İkinci El Parçası Ruh Düzeyi Satın Al (5.814)

Üretim yılı: 1987, durum: yeni gibi (kullanılmış), makine/araç numarası: 2008, ID AG 11 PEINER GREIFER Üretici: Salzgitter Machinen u. Anlagen AG, Salzgitter Bad/Peiner SMAG Lifting Technologies GmbH Üretim yılı: 1987, iyi durumda, Tip 6231, Ürün MMGL2000-4, koruma derecesi IP44, Voltaj 380V, Frekans 50 Hz, Kontrol bloğu OF-519-0-4- 15N, Maksimum basınç 180 bar, Yük kapasitesi/SWL 1600 kg, ölü ağırlık 2030 kg, içerik 2.0 m3 Ağırlıklı olarak liman operasyonlarında ve ayrıca atık yakma tesislerinde, çelik fabrikalarında ve hurda sahalarında kullanılır Kıskaç tipi hurda, külçe, çöp işlemek için uygundur , biyokütle ve ağaç yongaları, diğer şeylerin yanı sıra PEINER kepçe hacmi tepsiler kapalıyken iç hacme karşılık gelir - gerçek toplam taşıma kapasitesi daha fazladır Dünya çapında hizmet ağı PEINER, güç beslemeli vinçler için tasarlanmıştır. Bireysel vinç ekipmanınıza bağlı olarak, kavrayıcı doğrudan döner dişlilere veya traverslere takılabilir. VERİMLİLİK - elleçlenen çeşitli mallar için çok kabuklu tasarım: Örnek talaşlar: Mümkün olan en az nakliye kaybıyla dolum hacmini en üst düzeye çıkarmak. En son kabuk tasarımıyla donatılmış PEINER MMGL, talaşların işlenmesi için idealdir. Mükemmel penetrasyon gösterirler, optimum doldurma hacmi sağlarlar ve temiz bir şekilde kapanırlar. PERFORMANS - Yükleme döngüsü başına yüksek devir hacimleri: Motorlu portakal kabuğu kepçeleri, ayrı ayrı tahrik edilen kabukları ile işlenen malzemeye uyum sağlar. Taşıma kayıpları en aza indirilir. Optimum yapı yüksekliği, düşük ağırlık merkezi ve sağlam yapı teklifi Hnodpfx Amehgg Eus Set [...]

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2007, makine/araç numarası: 2514070/0200/2007/15128743/1, Kullanılmış evaporatör GEA KÜBA, tip CA.E.06-1X1F, seri no. 2514070/0200/2007/15128743/1 Üretim yılı 2007 Hnodpfx Aoip Utaem Sst Gövde Kendinden destekli yapı, fan bölümleri ayrı ayrı bölümlendirilmiştir. Vantilatör son derece sessiz (E)- Galvanizli çelik sacdan gövde ve ayaklar - Sıcaklık ve UV radyasyonuna dayanıklı toz boya RAL 7032 çakıl grisi - Kaldırma askıları standart Isı eşanjörü Standart boru düzeni uzunlamasına, kademeli, özel bakırdan. - Borular: Borular: Dalgalı Kanat, SF-Cu Kanatlar: Daha fazla ısı transferi için Al saplamalı yüksek performanslı alüminyum kanatçıklar Kanatçık aralığı: 2,2 mm. - Çoklu devre mümkündür. - Akışkan bağlantıları Lehimli bakır bağlantı dikey (dikey ve yatay hava akışı ile kullanılabilir). 3. Aksiyal fanlar Harici basınçsız, korozyona ve hava koşullarına dayanıklı kompakt ünite: Fanlı motor, DIN 31001/24167 uyarınca fan koruması ve montaj braketleri. - Fan kanatları ø 650 mm, VDI 2060 standardına göre iki seviyede dengelenmiştir. - Motorlar, trifaze akım 400±10%V, 50 Hz, 2 hız, ∆-Y-bağlantılar, Koruma: ø 650, IP66 - gerilimin düşürülmesi ile değişken hız kontrolü. - Frekans değişimlerine karşı korumalı (maksimum fan adımı dU/dt=500V/µs; Termokupllar ile motorun standart koruması. - Dış mekanda kurulum ve -30°C ila +60°C ortam motor sıcaklıkları için. CA. 05 - 06 - 400V±%10V-3 hız azaltma ∆-Y-change-over ile - Koruma CA.06: IP66 - Uygulama aralığı: -30°C ila +60°C - 230V±%10V-1 talep üzerine Saatte izin verilen maksimum 60 çalıştırma. Fan motorları ayda en az iki saat çalıştırılmalıdır. - Diğer motorlar performansı ve belirtilen Ses Basıncı Seviyelerini değiştirecektir. Standart fanlar, aşağıdaki özelliklere sahip frekans dönüştürücüler için önerilir - saat frekansı: < 16kHz - voltaj hız artışı: , dU/dt < 1000V - frekans: f < 60Hz Tepe voltajlarının, hız voltaj artışının ve motor gürültüsünün (düşük hızda) azaltılması için frekans dönüştürücü üreticileri, özellikle 50 m'den uzun motor kabloları kullanıldığında çıkışta sinüs filtrelerinin kullanılmasını önermektedir. Daha kısa motor kabloları için dU/dt motor reaktörleri bu amaçla kullanılabilir. Birden fazla motor bağlıysa, tüm kablo uzunluklarının toplamı dikkate alınmalıdır. Elektromanyetik uyumluluk yönergeleri dikkate alınarak, giriş tarafında güç bobinleri veya giriş filtreleri kullanılmalıdır (ve uygun bir toprak bağlantısına sahip blendajlı kablolar kullanılmalıdır) LxBxY: 141 х 115 х 114 cm; Colant R tip Çok iyi durumda Fiyat 1200 Euro + KDV, pazarlığa açık, FCA: Oradea/Romanya Irrtum, Anderungen und Zwischenverkauf vorbehalten / Hatalara, değişikliklere ve önceden satışa tabidir / Ne rezervăm dreptul la greșeli, modificări și vânzare İngilizce konuşuyoruz. /Wir sprechen Deutsch./ Beszélünk magyarul. /Nous parlons français/Vorbim romana

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 1990, CNC İşleme Merkezi Üretici: MORI SEIKI Tip: Partner M300 A-1 Üretim Yılı: 1990 Kontrol Ünitesi: FANUC O-M Hareket Aralıkları: X/Y/Z: 400 x 300 x 495 mm Mil Merkezi ile Palet Masası Arasındaki Mesafe (Y ekseni): 25 – 325 mm Mil Ucu ile Palet Masası Arasındaki Mesafe (Z ekseni): 125 – 620 mm Hızlı Hareket: 24 m/dak Besleme Hızı: 5 m/dak'a kadar Mil: Bilyeli Vida: 36 mm çap Besleme Motorları: FANUC AC X/Y ekseni Model 5, Z ekseni Model 10 Ana Mil Devri: 100 – 6000 devir/dak Ana Mil Motoru: AC 5,5 kW Ana Mil Koniği: BT 40 Hnsdpfjt Rg E Sjx Am Sot Palet: Palet Boyutu: 315 x 315 mm Palet Döndürme Açısı: 7,5 derece Döndürme Hassasiyeti: + / - 2 saniye Tekrarlama Hassasiyeti: + / - 1 saniye Palet Sıkma Kuvveti: 3.400 kg İş Parçası Ağırlığı (maks.): 150 kg Otomatik Takım Değiştirici: Takım Sayısı: 30 Takım Değiştirme Süresi: 2,5 saniye Pens Zamanı: 7 saniye Takım Çapı (maks.): 110 mm Takım Uzunluğu (maks.): 250 mm Takım Ağırlığı (maks.): 8 kg Ek Aksesuarlar: Çalışma Sonunu Gösteren Uyarı Lambası 30 Takım Kapasiteli Magazin Çalışma Saati Göstergesi Takım Ömrü İzleme Soğutma Sıvısı Sistemi Çalışma Alanı Aydınlatması Ağırlık: Yaklaşık 4.500 kg Alan Gereksinimi: 1.900 x 2.300 mm 9926ä

Durum: onarım gereklidir (kullanılmış), Üretim yılı: 1970, Fonksiyonellik: çalışmıyor, PSP Přerovské strojírny tarafından üretilen DKT 900 konik kırıcı makinesinin bir parçasıdır. Bu, komple yenileme ve onarım için tasarlanmış bir kırıcı çerçevesidir. İndirimli fiyatla sunulmaktadır. Hsdpezmdlhefx Am Sent Tahmini ağırlığı 2.800 kg'dır.

