İkinci El Iyi Değirmen Satın Al (27.318)

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 1997, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, - PVC Primus, 3 mm PVC cartridge system - Edge banding, flush sawing, flush milling, chamfer milling, radius milling - Scraper, buffing unit - Dimensions: 4700 x 1400 x 1650mm - Weight: 1300 kg - Working dimensions: Length: 4500 mm Depth: 1020 mm Height: 1630 mm Chodpswv Uq Ajfx Alzod - Connection port: 140 mm Ø - Minimum workpiece width: 60 mm - Feed speed: 11 m/min - 6 bar - 400 Volt compressed air - Edge thickness: 8 mm with strips, 2 mm with rolls - WITHOUT pre-milling unit - New pneumatic cylinder Shipping possible at extra cost! Due to the age of the used machine, warranty is excluded for commercial customers.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1985, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Scheer DB5 Line Boring Machine Csdpfxjwv Uy Dj Alzehd - Year of manufacture: 1985 - 380 Volt - 21 spindles; 32 mm pitch - Stop ruler - Various dowel drill bits - Portal opening: 1056 mm - 2.2 kW Transport available at extra cost!

Durum: ikinci el, Teknik detaylar: Mil çapı: 120 mm X ekseni hareketi: 1250 mm Y ekseni hareketi: 1250 mm Z ekseni hareketi: 800 mm W ekseni (mili boyuna): 600 mm Matkap mili devir hızı: 1-2000 devir/dak. Cedpfsxt El Aox Alzjhd Mil konik tutucu ISO: 50 Tabla ölçüsü: 1000 x 1000 mm Toplam güç ihtiyacı: 55 kW Makine ağırlığı yaklaşık: 18 t 1999 yılında CNC HEIDENHAIN TNC 426 ile modernize edildi 40'lı otomatik takım değiştirici Soğutma sistemi

