Kullanılmış Perforasyon Tarak satın al (409)

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2008, Kullanılmış Kombiblok Sidel SBO 20 Universal 36000 bph Kullanılmış Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph, bir üfleyici ve bir doldurucu / kapatıcıyı tek bir ünitede birleştiren entegre bir şişeleme sistemidir. Bu makine, saatte 36.000 şişeye kadar üretim kapasitesi ile PET şişe üretimi için tasarlanmıştır. Sidel SBO 20 Universal üfleyici, verimli ve sürekli üretime olanak tanıyan 20 boşluğa sahiptir. Sistem, üretim sürecinde sürekli bir malzeme akışı sağlayan bir hazneli preform besleyici ve bir preform çözücü içerir. Europa WM 60 doldurucu/kaplayıcı, Combi bloğuna entegre edilerek alanı optimize eder ve üfleme ile doldurma aşamaları arasındaki transfer sürelerini azaltır. Bu kompakt tasarım operasyonel verimliliği artırır ve kontaminasyon riskini en aza indirir. Sistem, 26,6 mm Alaska tipi boyun özelleştirmesi ile 0,5 litrelik formatlarda doğal maden suyu şişelemek için kullanılmıştır. Makine adımı 113 mm'dir ve özel üretim ihtiyaçlarına uyarlanabilir. Makine şu anda depoda, yeni bir üretim tesisinde kurulmaya ve çalıştırılmaya hazır durumda. Optimum performansı sağlamak için çalıştırmadan önce tam bir inceleme yapılması önerilir. Gerekli güç kaynağı, birçok endüstriyel tesiste standart olan 50 Hz'de 400 V'tur. Combi sisteminin hemen kullanıma sunulması, üretim kapasitelerini hızla artırmak isteyen şirketler için bir fırsat teşkil ediyor. Kombi sisteminin geleneksel sisteme göre avantajları Kullanılmış Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph gibi Combi sistemi, üfleme, doldurma ve kapatma için ayrı makineler kullanan geleneksel sistemlere göre çok sayıda avantaj sunar. İlk olarak, kompakt tasarım tesiste kaplanan alanı büyük ölçüde azaltarak şirketlerin mevcut alanı optimize etmesine ve çoğu durumda altyapı maliyetlerini düşürmesine olanak tanır. Ayrıca Combi sistemi, kademeler arasında ara konveyörlere ve biriktirme bölgelerine olan ihtiyacı ortadan kaldırır. Bu yerleşim basitleştirmesi bakım maliyetlerini azaltır, üretim akışı boyunca sıkışma veya arıza riskini düşürür ve genel hat verimliliğini artırır. Ara aşamaların olmaması, özellikle gıda ve içecek sektöründe bir öncelik olan kontaminasyon olasılığını da azaltır. Dsdpfevgu D Sex Aa Docn Üfleme, doldurma ve kapatma arasındaki entegre süreç, işlemler kesintisiz ve kesintisiz olarak ilerlediğinden üretim sürelerini kısaltır. Bu da genel hat hızının ve saatlik üretim kapasitesinin artmasına katkıda bulunur. Daha yüksek verimlilik, yalnızca üretkenliğin artmasına değil, aynı zamanda enerji tüketimi ve işletme maliyetlerinde önemli bir azalmaya da yol açar. Ayrıca, Combi sistemi hat yönetimi ve denetimi için daha az personel gerektirir, çünkü tek bir kontrol ünitesi tüm işlemlerin merkezi bir arayüzden izlenmesine olanak tanır. Bu, operasyonel prosedürleri basitleştirir ve süreç boyunca kalite kontrolünü kolaylaştırır.

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Satılık: Mobil Dik Milli Darbeli Kırıcı - Bize Ulaşın 24/7 CONSTMACH V-70 Mobil Dik Milli Darbeli Kırıcı, mükemmel kübik şekle sahip ince malzemelerin üretiminde fark yaratarak sektörün ihtiyaçlarına üstün bir çözüm sunar. Özellikle mobil kireçtaşı kırma işlemleri için ideal olan bu mobil kırıcı, 0 ila 5 mm arasında değişen granül boyutları üretmek için tasarlanmıştır ve çeşitli projeler için yüksek kaliteli kum üretimi sağlar. Dcjdpfxoud Avxs Aa Den V-70 Mobil Kırıcı, gelişmiş tasarımı ve mühendislik uzmanlığıyla öne çıkar. Uzun ömürlü bileşenleri ve üstün işçiliği, verimlilik ve dayanıklılığı bir araya getirir. Maksimum besleme boyutu 35 mm olan bu ünite, 100-150 tph üretim kapasitesiyle çalışır. VSI kırıcı ana konfigürasyonunda 3,8 metre besleme yüksekliği ve bir titreşimli elek ile donatılmış olup, yüksek performans ve verimlilik sunar. Toplam 185 kW motor gücüyle çalışan ve 400 kVA elektrik jeneratörüne ihtiyaç duyan V-70, enerji verimliliğini en üst düzeye çıkarır. 28 ton ağırlığında ve 14 x 3 x 4,2 metre ölçülerinde olan bu mobil kırıcı, hidrolik açılır ayaklara sahip tekerlekli bir şasiye sahiptir ve bu sayede kolayca taşınabilir ve hızlı bir şekilde kurulabilir. CONSTMACH V-70, mobil kırma çözümlerinde kalite ve güvenilirlik arayanlar için mükemmel bir seçimdir. Modern teknolojisi ve esnek yapısı ile yüksek kaliteli kum üretimi için ideal çözümü sunar. V-70'in üstün özellikleri ve kullanıcı dostu tasarımı projelerinizde fark yaratacak ve üretim süreçlerinizi optimize edecektir. V-70 Mobil Dik Milli Darbeli Kırıcı Teknik Özellikleri Üretim Kapasitesi: 100-150 tph Maksimum Besleme Boyutu: 35 mm Besleme Yüksekliği: 3,8 metre Ana Konfigürasyon: VSI Kırıcı + Titreşimli Elek Toplam Motor Gücü: 185 kW Elektrik Jeneratörü Gereksinimi: 400 kVA Tesis Ağırlığı: 28 Ton Bitki Boyutları: 14(U) x 3(G) x 4,2(Y) metre Şasi Tipi: Hidrolik açma ayakları ile donatılmış tekerlekler üzerinde tek şasi.

Durumu: mükemmel (kullanılmış), KATALOG NUMARASI 7568 Teknik veriler: - şaft genişliği 510mm Dcjdev H Dapspfx Aa Dsn - şaft kapağı - susturma tarağı - bıçak sayısı 4 adet - Üstlerin uzunluğu 2940mm - döküm demir tezgahlar - her iki üst kısım ayarlanabilir - Orijinal kılavuz açılı olarak ayarlanabilir - 5.5kW motor - egzoz borusunun çapı 140mm - boyutlar uzunluk/genişlik/yükseklik 2940x950x1240mm - ağırlık 1330kg AVANTAJLARI - Polonya üretimi - üst kontrol paneli – 4 bıçaklı şaft – kullanılmış planya - çok iyi durumda Net fiyat: 16.900 PLN Net fiyat: 3970 EUR, 4.25 EUR fiyata bağlı (Fiyatlar yüksek dalgalanmalarla değişebilir)