Durum: mükemmel (kullanılmış), 3 Eksenli (X-Y-Z) CNC İŞLEME MERKEZİ Hareketli tabla (iş parçası), hareketli işleme kafası Dikey tabla (iş parçası) Kontrol / Yazılım: MAESTRO İşleme kafasının güvenlik kabini Nr. 2, tablaları sabitlemek için kullanılan mengeneler Min. İş Parçası Ölçüleri (X-Y-Z) mm: 200 x 50 x 8 Maks. İş Parçası Ölçüleri (X-Y-Z) mm: 3050 x 1300 x 95 Hodpfxezza Sgs Am Sent İŞLEME GRUPLARI: No. 1 Delme ünitesi (5 yüzeyli, Ro.Ax.-Döner-Eksenel teknolojili) millerle: - No. 24 bağımsız dikey delme mili - No. 11 bağımsız yatay delme mili (6 tanesi X ekseninde, 4 tanesi Y ekseninde) No. 1 Testere ünitesi (X ekseninde işleme için) Çap (mm): 125 No. 1 dikey ana mil (frezeleme ünitesi) HKS63 (güç Kw 6,6) Otomatik takım değiştirme sistemi - Magazin yuvaları (No. 6 takım yuvası) OPSİYONEL: Tablaları yüklemek için robot + işlenmiş tablaları boşaltmak için robot

Durum: ikinci el, makine/araç numarası: LC579, İkinci el, izobarik, tam otomatik dolum hattı; durağan ve köpüklü şaraplar için, saatte 4500 şişeye kadar kapasite. Bu tam otomatik dolum hattı, hem durağan hem de köpüklü şaraplar için yüksek kaliteli ve tutarlı bir dolum sürecini sağlamak üzere tasarlanmış ve yapılandırılmıştır. İzobarik bir triblok sistemi üzerine inşa edilmiş olup, yıkama, dolum ve kapatma işlemlerini sürekli bir süreçte entegre ederek yüksek verimlilik sağlar ve aynı zamanda ürün bütünlüğünü korur. Hat, şu anda durağan şaraplar için saatte 4.500 şişe ve köpüklü şaraplar için saatte 3.000 şişe kapasiteye sahip olacak şekilde tasarlanmıştır. Zaten köpüklü şarap üretimi için teknik olarak hazırlanmıştır ve yalnızca bir şampanya kapatma ünitesi, Spumante kapakları için bir kapak uygulama cihazı ve gerekirse bir ısıtma tüneli eklenmesi gerekmektedir. Sistem, özel taşıma bantları, merkezi yağlama sistemi ve taşıma bantlarını kontrol etmek için ayrı kontrol panelleri ile donatılmıştır; bu sayede kolay bakım ve mevcut tesis otomasyonuna entegrasyon sağlanır. Toplam düzen, alan kullanımını optimize etmek ve istasyonlar arasında gereksiz birikme noktaları olmadan sorunsuz ürün transferini sağlamak için doğrusal bir yapıya sahiptir. Dolum Süreci ve Ana Makineler Hattın başında, boş şişeler otomatik olarak bir palet sökme cihazı aracılığıyla sisteme beslenir. Bu cihaz, şişeleri nazikçe kaldırır ve besleme masasına aktararak bütünlüklerini korur. Şişeler daha sonra triblok sistemine yönlendirilir; burada art arda üç ana işlem gerçekleştirilir: yıkama, dolum ve kapatma. Hodsw Imp Hjpfx Am Ssnt İzobarik dolum teknolojisi, köpüklü şaraplarda hassas dolum seviyeleri ve tutarlı karbondioksit tutma sağlar ve aynı zamanda durağan şarapların dolumu için de mükemmeldir. Dolum vanaları, oksijen girişini en aza indirecek şekilde tasarlanmıştır; bu, şarabın duyusal özelliklerinin ve raf ömrünün korunması için çok önemlidir. Yıkama ünitesi, taze su veya bir dezenfektan çözeltisi kullanarak şişelerin dolumdan önce kirliliklerden arındırılmasını sağlar. Şu anda durağan şaraplar için tasarlanmış olan kapatma ünitesi, formata bağlı olarak ya BVS vidalı kapakları ya da geleneksel mantarları kullanır. Bir Arap zamkı dozaj ünitesi hatta entegre edilmiştir. Bu sistem, dolumdan sonra stabilizatörlerin hassas bir şekilde eklenmesini sağlayarak şarabın berraklığını korur ve depolama sırasında çökeltilerin oluşmasını önler. Ayrı bir buhar jeneratörü, hem hat sanitasyonu hem de gerekli ön ısıtma uygulamaları için mevcuttur. Dolumdan önce, triblok'a giren ürünün istenen mikrobiyolojik standartları karşılamasını sağlayan bir mikrofiltrasyon ünitesi konumlandırılmıştır. Bu adım, üretim için çok önemlidir...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2004, makine/araç numarası: PAL49, Kullanılan Keber PALPACK DS Paletleme Makinesi Keber PALPACK DS, içecek üretiminde ve endüstriyel paketleme ortamlarında, üretim hattının sonundaki kartonları paletlemek üzere tasarlanmış, geleneksel bir otomatik paletleme makinesidir. Bu ikinci el çözüm, mühürlenmiş kartonları sağlam katmanlar halinde düzenleyerek ve önceden tanımlanmış istifleme desenlerine göre paletlere yerleştirerek, kullanılmış bir dolum hattının son aşamasını basitleştirir. Güvenilir bir verim ve sorunsuz kullanım için tasarlanmıştır ve üreticilerin, sarma, depolama ve taşıma için sürekli kalite ve minimum işletme maliyetiyle yükleri hazırlamasına yardımcı olur. Keber tarafından üretilen PALPACK DS, eksiksiz paketleme hatlarına sorunsuz bir şekilde entegre olur ve kartonlara yerleştirilmiş cam şişeleri işler. Tipik uygulamalar, 0,75 L, 1,0 L ve 1,5 L gibi standart perakende formatlardaki şişelenmiş içeceklerdir. Pratik düzeni ve sağlam yapısı, çalışma süresi ve palet stabilitesinin kritik öneme sahip olduğu zorlu tesislerde sürekli çalışmayı destekler. Mevcut, kullanılmış bir dolum hattının modernizasyonu veya kapasitenin artırılması fark etmez; bu paletleme sistemi, kompakt ve kullanıcı dostu bir alanda güvenilir performans sunar. Teknik Özellikler ve Performans Verileri Üretici: Keber Model: PALPACK DS Makine Tipi: Kartonlar için Geleneksel Otomatik Paletleme Makinesi Yıl: 2004 Konteyner İşleme: Kartonlara yerleştirilmiş cam şişeler için tasarlanmıştır Şişe Formatları: 0,75 L, 1,0 L ve 1,5 L şişe formatlarıyla uyumlu (karton içinde) Hnsdpfxoxywafj Am Sst Palet Formatı: Eur-Epal paleti, 800×1200 mm Gelişmiş Otomasyon ve Kontrol Sistemleri PALPACK DS, tutarlı ve tekrarlanabilir sonuçlar için otomatik katman oluşturma ve düzenli paletleme sağlar. Üretim hattının sonundaki kontrol mantığı, kartonların beslenmesini, katmanların konumlandırılmasını ve palet değişimini koordine eder ve operatörlerin, daha sonraki sarma işlemleri için sağlam istifler oluşturmasına yardımcı olur. Tasarım, ürün değişiklikleri ve format değişiklikleri sırasında verimliliği sağlamak için net bir operatör erişimi, güvenlik kilitleri ve kolay ayarlamalar sağlar. Üretim Hatlarına Entegrasyon Olanakları Bu paletleme makinesi, sıcak eriyik tankı mühürleme aşamasından sonra ve palet sarma işleminden önce yer alır; bu sayede paketlenmiş kartondan bitmiş palete sürekli ve otomatik bir akış sağlanır. Standart konveyör sistemleriyle uyumludur ve cam şişe kartonlarını işlemek için kullanılan dolum hatlarına entegre olur. Sistem, birden fazla şişe boyutunun kasalara yerleştirildiği ve dağıtım için hazırlandığı içecek üretimi için uygundur. Tipik entegrasyon örnekleri şunlardır: Yukarı akış: Sıcak eriyik kap mühürleme cihazı (örneğin, TE-CO 607-98) Aşağı akış: Otomatik palet sarma makinesi (örneğin, Imballaggi Service Group EASY WRAP 2000 A) Makine Durumu ve Bakım Geçmişi Bu ekipman, eksiksiz bir hat içinde tamamen çalışır durumda ...