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Süper ince bilyalı değirmen, malzemeleri çok ince parçacıklar halinde öğütmek için kullanılan bir tür öğütme makinesidir. Bu bilyalı değirmen türü, en sert malzemeleri bile düşük kirlenme ve minimum aşınma ile işlemek için özellikle uygun hale getiren bazı ayırt edici özelliklere sahiptir. İlaçlar, mineraller, pigmentler ve kimyasallar dahil olmak üzere çeşitli endüstrilerde mikro toz veya nanopartikül üretmek için yaygın olarak kullanılır. İşte mikro toz için süper ince bir bilyalı değirmen için bazı temel özellikler ve dikkat edilmesi gereken hususlar: 1. Yüksek Öğütme Verimliliği: Süper ince bilyalı değirmenler, nispeten küçük boyutlu öğütme ortamı kullanarak yüksek öğütme verimliliği elde etmek için tasarlanmıştır, bu da öğütme için geniş bir yüzey alanı sağlar. 2. Hassas Kontrol: Bu değirmenler genellikle dönüş hızı, sıcaklık ve öğütme süresi gibi parametreleri düzenlemek için gelişmiş kontrol sistemleriyle birlikte gelir ve partikül boyutu dağılımı üzerinde hassas kontrol sağlar. 3. Özel Tasarım: Değirmen tipik olarak aşınmaya ve korozyona dayanıklı malzemeler kullanmak gibi kontaminasyonu en aza indirecek özelliklerle tasarlanmıştır. Bazı değirmenlerde öğütme işlemi sırasında aşırı ısınmayı önlemek için soğutma sistemleri de bulunur. 4. Çeşitli Malzemeler: Süper ince bilyalı değirmenler, hem kırılgan hem de lifli maddeler dahil olmak üzere çok çeşitli malzemeleri işleyebilir. Genellikle seramik, mineral veya pigment gibi ince öğütme gerektiren sert malzemeleri öğütmek için kullanılırlar. 5. Mikro veya Nano Seviyeye Boyut Küçültme: Süper ince bilyalı değirmenin birincil amacı partikül boyutunu mikro ve hatta nano seviyeye indirmektir. Bu, değirmen içinde meydana gelen yoğun öğütme eylemi ile sağlanır. 6. Sınıflandırıcı Sistem: Bazı süper ince bilyalı değirmenler, partikül boyutu dağılımını daha hassas bir şekilde kontrol etmek için bir sınıflandırıcı sistemi içerir. Bu, öğütme işlemi sırasında ince parçacıkların daha iri olanlardan ayrılmasını sağlar. Codpfjq Nf Uwjx Alzohd 7. Kesikli veya Sürekli Çalışma: Özel tasarıma bağlı olarak, bu değirmenler üretim gereksinimlerine göre esneklik sunarak kesikli veya sürekli modda çalışabilir. 8. Güvenlik Önlemleri: Çalışma sırasında aşırı yüklenme, aşırı ısınma veya diğer olası sorunları önlemek için izleme ve kontrol sistemleri gibi güvenlik özellikleri dahil edilebilir. Mikro toz üretimi için bir süper ince bilyalı değirmen seçerken, uygulamanızın özel gereksinimlerini, çalıştığınız malzemelerin özelliklerini ve istenen nihai partikül boyutu dağılımını göz önünde bulundurmanız önemlidir. Ekipmanın optimum performansını ve uzun ömürlülüğünü sağlamak için her zaman üreticinin çalıştırma, bakım ve güvenlik yönergelerini izleyin.