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2015, çalışma saatleri: 14.900 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, toplam ağırlık: 33.000 kg, güç: 264 kW (358,94 bg), dönme hızı (dk.): 70 dev/dak, giriş voltajı: 400 V, Çok çeşitli malzemelerin, büyük miktarda kirletici madde içermeden ön parçalanması için uygun, yavaş çalışan, sağlam, tek şaftlı parçalayıcı. Başvuru: Endüstriyel ve ticari atıkların, filmlerin, ambalaj malzemelerinin, tekstillerin, kağıtların, kauçukların, yıkım tahtalarının, paletlerin, kağıt rulolarının, kablo makaralarının, termal ve geri dönüştürülebilir geri dönüşüm için karışık plastiklerin, gevşek veya balyalar halinde parçalanması. Lindner Jüpiter 2200 Dedpfxsv S Hyve Aa Djcn Tahrik gücü: 2x 132 kW (ABB motorlar) Elek delme: Müşteri isteğine göre. mm Kontrol kabini: (FU-ABB) ile birlikte Çalışma açıklığı: 2135 x 1750 mm Dolum hacmi: yaklaşık. 5,5 m3 Rotor uzunluğu: 2200 mm Rotor uçuş dairesi: 745 mm Rotor hızı: 50 Hz: 87 rpm Rotor kanat sayısı: 84 adet Bıçak şekli: 172 x 57 x 28 mm Aşağıdaki tezgah bıçakları: 6 adet Kazıyıcı tarak üst: 6 adet Hidrolik besleme: 11 kW Toplam ağırlık: yaklaşık. 33 ton Boyutlar UxGxY mm: 5500 x 3050 x 3100 mm, hazne ile Y=4880mm Teslimat süresi: hemen Opsiyonel olarak iki adet tahliye bandı mevcuttur.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2001, Format: 370 x 520 mm Donanım: İki renkli düz baskı makinesi Alcolor otomatik film nemlendirme Autoplate: yarı otomatik plaka değiştirme sistemi Cptronic, krom silindirler Blanket yıkama cihazı - Baskı silindiri için yıkama cihazı Konsol üzerinden kontrol edilen boya merdane yıkama cihazı Toz püskürtme, soğutma ünitesi Numaralandırma ve perforasyon ünitesi Tüm el kitapları, aletler, aksesuarlar Dcodpexizd Tofx Aa Dsn Teknik detaylar: Maksimum kağıt boyutu: 370 x 520 mm Kağıt kalınlık aralığı: 0,03 - 0,5 mm Maksimum hız

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, ONYX RF Cihazı ile Vücut Koku Azaltma (Ter Kontrolü) Genel Bakış: Koltuk altı ter bezlerini hedefleyen, invaziv olmayan radyo frekans sistemi ile koku ve terlemenin azaltılması. Detaylar: Odaklanmış RF tedavisi dermisteki ter bezlerini ısıtarak salgı ve kokuyu en aza indirir. Klinik olarak doğrulanmış, güvenli ve ayaktan tedaviye uygundur. Tıbbi standartlara göre bakım yapılmakta, tam teknik dokümantasyon ve kullanım kılavuzu mevcuttur. Djdpow T Rm Tofx Aa Decn

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2001, Kullanılmış Dolum Monoblok RIVI 50-60-12 12000 bph Kullanılmış RIVI Dolum Monoblok'un Teknik Özellikleri ve Çalışma Detayları Dcsdpfx Aovxum Doa Dsn Kullanılmış Dolum Monoblok RIVI 50-60-12 12000 bph, entegre şişeleme sistemi sayesinde yüksek verimlilik ve operasyonel güvenilirlik sunar. RIVI, bu makineyi 2001 yılında üreterek, hem alanı hem de üretim süresini optimize eden tek bir ünitede durulama, doldurma ve kapatma işlevlerini birleştirdi. Sonuç olarak, Kullanılmış RIVI Dolum Monoblok, şişeleme operasyonlarını sorunsuz bir şekilde geliştirmeyi hedefleyen şirketlere uygundur. Monoblok Özellikleri ve Şişe Formatları 50-60-12 modeli, 50 ila 95 mm arasında çaplara ve 150 ila 340 mm arasında değişen yüksekliklere sahip PET şişeleri işler. Ayrıca, 1,5 L, 0,7 L ve 0,5 L formatlarını destekleyerek çeşitli üretim ihtiyaçları için esnekliği artırır. Ayrıca, saatte 12.000 şişe üretim hızına ulaşarak orta ila yüksek kapasiteli üretim hatları için idealdir. Makine 5370 mm uzunluğunda, 4070 mm genişliğinde ve 3000 mm yüksekliğindedir ve 20.000 kg ağırlığındadır. Ayrıca, sistem saat yönünde döner ve bu da sürekli ve kesintisiz üretim akışını sağlar. Durulama Bölümü RIVI Dolum Monoblok'un bu bölümünde, 50 tutucu şişeleri boynundan sıkıca tutarak durulama işlemi sırasında sabitler. Her şişe, filtrelenmiş su veya dezenfektan solüsyonunun tozu ve kalıntıları temizlediği tek bir işlemden geçer. Ayrıca, senkronize dönüş sistemi durulamanın tüm alanları eşit şekilde kaplamasını sağlarken, kontrollü drenaj sistemi sıvı birikmesini ve kirlenmeyi etkili bir şekilde önler. Sonuç olarak, bu işlem şişeleri kaliteyi düşürmeden ürünü almaya tamamen hazırlar. Dolum Bölümü Makine, durgun su gibi karbonatsız sıvılar için ideal olan yerçekimi hafif basınç dolum sistemini kullanır. Ancak, aynı zamanda hafif basınç kontrolünü koruyarak maden suyunu da verimli bir şekilde doldurur ve minimum gaz kaybı sağlar. Uygun modifikasyonlarla, belirli türdeki meşrubatları işleyebilir ve çeşitli üretim ihtiyaçları için çok yönlü hale getirir. Sistem, köpürme veya türbülansı önlerken hassas ürün akışına izin veren 60 özel dolum valfi kullanır. Sensörler, yüksek hızlarda bile tutarlı kaliteyi garanti ederek dolum seviyesini sürekli olarak izler ve düzenler. Kapaklama Bölümü Kapaklama bölümü, plastik vidalı kapakları güvenli bir şekilde uygulamak için 12 başlığa güvenir. Makine, 10.000 ila 13.000 kapak kapasiteli, Boyun 1881, düşük dişli ve spor kapakları destekleyen otomatik bir kapak besleyici içerir. İlk olarak, sistem kapakları otomatik olarak besler ve şişelerin üzerine yerleştirir. Ardından, her başlık kapakları doğru torkla vidalayarak hem gazı hem de ürünün tazeliğini koruyan sıkı, hermetik bir conta oluşturur. Ek olarak, entegre sensörler uygunsuz sıkmayı algılar ve hataları hemen bildirir. Bu nedenle sistem, güvenilir sızdırmazlık ve operasyonel verimliliği garanti ederken atığı azaltır.

