Kullanılmış Işlemler satın al (1.763)

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, presleme kuvveti: 250 t, masa genişliği: 1.000 mm, masa uzunluğu: 1.000 mm, kolonlar arası açıklık: 1.000 mm, geri çekme kuvveti: 80 t, strok boyu: 800 mm, çalışma basıncı: 250 bar, Donanım: dokümantasyon / kılavuz, emniyet ışık bariyeri, CRONOSSTECH 250 / 80 TON KOLONLU HİDROLİK SIVAMA PRESİ Genel Açıklama CRONOSSTECH 250 / 80 ton kolonlu hidrolik sıvama presi; metal sıvama, derin çekme ve hassas presleme uygulamaları için tasarlanmış, yüksek rijitliğe sahip dört kolonlu hidrolik pres çözümüdür. St52 kalite çelik konstrüksiyon gövde, vibrasyon yöntemi ile gerilim giderme işlemine tabi tutulur. Bu sayede uzun süreli çalışmalarda yüksek paralellik ve diklik toleransları korunur. Koç ve pot sistemleri birbirinden bağımsız çalışır; strok ve basınç ayarları dokunmatik panel üzerinden hassas şekilde ayarlanabilir. REXROTH veya PARKER hidrolik ekipmanlar, IE3 motor sınıfı ve PLC kontrollü yapı ile yüksek verimlilik ve güvenilir çalışma sunar. Otomatik yağlama sistemi ve elektronik filtre kirlilik uyarıları sayesinde bakım ihtiyacı minimum seviyeye indirilmiştir. 250 / 80 ton kapasitesi ile bu model; orta ve yüksek tonajlı metal sıvama, derin çekme ve kalıp uygulamaları için ideal bir endüstriyel pres çözümüdür. Öne Çıkan Avantajlar 4 kolonlu yüksek rijitlikte pres gövdesi Koç ve pot için bağımsız strok ve tonaj ayarı Dokunmatik panel üzerinden tam kontrol Yüksek hassasiyet ve tekrarlanabilirlik Uzun ömürlü, düşük bakım maliyetli tasarım Kullanım Alanları Metal sıvama uygulamaları Derin çekme operasyonları Kalıp deneme ve üretim hatları Yardımcı presleme prosesleri ⚙️ STANDART VE TEKNİK ÖZELLİKLER TİPİ: 4 Kolonlu GÖVDE MALZEMESİ: St52 – ERDEMİR KOLON MİL ÇAPI: Ø 90 – 4 Ad. İndüksiyonlu krom kaplanmış mil KIZAK YATAKLAMASI: Bronz Zr14 KAPASİTE (KOÇ): 250 Ton KAPASİTE (POT): 80 Ton KOLONLAR ARASI MESAFE: 1000 × 1000 mm PARALELLİK TOLERANSI: 120 micron/mt. DİKLİK TOLERANSI: 60 micron/mt. STROK (KOÇ): 800 mm STROK (POT): 200 mm MİN. ARA AÇIKLIK: 100 mm Godsx N Um Ropfx Ac Aebg MAX. ARA AÇIKLIK: 900 mm KAYNAK GERİLİMİ ALMA: Vibrasyon ile gerilim giderme KAYNAK UYGULAMASI: TÜRK-AK akrediteli WPQR & WPS – EN ISO 15614-1:2017 (EN ISO 14731) MAX. ÇALIŞMA BASINCI: 250 Bar TOPLAM MOTOR GÜCÜ: 22 kW – IE3 ANA POMPA: 36 cm³ – REXROTH veya PARKER HAREKETLİ TABLA HIZLI İNİŞ: 150 mm/sn. SIVAMA HIZI: 12 mm/sn. GERİ DÖNÜŞ HIZI: 170 mm/sn. POT TABLA İLERİ HIZI: 30 mm/sn. ANA SİLİNDİR İÇ ÇAPI: Ø 360 mm – Ck45 POT SİLİNDİR İÇ ÇAPI: Ø 200 mm – Ck45 YARDIMCI HIZLANDIRMA SİLİNDİRLERİ: 2 Adet PRES YAKLAŞIK ÖLÇÜLERİ: 4000 × 1450 × 1450 mm ALT TABLA YERDEN YÜKSEKLİĞİ: 1300 mm ÖN DOLUM VALFİ: NG 125 HİDROLİK ÜNİTE: REXROTH veya PARKER SOĞUTMA SİSTEMİ: EMMEGI – CIESSE – PARKER OFF-LINE FİLTRELEME: REXROTH veya PARKER PLC: DELTA DOKUNMATİK PANEL: DELTA 7” ŞALT MALZEMELERİ: SIEMENS – SCHNEIDER YAKLAŞIK AĞIRLIK: 16 Ton Üretim Notu Bu makine CRONOSSTECH tarafından Türkiye’de üretilmektedir.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2020, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, toplam yükseklik: 4.300 mm, presleme kuvveti: 250 t, toplam uzunluk: 2.500 mm, montaj yüksekliği: 600 mm, toplam genişlik: 1.850 mm, kolonlar arası açıklık: 1.350 mm, masa uzunluğu: 1.300 mm, çalışma basıncı: 6 bar, iş mili çapı: 220 mm, geri hız: 40 mm/s, masa genişliği: 1.000 mm, toplam ağırlık: 31.000 kg, basınç: 300 bar, strok boyu: 170 mm, alan gereksinimi uzunluk: 3.000 mm, gereken genişlik: 2.200 mm, masa yüksekliği: 1.000 mm, Bu pres, 250 tonluk baskı gücü ve rijit H tipi gövde yapısı sayesinde otomotiv, beyaz eşya ve metal imalat sektörlerindeki ağır hizmet tipi delme, kesme ve bükme işlemleri için idealdir. Sekiz yüzeyli yataklama sistemi ile en zorlu kalıplarda bile milimetrik hassasiyet sunar. Pnömatik kavrama-fren grubu ve güncel PLC kontrol sistemiyle donatılmış olan makine, hem seri üretim hızı hem de üst düzey operatör güvenliği sağlamaktadır. Makinenin Teknik Özeti Güç ve Kapasite: 250 tonluk presleme kuvveti ve ayarlanabilir strok (20-170 mm) özelliği ile farklı kalıp derinliklerine kolayca uyum sağlar. Gbjdpfxex H Svqj Ac Aog Gövde ve Çalışma Alanı: 1300x1000 mm boyutlarındaki geniş masası ve 1350 mm kolon açıklığı, büyük hacimli sac parçaların işlenmesine olanak tanır. Hız ve Performans: Dakikada 30-45 vuruş yapabilen yüksek performanslı bir mekanizmaya sahiptir. Fiziksel Yapı: Yaklaşık 30 ton ağırlığındaki bu devasa makine, 4,3 metre yüksekliğe sahiptir ve sarsıntısız çalışma için güçlendirilmiş çelik konstrüksiyondan imal edilmiştir.

Durumu: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, *Tüm ürünlerimiz özenle üretilmiştir ve 1 yıl garanti kapsamındadır! *Kurulum ve Operatör Eğitimi ÜCRETSİZ FABO MCK-115, MCK serisinin en büyük modeli olup, bazalt, granit, gabro, dolomit ve diğer sert taş türleri gibi sert malzemelerin işlenmesinde kullanılan mobil tip ve kapalı devre kırma ve eleme tesisleridir. MCK-115, birincil çeneli kırıcı ve ikincil konik kırıcı tarafından yapılan iki aşamalı kırma işlemini içerir. TEKNİK ÖZELLİKLER: - Bunker: 35 m3 - Tesis Boyutları (1. şasi): 13000x4700x4400 mm - İkinci şasi: 19620x4619x4364 mm - Üretim Kapasitesi: Saatte 180-300 Ton - 1. Kırıcı: Çeneli Kırıcı - 1100x850 mm - 2. Kırıcı: Konik Kırıcı - FABO CC 300 - Maksimum Besleme Boyutu: 800 mm - Titreşimli Elek Boyutu ve Güverte: 2200x5000mm 3-4 güverte - Toplam Motor Gücü: 450 Kw - Jeneratör (isteğe bağlı): 600 kvA MCK-115'IN BIR KOMBINASYONUDUR: - Bunker (Hazne) - Titreşimli Izgara Besleyici (bypass) - Birincil Çeneli Kırıcı - Konik Kırıcı - Yüksek Vuruşlu Tip Titreşimli Elek - Katlanır tip besleme, geri besleme, bypass ve stok konveyör bantları - Hidrolik ayaklar - Akslı ve lastikli Mobil Şasi - Tam Otomasyon Sistemi - Toz Bastırma Sistemi - Bakım için kolay yürüme platformları - Dizel Jeneratör (Opsiyonel) DAHA FAZLA BİLGİ İÇİN LÜTFEN BİZİ ARAMAKTAN ÇEKİNİZ!!! Gbjdpfx Acsxvrc Te Aog