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, güç: 300 kW (407,89 bg), Kugelmühle für Bergbau & Feinpulverherstellung: Eine Kugelmühle ist ein grundlegendes Mahlgerät, das weitverbreitet in den Bereichen Bergbau, Metallurgie, Zement und chemische Industrie eingesetzt wird. Sie dient dazu, Erze und andere Materialien durch Aufprall und Abrieb zwischen Stahlkugeln und dem Mahlgut innerhalb einer rotierenden zylindrischen Trommel zu Feinpulver zu zermahlen. Im Bergwerksbetrieb sind Kugelmühlen unerlässlich für die Erzaufbereitung, während sie in der Pulverherstellung für eine gleichmäßige Korngröße und hohe spezifische Oberfläche zur weiteren Verarbeitung sorgen. Funktionsprinzip Die Kugelmühle arbeitet nach dem Prinzip von Aufprall und Reibung. Während sich die zylindrische Trommel um ihre horizontale Achse dreht, werden die Mahlkörper – meist Stahl- oder Keramikkugeln – durch Zentrifugalkraft und Reibung an der Innenseite der Trommel angehoben. Haben sie eine bestimmte Höhe erreicht, fallen sie auf das Mahlgut und zerkleinern dieses. Durch die wiederholte Bewegung wird das Material zu feinen Partikeln zerkleinert. Der Mahlprozess kann je nach Anwendung trocken oder nass erfolgen. Aufbau und Struktur Eine Standard-Kugelmühle besteht aus mehreren Hauptkomponenten: • Aufgabe: Gleichmäßige Materialzufuhr über einen Aufgabetrichter oder eine Schneckenförderung. • Austrag: Als Gitter- oder Überlaufmühle, abhängig von der Austragsweise. • Drehteil: Zylindrische Trommel aus Stahl, ausgekleidet mit verschleißfesten Auskleidungen. • Antriebsstrang: Bestehend aus Motor, Getriebe, Ritzel sowie elektrischer Steuerung. • Mahlkörper: Stahl- oder Keramikkugeln unterschiedlicher Durchmesser für effektives Mahlen. Das Innenfutter-Design und die Kugelgrößenverteilung werden optimiert, um höchste Mahlleistung bei minimalem Energieverbrauch zu erzielen. Technische Daten/Typische Spezifikationen: Aufgabekorngröße: ≤25 mm Austrittskorngröße: 0,074–0,4 mm Durchsatz: 0,65–615 t/h (modell- und materialabhängig) Cedpfjq Ngafjx Alzohd Trommeldrehzahl: 18–38 U/min Antriebsleistung: 18,5–4500 kW Auskleidungsmaterial: Hochmanganstahl, Gummi oder legierter Stahl Mahlkörperbeladung: 30–45 % des Trommelvolumens Betriebsarten: Trockenschliff: Für Materialien, die trocken bleiben müssen, z. B. Zementklinker, Kalkstein, Quarz. Nassschliff: Häufig in der Erzaufbereitung, da Wasser bzw. Schlämme die Mahlleistung und Kornhomogenität verbessern. Einsatz im Bergbau & der Pulverherstellung Im Bergbau werden Kugelmühlen nach dem Zerkleinern eingesetzt, um das Erz weiter zu mahlen und wertvolle Mineralien freizulegen. Sie sind Bestandteil von Mahlkreisläufen mit Klassierern, Hydrozyklonen und Flotationsanlagen. Das gemahlene Material wird klassiert; Überkorn wird zur Nachmahlung zurückgeführt (Kreislaufmahlung). So wird eine gleichbleibende Produktfeinheit und ein effizienter Energieeinsatz sichergestellt. In der Feinpulverproduktion werden Kugelmühlen für die Herstellung von Silikaten, Keramikpulvern, feuerfesten und chemischen Rohstoffen verwendet. Die durch Kugelmahlung erreichte Gleichmäßigkeit der Korngröße verbessert die Produktqualität und Leistungsfähigkeit der Folgeprozesse. Fazit Die Kugelmühle ist ein unverzichtbares Aggregat sowohl im Bergbau als auch in der Feinpulverherstellung. Ihre Fähigkeit, Materialien zu feinen, homogenen Körnern zu vermahlen, macht sie essenziell für die Erzaufbereitung und industrielle Pulverproduktion. Mit flexiblen Konfigurationen, hoher Effizienz und zuverlässigem Betrieb bieten moderne Kugelmühlen eine kosteneffiziente und e