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, CONSTMACH, kum yıkama makineleri arasında yenilikçi teknolojisi ve üstün performansıyla öne çıkan Log Washer'ı sunmaktan gurur duyar. Bu yüksek kapasiteli ve dayanıklı makineler, yüksek kil içeriğine sahip ağır kirlenmiş malzemeler için özel olarak tasarlanmıştır, böylece en zorlu koşullarda bile etkili ve kapsamlı temizlik sağlar. CONSTMACH Kütük Yıkayıcı, çift şaftlı döner paletleriyle malzemeleri kuvvetli bir şekilde fırçalayarak kir ve yabancı maddeleri etkili bir şekilde temizler. Bu işlem daha temiz ve daha değerli agregalar elde edilmesini sağlar. Dayanıklı yapısı yüksek kaliteli malzemelerden yapılmıştır ve zorlu çalışma koşullarına karşı uzun ömürlü ve güvenilirdir. Ayrıca şaftların açısını ve hızını ayarlayarak temizleme işlemini malzeme türüne ve kirlilik seviyesine göre özelleştirebilirsiniz. Dodpfx Aaeud Stmj Decn Bu kum yıkama makinesi, büyük hacimli malzemeleri kolaylıkla işleyebilir, bu da onu yüksek talepli operasyonlar için mükemmel bir seçim haline getirir. Ayrıca, yüksek kapasitesine rağmen temizlik kalitesinden ödün vermez, böylece her zaman verimli temizlik sağlar. Bakımı kolay tasarımı sayesinde, bileşenlerine hızlı bir şekilde erişilebilir ve servis verilebilir veya değiştirilebilir, bu da arıza süresini ve işletme maliyetlerini en aza indirir. CONSTMACH Kütük Yıkayıcı, çeşitli ortamlarda kullanım için çok yönlüdür. Agregaların temizlenmesi bu makinelerin ana faydasıdır, çünkü bu işlem nihai yapı malzemelerinin dayanıklılığını ve gücünü artırır. Ayrıca diğer işleme ekipmanlarındaki aşınma ve yıpranmayı azaltarak çalışma ömrünü uzatır ve bakım maliyetlerini düşürür. CONSTMACH Kütük Yıkayıcı, kum yıkama teknolojisinde önemli bir ilerlemeyi temsil etmektedir. Yenilikçi tasarımı, yüksek verimliliği ve dayanıklı yapısı ile temiz ve yüksek kaliteli agrega gerektiren tüm endüstriler için vazgeçilmez bir araçtır. CONSTMACH Kütük Yıkayıcıya yatırım yaparak işinizin verimliliğini artırabilir, maliyetleri düşürebilir ve üstün inşaat malzemeleri üretebilirsiniz. Paletli Yıkayıcı (Kaba Malzeme Yıkayıcı) (LOG WASHER) Teknik Özellikleri Boyut: 2000 x 7000 mm (Çift Sıra) Elektrik Motoru 2 x 37 kW, GAMAK Marka, IE3 Verimlilik sınıfı, 1500 rpm Besleme Boyutu: 0 - 50 mm Ana Gövde Malzemesi: S235JR A1 Kalite, 8 mm Sac, Bükümlü Tip Hız: 15 - 25 rpm Vidalar Çift Sıralı Taşıyıcı Spiral Kaşıklar, S235JR, 8 mm Sac ve Aşınma Önleyici Kovanlar ile Kaplanacak Dökümler, Hardox ile Kaplanmış Helisler. Şaft: Cr-Ni-Mo Alaşımlı Çelik Koruma GS52 Dökme Çelik Rulman: SKF veya FAG, Ağır Hizmet tipi oynak rulmanlar Kapasite 200 - 400 tph Ağırlık 24000 kg

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Parça numarası 7739 TEKNİK BİLGİLER Planya (Eğimli Yüzey Düzeltici): - Silindir genişliği 410 mm - 3 bıçaklı silindir - Gürültü azaltıcı tarak - Silindir koruyucu - Açıya ayarlanabilen kılavuz - Tabla uzunluğu 2060 mm - Her iki tabla da ayarlanabilir Kalınlık makinesi: - Maks. iş parçası kalınlığı: 240 mm - Kalınlık silindiri koruyucu *Üst kısmı: - Sıkıştırma çentikleri - Çekişli, dişli ve döner besleme silindiri - Baskı makaraları - Planya silindiri - Baskı - Çekişli ve düz çıkış silindiri - Alt tabloda 2 adet ayarlanabilir makara - Ana motor 5,5 kW - Elektrikli fren - Elektrikli üst/alt tabla ayarı - Talaş emiş çıkış çapı: 120 mm - Boyutlar (U/G/Y): 2060x970x1150 mm - Ağırlık: 660 kg AVANTAJLAR – İtalyan üretimi – Gürültü azaltıcı tarak Djdpfsxbp Anex Aa Djcn – Boyasız, orijinal yüzey – Mükemmel durumda – Kombine planer & kalınlık makinesi, kullanılmış Net fiyat: 22.900 PLN Net fiyat: 5.390 EUR (4,25 EUR kurundan) (Fiyatlar kur değişikliklerine göre farklılık gösterebilir)

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 1996, toplam ağırlık: 10.000 kg, rotor hızı: 80 dev/dak, rotor uzunluğu: 2.000 mm, güç: 75 kW (101,97 bg), Lindner Micromat MS 2000 Tahrik motoru: 75 kW, 400 V/50 Hz Kontrol kabini: komple yıldız/üçgen Rotor hızı: 50 Hz'de yaklaşık 80 rpm Rotor kanatları: 104 adet. Yeni Rotor kanat şekli: 43 x 43 x 19,5 mm Doldurma ağzı: U x G 2030 x 1650 mm Rotor uzunluğu: 2030 mm Rotor uçuş dairesi: 560 mm Kazıyıcı tarak: evet Karşı bıçak: evet Hidrolik ünite: komple Dsdpfewtbyxjx Aa Docn Hidrolik silindir Elek kaseti: 50 x 50 mm elekler Toplam ağırlık yaklaşık 9,5 t Boyutlar U x G x Y mm: yaklaşık 4520 x 2970 x 2660 mm Randevu ile muayene ve test çalışması mümkündür. Huni dahildir Teslimat süresi: hemen

Durumu: yeni, garanti süresi: 12 aylar, Elektrikli trommel eleme makinesi -Tambur uzunluğu 7000 mm, çap 2000 mm Dsdpfx Aoxfrtwja Docn - sürücü 22 kW - şalter dolabı dahil - temizleme fırçaları dahil - Müşteri ihtiyaçlarına göre ekran perforasyonu ve renk - Avrupa'da üretilen yeni makine - 1 yıl garanti

Durumu: kullanılmış, Kullanılmış Durulama Makinesi Poggio cam şişeler için 6000 bph Kullanılmış durulama makinesi Poggio'nun yapısal özellikleri Kullanılmış Durulama Makinesi Poggio cam şişeler için 6000 bph, 0,75 litrelik cam şişeleri işlemek için özel olarak tasarlanmış 24 tutucuyla çalışır. Her şeyden önce, makine saat yönünde bir dönüş izler ve tek bir durulama aşaması gerçekleştirir. Ek olarak, dönen destek, her şişeyi güvenli bir şekilde tutarak doğru konumlandırma ve eğme sağlayan tutucularla doğrudan arayüz oluşturur. Sonuç olarak, sistem durulama döngüsünün verimliliğini optimize eder. Dahası, mühendisler yoğun üretim ortamlarına dayanacak şekilde paslanmaz çelik çerçeveyi inşa ederken, koruyucu muhafazalar nemli şişeleme alanlarında güvenliği artırır. Arıtma sistemi ve çalışma prensipleri Dcsdpfxewcfz So Aa Don Makine, herhangi bir kimyasal maddeye güvenmeden yalnızca su kullanarak tek bir durulama döngüsü gerçekleştirir. Özellikle, 6000 bph cam şişeler için Kullanılmış Durulama Makinesi Poggio, yalnızca bir şişenin varlığını algıladığında spreyi etkinleştiren bir şişe yok sprey yok sistemini entegre eder. Buna karşılık, konumda bir kap yoksa spreyi devre dışı bırakır. Sonuç olarak, makine su israfını önler ve pompalama için kullanılan enerjiden tasarruf eder. Dahası, teknik olarak şişe varlığına bağlı sprey aktivasyonu olarak adlandırılan bu özellik, sprey nozullarını erken aşınmaya karşı korur. Aslında, kontrol sistemi, yalnızca tutucu şişeyi yerine kilitlediğinde spreylemeye izin veren sensörler veya mekanik kamlar aracılığıyla çalışır. Bu nedenle, durulama işlemi çalışma boyunca verimli ve sürdürülebilir kalır. Şişe formatı uyumluluğu 6000 bph cam şişeler için Kullanılmış Durulama Makinesi Poggio, iki standart şişe formatını destekler: Bordeaux ve Şampanya. Açıklamak gerekirse, makine eğme ve durulama sırasında şişenin sabitliğini korumak için ayarlanabilir merkezleme sistemleri ve değiştirilebilir adaptörler içerir. Ayrıca, besleme yıldızı ve şişe kılavuzlarının tasarımı operatörlerin formatları hızla değiştirmesine olanak tanır. Sonuç olarak, makine üretim sürekliliğini korur ve duruş süresini en aza indirir. Bu nedenle, üreticiler esneklik gerektiren mevcut hatlara kolayca entegre edebilirler. Ayrıca, yüksek konumlandırma doğruluğu, yüksek hızlı otomatik sistemlerde bile sorunsuz çalışmayı garanti eder. Performans ve üretim kapasitesi Bu makine, saatte sürekli olarak 6.000 şişe nominal çıktı sağlar. 24 tutucusu sayesinde, makine birim başına gerekli durulama süresine saygı gösterirken sürekli çalışmayı destekler. Su basıncı, hat stabilitesi ve besleme düzenliliği gibi değişkenler gerçek performansı etkileyebilirken, makine genellikle standart toleranslar dahilinde çalışır. Başka bir deyişle, orta kapasiteli şişeleme hatları için güvenilir kalır. Ek olarak, operatörler, verimi tehlikeye atmadan belirli üretim gereksinimlerine göre ayarları optimize edebilir. Kullanılmış Durulama Makinesi Poggio'nun endüstriyel uygulamaları ve kullanım bağlamları Şarap ve köpüklü şarap sektörlerindeki endüstriler genellikle 6000 bph'lik cam şişeler için Kullanılmış Durulama Makinesi Poggio'yu benimser.