Üretim yılı: 2021, çalışma saatleri: 480 h, Durumu: yeni gibi (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Elektrostatik ayırıcı (korona) - EBS-4-271200 - elektrik kablosu işleminden plastiğin reddinden metalleri çıkarmak için üretilmiştir Ek seçenekler dahil: - 3 vidalı taşıyıcı; - 3 m3 giriş hunisi; - malzeme akışını değiştirme mekanizmaları ve karışım toplama için büyük torba standı; - kontrol kabini için dokunmatik ekran İngilizce / Rusça; - yedek parça seti Elektriksel özellikleri farklı olan malzemelerin kuru, yüksek verimli bir şekilde ayrılması için tasarlanmıştır: - parçalanmış kablolar dahil olmak üzere plastik ve metal karışımları, metal (bakır, alüminyum) ve iletken olmayan malzemeye (plastik); - bileşenlerden birinin iletken özelliklere sahip olması koşuluyla farklı malzemelerin karışımı (kullanılmış lastiklerin işlenmesinde kauçuk kırıntısından tekstil kordonunun çıkarılması); - parçalanmış WEEE (PCB'ler dahil) metal (alüminyum, bakır, nikel, bronz ve diğerleri) ve iletken olmayan malzemeler (plastik, tekstolit, fiberglas plastik ve diğerleri) ve ayrıca şunlar için: - metal olmayan ham maddelerin (feldispat, pegmatit, kuvars kumu) ayrıştırılması; - nadir metallerin (titan-zirkonyum, tantal-niyobik, kalay-tungsten, monazit) kuru konsantrelerinin zenginleştirilmesi, değerli metal cevherleri (altın, gümüş); - elmas cevherinin zenginleştirilmesi. Ekipman, 2021'in sonunda fabrikamıza da kuran prestijli üretici PRODECOLOGIA'dan doğrudan satın alındı. Ekipman mükemmel çalışıyor ve elektrik kablosu geri dönüşümü için Guidetti tesisimizden PVC plastikle her an test edilebilir. Talep üzerine, alıcının yerinde kurulum + devreye alma da sağlayabiliriz. FİYAT : 108.000 EURO - net Godpfxewcp I Aj Ac Ajbg

Durumu: yeni gibi (kullanılmış), Üretim yılı: 2023, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Hat, yalnızca FOT üretimi dışında, henüz seri üretim için kullanılmamış ve oldukça yenidir. Gbsdsw Upppspfx Ac Aeg Aşağıdaki işlemleri içermektedir: 3 Eksenli Döner Tabla ile Robotik Ark Kaynak Hücresi x 2 Adet 2S-1100 Robotik Ark Kaynak Hücresi x 1 Adet Kama Braketi ve Yay Yuvası Fikstürü x 4 Adet Stabilizatör Braketi Fikstürü x 2 Adet Kama Braketi Projeksiyon Kaynak Sistemi x 1 Adet Otomatik Alt Kapak ve Kama Braketi Montaj Sistemi x 1 Adet Sanayi Robotlu Delme ve Pres Makinesi x 1 Adet Sızdırmazlık (Kaçak) Test Sistemi x 1 Adet Markalama Sistemi x 1 Adet

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2012, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, SATILIK: Dimplex Koolant Koolers Endüstriyel Soğutucu Model: HOV7500-2PR-SS-NF-FILT-SI Üretici: Dimplex Thermal Solutions (Kalamazoo, MI, ABD) Seri Numarası: 31109 Özellikler: Kompresör Beygir Gücü: 7,5 BG Pompa Beygir Gücü: 2,5 BG Soğutucu: R407C – 18 lbs Güç Kaynağı: 460V / 3 Faz / 60 Hz Tam Yük Amper: 25 A Durum: 100 saatten az kullanılmış, başlamadan önce iptal edilen bir projeye bağlı, tamamen işlevsel. Zorlu ortamlarda yüksek performanslı soğutma için tasarlanmıştır. Uygulamalar: CNC makineleri, lazer ekipmanları, kaynak sistemleri, plastik işleme ve diğer ısıya duyarlı endüstriyel işlemler için idealdir. Gbjdpfxsv U Ah Is Ac Aeg Konum: Sremska Mitrovica, Silicon Plus doo.

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, presleme kuvveti: 200 t, masa genişliği: 1.000 mm, masa uzunluğu: 1.000 mm, kolonlar arası açıklık: 1.000 mm, geri çekme kuvveti: 70 t, strok boyu: 800 mm, çalışma basıncı: 250 bar, Donanım: dokümantasyon / kılavuz, emniyet ışık bariyeri, CRONOSSTECH 200 / 70 TON KOLONLU HİDROLİK SIVAMA PRESİ Genel Açıklama CRONOSSTECH 200 / 70 ton kolonlu hidrolik sıvama presi; metal sıvama, derin çekme ve hassas presleme uygulamaları için tasarlanmış, yüksek rijitliğe sahip dört kolonlu hidrolik pres çözümüdür. St52 kalite çelik konstrüksiyon gövde, vibrasyon yöntemi ile gerilim giderme işlemine tabi tutulur. Bu sayede uzun süreli çalışmalarda yüksek paralellik ve diklik toleransları korunur. Koç ve pot sistemleri birbirinden bağımsız çalışır; strok ve basınç ayarları dokunmatik panel üzerinden hassas şekilde ayarlanabilir. REXROTH veya PARKER hidrolik ekipmanlar, IE3 motor sınıfı ve PLC kontrollü yapı ile yüksek verimlilik ve güvenilir çalışma sunar. Otomatik yağlama sistemi ve elektronik filtre kirlilik uyarıları sayesinde bakım ihtiyacı minimum seviyeye indirilmiştir. 200 / 70 ton kapasitesi ile bu model; orta ve yüksek tonajlı metal sıvama, derin çekme ve kalıp uygulamaları için ideal bir endüstriyel pres çözümüdür. Gsdpfxox N Umqs Ac Asbg Öne Çıkan Avantajlar 4 kolonlu rijit pres gövdesi Koç ve pot için bağımsız strok ve tonaj ayarı Dokunmatik panel üzerinden tam kontrol Yüksek hassasiyet ve tekrarlanabilirlik Uzun ömürlü ve düşük bakım maliyetli yapı Kullanım Alanları Metal sıvama işlemleri Derin çekme uygulamaları Kalıp deneme ve üretim hatları Yardımcı presleme operasyonları ⚙️ STANDART VE TEKNİK ÖZELLİKLER TİPİ: 4 Kolonlu GÖVDE MALZEMESİ: St52 – ERDEMİR KOLON MİL ÇAPI: Ø 90 – 4 Ad. İndüksiyonlu krom kaplanmış mil KIZAK YATAKLAMASI: Bronz Zr14 KAPASİTE (KOÇ): 200 Ton KAPASİTE (POT): 70 Ton KOLONLAR ARASI MESAFE: 1000 × 1000 mm PARALELLİK TOLERANSI: 120 micron/mt. DİKLİK TOLERANSI: 60 micron/mt. STROK (KOÇ): 800 mm STROK (POT): 200 mm MİN. ARA AÇIKLIK: 100 mm MAX. ARA AÇIKLIK: 900 mm KAYNAK GERİLİMİ ALMA: Vibrasyon ile gerilim giderme KAYNAK UYGULAMASI: TÜRK-AK akrediteli WPQR & WPS – EN ISO 15614-1:2017 (EN ISO 14731) MAX. ÇALIŞMA BASINCI: 250 Bar TOPLAM MOTOR GÜCÜ: 22 kW – IE3 ANA POMPA: 36 cm³ – REXROTH veya PARKER HAREKETLİ TABLA HIZLI İNİŞ: 150 mm/sn. SIVAMA HIZI: 12 mm/sn. GERİ DÖNÜŞ HIZI: 170 mm/sn. POT TABLA İLERİ HIZI: 30 mm/sn. ANA SİLİNDİR İÇ ÇAPI: Ø 320 mm – Ck45 POT SİLİNDİR İÇ ÇAPI: Ø 190 mm – Ck45 YARDIMCI HIZLANDIRMA SİLİNDİRLERİ: 2 Adet PRES YAKLAŞIK ÖLÇÜLERİ: 4000 × 1450 × 1450 mm ALT TABLA YERDEN YÜKSEKLİĞİ: 1300 mm ÖN DOLUM VALFİ: NG 125 HİDROLİK ÜNİTE: REXROTH veya PARKER SOĞUTMA SİSTEMİ: EMMEGI – CIESSE – PARKER OFF-LINE FİLTRELEME: REXROTH veya PARKER PLC: DELTA DOKUNMATİK PANEL: DELTA 7” ŞALT MALZEMELERİ: SIEMENS – SCHNEIDER YAKLAŞIK AĞIRLIK: 14.5 Ton Üretim Notu Bu makine CRONOSSTECH tarafından Türkiye’de üretilmektedir.

