Kullanılmış Perforasyon Tarak satın al (327)

Durumu: kullanılmış, Stow travers – kullanılmış. STOW firmasına ait, 270 cm uzunluğunda turuncu travers, depo raflarının yük taşıyan bir yapısal elemanıdır. Turuncu renkli kirişin kesiti 12,5×5 cm'dir. Her travers kirişi, kolon çerçevesinin perforasyonuna kama şeklinde monte edilebilen kancalı ayaklarla sona erer. Travers-kolon bağlantısının yüksek rijitliği sayesinde rafların boyuna stabilitesi sağlanır. Bir travers çiftinin maksimum taşıma kapasitesi 3000 kg'dır. Yük arttıkça travers-kolon bağlantısının rijitliği de artar. Teklif, STOW firmasının yeni traversini (PNB0485 / 1.5) kapsamaktadır: Ürün kodu: MTP006837 Travers uzunluğu: 270 cm Profil: 12,5 x 5 cm Maksimum yük: 3000 kg Kiriş: turuncu renkte Net fiyat: 14 euro/adet * Büyük miktarda stok mevcut. * Tüm Avrupa'ya nakliye imkanı. Fsdpfx Afev Uzz Ts Ieft Konum: Chmielów/Tarnobrzeg, Polonya

Durumu: mükemmel (kullanılmış), çalışma saatleri: 247 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Baader 603/501, çok çeşitli hammaddelerin işlenmesinde benzersiz verimliliği ile tanınan devrim niteliğinde bir ayırma teknolojisi sunar. İster sığır eti, kümes hayvanları ve balık gibi önceden kesilmiş etlerden sinew çıkarılsın, ister meyve ve sebzelerden püre ve meyve suları üretilsin. Ek olarak, yenilikçi çözüm küçük ürünlerin ambalajdan çıkarılmasında üstünlük sağlayarak çeşitli sektörlerde çok yönlü uygulamalar sağlar. Fodotpby Njpfx Af Ijft Esnek bandın ürünü delikli tambura taşıdığı ve bastırdığı ayırma yöntemini kullanır ve bu da yüksek kalitede yüksek ürün verimini garanti eder. Bu makine orta ve büyük ölçekli et ve balık işleme endüstrisi için idealdir. Makine 1 mm'lik tambur perforasyonu ile donatılmıştır Güç: 4kW Elektrik: 400V, 3Ph, 50Hz Verimlilik: 2200 kg/saate kadar Ağırlık: 680kg

Üretim yılı: 2018, çalışma saatleri: 10 h, Durumu: yeni gibi (kullanılmış), Katlama ve makine dmsDIGITAL yıldırım PRO perfore dijital olarak basılı sayfanın işlenmesi için ideal 330 x 900 mm Malzeme 0.1... 0.4 mm -Oberflursauganlager ile yüksek yığın (100 mm) Ffodpfoc H Sqmex Af Ijt -Dokunmatik ekran işlemi -Groove, isteğe bağlı boyuna, boyuna kanal açma perforasyon, perforasyon, kısmi perforasyon -hızlı ve güvenilir -Makine bizim showroom test edilebilir -Teklif geçerli 16 ay garanti makine birlikte kullanılır. -Dresden dmsdigital daha fazla bilgi

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Elektrikli iplik geçirme makinesi, hem büyük üretim tesislerinde hem de küçük atölyelerde kullanılan kompakt ve verimli bir iplik geçirme cihazıdır. Yüksek torklu servo tahrik ve döner başlığı sayesinde hızlı ve hassas diş açma imkânı sağlar. Üfleme soğutma sistemi ile donatılan diş açma makinesi, delinmiş deliğin en iyi şekilde görülebilmesini sağlar. İplik geçirme kolunda otomatik ve manuel olmak üzere 2 iplik geçirme modu ve ayrıca sıkma fonksiyonu bulunur. RGE16PW diş açma makinesinin tanımı Elektrikli iplik geçirme makinesi, hem büyük üretim tesislerinde hem de küçük atölyelerde kullanılabilen çok yönlü bir iplik geçirme cihazıdır. En büyük avantajı, diş açma işleminin süresini kısaltarak işlemi çok daha verimli hale getirmesidir. Diş açma makinesi, uygulama olanaklarını artıran döner kafa ile donatılmış, basit ve kompakt bir tasarıma sahiptir. Cihaz, güçlü ve güvenilir bir çalışma sağlayan yüksek torklu servo sürücü ile çalıştırılmaktadır. Cihazın çalıştırılabilmesi için iplik geçirme kolu, Lehçe menüye sahip dokunmatik kontrol paneli ile donatılmıştır. Bu sezgisel panel, dönüş hızı, diş açma yönü ve diş açma derinliği gibi diş açma parametrelerinin kolayca programlanmasına olanak tanır. Fsdpfxevvlkzs Af Ijft Diş açma makinesinin standart ekipmanı, minimum soğutma yağı tüketimiyle sürekli soğutma sağlayan mikro püskürtme sistemini içerir. Ayrıca makine, delinmiş deliğin en iyi şekilde görülebilmesini sağlayan talaşları temizlemek için bir üfleyici ile donatılmıştır. Diş açma kolu, açık ve kapalı delikler için muslukların kolay ve hızlı bir şekilde sıkıştırılmasını sağlayan hızlı sıkıştırma tutucusuyla donatılmıştır. Ayrıca cihazda 0° ile 90° arasında her açıda iplik geçirmeye olanak veren döner motor ünitesi bulunmaktadır. Manuel iplik geçirmeye kıyasla iplik geçirme makinesi, dik açıyı (90°) koruyarak daha yüksek hassasiyet ve güvenilir iplik geçirme olanağı sunar. Musluk pensleri ayarlanabilir aşırı yük kavramaları ile donatılmıştır. Kovanlardaki kavramalar, belirli musluk boyutları için standart tork değerlerine önceden ayarlanmıştır, ancak bu ayarlar kit içerisinde bulunan özel bir anahtar kullanılarak düzeltilebilir. Ayrıca, musluğun iş parçasına konumlandırılmasını kolaylaştıran büyük yarıçaplı döner kol da içerir ve hassas ve etkili diş açma sağlar. Çelik, paslanmaz çelik, alüminyum ve demir dışı metaller gibi çeşitli malzemelerde diş açmak için tasarlanmıştır. Elektrikli iplik geçirme makinesi, iplik geçirme işlemini hızlandıran, üretilen ipliklerin hassasiyetini ve kalitesini artıran güvenilir ve etkili bir araçtır. Çok yönlülüğü ve kullanım kolaylığı sayesinde endüstriyel üretimden el sanatları atölyelerine kadar çeşitli sektörlerde kullanılmaktadır. Set içerisinde bulunan musluk tutucular: M3, M4, M5, M6-8, M10, M12, M13, M16 Makine çalışma masası, mengene ve musluk olmadan satılmaktadır Teknik parametreler Güç 0,6 kW Güç kaynağı 230V Ağırlık 30 kg Maksimum. kol erişimi 1080 mm Maksimum. Dönme hızı 375 rpm.

