Kullanılmış Lux Mill satın al (13.353)

Üretim yılı: 1988, Durumu: kullanılmış, Tablo boyutu montaj: 650 x 1600 mm hareket x 1250 mm hareket y: 800 mm hareket z: 620 mm mil ucu: ISA 50 hız aralığı dönüm spindle: 5-2000 rpm arabaları sürekli ayarlanabilir: 5-3000 mm/dak hızlı hareket: 10 m/dak yer gerek: 3850 x 3000 x 3200 mm ağırlık: 11100 kg FIDIA-denetim EK V 05-E CNC 12 Sadece 8577 saat zamanında! Hodjxnq Ijpfx Adwjpa

Durumu: kullanılmış, Dieses Angebot betrifft ein Millipore Pro Flux M30 Tangentialfluss-Filtrationssystem (TFF). Das Gerät befindet sich in vollständig funktionsfähigem Zustand und ist sofort einsatzbereit. Das Millipore Pro Flux M30 ist ein Hochleistungs-TFF-System, das für anspruchsvolle Anwendungen in der Biotechnologie, Pharmaindustrie und molekularen Diagnostik entwickelt wurde. Optimiert für Crossflow-Filtration bietet das M30 eine zuverlässige Separierung, Konzentration und Klärung von Biomolekülen sowie Zellaufschlämmungen, sowohl im F&E- als auch im Produktionsmaßstab. Mit seiner robusten Edelstahlkonstruktion, präziser Transmembrandruck-Regelung (TMP) und Kompatibilität zu diversen Membranchemien liefert das M30 gleichbleibend hohe Leistung bei unterschiedlichsten Filtrationsaufgaben – von Proteinkonzentration und Virenklärung bis zur Zellernte und Probenvorbereitung in der Synthetischen Biologie. Hauptmerkmale - Edelstahl-Ausführung – Langlebiges, hygienisches Design für aseptischen Betrieb und dauerhafte Zuverlässigkeit. - Optimierte TMP-Steuerung – Gewährleistet maximale Membranausbeute und Lebensdauer durch präzise Druckregelung. - Breite Membrankompatibilität – Unterstützt verschiedene Membrantypen und unterschiedliche Molekulargewichtsgrenzen für vielseitige Anwendungen. - Prozessflexibilität – Geeignet für Konzentrierung, Diafiltration und Klärung in Upstream- und Downstream-Prozessen. - Kompakt & skalierbar – Ideal für Laboranwendungen mit Skalierbarkeit bis hin zu Pilot- und Produktionsumgebungen. - Benutzerfreundliche Bedienung – Intuitive Steuerung und Anzeigeinstrumente für einfache Handhabung und Überwachung. Technische Daten - Modell: Pro Flux M30 - Flusskonfiguration: Tangentialfluss / Crossflow - Werkstoff: Edelstahl 316L - Pumpentyp: Peristaltik- oder Membranpumpe (je nach Konfiguration) - Druckregelung: Manuelle und/oder automatisierte Transmembrandruck-Regelung - Betriebsdruckbereich: Typischerweise bis zu 4 bar (60 psi) - Filterkompatibilität: Geeignet für Millipore Pellicon, Ultracel, Durapore und weitere Kassetten - Schläuche & Anschlüsse: Hygiene-Standard, Tri-Clamp oder Luer-Lock Verbindungen - Stellfläche: Kompakte Tischbauweise - Hersteller: Millipore (jetzt Teil von Merck Millipore) Anwendungsbereiche - Biopharmazeutische Verarbeitung – Proteinkonzentration, Pufferaustausch und Virusentfernung - Zellernte – Klärung von Zellaufschlämmungen nach Fermentation oder Bioreaktoreinsatz - Synthetische Biologie – Aufbereitung zellfreier Extrakte, Nukleinsäurekonzentration und -reinigung - Gen-Editing & Molekularklonierung – Probenkonzentration und Pufferaustausch vor der Weiterverarbeitung - Diagnostikproduktion – Filtration von Assaykomponenten und Reagenzienvorbereitung für Diagnostikkits - Fluoreszenz- & Imaging-Probenvorbereitung – Für reine, rückstandsfreie Proben zur exakten Analyse Vorteile - Zuverlässige Leistung – Liefert reproduzierbare, konsistente Ergebnisse in kritischen Bioprozessschritten - Prozessflexibilität – Anpassbar auf verschiedenste Biomolekülgrößen und Probentypen - Aseptischer Betrieb – Zugelassen für Reinraum und GMP-Umfeld Hpjdpfexl Dx Sjx Adwja - Geringes Totvolumen – Minimiert Produktverluste während der Filtration - Bewährte Marke – Entwickelt von Millipore, einem weltweit führenden Anbieter in Membranfiltrationstechnologien.

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Aşağıdaki Gránit-Mill 90 ahşap peletleme preslerini, peletleme tesisi faaliyetini durdurduktan sonra resimlerde gösterilen durumda satışa sunuyoruz. Makine Macaristan'da üretilmiştir, şirketimizin üretici ile mükemmel bir ilişkisi vardır ve parça satın almanıza yardımcı olabiliriz. Tahrik ve etiket kullanımı eski CPM makinelerine benzer. Presler (çamlı) 1,2-1,5 t/saat/adet kapasiteye sahiptir. Fiyat: 29 900 €/basın 49 900 €/ 2 baskı makinesi Fiyata dahildir: ön tank kontrol kabini dozajlama vidası Hpsdpfx Aep T Twusdwoa kalıcı mıknatıs şartlandırıcı basın motorlar ön tank 1,1 kW besleyici 1,5 kW şartlandırıcı 15 kW masa örtüsü 0,55 kW ana motor 90 kW 3 çıkartma üçü de La Meccanica tarafından üretilmiştir çok az kullanılmış Çam için 6 x 45 mm'lik bir deliği vardır 2 set (toplam 4) çentikli yaka YEDEK PARÇA vidalar fındık kesici pim montaj yardimlari Durum: Motorlar ve sürücüler sağlam. Her iki makine de test edildi. Sağ makinenin boyun yatağının değiştirilmesi tavsiye edilir. Daha küçük parçalar (pelet kesici gibi) değiştirilmelidir. Su kaynağı yoktur, yer hazırlanmıştır. Yağlama yöntemi manueldir, ancak merkezi yağlama kolayca kurulabilir. Özet: Soldaki makine hemen üretime alınabilir. Sağ tarafta küçük bir servis gerekiyor. Gerekirse, makine önceden ayarlanmış bir zamanda test edilebilir. Üretimde değil, hazırlanmalıdır. Üretilen peletlerin mekanik dayanıklılığını ve hacim yoğunluğunu yerinde kontrol etmek mümkündür!