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2007, makine/araç numarası: MBI18, İkinci El Kosme Monocombi 2T Sıcak Yapıştırıcı Kartonlama Monoblok Bu ikinci el Kosme kartonlama monoblok, şişeleri güvenilir bir şekilde gruplandırmak ve kartonları kompakt bir endüstriyel ambalajlama sisteminde kapatmak üzere tasarlanmıştır. Zorlu içecek üretim ortamlarını ve diğer dolum uygulamalarını desteklemek üzere tasarlanmıştır; şişe gruplamasını 6'lı şişe kartonlarında gerçekleştirir ve sıcak yapıştırıcıyla kapatmayı tek bir entegre ünitede yapar. Monoblok yapısı, yer gereksinimini azaltır, ikinci el bir dolum hattına entegrasyonu kolaylaştırır ve operasyonu ve bakımı optimize eder. Dolum ve ambalaj makineleri alanında tanınmış bir marka olan Kosme tarafından üretilen bu model, özellikle Authentique şişelerinin kullanımı için geliştirilmiş ve besleme stabilitesini ve ambalaj kalitesini artıran ek bir şişe merkezleme cihazına sahiptir. Hem PET hem de cam şişeler için uygun olan bu cihaz, tutarlı bir karton sunumu, güvenilir sıcak yapıştırıcıyla kapatma ve tekrarlanabilir format sonuçlarının önemli olduğu içecek üretiminin gereksinimlerini karşılar. 8 kW'lık pratik performansı ve mevcut kullanım kılavuzlarıyla bu makine, endüstriyel ambalajlama süreçlerinde sürekli performans için verimli bir çalıştırma ve rutin bakım sağlar. Teknik Veriler ve Performans Verileri Üretici: Kosme Hnsdpfoxywb Asx Am Set Model: Monocombi 2T Üretim Yılı: 2007 Makine Kategorisi: Kartonlama Monoblok Ambalaj Formatı: 6'lı Şişe Kartonları Kapatma Sistemi: Sıcak Yapıştırıcı Performans: 8 kW Ambalajlama: PET ve Cam Şişeler Pakete Dahil: Authentique Şişesi için Ek Merkezleme Cihazı Dokümantasyon: Kullanım ve Bakım Kılavuzları Mevcut Gelişmiş Otomasyon ve Kontrol Sistemleri Monoblok düzeni, şişe gruplandırma, karton doldurma ve sıcak yapıştırıcıyla kapatmayı, sorunsuz bir otomasyon için entegre eder. Kullanıcı dostu kontroller, hızlı çalıştırmayı ve rutin ayarlamaları destekler. Sıcak yapıştırıcıyla kapatma sistemi, minimum operatör müdahalesiyle tutarlı bir sızdırmazlık kalitesi sağlar, çalışma süresini iyileştirir ve sürekli üretimde son işlem ihtiyacını azaltır. Üretim Hattına Entegrasyon Olanakları İkinci el bir dolum hattına kolay entegrasyon veya bağımsız bir kartonlama istasyonu olarak kullanılmak üzere tasarlanmıştır; makine, yukarı yönlü taşıyıcılarla ve paletleme çözümleriyle iletişim kurar. Kompakt monoblok gövdesi, alan gereksinimini optimize etmeye yardımcı olurken, geçiş ve bakım için erişilebilirlik sağlanır. Karton başına 6 şişe konfigürasyonu, içecekler için yaygın lojistik standartlarına uygundur ve tipik ikincil ambalajlama süreçleriyle içecek üretiminde birleştirilebilir. Makinenin Durumu ve Bakım Geçmişi İkinci el bir endüstriyel ambalajlama sistemi olarak bu makine, düzgün bir çalıştırma ve bakımı kolaylaştıran çalışma ve bakım kılavuzlarıyla birlikte gelir. Kılavuzların varlığı destekler...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2018, makine/araç numarası: LC592, 2018 model, kullanılmış, tam bir CSD şişeleme hattı - 24.000 şişe/saat Teknik özellikler ve performans verileri Bu tam CSD şişeleme hattı, alüminyum şişeler için tasarlanmış ve güvenilir içecek üretimi için inşa edilmiş, kullanılmış bir dolum sistemidir. ZhongChen tarafından üretilen bu hat, endüstriyel ölçekte karbonatlı içecekler için tutarlı kalite sağlamak üzere tasarlanmıştır. Karıştırmadan nihai shrink ambalajlamaya kadar kapsamlı bir ekipman yelpazesine sahiptir ve sorunsuz, sürekli çalışma sağlar. Üretim hızı: 24.000 şişe/saat Ambalaj türü: Alüminyum şişeler Kullanılabilir hacim aralığı: 0,33 L Ürün: CSD (karbonatlı içecekler) Üretim yılı: 2018 (ana üniteler) Ana ekipman: Karıştırıcı, dolum makinesi, şişe kapatma makinesi, şişe yıkama makinesi, şişe ısıtma makinesi, shrink ambalaj makinesi, palet sökme makinesi, konveyör sistemi, COP sistemi Üretici: ZhongChen Gelişmiş otomasyon ve kontrol Hat, birincil işlem ve ambalaj aşamaları boyunca senkronize bir çalışma için düzenlenmiştir. Merkezi bir kontrol sistemi, koordineli başlatma/durdurma, tampon yönetimi ve arıza giderme sağlayarak nominal kapasitede istikrarlı bir çıktı sağlar. Kullanıcı arayüzleri, kolay format değişiklikleri ve rutin görevler için tasarlanmıştır. Güvenlik kilitlemeleri ve koruyucu kaplamalar, verimli bakım erişimi sağlarken güvenli çalışmayı destekler. Üretim hattının entegrasyon yeteneği Hsdpfx Amoydc Tts Sjnt Bu üretim hattı, ön karıştırmadan doldurma, kapatma, yıkama ve ikincil ambalajlamaya kadar sıralı çalışma için yapılandırılmıştır. Konveyör sistemleri, optimum akış sağlamak için makineler arasında yumuşak geçişler ve tamponlama sağlar. 0,33 L şişe formatı, standartlaştırılmış format değiştirme prosedürleriyle birlikte hattın tamamı boyunca desteklenir. Düzen, eksiksiz bir içecek üretim ve endüstriyel ambalaj sistemi oluşturmak için yaygın şurup hazırlama sistemleri ve aşağı yönde paletleme çözümleri ile uyumludur. Makinenin durumu ve bakım geçmişi Hattın halen üretimde olduğu belirtiliyor; bu da dokümantasyonun yapıldığı sırada kurulduğunu ve kullanıldığını gösteriyor. Ana makinelerin 2018 üretim yılı, modern teknoloji ve çağdaş güvenlik tasarımına işaret ediyor. ZhongChen ambalaj makinelerinde yaygın olan kolay erişim ve standart bileşenler sayesinde düzenli bakım ve servis kolaylığı sağlanır. Çalışma saatleri belirtilmemiştir. Çalışma performansı ve çok yönlülük CSD süreçleri için optimize edilmiş olan bu kullanılmış dolum sistemi, doldurma ve kapatma sırasında tutarlı karbonasyon korunmasını ve nazik ürün işleme sağlar. Şişe yıkama ve ısıtma makineleri, ürün kalitesine ve aşağı yönde ambalaj bütünlüğüne katkıda bulunurken, shrink ambalaj makinesi paletleme için sağlam ambalajlar oluşturur. Kalite kontrol, aşınmayı ve deformasyonu en aza indirmek ve kullanılmış içecek üretiminde güvenilir sonuçlar elde etmek için istikrarlı taşıma ve senkronize geçişlerle desteklenir.