Üretim yılı: 2019, Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Isıtma Ocağı – Maksimum Çap 45 mm Bu sistem, özellikle pirinç veya çelik dövme gibi sıcak şekillendirme süreçleri için tasarlanmış, sürekli (kontinu) çalışan gaz ısıtmalı bir endüstriyel fırındır. Model ismindeki detaylar makinenin kapasitesini ve kanal sayısını belirtmektedir. Sistem İçeriği ve Donanımlar: Otomatik Taslak Besleme Konveyörü: Ham maddelerin (taslakların) fırına el değmeden, düzenli bir şekilde yüklenmesini sağlar. Elektronik Sıcaklık Kontrolü: Hassas ısıl işlem için sıcaklığı sabit tutan gelişmiş kontrol sistemi. Gbedpfx Acsx H Tlyj Aeg Önemli Özellikler ve Teknik Veriler: Kullanım Alanı: Metal taslakların (pirinç, çelik vb.) sıcak dövme işlemleri öncesinde yeniden ısıtılması. Konstrüksiyon: Kesintisiz üretim akışı sağlayan zincirli tip fırın yapısı. Otomatik üretim hatlarına mükemmel uyum sağlar. Isıtma Tipi: Yüksek enerji verimliliğine sahip endüstriyel gazlı sistem. Yeni modellerde yakıt tüketimini düşüren ısı geri kazanım sistemleri bulunur. Çalışma Sıcaklığı: CP Forni zincirli ocaklar, çelik dövme işlemleri için 950°C sıcaklığa kadar çıkabilmektedir. Kontrol Sistemi: Sıcaklık ve ilerleme hızı gibi tüm parametrelerin yönetilebildiği, genellikle dokunmatik ekranlı dijital operatör paneli. Kapasite: 4 farklı kanal (yol) üzerinden aynı anda besleme yapabilme özelliği sayesinde yüksek üretim hacmi sunar (Max. parça çapı 45 mm). Satış İlanı İçin Kısa Tarif (Özet) "CP Forni SM45 1400 4G 1Z – Gazlı Sıcak Dövme Ocağı" 4 kanallı ve otomatik besleme üniteli bu ocak; pirinç ve metal bağlantı parçaları üretiminde yüksek verimlilik sağlar. 950°C çalışma sıcaklığı ve hassas elektronik kontrolü ile sıcak dövme hattınızın en kritik enerji ve üretim çözümüdür.

Durumu: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, *Tüm ürünlerimiz özenle üretilmiştir ve 1 yıl garanti kapsamındadır! *Kurulum ve Operatör Eğitimi ÜCRETSİZ Çeneli Kırıcılar kapasitelerine göre genellikle saatte 60 ila 600 ton kırma yapmaktadır. Müşterilerin ihtiyacına göre daha yüksek kapasiteli çeneli kırıcılar da üretilebilmektedir. Çeneli kırıcılar genellikle bazalt, granit ve gabro gibi en sert kayaçları kırmak için kullanılır. Güçlü ve dayanıklı çene yapısı ile uzun yıllardır madencilik sektörünün en çok tercih edilen kırıcılarından biri olmuştur. Çene ayarı ile istenilen ürünü ve istenilen kapasiteleri çok iyi bir şekilde elde edebilirsiniz. Hidrolik pistonları ile kolayca ayarlanabilir. GENEL ÖZELLİKLER VE VADELİ İŞLEMLER: -Kayış-kasnak tahrik sistemi -Çene Plakaları, yüksek aşınma direncine sahip özel yapım döküm yüksek manganlı çelikten üretilmiştir -Cr, Ni, Mo alaşımlı dövme çelikten imal edilmiş eksantrik mil -Hidrolik ayar ile ayarlanabilir çene açıklığı -Aşırı yükleme durumunda güvenlik amacıyla geçiş plakalarının kullanılması -Aşınmaya maruz kalan yüzeyler astar plakaları ile kaplanmıştır TEKNİK ÖZELLİKLER: - Model: FABO CLK-130 - Tip Birincil Çeneli Kırıcı - Giriş Boyutları: 1300 X 1100 mm - Çene Açıklığı: 120-280 mm - Maksimum Besleme: 1000 mm - Kapasite: Saatte 320-600 Ton Gedoxryaljpfx Ac Aebg - Motor: Ağır hizmet GAMAK, 200 Kw Rulmanlar: Ağır hizmet tipi SKF-FAG - Ağırlık: 51000 kg - Motor ve güvenlik korumaları dahil. DAHA FAZLA BİLGİ İÇİN LÜTFEN BİZİ ARAMAKTAN ÇEKİNİZ!!!

Üretim yılı: 2025, Durumu: yeni, Boru Kumlama Makinesi Nedir? Boru kumlama makinesi, içi veya dış yüzeyi silindirik (boru şeklinde) olan metal parçaların yüzey temizliği, pürüzlendirme veya kaplama öncesi hazırlık işlemlerinde kullanılan özel bir yüzey işleme ekipmanıdır. Bu makineler, boruların pas, oksit, çapak ve boya kalıntılarından arındırılması amacıyla yüksek hızlı aşındırıcı (bilye, kum veya granül) püskürtme yöntemiyle çalışır. ⚙️ Çalışma Prensibi Yükleme: Borular, makaralı veya silindirik taşıyıcı sistem üzerine yerleştirilir. Taşıma: Borular, konveyör hattı veya rulolu sistem ile otomatik olarak kumlama kabinine taşınır. Kumlama İşlemi: Kabin içinde yer alan yüksek hızlı türbinler, borunun yüzeyine çelik bilye veya aşındırıcı tanecikleri püskürtür. Bu işlem sırasında boru döner ve ilerler, böylece her noktası eşit şekilde temizlenir. Temizlik ve Geri Kazanım: Kullanılan aşındırıcı, otomatik sistemle toplanır, filtrelenir ve yeniden kullanılır. Toz ve kir, endüstriyel filtreleme sistemi sayesinde ortamdan uzaklaştırılır. 🔩 Başlıca Teknik Özellikler Otomatik besleme ve taşıma sistemi (rulolu veya konveyörlü) Ayarlanabilir hız kontrolü – boru çapına ve malzemeye göre Yüksek verimli türbin motorları Gsdpfx Acsxuhrbe Ajbg Aşındırıcı geri kazanım ve filtreleme sistemi İç ve dış yüzey kumlama opsiyonu (modele göre değişir) PLC kontrollü otomasyon sistemi CODE DIMENSIONS TURBINE CBK - 1 Ø 48 – 219 2 x Ø 320 CBK - 2 Ø 219 – 500 2 x Ø 320 CBK - 3 Ø 500 – 1000 2 x Ø 500 CBK - 4 Ø 1000 – 2000 2 x Ø 500

Üretim yılı: 2006, Durumu: yeni gibi (kullanılmış), Sürekli, tam otomatik bir üretim sürecinden yararlanan gofret ve bisküvi fabrikası, gofret ve bisküvi olmak üzere iki ana hatta sahiptir. Gofret hattı, 45-55 g gofret ağırlığı ile 35-40 kg / saat kapasiteye sahiptir ve üç kalite türü elde etmektedir: 1. gofret ağırlığı = 45g/pc, krema tabakası = 1.25:1 - kapasite -2.77 t/24h 2. gofret ağırlığı = 45g/pc, krema tabakası = 1,35:1 - kapasite -2,89 t/24h 3. gofret ağırlığı = 45g/pc, krema tabakası = 1,50:1 - kapasite -3,05 t/24h Hat, bir paketleme makinesi ile donatılmıştır ve kesim işleminden kaynaklanan artıkların toplanması ve yeniden kullanılması otomatik olarak yapılır. Bisküvi hattı 300 - 500 kg / saat kapasiteye sahiptir ve üç kalitatif tip elde edilebilir: Gbedpfx Acel Siv Sj Aog 1. basit 2. Sandviç 3. Karamel 4. Kakao 5. sır Basit bisküviler olabilir: Güç = 300-400kg/saat Yumuşak = 400-500kg/saat Cips = 350-500kg/saat Üretim sürekli ve otomatiktir, hat karamelizasyon cihazı, 30 set şekilli sandviç, paketleme dahil çikolata kaplama cihazı ve bağımsız, otomatik sıcaklık kontrollü 5 sıcaklık bölgesi ile donatılmıştır.

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2026, Sertleştirilmiş veya paslanmaz çelikleri ucuz bir aşındırıcı testereyle mi kesiyorsunuz? Üretiminizi yüksek güvenlikli, PLC kontrollü, endüstriyel bir sıcak testereye yükseltin. S200, paslanmaz ve sertleştirilmiş malzemelerin kesimi için tasarlanmış yarı otomatik bir aşındırıcı (sıcak) kesme sistemidir. çeliklerin yanı sıra yüksek devirde kesim gerektiren kauçuk, iplik, karbon fiber gibi matris tipi malzemeler. Tek veya (demetlenmiş) birden fazla borunun aynı anda kesilmesi için uygundur. Testere erişimini engelleyen ve kesme işleminden kaynaklanan tüm kıvılcımları güvenli bir şekilde yakalayan tam pnömatik kaldırılabilir koruma (her iki tarafta 900 mm tüneller dahil). Korumanın kaldırılmasıyla testereyi devre dışı bırakan güvenlik anahtarı ile tam engelsiz testere tablası erişimi için bir düğmeye basarak korumanın açılması ve kapatılması. Cebri hava sirkülasyonu ve konveksiyon tasarımı ile testere soğutması. Toz toplama için opsiyonel vakum emme sistemi. - 1,5 kW tahrik motorlu Ø200 mm aşındırıcı kesme diski - AS / NZS 4024:2014 güvenlik standardı, iki elle presle kesme işlemi - Testerenin her iki yanında 900 mm'lik güvenlik tünellerine sahip baş üstü güvenlik koruması - Bir düğmeye basılarak pnömatik olarak kaldırılabilen güvenlik koruması - Koruma yukarıdayken testere çalışmasını devre dışı bırakan güvenlik anahtarı - Hassas işlenmiş ve dengelenmiş yüksek devirli iş mili ve tahrik ünitesi - Sorunsuz performans ve uzun hizmet ömrü ile hassas 90° kesimler. - Ayarlanabilir kelepçe basıncına sahip 2x dikey kelepçe - Yukarı / aşağı kesme döngüsünün ayarlanabilir besleme kontrolü. - Zamanı en aza indiren hızlı bıçak değiştirme sistemi. - Hava tabancası ve LED iç ışık - 1× Toz toplama için Ø100 mm bağlantı noktaları - Opsiyonel 2,2 kW vakumlu aspiratör Şunlar için son derece uygundur: - Paslanmaz ve sertleştirilmiş çelik üretimi - Hidrolik boru imalatı Gsdpfxemcbk Ue Ac Aobg - Kompozit / matris malzeme üretimi - Karbon elyaf üretimi - Fiberglas üretimi