Durumu: kullanılmış, Universal Tool Milling Machine ORADEA EURO-MILL STIMIN (Romania) Model FUS 32 Serial No. 5591 Year of manufacture: 2009 Travel paths X: 560 mm, Y: 320 mm, Z: 400 mm Table size 950 x 450 mm Tool holder (vertical head) ISO 40 - M16 Tool holder (horizontal spindle) ISO 40 - S20x2 (like Deckel) Spindle speed 25-2000 rpm, 18 steps Feed rate 5-400 mm/min, 18 steps Rapid traverse speed 1400 mm/min Hsdpfx Adox Hkd Howjpa Main spindle motor power 3 kW Power supply 400 Volt, 50 Hz, 10 kW - 3-axis digital readout and glass scales from HEIDENHAIN, type ND 780 - Vertical milling head with drilling quill swiveling +/- 90° - Quill travel on the vertical head 100 mm - Manual tool clamping via M16 thread - Counter bearing for horizontal milling with bearing bush Ø 48 mm - Centralized lubrication - Electrical control cabinet mounted on machine side - Coolant device integrated in machine base - Machine lamp - Including 2 tool holders - Operating manual with electrical schematic Required space (L x W x H): 1800 x 1600 x 1800 mm Weight: 1650 kg Very good condition

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2008, PADOVAN TAYLO LUX 10 DÖNER ÖN KAPLAMALI VAKUMLU TAMBUR FİLTRESİ ŞARAP TORTUSU, ÜZÜM SUYU VE KARBONHİDRATLAR İÇİN DÖNER VAKUMLU FİLTRE – TAYLO TAMBUR ALANI - 10,5 m2 Hpodpfxsv Ivm Ds Adwoa Kieselguhr prepanel veya perlit üzerinde vakum filtrasyonu. İşleme adımları: - Ön panel oluşumu; - Filtrasyon ve drenaj; - Panelin kesilmesi ve boşaltılması; - Filtratın çıkarılması; - Kalan sıvının filtrasyonu ve filtrasyon sonunda filtrenin yıkanması. MÜKEMMEL DURUM. YER - POLONYA.

Durumu: iyi (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, - During the pressing cycle, it allows filling of another chamber - Possibility to connect additional pressing chambers to increase press capacity or to enable direct sorting of various materials - Safe operation - Compact design - High compaction ratio Technical specifications: Weight: 555 kg Machine dimensions: 2000 x 850 x 1950 mm Filling opening dimensions: 750 x 550 mm Pressing chamber dimensions: 750 x 550 x 900 mm Hedpexu U Ipsfx Adwjpa Filling height of pressing chamber: 1250 mm Press chamber volume: 0.4 m³ Bale size: up to 100 kg Hourly output: up to 300 kg Number of tie points: 3 Cycle time: 30 s Power supply/Voltage/Fuse: 1.5 kW / 1x230 V / 16C

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2023, Elektrik panolu ve siklon filtreli çekiçli değirmen satılıktır. Makinenin CE sertifikası vardır. Teknik parametreler: Hedpfxjxf Nw Hs Adwspa Elektrik motor gücü: 45 kW Kapasite: 1500-2000 kg/saat Makine boyutları: 1750 mm x 900 mm x 1550 mm. Ağırlık: 1300 kg. Makine Macaristan'da (AB) yerel olarak bulunmaktadır.

Durumu: yeni gibi (sergi parçası), Üretim yılı: 2021, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, BOB-Mill M8 model / mould making engraving and milling center in gantry design TECHNICAL DETAILS X-axis travel: 700 mm Y-axis travel: 800 mm Z-axis travel: 330 mm Spindle speed: 27,000 rpm Control: Mitsubishi E 80 Spindle nose to table: 110 - 440 mm Door width: 760 mm Working table size: 800 x 600 mm Table load: 400 kg Number of T-slots: 5 T-slot size: 18 mm T-slot pitch: 115 mm Spindle taper: BT30 12-position tool changer Feed rate: 0-10,000 mm/min Rapid traverse (X / Y / Z): 15,000 mm/min Positioning accuracy: ± 0.005 / 300mm Repeatability: ± 0.003 mm Hpodpfx Adoxv Su Nswsa MACHINE DETAILS Spindle motor power: 7.5 kW 3-axis motor power X / Y / Z: 1.5 x 1.5 x 1.5 kW Machine weight: 4,300 kg Dimensions: 2,000 × 2,500 × 2,400 mm

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2006, API boru değirmeni 355mm x 14mm (A3801), petrol endüstrileri için boru üretmek için bir hat olup şirketinizin büyümesi için mükemmel bir çözüm olabilir API boru değirmeni (Çin Malı), Şekillendirme makinesi Japonya'da üretilmiştir OD 114–355mm duvar kalınlığı: 4-14,3mm çelik sınıfı: N80 boru uzunluğu: 6-15m standart: API 5CT N80 tedarik kapsamı: – kesme hattı; – boru değirmeni; – iki uç yüzleme makinesi; Hpjdev Hcwtepfx Adwoa – iki hidro test cihazı; – 1 boru düzeltme makinesi, rulolar (OD 114.3, 139.7, 219.1, 273.05, 323.9, 339.72, 355.6mm) makine 2006 yılında üretilmiş, 2016 yılında çalışmayı bırakmıştır. kullanılmış dikiş tavlama makinesi ve HF kaynak makinesi, marka: Thermatool. Kullanılmış kesici, Çin markası. kalınlık: 4–14mm, N80, Q235, sıcak haddelenmiş çelik. maksimum bobin genişliği 1600–1700mm. 2+5 düzeltici DC motor: 55kw kesici DC motor: 160kw tedarik kapsamı: – bobin arabası; – rulo açıcı (4 sütunlu); – tutma rulosu; – soyma masası; 2+5 düzeltici; – kesme; – konveyör ve halka; – kılavuzlama cihazı; – kesici; – gerdirme ünitesi; – destek kollu geri sarma makinesi; – bobin arabası; – yaklaşık 12 kesici bıçak; – elektrik dolabı, hidrolik sistem. kesici, boru değirmeni içindir