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2011, makine/araç numarası: M337, İkinci El RAVECCO MORAVEC Dolum Monoblok 12-12-1C (Su İçin) Teknik Özellikler ve Performans Verileri: Raveco Moravec'ten olan bu ikinci el dolum monoblok, yıkama, dolum ve kapama işlemlerini kompakt, döner bir platform üzerinde birleştirerek verimli içecek üretimi ve endüstriyel paketleme için tasarlanmıştır. Cam şişeler için tasarlanmış olup, esnek kapama seçenekleri ve kolay entegrasyonu ile ikinci el bir dolum tesisi için güvenilir bir seçimdir. Üretici: Raveco Moravec Model: 12-12-1C Monoblok Hız: 2.500 Şişe/Saat Yapılandırma: 12 yıkama başlığı, 12 dolum vanası, 1 kapama başlığı Şişe Tipleri: Cam şişeler Şişe Formatları: 0,33L, 0,5L, 0,75L ve 1,0L şişe formatlarıyla uyumludur. Hsdey Uvhmspfx Am Sjnt Ağız Tipi: Uzun ağız Kapamalar: Kronikapak Üretim Yılı: 2009–2011 Makine Tipi: Monoblok Yıkama-Dolum-Kapama Gelişmiş Otomasyon ve Kontrol: Makine, manuel çalışma ile bir Moravec kontrol platformu kullanır ve bu sayede operatörler için basit ve güvenilir bir kontrol sağlar. Yıkama, dolum ve kapama gibi temel işlevler, tutarlı şişe taşıma ve doğru işlem süreleri sağlamak için monoblok içinde senkronize edilmiştir. Operatör erişimi, hızlı müdahaleler ve temel parametre ayarlamaları için tasarlanmıştır ve farklı kapama türleri arasında güvenilir geçişlere olanak tanır. Moravec kontrol sistemi ile manuel çalışma Yıkama-Dolum-Kapama sırası için senkronize monoblok zamanlaması Format değişiklikleri için kullanıcı dostu kontroller Endüstriyel paketleme makinelerinde tipik olan standart acil durdurma ve kilitli güvenlik muhafazaları Üretim hatlarına entegrasyon yeteneği: Bu dolum monoblok, düz bir konveyör düzeni için yapılandırılmıştır ve bu sayede kullanılmış bir dolum hattına sorunsuz bir şekilde entegre edilebilir veya bağımsız bir modül olarak çalıştırılabilir. Çeşitli cam şişe formatlarını kabul eder ve format ve kapak geçişlerini hızlı bir şekilde destekler; bu da onu esnek içecek üretim ortamları için uygun hale getirir. Düz konveyör düzenlerinde hat içi entegrasyon Üst düzey dolum ekipmanları içinde bağımsız veya hat içi çalışma 0,33L'den 1,0L'ye kadar cam şişeler için format esnekliği Kronikapak geçiş yeteneği Makine Durumu ve Bakım Geçmişi: Tesis şu anda aralıklı olarak çalışmaktadır ve son kullanımlarda haftada yaklaşık 25 saat çalışmış, geri kalan zamanlarda bekleme modunda kalmıştır. Son kullanım yılında düzenli olarak bakımı yapılmıştır. İşletim performansını kullanılmış bir üretim hattına entegre etmeden önce doğrulamak için kuru çalışma ve üretim testi de dahil olmak üzere testler mevcuttur. Çalışma Durumu: Aralıklı çalışma Test İmkanı: Kuru çalışma ve üretim testi mümkündür. Bakım Durumu: Son kullanımlarda düzenli olarak bakımı yapılmıştır.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2006, çalışma saatleri: 6.800 h, Kullanılmış Dimac Planet 45 WrapAround Packer 2006 Bu paketleyici 2006 yılında Dimac tarafından üretilmiştir ve Planet 45 modelidir. Makine 6728 çalışma saati ile halen üretimdedir. Bu kullanılmış sarma Dimac saatte 45 paket üretir ve şişeler ve kutular dahil olmak üzere çeşitli formatları işler. Hsdpfevgvy Ijx Am Sjnt Talep üzerine çeşitli yedek parçaları mevcuttur. Yasalara uygun olarak kullanım kılavuzları ve güvenlik özellikleri ile birlikte eksiksizdir. Kullanılmış Dimac Planet 48 Wrap Around Packer 2006 mükemmel durumda ve satışa hazırdır. Teknik özellikler: Kullanılmış Dimac Planet 45 WrapAround Packer, girişte bir şişe ayırıcı ile düz girişe sahiptir. Makineye yerleştirilmiş 22 formatımız mevcuttur. Operatör tarafı istediğiniz sağ taraftadır ve herhangi bir sorun olmadan da değiştirilebilir. Kurdelelere ihtiyacınız varsa bunları ayrıca satabiliriz; Sadece fizibilitesini kontrol etmek için bir düzene sahip olmanız gerekir, birçok şeridimiz mevcuttur. Dimac kullanılmış wraparound revizyon hizmetleri: Ayrıca Athena grup şirketinin genel otomasyonunda kullanılan wraparound Dimac ve Robopack makineleri için yardım ve bakım hizmetleri sağlıyoruz. Dünyanın her yerinde teknik ekibimizle demontaj ve montaj işlemlerini gerçekleştiriyoruz. Revizyon durumunda, teslimat süresi sadece elektrikli parçaların teslimatından etkilenir. Ayrıca şirketinizde denetimler gerçekleştiriyoruz, fizibilitesini doğrulamak için önce bir inceleme yapılması gerekiyor. Birkaç çalışma saati olan bu makine mükemmel durumda olduğu için teslimat hemen yapılır. Fiyat teklifi veya inceleme için bizimle iletişime geçin, tüm şişeleme tesislerini taşıyabilir, sökebilir ve yeniden monte edebiliriz. Personelimiz tarafından veya sizin düzeniniz ve sisteminizin video/fotoğrafları aracılığıyla bir inceleme gerçekleştiriyoruz.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2016, 000 bph'ye kadar şampanya şişeleri için kullanılmış kapsülleme makinesi Robino & Galandrino 000 bph'ye kadar şampanya şişeleri için kullanılan makine Robino & Galandrino ZENITH, köpüklü şaraplar ve şampanya şişeleme sektöründeki belirli uygulamalar için yüksek hassasiyetli kapsülleme sağlar. Ayrıca, Robino & Galandrino, 2016 yılında optimum kapsülleme sonuçları elde etmek için gelişmiş teknolojiyi bir araya getirerek ZENITH Z 3-36 OTTICO modelini üretti. Robino & Galandrino ZENITH Kapsülleme Makinesinin Teknik Özellikleri Üretim hızı: Bu kapsülleme makinesi, tek kapsül merkezleme ile saatte 000 şişeye kadar (bph) işler. Ayrıca, hem şişeyi hem de kapsülü optik olarak hizalayan çift merkezleme modunda hızı 9.000 bph'ye düşürür. Kapsüller: Bu makine özellikle cam şişelere uygundur ve böylece şampanya ve köpüklü şarap üreticilerinin gereksinimlerini karşılar. Kapsülleme başlıkları: Makine, kapsülleri yüksek hızlarda bile eşit ve hassas bir şekilde dağıtan uygulama başlıklarına sahiptir. Kapsül tipi: Sistem, şampanya ve köpüklü şaraplar için kapsülleri destekler ve böylece şişe boynuna mükemmel bir şekilde oturmasını sağlar. Ayırt Edici Özellikler Optik merkezleme sistemi: Gelişmiş optik merkezleme sistemi, kapsül uygulaması sırasında milimetrik hassasiyet sağlar. Sonuç olarak, bu yetenek özellikle yüksek estetik ve işlevsel standartlara ulaşmak için kritik öneme sahiptir. Saat yönünün tersine dönüş: Makine saat yönünün tersine döner ve bu da önceden var olan üretim hatlarıyla sorunsuz entegrasyona olanak tanır. Genişletilmiş kapsül stoğu: Genişletilmiş stok kapasitesi, operasyonel özerkliği önemli ölçüde artırır ve kapsül yükleme için duruş süresini en aza indirir. Hsdevu A Etopfx Am Sont Optimize edilmiş üretim: ZENITH Z 3-36 OTTICO modeli, çeşitli çalışma modları için esnek yapılandırması sayesinde tutarlı kaliteyi korurken üretkenliği en üst düzeye çıkarır. Güvenlik ve Elektrik Beslemesi Bu makine, operatörler için güvenli bir çalışma ortamı yaratarak sıkı güvenlik standartlarına uymaktadır. Ayrıca, 400 V güç kaynağı, 50 Hz frekans ve 18 A akım çekimi ile çalışır ve standart endüstriyel tesislerle istikrarlı performans ve uyumluluk sağlar. Kapsülleme makinesi Robino & Galandrino ZENITH'in Güncel Durumu Makine depoda kalır. Sonuç olarak modüler tasarımı, farklı operasyonel ihtiyaçlara adaptasyonu basitleştirir. İdeal Uygulamalar Bu Kapsülleme makinesi Robino & Galandrino ZENITH, yüksek üretim hacimleri ve kusursuz kapsülleme kalitesi gerektiren üreticilere uygundur. Dahası, çok yönlülüğü hem yeni üretim hatlarında hem de mevcut tesislerde kullanıma olanak tanır ve uyumluluk ve üstün performans sağlar. 