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Satılık: Mobil Dik Milli Darbeli Kırıcı - Bize Ulaşın 24/7 Dcjdpfeud Shdsx Aa Den CONSTMACH V-70 Mobil Dik Milli Darbeli Kırıcı, mükemmel kübik şekle sahip ince malzemelerin üretiminde fark yaratarak sektörün ihtiyaçlarına üstün bir çözüm sunar. Özellikle mobil kireçtaşı kırma işlemleri için ideal olan bu mobil kırıcı, 0 ila 5 mm arasında değişen granül boyutları üretmek için tasarlanmıştır ve çeşitli projeler için yüksek kaliteli kum üretimi sağlar. V-70 Mobil Kırıcı, gelişmiş tasarımı ve mühendislik uzmanlığıyla öne çıkar. Uzun ömürlü bileşenleri ve üstün işçiliği, verimlilik ve dayanıklılığı bir araya getirir. Maksimum besleme boyutu 35 mm olan bu ünite, 100-150 tph üretim kapasitesiyle çalışır. VSI kırıcı ana konfigürasyonunda 3,8 metre besleme yüksekliği ve bir titreşimli elek ile donatılmış olup, yüksek performans ve verimlilik sunar. Toplam 185 kW motor gücüyle çalışan ve 400 kVA elektrik jeneratörüne ihtiyaç duyan V-70, enerji verimliliğini en üst düzeye çıkarır. 28 ton ağırlığında ve 14 x 3 x 4,2 metre ölçülerinde olan bu mobil kırıcı, hidrolik açılır ayaklara sahip tekerlekli bir şasiye sahiptir ve bu sayede kolayca taşınabilir ve hızlı bir şekilde kurulabilir. CONSTMACH V-70, mobil kırma çözümlerinde kalite ve güvenilirlik arayanlar için mükemmel bir seçimdir. Modern teknolojisi ve esnek yapısı ile yüksek kaliteli kum üretimi için ideal çözümü sunar. V-70'in üstün özellikleri ve kullanıcı dostu tasarımı projelerinizde fark yaratacak ve üretim süreçlerinizi optimize edecektir. V-70 Mobil Dik Milli Darbeli Kırıcı Teknik Özellikleri Üretim Kapasitesi: 100-150 tph Maksimum Besleme Boyutu: 35 mm Besleme Yüksekliği: 3,8 metre Ana Konfigürasyon: VSI Kırıcı + Titreşimli Elek Toplam Motor Gücü: 185 kW Elektrik Jeneratörü Gereksinimi: 400 kVA Tesis Ağırlığı: 28 Ton Bitki Boyutları: 14(U) x 3(G) x 4,2(Y) metre Dppozt Şasi Tipi: Hidrolik açma ayakları ile donatılmış tekerlekler üzerinde tek şasi.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2015, çalışma saatleri: 25.000 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, rotor uzunluğu: 2.200 mm, dönme hızı (dk.): 58 dev/dak, toplam ağırlık: 30.000 kg, güç: 220 kW (299,12 bg), giriş voltajı: 400 V, Yavaş çalışan, sağlam tek şaftlı parçalayıcı, büyük boyutlu yabancı cisimler olmadan çeşitli malzemelerin ön parçalanması için uygundur. Kullanım alanları: Sanayi ve ticari atıklar, folyo, ambalaj malzemeleri, tekstiller, kağıt, kauçuk, inşaat yıkım ahşabı, paletler, kağıt ruloları, kablo makaraları, termal ve geri kazanım amaçlı kullanılan karışık plastiklerin gevşek veya balyalanmış şekilde parçalanması. Dsdpsw Tk E Asfx Aa Dscn Lindner Jupiter 2200 Tahrik gücü: 2x 110 kW (ABB) Kafes elek kaseti: 148 mm Kumanda dolabı: tam donanımlı (frekans invertörü ABB ile) Geri soğutucu: Evet, dahil. Çalışma açıklığı: 2190 x 1750 mm Besleme hacmi: yaklaşık 5 m³ Rotor uzunluğu: 2190 mm Rotor daire çapı: 745 mm Rotor hızı: 50Hz’de 58 dev/dak Rotor bıçak adedi: 24 adet Bıçak boyutu, uç bıçak: 145x145x47 mm Alt karşı bıçak: 6 adet Üst sıyırıcı tarak: 6 adet Hidrolik besleme: 11 kW Ağırlık: yaklaşık 30 ton Boyutlar (UxGxY): 5300 x 3260 x 3090 mm Hopper: dahil Teslim süresi: Hemen

Durumu: yeni, garanti süresi: 12 aylar, Elektrikli trommel eleme makinesi -Tambur uzunluğu 7000 mm, çap 2000 mm - sürücü 22 kW - şalter dolabı dahil Dedpfx Aasxfrtdj Decn - temizleme fırçaları dahil - Müşteri ihtiyaçlarına göre ekran perforasyonu ve renk - Avrupa'da üretilen yeni makine - 1 yıl garanti