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, presleme kuvveti: 150 t, masa genişliği: 800 mm, masa uzunluğu: 800 mm, kolonlar arası açıklık: 800 mm, strok boyu: 600 mm, çalışma basıncı: 250 bar, Donanım: dokümantasyon / kılavuz, emniyet ışık bariyeri, CRONOSSTECH 150/50 TON KOLONLU HİDROLİK SIVAMA PRESİ Genel Açıklama CRONOSSTECH 150/50 ton kolonlu hidrolik sıvama presi; metal sıvama, derin çekme ve hassas presleme uygulamaları için geliştirilmiş, dört kolonlu rijit gövde yapısına sahip endüstriyel bir pres çözümüdür. St52 kalite çelik konstrüksiyon gövde, vibrasyon yöntemi ile gerilim giderme işlemine tabi tutulur. Bu sayede uzun süreli çalışmalarda yüksek paralellik ve diklik toleransları korunur. Koç ve pot sistemleri birbirinden bağımsız çalışır; strok ve basınç ayarları dokunmatik panel üzerinden hassas şekilde yapılabilir. REXROTH veya PARKER hidrolik ekipmanlar, IE3 motor sınıfı ve PLC kontrollü yapı ile yüksek verimlilik, güvenilirlik ve uzun servis ömrü sağlar. Otomatik yağlama sistemi ve elektronik filtre kirlilik uyarıları sayesinde bakım ihtiyacı minimum seviyeye indirilmiştir. 150/50 ton kapasitesi ile bu model; seri üretim, kalıp deneme ve orta–yüksek tonajlı derin çekme uygulamaları için ideal bir çözümdür. Öne Çıkan Avantajlar 4 kolonlu rijit pres gövdesi Koç ve pot için bağımsız strok ve tonaj ayarı Dokunmatik panel üzerinden tam kontrol Yüksek hassasiyet ve tekrarlanabilirlik Düşük bakım maliyeti ve uzun ömür Kullanım Alanları Metal sıvama işlemleri Derin çekme uygulamaları Kalıp deneme ve üretim prosesleri Yardımcı presleme operasyonları ⚙️ STANDART VE TEKNİK ÖZELLİKLER TİPİ: 4 Kolonlu GÖVDE MALZEMESİ: St52 – ERDEMİR KOLON MİL ÇAPI: Ø 90 – 4 Ad. İndüksiyonlu krom kaplanmış mil KIZAK YATAKLAMASI: Bronz Zr14 KAPASİTE (KOÇ): 150 Ton KAPASİTE (POT): 50 Ton KOLONLAR ARASI MESAFE: 800 × 800 mm PARALELLİK TOLERANSI: 120 micron/mt. DİKLİK TOLERANSI: 60 micron/mt. STROK (KOÇ): 600 mm STROK (POT): 200 mm MİN. ARA AÇIKLIK: 100 mm MAX. ARA AÇIKLIK: 700 mm KAYNAK GERİLİMİ ALMA: Vibrasyon ile gerilim giderme KAYNAK UYGULAMASI: TÜRK-AK akrediteli WPQR & WPS – EN ISO 15614-1:2017 (EN ISO 14731) MAX. ÇALIŞMA BASINCI: 250 Bar TOPLAM MOTOR GÜCÜ: 18.5 kW – IE3 ANA POMPA: 36 cm³ – REXROTH veya PARKER HAREKETLİ TABLA HIZLI İNİŞ HIZI: 150 mm/sn. HAREKETLİ TABLA SIVAMA HIZI: 12 mm/sn. HAREKETLİ TABLA GERİ DÖNÜŞ HIZI: 170 mm/sn. POT TABLA İLERİ HIZI: 30 mm/sn. ANA SİLİNDİR İÇ ÇAPI: Ø 280 mm – Ck45 POT SİLİNDİR İÇ ÇAPI: Ø 160 mm – Ck45 YARDIMCI HIZLANDIRMA SİLİNDİRLERİ: 2 Adet PRESİN YAKLAŞIK YÜKSEKLİĞİ: 3800 mm PRESİN YAKLAŞIK GENİŞLİĞİ: 1150 mm PRESİN YAKLAŞIK DERİNLİĞİ: 1150 mm ALT TABLA YERDEN YÜKSEKLİĞİ: 1200 mm ÖN DOLUM VALFİ: NG 125 HİDROLİK ÜNİTE: REXROTH veya PARKER SOĞUTMA SİSTEMİ: EMMEGI – CIESSE – PARKER OFF-LINE FİLTRELEME: REXROTH veya PARKER YAĞLAMA ŞEKLİ: Otomatik (Ekrandan ayarlanabilir) KOÇ / POT STROK ve TONAJ AYARI: Ekrandan ayarlanabilir SİSTEM & PRES DURUM BİLGİSİ: Ekran üzerinden görüntülenebilir Gbjdpfx Asx N Ul Tec Aog KALIP HAFIZASI: Ekrandan ayarlanabilir LINEAR MESAFE CETVELİ: NOVATECHNIK veya TURCK PLC UYGULAMASI: DELTA DOKUNMATİK PANEL: DELTA 7” ŞALT MALZEMELERİ: SIEMENS – SCHNEIDER YAKLAŞIK AĞIRLIK: 9 Ton Üretim Notu Bu makine CRONOSSTECH tarafından Türkiye’de üretilmektedir.

Üretim yılı: 2015, Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Isıtma Ocağı – Maksimum Çap 45 mm Bu sistem, özellikle pirinç veya çelik dövme gibi sıcak şekillendirme süreçleri için tasarlanmış, sürekli (continues) çalışan gaz ısıtmalı bir endüstriyel fırındır. Model ismindeki detaylar makinenin kapasitesini ve kanal sayısını belirtmektedir. Sistem İçeriği ve Donanımlar: Otomatik Taslak Besleme Konveyörü: Ham maddelerin (taslakların) fırına el değmeden, düzenli bir şekilde yüklenmesini sağlar. Elektronik Sıcaklık Kontrolü: Hassas ısıl işlem için sıcaklığı sabit tutan gelişmiş kontrol sistemi. Önemli Özellikler ve Teknik Veriler: Kullanım Alanı: Metal taslakların (pirinç, çelik vb.) sıcak dövme işlemleri öncesinde yeniden ısıtılması. Konstrüksiyon: Kesintisiz üretim akışı sağlayan zincirli tip fırın yapısı. Otomatik üretim hatlarına mükemmel uyum sağlar. Gsdpfx Acsx H Tlts Asbg Isıtma Tipi: Yüksek enerji verimliliğine sahip endüstriyel gazlı sistem. Yeni modellerde yakıt tüketimini düşüren ısı geri kazanım sistemleri bulunur. Çalışma Sıcaklığı: CP Forni zincirli ocaklar, çelik dövme işlemleri için 950°C sıcaklığa kadar çıkabilmektedir. Kontrol Sistemi: Sıcaklık ve ilerleme hızı gibi tüm parametrelerin yönetilebildiği, genellikle dokunmatik ekranlı dijital operatör paneli. Kapasite: 4 farklı kanal (yol) üzerinden aynı anda besleme yapabilme özelliği sayesinde yüksek üretim hacmi sunar (Max. parça çapı 45 mm). Satış İlanı İçin Kısa Tarif (Özet) "CP Forni SM45 1400 4G 1Z – Gazlı Sıcak Dövme Ocağı" 4 kanallı ve otomatik besleme üniteli bu ocak; pirinç ve metal bağlantı parçaları üretiminde yüksek verimlilik sağlar. 950°C çalışma sıcaklığı ve hassas elektronik kontrolü ile sıcak dövme hattınızın en kritik enerji ve üretim çözümüdür.