Durum: yeni, güç: 110 kW (149,56 bg), Üretim yılı: 2025, Boksit Kırıcı: Boksit bir alüminyum cevheridir ve kırıcılar veya değirmenler boksiti daha sonraki işlemler için daha küçük parçalara ayırmak için kullanılır. Bu amaçla çeneli kırıcılar, darbeli kırıcılar veya konik kırıcılar kullanılabilir. Granit Kırıcı: Granit sert ve dayanıklı bir doğal taştır. Granit kırma için kullanılan kırıcılar tipik olarak çeneli kırıcılar, darbeli kırıcılar ve konik kırıcıları içerir. Bu kırıcılar, granitin değişen sertliğini işleyebilir ve farklı boyutlarda kırılmış ürünler üretebilir. Bentonit Kırıcı: Bentonit, mükemmel su emici ve plastisite özelliklerine sahip bir kil türüdür. Çeneli kırıcılar veya konik kırıcılar gibi kırıcılar, bentoniti daha sonraki işlemler için yönetilebilir bir boyuta parçalamak için kullanılır. Barit Kırıcı: Barit, baryte olarak da bilinir, baryum sülfattan oluşan bir mineraldir. Çeneli kırıcılar ve konik kırıcılar gibi kırıcılar barit kırma işleminde yaygın olarak kullanılır. Darbeli kırıcılar da daha ince parçacıkları şekillendirmek ve işlemek için kullanılabilir. Chsdpfxsq Nx Ape Alzed Bu minerallerin her biri için uygun kırıcının seçimi, malzemenin sertliği, gerekli nihai ürün boyutu ve yatağın belirli özellikleri gibi faktörlere bağlıdır. İşleme akışında birincil kırıcı, ikincil kırıcı ve hatta üçüncül kırıcıya ihtiyaç olup olmadığını da dikkate almak önemlidir. Ayrıca, belirli uygulamalarda, parçacıkların boyutunu daha da küçültmek için ilk kırma aşamasından sonra öğütme değirmenleri kullanılabilir. Bu mineraller için uygun öğütme değirmenleri, prosesin özel gereksinimlerine bağlı olarak bilyalı değirmenler, Raymond değirmenleri veya dikey valsli değirmenleri içerebilir. Kırıcı ve değirmen seçiminin genellikle daha büyük bir mineral işleme tesisi tasarımının bir parçası olduğunu ve seçim sürecinin genel üretim gereksinimlerini, mineral özelliklerini ve ekonomik hususları dikkate alması gerektiğini unutmayın.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni 🏗️ Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni'ne Giriş İnşaat ve malzeme işleme dünyasında, doğru parçacık boyutunu elde etmek esastır. Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni'ni tanıtıyoruz: Çimento üretimi ve ultra ince malzemeler için üstün öğütme performansı sunmak üzere tasarlanmış iki temel makine. Özelliklerine ve uygulamalarına bir göz atalım! 💼 🔥 Çimento Değirmeni Nedir? Çimento Değirmeni, çimento üretiminde önemli bir ekipmandır. İnce çimento tozu üretmek için klinker, alçıtaşı ve diğer katkı maddelerini öğütür. Bu makine, sağlam yapılar inşa etmek için gerekli olan yüksek kaliteli çimento için optimum parçacık boyutunu sağlar. 🚀 🔧 Ultra İnce Öğütme Değirmeni Nedir? Ultra İnce Öğütme Değirmeni, mineraller, kimyasallar ve endüstriyel atıklar gibi çeşitli ham maddelerden son derece ince tozlar üretmek üzere tasarlanmıştır. Yüksek verimlilikte çalışır ve kaplamalar, plastikler ve seramikler gibi gelişmiş uygulamalar için ultra ince malzemeler sunar. 🌟 💼 Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni Kullanmanın Temel Faydaları 1. Yüksek Verimlilik: Her iki değirmen de maksimum verimlilik için tasarlanmıştır ve hızlı işleme süreleri ve azaltılmış enerji tüketimi sağlar. 🌿💡 2. Üstün Öğütme Performansı: Parçacık boyutu üzerinde hassas kontrol ile tutarlı, yüksek kaliteli çıktı elde edin. 🏭 3. Çok Yönlülük: Çok çeşitli malzemeler için uygundur ve bu da onları çeşitli endüstriyel uygulamalar için vazgeçilmez kılar. 🌳 4. Dayanıklılık ve Güvenilirlik: Sağlam malzemelerle üretilen bu değirmenler, zorlu endüstriyel ortamlarda uzun ömürlü performans sunar. 💪 📈 Endüstrideki Uygulamalar Çimento Değirmeni Uygulamaları: 1. Çimento Üretimi: İnşaat projeleri için yüksek kaliteli çimento üretmek için vazgeçilmezdir. 2. Altyapı Geliştirme: Yollar, köprüler ve binalar için beton yapımında kullanılır. Chodpfx Aeq Nyydslzed Ultra İnce Öğütme Değirmeni Uygulamaları: 1. Mineral İşleme: Gelişmiş malzeme uygulamaları için ultra ince tozlar üretme. 2. Kimyasal Üretim: Çeşitli endüstriyel süreçler için ince kimyasallar üretmede kullanılır. 3. Çevresel Uygulamalar: Geri dönüşüm ve yeniden kullanım için endüstriyel atıkların öğütülmesi. ♻️ 🌟 Sonuç İster inşaatta, ister malzeme işlemede veya gelişmiş üretimde olun, Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni vazgeçilmez araçlardır. Verimlilikleri, çok yönlülükleri ve üstün performansları onları her üretim hattına değerli bir katkı haline getirir. Bu yenilikçi makineler ve operasyonlarınızda nasıl devrim yaratabilecekleri hakkında daha fazla bilgi edinmek için bugün bizimle iletişime geçin! 📞