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2018, Kullanılmış Durulama Makinesi Aesse Service LINE6 yıl 2018 Bu nedenle bu makine endüstriyel şişeleme tesisleri için güvenilir ve sağlam bir seçenek sunmaktadır. A Esse Service, durulama işlemlerinin kalitesini korurken optimum enerji verimliliği ile yüksek performans sağlamak için bu modeli 2018 yılında üretmiştir. Daha önce kullanılmış olmasına rağmen, makine çok sınırlı bir çalışma gördü ve bu da onu mükemmel durumda korudu. Şu anda depoda bulunan LINE6 modeli, standart 0,75 L formatındaki cam kapları işlemek üzere tasarlanmıştır ve saatte 900 şişe (BPH) hızında çalışmaktadır. Durulama Makinesi Aesse Service Teknik Özellikleri Kullanılmış Durulama Makinesi Aesse Service LINE6 yıl 2018, 2 kW güç tüketimi ile istikrarlı üretim sağlar. Buna ek olarak, 400 V alternatif akım ±%10 nötr ve topraklı yüksek voltaj (AT) makineye güç sağlarken, 24 V doğru akım ±%10 düşük voltaj (B.T.) kontrol devrelerini besler. Bu nedenle makine, farklı endüstriyel standartlara iyi uyum sağlayan 50 ila 60 Hz arasında bir çalışma frekansını destekler. Djdpfxevhcplj Aa Djcn Pnömatik Sistem Makine etkin bir şekilde çalışmak için 6 bar pnömatik beslemeye ihtiyaç duyar ve dakikada 500 litre tüketir. Ayrıca bu istikrarlı hava akışı, akış düzenliliğinin ürün kalitesini doğrudan etkilediği şişeleme hatlarında çok önemli olan hassas durulama döngülerini destekler. Ayrıca, hava akışı tutarlılığı zaman içinde güvenilir performans sağlar. Boyutlar ve Ağırlık Kullanılmış Durulama Makinesi Aesse Service LINE6 yıl 2018'in kompakt tasarımı, sınırlı alana sahip çalışma ortamlarına kolay entegrasyon sağlar. Bu nedenle makine 1300 x 1300 x 1600 mm (U x G x Y) ölçülerinde olup, kuru ağırlığı (sıvılar veya dolu kanallar olmadan) 300 ila 500 kg arasındadır. Sonuç olarak, orta ağırlık, kolay taşıma ve kurulum sağlar ve LINE6 modelini çeşitli endüstriyel uygulamalar için pratik ve çok yönlü hale getirir. Konteyner Kapasitesi Kullanılmış Durulama Makinesi Aesse Service LINE6 yıl 2018, minimum 0,5 litreden maksimum 1,5 litreye kadar değişen kapasitelerde şişeleri işler ve böylece çok yönlü üretim yetenekleri sağlar. Bu seri, özellikle içecek endüstrisinde kullanılan çeşitli standart formatlar için durulama ihtiyaçlarını karşılamaktadır. Şişe Çapı ve Yüksekliği Ayrıca, makine 55 mm ila 115 mm çapındaki şişeleri kabul etmektedir. Sonuç olarak bu esneklik, durulama döngüsü sırasında farklı cam kap türlerini güvenli bir şekilde işlemesini sağlar. Ayrıca, makine 160 mm ile 345 mm arasındaki şişe yüksekliklerini desteklemektedir; bu da sık sık ekipman değiştirmeden farklı formatları kullanmalarına olanak tanıyarak şirketlere fayda sağlamaktadır. Performans ve Güvenilirlik Durulayıcı, sağlam yapısı ve gelişmiş mühendisliği sayesinde uzun ömürlü performans sağlar. Ayrıca, tasarımı rutin bakımı azaltarak endüstriyel şişeleme hatları için gerekli olan operasyonel sürekliliği sağlar.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2014, çalışma saatleri: 18.700 h, toplam ağırlık: 27.000 kg, bıçak sayısı: 41, rotor hızı: 87 dev/dak, rotor uzunluğu: 1.800 mm, güç: 200 kW (271,92 bg), giriş voltajı: 400 V, Yavaş çalışan, sağlam tek şaftlı parçalayıcı. Farklı türdeki materyallerin masif yabancı maddeler olmadan ön parçalama işlemi için uygundur. Kullanım alanları: - Endüstriyel ve ticari atıkların, folye, ambalaj malzemeleri, tekstil, kâğıt, kauçuk, yıkım odunu, paletler, kâğıt ruloları, kablo makaraları, karışık plastikler gibi termal ve geri dönüşüme uygun malzemelerin, dökme ya da balyalanmış halde parçalanması. Lindner Jupiter 1800 Tahrik gücü: 1x 200 kW (ABB) Elek: SK 80 mm Kumanda dolabı: tam donanımlı (FU-ABB dahil) Geri soğutucu: Dahil Çalışma açıklığı: 1790 x 1750 mm Besleme hacmi: Yaklaşık 4 m3 Dcedpfsw Tk Udox Aa Den Rotor uzunluğu: 1770 mm Rotor çapı: 745 mm Rotor devri: 50Hz'de 87 d/dk Rotor bıçak adedi: 41 adet Bıçak boyutları, sivri bıçak: 87x87x38 mm Alt karşı bıçak: 5 adet Yukarıda sıyırıcı tarak: 5 adet Hidrolik besleme: 11 kW Ağırlık: Yaklaşık 27 ton Boyutlar UxGxY mm: 4800 x 3260 x 3090 mm Hopper: dahil Teslimat: hemen

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2015, Kullanılmış Şişirme Makinesi SMI SR10HP yıl 2015 İlk olarak, 2015 yılında üretilen SMI SR10HP, PET konteyner üretimi için gelişmiş bir çözüm olarak ortaya çıkmaktadır. Bu analiz, makinenin teknik özelliklerini ve operasyonel özelliklerini detaylandırmayı amaçlamaktadır. Makinenin endüstriyel ortamlardaki verimliliğini ve üretken kapasitesini önemli ölçüde vurgular. Şişirme Makinesi SR10HP'nin Üretken Kapasitesi ve Çok Yönlülüğü Daha da önemlisi, makine 17.000 BPH gibi olağanüstü bir hıza ulaşarak yüksek kapasitesini gözler önüne seriyor. Aralarında 0,20 L, 0,33 L ve 0,6 L'nin de bulunduğu çeşitli kap boyutlarını ustalıkla işler ve böylece üretim hatlarında önemli bir esneklik sunar. Yapılandırma ve Bileşenler Ayrıca, üretim süresini optimize eden eşzamanlı preform işleme için on boşluğa sahiptir. Yükleyici, damper ve çözücü gibi entegre sistemler preform işlemeyi otomatikleştirir. Sonuç olarak, bu sistemler manuel müdahaleyi en aza indirir ve operasyonel verimliliği önemli ölçüde artırır. Şişirme Makinesi SR10HP'nin Teknolojisi ve İnovasyonu Buna ek olarak, bir kompresör ve soğutucu sıcaklık ve hava basıncını kontrol etmek ve PET kapların kalitesini sağlamak için çok önemlidir. Ayrıca, hava geri kazanım sistemi enerji tüketimini yenilikçi bir şekilde azaltarak sürdürülebilirliğe olan güçlü bağlılığı vurgular. Standartlar ve Uyumluluk Aynı derecede önemli olarak, makine yaygın olarak kabul gören bir standart olan 1881 boyun tipi preformlarla çalışarak çeşitli şişeleme hatlarıyla uyumluluk sağlar. Döner tasarımı, yüksek kalite standartlarını korurken yüksek hızlı üretimi kolaylaştırır ve böylece güvenilirlik sağlar. Operasyonel Durum ve Güvenlik Şu anda Şişirme Makinesi SR10HP çalışmaktadır ve operatörleri etkin bir şekilde koruyan katı güvenlik standartlarını karşılamaktadır. Sağlanan kılavuzlar, verimli bakım ve optimum makine kullanımını destekleyerek operasyonel uzun ömürlülüğü artırır. Elektrik Verileri Elektrik cephesinde, teknik özellikler 300kW tüketim ve 494A giriş ile 380V gerektirmektedir. Bu ayrıntı, makinenin övgüye değer enerji verimliliğinin altını çiziyor. Dodpevgt I Nofx Aa Djcn Sonuç Sonuç olarak, 2015 SMI SR10HP makinesi üretim kapasitesi, enerji verimliliği ve teknik gelişmişliği ile öne çıkmaktadır. Sürdürülebilirliğe güçlü bir şekilde odaklanan bu makine, PET konteyner üretimi için güvenilir ve yüksek kaliteli çözümler arayan endüstriler için ideal bir seçimdir.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2002, toplam ağırlık: 10.000 kg, rotor hızı: 80 dev/dak, rotor uzunluğu: 2.000 mm, güç: 90 kW (122,37 bg), Lindner Micromat MS 2000 Tahrik motoru: 90 kW, 400 V/50 Hz Kontrol kabini: Tam yıldız/üçgen Rotor hızı: 50 Hz'de yaklaşık 80 rpm Rotor kanatları: 80 yeni Rotor kanat şekli: 60 mm kör kanat Doldurma ağzı: U x G 2030 x 1650 mm Rotor uzunluğu: 2030 mm Rotor uçuş dairesi: 560 mm Dodjwtbyrepfx Aa Dscn Kazıyıcı tarağı: evet Karşı bıçak: evet Hidrolik ünite: tam Elek kaseti: müşteri gereksinimlerine göre elekler Toplam ağırlık yaklaşık 10,5 t Boyutlar U x G x Y mm: yaklaşık 4520 x 2970 x 2660 mm Randevu ile muayene ve test çalışması mümkündür. Bunker dahil Teslimat süresi: hemen