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2026, *Tüm ürünlerimiz özenle üretilmiştir ve 1 yıl garantilidir! *ÜCRETSİZ kurulum ve operatör eğitimi FABO MVSI serisi, kum yapma makinesi olarak da bilinen, yüksek oranda kübik şekilli kum üretimi amacıyla kullanılan, bazalt, granit vb. sert malzemeleri işleyen mobil tip ve kapalı devre bir kırma ve eleme tesisidir. MVSI Serisi, iyi bir kübik şekle sahip yüksek oranda kum üretebilen bir Dik Milli Darbeli Kırıcı tarafından gerçekleştirilen kırma işleminde bir aşama içerir. TEKNİK ÖZELLİKLER: -Apron Sığınağı: 7m3 -Tesis boyutları: 15200x395080x3800 mm -Üretim kapasitesi: Saatte 100-150 ton -Kırıcı tipi ve rotor boyutu: Dik milli darbeli kırıcı - Ø 700 mm -Maksimum besleme boyutu: 35 mm -Titreşimli elek boyutu ve katı: 1500x4000 mm 1 katlı -Toplam motor gücü: 220 kW -Jeneratör (isteğe bağlı): 400 kvA MVSI-700 ŞUNLARIN BIR KOMBINASYONUDUR: - Hopper - Titreşimli besleyici - VSI kırıcı - Yüksek stroklu titreşimli elek - Katlanabilir besleme, geri besleme, bypass ve stok konveyör bantları - Hidrolik ayaklar - Akslı ve lastikli Mobil Şasi - Tam Otomatik Sistem - Toz bastırma sistemi - Bakım için yürümesi kolay platformlar - Dizel Jeneratör (Opsiyonel) Gedpfxewm Dk He Ac Ajbg DAHA FAZLA BİLGİ İÇİN BİZİ ARAMAKTAN ÇEKİNİZ !!!

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, presleme kuvveti: 100 t, masa genişliği: 800 mm, masa uzunluğu: 800 mm, kolonlar arası açıklık: 800 mm, geri çekme kuvveti: 40 t, strok boyu: 600 mm, çalışma basıncı: 250 bar, Donanım: dokümantasyon / kılavuz, emniyet ışık bariyeri, CRONOSSTECH 100/40 TON KOLONLU HİDROLİK SIVAMA PRESİ Genel Açıklama CRONOSSTECH 100/40 ton kolonlu hidrolik sıvama presi; metal sıvama, derin çekme ve hassas presleme uygulamaları için tasarlanmış, dört kolonlu rijit gövde yapısına sahip endüstriyel bir pres çözümüdür. St52 kalite çelik konstrüksiyon gövde, vibrasyon yöntemiyle gerilim giderme işlemine tabi tutulur. Bu yapı sayesinde yüksek paralellik ve diklik toleransları uzun süre korunur. Koç ve pot sistemleri bağımsız olarak çalışır; strok ve basınç ayarları dokunmatik panel üzerinden hassas şekilde kontrol edilebilir. Gbjdpjx N Ulyjfx Ac Aeg REXROTH veya PARKER hidrolik ekipmanlar, IE3 motor sınıfı ve PLC kontrollü sistem yapısı ile yüksek verim, güvenilirlik ve uzun servis ömrü sunar. Otomatik yağlama sistemi ve elektronik filtre kirlilik uyarıları bakım ihtiyacını minimum seviyeye indirir. Bu model; orta ölçekli seri üretim, kalıp deneme ve hassas şekillendirme uygulamaları için ideal bir çözümdür. Öne Çıkan Avantajlar 4 kolonlu rijit pres gövdesi Koç ve pot için bağımsız strok ve tonaj ayarı Dokunmatik panel üzerinden tam kontrol Yüksek hassasiyet ve tekrarlanabilirlik Düşük bakım maliyeti, uzun ömürlü yapı Kullanım Alanları Metal sıvama işlemleri Derin çekme uygulamaları Kalıp deneme ve prototip üretimi Yardımcı presleme operasyonları ⚙️ STANDART VE TEKNİK ÖZELLİKLER TİPİ: 4 Kolonlu GÖVDE MALZEMESİ: St52 – ERDEMİR KOLON MİL ÇAPI: Ø 90 – 4 Ad. İndüksiyonlu krom kaplanmış mil KIZAK YATAKLAMASI: Bronz Zr14 KAPASİTE (KOÇ): 100 Ton KAPASİTE (POT): 40 Ton KOLONLAR ARASI MESAFE: 800 × 800 mm PARALELLİK TOLERANSI: 120 micron/mt. DİKLİK TOLERANSI: 60 micron/mt. STROK (KOÇ): 600 mm STROK (POT): 200 mm MİN. ARA AÇIKLIK: 100 mm MAX. ARA AÇIKLIK: 700 mm KAYNAK GERİLİMİ ALMA: Vibrasyon ile gerilim giderme KAYNAK UYGULAMASI: TÜRK-AK akrediteli WPQR & WPS – EN ISO 15614-1:2017 (EN ISO 14731) MAX. ÇALIŞMA BASINCI: 250 Bar TOPLAM MOTOR GÜCÜ: 15 kW – IE3 ANA POMPA: 22 cm³ – REXROTH veya PARKER HAREKETLİ TABLA HIZLI İNİŞ HIZI: 150 mm/sn. HAREKETLİ TABLA SIVAMA HIZI: 12 mm/sn. HAREKETLİ TABLA GERİ DÖNÜŞ HIZI: 170 mm/sn. POT TABLA İLERİ HIZI: 30 mm/sn. ANA SİLİNDİR İÇ ÇAPI: Ø 230 mm – Ck45 POT SİLİNDİR İÇ ÇAPI: Ø 145 mm – Ck45 YARDIMCI HIZLANDIRMA SİLİNDİRLERİ: 2 Adet PRESİN YAKLAŞIK YÜKSEKLİĞİ: 3500 mm PRESİN YAKLAŞIK GENİŞLİĞİ: 1150 mm PRESİN YAKLAŞIK DERİNLİĞİ: 1150 mm ALT TABLA YERDEN YÜKSEKLİĞİ: 1200 mm ÖN DOLUM VALFİ: NG 100 HİDROLİK ÜNİTE: REXROTH veya PARKER SOĞUTMA SİSTEMİ: EMMEGI – CIESSE – PARKER OFF-LINE FİLTRELEME: REXROTH veya PARKER YAĞLAMA ŞEKLİ: Otomatik (Ekrandan ayarlanabilir) KOÇ / POT STROK ve TONAJ AYARI: Ekrandan ayarlanabilir SİSTEM & PRES DURUM BİLGİSİ: Ekran üzerinden görüntülenebilir KALIP HAFIZASI: Ekrandan ayarlanabilir LINEAR MESAFE CETVELİ: NOVATECHNIK veya TURCK PLC UYGULAMASI: DELTA DOKUNMATİK PANEL: DELTA 7” ŞALT MALZEMELERİ: SIEMENS – SCHNEIDER YAKLAŞIK AĞIRLIK: 7.5 Ton Üretim Notu Bu makine CRONOSSTECH tarafından Türkiye’de üretilmektedir.

Üretim yılı: 2010, Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Isıtma Ocağı – Maksimum Çap 45 mm Bu sistem, özellikle pirinç veya çelik dövme gibi sıcak şekillendirme süreçleri için tasarlanmış, sürekli (kontinu) çalışan gaz ısıtmalı bir endüstriyel fırındır. Model ismindeki detaylar makinenin kapasitesini ve kanal sayısını belirtmektedir. Sistem İçeriği ve Donanımlar: Otomatik Taslak Besleme Konveyörü: Ham maddelerin (taslakların) fırına el değmeden, düzenli bir şekilde yüklenmesini sağlar. Elektronik Sıcaklık Kontrolü: Hassas ısıl işlem için sıcaklığı sabit tutan gelişmiş kontrol sistemi. Önemli Özellikler ve Teknik Veriler: Kullanım Alanı: Metal taslakların (pirinç, çelik vb.) sıcak dövme işlemleri öncesinde yeniden ısıtılması. Gjdpfx Acex H Tk Nj Ajbg Konstrüksiyon: Kesintisiz üretim akışı sağlayan zincirli tip fırın yapısı. Otomatik üretim hatlarına mükemmel uyum sağlar. Isıtma Tipi: Yüksek enerji verimliliğine sahip endüstriyel gazlı sistem. Yeni modellerde yakıt tüketimini düşüren ısı geri kazanım sistemleri bulunur. Çalışma Sıcaklığı: CP Forni zincirli ocaklar, çelik dövme işlemleri için 950°C sıcaklığa kadar çıkabilmektedir. Kontrol Sistemi: Sıcaklık ve ilerleme hızı gibi tüm parametrelerin yönetilebildiği, genellikle dokunmatik ekranlı dijital operatör paneli. Kapasite: 4 farklı kanal (yol) üzerinden aynı anda besleme yapabilme özelliği sayesinde yüksek üretim hacmi sunar (Max. parça çapı 45 mm). Satış İlanı İçin Kısa Tarif (Özet) "CP Forni SM45 1400 4G 1Z – Gazlı Sıcak Dövme Ocağı" 2016 model Akbaşlar 200 Ton presle entegre çalışmaya uygun, 4 kanallı ve otomatik besleme üniteli bu ocak; pirinç ve metal bağlantı parçaları üretiminde yüksek verimlilik sağlar. 950°C çalışma sıcaklığı ve hassas elektronik kontrolü ile sıcak dövme hattınızın en kritik enerji ve üretim çözümüdür.