Durumu: yeni gibi (kullanılmış), 1 adet kullanılmamış üniversal dikey freze kafası ORADEA / EURO-MILL FUS 32 için uygundur "MAHO" tipi, ISO 40 montaj, quill stroku 100 mm, nominal tahrik gücü yaklaşık 3-4 KW, maks. hız 2000 rpm, ... Özel aksesuarlar: - Çarpan, aktarım oranı 1:4, ISO 40 montaj Fiyat: 499,00 EUR - Dikey freze kafası frezesi için otomatik besleme cihazı ataşmanı, ... freze kafası quill, "MAHO" sistemi, 6 besleme 0,02 - 0,2 mm/dev Fiyat: 1.880,00 EUR - Çapraz frezeleme kafası, ISO 30 iş mili konikliğine sahip dikey frezeleme kafası için ek kafa, döndürülebilir, 360 derece Fiyat: 585,00 artı KDV Hpedpfjddtwbsx Adwsa Siegfried Volz Takım Tezgahları Rüschebrinkstr. 151-153 D - 44143 Dortmund - Wambel

Durumu: kullanılmış, Kesici kafa, freze adaptörü, sert metal freze, değiştirilebilir uçlu freze, yüzey freze kafası, freze kafası -Çap: Ø 100 mm -Diş sayısı: 6 -Eksik: sert metal -Ayar: SK50 -Ağırlık: 4,5 kg Hjdjb A Ihdepfx Adwopa

Durumu: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2013, X ekseni hareket mesafesi: 1.000 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 500 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 530 mm, maksimum mil hızı: 8.000 dev/dak, masa genişliği: 406 mm, masa uzunluğu: 1.372 mm, dönüş hızı (maks.): 8.000 dev/dak, toplam ağırlık: 3.100 kg, gereken genişlik: 2.280 mm, alan gereksinimi uzunluk: 2.900 mm, gereken yükseklik: 2.550 mm, Donanım: devir hızı sonsuz değişken, dokümantasyon / kılavuz, X ekseni: 1.000 mm Y ekseni: 500mm Z ekseni: 530mm Masa boyutları: 406 x 1.372 mm Hpedpfx Adsvpl I Tjwja Mil montajı: BT 40 Mil hızları: 1 - 8.000 rpm. Kontroller: Fagor Şunlarla donatılmıştır: - Soğutma sistemi - Çalıştırma talimatları Menşe ülke: Tayvan Motor gücü: 10 HP Makine UxGxY: 2.900 x 2.280 x 2.550 mm Makine ağırlığı: 3.100 kg

Durumu: kullanılmış, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: D20E/7694, Teklif numarası: D20E/7694 Makine türü: tel çekme makinalari Marka: SKET / MILL Tip: 8 BLOCK İmalat yılı: Giriş çapı: 6,5 mm Hazır çap: 1,6 mm Çekiş sayısı: 8 Disk çapı: 550 mm and 650 mm Ofis: Avrupa´da Hsdjwi S Ixjpfx Adwjpa

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2002, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 26956, Teknik özellikler Tablo boyutu 914 mm x 305 mm X ekseni hareketi 406 mm Y ekseni hareketi 305 mm Z ekseni hareketi 254 mm Mil BT 40 Mil hızları 0-6000 rpm Mil motoru 5,6 kW Hızlı besleme hızı 15,2 m/dak Takım değiştirici kapasitesi 10 takım Yaklaşık ağırlık 1542 kg   Makine şunlarla donatılmıştır:- Hpedpfx Ajwkrq Asdwsa Haas CNC Kontrol Sistemi Soğutma sistemi Aydınlatma Kapalı koruma Manuel

Durumu: iyi (kullanılmış), Tek Kafalı Kaptan Blok Tel Çekme Makinesi Hsdpfet Ixkzjx Adwopa Maksimum Giriş Teli Çapı: 30 mm

Durumu: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2025, Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni 🏗️ Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni'ne Giriş İnşaat ve malzeme işleme dünyasında, doğru parçacık boyutunu elde etmek esastır. Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni'ni tanıtıyoruz: Çimento üretimi ve ultra ince malzemeler için üstün öğütme performansı sunmak üzere tasarlanmış iki temel makine. Özelliklerine ve uygulamalarına bir göz atalım! 💼 🔥 Çimento Değirmeni Nedir? Çimento Değirmeni, çimento üretiminde önemli bir ekipmandır. İnce çimento tozu üretmek için klinker, alçıtaşı ve diğer katkı maddelerini öğütür. Bu makine, sağlam yapılar inşa etmek için gerekli olan yüksek kaliteli çimento için optimum parçacık boyutunu sağlar. 🚀 🔧 Ultra İnce Öğütme Değirmeni Nedir? Ultra İnce Öğütme Değirmeni, mineraller, kimyasallar ve endüstriyel atıklar gibi çeşitli ham maddelerden son derece ince tozlar üretmek üzere tasarlanmıştır. Yüksek verimlilikte çalışır ve kaplamalar, plastikler ve seramikler gibi gelişmiş uygulamalar için ultra ince malzemeler sunar. 🌟 💼 Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni Kullanmanın Temel Faydaları 1. Yüksek Verimlilik: Her iki değirmen de maksimum verimlilik için tasarlanmıştır ve hızlı işleme süreleri ve azaltılmış enerji tüketimi sağlar. 🌿💡 2. Üstün Öğütme Performansı: Parçacık boyutu üzerinde hassas kontrol ile tutarlı, yüksek kaliteli çıktı elde edin. 🏭 3. Çok Yönlülük: Çok çeşitli malzemeler için uygundur ve bu da onları çeşitli endüstriyel uygulamalar için vazgeçilmez kılar. 🌳 4. Dayanıklılık ve Güvenilirlik: Sağlam malzemelerle üretilen bu değirmenler, zorlu endüstriyel ortamlarda uzun ömürlü performans sunar. 💪 📈 Endüstrideki Uygulamalar Çimento Değirmeni Uygulamaları: 1. Çimento Üretimi: İnşaat projeleri için yüksek kaliteli çimento üretmek için vazgeçilmezdir. 2. Altyapı Geliştirme: Yollar, köprüler ve binalar için beton yapımında kullanılır. Ultra İnce Öğütme Değirmeni Uygulamaları: 1. Mineral İşleme: Gelişmiş malzeme uygulamaları için ultra ince tozlar üretme. Hsdeq Nyydspfx Adwepa 2. Kimyasal Üretim: Çeşitli endüstriyel süreçler için ince kimyasallar üretmede kullanılır. 3. Çevresel Uygulamalar: Geri dönüşüm ve yeniden kullanım için endüstriyel atıkların öğütülmesi. ♻️ 🌟 Sonuç İster inşaatta, ister malzeme işlemede veya gelişmiş üretimde olun, Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni vazgeçilmez araçlardır. Verimlilikleri, çok yönlülükleri ve üstün performansları onları her üretim hattına değerli bir katkı haline getirir. Bu yenilikçi makineler ve operasyonlarınızda nasıl devrim yaratabilecekleri hakkında daha fazla bilgi edinmek için bugün bizimle iletişime geçin! 📞