000 bph'ye kadar şampanya şişeleri için Kullanılmış kapsülleme makinesi Robino & Galandrino'yu seçmek, gelişmiş optik merkezleme teknolojisiyle donatılmış güvenilir, yüksek performanslı bir makineye erişimi garanti eder. Bu nedenle, yüksek talep gören üretim ortamları için önemli bir varlıktır.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1999, Kullanılmış Shrink Wrapper OCME VEGA S 60-2-F 48000 bph Kullanılmış shrink wrapper OCME VEGA S 60-2-F, shrink film kullanarak şişeleri, kutuları veya diğer kapları sarmak için ideal olan yüksek performanslı ve güvenilir bir paketleme çözümüdür. Yüksek hızlı üretim hatları için tasarlanan bu makine, saatte 48.000 şişeye (BPH) kadar etkileyici bir çıktı elde edebilir ve bu da onu doğruluk ve verimlilik sağlarken büyük ölçekli üretim ihtiyaçları için uygun hale getirir. Ana Özellikler Model: OCME VEGA S 60-2-F Maksimum hız: Saatte 48.000 şişeye kadar Yapılandırma: Üretim kapasitesini optimize etmek için 2 rayda çalışır Desteklenen formatlar: PET şişeler, cam şişeler veya kutularla uyumlu 3×2, 4×3 ve 6×4 gibi çeşitli paket yapılandırmaları Ambalaj malzemesi: Tepsi destekli veya desteksiz shrink film OCME VEGA S 60-2-F, çeşitli paketleme gereksinimlerini karşılamada esneklik sağlayan farklı formatları destekleyecek şekilde tasarlanmıştır. Çift raylı kurulumuyla makine, yoğun çalışma sırasında bile tutarlı bir verim sağlayarak üretim verimliliğini en üst düzeye çıkarır. OCME VEGA S 60-2-F'nin Avantajları Yüksek verimlilik: Çift raylı tasarımı sayesinde makine, büyük içecek veya gıda işleme tesisleri gibi yüksek talepli üretim ortamlarının ihtiyaçlarını karşılamak üzere tasarlanmıştır. Hnjdpfx Amovgu Dxj Set Biçim çok yönlülüğü: Perakende veya toplu dağıtım için çoklu paketlere ihtiyacınız olsun, birden fazla paketleme yapılandırmasını sorunsuz bir şekilde işler. Enerji verimliliği: Hızlı ve güvenilir shrink ambalajlamayı korurken enerji tüketimini azaltmak için optimize edilmiş termal sistemlerle tasarlanmıştır. Sağlam ve güvenilir: Endüstriyel sınıf bileşenlerle üretilen makine, zorlu üretim ortamlarında bile uzun ömürlü çalışmayı garanti eder. Kolay bakım: Hızlı, rutin bakım ve minimum kesinti süresi için erişilebilir bileşenlere sahiptir ve üretim katında üretkenliği artırır. Uygulamalar OCME VEGA S 60-2-F çok yönlüdür ve aşağıdakiler dahil olmak üzere çeşitli uygulamalar için idealdir: PET veya cam şişeler: Su, meşrubat, bira ve yağları paketlemek için uygundur. Kutular: Meşrubat, bira veya gıda ürünleri için içecek kutularını işlemek üzere tasarlanmıştır. Diğer kaplar: Çok çeşitli plastik, cam veya kompozit kapları işler ve bu da onu hem gıda hem de gıda dışı endüstriler için uygun hale getirir. Farklı biçimler ve yapılandırmalar arasında geçiş yapma yeteneği, makinenin değişen üretim taleplerine uyum sağlamaya hazır olmasını sağlar. İster küçük perakende birimlerini ister daha büyük çoklu paketleri paketleyin, bu makine verimlilikten ödün vermeden esnek bir çalışma garanti eder. Neden Kullanılmış Bir OCME VEGA S 60-2-F Seçmelisiniz? OCME VEGA S 60-2-F gibi kullanılmış bir shrink wrapper seçmek, işletmelere yeni bir makinenin maliyetinin çok daha azına birinci sınıf paketleme ekipmanı edinme fırsatı sunar. Her birim, teslimattan önce tam işlevsellik ve operasyonel hazırlığı sağlamak için titiz bir inceleme, test ve servisten geçer.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1990, Kullanılmış Dolum Monoblok Cortellazzi 1990 Hodpfxjvguq Sj Am Ssnt Bu dolum monoblok 1990 yılında Cortellazzi tarafından üretilmiştir. Model IPD 24/6 Bu makinenin dönüş yönü saat yönündedir. Doldurucu 24 valfe sahiptir ve gerçekleştirdiği dolum türü volumetriktir. Nozul tipi ile ilgili olarak sabittir. Bu dolum monoblokunun temel bir parçası olan kapağın 6 kafası vardır ve taç kapaklarla çalışır. Şişeleme için kullanılan bu makine her zaman mükemmel durumda tutulmuştur ve hemen satışa hazırdır. Paketlenmiş ve yüklenmeye hazırdır.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2004, çalışma saatleri: 45.000 h, Kullanılmış Şişirme Makinesi KOSME KSB 4L 6800 bph'ye kadar KSB 4L şişirme makinesi, PET şişe üretimi için özel olarak üretilmiştir. Özellikle, yüksek performanslı üretim için sağlam ve kompakt bir çözüm sunar. Tasarımı hem yenilikçi hem de teknik olarak basittir. Sonuç olarak, optimum verimlilik ve yüksek kalite-fiyat oranı sağlar. Dört haznesi ile saatte 6.800 şişeye kadar etkin bir şekilde üretim yapar. Ayrıca, 0,1 ila 2,5 litre arasındaki formatları barındırır. KSB 4L'nin sağlam, iyi organize edilmiş yapısı operatörlere esneklik ve daha az bakım ihtiyacı sağlar. Ayrıca, makine 22.000 saatlik çalışmayı tamamlamıştır. Ayrıca biri 0,5 litre ve diğeri 1 litre için olmak üzere iki orijinal kalıp içerir. Şişirme Makinesi KOSME KSB 4L'de ısıtma sistemi ve preform besleme Isıtma kapasitesine ulaşmak için KSB 4L'nin ısıtma sistemi dört ısıtma modülü kullanır ve sekiz ısıtma 46 kW'lık bir ısıtma kapasitesi sağlar. Ayrıca, patentli konumlandırma sistemi kızılötesi lambaları hassas bir şekilde yerleştirir ve böylece fırını açmadan preformların optimum dış ısıtmasını sağlar. Verimlilik için, preform besleme için konveyör bant sistemi preformları yönlendirir ve konumlandırır. Isıtma sürecini kolaylaştırır ve böylece hazırlık sürelerini azaltır. Üfleme süreci ve üretim verimliliği Ayrıca, Şişirme Makinesi KOSME KSB 4L'nin pnömatik preform ayırma sistemi, preformların fırında 40 mm'den kalıpta 120 mm'ye kadar olan mesafesini ayarlar. Ardından, şişirme işlemi, gerektiğinde farklı şişe çaplarına uyum sağlayan tamamen değiştirilebilir bir istasyonda çalışır. Daha