Durumu: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, yakıt türü: elektrikli, renk: sarı, Üretim yılı: 2026, *Tüm ürünlerimiz özenle üretilmiştir ve 1 yıl garanti kapsamındadır! *Kurulum ve Operatör Eğitimi ÜCRETSİZ FABO MCK-115, MCK serisinin en büyük modeli olup, bazalt, granit, gabro, dolomit ve diğer sert taş türleri gibi sert malzemelerin işlenmesinde kullanılan mobil tip ve kapalı devre kırma ve eleme tesisleridir. MCK-115, birincil çeneli kırıcı ve ikincil konik kırıcı tarafından yapılan iki aşamalı kırma işlemini içerir. TEKNİK ÖZELLİKLER: - Bunker: 35 m3 - Tesis Boyutları (1. şasi): 13000x4700x4400 mm - İkinci şasi: 19620x4619x4364 mm - Üretim Kapasitesi: Saatte 180-300 Ton - 1. Kırıcı: Çeneli Kırıcı - 1100x850 mm - 2. Kırıcı: Konik Kırıcı - FABO CC 300 - Maksimum Besleme Boyutu: 800 mm - Titreşimli Elek Boyutu ve Güverte: 2200x5000mm 3-4 güverte - Toplam Motor Gücü: 450 Kw - Jeneratör (isteğe bağlı): 600 kvA MCK-115'IN BIR KOMBINASYONUDUR: - Bunker (Hazne) - Titreşimli Izgara Besleyici (bypass) - Birincil Çeneli Kırıcı - Konik Kırıcı - Yüksek Vuruşlu Tip Titreşimli Elek - Katlanır tip besleme, geri besleme, bypass ve stok konveyör bantları - Hidrolik ayaklar - Akslı ve lastikli Mobil Şasi - Tam Otomasyon Sistemi - Toz Bastırma Sistemi - Bakım için kolay yürüme platformları Gsdsxb Dccjpfx Ac Aebg - Dizel Jeneratör (Opsiyonel) DAHA FAZLA BİLGİ İÇİN LÜTFEN BİZİ ARAMAKTAN ÇEKİNİZ!!!

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, presleme kuvveti: 80 t, masa genişliği: 700 mm, masa uzunluğu: 700 mm, kolonlar arası açıklık: 700 mm, geri çekme kuvveti: 30 t, strok boyu: 500 mm, çalışma basıncı: 250 bar, Donanım: dokümantasyon / kılavuz, emniyet ışık bariyeri, CRONOSSTECH 80/30 TON KOLONLU HİDROLİK SIVAMA PRESİ Genel Açıklama CRONOSSTECH 80/30 ton kolonlu hidrolik sıvama presi; yüksek hassasiyet gerektiren metal sıvama, derin çekme ve kalıp deneme uygulamaları için tasarlanmış, dört kolonlu rijit gövde yapısına sahip endüstriyel bir pres çözümüdür. St52 kalite çelik konstrüksiyon gövde, vibrasyon yöntemiyle gerilim giderme işlemine tabi tutulur. Bu sayede presleme sırasında yüksek paralellik ve diklik toleransları korunur. Koç ve pot sistemleri bağımsız olarak çalışır; strok ve basınç ayarları operatör paneli üzerinden hassas şekilde kontrol edilebilir. REXROTH veya PARKER hidrolik ekipmanlar, IE3 motor sınıfı ve PLC kontrollü yapı ile uzun ömürlü, güvenli ve enerji verimli bir kullanım sunar. Otomatik yağlama sistemi ve filtre kirlilik uyarıları sayesinde bakım ihtiyacı minimum seviyeye indirilmiştir. Bu model; küçük ve orta ölçekli seri üretim, kalıp deneme ve hassas şekillendirme uygulamaları için ideal bir çözümdür. Öne Çıkan Avantajlar 4 kolonlu rijit pres gövde yapısı Koç ve pot için bağımsız strok ve tonaj ayarı Dokunmatik panel üzerinden tam kontrol Yüksek tekrarlanabilirlik ve hassasiyet Düşük bakım maliyeti, uzun servis ömrü Kullanım Alanları Metal sıvama uygulamaları Derin çekme işlemleri Kalıp deneme ve prototip üretimleri Yardımcı presleme operasyonları ⚙️ STANDART VE TEKNİK ÖZELLİKLER TİPİ: 4 Kolonlu GÖVDE MALZEMESİ: St52 – ERDEMİR KOLON MİL ÇAPI: Ø 90 – 4 Ad. İndüksiyonlu krom kaplanmış mil KIZAK YATAKLAMASI: Bronz Zr14 KAPASİTE (KOÇ): 80 Ton KAPASİTE (POT): 30 Ton KOLONLAR ARASI MESAFE: 700 × 700 mm PARALELLİK TOLERANSI: 120 micron/mt. DİKLİK TOLERANSI: 60 micron/mt. STROK (KOÇ): 500 mm STROK (POT): 150 mm MİN. ARA AÇIKLIK: 100 mm MAX. ARA AÇIKLIK: 600 mm KAYNAK GERİLİMİ ALMA: Vibrasyon ile gerilim giderme KAYNAK UYGULAMASI: TÜRK-AK akrediteli WPQR & WPS – EN ISO 15614-1:2017 (EN ISO 14731) MAX. ÇALIŞMA BASINCI: 250 Bar Godsx N Ultjpfx Ac Aobg TOPLAM MOTOR GÜCÜ: 11 kW – IE3 ANA POMPA: 22 cm³ – REXROTH veya PARKER HAREKETLİ TABLA HIZLI İNİŞ HIZI: 150 mm/sn. HAREKETLİ TABLA SIVAMA HIZI: 12 mm/sn. HAREKETLİ TABLA GERİ DÖNÜŞ HIZI: 170 mm/sn. POT TABLA İLERİ HIZI: 30 mm/sn. ANA SİLİNDİR İÇ ÇAPI: Ø 200 mm – Ck45 POT SİLİNDİR İÇ ÇAPI: Ø 125 mm – Ck45 YARDIMCI HIZLANDIRMA SİLİNDİRLERİ: 2 Adet PRESİN YAKLAŞIK YÜKSEKLİĞİ: 3300 mm PRESİN YAKLAŞIK GENİŞLİĞİ: 1050 mm PRESİN YAKLAŞIK DERİNLİĞİ: 1050 mm ALT TABLA YERDEN YÜKSEKLİĞİ: 1100 mm ÖN DOLUM VALFİ: NG 100 HİDROLİK ÜNİTE: REXROTH veya PARKER SOĞUTMA SİSTEMİ: EMMEGI – CIESSE – PARKER OFF-LINE FİLTRELEME: REXROTH veya PARKER YAĞLAMA ŞEKLİ: Otomatik (Ekrandan ayarlanabilir) KOÇ / POT STROK ve TONAJ AYARI: Ekrandan ayarlanabilir SİSTEM & PRES DURUM BİLGİSİ: Ekran üzerinden görüntülenebilir KALIP HAFIZASI: Ekrandan ayarlanabilir LINEAR MESAFE CETVELİ: NOVATECHNIK veya TURCK PLC UYGULAMASI: DELTA DOKUNMATİK PANEL: DELTA 7” ŞALT MALZEMELERİ: SIEMENS – SCHNEIDER YAKLAŞIK AĞIRLIK: 5.5 Ton

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2019, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, toplam yükseklik: 4.300 mm, presleme kuvveti: 250 t, toplam uzunluk: 2.500 mm, montaj yüksekliği: 600 mm, toplam genişlik: 1.850 mm, kolonlar arası açıklık: 1.350 mm, masa uzunluğu: 1.300 mm, çalışma basıncı: 6 bar, iş mili çapı: 220 mm, geri hız: 40 mm/s, masa genişliği: 1.000 mm, toplam ağırlık: 31.000 kg, basınç: 300 bar, strok boyu: 170 mm, alan gereksinimi uzunluk: 3.000 mm, gereken genişlik: 2.200 mm, masa yüksekliği: 1.000 mm, Bu pres, 250 tonluk baskı gücü ve rijit H tipi gövde yapısı sayesinde otomotiv, beyaz eşya ve metal imalat sektörlerindeki ağır hizmet tipi delme, kesme ve bükme işlemleri için idealdir. Sekiz yüzeyli yataklama sistemi ile en zorlu kalıplarda bile milimetrik hassasiyet sunar. Pnömatik kavrama-fren grubu ve güncel PLC kontrol sistemiyle donatılmış olan makine, hem seri üretim hızı hem de üst düzey operatör güvenliği sağlamaktadır. Makinenin Teknik Özeti Güç ve Kapasite: 250 tonluk presleme kuvveti ve ayarlanabilir strok (20-170 mm) özelliği ile farklı kalıp derinliklerine kolayca uyum sağlar. Gövde ve Çalışma Alanı: 1300x1000 mm boyutlarındaki geniş masası ve 1350 mm kolon açıklığı, büyük hacimli sac parçaların işlenmesine olanak tanır. Hız ve Performans: Dakikada 30-45 vuruş yapabilen yüksek performanslı bir mekanizmaya sahiptir. Gjdpfx Ajx H Sx Soc Asbg Fiziksel Yapı: Yaklaşık 30 ton ağırlığındaki bu devasa makine, 4,3 metre yüksekliğe sahiptir ve sarsıntısız çalışma için güçlendirilmiş çelik konstrüksiyondan imal edilmiştir.