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 1999, Kullanılmış Arol Kapak Kapatma Makinesi ile Şişeleme Operasyonlarınızı Optimize Edin 6 Başlı Alüminyum Vida 9000 bph Verimli şişeleme operasyonları söz konusu olduğunda, güvenilir bir kapak kapatma makinesinin önemi yadsınamaz. Şişeleme endüstrisinde güvenilir ve yüksek performanslı ekipman arayan uzmanlar için. Saatte 9000 şişe (bph) kapasiteli, 6 başlı alüminyum vidalı kullanılmış bir Arol Kapak Kapatma Makinesi düşünün. Arol, sektörde kalitesi ve dayanıklılığı ile tanınan ünlü bir markadır. Bu özel model 1999 yılında üretilmiştir, ancak Arol'un uzun ömürlü makineler üretme konusundaki kararlılığının bir kanıtı olarak hala yüksek performansını ve güvenilirliğini korumaktadır. Paslanmaz çelik gövdesi, şişeleme ortamının zorlu koşullarına dayanmasını sağlar ve böylece uzun süreli kullanımı garanti eder. Arol Kapak Kapatma Makinesi: Şişeleme Endüstrisi için Kalite ve Dayanıklılık Makine, 31,5 x h.60 ve 31,5 x h.18 boyutlarındaki alüminyum vidalı kapakları sıkıca sabitleyebilen, her biri 4 silindirle donatılmış 6 kafalı bir kapak kapatma sistemine sahiptir. Bu makinenin verimliliği, kapak kapatma kafalarına sürekli kapak beslemesi sağlayan iki santrifüj kapak dağıtıcısı ile artırılmıştır. Ayrıca, fotosel varlık sensörlerine sahip kapak iniş kanallarının varlığı, kapak kapatma işleminin kapak olmadan devam etmesini önler, böylece gereksiz duruş sürelerini önler ve genel üretkenliği artırır. Bu kullanılmış Arol Kapak Kapatma Makinesinin bir diğer önemli özelliği de kapak kapatma kafasının değişken yüksekliğidir. Bu özellik, farklı şişe formatlarına esneklik ve uyarlanabilirlik sağlar, böylece makineyi çeşitli şişeleme operasyonları için uygun hale getirir. Ayrıca, makine iki şişe formatını destekleyerek üretim hattınızdaki çok yönlülüğünü artırır. Dsdpfxovgugyj Aa Docn Sorunsuz Üretim Akışı ve Ayarlanabilir Hız Kontrol Cihazı Güvenlik konusunda endişe duyanlar için bu Arol Kapak Kapatma Makinesi hayal kırıklığına uğratmaz. İşyeri kazalarını önlemek için güvenlik korumaları ile donatılmıştır ve çalışanlarınızın makineyi kullanırken refahını sağlar. Makinenin tasarımı soldan şişe girişine izin vererek üretim hattınızda sorunsuz bir akış sağlar. Ayrıca, değişken hız kontrolörü ile. Üretim hızını ihtiyaçlarınıza göre ayarlayabilirsiniz. En yüksek performansta, bu makine yaklaşık 9000 bph üretebilir. Bu da üretim kapasitenizi önemli ölçüde artırır. Sonuç: Şişeleme Optimizasyonu için Uzun Vadeli Bir Çözüm Özetle, 6 başlı alüminyum vidalı ve 9000 bph kapasiteli bu kullanılmış Arol Kapak Kapatma Makinesi, verimlilik, çok yönlülük ve güvenliğin bir karışımını sunar. Şişeleme operasyonlarını optimize etmek isteyen şişeleme makineleri uzmanları için mükemmel bir seçimdir. Yaşına rağmen, Arol'un sektörde bilinen kalite ve dayanıklılığını yansıtarak hala en iyi performansı garanti eder. Bu makine ile sadece bir ekipmana yatırım yapmıyorsunuz. Gelecek yıllar boyunca şişeleme sürecinize değer ve verimlilik katacak bir çözüme yatırım yapıyorsunuz.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 1998, Kullanılmış Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h PARMATEC'in 1998'de ürettiği Kullanılmış Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h, yüksek performanslı içecek hazırlama olanağı sunar. Bu makine, suyu, şurubu ve CO₂'yi hassas bir şekilde karıştırarak mükemmel stabiliteye sahip bir son ürün üretir. Ayrıca, modüler yapılandırması ve gelişmiş proses kontrolü, onu orta ve büyük ölçekli üretim hatları için oldukça uygun hale getirir. Teknik Özellikler Model: Drinkmix 12000 l/h Dcsdpfxev Ai Hye Aa Den Üretici: PARMATEC Üretim yılı: 1998 İşleme kapasitesi: Saatte 12.000 litre Ana bileşenler: Taban yapısı destek sağlar ve makinenin stabilitesini garanti eder. Su tankı karıştırma için suyu depolar. Şurup tankı, suyla harmanlamak için şurubu tutar. Sirkülasyon pompası, ürünü sürekli olarak proses hattı boyunca hareket ettirir. Karbonatlama ve karıştırma ünitesi CO₂ enjekte eder ve tam homojenizasyon sağlar. Depolama tankı, dolumdan önce karıştırılmış ürünü sabitler. Dezenfektan transfer pompası, dezenfektan solüsyonunu verimli bir şekilde hareket ettirir. Kontrol paneli tüm operasyonel ve izleme kontrollerini barındırır. Kullanılmış Premiks PARMATEC Drinkmix'in Çalışma Döngüsü Kullanılmış Premiks PARMATEC Drinkmix 12000 l/h, bileşenlerin doğru oranlanmasını ve iyice karıştırılmasını sağlayan yapılandırılmış dört adımlı bir süreci takip eder. HavasızlaştırmaÖnce, sistem karbonatlaşmayı kolaylaştırmak için sudan oksijeni uzaklaştırır. Bunu, su ana tanka girmeden önce hassas miktarda CO₂ enjekte ederek yapar. Ek olarak, özel olarak tasarlanmış bir nozul, oksijen ayrımını artıran bir "yağmur etkisi" yaratır. Sonuç olarak, sistem bir sonraki aşama için optimum hazırlığı elde eder. DozlamaSonra, havası alınmış su ve şurup, akışlarını olağanüstü bir doğrulukla düzenleyen mikrometrik valflerden geçer. Ayrıca, makine bu akış hızlarını özel kademeli göstergelerde görüntüler ve operatörlerin süreci gerçek zamanlı olarak izlemesine olanak tanır. Bu aşama, son ön karışımın içeceğin tam özelliklerine uymasını sağlar. Son Karbonatlama ve KarıştırmaBu aşamada, sistem ısı değiştirici bobininin ilk bölümüne karbondioksit enjekte eder. Ardından, bir mikrometrik valf CO₂ miktarını kontrol ederken bir akış ölçer tam seviyeyi gösterir. Enjeksiyondan hemen sonra karbonatlama ve son karıştırma gerçekleşir ve düzgün ve iyi entegre edilmiş bir ürün sağlanır. Son olarak, yüksek basınç altında çalışan bobinin son bölümü, ürünün CO₂'yi tamamen emmesini zorlar. Depolama ve StabilizasyonSon olarak, süreç basınçlı bir tankın içinde depolama ve stabilizasyona geçer. Bu tank kontrollü koşullar altında çalıştığı için, dolum makinesine sürekli ürün akışı sağlar. Aynı zamanda, ürün stabilizasyonu için gerekli dinlenme süresine izin verir. Ayrıca, özel bir düzenleme sistemi CO₂ basıncını tutarlı bir seviyede tutarak içecek kalitesini korur.