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, çalışma genişliği: 800 mm, sac kalınlığı (maks.): 120 mm, iş parçası yüksekliği (maks.): 120 mm, taşlama genişliği: 800 mm, Taşlama ve çapak alma makinesi, lazer ve plazma kesimli parçaların işlenmesi için etkili bir çözüm sunar. Bu yüksek kaliteli makineler, parçaların kenarlarını yuvarlatarak ve çapakları gidererek mükemmel işleme sağlar ve önemli ölçüde iyileştirilmiş bir yüzey kalitesi ile sonuçlanır. Fjdpfxeulauvo Af Ijft En son teknolojiyi kullanan makinelerimiz ilgili tüm CE direktiflerini yerine getirir ve en yüksek güvenlik standartlarını garanti eder. Sağlam bir tasarımla birleşen kullanım kolaylığı, üretim süreçlerinize sorunsuz entegrasyon sağlar. Taşlama ve çapak alma makinemizle yalnızca işleme sürelerini optimize etmekle kalmaz, aynı zamanda ürünlerinizin hassasiyetini ve dayanıklılığını da artırırsınız. Yüksek kaliteli işlemeden yararlanın ve üretim verimliliğinizi artırın.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2010, Kullanılmış CIP Tetra Pak yıl 2010 15T/h Kullanılmış CIP Tetra Pak yıl 2010 15T/h, model Tetra Alcip 1, şişeleme ve gıda işleme tesislerinde temizleme sürecini otomatikleştirmek için Yerinde Temizleme (CIP) gerçekleştirir. Sonuç olarak, bu sistem üretim hattının sökülmesini gerektirmeden etkili bir sanitasyon döngüsü sağlar, duruş süresini optimize eder ve su ve deterjan tüketimini azaltır. Tetra Pak, Kullanılmış CIP Tetra Pak yıl 2010 15T/h'yi 2010 yılında üretti. Özellikle, saatte 15 tonluk operasyonel kapasitesi, gıda ve içecek endüstrisi yönetmeliklerine uygun hijyen standartlarını sağlarken yüksek verimli tesisler için uygun hale getirir. Kullanılmış CIP Tetra Pak yıl 2010 15T/h'nin Teknik Özellikleri Tetra Alcip 1, üretim devrelerinden organik ve inorganik kalıntıları gidermek için kontrollü bir yıkama döngüsü uygular. Özellikle, sistem su, alkali deterjan ve asit için ayrı tanklar entegre eder ve tesis gereksinimlerine göre sıcaklığı, kimyasal konsantrasyonu ve yıkama süresini otomatik olarak düzenler. Sonuç olarak, temizlik operasyonlarının verimliliğini artırır. Dahası, Kullanılmış CIP Tetra Pak yıl 2010 15T/h, çapraz bulaşma risklerini azaltarak ve üretim verimliliğini iyileştirerek temizleme sürecini otomatikleştirir. Ek olarak, sistem operatörlerin farklı yıkama parametrelerini yapılandırmasına olanak tanır, bu da belirli üretim ihtiyaçlarına uyum sağlamayı mümkün kılar ve dolum hatlarının, boru hatlarının ve ısı eşanjörlerinin kapsamlı temizliğini sağlar. Güvenlik ve Proses Kontrolü Sistem, aşağıdakiler gibi gelişmiş güvenlik özellikleri içerir: Deterjan konsantrasyonunu sürekli izleyen sensörler. Temizlik döngüsü boyunca sıcaklık ve basınç kontrolleri, optimum performansı garanti eder. Sanitasyon süreci anormalliklerini algılayan ve yöneten alarm sistemleri, böylece olası arızaları önler. Sonuç olarak, bu özellikler bu Kullanılmış CIP'nin güvenilir bir şekilde çalışmasını, operasyonel hataları en aza indirmesini ve su ve kimyasal tüketimini optimize etmesini sağlar. Ayrıca, sistemin otomatik izleme özelliği, bakım gereksinimlerini azaltırken güvenliği artırır. Operasyonel Avantajlar Bu Kullanılmış CIP Tetra Pak'ı kullanmak tesis üretkenliğini birçok şekilde artırır. Her şeyden önce, duruş süresini azaltır: sürekli yıkama sistemi, bileşenlerin sökülmesini gerektirmeden hızlı temizlik döngülerini tamamlar. Dahası, kaynak kullanımını optimize eder: otomatik deterjan dozajlama sistemi kimyasal atıkları önler. Ek olarak, düzenleyici uyumluluğu sağlar: sistem yüksek hijyen standartlarını karşılar ve endüstri düzenlemelerine uygundur. Aynı zamanda, bu sistemin otomatik yapısı üreticilerin temizlik prosedürlerini kolaylaştırmasına yardımcı olur. Sonuç olarak, işletmeler hem iyileştirilmiş üretim sürekliliğinden hem de azaltılmış operasyonel maliyetlerden yararlanır. Benzer şekilde, temizlik parametrelerini özelleştirme yeteneği, dezenfeksiyon süreçleri üzerinde daha fazla kontrol sağlar. Sonuç Ffjdpfjwga Iuex Af Iot Özetle, bu Kullanılmış CIP Tetra Pak, şişeleme ve gıda üretim tesislerinin dezenfeksiyonu için verimli ve güvenilir bir çözüm sunar.

Üretim yılı: 2004, Durumu: iyi (kullanılmış), Comp Air L75-8, küresel bir basınçlı hava ve gaz çözümleri sağlayıcısı olan CompAir tarafından üretilen bir vidalı kompresör modelidir. Fsdpfx Aelz Sm Usf Ioft Kompresörler, bir gazın (genellikle hava) hacmini azaltarak basıncını artırmak için kullanılan mekanik cihazlardır. İmalat, inşaat, otomotiv ve daha fazlası dahil olmak üzere çeşitli endüstrilerde ve uygulamalarda yaygın olarak kullanılırlar. Basınçlı havanın pnömatik aletlere güç sağlamak, makineleri çalıştırmak ve depolanmış enerji kaynağı sağlamak gibi birçok kullanım alanı vardır. L75-8 kompresörün hacimsel akış hızı dakikada 10,1 metreküptür (m³/dak). Bu, birim zamanda kompresör tarafından sağlanan basınçlı hava miktarını gösterir. Kompresörün belirli bir hacimde basınçlı hava sağlama kapasitesini temsil eder. Kompresör 75 kilowatt (kW) gücünde bir motorla donatılmıştır. Bu güç değeri, kompresörü çalıştırmak ve sıkıştırma işlemini gerçekleştirmek için gereken elektrik gücünü temsil eder. Boyutlar: U: 1800 x G: 1200 x Y: 1600mm Ağırlık: 1220kg Üretim yılı: 2004

Üretim yılı: 2016, Durumu: yeni gibi (sergi parçası), ᐳᐳ bu teklif yalnızca Almanya'da geçerli olur. Rill-katlanır dmsDIGITAL Lightningfold makine dijital olarak basılı sayfanın işlenmesi için ideal 330 x 650 mm Malzeme 0.1... 0.4 mm -Oberflursauganlager ile yüksek yığın (100 mm) -dokunmatik ekran üzerinden kolay kullanım -7 saklı kıvrımlar türleri Ffsdpoc H Td Ejfx Af Iot -Boyuna kanal açma, araçları boyuna perforasyon, perforasyon, KissCut mevcut -kolay aracı Değiştir -hızlı ve güvenilir -Kompakt tasarım -Dresden dmsdigital daha fazla bilgi -Makine bizim showroom test edilebilir -Teklif dahil 1 yıl garanti

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Çift tel besleme ünitesi, en zorlu endüstriyel ortamlarda kaynak işlemlerinin verimliliğini ve kalitesini artırmak için tasarlanmıştır. İki farklı kaynak telinin kullanımına olanak veren yenilikçi tasarımı sayesinde bu besleyici, CORMAK lazer kaynak makineleri için ideal bir çözüm olup, kullanıcılara birçok avantaj sunmaktadır. CORMAK lazer kaynak makineleri için çift tel besleyici Çift telli besleme ünitesi, modern üretim süreçlerinde ihtiyaç duyulan esnekliği, verimliliği ve güvenilirliği sunarken, çalışma standartlarınızı önemli ölçüde yükseltmenize olanak tanıyan bir seçimdir. Bu, en zorlu kullanıcıların bile, kendi işlerini optimize etmenin yollarını ararken beklentilerini karşılayan bir çözümdür. Ffedpfjwl Ewxsx Af Iet ARTIRILMIŞ ÜRETKENLİK - Çift tel besleyici, makara değişiklikleriyle ilişkili makine duruş sürelerini azaltarak daha hızlı ve daha verimli üretim döngülerine katkıda bulunur. ÇOK YÖNLÜLÜK - Çift tel besleyici, değişen tasarım gereksinimlerine hızlı bir şekilde uyum sağlamayı sağlar. SÜREÇ OPTİMİZASYONU - Kullanıcılar, kaynak sürecini belirli görevlere uyarlamak için farklı çaplardaki veya özelliklerdeki teller arasında kolayca geçiş yapabilir, böylece yüksek kaynak kalitesi ve iş verimliliği sağlayabilirler. GELİŞTİRİLMİŞ KAYNAK KALİTESİ - Kaynaklı malzeme için çift tel kullanımına izin vererek, besleyici daha geniş boşluklarla daha iyi uyum sağlar ve bunun sonucunda daha dayanıklı ve estetik kaynaklar elde edilir. İŞLETME MALİYETLERİNİ AZALTIN - Azaltılmış duruş süreleri ve iyileştirilmiş iş verimliliği gibi uzun vadeli faydalar önemli tasarruflara olanak tanır.

