığı: 1.500 kg

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 1997, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 73866, iş parçası ağırlığı (maks.): 60 kg, dönüş hızı (maks.): 2.300 dev/dak, toplam ağırlık: 5.000 kg, TEKNİK DETAYLAR Modül, maks.: 7 Taşlama solucan çapı: 280-350 mm Taşlama solucan genişliği: 84-104 mm Psdpfx Aaoxvrzijcogw Taşlama solucan devir hızı (Taşlama): 1.100–2.300 dev/dak Taşlama solucan devir hızı (Profil açma): 50–95 dev/dak Diş sayısı, min.: 6 Diş sayısı, maks.: 600 Maksimum izin verilen baş dairesi çapı: 360 mm Maksimum iş parçası ağırlığı: 60 kg Maksimum taşlama kursu: 175 mm İş parçası devir hızı (Taşlama): maks. 250 dev/dak MAKİNE DETAYLARI Makine ağırlığı yaklaşık: 5 t Elektriksel Veriler Şebeke bağlantısı: 3 × 400 V 50 Hz Makine voltajı: 3 × 400 V 50 Hz Kontrol voltajı: 1 × 230 V 50 Hz / 1 × 24 V DC Kontaktör voltajı: 1 × 24 V DC Valf voltajı: 1 × 24 V DC