Üretim yılı: 2016, durum: yeni gibi (sergi parçası), 3x parça yerleştirme değirmenleri Codjlwqtbspfx Alzshd Hızlı Tip: G15042 Yerleştirme G15035 Yerleştirme Yıl 2016, 2010, 2009

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2007, Kontrol 840 D x-Ekseni 2500 mm y-Ekseni 2500 mm z-Ekseni 1700 mm Kontrol - Siemens Sinumerik 840 D Maks. iş parçası ağırlığı - 6000 kg Mil çapı - 130 mm Fener mili ilerlemesi - 700 mm Takım tutucu - ISO 50 DIN 69871 - AD Maks. mil torku - 1847 Nm Toplam güç ihtiyacı - 65 kW Makine ağırlığı yaklaşık 45 t Csdowzyp Uepfx Alzshd Alan ihtiyacı yaklaşık 10,9 x 9,3 x 5,7 m

Durum: mükemmel (kullanılmış), Kullanılmış bir Ratzinger Darbeli Değirmen D800 teklif edilmektedir. Motor 75 kW – YENİ! Genel revizyondan geçirilmiş. Aşınan parçalar değiştirilmiştir. Çelik konstrüksiyon dahil. Csdpfx Ajw H Savolzjhd

Durum: yeni, iş parçası ağırlığı (maks.): 10.000 kg, rotor çapı: 2.500 mm, 100 ila 10000 kg yük kapasiteli Yatay Yumuşak Yataklı Dengeleme makineleri 9K719, elektrik motorları, pompalar, kompresörler, üfleyiciler ve aspiratörler, dişli kutuları, güç mühendisliği türbinlerinin rotorlarının yüksek hassasiyetli dengelenmesi için tasarlanmıştır. Kendiliğinden hizalanan silindirler, uygun rotor hizalamasını sağlayarak kurulumu basitleştirir ve dengeleme süresini azaltır. Kombine Tahrik Sistemi, tek bir yatağa monte edilmiş iki eksenel tahrik ve bir kayış tahriki ile benzersiz bir yapılandırmaya sahiptir. Genel olarak, bu makine çeşitli rotor tiplerini dengelemede oldukça çok yönlü ve etkilidir ve bu da onu onarım ve üretim atölyeleri için ideal hale getirir. ÖNEMLİ NOKTALAR • Yumuşak Yataklı Sistem: Bu sistem, dengeleme sırasında tüm hız aralığında doğrusal hassasiyet sağlar. Sonuç, tüm rotor kütle aralıklarında 0,04 g·mm/kg'ye kadar ulaşan olağanüstü yüksek dengeleme doğruluğudur. • Kendiliğinden Hizalanan Silindir Kaseti, iki eksen boyunca rotora otomatik olarak uyum sağlayarak hassas merkezleme ihtiyacını ortadan kaldırır. Bu tasarım, makine kurulum süresini ve dolayısıyla dengeleme için gereken toplam süreyi azaltır. • Geniş Temas Alanlı Silindirler: Silindirik silindirler, rotorun destek yüzeylerinin çizilmesini veya deformasyonunu önleyen geniş bir temas yüzeyi sağlar. Bu, ağır rotorları uzun süre dengelerken çok önemlidir ve uzun süreli temas veya uygunsuz yükleme nedeniyle hasar riskini en aza indirir. • Kombine Tahrik Sistemi: Nispeten düşük kütleli rotorlar, makineyi daha çok yönlü hale getiren ve çok çeşitli parçaları dengelemeye olanak tanıyan "kayış tahriki" ile tahrik edilebilir. Ağır rotorlar, kardan mili kullanılarak "eksenel tahrik" ile döndürülür. • Rotor Krikoları: Silindir desteklerine düzgün ve hassas rotor yerleşimini sağlamak için özel yükleme cihazları entegre edilebilir. Bu, özellikle ağır veya hassas rotorları işlerken hassas silindir tertibatının hasar görme riskini en aza indirir. Codpswdgptsfx Alzehd • Dengeleme makinesinin her rotor için etki katsayılarını belirleyerek doğrudan otomatik kalibrasyonu sayesinde yüksek dengeleme doğruluğu. Kullanım kolaylığı, yüksek ölçüm doğruluğu ve entegre özel özellikleri, dengeleme profesyonellerinin mümkün olan en kısa sürede olağanüstü sonuçlar elde etmesini sağlar. • Frekans dönüştürücü sürücü, elektrik motorunun düzgün hızlanmasını ve yavaşlamasını ve rotorun sonsuz değişken hız kontrolünü sağlar. • Özel temellere ve titreşim izolasyonuna gerek yoktur, makineyi zemine sabitlemeye gerek yoktur. ÖZELLİKLER Dengeli rotorların ağırlık aralığı 100 - 10'000 kg Maksimum rotor çapı (yataklamanın üstünde) 2500 mm Rotor desteklerinin merkezleri arasındaki mesafe 400 – 5600 mm Destek tipi Silindirler Rotor dönüşü için aktarma elemanı Kayış / Kardan Ulaşılabilir minimum kalıntı özgül dengesizlik 0,4 g*mm/kg Rotor hız aralığı 300 – 1000 rpm Elektrik motor gücü 30 kW Besleme şebekesinin parametreleri 380V, 3 Ph, 50Hz Farklı bir yük kapasitesi, çap veya uzunluk için bir makineye mi ihtiyacınız var? Her ihtiyaca uygun dengeleme makineleri üretiyoruz. En iyi teklifi almak için lütfen bizimle iletişime geçin! 👇