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, çalışma genişliği: 600 mm, sac kalınlığı (maks.): 120 mm, iş parçası yüksekliği (maks.): 120 mm, taşlama genişliği: 800 mm, Taşlama ve çapak alma makinesi, lazer ve plazma kesimli parçaların işlenmesi için etkili bir çözüm sunar. Bu yüksek kaliteli makineler, parçaların kenarlarını yuvarlatarak ve çapakları gidererek mükemmel işleme sağlar ve önemli ölçüde iyileştirilmiş bir yüzey kalitesi ile sonuçlanır. En son teknolojiyi kullanan makinelerimiz ilgili tüm CE direktiflerini yerine getirir ve en yüksek güvenlik standartlarını garanti eder. Sağlam bir tasarımla birleşen kullanım kolaylığı, üretim süreçlerinize sorunsuz entegrasyon sağlar. Fjdpfx Aswzv E Eof Ioft Taşlama ve çapak alma makinemizle yalnızca işleme sürelerini optimize etmekle kalmaz, aynı zamanda ürünlerinizin hassasiyetini ve dayanıklılığını da artırırsınız. Yüksek kaliteli işlemeden yararlanın ve üretim verimliliğinizi artırın.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2013, çalışma saatleri: 1.700 h, Kullanılmış Dolum Monoblok Alfatek Zeytinyağı 1500 bph Kullanılmış Dolum Monoblok Alfatek Zeytinyağı 1500 BPH'nin Genel Özellikleri 2013 yılında üretilen ALFATEK MBV 9/1 VOLUMETRICA SABRY dolum monoblok, yenilebilir yağ şişeleme için verimli ve güvenilir bir çözüm sunar. Saatte 1500 şişe hızında, saat yönünde dönüş ve tamamen otomatik bir iş akışıyla çalışır. Aslında, makine şu anda yaklaşık 1700 çalışma saatini tamamlayarak aktif üretimde çalışmaktadır. Dahası, tüm güvenlik korumalarını, kullanıcı kılavuzlarını içerir. Kap Uyumluluğu ve Desteklenen Formatlar Kullanılmış Dolum Monoblok Alfatek Zeytinyağı 1500 BPH çok çeşitli kapları işler. Özellikle, aşağıdaki formatları destekleyen hem PET şişeler hem de metal kutularla çalışır: PET 138x138xh253 mm PET 148x148xh320 mm PET 81x81xh236 mm PET 63x63xh184 mm Kutular 150x92xh192 mm Kutular 150x92xh261 mm Kutular 149x120xh315 mm Sonuç olarak, makine çeşitli paketleme ihtiyaçlarına kolayca uyum sağlar. Üretim küçük ev şişeleri veya daha büyük endüstriyel formatlar içeriyor olsun, bu monoblok gerekli esnekliği sağlar. Ayrıca, bu çok yönlülük birden fazla makineye olan ihtiyacı azaltarak hem alanı hem de yatırımı optimize eder. Dolum Bölümü: Volumetrik Teknoloji Kullanılmış Dolum Monoblok Alfatek Zeytinyağı 1500 BPH'nin dolum bölümü 9 volumetrik valf kullanır. Bu vanalar, özellikle zeytinyağı gibi yüksek viskoziteli ürünler için önemli olan doğru ve tekrarlanabilir dozajlama sağlar. Sistemin sabit vanalar kullanması ve izobarik olmayan bir konfigürasyonda çalışması dikkat çekicidir. Bu nedenle, durgun sıvılara uygundur ve basınçlı sistemlerle ilişkili karmaşıklıkları önler. Ayrıca, hacimsel yöntem, israfı ve aşırı dolumu en aza indirirken ürün bütünlüğünün korunmasına yardımcı olur. Basmalı Kapaklama: Uyumluluk ve Boyutlar Makine, birden fazla kapak boyutunu destekleyen tek bir kapaklama başlığı kullanarak plastik basmalı kapaklar uygular: Ø51,5 x 23 mm Ø37,5 x 22 mm Ø38 x 20 mm Dişsiz boyunları işlediği için, monoblok genellikle yenilebilir yağ için kullanılan çok çeşitli kap şekillerine uygundur. Ek olarak, basmalı kapaklama sistemi bakımı basitleştirir ve hızlı format değişikliklerine olanak tanır. Sonuç olarak, hem yüksek verimlilik hem de güvenilir sızdırmazlık performansı sağlar. Kısacası, diş açma veya tork kontrolüne gerek kalmadan tutarlı bir kapatma sağlar. Format ve Elektriksel Özelliklere Göre Çıktı Şişe boyutuna bağlı olarak, Kullanılmış Dolum Monoblok Alfatek Zeytinyağı 1500 BPH farklı çıktı oranlarına ulaşır: 0,5 L ve 1 L için 2000 bph 2 L için 1500 bph 3 L için 1400 bph 4 L için 1200 bph 5 L için 1000 bph Fjdpfxewiu Rvj Af Isft Bu nedenle, makine tüm yaygın zeytinyağı paketleme formatlarında verimli bir şekilde çalışır. Güç açısından, endüstriyel elektrik standartlarına uygun olarak 415 Volt ve 50 Hz'de çalışır. Sağlam yeteneklerine rağmen, monoblok yalnızca 300 kg ağırlığındadır ve bu da onu orta ölçekli tesisler için yeterince kompakt hale getirir. Dahası, tasarımı gerektiğinde hem kurulumu hem de yer değiştirmeyi kolaylaştırır.

Durumu: kullanılmış, Süt Ürünleri için 20.000 L/Güne Kadar İşleme ve Dolum Hattı Bu işleme hattı, günde 15.000 ila 20.000 litre süt hacmini verimli bir şekilde yönetmektedir. Sonuç olarak, yüksek verimlilik ve en yüksek kalitede bitmiş ürünler sağlar. Böylece kapasitesi, büyük ölçekli operasyonlar için çok önemli olan yüksek bir günlük üretim getirisi sağlar. Paketleme Kabiliyetleri Ayrıca, hattın özel paketleme sistemi çeşitli süt ürünleri türlerini ustalıkla işlemektedir. Örneğin, işçiler sütü 1,0 litrelik PVC torbalarda saatte 2.400 adetlik bir hızla paketliyor. Ayrıca, yoğurt ve kefiri 410 gramlık ve 180 gramlık kaplarda saatte 3.000 adet, 0,5 litrelik ve 1,0 litrelik PET şişelerde ise saatte 1.000 adet kapasiteyle paketliyorlar. Ayrıca, işçiler ekşi kremayı her biri saatte 3.000 adet kapasiteli 1.000 gramlık kaplarda ve kaselerde paketlemektedir. Benzer şekilde, taze peynir için 5,0 kg ve 10,0 kg'lık kaplarda ve dilimlenmiş peynir için 500 ve 1.000 gramlık vakumlu folyolarda peynir paketliyorlar. Ekipman Özellikleri İtalya, Slovenya ve Sırbistan'daki imalatçıların 1999 ile 2016 yılları arasında inşa ettiği ekipmanlar, makinelerin kalitesini ve dayanıklılığını gözler önüne seriyor. Özellikle süt alım ünitesi, 2014 yılında güncellenen dijital sayaçlara ve köpük giderme sistemlerine sahiptir. Depolama ve soğutma için ideal olan 3.200 litreye kadar kapasiteye sahip yatay ve dikey tanklar içerir. Fermantasyon Üniteleri ve Dolum Hatları Çift cidarlı yalıtımlı çoğaltıcılar ve planet mikserler, fermantasyon sırasında ürün homojenliğini korumak için gerekli olan hattın fermantasyon işlevlerini destekler. Benzer şekilde, otomatik dolum hatları ekşi krema, yoğurt ve sütü çeşitli ambalaj formatlarında verimli bir şekilde dağıtarak üretkenliği en üst düzeye çıkarır ve arıza süresini azaltır. Ekipman Tamamlayıcıları ve Bakımı Seride ayrıca süt tozu için triblender, peynir için vakum paketleme makineleri ve depolar için soğutma sistemleri gibi aksesuarlar da yer alıyor. Bu bileşenler, muhafazayı uzatmak ve gıda güvenliğini sağlamak için çok önemlidir. Ekip, 2020 yılında üretim durana kadar ekipmanın bakım ve onarımını düzenli olarak yaparak bakım ve operasyonel verimlilik konusunda tutarlı bir kararlılık sergilemiştir. Sonuç olarak, bu ayrıntılar hattın yüksek hacimli üretim kapasitesini ve büyük ölçekli süt ürünleri sektöründe faaliyet gösterenler için kilit öneme sahip olan zaman içinde çok yönlülük ve güvenilirlik sağlayacak şekilde yapılandırıldığını vurgulamaktadır. Hat bileşenlerinin listesi: Süt alma ünitesi Ffjdpfx Asvgvrwof Ijt Köpük gidericili dijital sayaç (2014) Yatay tank (lactofreeze) kapasitesi 3.200 l freon ile soğutma - 3 adet Dikey tank kapasitesi 3.000 l - 2 adet Pastörizasyon için ünite Tutuculu pastörizatör (akış) kapasitesi 2.000 l Separatör (kendi kendini temizleyen), kapasite 2.000 l Homojenizatör kapasitesi 2.