sonra, transfer ünitesi ısıtılmış preformları kalıp boşluklarına taşır ve burada sızdırmazlık, germe ve üfleme işlemlerine tabi tutulurlar. Sonuç olarak her bir kavite saatte 1.700 şişeye kadar üretim yapmakta ve böylece üretimde yüksek hassasiyet ve istikrar elde edilmektedir. Hnodpsvgvb Esfx Am Sst Tüketim ve enerji gereksinimleri Enerji açısından KSB 4L, 3 x 230/400 V gerilim, 50 veya 60 Hz frekans, 56 kW kurulu güç ve 36 kW ortalama tüketim ile çalışmaktadır. Ayrıca, basınçlı hava sistemi 10 bar çalışma basıncı ve 40 bar'a kadar üfleme basıncı sağlar ve 470 Nm³/saat hava tüketir. Ayrıca, soğutma sistemi 5 ila 7 °C giriş sıcaklığında 6,6 m³/saat su akışına ihtiyaç duymakta ve 20,8 kW soğutma kapasitesine ulaşmaktadır. Operatör avantajları ve bakım Özellikle, tasarım tüm dahili bileşenlere kolay erişim sağlar, böylece hızlı format değişikliklerine olanak tanır ve ortalama sadece 30 dakika süren kalıp değişimini basitleştirir. Ayrıca, doğrusal hareket düzeni ve dayanıklı yapı malzemeleri bakım ihtiyaçlarını en aza indirir. Ayrıca dokunmatik ekran arayüzü, operatörlerin farklı preform ve şişe türleri için parametreler girmesine olanak tanır ve sistem, operasyonel güvenliği artırmak için parola koruması sunar. Şişirme Makinesi KOSME KSB 4L'nin Sonucu Sonuç olarak KSB 4L, hassas özelliklere ve optimize edilmiş tüketime sahip PET şişeler üreten güvenilir ve yüksek performanslı kullanılmış bir makine arayanlar için ideal bir çözümdür.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2004, Kullanılmış kasa paketleme makinesi APE INCA 2000 2004 yılı Hnjdpfjvgvdyex Am Sjt APE Impianti INCA 2000 şişeleme makinesi, şişeleme sektöründeki dolum süreçlerini optimize eder. Yüksek performans sağlar ve çeşitli üretim ihtiyaçlarına uyum sağlar. APE Impianti, sağlamlık ve güvenilirliğe odaklanarak 2004 yılında INCA 2000 modelini üretti. Tamamen paslanmaz çelik yapısı ayrıca korozyon direncini garanti ederek yüksek talepli ortamlarda uzun süreli dayanıklılık sunar. Kasa Paketleme Makinesi APE INCA 2000'in Kapasitesi ve Çalışma Hızı INCA 2000, saatte 6000 şişe hızında çalışır. Dolum doğruluğundan ödün vermeden yüksek hız standartlarını korur. Bu kapasite, yoğun şişeleme hatlarının taleplerini karşılayarak üretim akışını iyileştirir. Ayrıca, makine duruş süresini en aza indirir. Yüksek günlük hacimlere ihtiyaç duyan şirketler bu hızdan özel bir avantaj elde eder. Konteyner Özellikleri APE Impianti INCA 2000 şişeleme makinesi cam kaplarla çalışır. Bu uyumluluk, şişeleme işlemi sırasında hem stabilite hem de dayanıklılık sağlar. 0,75 ve 0,375 litrelik şişeleri destekler ve farklı ürün hatları için çok yönlülük katar. Hassasiyeti, dolum düzgünlüğü ve kap bütünlüğünün çok önemli olduğu içecek sektörünün standartlarını karşılar. Kafa Yapılandırması ve Yapısı Makine, stabilite ve tutarlılık sağlayan 12 kafa kullanır. Kafalar, 6'lı iki set veya 12'li bir set halinde düzenlenmiştir. Bu esnek yapılandırma, akışı belirli üretim ihtiyaçlarına göre optimize eder. Modüler yapı ayrıca üretkenliği düşürmeden kafaların kolay bakımını ve değiştirilmesini sağlar. Operasyonel Yönlendirme Operatör tarafı sol tarafta bulunur ve bu da izleme ve ayarlama sırasında kontrolü kolaylaştırır. Bu düzen, rutin işlemler ve bakım sırasında önemli bileşenlere kolay erişim sağlar. Sol taraf konumu müdahale sürelerini azaltır ve operatör güvenliğini artırır. Yapı Malzemesi ve Dayanıklılık INCA 2000'in paslanmaz çelik yapısı korozyona karşı direnç sağlar ve yapısal stabilite sunar. Bu özellik ayrıca gıda endüstrisinde çok önemli olan hijyenik güvenliği de sağlar. Paslanmaz çelik, bakım değerini ve uzun ömürlülüğü artıran olağanüstü müdahalelere olan ihtiyacı en aza indirir. Bu malzeme seçimi, yoğun üretim için gereken mekanik ve kimyasal direnci karşılar. APE INCA 2000 Kasa Paketleme Makinesinin Sonucu APE Impianti INCA 2000 şişeleme makinesi hem verimlilik hem de dayanıklılık sunar. Saatte 6000 şişe hız, farklı cam formatlarıyla uyumluluk ve modüler bir kafa yapısı sağlar. Bu özellikler, modern şişeleme hatlarının zorluklarını karşılar. Paslanmaz çelik yapısı ve ergonomik düzeni verimlilik, hassasiyet ve dayanıklılık sunar. Kalite ve üretkenliğe odaklanan şirketler için bu makine değerli bir yatırımdır.

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2007, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, toplam ağırlık: 35 kg, toplam yükseklik: 803 mm, toplam genişlik: 205 mm, toplam uzunluk: 470 mm, EMCO TEST Sertlik Test Cihazı Yaylı kelepçe + hassas gösterge Yaylı kelepçe ile maksimum test yüksekliği: 285 mm Maksimum iş parçası ağırlığı: 20 kg Hodezzlcqepfx Am Sjnt DIN 51 225 standardına göre bağlantı, çap: 25 mm

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 1990, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 018.0402, dişli çapı: 300 mm, kontrolör modeli: Optronic CNC D140, iş parçası genişliği (maks.): 2.300 mm, iş parçası yüksekliği (maks.): 500 mm, merkez yüksekliği: 250 mm, Asgari fiyat yok - en yüksek teklifle garantili satış! TEKNİK DETAYLAR Dişli çapı: 300 mm Modül aralığı: 0,5–8 mm Helisel açı: 35° Maksimum iş parçası genişliği: 2.300 mm Maksimum iş parçası yüksekliği: 500 mm Maksimum iş parçası ağırlığı: 100 kg Merkez yüksekliği: 250 mm Tabla uzunluğu: 2.300 mm Taşlama milinin hareket mesafesi: 200 mm Hodpfezzba Sex Am Sjnt MAKİNE DETAYLARI Kontrol sistemi: Optronic CNC D140 Ölçüler ve Ağırlık Ölçüler (U x G x Y): 5.900 x 1.300 x 2.000 mm Boş ağırlık: 7.500 kg Nakliye paketleri: 5 adet

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, strok boyu: 450 mm, iş parçası uzunluğu (maks.): 3.000 mm, iş parçası genişliği (maks.): 1.300 mm, iş parçası yüksekliği (maks.): 450 mm, TEKNİK DETAYLAR Hodszxcmuopfx Am Sent Pres Tahrik Sistemi: Hidrolik Maksimum İş Parçası Uzunluğu: 3.000 mm Maksimum İş Parçası Genişliği: 1.300 mm Maksimum İş Parçası Yüksekliği: 450 mm Toplam Stroke (Hareket): 450 mm Silindir Sayısı: 6 Silindir Çapı: 70 mm Isıtma Türü: Yağla Isıtmalı Maksimum Sıcaklık: 120 °C Üst/Alt Kısım Ayrı Ayrı Isıtılabilir: Evet MAKİNE DETAYLARI Çalışma Alanı Sayısı: 1 Kat Sayısı: 1 Plaka Malzemesi: Çelik Ana Motor Gücü: 2,2 kW Bağlantı Gücü: 10,0 kW Gerilim: 400 V Sigorta: 32 A Boyutlar ve Ağırlık Boyutlar (U x G x Y): 3.800 x 1.650 x 2.400 mm Ağırlık: 3.500 kg Nakliye Paketleri: 1 EKİPMAN Isıtma Kazanı Not: Plakalar onarım gerektirmektedir. Alt tablaya ait plaka mevcut değildir.