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2026, *Tüm ürünlerimiz özenle üretilir ve 1 yıl garantilidir! *Kurulum ve Operatör Eğitimi ÜCRETSİZ FABO MCK-95, bazalt, granit, gabro, dolomit ve diğer sert taş türleri gibi sert malzemelerin işlenmesinde kullanılan mobil tip ve kapalı devre kırma ve eleme tesisleri olan MCK serisinin orta modelidir. MCK-95, birincil çeneli kırıcı ve konik kırıcı tarafından yapılan iki aşamalı kırma işlemini içerir. TEKNİK ÖZELLİKLER: - Bunker: 20 m3 - Tesis Boyutları (1. Şasi): 11500x4600x4200 mm - İkinci Şasi: 15500x4650x4400 mm - Üretim Kapasitesi: Saatte 100-180 Ton - 1. Kırıcı: Çeneli Kırıcı – 900x650 mm - 2. Kırıcı: İkincil Konik Kırıcı – FABO CC 200 - Maksimum Besleme Boyutu: 600 mm Gsdpswa Smijfx Ac Aebg - Titreşimli Eleme Eleme Boyutu ve Güverte: 1700x4500mm 3-4 güverte - Toplam Motor Gücü: 315 Kw - Jeneratör (isteğe bağlı): 400 kvA MCK-95 ŞUNLARIN BİR KOMBİNASYONUDUR: • Bunker (Huni) • Titreşimli Izgara Besleyici (baypas) • Birincil Çene Kırıcı • Konik Kırıcı • Yüksek Strok Tipi Titreşimli Eleme Makinesi • Katlanır tip besleme, geri besleme, baypas ve stok konveyör bantları • Hidrolik ayaklar • Akslı ve lastikli mobil şasi • Tam Otomasyon Sistemi • Toz Bastırma Sistemi • Bakım için kolay yürüyüş platformları • Dizel Jeneratör (Opsiyonel) DAHA FAZLA BİLGİ İÇİN LÜTFEN BİZİ ARAYIN!!!

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, presleme kuvveti: 60 t, masa genişliği: 700 mm, masa uzunluğu: 700 mm, kolonlar arası açıklık: 700 mm, geri çekme kuvveti: 20 t, strok boyu: 400 mm, çalışma basıncı: 250 bar, Donanım: dokümantasyon / kılavuz, emniyet ışık bariyeri, CRONOSSTECH 60/20 TON KOLONLU HİDROLİK SIVAMA PRESİ Genel Açıklama CRONOSSTECH 60/20 ton kolonlu hidrolik sıvama presi; hassas metal şekillendirme, derin çekme ve sıvama uygulamaları için tasarlanmış, rijit ve kompakt yapılı bir pres çözümüdür. Dört kolonlu konstrüksiyon sayesinde presleme süresince paralellik ve diklik toleransları stabil şekilde korunur. St52 kalite çelikten imal edilen gövde, vibrasyon yöntemiyle gerilim giderme işlemine tabi tutulur. Koç ve pot sistemleri bağımsız olarak kontrol edilebilir; strok ve basınç ayarları dokunmatik panel üzerinden hassas şekilde yapılır. REXROTH veya PARKER marka hidrolik ekipmanlar, IE3 motor sınıfı ve otomatik yağlama sistemi ile uzun ömürlü, güvenli ve verimli bir çalışma sunar. PLC kontrollü yapı sayesinde operatör hataları minimize edilir. Bu model; küçük ve orta ölçekli sıvama, derin çekme, kalıp deneme ve yardımcı presleme uygulamaları için ideal bir çözümdür. Öne Çıkan Avantajlar 4 kolonlu rijit pres gövde yapısı Koç ve pot için bağımsız strok ve tonaj kontrolü Dokunmatik panel üzerinden ayarlanabilir sistem Yüksek hassasiyet ve tekrarlanabilirlik Düşük bakım ihtiyacı, uzun servis ömrü Kullanım Alanları Metal sıvama uygulamaları Derin çekme işlemleri Kalıp deneme ve prototip üretimleri Metal işleme ve yardımcı üretim hatları ⚙️ STANDART VE TEKNİK ÖZELLİKLER TİPİ: 4 Kolonlu GÖVDE MALZEMESİ: St52 – ERDEMİR KOLON MİL ÇAPI: Ø 90 – 4 Ad. İndüksiyonlu krom kaplanmış mil KIZAK YATAKLAMASI: Bronz Zr14 KAPASİTE (KOÇ): 60 Ton KAPASİTE (POT): 20 Ton KOLONLAR ARASI MESAFE: 700 × 700 mm PARALELLİK TOLERANSI: 120 micron/mt. DİKLİK TOLERANSI: 60 micron/mt. STROK (KOÇ): 400 mm Gbjdpfx Acex N Ulge Aog STROK (POT): 100 mm MİN. ARA AÇIKLIK: 100 mm MAX. ARA AÇIKLIK: 500 mm KAYNAK GERİLİMİ ALMA: Vibrasyon ile gerilim giderme KAYNAK UYGULAMASI: TÜRK-AK tarafından akredite edilmiş WPQR ve WPS onaylı EN ISO 15614-1:2017 (EN ISO 14731) MAX. ÇALIŞMA BASINCI: 250 Bar TOPLAM MOTOR GÜCÜ: 7.5 kW – IE3 ANA POMPA: 22 cm³ – REXROTH veya PARKER HAREKETLİ TABLA HIZLI İNİŞ HIZI: 150 mm/sn. HAREKETLİ TABLA SIVAMA HIZI: 12 mm/sn. HAREKETLİ TABLA GERİ DÖNÜŞ HIZI: 170 mm/sn. POT TABLA İLERİ HIZI: 30 mm/sn. ANA SİLİNDİR İÇ ÇAPI: Ø 175 mm – Ck45 POT SİLİNDİR İÇ ÇAPI: Ø 100 mm – Ck45 YARDIMCI HIZLANDIRMA SİLİNDİRLERİ: 2 Adet PRESİN YAKLAŞIK YÜKSEKLİĞİ: 3100 mm PRESİN YAKLAŞIK GENİŞLİĞİ: 1050 mm PRESİN YAKLAŞIK DERİNLİĞİ: 1050 mm ALT TABLA YERDEN YÜKSEKLİĞİ: 1000 mm ÖN DOLUM VALFİ: NG 100 HİDROLİK ÜNİTE: REXROTH veya PARKER SOĞUTMA SİSTEMİ: EMMEGI – CIESSE – PARKER OFF-LINE FİLTRELEME: REXROTH veya PARKER YAĞLAMA ŞEKLİ: Otomatik (Ekrandan ayarlanabilir) KOÇ / POT STROK ve TONAJ AYARI: Ekrandan ayarlanabilir SİSTEM & PRES DURUM BİLGİSİ: Ekran üzerinden görüntülenebilir KALIP HAFIZASI: Ekrandan ayarlanabilir LINEAR MESAFE CETVELİ: NOVATECHNIK veya TURCK PLC UYGULAMASI: DELTA DOKUNMATİK PANEL: DELTA 7” ŞALT MALZEMELERİ: SIEMENS – SCHNEIDER YAKLAŞIK AĞIRLIK: 5 Ton Üretim Notu Bu makine CRONOSSTECH tarafından Türkiye’de üretilmektedir.

Durumu: yenilenmiş (kullanılmış), Üretim yılı: 1997, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, presleme kuvveti: 250 t, montaj yüksekliği: 660 mm, masa genişliği: 760 mm, son revizyon yılı: 2017, strok boyu: 300 mm, Satışa sunulan bu makine, HYDROMEC HF2500 model, 250 ton nominal güce sahip, komple bir sıcak dövme üretim hattıdır. Hat, özellikle pirinç ve alüminyum gibi demir dışı metallerin yüksek verimlilikle seri üretimi için tasarlanmıştır. Gjdpox E U Ndofx Ac Ajbg Makine ve Hattın Genel Tanımı Model: HYDROMEC HF2500 Durum: Kullanılmış, kontrol edilmiş ve çalışır durumda. Uygulama Alanı: Pirinç ve alüminyum sıcak dövme işlemleri. Komple Sistemin İçeriği Ana Forj Pres (HF2500): Güç: 250 ton (t). Çalışma Modu: Sürekli veya kesikli (continuous/discontinuous) çalışma yeteneği. Otomasyon: 1 veya 2 parçanın işlenmesi için entegre döner otomasyon sistemi. Ek Presler: Dikey sub-pres (mod. PM) ve yatay sub-pres (mod. AP4) içerir. Bu ek presler, standart kalıp hareketlerine ek olarak karmaşık, açılı veya ortogonal (dik) delme/şekillendirme işlemleri yapılmasına olanak tanır. Gaz Isıtma Fırını (TGV4P – 2500): Dövme işleminden önce hammaddenin (çubuk veya billet) gerekli sıcaklığa getirilmesi için kullanılan fırın, prosese entegredir. Boşaltma Bandı (Unloading Belt): Dövülmüş, sıcak parçaların presten güvenli ve otomatik bir şekilde tahliye edilmesi için konveyör sistemi. Teknik Özellikler Özeti Presleme Kuvveti 250 ton (t) Strok Boyu 300 mm Strok/Dakika 25 - 50 N. Kapalı Yükseklik (Montaj) 660 mm Masa Boyutları 760 x 760 mm Hidrolik Yastık Kuvveti 500 kN Bu hat, alıcının sadece ana makineyi değil, dövme üretimine hemen başlayabileceği tüm yardımcı ekipmanları ve otomasyonu içeren anahtar teslim bir çözüm sunmaktadır.