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2012, çalışma saatleri: 59.273 h, Kullanılmış Kompresör SIAD TEMPO 2 40 bar yıl 2012 Bu makine, en yüksek performans gerektiren endüstriyel uygulamalar için güvenilir ve son derece teknik bir çözüm sunar. Gerçekten de, sektörde lider bir üretici olan SIAD, bu makineyi gelişmiş özellikler sunacak ve zaman içinde verimlilik ve güvenlik sağlayacak şekilde tasarlamıştır. Ayrıca, sağlam tasarımı onu zorlu ortamlar için uygun hale getirir. Teknik özellikler 2012 yılında üretilen SIAD TEMPO 2, üç aşamalı yüksek basınçlı (HP) bir tasarım kullanarak havayı verimli bir şekilde sıkıştırır. Sonuç olarak, bu kurulum iş yükünü üç faza eşit olarak dağıtarak aşırı ısınma riskini en aza indirir ve tutarlı basınç seviyeleri sağlar. Sonuç olarak kompresör, konteyner üfleme ve diğer endüstriyel görevler gibi yüksek hava yoğunluğu gerektiren uygulamalara uygun olan maksimum 40 bar basınca ulaşır. Basınç kapasitesine ek olarak, kompresör 335 kWh güç üretir ve 1850 m³/saat hava akışı sağlar. Dolayısıyla, bu özellikler onu yüksek verimli endüstriyel tesislerde sürekli operasyonlar için son derece verimli hale getirir. Ayrıca, sağlam tasarımı ağır yük koşullarında bile mükemmel performansını sürdürmesini sağlar. Bu nedenle, çeşitli endüstriyel zorluklar için güvenilir bir çözümü temsil eder. Kullanılmış Kompresör SIAD TEMPO 2 40 bar yıl 2012'nin güvenliği ve dayanıklılığı Fedpfjvhcxtjx Af Ioft SIAD bu kompresörü gelişmiş güvenlik sistemleriyle donatmıştır. Örneğin, bunlar arasında arızaları önleyen ve sorunsuz çalışmayı sağlayan aşırı basınç valfleri ve izleme cihazları bulunmaktadır. Ayrıca, bu özellikler makinenin endüstriyel güvenlik standartlarını karşılamasına ve güvenilir, kesintisiz performans sunmasına yardımcı olur. Bu nedenle, operatörler emniyetine ve güvenilirliğine güvenebilirler. Kompresör 59273 çalışma saati kaydetmiş olmasına rağmen, sağlam yapısı ve uygun bakım, yüksek düzeyde performans gösterme yeteneğini korumuştur. Özellikle SIAD, üniteyi yüksek kaliteli malzemelerle üreterek yoğun kullanımdan sonra bile etkili bir şekilde çalışmaya devam etmesini sağlamıştır. Benzer şekilde, tasarım aşınma ve yıpranmayı en aza indirerek uzun ömürlülüğünü artırır. Teknik sonuç SIAD Kompresör, yüksek performanslı hava sıkıştırmaya ihtiyaç duyan operatörler için güvenilir ve verimli bir seçim olarak öne çıkmaktadır. Sonuç olarak, 40 bar basınç kapasitesi, entegre güvenlik sistemleri ve dayanıklı yapısı, çeşitli endüstriyel ihtiyaçları karşılamasını sağlar. Ayrıca, zorlu senaryolarda bile zaman içinde tutarlı verimliliğini korur.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2005, Kullanılmış Dolum Monoblok GAI 2405 1500 bph Bu Monoblok, bu nedenle, endüstri operatörleri için teknik hassasiyet ve üretim sürekliliği ihtiyaçlarını karşılamak üzere tasarlanmış, cam kaplarda duru şarap şişelemek için son derece özel bir çözüm sunmaktadır. GAI bu makineyi 2005 yılında üretti ve saatte 1500 şişe dolum hızına ulaşarak orta kapasiteli üretim hatları için yüksek verimlilik sağlıyor. Kullanılmış dolum monoblok GAI'nin Dolum Özellikleri Bu arada GAI 2405 monoblokun dolum sistemi, tutarlı çalışma koşullarını koruyarak ürünün işlenmesinde yüksek hassasiyet sağlar. Özellikle bu model, işleme sırasında duru şarabın türbülansını veya değişmesini etkili bir şekilde önleyen 12 yerçekimi veya hafif çökme dolum valfi kullanır. Sonuç olarak, dolum vanaları sabit bir konumda kalarak kirlenme veya sızıntı riskini azaltır. Durulama Bölümü Kullanılmış Dolum Monoblok GAI 2405 1500 bph durulama sistemi, her şişe için bir temizleme işlemi gerçekleştiren 12 tutucu içerir. Böylece sistem durulama işlemini tek bir aşamada tamamlayarak dolum öncesinde kapların içinde kalan partikülleri temizler. Bu tek işlemli konfigürasyon ayrıca işleme süresini optimize eder ve kaliteden ödün vermeden genel hızı artırır. Kapatma Özellikleri Kullanılmış dolum monoblok GAI'nin bu modelinin kapak bölümü düz mantarları destekler ve mantar yerleştirme için bir başlık içerir, bu da 0,75 L, 1,0 L ve 1,5 L formatlarında duru şarap üretimine olanak tanır. Düz mantarlarla çalışma özelliği, sonuç olarak, nihai ürünün geleneksel özelliklerine bağlılığı sağlar ve buna karşılık belirli pazar taleplerini karşılar. Tasarım ve Yapı Monoblok, uzun çalışma ömrü ve kolay bakım sağlayan bir tasarıma sahiptir. Operatörlerin temizlik ve inceleme için her bir bileşene erişebilmesi, makinenin güvenli ve verimli bir şekilde yönetilmesini sağlar. Ayrıca, durulama, doldurma ve kapatma bölümlerinin tek bir üniteye entegre edilmesi, makinenin kapladığı alanı azaltarak tesisteki alanı optimize eder. Fedpfx Aevgvcvjf Ieft Kullanılmış dolum monoblok GAI'nin Üretim Döngüsü Bu monoblok, aynı şekilde, dolum koşulları üzerindeki kontrolü optimize ederek şişelerin içindeki sıcaklık ve basınç dalgalanmalarını sınırlandırarak istikrarlı bir üretim döngüsü sağlar. Sonuç olarak, Kullanılmış Dolum Monoblok GAI 2405 1500 bph, sürecin her aşamasını senkronize ederek bekleme sürelerini en aza indirir ve verimliliği en üst düzeye çıkarır. Uyumluluk ve Çok Yönlülük Kullanılmış Dolum Monoblok GAI 2405 1500 bph, 0,75 L ila 1,5 L kapasite aralığı ile çeşitli formatlarda cam şişe üretimine mükemmel uyum sağlar. Bu çok yönlülük, sonuç olarak, makineyi orta hacimli şişeleme hatları için ideal hale getirir, böylece üretim sürecini optimize ederken aslında yüksek kalite standartlarını korur.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2003, çalışma saatleri: 10 h, Kullanılmış Dolum Monoblok CIMEC 6-6-1 1000 bph Teknik Özellikler ve Özellikler Fodsvy E Nljpfx Af Ioft Kullanılmış Dolum Monoblok CIMEC 6-6-1 1000 bph, model AMERICA DPS 6/6/1 EAGLE C, özellikle bira üretimi için tasarlanmış, izobarik şişeleme süreçleri için çok yönlü ve güvenilir bir çözüm sunar. İtalyan şirketi CIMEC tarafından 2003 yılında üretilen bu monoblok, hassasiyet, kalite ve operasyonel güvenliği sağlamak için gelişmiş özellikleri bir araya getirir. Monoblokun Yapısı ve Konfigürasyonu CIMEC 6-6-1 monoblok, üç temel üniteyi tek bir kompakt yapıda birleştirir: bir durulama makinesi, bir izobarik doldurucu ve bir kapaklayıcı. Bu konfigürasyon, bu nedenle, hat alanını optimize eder ve işleme süresini azaltarak saatte maksimum 1000 şişe (bph) çıktı sağlar. Durulama: Şişe tutma için 6 tutucu ve sabit nozullu tek bir işlemle donatılmış olup, dolum işleminden önce şişeleri etkili bir şekilde temizler. Ayrıca, kapların içinde kirletici kalmamasını sağlayarak ürün saflığına katkıda bulunur. İzobarik dolum: Dolum bölümü, bira ve diğer karbonatlı içecekler için ideal olan kontrollü basınçlı doluma izin veren 3 düğmeli 6 valf içerir. Bu arada, ön tahliye ve seviyeleme sistemi, kabın içindeki oksijen varlığını azaltarak ürünün organoleptik özelliklerini korur. AROL Capper – Eagle C modeli: Capper, 26 mm taç kapakları tutar ve 1 kapatma başlığıyla çalışır. Sonuç olarak, sızıntıları ve kirlenmeyi önleyerek hassas kapatma sağlar. Gelişmiş Teknik Özellikler Kullanılan Dolum Monoblok CIMEC 6-6-1 1000 bph, yüksek operasyonel verimlilik ve hassas işlem kontrolü sağlar. İzobarik teknoloji, standart yerçekimi dolumunun aksine, doldurma sırasında kabın içinde sabit basınç sağlayarak köpürmeyi önler ve doğru dozajı garanti eder. Ön tahliye sistemi: Dolumdan önce şişeden havayı uzaklaştırır ve böylece oksidasyonu en aza indirir. Otomatik seviyeleme ve gaz giderme: Bu sistem, tutarlı ürün seviyeleri sağlar ve fazla gazı giderir, böylece son conta hava geçirmez kalır. Dahil Formatlar ve Yedek Parçalar Monoblok, üretime başlamadan temizlik ve sistem testi yapılmasını sağlayan sahte şişelerle birlikte gelir. Ayrıca, her ikisi de 65 mm çapında olan ve standart bira şişeleri için uygun olan iki format içerir. Ayrıca, makine, aşınma durumunda hızlı değiştirme ve bakım sağlayan iki jak silindiriyle birlikte gelir. Bira için bu Kullanılmış Dolum Monobloğunun Güvenlik Özellikleri Monoblok, operatörleri korumak ve geçerli düzenlemelere uymak için teknik kılavuzlar ve entegre güvenlik sistemleri içerir. Her bölüm, arızaları önleyen ve böylece sorunsuz çalışmayı garanti eden güvenlik cihazlarına sahiptir. Özellikle, güvenlik korumaları, acil durdurma düğmeleri ve basınç izleme, herhangi bir riskin en aza indirilmesini sağlar. Bira için bu Kullanılmış Dolum Monoblok'un Sonucu Kullanılmış Dolum Monoblok CIMEC 6-6-1 1000 bph, ürün kalitesini en üst düzeye çıkarmak ve duruş süresini en aza indirmek için tasarlanmış bira endüstrisi için güvenilir bir çözüm sunar. Bu nedenle, gelişmiş üretkenlik ve tutarlılık arayan bira fabrikaları için idealdir. Üretim yılı eski olmasına rağmen, sağlam yapısı ve yedek parça bulunabilirliği operasyonel ömrünü uzatır. Genel olarak, bu monoblok verimliliği, hassasiyeti ve uyarlanabilirliği bünyesinde barındırarak onu mükemmel bir yatırım haline getirir.