Durum: mükemmel (kullanılmış), 160 mm tabla çapına sahip, paslanmaz çelikten imal edilmiş pimli değirmenli skid, torba filtre ve bunker ile. Cedjxpx Dwjpfx Alzjhd

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2022, Genel Bakış Bu bira fabrikası, 2022 yılında Çinli JingYing firması tarafından üretilmiştir. Mevcut bira fabrikasının genişletilmesi nedeniyle satılmaktadır. Sistem, üç kaplı kule tipi birimden oluşmakta, buharla ısıtılmakta ve çok iyi, bakımlı durumdadır. Teslimatta hâlâ işlev garantisi altında olup hemen temin edilebilir. Teknik Özellikler - Kapasite: Parti başına 10 hl - Konfigürasyon: 3-kaplı bira üretim sistemi (mayşeleme kazanı/haşlama kazanı, süzme kazanı, whirlpool) - Isıtma sistemi: Buharla ısıtmalı - Kontrol sistemi: Yarı otomatik PLC (pompaların, ısıtmanın, karıştırıcıların, sıcaklık profillerinin, reçete seçiminin kontrolü) - Fermantasyon: 10 adet silindro-konik tank, her biri 20 hl (2 bar, soğutma ceketli, CIP, manometre, numune vanası) - Soğutma: Soğutma ünitesi, 6 HP (~4,5 kW mekanik, ~12-18 kW soğutma kapasitesi), glikol-su sistemi, -4 ila +10°C aralığı - Buhar üretici: Elektrikli ısıtmalı, 72 kW (10 hl su için ≈1°C/dak.) - Yardımcı ekipman: 30 hl soğuk su tankı (izoleli, soğutma ceketli), 300 kg/saat kapasiteli malt değirmeni, CIP donanımı, Tri-Clamp bağlantılar, hortumlar, vanalar, contalar, numune alma aparatları - Ek olarak: 10 adet manyetik vana seti (her fermantasyon tankı için bir adet, ortak glikol devresi üzerinden bireysel soğutmanın otomatik kontrolü) - Bira üretim sistemi - Mayşeleme kazanı çapı 1460 mm - Toplam yükseklik, kumanda/kontrol ünitesi dahil 2860 mm (sistemin en yüksek noktası) - Platform yüksekliği 1100 mm (operatör platformu gerekirse kolayca kısaltılabilir) - ZKT'ler 10 x 20 hl - Çap 1510 mm - Toplam yükseklik 3300 mm Teslimat Kapsamı - Bira üretim sistemi | JingYing | 10 hl, 3-kaplı kule tipi | 2022 | Buharla ısıtmalı, yarı otomatik PLC kontrolü ile - 10x Fermantasyon tankı | JingYing | Silindro-konik 20 hl | 2022 | 2 bar basınç, soğutma ceketli - Whirlpool | JingYing | 10 hl | 2022 | Tanjantiyel girişli - Soğuk su tankı | JingYing | 30 hl | 2022 | İzoleli, soğutma ceketli Cjdoxhf Sfjpfx Alzohd - Malt değirmeni | JingYing | 300 kg/saat | 2022 - Buhar jeneratörü | JingYing | Elektrikli, 72 kW | 2022 - Soğutma ünitesi | JingYing | 6 HP (~12-18 kW soğutma kapasitesi) | 2022 | Glikol sistemi -4 ila +10 °C - Platform ve borulama | JingYing | - | 2022 | Tüm pompalar, seviye göstergeleri, vanalar, CIP bağlantıları dahil - Aksesuarlar | JingYing | - | 2022 | Tri-Clamp bağlantılar, hortumlar, bağlantı parçaları, contalar - Manyetik vana seti | JingYing | - | 2022 | 10 adet, her biri için bireysel fermantasyon tankı soğutması