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2010, Kullanılmış Enjeksiyon Kalıplama Makinesi SIPA PP2 72 2010 yılı 2010 yılından itibaren üretilen ve şu anda Nisan 2025'e kadar faaliyette olan SIPA PP2 72 enjeksiyon kalıplama makinesi, PET preformları üretmek için verimli ve hassas bir çözüm sunmaktadır. Sonuç olarak sistem, gelişmiş teknik kurulumu ve özel bileşenleri sayesinde şişeleme sektöründe yüksek performans sağlamaktadır. Bu Kullanılmış Enjeksiyon Kalıplama Makinesi tabanı, optimum preform soğutmaya adanmış döner bir robotla donatılmış PPS 72 modelini içerir. Özellikle, bu entegre soğutma sistemi tutarlı boyut kalitesini korur, çevrim sürelerini kısaltır ve teknik özelliklerden ödün vermeden yüksek üretim hacimleri sağlar. Dahası, bu Kullanılmış Enjeksiyon Kalıplama Makinesinde preform boşaltma konveyörü iki oktabin arasında dönüşümlü olarak çalışarak alanı optimize eder ve malzeme taşıma sürelerini en aza indirir. Bu Kullanılmış Enjeksiyon Kalıplama Makinesinin Sıcak Yolluk ve Özelleştirilmiş Soğuk Yarım Plakası Kullanılmış Enjeksiyon Kalıplama Makinesi SIPA PP2 72 2010 yılında, 72 boşluklu sıcak yolluk üretkenliği en üst düzeye çıkarır ve düzgün plastik akış dağılımı sağlar. Sistem, aşağıdakilerden oluşan komple bir soğuk yarım içerir: Dcjdsv Ai I Rjpfx Aa Don Uygun preform şekillendirmeyi sağlayan çekirdek plaka. Enjeksiyon işlemi sırasında hassasiyet ve esneklik sağlayan dudak plakası. Müşteri gereksinimlerine göre çok çeşitli preformlar üretmek üzere özelleştirilmiş boşluk plakası. Ayrıca, bu kurulum hızlı değişikliklere izin verir ve kesinti süresini en aza indirerek genel sistem verimliliğini artırır. Sonuç olarak, operatörler çeşitli üretim ihtiyaçlarına uyum sağlarken yüksek üretim oranlarına ulaşabilirler. PET Kurutucu ve Çevre Kontrolü Plastik Sistemler tarafından üretilen ve H6000 hunisi ile donatılmış DP820P HT kurutucu, PET kurutma işlemini gerçekleştirir. Önemlisi, 2010 yılında kurulan bu kurutucu, enjeksiyon işleminden önce uygun hazırlığı sağlayarak plastik malzemenin nemini alır. Aslında, PET'in nem içeriğini kontrol etmek, yapısal kusurları önlemek ve preformlarda yüksek mekanik özellikler elde etmek için esastır. Aynı zamanda, yine 2010'dan kalma Eisbar DAS – E23 klima ünitesi, sıcaklık ve nemi düzenleyerek kabinin çevre koşullarını yönetir. Bu nedenle, bu sistem istikrarlı koşullar sağlar ve nihai ürünün kalitesini tehlikeye atabilecek değişiklikleri önler. Benzer şekilde, olası üretim tutarsızlıklarını azaltarak genel operasyonel istikrara katkıda bulunur. Optimum Bileşen Düzenlemesi için Asma Kat Sistem, kurutucuyu ve kabin klimasını barındıran bir asma kat içerir. Sonuç olarak, bu platform çeşitli bileşenlerin ergonomik ve düzenli bir düzenini sağlayarak hem rutin hem de olağanüstü bakımı basitleştirirken üretim alanında yer açar. Ayrıca, bu düzenleme üretim katındaki ekipmanla ilgili tıkanıklığı azaltarak güvenliği artırır.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2015, çalışma saatleri: 36.250 h, Kullanılmış Kompresör Ingersoll Rand Centac C750 MX4 40 bar yıl 2015 Teknik Açıklama Makine, yüksek basınç ve hava akışı gerektiren uygulamalar için endüstriyel sektörde güvenilir bir seçenek sunuyor. Hava kompresyonunda lider bir şirket olan Ingersoll Rand, Centac serisindeki bu modeli performans ve dayanıklılığa odaklanarak üretti. Dodpfx Aaevgvb Se Docn Model Özellikleri 2015 model Centac C750 MX4, güvenilirlik ve uzun ömürlülüğe öncelik veren bir tasarımla yüksek basınçlı (HP Yüksek Basınç) sıkıştırma sunar. Bu nedenle 40 bar nominal basınçta çalışarak tutarlı ve yüksek performanslı sıkıştırma gerektiren karmaşık endüstriyel uygulamaların ihtiyaçlarını karşılar. Ayrıca bu kompresör, verimliliği en üst düzeye çıkaran ve bakımı basitleştiren tek bir sıkıştırma aşamasına sahiptir. Sonuç olarak, tek aşamalı tasarımı bileşen sayısını azaltarak yönetim maliyetlerini düşük tutar. Güç ve Hava Akışı Bu kompresör 600 kWh güç sağlar, böylece optimize edilmiş enerji kullanımıyla sürekli sıkıştırma işlemlerini desteklemek için yeterli enerji sağlar. Saatte 3600 m³ hava akış hızı sağlayarak, çıkışta tutarlı kalite ve basıncı korurken yüksek hacimli basınçlı havaya yönelik endüstriyel talepleri etkili bir şekilde karşılar. Sonuç olarak, bu özellik onu özellikle sürekli ve istikrarlı hava akışı gerektiren yoğun üretim hatları için uygun hale getirir. Güvenlik ve Mevcut Durum Kompresör, hem makineyi hem de operatörleri koruyan gelişmiş güvenlik sistemleri içerir. Özellikle, güvenlik cihazları aşırı yüklenme veya aşırı ısınma durumunda kompresörü otomatik olarak kapatarak arıza risklerini en aza indirir. Şu anda bu kompresör depoda durmakta olup, derhal kuruluma ve endüstriyel kurulumlara entegrasyona hazırdır. Saklama koşulu, aslında, kullanımdan kaynaklanan hiçbir aşınma belirtisi olmamasını ve tam işlevselliğini korumasını sağlar. Boyutlar ve Ağırlık Kompresörün 5000 mm uzunluk, 2700 mm genişlik ve 2200 mm yükseklik gibi önemli boyutları, kurulum için uygun planlama gerektirir. Ayrıca 11840 kg ağırlığıyla, sahada güvenli taşıma ve konumlandırma için özel kaldırma ekipmanına ihtiyaç duyar. Operatörler önceden planlama yaparak kurulum sırasında güvenli ve verimli kullanım sağlayabilir. Elektriksel Özellikler Makine, endüstriyel elektrik standartlarıyla tamamen uyumlu olan 5 Hz frekanslı 400 voltluk bir güç kaynağıyla çalışır. Bu özellikler istikrarlı ve sürekli çalışma sağlar, bu da sürekli kullanım gerektiren uygulamalar için çok önemlidir. Kullanılmış Kompresörün Sonucu Ingersoll Rand Centac C750 MX4 40 bar yıl 2015 Kompresör, yüksek performanslı ve güvenilir basınçlı hava sistemlerine ihtiyaç duyan endüstriyel tesisler için sağlam bir teknik çözüm olarak hizmet vermektedir.