Durumu: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, *Ürünlerimizin tamamı özenle üretilmekte olup 1 yıl garantilidir! *Kurulum ve Operatör Eğitimi ÜCRETSİZ Yeni Nesil FULLSTAR Serisi Mobil Kırma, Eleme ve Yıkama Tesisleri kolay ve maliyetsiz kurulumu sayesinde son yıllarda en çok tercih edilen makinelerdir. İlk kırma işlemi Primery Çeneli Kırıcı ile yapılır, müşterilerimizin ihtiyaçlarına göre ikinci kırma aşaması için sekonder darbeli kırıcı veya konik kırıcı ile tasarlayabiliriz. FULLSTAR 110 tesisi dünyada ilk kez Fabo tarafından projelendirilmiş olup, tek bir şase üzerinde aynı anda kırma, eleme ve 0-5 mm kum yıkama imkanı sağlamaktadır. FULLSTAR modelimiz kapalı kırma devre sisteminde çalışmakta olup, kullanıcıya 300 T/S kapasiteye kadar 4 farklı son fraksiyon elde etme imkanı sağlamaktadır. Kendi lastiklerine sahip 2 adet römorklu tip şase ile aynı anda 3 fonksiyona sahip FULLSTAR-90 ve 110 modellerini üretmekteyiz. FABO FULLSTAR-110, kırma, yıkama ve eleme işlemlerini aynı anda gerçekleştiren mobil tip bir tesistir. Bu tip tesis, tek bir şasi üzerinde üretildiği için oldukça verimlidir ve bu da hem tesis çalışma alanını hem de üretim maliyetini azaltır. Gbjdpfx Aowfcg Dec Asg TEKNİK ÖZELLİKLER: - Model: FULLSTAR-110 - Üretim Kapasitesi: Saatte 200-300 Ton - 1. Kırıcı: Birincil Çeneli Kırıcı – 1100x850mm - 2. Kırıcı: İkincil Darbeli Kırıcı – Rotor Ø1250x1500 mm - Maksimum Besleme Boyutu: 800 mm - Titreşimli Eleme Ebatları ve Güverte: 1. Şasi: 2200x5500 mm : 2. Şasi: 1700x4500 mm (Grizzly) ¬- Vidalı Rondela Boyutu: 800x8000 mm (Twins Helix) - Toplam Motor Gücü: 560 Kw - Jeneratör (isteğe bağlı): 700 kvA - Tesis Boyutları: 1. Şasi: 22000 x 4700 x 4700mm : 2. Şasi: 17500 x 4650 x 4600mm FULLSTAR-110 ŞUNLARIN BİR KOMBİNASYONUDUR: • Bunker (Huni) • Titreşimli Izgara Besleyici (Bypass) • Birincil Çeneli Kırıcı • İkincil Darbeli Kırıcı • Yüksek Strok Tipi Titreşimli Eleme Makinesi • Vida Kum Yıkayıcı (Tek Helis) • Katlanır tip besleme, geri besleme, bypass ve stok konveyör bantları • Hidrolik ayaklar • Akslı ve lastikli mobil Şasi • Tam Otomasyon Sistemi • Toz Bastırma Sistemi • Bakım için kolay yürüyüş platformları • Dizel Jeneratör (Opsiyonel) DAHA FAZLA BİLGİ İÇİN LÜTFEN BİZİ ARAYIN!!!

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, presleme kuvveti: 40 t, masa genişliği: 700 mm, masa uzunluğu: 700 mm, kolonlar arası açıklık: 700 mm, geri çekme kuvveti: 15 t, strok boyu: 400 mm, çalışma basıncı: 250 bar, Donanım: dokümantasyon / kılavuz, emniyet ışık bariyeri, CRONOSSTECH 40/15 TON KOLONLU HİDROLİK SIVAMA PRESİ Genel Açıklama CRONOSSTECH 40/15 ton kolonlu hidrolik sıvama presi; hassas metal şekillendirme, derin çekme ve sıvama uygulamaları için tasarlanmış kompakt ve rijit yapılı bir pres çözümüdür. Dört kolonlu gövde konstrüksiyonu sayesinde presleme süresince paralellik ve diklik toleransları stabil şekilde korunur. St52 kalite çelikten imal edilen pres gövdesi, vibrasyon yöntemiyle gerilim giderme işlemine tabi tutulmaktadır. Koç ve pot sistemleri bağımsız olarak kontrol edilebilir olup, strok ve basınç ayarları dokunmatik panel üzerinden hassas şekilde yapılabilmektedir. REXROTH veya PARKER marka hidrolik ekipmanlar, IE3 motor sınıfı ve otomatik yağlama sistemi ile uzun ömürlü, güvenli ve verimli bir çalışma sunar. Kullanıcı dostu PLC kontrollü yapı sayesinde operatör hataları minimuma indirilmiştir. Bu model; küçük ve orta ölçekli sıvama, derin çekme, kalıp deneme ve hassas presleme uygulamaları için ideal bir çözümdür. Öne Çıkan Avantajlar 4 kolonlu rijit pres gövde yapısı Koç ve pot için bağımsız strok ve tonaj kontrolü Dokunmatik panel üzerinden ayarlanabilir sistem Yüksek hassasiyet ve tekrarlanabilirlik Düşük bakım ihtiyacı, uzun servis ömrü Kullanım Alanları Metal sıvama uygulamaları Derin çekme işlemleri Kalıp deneme ve prototip üretimleri Metal işleme ve yardımcı üretim hatları ⚙️ STANDART VE TEKNİK ÖZELLİKLER TİPİ: 4 Kolonlu GÖVDE MALZEMESİ: St52 – ERDEMİR KOLON MİL ÇAPI: Ø 90 – 4 Ad. İndüksiyonlu krom kaplanmış mil Gbodpfsx N Uk Nox Ac Ajg KIZAK YATAKLAMASI: Bronz Zr14 KAPASİTE (KOÇ): 40 Ton KAPASİTE (POT): 15 Ton KOLONLAR ARASI MESAFE: 700 × 700 mm PARALELLİK TOLERANSI: 120 micron/mt. DİKLİK TOLERANSI: 60 micron/mt. STROK (KOÇ): 400 mm STROK (POT): 100 mm MİN. ARA AÇIKLIK: 100 mm MAX. ARA AÇIKLIK: 500 mm KAYNAK GERİLİMİ ALMA: Vibrasyon ile gerilim giderme KAYNAK UYGULAMASI: TÜRK-AK tarafından akredite edilmiş WPQR ve WPS onaylı EN ISO 15614-1:2017 (EN ISO 14731) MAX. ÇALIŞMA BASINCI: 250 Bar TOPLAM MOTOR GÜCÜ: 5.5 kW – IE3 ANA POMPA: 22 cm³ – REXROTH veya PARKER HAREKETLİ TABLA HIZLI İNİŞ HIZI: 150 mm/sn. HAREKETLİ TABLA SIVAMA HIZI: 12 mm/sn. HAREKETLİ TABLA GERİ DÖNÜŞ HIZI: 170 mm/sn. POT TABLA İLERİ HIZI: 30 mm/sn. ANA SİLİNDİR İÇ ÇAPI: Ø 145 mm – Ck45 POT SİLİNDİR İÇ ÇAPI: Ø 90 mm – Ck45 YARDIMCI HIZLANDIRMA SİLİNDİRLERİ: 2 Adet PRESİN YAKLAŞIK YÜKSEKLİĞİ: 3100 mm PRESİN YAKLAŞIK GENİŞLİĞİ: 1050 mm PRESİN YAKLAŞIK DERİNLİĞİ: 1050 mm ALT TABLA YERDEN YÜKSEKLİĞİ: 1000 mm ÖN DOLUM VALFİ: NG 100 HİDROLİK ÜNİTE: REXROTH veya PARKER SOĞUTMA SİSTEMİ: EMMEGI – CIESSE – PARKER OFF-LINE FİLTRELEME: REXROTH veya PARKER YAĞLAMA ŞEKLİ: Otomatik (Ekrandan ayarlanabilir) KOÇ / POT STROK ve TONAJ AYARI: Ekrandan ayarlanabilir SİSTEM & PRES DURUM BİLGİSİ: Ekran üzerinden görüntülenebilir KALIP HAFIZASI: Ekrandan ayarlanabilir LINEAR MESAFE CETVELİ: NOVATECHNIK veya TURCK PLC UYGULAMASI: DELTA DOKUNMATİK PANEL: DELTA 7” ŞALT MALZEMELERİ: SIEMENS – SCHNEIDER YAKLAŞIK AĞIRLIK: 4.5 Ton Üretim Notu Bu makine CRONOSSTECH tarafından Türkiye’de üretilmektedir.