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 1995, CNC Tel Erozyon Makinesi AGIE AGIECUT 270 SF+F HSS İmalat Yılı: 1995 Hodpfxozzyhne Am Sjnt X ekseni hareket mesafesi: 350 mm Y ekseni hareket mesafesi: 250 mm Z ekseni hareket mesafesi: 256 mm U/V eksenleri hareket mesafesi: ±70 mm Konumlandırma çözünürlüğü: 0,0001 mm Konumlandırma doğruluğu: yaklaşık ±3 µm İşleme verileri Maksimum koniklik: 100 mm iş parçası yüksekliğinde 30° Yüzey kalitesi: birden fazla finiş kesiminde yaklaşık Ra 0,2 µm'ye kadar İş parçası verileri İş parçası boyutları (maks.): 750 × 550 × 250 mm İş parçası ağırlığı (maks.): 450 kg Tel sistemi Tel çapı: 0,10 – 0,33 mm Tel hızı: yaklaşık 3 m/dak'ya kadar Tel çekme kuvveti: CNC kontrollü MAKİNE DETAYLARI Kontrol ünitesi: AGIEVISION / AGIE HSS Jeneratör: AGIE HSS Şebeke bağlantısı: 3 × 400 V, 50 Hz Bağlantı gücü: yaklaşık 10,5 kVA Boyutlar ve Ağırlık Boyutlar (U × G × Y): yaklaşık 2.215 × 2.215 × 2.220 mm Makine ağırlığı: yaklaşık 3.600 kg EKİPMAN Tamamen otomatik tel takma

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 1991, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, X ekseni hareket mesafesi: 140 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 100 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 300 mm, iş parçası uzunluğu (maks.): 400 mm, Temel makinenin konsepti, aşağıdaki özelliklerle karakterizedir: - İş parçasının milinin yatay konumda olması; freze milinin veya freze kafasının dikey konumda olması - İş parçasının, iş parçası mil yuvası (sol) ve sabit merkez (sağ) arasında tutulması - Radyal kızak, taban üzerine monte edilmiştir (X ekseni) - Aksiyal kızak, radyal kızak üzerinde hareket eder (Z ekseni) - Değiştirilebilir freze kafası, otomatik bir açı ayar mekanizması ile donatılmıştır (A ekseni); değiştirilebilir kızak (Y ekseni), iş parçasının çapına teğet olarak hareket eder TEKNİK DETAYLAR X ekseni hareket mesafesi: 140 mm Y ekseni hareket mesafesi: 100 mm Z ekseni hareket mesafesi: 300 mm Sabit merkez hareket mesafesi W ekseni: 420 mm Döner freze kafasının A ekseni sol taraftaki döner açısı: 50° Hnsdpszwmyijfx Am Sjt Döner freze kafasının A ekseni sağ taraftaki döner açısı: 60° DIN 8002'ye göre yuvarlanarak kesen frezelerle işlenebilen maksimum modül: 4,5 mm Yüksek performanslı frezeleme için işlenebilen maksimum modül: 3,0 mm Diş sayısı: 2–999 Manuel yüklemede iş parçasının çapı: maks. 200 mm Otomatik yüklemede iş parçasının çapı: maks. 150 mm İş parçasının uzunluğu: maks. 400 mm Freze devir aralığı B ekseni: 0–1.500 devir/dakika İş parçası devri C ekseni: 0–350 devir/dakika Freze verileri Freze çapı: 40–102 mm Freze uzunluğu: maks. 230 mm Radyal ön çap (standart): 16–32 mm Freze koordinatları Z ekseni: 100–400 mm X ekseni: 130–150 mm Y ekseni (freze milinin ön yüzü): 50–230 mm W ekseni (sabit merkez milinin ön yüzü): 165–585 mm Besleme hızı X ekseni: 3.500 mm/dakika Besleme hızı Z ekseni: 3.500 mm/dakika Besleme hızı Y ekseni: 4.000 mm/dakika Besleme hızı W ekseni: 5.500 mm/dakika Besleme hızı V ekseni (portal yükleyici): 80.000 mm/dakika DONANIM IBH kontrol sistemi Yükleme cihazı Çok sayıda aksesuar

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2011, BAADER 600 Et Ayırma Makinesi, kemik, kıkırdak, tendon veya deri gibi daha sert bileşenlerden yumuşak dokuyu nazikçe ayırmak için tasarlanmış, kompakt, verimli ve güvenilir bir makinedir. 2014 yılında Almanya'da üretilen bu model, ürün kalitesini ve dokusunu korurken verimi en üst düzeye çıkarmak isteyen gıda işleme tesisleri için idealdir. Hnsdpfx Amjzx Dx Se Sot Teknik Özellikler: Üretici: BAADER Tip: 600-501 Yıl: 2011 Elek boyutu: 3 mm Güç: 400V / 3Ph / 50Hz / 2,0 hp / 1,5 kW / 4,0 A Kablolama şeması: 600.70.00.854 Ağırlık: 290 kg Ölçüler: U: 102 cm, Y: 123 cm, G: 95 cm Menşei ülkesi: Almanya ✅ Temel Özellikler: Nazik ürün işleme – et, kümes hayvanı veya balığın yapısını korur Yüksek hassasiyetli 3 mm elek – ince ayırma için mükemmel Kompakt ve hafif – herhangi bir üretim hattına kolayca monte edilebilir Düşük enerji tüketimi – sadece 1,5 kW Kolay temizlenir ve bakımı yapılır – gıda sınıfı paslanmaz çelikten üretilmiştir Balık, kümes hayvanları ve kırmızı et uygulamaları için idealdir Uzun vadeli güvenilirlik için yüksek kaliteli Alman mühendisliği ile üretilmiştir BAADER 600 Et Ayırma Makinesi, ürün geri kazanımını artırmak, atığı azaltmak ve yumuşak doku ayırma işleminde verimliliği optimize etmek isteyen işleme tesisleri için kanıtlanmış bir çözümdür.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2004, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, CNC Dişli Yüzey Frezeleme Makinesi Kontrol Ünitesi: Siemens 840 D Power Line Teknik Veriler: Maks. İş Parçası Çapı: 150 mm Tabla Çapı: 145 mm Maks. Tabla Devri: 800 dev/dak Eksenler Arası Mesafe / Punta Aralığı: 10 – 200 mm Maks. Eksenel Hareket: 250 mm Freze Kafasının Dönme Açısı: +/- 45° Maks. Sabit Punta Hareketi: 300 mm Maks. Hızlı Besleme: 17.000 mm/dak Freze Kafası Tahrik Gücü: 19 kW Maks. Modül: 3 mm Maks. Freze Mili Devri / Takım Devri: 4.500 dev/dak Maks. Yüzey Freze Çapı: 80 mm Maks. Yüzey Freze Uzunluğu: 200 mm Yaklaşık Ölçüler: Hjdszkwvnopfx Am Sont 5,5 x 3,7 x 3,1 m Yaklaşık Ağırlık: 9.500 kg Ekipman: Yonga Taşıma Sistemi Yağ Sisini Emme Sistemi / Yağ Emme Sistemi Yağ Soğutucu İndirme Mekanizmalı ve Dikey Ayarlı Destek Yatağı İki İş Parçası Pensiyle Dönen Ring Magazin Otomatik Besleme için Yükleme Bant Sistemi 5 Adet Freze Mandreni / Yüzey Freze Pensesi: 1 x Ø 22 mm 2 x Ø 27 mm 1 x Ø 32 mm 1 x Ø 40 mm Diğer: WhatsApp üzerinden video çekimleri