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2013, çalışma saatleri: 17.900 h, Kullanılmış WrapAround Packer BAUMER yıl 2013 Giriş Şişeleme teknolojisinin karmaşık ortamında, Kullanılmış WrapAround Packer BAUMER 2013 bir mükemmellik feneri olarak ortaya çıkmaktadır. Ünlü üretici Baumer tarafından üretilen bu makine, modern üretim hatlarının çok yönlü taleplerini karşılamak için özel olarak tasarlanmış güvenilirlik ve uyarlanabilirliği bünyesinde barındırmaktadır. Packer Baumer Wraparound'un Rakipsiz Performansı Hünerlerinin temelinde, verimliliğe olan sarsılmaz bağlılığının bir kanıtı olan saatte 1500 kutuluk etkileyici bir hız yatmaktadır. Bu hız yalnızca yüksek üretkenlik sağlamakla kalmaz, aynı zamanda ambalajın bütünlüğünü titiz bir hassasiyetle korur. Mevcut 10 formattan oluşan bir repertuara sahip olan makine, farklı konteyner tipleri arasında sorunsuz bir şekilde geçiş yaparak benzersiz bir operasyonel esneklik sunar. Güvenlik ve Güvenilirliğe Öncelik Verme Endüstriyel makinelerin dinamik dünyasında güvenlik her şeyden önemlidir. Bu nedenle, Used WrapAround, operatörleri günlük çalışmalarında koruyan en son güvenlik özelliklerini entegre eder. Kapsamlı kılavuzlar ve erişilebilir revizyonlarla tamamlanan bu sistem, optimum işlevsellik ve kolaylaştırılmış bakım protokolleri sağlayarak üretim akışındaki kesintileri en aza indirir. Packer Baumer Wraparound için Stratejik Operasyon Yönetimi Dedpfx Aevgvulsa Docn Operasyonel mükemmellik arayışında, akıllı yönetim sistemleri çok önemli bir rol oynamaktadır. Son teknoloji ürünü Siemens S7 PLC ile donatılmış olan bu makine, operasyonları incelikle yöneterek aynı ölçüde güvenilirlik ve uyarlanabilirlik sağlıyor. Ayrıca, yedek parça bulunabilirliği arıza sürelerini azaltarak kesintisiz üretkenlik taahhüdünün altını çizer. Çok Yönlü Kullanım için Optimum Boyutlar Modern tesislerin mekansal kısıtlamalarında gezinmek, performans ve kompaktlık arasında makul bir denge gerektirir. Kullanılmış WrapAround Packer BAUMER 2013, farklı çalışma alanlarına sorunsuz entegrasyon için titizlikle uyarlanmış boyutlarıyla bu dengeyi kusursuz bir şekilde kuruyor. 11248 mm uzunluğu, 2458 mm genişliği ve 2670 mm yüksekliği ile dengeden ödün vermeden uyarlanabilirlik sunar ve 5300 kg ağırlığındadır. Zirve Noktası: Şişeleme Mükemmelliğini Yeniden Tanımlamak Özetle, Kullanılmış WrapAround Packer BAUMER 2013, şişeleme teknolojisi alanında yenilik ve hassasiyetin bir kanıtıdır. Rakipsiz performansı, sarsılmaz güvenilirliği ve sezgisel uyarlanabilirliği bir araya getirerek endüstri standartlarını yeniden tanımlıyor ve üretim verimliliğini artırmak için cazip bir çözüm sunuyor. Her operasyonda, dinamik şişeleme dünyasında teknolojik ilerlemenin temel taşı olarak konumunu yeniden teyit ediyor.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2001, Kullanılmış Kapsülleme Makinesi Robino ve Galandrino 15000 bph'ye kadar Dcodpfx Aevgvw Tea Den Şişeleme alanında verimlilik ve hassasiyet çok önemlidir. Maksimum üretkenlik sağlarlar ve yüksek kalite standartlarını korurlar. Sonuç olarak, kullanılmış Robino ve Galandrino kapsül makineleri teknolojik açıdan gelişmiş bir çözüm olarak ortaya çıkmaktadır. Belirli ihtiyaçları karşılamak için özel olarak tasarlanan bu makine, 15000 bph'ye kadar kapasiteye sahiptir. Bu makale, makinenin teknik özelliklerini ve spesifikasyonlarını titizlikle incelemektedir. Ayrıca, şişeleme süreçlerini nasıl önemli ölçüde optimize edebileceğini vurgulamaktadır. Kullanılmış Kapsülleme Makinesi Robino ve Galandrino'nun 15000 bph'ye kadar PVC Kapsül Distribütörü Sürekli besleme için ustaca tasarlanmış PVC kapsül dağıtıcı, kapsüllerin şişelere eşit bir şekilde dağıtılmasını garanti eder. Bu temel bileşen, istikrarlı bir üretim akışını kararlılıkla sürdürür. Ayrıca, her bir şişenin doğru şekilde kapatılmasını sağlayarak ürünün bütünlüğünü korur. Kepenk Tipi Kapsül Besleyici Depo Ek olarak, Robino & Galandrino'nun kepenk tipi kapsül besleyici deposu makineye uzun süreli otonomi sağlar. Önemli ölçüde, kapsül ikmali için duruş süresini azaltır. Bu yenilikçi çözüm, her bir dakikalık duruş süresinin önemli üretim kayıpları anlamına geldiği yüksek hızlı üretim hatları için özellikle uygundur. 12 Termal Kafalı Döner İstasyon Ayrıca döner istasyon, verimli sızdırmazlık için 12 termal başlığa sahiptir. Kapsülleri şişeler üzerinde eşit şekilde kapatarak mühürlerin yüksek kalitede olmasını sağlar. Daha da önemlisi, doğru kapsül uygulaması ürün hasarı veya sızıntı risklerini en aza indirir. Makine Tamamen Paslanmaz Çelikle Kaplanmıştır Ayrıca, Robino & Galandrino makinesi tamamen paslanmaz çelikle kaplanmıştır. Bu sadece uzun ömürlü olmasını sağlamakla kalmaz, aynı zamanda kolay bakım yapılmasını da kolaylaştırır. Ayrıca, şişeleme sürecinde yüksek hijyenik standartların korunmasına katkıda bulunur. Kullanılmış Kapsülleme Makinesi Robino ve Galandrino'nun 15000 bph'ye kadar Güvenlik Korumaları Aynı derecede önemli olan entegre güvenlik korumaları, üretim sırasında operatörlerin refahını sağlar. Bu kritik önlemler, kazaların önlenmesinde ve katı işyeri güvenlik yönetmeliklerine uyulmasında temel öneme sahiptir. Robino & Galandrino için Silindirik Şişe Formatı Ayrıca, Robino & Galandrino makinesinin silindirik şişelerle uyumluluğu çok yönlülüğünü artırır. Bu özellik özellikle çeşitli sıvıları şişeleyen şirketler için faydalıdır. Farklı şişe formatları için etkili bir çözüm sağlar. Saat Yönünde Döndürme ve Üretim Son olarak, makinenin saat yönünde dönüşü sorunsuz ve sürekli üretimi destekler. PVC üzerinde saatte yaklaşık 15000 şişe işleme kapasitesine sahip olan bu ürün, kaliteden ödün vermeden yüksek hızlı operasyonları ustalıkla destekler. Sonuç olarak, Robino ve Galandrino kapsülleme makinesi son teknoloji ürünü bir çözümü temsil etmektedir. PVC kapsül dağıtıcısı ve panjur tipi kapsül besleme deposu gibi özellikleriyle performans, güvenlik ve esnekliği örneklemektedir. Sonuç olarak, üretim hatlarını optimize etmeyi amaçlayan şirketler için ideal bir seçimdir.