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1986, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Kuru bilyalı değirmen – yeni elektrik motoru dahil Chjdpfx Aexixiyelzed

Durum: mükemmel (kullanılmış), Bant genişliği: 160 - 1.050 mm Bant kalınlığı: 0,4 - 3 mm Referans malzeme (çekme mukavemeti): 420 N/mm² Rulo ağırlığı: maks. 7,5 t Rulo dış çapı: maks. 1.600 mm Csdpfx Alsxayynszehd

Durum: mükemmel (kullanılmış), Bant genişliği: 160 - 1.050 mm Bant kalınlığı: 0,4 - 3 mm Referans malzeme (çekme mukavemeti): 420 N/mm² Cjdpjxayy Iefx Alzohd Rulo ağırlığı: maks. 7,5 t Rulo dış çapı: maks. 1.600 mm

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2014, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, giriş voltajı: 400 V, giriş akımı: 44 A, giriş frekansı: 50 Hz, takım magazinindeki yuva sayısı: 23, toplam uzunluk: 10.000 mm, toplam genişlik: 4.100 mm, Donanım: CE işareti, dokümantasyon / kılavuz, HOMAG BMG 311 Venture 316 XXL – 5 Eksenli CNC İşleme Merkezi Az kullanılmış ve mükemmel durumda bakımı yapılmış bu HOMAG BMG 311 Venture 316 XXL, neredeyse yeni gibidir. Makine, güçlü bir 5 eksenli işleme ünitesi, 23 pozisyonlu takım değiştirici, çok sayıda dikey ve yatay delme başlığı, oluklama testeresi ve kapsamlı frezeleme ve delme özellikleriyle donatılmıştır. Karmaşık mobilya, dolap, kapı, panel ve masif ahşap işleme uygulamaları için uygundur. Çok yönlü konfigürasyonu sayesinde, makine tek bir kurulumda frezeleme, delme, testereleme, oluklama ve açılı işleme işlemlerini gerçekleştirebilir. Çok düşük çalışma saatine sahip, son derece yetenekli ve iyi donanımlı bir CNC işleme merkezi olup, hemen üretime başlanmaya hazırdır. Csdpezp Ih Ejfx Alzehd

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2000, Spindle diameter: 140 mm X-travel: 6,000 mm Y-travel: 2,500 mm Z-travel: 800 mm W-travel: 700 mm Rapid traverse: 10 m/min Spindle taper: ISO 50 Control: Heidenhain iTNC 430 Table area: 3,500 x 2,500 mm Boring mill rotary table: Rottler Type: DVT200/2500 30NC 2000 Table dimensions: 2,500 x 2,000 mm Table load: 30 t Table travel: 700 mm Rotary table: 360° Csdpfey Sui Rjx Alzohd T-slot width: 28/50 mm T-slot spacing: 170 mm Number of T-slots: 11 Facing slide: 680 mm Facing slide travel: 170 mm Spindle speed: 1,600 rpm CNC Boring Mill WOTAN (ROTTLER) Rapid 2 K Manufacturer: WOTAN (ROTTLER) Type: Rapid 2 K Year of manufacture: 1987 Read operating hours: 52,253 Machine no.: KM 1214/M 876 01.00 Overhaul and retrofit in 2000 by ROTTLER Control: HEIDENHAIN TNC 430 Including clamping tables, Rottler CNC rotary and shifting table DVT 2000/2500 30 NC, band filter DGS, industrial cooling by FRISKO, hydraulic unit The technical data are manufacturer or operator specifications and therefore non-binding for us. Interim sale reserved; only our terms and conditions of sale apply. About us: - More than 400 own machines in stock - Over 15,000 m² warehouse space, crane capacity 70 t - More than 10,000 accessory items for your workshop If you wish to sell machines, production lines or your business, please contact us. Further offers can be found on our website. Inspections are possible by prior arrangement. We look forward to your visit. Your Markus Hirsch Team