Durumu: iyi (kullanılmış), Kovalama çeneli diş kesme kafası, boru dişi kesici, diş kesme stoğu, elle diş kesme stoğu, diş kesme stoğu, kesme stoğu seti, cırcırlı diş kesme stoğu -Üretici: LUX, elle kılavuz çekme dipçik seti 541 424 -Kesme malzemesi: R1/2", R3/4", R1", R1 1/4", 1 cırcır kolu Hpodpfxevmhfpo Adwja -Taşıma çantası - Kasa boyutları: 360/340/H100 mm -Ağırlık: 5,4 kg

Durumu: yeni, güç: 55 kW (74,78 bg), Üretim yılı: 2025, Çekiçli kırıcı, malzemeleri ezmek ve daha küçük parçalara ayırmak için yüksek hızlı dönen çekiçler kullanan bir makinedir. Madencilik, çimento, inşaat, metalürji ve kimyasal işleme dahil olmak üzere çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılır. Bir çekiçli kırıcının temel prensibi, kırılan malzemeyi sert bir yüzeye karşı döndüren ve çarpan çekiçlere veya bıçaklara sahip merkezi bir rotor içerir. İşte tipik bir çekiçli kırıcının temel özellikleri ve bileşenleri: 1. Rotor: - Rotor, çekiçli kırıcının merkezi bir bileşenidir. Genellikle birden fazla disk veya çekiç takılı bir şafttan oluşur. - Rotorun dönüşü, çekiçlerin dışa doğru sallanmasına ve malzemeye çarpmasına neden olur. 2. Çekiçler: - Çekiçler rotora bağlı vurucu veya kırıcı elemanlardır. Sabit veya eksenel olarak bağlanmış olabilirler. Hpodpfx Aoq I Nxdjdwsa - Çekiçler çarptıkça malzeme ezilir ve kinetik enerji üretilir. 3. Gövde veya Muhafaza: - Gövde veya muhafaza, rotoru ve çekiçleri çevreleyerek yapısal destek ve güvenlik sağlar. - Ayrıca kırılmış malzemeyi tutmaya ve istenen boşaltma noktasına yönlendirmeye yarar. 4. Izgara Çubukları veya Elekler: - Kırıcı muhafazasının altına yerleştirilen ızgara çubukları veya elekler, daha küçük parçacıkların geçmesine izin verirken daha büyük olanları daha fazla kırma için içeride tutarak kırılan malzemenin boyutunu kontrol eder. 5. Darbe Plakası: - Kırıcının alt kısmına yakın bir yerde bulunan darbe plakası, çekiçler tarafından üretilen darbe enerjisini emer ve muhafazanın aşırı aşınmasını önler. 6. Tahrik Sistemi: - Çekiçli kırıcı, bir tahrik kayışı veya kaplin aracılığıyla rotora bağlanan bir motor tarafından çalıştırılır. - Motor, rotoru döndürmek için gerekli gücü sağlayarak çekiçlerin malzemeyi ezmesini sağlar. 7. Ayarlanabilir Boşaltma: - Bazı çekiçli kırıcılar, kullanıcıların darbe plakası ile çekiçler arasındaki boşluğu ayarlayarak kırılan malzemenin boyutunu kontrol etmelerine olanak tanıyan ayarlanabilir bir boşaltma özelliğine sahiptir. 8. Uygulamalar: - Çekiçli kırıcılar kömür, kireç taşı, alçıtaşı, agrega ve çeşitli mineraller dahil olmak üzere çeşitli malzemeleri kırmak için kullanılır. - Madencilik endüstrisinde cevherin birincil ve ikincil kırılması için yaygın olarak kullanılırlar. - Çimento endüstrisinde, çekiçli kırıcılar kireçtaşı ve diğer malzemeleri ham unla karıştırılmadan önce kırmak için kullanılır. 9. Bakım ve Güvenlik: - Bir çekiçli kırıcının verimli çalışmasını sağlamak için düzenli bakım şarttır. Bu, aşınmış çekiçlerin kontrol edilmesini ve değiştirilmesini, rotorun incelenmesini ve hareketli parçaların yağlanmasını içerir. - Çalışma ve bakım sırasında kazaları önlemek için genellikle erişim kapıları ve güvenlik korumaları gibi güvenlik özellikleri eklenir. Çekiçli kırıcılar, çok çeşitli malzemeleri işleyebilen ve hem birincil hem de ikincil kırma için uygun olan çok yönlü makinelerdir. Kırıcının boyutu ve tasarımı, özel uygulamaya ve malzeme özelliklerine bağlıdır. Operatörler, optimum performans ve güvenliği sağlamak için üretici yönergelerine ve güvenlik önlemlerine uymalıdır.