Durumu: kullanılmış, Kullanılmış Aseptik Dolum Hattı Tetra Pak A3 FLEX 1000S 9000 l/saate kadar Kullanılmış aseptik dolum hattı Tetra Pak A3 FLEX 1000S 9000 l/saate kadar, sıvı ürünlerin aseptik şişelenmesi için gelişmiş bir çözüm sunar. Özellikle, saatte 9000 litre üretim kapasitesine ulaşabilir. Bu hat, süt ürünleri ve meyve sularını doldururken maksimum verimlilik ve güvenilirlik sağlar. Dahası, tamamen entegre aseptik süreci ürünün organoleptik ve mikrobiyolojik özelliklerini korur. Aseptik A3 Flex 1000S hattının ana bileşenleri Homojenizatör ve Sterilizatör – saatte 12 tonKullanılmış aseptik dolum hattı Tetra pak A3 FLEX 1000S 9000 l/saate kadar homojenizasyon ve sterilizasyon sistemi, ürünü stabilize eder ve kontrollü termal işlem yoluyla mikroorganizmaları ortadan kaldırır. Ayrıca, saatte 12 tonluk kapasitesi, ürün kalitesini ve güvenliğini korurken büyük hacimleri işlemesine olanak tanır. Alsafe Tankı – AseptikTetra Alsafe tankı, ürünleri doldurmadan önce aseptik olarak depolar. Sonuç olarak, gıda sınıfı sertifikalı malzemeleri tam izolasyon sağlar ve kontaminasyon risklerini önler. Tetra Pak CIP Sistemi Yerinde Temizlik CIP sistemi, hat sanitasyonunu otomatikleştirir. Sonuç olarak, tüm ürün temas parçalarını dahili olarak temizler, duruş süresini azaltır ve operasyonel verimliliği artırır. Tetra Pak A3 FLEX 1000S Dolum MakinesiA3 FLEX 1000S dolum makinesi, 9000 l saate kadar Kullanılmış aseptik dolum hattı Tetra Pak A3 FLEX 1000S'nin çekirdeğini oluşturur. Özellikle, süt ürünlerini ve meyve sularını karton kaplara aseptik olarak doldurur. Ayrıca, yüksek dozaj hassasiyeti sağlayarak atığı en aza indirir ve mükemmel paketleme kalitesini garanti eder. CAP21 Kapaklama MakinesiCAP21 kapaklama makinesi, kontaminasyonu önleyerek ve raf ömrünü uzatarak kapları hermetik olarak kapatır. Ayrıca, dolum makinesiyle kusursuz entegrasyonu kesintisiz bir iş akışını korur. ACHX30 Akümülatör 47 metre ACHX30 biriktirme sistemi, üretim hattı boyunca paket akışını optimize eder. Sonuç olarak, duruş süresini azaltır ve genel şişeleme verimliliğini artırır. Tetra Pak Film Sarma Makinesi 67 Shrink Sarma Makinesi Kullanılmış aseptik dolum hattı Tetra pak A3 FLEX 1000S'nin 9000 l/saate kadar Film Sarma Makinesi 67 shrink sarma makinesi, ürünleri plastik filme sararak ikincil paketleme sağlar. Bu adım, nakliye sırasında daha fazla koruma ve stabilite sağlarken lojistik ve dağıtım verimliliğini artırır. Dolum Hattı Hattın Özellikleri Kullanılmış aseptik dolum hattı Tetra Pak A3 FLEX 1000S 9000 l/saate kadar, koruyucu madde olmadan bakteriyel kontaminasyonu önleyen aseptik dolum teknolojisini kullanır. Ayrıca, özellikle süt, süt ürünleri, meyve suları ve bitki bazlı içecekler olmak üzere çeşitli sıvı ürünleri destekler. Ffsdpfev Ai Hajx Af Ijt İleri teknolojiler ve otomatik sanitasyon yönetimini entegre ederek, bu hat optimum üretim verimliliğiyle yüksek kalite standartları sunar.

Durumu: kullanılmış, Kullanılmış Cortellazzi şişeleme hattı, PET şişelerde gazlı içecekler için – 8000 şişe/saat (bph) Hattın genel görünümü Kullanılmış Cortellazzi şişeleme hattı, PET şişelerde gazlı içecek ve maden suyu üretimi için entegre bir çözüm sunmaktadır. 0,50 L ve 1,5 L kapasiteli şişelerde saatte 8000 adet üretim sağlar. Endüstriyel tesisler için özel tasarlanmış olan sistem, eksiksiz teknik konfigürasyonuyla yüksek üretim verimliliği ve işletme güvenliği sunar. Ayrıca, her aşamada koruyucu ekipmanlar ve kalite kontrol sistemleriyle donatılmıştır. Hat yerleşimi, minimum duruş süresiyle kesintisiz çalışma imkânı sağlar. Dolum ünitesi ve şişirme makineleri Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 izobarik dolum monobloku (1998), gazlı ürünlerin dolumu sırasında basıncı sabit tutarak CO2 kaybını önler ve ürün bütünlüğünü korur. İki ayrı şişirme makinesi şişeleri besler: Sidel SBO8 (1999), sürekli yüksek verimli üretim sağlarken, Kosme KSB-4000 (1998) ise yedek veya destek olarak kullanılır. Her iki makine de hızlı format değişimlerine ve yük altında stabil çalışmaya olanak tanır. Karbondioksitlendirme ve CO2 yönetimi Cortellazzi Kristal Mix (1998) karbonatlama ve ürüne CO2 doygunluğu sağlama işlemini kontrol eder. Bu sayede, dolum aşamasında tutarlılık ve stabilite garanti edilir. Cihaz ayrıca basınç ve sıcaklık parametrelerinin hassas ayarlarını destekler. Etiketleme ve kişiselleştirme Üç farklı etiketleme sistemi özel görevler için kullanılır. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 (1998), sıcak tutkal ile etiket uygulaması yapar. KHS Carmichael (1995) ise klasik etiket uygulamalarını gerçekleştirir. Esleeve ESM 3200M (2004), PET şişelere çeşitli formatlarda sleeve etiketi uygular. Bu makineler, farklı ürün hatları için esnek etiketleme seçenekleri sunar. Kalite kontrol ve ısı tüneli Fodpfx Aswukuzjf Ieft Krones Miho modülü (2008), şişe ve etiketlerin kontrolünü sağlayıp herhangi bir hata veya uygunsuzluğu tespit eder. Gerekirse, üretim akışını kesintiye uğratmadan uygunsuz ürünleri ayırabilir. Ardından, Krones Shrinkmatt 3000 tüneli (2008) buharlı ısıyla sleeve etiketlerin şişelere düzgün şekilde yapışmasını sağlar. Özellikle, bu tünel, ısının homojen dağılımını garanti ederek sleeve deformasyonunu önler. İkincil ambalajlama Dimac Bluestar F30 (2007), ürünleri hızlı ve hassas bir şekilde shrink filmle ambalajlar. Bu ünite, ürünlerin gruplanmasını ve paletlemeye hazırlanmasını optimize eder. Ayrıca, malzeme israfını minimize eder ve temiz bir sarım sağlar. Kulplama ve kapak uygulaması Twin Pack MGE (1997), gruplanmış şişelere kulp takar. Aynı anda, Bortolin Kemo (1997) kapak beslemesini istikrarlı bir şekilde gerçekleştirerek kesintisiz kapak kapama işlemi sunar. Böylece her iki sistem hat üzerinde senkronizasyon ve süreklilik sağlar. Hat sonu ve otomasyon Keber Meg Arm paletleyici (1998), bitmiş paketleri paletler üzerine düzenler.