Durum: yeni gibi (kullanılmış), Üretim yılı: 2020, çalışma saatleri: 9.000 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, MG MORI DMC 1150 V Üretim Yılı: 2020 Makine Tipi: CNC Dikey İşleme Merkezi Hareket Aralıkları X ekseni: 1.150 mm Y ekseni: 700 mm Z ekseni: 550 mm Hızlı Hareket: 42 m/dak X / Y / Z eksenlerinde doğrudan yol ölçüm sistemleri İşleme Masası Masa Boyutu: 1.460 × 750 mm CNC Kontrol Ünitesi HEIDENHAIN TNC 640 3D Kontrol DMG MORI ERGOline Kontrol 19" ekran Ana Mil DMG MORI speedMASTER Takım tutucu: HSK-A63 Devir Aralığı: 20–20.000 devir/dak Mil Gücü: 35 kW / 25 kW Tork: 130 Nm / 86 Nm Değerler, sırasıyla %40 / %100 çalışma süresi için geçerlidir. Aktif Mil Soğutma Takım Magazini 60 takım yuvası HSK-A63 Zincir magazin Yuva Çift kavrayıcı Magazin içerisine doğrudan manuel takım yerleştirme Soğutma sıvısı / IKZ İç soğutma sıvısı beslemesi Mil aracılığıyla soğutma sıvısı IKZ 40 bar Kağıt bant filtresi Tank kapasitesi: 600 litre Talaş taşıma sistemi Yatak temizleme Gelişmiş yatak temizleme Sağ yan duvarda ek temizleme çubuğu Temizleme hacmi manuel olarak ayarlanabilir Talaş temizleme için temizleme tabancası Kabin tavanı İş parçası ölçüm teknolojisi Kızılötesi ölçüm probu HEIDENHAIN TS 460 Otomasyon DMG MORI PH 150 Hnodpfx Amszzm Dpj Sst Palet yükleme ve boşaltma sistemi Palet magazini ile taşıma sistemi Döner depo 2 servo eksen: X ekseni Magazin masası Z ekseni pnömatik Kavrama kolu / çatallı Dokunmatik panel içeren IPC DMG Otomasyon İş Yöneticisi OMRON paketi Grafik destekli operatör rehberliği PROFIBUS arayüzü Makinenin sağ tarafındaki otomatik yükleme kapısı Yükleme döngüsü sırasında PROFIBUS iletişimi 2 kanallı güvenlik devreleri Elektrik otomasyon arayüzü sürüm 4.0 4 renkli sinyal lambası Palet sistemi PH 150 temel döner depo: 10 yuvalı Sistem, palet boyutuna 500 × 500 mm olacak şekilde genişletildi Bu yapılandırmada: maks. 4 palet yerleştirme yeri Taşıma ağırlığı, yükleme dahil olmak üzere palet başına maks. 250 kg olacak şekilde genişletildi EROWA sıfır nokta sıkma sistemi EROWA UPC pnömatik sıfır nokta sıkma sistemi Masa üzerinde bağlantı bağlantısı 2 aktif pnömatik hat 6 bar sistem basıncı ile pnömatik serbest bırakma 7,5 bar'a basınç artırma EROWA MTS sıkma sistemi EROWA MTS sıfır nokta sıkma istasyonu Adaptör plakası: 410 × 410 mm 4 sıkma elemanı Diş aralığı: 250 × 250 mm Paletler 4 × EROWA MTS palet Palet boyutu: 498 × 498 mm Diş aralığı: 250 mm Sıkma pimi ve bağlantı dahil Yüzey: pürüzsüz Malzeme: Alüminyum Tüm fotoğraf galerisi yalnızca talep üzerine sağlanacaktır. Şu anda bayilere satış yapılmamaktadır. DMG MORI aracılığıyla tüm sipariş onayları da talep üzerine size iletilecektir.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2010, çalışma saatleri: 66.000 h, makine/araç numarası: PR23, Kullanılmış NEGRI BOSSI 800T enjeksiyon makinesi – 2010 modelTeknik Özellikler ve Performans VerileriBu Negri Bossi VECTOR 800T enjeksiyon makinesi, büyük hacimli plastik parçalar ve ambalaj bileşenleri için yüksek verim sağlar. 2010 model ikinci el, endüstriyel bir makine olarak, sağlam mekanik yapıyı geniş kalıp alanı ve güçlü enjeksiyon kapasitesiyle birleştirir – ağır hizmet uygulamaları ve endüstriyel ambalajlar ile içecek üretimi aksesuarlarının ön üretimi için idealdir.Üretici: Negri BossiModel/Seri Kodu: VECTOR 8000H8400 (V800 tanımı)Üretim Yılı: 2010Çalışma Saati: 66000Vida Çapı: 110 mmAtış Hacmi: 5160 cm³Atış Ağırlığı: 4700 gEnjeksiyon Basıncı: 1620 barÇıkarıcı Stroğu: 350 mmKolon Aralığı (Y x G): 950 x 1100 mmPlaka Ölçüsü (Y x G): 1400 x 1550 mmAçılma Stroğu: 1080 mmKalıp Yüksekliği (min–maks): 400–1100 mmÇekirdek Devreleri: 4 (2+2)Pnömatik Devre (hava): 4Robot Arayüzü: VarMakine Ölçüleri (U x G x Y): 10850 x 2600 x 2305 mmMakine Ağırlığı: 38750 kgGelişmiş Otomasyon & Kontrol SistemleriVECTOR platformu, güvenilir otomasyon ve proses stabilitesi için tasarlanmıştır. Bu ünite, kesintisiz hücre entegrasyonu için robot arayüzüne ve karmaşık kalıp stratejileri için çoklu çekirdek devrelerine sahiptir. Elektrikli vida tahriki opsiyonu, hassas dozaj kontrolü ve enerji verimliliğiyle plastikleştirme sağlar. Entegre robot arayüzü ile otomatik parça alma ve kalıp içi işlemler için uygundur4 çekirdek devresi (2+2) ile gelişmiş kalıp fonksiyonlarını destekler4 pnömatik hava devresi ile yardımcı ekipman gereksinimlerini karşılarHassas dozaj ve tekrarlanabilirlik için elektrikli vida tahriki seçeneğiÜretim Hattı Entegrasyon YetenekleriBu enjeksiyon makinesi, bağımsız bir hücre olarak çalışabileceği gibi, daha geniş bir endüstriyel ambalaj iş akışına entegre edilebilir. Büyük ya da çoklu gözlü kalıplarla ambalaj sistemleri parçası üretiminde ve kullanılmış dolum hattı veya içecek üretimi ortamlarında bileşenlerin ön üretiminde mükemmel sonuç verir.Çevrim içi veya bağımsız çalışma, robot arayüzü ile tasarlanmıştırKarmaşık kalıplar ve çok gözlü modeller için uygundurOtomatik konveyörler, parça taşıma ve kalite istasyonlarıyla uyumludurKalıp/forma değişimi ve çekirdek devre konfigürasyonu sayesinde format değişimini desteklerMakine Durumu & Bakım GeçmişiBu kullanılmış Negri Bossi enjeksiyon makinesi, 2010 model olup 66000 çalışma saatine sahiptir. Çalışır durumda ve hemen kullanım için hazır... Hnsdeziyy Topfx Am Sst