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Süper ince bilyalı değirmen, malzemeleri çok ince parçacıklar halinde öğütmek için kullanılan bir tür öğütme makinesidir. Bu bilyalı değirmen türü, en sert malzemeleri bile düşük kirlenme ve minimum aşınma ile işlemek için özellikle uygun hale getiren bazı ayırt edici özelliklere sahiptir. İlaçlar, mineraller, pigmentler ve kimyasallar dahil olmak üzere çeşitli endüstrilerde mikro toz veya nanopartikül üretmek için yaygın olarak kullanılır. İşte mikro toz için süper ince bir bilyalı değirmen için bazı temel özellikler ve dikkat edilmesi gereken hususlar: 1. Yüksek Öğütme Verimliliği: Süper ince bilyalı değirmenler, nispeten küçük boyutlu öğütme ortamı kullanarak yüksek öğütme verimliliği elde etmek için tasarlanmıştır, bu da öğütme için geniş bir yüzey alanı sağlar. 2. Hassas Kontrol: Bu değirmenler genellikle dönüş hızı, sıcaklık ve öğütme süresi gibi parametreleri düzenlemek için gelişmiş kontrol sistemleriyle birlikte gelir ve partikül boyutu dağılımı üzerinde hassas kontrol sağlar. 3. Özel Tasarım: Değirmen tipik olarak aşınmaya ve korozyona dayanıklı malzemeler kullanmak gibi kontaminasyonu en aza indirecek özelliklerle tasarlanmıştır. Bazı değirmenlerde öğütme işlemi sırasında aşırı ısınmayı önlemek için soğutma sistemleri de bulunur. 4. Çeşitli Malzemeler: Süper ince bilyalı değirmenler, hem kırılgan hem de lifli maddeler dahil olmak üzere çok çeşitli malzemeleri işleyebilir. Genellikle seramik, mineral veya pigment gibi ince öğütme gerektiren sert malzemeleri öğütmek için kullanılırlar. Hpedpsq Nf Uwjfx Adwoa 5. Mikro veya Nano Seviyeye Boyut Küçültme: Süper ince bilyalı değirmenin birincil amacı partikül boyutunu mikro ve hatta nano seviyeye indirmektir. Bu, değirmen içinde meydana gelen yoğun öğütme eylemi ile sağlanır. 6. Sınıflandırıcı Sistem: Bazı süper ince bilyalı değirmenler, partikül boyutu dağılımını daha hassas bir şekilde kontrol etmek için bir sınıflandırıcı sistemi içerir. Bu, öğütme işlemi sırasında ince parçacıkların daha iri olanlardan ayrılmasını sağlar. 7. Kesikli veya Sürekli Çalışma: Özel tasarıma bağlı olarak, bu değirmenler üretim gereksinimlerine göre esneklik sunarak kesikli veya sürekli modda çalışabilir. 8. Güvenlik Önlemleri: Çalışma sırasında aşırı yüklenme, aşırı ısınma veya diğer olası sorunları önlemek için izleme ve kontrol sistemleri gibi güvenlik özellikleri dahil edilebilir. Mikro toz üretimi için bir süper ince bilyalı değirmen seçerken, uygulamanızın özel gereksinimlerini, çalıştığınız malzemelerin özelliklerini ve istenen nihai partikül boyutu dağılımını göz önünde bulundurmanız önemlidir. Ekipmanın optimum performansını ve uzun ömürlülüğünü sağlamak için her zaman üreticinin çalıştırma, bakım ve güvenlik yönergelerini izleyin.

Durumu: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 55 kW (74,78 bg), Üretim yılı: 2025, Kömür öğütme değirmeni olarak da bilinen kömür bilyalı değirmen, mineral hazırlama işlemlerinde, boyalarda, pirotekniklerde, seramiklerde ve seçici lazer sinterlemede kullanılmak üzere malzemeleri öğütmek ve karıştırmak için kullanılan bir öğütücü türüdür. Kömürü, cevherleri, kimyasalları ve diğer malzemeleri mekanik olarak öğütmek veya karıştırmak için kullanılan silindirik bir cihazdır. İşte bir kömür bilyalı değirmenin temel özellikleri ve yönleri: 1. Silindirik Yapı: - Kömür bilyalı değirmen tipik olarak yatay silindirik bir kabuktan oluşur. Kabuğun iç yüzeyi, aşınmaya karşı korumak için genellikle çelik veya kauçuk gibi aşınmaya dayanıklı malzemeyle kaplanır. 2. Öğütme Ortamı: - Çelik bilyalar veya seramik bilyalar gibi öğütme araçları, öğütme işlemine yardımcı olmak için kömür bilyalı değirmenin içine yerleştirilir. Değirmenin dönüşü, öğütme ortamının kademelenmesine ve kömür parçacıklarını öğütmesine neden olur. Hodsq Nf U Espfx Adwepa 3. Kömür Besleme ve Tahliye: - Kömür tipik olarak değirmene merkezi bir besleme borusundan beslenir ve öğütülmüş kömür parçacıkları bir boşaltma ucundan boşaltılır. Öğütme işlemi sırasında kömür parçacıklarının boyutu küçültülür. 4. Dönme Hareketi: - Kömür bilyalı değirmen yatay ekseni üzerinde döner. Değirmenin dönüşü bir motor tarafından kontrol edilir ve hız, öğütme işlemini ve parçacık boyutunu kontrol etmek için ayarlanabilir. 5. Hava Süpürme: - Bazı kömürlü bilyalı değirmenler hava süpürmeli bir tasarıma sahiptir. Toz haline getirilmiş kömürün kurutulmasını ve değirmenden dışarı taşınmasını kolaylaştırmak için değirmene hava verilir. Bu tasarım, kömürün nem içeriğinin kontrol edilmesine ve öğütme işlemine yardımcı olur. 6. Kurutma ve Öğütme: - Kömür bilyalı değirmenin öğütmeye ek olarak kurutma işlevi de olabilir. Bu özellikle işlenen kömür nem içeriyorsa önemlidir. Bazı kömür değirmenlerinde kurutma ve öğütme işlevleri genellikle aynı anda gerçekleştirilir. 7. Kontrol Sistemi: - Modern kömür bilyalı değirmenler, değirmen hızı, besleme hızı ve sıcaklık gibi temel parametreleri izlemek ve düzenlemek için kontrol sistemleriyle donatılmıştır. Bu, öğütme sürecinin optimizasyonuna ve verimli kömür işlemeye olanak sağlar. 8. Uygulama: - Kömür bilyalı değirmenler genellikle kömürle çalışan enerji santrallerinde ve kömürün yakıt olarak kullanıldığı diğer endüstrilerde kullanılır. Kömürü kazanlarda yakmak için ince toz haline getiren kömür öğütme sisteminin bir parçasıdırlar. 9. Güvenlik Özellikleri: - İzleme cihazları ve acil kapatma sistemleri gibi güvenlik özellikleri, güvenli çalışmayı sağlamak için genellikle kömür bilyalı değirmenlere dahil edilir. 10. Aşınma Koruması: - Kömürün aşındırıcı doğasına dayanmak ve değirmen bileşenlerinin ömrünü uzatmak için kömür bilyalı değirmenin kritik alanlarında aşınmaya dayanıklı malzemeler kullanılır. Kömür bilyalı değirmenler, elektrik santrallerindeki kömür toz haline getirme işlemlerinde çok önemli bir rol oynar ve elektrik üretimi için kömürün verimli bir şekilde yakılmasına katkıda bulunur. Kömür bilyalı değirmenlerin özel tasarımı ve özellikleri farklı üreticiler ve uygulamalar arasında değişiklik gösterebilir.