Durumu: kullanılmış, çalışma saatleri: 24.000 h, Satılık Kullanılmış Şişeleme Hattı Bertolaso 7000 BPH - 1999 duru ve köpüklü şarap için. Satılık Şişeleme Hattı bir bütün olarak, her bileşen dikkate alındığında, çok iyi korunmuştur. Temiz ve belirgin veya tehlikeye atacak aşınma belirtileri yok. Köpüklü şarap şişeleme hattı 0,75 formatta saatte yaklaşık 3000 BPH hıza ulaşır. Depalletizer: Hat, Acmi otomatik palet açıcı modeli Rasar P130 ile başlar; iki palet beklerken paletleri otomatik olarak yöneten elektrikli bir silindir palet deposu ile. Çalışılabilir paletin maksimum yüksekliği yaklaşık 2 metreye ulaşabilir. Standart palet boyutu 800 × 1200 ve yüksekliği 140 cm'dir. Basınçlı hava ile dönen kollu otomatik ara katman sökücü. Bir operatör olması durumunda kafanın aşağı inmesini engelleyen paraşüt güvenlik sistemine sahiptir. Ayrıca kapıların açılması durumunda makineyi bloke eden bir çevre bariyeri ile donatılmıştır. Satılık Bertolaso Şişeleme Hattı Dolum İzobarik Monoblok: Bertolaso Sincronia 1400 dolum monobloku, 28 valfli bir iç şişe durulama makinesiyle başlar, ardından 36 musluklu bir izobarik doldurucu ile devam eder ve 6 başlı mantar mantarlama makinesi veya 4 başlı vidalı kapak ile sona erer. Farklı boyutlardaki çoklu formatların işlenmesine olanak sağlamak için yaklaşık 30 cm'lik bir makine aralığına sahiptir. Yön saat yönündedir. Makine kılavuzları gibi tüm güvenlik önlemleri de mevcuttur. Bu hattın şişelenmiş ürünü, 0,375 ila 1,5 L arasındaki boyutlarda şarap ve köpüklü şaraptır. Mobil nozullar ve geleneksel valfler ile izobarik dolum gerçekleştirir. Kapatmadan önce bir vakum oluşturur. Kullanılan kapak tipi mantar (düz veya mantar) veya 6 başlı silikon; alüminyum ve Stelvin kapaklar ise 4 başlıdır. Mantarın boyutu minimum 44 × 23,5 ila 48 × 30,5 mm arasında değişmektedir. Müfettiş: Seviyeyi ve kapağı, iç ürünü ve boş şişenin içindeki kalıntıları kontrol edebilen 2011 modeldir. Lazer sensörlü tamamen elektronik, 7000 BPH ve üzeri hızda çalışabilir. Kurutmalı çamaşır makinesi: Şişeyi dışarıdan durulayan, fırçalayan ve ardından şişeyi hemen kurutarak yüzeyi etiketlemeye hazırlayan sıcak havalı saç kurutma makinelerinin altından geçiren sprey yıkama sistemine sahip 2000 yılından kalma bir Cames. Fodpfx Afevguu Dj Ieft Wirehooder ve Kapsül: Sırada Nortan Minerva 60 markalı bir Spumante Wirehooder, şişeler için bir biriktirme alanı ve ardından bir Nortan capper var. İşlenmiş şişenin maksimum yüksekliği 15 ila 35 cm arasında değişen merkezlemeli köpüklü şaraplar için de uygundur. Toplam kütle 3000 kg; Tüketim: 380 v, 15 kW, 50 Hz Etiketleme makinesi: Satılık Bertolaso Şişeleme Hattı, girişinde şişe kilidi olan 2000 yılından kalma bir Krones etiketleyiciye sahiptir. Makine aralığı yaklaşık 30 cm olan 8 plakaya sahiptir. Manuel kafa ve tutkal filmi ayarı, mekanik merkezleme sistemi ve giden etiket düzeltme özelliğine sahiptir.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2008, Kullanılmış Kombiblok Sidel SBO 20 Universal 36000 bph Kullanılmış Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph, bir üfleyici ve bir doldurucu / kapatıcıyı tek bir ünitede birleştiren entegre bir şişeleme sistemidir. Bu makine, saatte 36.000 şişeye kadar üretim kapasitesi ile PET şişe üretimi için tasarlanmıştır. Sidel SBO 20 Universal üfleyici, verimli ve sürekli üretime olanak tanıyan 20 boşluğa sahiptir. Sistem, üretim sürecinde sürekli bir malzeme akışı sağlayan bir hazneli preform besleyici ve bir preform çözücü içerir. Europa WM 60 doldurucu/kaplayıcı, Combi bloğuna entegre edilerek alanı optimize eder ve üfleme ile doldurma aşamaları arasındaki transfer sürelerini azaltır. Bu kompakt tasarım operasyonel verimliliği artırır ve kontaminasyon riskini en aza indirir. Sistem, 26,6 mm Alaska tipi boyun özelleştirmesi ile 0,5 litrelik formatlarda doğal maden suyu şişelemek için kullanılmıştır. Makine adımı 113 mm'dir ve özel üretim ihtiyaçlarına uyarlanabilir. Makine şu anda depoda, yeni bir üretim tesisinde kurulmaya ve çalıştırılmaya hazır durumda. Optimum performansı sağlamak için çalıştırmadan önce tam bir inceleme yapılması önerilir. Gerekli güç kaynağı, birçok endüstriyel tesiste standart olan 50 Hz'de 400 V'tur. Combi sisteminin hemen kullanıma sunulması, üretim kapasitelerini hızla artırmak isteyen şirketler için bir fırsat teşkil ediyor. Kombi sisteminin geleneksel sisteme göre avantajları Kullanılmış Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph gibi Combi sistemi, üfleme, doldurma ve kapatma için ayrı makineler kullanan geleneksel sistemlere göre çok sayıda avantaj sunar. İlk olarak, kompakt tasarım tesiste kaplanan alanı büyük ölçüde azaltarak şirketlerin mevcut alanı optimize etmesine ve çoğu durumda altyapı maliyetlerini düşürmesine olanak tanır. Ayrıca Combi sistemi, kademeler arasında ara konveyörlere ve biriktirme bölgelerine olan ihtiyacı ortadan kaldırır. Bu yerleşim basitleştirmesi bakım maliyetlerini azaltır, üretim akışı boyunca sıkışma veya arıza riskini düşürür ve genel hat verimliliğini artırır. Ara aşamaların olmaması, özellikle gıda ve içecek sektöründe bir öncelik olan kontaminasyon olasılığını da azaltır. Ffsdpfx Afsvgu D Sj Iot Üfleme, doldurma ve kapatma arasındaki entegre süreç, işlemler kesintisiz ve kesintisiz olarak ilerlediğinden üretim sürelerini kısaltır. Bu da genel hat hızının ve saatlik üretim kapasitesinin artmasına katkıda bulunur. Daha yüksek verimlilik, yalnızca üretkenliğin artmasına değil, aynı zamanda enerji tüketimi ve işletme maliyetlerinde önemli bir azalmaya da yol açar. Ayrıca, Combi sistemi hat yönetimi ve denetimi için daha az personel gerektirir, çünkü tek bir kontrol ünitesi tüm işlemlerin merkezi bir arayüzden izlenmesine olanak tanır. Bu, operasyonel prosedürleri basitleştirir ve süreç boyunca kalite kontrolünü kolaylaştırır.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2001, Kullanılmış Dolum Monoblok RIVI 50-60-12 12000 bph Kullanılmış RIVI Dolum Monoblok'un Teknik Özellikleri ve Çalışma Detayları Kullanılmış Dolum Monoblok RIVI 50-60-12 12000 bph, entegre şişeleme sistemi sayesinde yüksek verimlilik ve operasyonel güvenilirlik sunar. RIVI, bu makineyi 2001 yılında üreterek, hem alanı hem de üretim süresini optimize eden tek bir ünitede durulama, doldurma ve kapatma işlevlerini birleştirdi. Sonuç olarak, Kullanılmış RIVI Dolum Monoblok, şişeleme operasyonlarını sorunsuz bir şekilde geliştirmeyi hedefleyen şirketlere uygundur. Monoblok Özellikleri ve Şişe Formatları Ffjdpfxjvxum Ds Af Iot 50-60-12 modeli, 50 ila 95 mm arasında çaplara ve 150 ila 340 mm arasında değişen yüksekliklere sahip PET şişeleri işler. Ayrıca, 1,5 L, 0,7 L ve 0,5 L formatlarını destekleyerek çeşitli üretim ihtiyaçları için esnekliği artırır. Ayrıca, saatte 12.000 şişe üretim hızına ulaşarak orta ila yüksek kapasiteli üretim hatları için idealdir. Makine 5370 mm uzunluğunda, 4070 mm genişliğinde ve 3000 mm yüksekliğindedir ve 20.000 kg ağırlığındadır. Ayrıca, sistem saat yönünde döner ve bu da sürekli ve kesintisiz üretim akışını sağlar. Durulama Bölümü RIVI Dolum Monoblok'un bu bölümünde, 50 tutucu şişeleri boynundan sıkıca tutarak durulama işlemi sırasında sabitler. Her şişe, filtrelenmiş su veya dezenfektan solüsyonunun tozu ve kalıntıları temizlediği tek bir işlemden geçer. Ayrıca, senkronize dönüş sistemi durulamanın tüm alanları eşit şekilde kaplamasını sağlarken, kontrollü drenaj sistemi sıvı birikmesini ve kirlenmeyi etkili bir şekilde önler. Sonuç olarak, bu işlem şişeleri kaliteyi düşürmeden ürünü almaya tamamen hazırlar. Dolum Bölümü Makine, durgun su gibi karbonatsız sıvılar için ideal olan yerçekimi hafif basınç dolum sistemini kullanır. Ancak, aynı zamanda hafif basınç kontrolünü koruyarak maden suyunu da verimli bir şekilde doldurur ve minimum gaz kaybı sağlar. Uygun modifikasyonlarla, belirli türdeki meşrubatları işleyebilir ve çeşitli üretim ihtiyaçları için çok yönlü hale getirir. Sistem, köpürme veya türbülansı önlerken hassas ürün akışına izin veren 60 özel dolum valfi kullanır. Sensörler, yüksek hızlarda bile tutarlı kaliteyi garanti ederek dolum seviyesini sürekli olarak izler ve düzenler. Kapaklama Bölümü Kapaklama bölümü, plastik vidalı kapakları güvenli bir şekilde uygulamak için 12 başlığa güvenir. Makine, 10.000 ila 13.000 kapak kapasiteli, Boyun 1881, düşük dişli ve spor kapakları destekleyen otomatik bir kapak besleyici içerir. İlk olarak, sistem kapakları otomatik olarak besler ve şişelerin üzerine yerleştirir. Ardından, her başlık kapakları doğru torkla vidalayarak hem gazı hem de ürünün tazeliğini koruyan sıkı, hermetik bir conta oluşturur. Ek olarak, entegre sensörler uygunsuz sıkmayı algılar ve hataları hemen bildirir. Bu nedenle sistem, güvenilir sızdırmazlık ve operasyonel verimliliği garanti ederken atığı azaltır.