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2008, iş parçası ağırlığı (maks.): 5.000 kg, toplam genişlik: 2.000 mm, toplam uzunluk: 3.500 mm, toplam yükseklik: 1.800 mm, Aks işleme Hofmann - I-110K B11-VIS MACH-ID 9626 Üretici: Hofmann Model: I-110K B11-VIS Kontrol Ünitesi: CEMB B11 Üretim yılı: 2008 Aks takımları için balans makinesi Taşıma kapasitesi 5000 kg’a kadar Kell B11 Vision CEMB kontrol sistemi Hat genişliği: 500-1435mm Maks. tekerlek çapı: 1500mm Min. tekerlek çapı: 200mm Maks. şasi uzunluğu: 26450mm Cjdpfx Aley Uvgcezshd Min. şasi uzunluğu: 500mm Devir sayısı: 2100 d/dk Destek sayısı: 2 Uzunluk: 3500mm Genişlik: 2000mm Yükseklik: 1800mm Ağırlık: 3500kg Lütfen dikkat: Bu sayfadaki bilgileri elimizden geldiğince doğru bir şekilde ve mümkünse üreticiden edindik. Bilgiler iyi niyetle sunulmaktadır ancak doğrulukları garanti edilemez. Bu nedenle herhangi bir taahhütte veya sözleşme hükmünde değildir. Tüm önemli ayrıntıları kontrol etmenizi öneririz.

Durum: ikinci el, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Haendle Islak Tavalı Değirmen HMS2080b, Haendle Elekli Dağıtıcı BRSH19, Haendle Ekstruder PZVA 60a/50 Chsdpfxsy U Ighs Alzsd

Üretim yılı: 2002, durum: ikinci el, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Getecha firmasının sipariş üzerine üretilen GRS 180 modeli, su soğutmalı değirmeni satılıktır. Güç: 2,2 kW Bıçak sayısı: 3 adet Eleğin çapı: 6 mm Cjdpfx Aloy Ugiujzehd

Durum: ikinci el, -Vorschub Holz-Her 3 Rollen Codjc Sl Ddopfx Alzjhd

Durum: iyi (kullanılmış), Değirmen satılıktır Volt: 400 Amp.: 2.29 granül elek dm 4.9 mm makinalar alım / satım ÜRETİM & METAL İŞLEME MAKİNELERİ ALIMI / SATIŞI VE DAHA FAZLASI. Üretiminiz için yüksek kaliteli ama ucuz bir metal işleme makinesine mi ihtiyacınız var? Yoksa seninkini mi satmak istiyorsun? Daha fazla bilgi veya iletişim seçenekleri için web sitemizi ziyaret edin Chodpfjhzqz Iex Alzjd

Durum: iyi (kullanılmış), Doğru akım motoru, servo motor, dişli motor, elektrik motoru, doğru akım dişli motoru Codpegypu Iofx Alzehd - Dişli üreticisi: Atlanta, Tip 58 44 215 i 14,5 - Güç: 2,45 kW / n1 1500 d/d - Motor üreticisi: Siemens, Tip 1 FT5072-OAFO1-2 / Fren 1 FU1050-6GF - Motor: 150 V / 10,0 Nm // 3000 d/d - Delikli mil: Ø 38 x 125 mm - Mil: Ø 16 x 40 mm - Ölçüler: 540/275/Y230 mm - Ağırlık: 29 kg

Durum: yeni gibi (sergi parçası), Üretim yılı: 2025, Hidrolik PLC Presi 100 ton (1.000 kN) Basınç Gücü Siemens SPS1200 Serisi Csdonp Ndhjpfx Alzshd 10" Beijer Ekran 400 mm Stroke (Hareket Mesafesi) 790 mm x 600 mm Tabla Boyutları 110 mm İleri Hız 140 mm Geri Hız Sick Işık Perdesi Uzaktan Bakım Modülü Entegre Edilmiştir Rexroth Hidrolik, Soğutucu ile İsteğe bağlı olarak değişiklikler yapılabilir Üretici, talep üzerine 10 ton ile 400 ton arasında değişen basınç gücüne sahip ve farklı boyutlarda C tipi presler sağlar.