Durumu: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2025, Farklı uygulamalar ve endüstriler için tasarlanmış çeşitli bilyalı değirmen öğütme tesisleri vardır. Belirli bir tipin seçimi, işlenen malzeme, istenen nihai ürün özellikleri ve gereken üretim kapasitesi gibi faktörlere bağlıdır. İşte bazı yaygın bilyalı değirmen öğütme tesisi türleri: 1. Açık Devre Bilyalı Değirmen: - Açık devre bilyalı değirmende, malzeme değirmenden yalnızca bir kez geçer ve bitmiş ürün doğrudan elde edilir. Bu tip kuru öğütme için uygundur ve genellikle çimento öğütme için kullanılır. 2. Kapalı Devre Bilyalı Değirmen: - Kapalı devre bilyalı değirmenlerde ince parçacıkları kaba parçacıklardan ayıran bir separatör bulunur. Kaba malzeme daha fazla öğütme için değirmene geri gönderilirken, ince ürün toplanır ve depoya gönderilir. Bu tip genellikle mineral işleme devrelerinde kullanılır. 3. Taşmalı Bilyalı Değirmen: Hpjdpfxjq Nx Alj Adwsa - Taşmalı bilyalı değirmenler, bulamacı boşaltma ucundaki bir muylu üzerinden boşaltır. Bu tip, ıslak öğütme için veya bulamacın yüksek nem içeriğine sahip olduğu durumlarda uygundur. 4. Izgara Boşaltmalı Bilyalı Değirmen: - Izgara boşaltmalı bilyalı değirmenler, bulamacı boşaltma ucundaki ızgaradan boşaltır. Bu tip kuru veya ıslak öğütme için uygundur ve genellikle yüksek nem içeriğine sahip malzemelerin öğütülmesi için kullanılır. 5. Çevresel Boşaltmalı Bilyalı Değirmen: - Çevresel boşaltmalı bilyalı değirmende, öğütme haznesi besleme ucunda daha büyüktür ve malzemenin çevresel olarak boşaltılmasına izin verir. Bu tip kaba öğütme için uygundur ve genellikle çubuklu değirmenler için kullanılır. 6. Gezegensel Bilyalı Değirmen: - Gezegensel bilyalı değirmenler yüksek enerjili öğütme için tasarlanmıştır ve hem kuru hem de ıslak öğütme için uygundur. Merkezi bir eksen etrafında dönerek gezegensel bir hareket yaratan bir veya daha fazla öğütme kavanozuna sahiptirler. Bu tip genellikle laboratuvar uygulamaları için kullanılır. 7. Seramik Astarlı Bilyalı Değirmen: - Bazı bilyalı değirmenler, değirmenin iç yüzeyindeki aşınmayı azaltmak için seramikle kaplanmıştır. Bu özellikle seramik malzemelerin, pigmentlerin ve refrakterlerin üretiminde yaygındır. 8. Yüksek Enerjili Bilyalı Değirmen: - Yüksek enerjili bilyalı değirmenler, yeni malzemeler oluşturmak için mekanik alaşımlama süreçlerini kullanır. Bu değirmenler yüksek dönme hızlarında çalışarak bilyelerin ve öğütülen malzemenin yüksek enerjiyle çarpmasına neden olur. Sert ve kırılgan malzemelerin öğütülmesi için uygundurlar. 9. Hava Süpürmeli Bilyalı Değirmen: - Hava süpürmeli bir bilyalı değirmende, malzeme ortam havası ile değirmene beslenir ve bitmiş ürün bir toz toplayıcıda toplanır. Bu tip genellikle çimento endüstrisinde kömür öğütme için kullanılır. 10. Tüp Değirmen: - Tüp değirmenler hammadde, kömür ve klinker öğütmek için kullanılan çelik bilyeler içeren uzun silindirlerdir. Açık veya kapalı devre olabilirler ve çimento ve mineral işleme endüstrilerinde yaygın olarak kullanılırlar. 11. Sürekli Bilyalı Değirmen: - Sürekli bilyalı değirmenler sürekli olarak çalışır ve öğütülecek malzeme bir uçtan beslenir ve diğer uçtan boşaltılır. Bu değirmenler malzemelerin sürekli bir süreçte öğütülmesi için uygundur.