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2016, 000 bph'ye kadar şampanya şişeleri için kullanılmış kapsülleme makinesi Robino & Galandrino 000 bph'ye kadar şampanya şişeleri için kullanılan makine Robino & Galandrino ZENITH, köpüklü şaraplar ve şampanya şişeleme sektöründeki belirli uygulamalar için yüksek hassasiyetli kapsülleme sağlar. Ayrıca, Robino & Galandrino, 2016 yılında optimum kapsülleme sonuçları elde etmek için gelişmiş teknolojiyi bir araya getirerek ZENITH Z 3-36 OTTICO modelini üretti. Robino & Galandrino ZENITH Kapsülleme Makinesinin Teknik Özellikleri Ffjdpfxjvu A Etj Af Iot Üretim hızı: Bu kapsülleme makinesi, tek kapsül merkezleme ile saatte 000 şişeye kadar (bph) işler. Ayrıca, hem şişeyi hem de kapsülü optik olarak hizalayan çift merkezleme modunda hızı 9.000 bph'ye düşürür. Kapsüller: Bu makine özellikle cam şişelere uygundur ve böylece şampanya ve köpüklü şarap üreticilerinin gereksinimlerini karşılar. Kapsülleme başlıkları: Makine, kapsülleri yüksek hızlarda bile eşit ve hassas bir şekilde dağıtan uygulama başlıklarına sahiptir. Kapsül tipi: Sistem, şampanya ve köpüklü şaraplar için kapsülleri destekler ve böylece şişe boynuna mükemmel bir şekilde oturmasını sağlar. Ayırt Edici Özellikler Optik merkezleme sistemi: Gelişmiş optik merkezleme sistemi, kapsül uygulaması sırasında milimetrik hassasiyet sağlar. Sonuç olarak, bu yetenek özellikle yüksek estetik ve işlevsel standartlara ulaşmak için kritik öneme sahiptir. Saat yönünün tersine dönüş: Makine saat yönünün tersine döner ve bu da önceden var olan üretim hatlarıyla sorunsuz entegrasyona olanak tanır. Genişletilmiş kapsül stoğu: Genişletilmiş stok kapasitesi, operasyonel özerkliği önemli ölçüde artırır ve kapsül yükleme için duruş süresini en aza indirir. Optimize edilmiş üretim: ZENITH Z 3-36 OTTICO modeli, çeşitli çalışma modları için esnek yapılandırması sayesinde tutarlı kaliteyi korurken üretkenliği en üst düzeye çıkarır. Güvenlik ve Elektrik Beslemesi Bu makine, operatörler için güvenli bir çalışma ortamı yaratarak sıkı güvenlik standartlarına uymaktadır. Ayrıca, 400 V güç kaynağı, 50 Hz frekans ve 18 A akım çekimi ile çalışır ve standart endüstriyel tesislerle istikrarlı performans ve uyumluluk sağlar. Kapsülleme makinesi Robino & Galandrino ZENITH'in Güncel Durumu Makine depoda kalır. Sonuç olarak modüler tasarımı, farklı operasyonel ihtiyaçlara adaptasyonu basitleştirir. İdeal Uygulamalar Bu Kapsülleme makinesi Robino & Galandrino ZENITH, yüksek üretim hacimleri ve kusursuz kapsülleme kalitesi gerektiren üreticilere uygundur. Dahası, çok yönlülüğü hem yeni üretim hatlarında hem de mevcut tesislerde kullanıma olanak tanır ve uyumluluk ve üstün performans sağlar. 000 bph'ye kadar şampanya şişeleri için Kullanılmış kapsülleme makinesi Robino & Galandrino'yu seçmek, gelişmiş optik merkezleme teknolojisiyle donatılmış güvenilir, yüksek performanslı bir makineye erişimi garanti eder. Bu nedenle, yüksek talep gören üretim ortamları için önemli bir varlıktır.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 1999, Kullanılmış Arol Kapak Kapatma Makinesi ile Şişeleme Operasyonlarınızı Optimize Edin 6 Başlı Alüminyum Vida 9000 bph Verimli şişeleme operasyonları söz konusu olduğunda, güvenilir bir kapak kapatma makinesinin önemi yadsınamaz. Şişeleme endüstrisinde güvenilir ve yüksek performanslı ekipman arayan uzmanlar için. Saatte 9000 şişe (bph) kapasiteli, 6 başlı alüminyum vidalı kullanılmış bir Arol Kapak Kapatma Makinesi düşünün. Arol, sektörde kalitesi ve dayanıklılığı ile tanınan ünlü bir markadır. Bu özel model 1999 yılında üretilmiştir, ancak Arol'un uzun ömürlü makineler üretme konusundaki kararlılığının bir kanıtı olarak hala yüksek performansını ve güvenilirliğini korumaktadır. Paslanmaz çelik gövdesi, şişeleme ortamının zorlu koşullarına dayanmasını sağlar ve böylece uzun süreli kullanımı garanti eder. Arol Kapak Kapatma Makinesi: Şişeleme Endüstrisi için Kalite ve Dayanıklılık Makine, 31,5 x h.60 ve 31,5 x h.18 boyutlarındaki alüminyum vidalı kapakları sıkıca sabitleyebilen, her biri 4 silindirle donatılmış 6 kafalı bir kapak kapatma sistemine sahiptir. Bu makinenin verimliliği, kapak kapatma kafalarına sürekli kapak beslemesi sağlayan iki santrifüj kapak dağıtıcısı ile artırılmıştır. Ayrıca, fotosel varlık sensörlerine sahip kapak iniş kanallarının varlığı, kapak kapatma işleminin kapak olmadan devam etmesini önler, böylece gereksiz duruş sürelerini önler ve genel üretkenliği artırır. Bu kullanılmış Arol Kapak Kapatma Makinesinin bir diğer önemli özelliği de kapak kapatma kafasının değişken yüksekliğidir. Bu özellik, farklı şişe formatlarına esneklik ve uyarlanabilirlik sağlar, böylece makineyi çeşitli şişeleme operasyonları için uygun hale getirir. Ayrıca, makine iki şişe formatını destekleyerek üretim hattınızdaki çok yönlülüğünü artırır. Sorunsuz Üretim Akışı ve Ayarlanabilir Hız Kontrol Cihazı Güvenlik konusunda endişe duyanlar için bu Arol Kapak Kapatma Makinesi hayal kırıklığına uğratmaz. İşyeri kazalarını önlemek için güvenlik korumaları ile donatılmıştır ve çalışanlarınızın makineyi kullanırken refahını sağlar. Makinenin tasarımı soldan şişe girişine izin vererek üretim hattınızda sorunsuz bir akış sağlar. Ayrıca, değişken hız kontrolörü ile. Üretim hızını ihtiyaçlarınıza göre ayarlayabilirsiniz. En yüksek performansta, bu makine yaklaşık 9000 bph üretebilir. Bu da üretim kapasitenizi önemli ölçüde artırır. Ffsdpfx Afevgugye Ist Sonuç: Şişeleme Optimizasyonu için Uzun Vadeli Bir Çözüm Özetle, 6 başlı alüminyum vidalı ve 9000 bph kapasiteli bu kullanılmış Arol Kapak Kapatma Makinesi, verimlilik, çok yönlülük ve güvenliğin bir karışımını sunar. Şişeleme operasyonlarını optimize etmek isteyen şişeleme makineleri uzmanları için mükemmel bir seçimdir. Yaşına rağmen, Arol'un sektörde bilinen kalite ve dayanıklılığını yansıtarak hala en iyi performansı garanti eder. Bu makine ile sadece bir ekipmana yatırım yapmıyorsunuz. Gelecek yıllar boyunca şişeleme sürecinize değer ve verimlilik katacak bir çözüme yatırım yapıyorsunuz.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2018, Kullanılmış Durulama Makinesi Aesse Service LINE6 yıl 2018 Bu nedenle bu makine endüstriyel şişeleme tesisleri için güvenilir ve sağlam bir seçenek sunmaktadır. A Esse Service, durulama işlemlerinin kalitesini korurken optimum enerji verimliliği ile yüksek performans sağlamak için bu modeli 2018 yılında üretmiştir. Daha önce kullanılmış olmasına rağmen, makine çok sınırlı bir çalışma gördü ve bu da onu mükemmel durumda korudu. Şu anda depoda bulunan LINE6 modeli, standart 0,75 L formatındaki cam kapları işlemek üzere tasarlanmıştır ve saatte 900 şişe (BPH) hızında çalışmaktadır. Durulama Makinesi Aesse Service Teknik Özellikleri Kullanılmış Durulama Makinesi Aesse Service LINE6 yıl 2018, 2 kW güç tüketimi ile istikrarlı üretim sağlar. Buna ek olarak, 400 V alternatif akım ±%10 nötr ve topraklı yüksek voltaj (AT) makineye güç sağlarken, 24 V doğru akım ±%10 düşük voltaj (B.T.) kontrol devrelerini besler. Bu nedenle makine, farklı endüstriyel standartlara iyi uyum sağlayan 50 ila 60 Hz arasında bir çalışma frekansını destekler. Pnömatik Sistem Makine etkin bir şekilde çalışmak için 6 bar pnömatik beslemeye ihtiyaç duyar ve dakikada 500 litre tüketir. Ayrıca bu istikrarlı hava akışı, akış düzenliliğinin ürün kalitesini doğrudan etkilediği şişeleme hatlarında çok önemli olan hassas durulama döngülerini destekler. Ayrıca, hava akışı tutarlılığı zaman içinde güvenilir performans sağlar. Boyutlar ve Ağırlık Kullanılmış Durulama Makinesi Aesse Service LINE6 yıl 2018'in kompakt tasarımı, sınırlı alana sahip çalışma ortamlarına kolay entegrasyon sağlar. Bu nedenle makine 1300 x 1300 x 1600 mm (U x G x Y) ölçülerinde olup, kuru ağırlığı (sıvılar veya dolu kanallar olmadan) 300 ila 500 kg arasındadır. Sonuç olarak, orta ağırlık, kolay taşıma ve kurulum sağlar ve LINE6 modelini çeşitli endüstriyel uygulamalar için pratik ve çok yönlü hale getirir. Konteyner Kapasitesi Kullanılmış Durulama Makinesi Aesse Service LINE6 yıl 2018, minimum 0,5 litreden maksimum 1,5 litreye kadar değişen kapasitelerde şişeleri işler ve böylece çok yönlü üretim yetenekleri sağlar. Bu seri, özellikle içecek endüstrisinde kullanılan çeşitli standart formatlar için durulama ihtiyaçlarını karşılamaktadır. Şişe Çapı ve Yüksekliği Ayrıca, makine 55 mm ila 115 mm çapındaki şişeleri kabul etmektedir. Sonuç olarak bu esneklik, durulama döngüsü sırasında farklı cam kap türlerini güvenli bir şekilde işlemesini sağlar. Ayrıca, makine 160 mm ile 345 mm arasındaki şişe yüksekliklerini desteklemektedir; bu da sık sık ekipman değiştirmeden farklı formatları kullanmalarına olanak tanıyarak şirketlere fayda sağlamaktadır. Fedpfxsvhcplj Af Isft Performans ve Güvenilirlik Durulayıcı, sağlam yapısı ve gelişmiş mühendisliği sayesinde uzun ömürlü performans sağlar. Ayrıca, tasarımı rutin bakımı azaltarak endüstriyel şişeleme hatları için gerekli olan operasyonel sürekliliği sağlar.