Üretim yılı: 2025, Durumu: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Çimento klinkeri öğütme değirmeni, sert yumrulu klinkeri çimento olan ince toz haline getirmek için kullanılan özel bir ekipmandır. Çimentoların çoğu şu anda bilyalı değirmenlerde ve ayrıca bilyalı değirmenlerden daha etkili olan dikey valsli değirmenlerde öğütülmektedir. İşte çimento klinker öğütme değirmenleri hakkında temel özellikler ve bilgiler: 1. Hammaddeler: - Çimento yapımında kullanılan ana hammadde, kireçtaşı ve kilin sinterlenmesiyle elde edilen klinkerdir. Belirli özellikleri elde etmek için öğütme işlemi sırasında alçı, uçucu kül veya cüruf gibi diğer malzemeler de eklenebilir. 2. Öğütme İşlemi: - Klinker ve diğer katkı maddeleri, çimento üretmek için öğütme değirmeninde ince bir şekilde öğütülür. Öğütme işlemi çimento üretiminde çok önemli bir adımdır ve ürünün nihai kalitesine önemli ölçüde katkıda bulunur. 3. Değirmen Çeşitleri: - Bilyalı Değirmenler: Geleneksel bilyalı değirmenler genellikle klinker öğütmek için kullanılır. Çelik öğütme bilyeleri içeren bir silindirin döndürülmesiyle çalışırlar ve bilyelerin silindirin içine ve öğütülecek malzemenin üzerine düşmesine neden olurlar. - Dikey Valsli Değirmenler (VRM): VRM teknolojisi klinker öğütme için giderek daha popüler hale gelmiştir. Bu değirmenler, klinkeri ezmek ve öğütmek için silindirli döner bir tabla kullanır ve bilyalı değirmenlere kıyasla enerji verimliliği ve daha küçük bir ayak izi sağlar. 4. Alçı Katkısı: - Alçı genellikle çimentonun priz süresini kontrol etmek için öğütme işlemi sırasında eklenir. Klinkerin ani priz almasını önler ve işlenebilir ve pompalanabilir bir çimento hamuru oluşumunu kolaylaştırır. 5. Kalite Kontrol: - Çimentonun inceliğinin, kimyasal bileşiminin ve diğer özelliklerinin izlenmesi gibi kalite kontrol önlemleri, nihai ürünün gerekli spesifikasyonları ve standartları karşıladığından emin olmak için öğütme işlemi sırasında uygulanır. 6. Klinker Soğutma: - Öğütmeden önce, klinker hammaddelerin bir fırında ısıtılmasıyla üretilir. Klinker daha sonra öğütme sırasında aşırı ısı birikimini önlemek için öğütme değirmenine girmeden önce soğutulur. Hpedpfx Aeq Nfbhjdwja 7. Toz Toplama ve Çevresel Hususlar: - Toz toplayıcılar ve hava kirliliği kontrol sistemleri genellikle öğütme işlemi sırasında oluşan tozu yakalamak ve kontrol etmek için kullanılır ve çevre ve güvenlik endişelerini giderir. 8. Paketleme ve Depolama: - Öğütme işleminden sonra çimento tipik olarak silolarda depolanır, ardından torbalara konur veya şantiyelere dağıtılmak ya da piyasada satılmak üzere dökme olarak sevk edilir. Çimento klinker öğütme değirmenleri çimento üretim sürecinde çok önemli bir rol oynamaktadır ve teknolojideki gelişmeler öğütme sürecinin verimliliğini ve çevresel sürdürülebilirliğini artırmaya devam etmektedir.

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, güç: 7,5 kW (10,20 bg), Kesikli bilyalı değirmenler, malzemelerin ayrı partiler halinde işlenmesinin gerekli olduğu çeşitli endüstrilerde uygulama alanı bulmaktadır. Kesikli bilyalı değirmenlerin çok yönlülüğü, onları çeşitli uygulamalar için uygun hale getirir. İşte bazı yaygın kesikli bilyalı değirmen uygulamaları: 1. Seramik Endüstrisi: - Sır Hazırlama:* Batch bilyalı değirmenler seramik endüstrisinde sır hazırlamak için yaygın olarak kullanılmaktadır. Feldspat, kuvars ve kil gibi hammaddeler, sır formülasyonu için istenen parçacık boyutunu elde etmek üzere seramik bilyelerle öğütülür. 2. Kimya Endüstrisi: - Malzeme Öğütme:* Batch bilyalı değirmenler çeşitli kimyasal malzemelerin öğütülmesi ve karıştırılması için kullanılır. Bu, hassas partikül boyutu kontrolünün çok önemli olduğu pigmentlerin, boyaların ve diğer özel kimyasalların üretimini içerir. 3. Farmasötikler: - İlaç Formülasyonu:* İlaç üretiminde, kesikli bilyalı değirmenler ilaç formülasyonları oluşturmak için tozları öğütmek ve karıştırmak için kullanılır. Bu değirmenler tarafından sağlanan kontrollü ortam, farmasötik bileşiklerin bütünlüğünü korumak için gereklidir. 4. Gıda Endüstrisi: - Bileşen Karıştırma:* Toplu bilyalı değirmenler gıda endüstrisinde bileşenlerin karıştırılması ve öğütülmesi için uygulama alanı bulabilir. Bu, gıda katkı maddeleri, tatlandırıcılar ve diğer toz veya granül ürünlerin üretimini içerebilir. 5. Madencilik ve Mineral İşleme: - Cevher Öğütme:* Toplu bilyalı değirmenler, mineral ve cevherlerin öğütülmesi için madencilik ve mineral işlemede kullanılır. Kontrollü öğütme, mineral ayırma veya çıkarma gibi sonraki işlemler için istenen parçacık boyutunun elde edilmesine yardımcı olur. 6. Boyalar ve Kaplamalar: - Boya ve kaplama endüstrisinde, pigmentleri boya formülasyonlarına dağıtmak için kesikli bilyalı değirmenler kullanılır. Üniform bir partikül boyutu elde etmek, nihai kaplamanın kalitesi ve görünümü için çok önemlidir. 7. Yapı Malzemeleri: Hpodpsq I N H Nefx Adwoa - Hammadde Öğütme:* Batch bilyalı değirmenler, çimento ve beton gibi yapı malzemelerinin üretimi için hammaddelerin hazırlanmasında kullanılır. Kireçtaşı ve kil gibi malzemelerin öğütülmesi, sonraki işlemler için istenen inceliğin elde edilmesine yardımcı olur. 8. Elektronik Malzemeler: - Seramik Tozu İşleme:* Elektronik endüstrisinde, elektronik bileşenlerin ve yalıtım malzemelerinin üretiminde kullanılan seramik tozlarının işlenmesi için kesikli bilyalı değirmenler kullanılabilir. 9. Araştırma ve Geliştirme: - Malzeme Testi:* Toplu bilyalı değirmenler genellikle araştırma ve geliştirme laboratuvarlarında malzeme formülasyonlarını test etmek ve optimize etmek için kullanılır. Küçük ölçekli işleme ve deneyler için kontrollü bir ortam sağlarlar. 10. Özelleştirilmiş Uygulamalar: - Özel Prosesler:* Batch bilyalı değirmenler, hassas öğütme ve karıştırmanın gerekli olduğu farklı endüstrilerdeki çeşitli özel prosesler için uyarlanabilir. Özel uygulama gereksinimlerine göre özel modifikasyonlar yapılabilir. Kesikli bilyalı değirmen kullanırken, işlenen malzemenin türü, istenen partikül boyutu ve son ürünün özel gereksinimleri gibi faktörleri göz önünde bulundurmak önemlidir. Ayrıca, üreticinin yönergelerine uymak ve uygun çalışma koşullarını sürdürmek verimli ve etkili öğütme süreçleri için gereklidir.

Üretim yılı: 2025, Durumu: yeni, seramik bilyalı değirmen, Toplu bilyalı değirmen, seramik bilyalı değirmen olarak da adlandırılır, feldispat, kuvars, kil, cevher vb.'nin ince öğütülmesinde kullanılır. Seramik bilyalı değirmen esas olarak malzeme karıştırma, öğütme, düzgün ürün inceliği ve güç tasarrufu için kullanılır. Kuru veya ıslak olabilir. Makine, farklı ihtiyaçları karşılamak için üretim ihtiyaçlarına göre farklı astar tipleri kullanabilir. Öğütme işleminin inceliği öğütme süresi tarafından kontrol edilir seramik bilyalı değirmen Çalışma prensibi bilyalı değirmen çalışırken, tamburun içindeki çelik bilyalar tamburla birlikte belirli bir yüksekliğe döner ve ardından çelik bilyalar öğütme noktasına ulaşmak için malzemelerle birlikte aşağı düşer. Seramik bilyalı değirmenin Çalışma Prensibi seramik bilyalı değirmen, Aralıklı bilyalı değirmen öğütme işlemi silindir gövdesinde tamamlanır. Silindir döndüğünde, malzemeler belirli bir yüksekliğe yükselir ve ardından bilyaların yerçekimi nedeniyle belirli bir yol boyunca düşer. İçerideki bilyalar üzerinde iki kuvvet üretilir. Biri, teğet yönünde bilyalar üzerindeki kuvvettir; Diğeri ise bilyelerin çapına zıt bir kuvvettir, bilyeler aşağı kaydığında oluşan kuvvetin bir sonucu olarak. Bu iki kuvvet çelik bilyeler için bir çift oluşturacaktır. Bilyeler silindir ve bitişik çelik bilyeler arasında sıkıştırılır, böylece çift eşit olmayan büyüklükte sürtünme kuvveti oluşturabilir. Bilyeler silindir ekseni boyunca yörüngede döner ve sonra aşağı düşer, bu da silindir gövdesindeki cevherler üzerinde güçlü bir darbe kuvveti üretebilir ve sonuç olarak cevherler kırılır. Sonuç olarak, silindir gövdesindeki cevherler esas olarak soyma kuvveti, darbe kuvveti ve ekstrüzyon kuvvetinin bileşik etkisiyle kırılır. Seramik bilyalı değirmen, ıslak aralıklı çalışmayı benimseyen Aralıklı bilyalı değirmen olarak da adlandırılır, feldispat, kuvars, kil seramik hammaddeleri gibi malzemelerin ince öğütülmesi ve karıştırılması için kullanılır. Boşaltma ve çamur boyutu 1000 elek gözenekinden geçebilir. Bu makine yüksek öğütme makinesidir, malzemeler en yüksek verimi ve ekonomik faydaları elde etmek için öğütme değirmenine incelikte kırılmalıdır. Çimento değirmeni, kırma işleminden sonra çimento klinkerinin öğütülmesi işlemi için temel ekipmandır. Esas olarak çimento silikat ürün endüstrisinde kullanılır. Çimento değirmeninin uzun vadeli tasarımı ve imalatından sonra, firmamız artık müşterilerimizin farklı gereksinimlerini karşılamak için çeşitli özelliklere sahip bir dizi çimento değirmenine sahiptir. Çimento Değirmeninin Özellikleri Firmamız farklı özelliklere göre uygun iletim yöntemlerini benimser. İletim biçimi olarak ağız tahriki ve merkez tahrikimiz vardır. Silindir, öğütme alanını artırmak için yeni tip basamak astarı benimser. Ve kolayca tamir edilebilir ve değiştirilebilir. Yeni tasarlanmış ayrı bölmeli yapı, esnek kaldırma bıçağı ve sabit kaldırma bıçağı benimser ve kolayca sabitlenir ve onarılır. Çimento Değirmeninin Çalışma Prensibi Hsdpjvzx Ausfx Adwspa Silindir, iletim cihazı tarafından dönecektir. Atalet santrifüj kuvveti nedeniyle, çelik bilyeler astar plakasına yapışacak ve silindirle birlikte dönecektir. Çelik bilyeler belirli bir yüksekliğe geldiğinde, yerçekimi ile düşecek ve hammaddeye çarpacaktır. Ve çelik bilyaların tekrar tekrar yukarı çıkıp aşağı inmesi, kayması ve yuvarlanması, hammaddenin liner plakalarla birlikte öğütülmesini sağlayabilir.

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Toplu bilyalı değirmen, çubuklu değirmen, çimento bilyalı değirmen, madencilik bilyalı değirmen gibi çeşitli bilyalı öğütme değirmenlerimiz var, özel gereksinimlerinize göre daha fazla ayrıntı için ekibimizle iletişime geçebilirsiniz. Hsdoq I Nw Ijpfx Adwspa