Durumu: kullanılmış, Kullanılmış Durulama Makinesi Poggio cam şişeler için 6000 bph Kullanılmış durulama makinesi Poggio'nun yapısal özellikleri Kullanılmış Durulama Makinesi Poggio cam şişeler için 6000 bph, 0,75 litrelik cam şişeleri işlemek için özel olarak tasarlanmış 24 tutucuyla çalışır. Her şeyden önce, makine saat yönünde bir dönüş izler ve tek bir durulama aşaması gerçekleştirir. Ek olarak, dönen destek, her şişeyi güvenli bir şekilde tutarak doğru konumlandırma ve eğme sağlayan tutucularla doğrudan arayüz oluşturur. Sonuç olarak, sistem durulama döngüsünün verimliliğini optimize eder. Dahası, mühendisler yoğun üretim ortamlarına dayanacak şekilde paslanmaz çelik çerçeveyi inşa ederken, koruyucu muhafazalar nemli şişeleme alanlarında güvenliği artırır. Arıtma sistemi ve çalışma prensipleri Makine, herhangi bir kimyasal maddeye güvenmeden yalnızca su kullanarak tek bir durulama döngüsü gerçekleştirir. Özellikle, 6000 bph cam şişeler için Kullanılmış Durulama Makinesi Poggio, yalnızca bir şişenin varlığını algıladığında spreyi etkinleştiren bir şişe yok sprey yok sistemini entegre eder. Buna karşılık, konumda bir kap yoksa spreyi devre dışı bırakır. Sonuç olarak, makine su israfını önler ve pompalama için kullanılan enerjiden tasarruf eder. Dahası, teknik olarak şişe varlığına bağlı sprey aktivasyonu olarak adlandırılan bu özellik, sprey nozullarını erken aşınmaya karşı korur. Aslında, kontrol sistemi, yalnızca tutucu şişeyi yerine kilitlediğinde spreylemeye izin veren sensörler veya mekanik kamlar aracılığıyla çalışır. Bu nedenle, durulama işlemi çalışma boyunca verimli ve sürdürülebilir kalır. Şişe formatı uyumluluğu 6000 bph cam şişeler için Kullanılmış Durulama Makinesi Poggio, iki standart şişe formatını destekler: Bordeaux ve Şampanya. Açıklamak gerekirse, makine eğme ve durulama sırasında şişenin sabitliğini korumak için ayarlanabilir merkezleme sistemleri ve değiştirilebilir adaptörler içerir. Ayrıca, besleme yıldızı ve şişe kılavuzlarının tasarımı operatörlerin formatları hızla değiştirmesine olanak tanır. Sonuç olarak, makine üretim sürekliliğini korur ve duruş süresini en aza indirir. Bu nedenle, üreticiler esneklik gerektiren mevcut hatlara kolayca entegre edebilirler. Ayrıca, yüksek konumlandırma doğruluğu, yüksek hızlı otomatik sistemlerde bile sorunsuz çalışmayı garanti eder. Performans ve üretim kapasitesi Fjdpfowcfz Sex Af Ioft Bu makine, saatte sürekli olarak 6.000 şişe nominal çıktı sağlar. 24 tutucusu sayesinde, makine birim başına gerekli durulama süresine saygı gösterirken sürekli çalışmayı destekler. Su basıncı, hat stabilitesi ve besleme düzenliliği gibi değişkenler gerçek performansı etkileyebilirken, makine genellikle standart toleranslar dahilinde çalışır. Başka bir deyişle, orta kapasiteli şişeleme hatları için güvenilir kalır. Ek olarak, operatörler, verimi tehlikeye atmadan belirli üretim gereksinimlerine göre ayarları optimize edebilir. Kullanılmış Durulama Makinesi Poggio'nun endüstriyel uygulamaları ve kullanım bağlamları Şarap ve köpüklü şarap sektörlerindeki endüstriler genellikle 6000 bph'lik cam şişeler için Kullanılmış Durulama Makinesi Poggio'yu benimser.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 1998, Kullanılmış Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h PARMATEC'in 1998'de ürettiği Kullanılmış Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h, yüksek performanslı içecek hazırlama olanağı sunar. Bu makine, suyu, şurubu ve CO₂'yi hassas bir şekilde karıştırarak mükemmel stabiliteye sahip bir son ürün üretir. Ayrıca, modüler yapılandırması ve gelişmiş proses kontrolü, onu orta ve büyük ölçekli üretim hatları için oldukça uygun hale getirir. Teknik Özellikler Model: Drinkmix 12000 l/h Üretici: PARMATEC Üretim yılı: 1998 İşleme kapasitesi: Saatte 12.000 litre Ana bileşenler: Taban yapısı destek sağlar ve makinenin stabilitesini garanti eder. Su tankı karıştırma için suyu depolar. Şurup tankı, suyla harmanlamak için şurubu tutar. Sirkülasyon pompası, ürünü sürekli olarak proses hattı boyunca hareket ettirir. Karbonatlama ve karıştırma ünitesi CO₂ enjekte eder ve tam homojenizasyon sağlar. Depolama tankı, dolumdan önce karıştırılmış ürünü sabitler. Dezenfektan transfer pompası, dezenfektan solüsyonunu verimli bir şekilde hareket ettirir. Kontrol paneli tüm operasyonel ve izleme kontrollerini barındırır. Kullanılmış Premiks PARMATEC Drinkmix'in Çalışma Döngüsü Kullanılmış Premiks PARMATEC Drinkmix 12000 l/h, bileşenlerin doğru oranlanmasını ve iyice karıştırılmasını sağlayan yapılandırılmış dört adımlı bir süreci takip eder. HavasızlaştırmaÖnce, sistem karbonatlaşmayı kolaylaştırmak için sudan oksijeni uzaklaştırır. Bunu, su ana tanka girmeden önce hassas miktarda CO₂ enjekte ederek yapar. Ek olarak, özel olarak tasarlanmış bir nozul, oksijen ayrımını artıran bir "yağmur etkisi" yaratır. Sonuç olarak, sistem bir sonraki aşama için optimum hazırlığı elde eder. DozlamaSonra, havası alınmış su ve şurup, akışlarını olağanüstü bir doğrulukla düzenleyen mikrometrik valflerden geçer. Ayrıca, makine bu akış hızlarını özel kademeli göstergelerde görüntüler ve operatörlerin süreci gerçek zamanlı olarak izlemesine olanak tanır. Bu aşama, son ön karışımın içeceğin tam özelliklerine uymasını sağlar. Son Karbonatlama ve KarıştırmaBu aşamada, sistem ısı değiştirici bobininin ilk bölümüne karbondioksit enjekte eder. Ardından, bir mikrometrik valf CO₂ miktarını kontrol ederken bir akış ölçer tam seviyeyi gösterir. Enjeksiyondan hemen sonra karbonatlama ve son karıştırma gerçekleşir ve düzgün ve iyi entegre edilmiş bir ürün sağlanır. Son olarak, yüksek basınç altında çalışan bobinin son bölümü, ürünün CO₂'yi tamamen emmesini zorlar. Fodpfxev Ai Hyj Af Ioft Depolama ve StabilizasyonSon olarak, süreç basınçlı bir tankın içinde depolama ve stabilizasyona geçer. Bu tank kontrollü koşullar altında çalıştığı için, dolum makinesine sürekli ürün akışı sağlar. Aynı zamanda, ürün stabilizasyonu için gerekli dinlenme süresine izin verir. Ayrıca, özel bir düzenleme sistemi CO₂ basıncını tutarlı bir seviyede tutarak içecek kalitesini korur.