Kullanılmış Sobernheimer Mühendislik satın al (1.861)

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2014, Kullanılmış kapak kapatma makinesi 2500 bph'ye kadar Clean Pack Makine Özellikleri İlk olarak, CLEAN PACK marka kapak, T kapakları uygulamak için özel olarak tasarlanmış tek kafalı bir konfigürasyona sahiptir. Daha da önemlisi, bu teknik seçim şişelenmiş ürünün bütünlüğünü sağlamak için gerekli olan hassas kapak yerleştirme işlemini mümkün kılmaktadır. Ayrıca kapak dağıtım sistemi, kapakları ayırmak ve kapak kapatma cihazına kesintisiz olarak beslemek için etkili bir yöntem olan titreşim mekanizmaları aracılığıyla çalışır. Kullanılmış kapak kapatma makinesi Clean Pack'in 2500 bph'ye kadar Hız Ayarı İkinci olarak, kapağın üretim hızı bir invertör aracılığıyla ayarlanabilir. Bu, istenen üretim ritmine göre kapak kapatma hızının hassas bir şekilde kontrol edilmesini sağlar. Sonuç olarak, bu ayarlama kabiliyeti, gereksinimlerin hızla değişebildiği dinamik üretim ortamlarında özellikle yararlıdır. Konfigürasyon ve Güvenlik Ayrıca şişe giriş akışı, farklı hat düzenlemelerine uyum sağlayan bir konfigürasyonla soldan gelecek şekilde özenle tasarlanmıştır. Ayrıca, makinenin tasarımındaki entegre güvenlik korumaları, şişeleme hattı operatörleri için operasyonel riskleri en aza indirmeyi amaçlayan çok önemli bir husustur. Kullanılmış kapak kapatma makinesinin Malzemeleri ve Bakımı 2500 bph'ye kadar Temiz Paket Benzer şekilde, kapak boyalı bir çerçeve ve paslanmaz çelik kaplama ile inşa edilmiştir. Bu seçim makineye sağlamlık kazandırmanın yanı sıra temizlik ve bakımını da kolaylaştırmaktadır. Özellikle paslanmaz çelik korozyona karşı dayanıklılığıyla bilinir ve nemli ortamlarda makinelerin uzun ömürlü olmasını sağlar. Üretim Kapasitesi ve Şişe Formatı Dwedpfx Asvgt Icsf Dec Aynı derecede önemli olarak, dikdörtgen şekilli şişeler için uygun olan kapak kapatıcı, saatte yaklaşık 2.500 şişe üretim kapasitesine ulaşmaktadır. Bu veriler, sistemin yüksek üretim hacimlerinin üstesinden gelme ve kapak kapatmada hassas standartları koruma konusundaki verimliliğini vurgulamaktadır. Ayrıca, makine mevcut bir şişe formatıyla birlikte tedarik edilerek önceden var olan üretim hatlarına entegrasyonu kolaylaştırır. Operasyonel Koşullar ve Üretim Yılı Son olarak 2014 yılında üretilen bu makine, orijinal verimlilik ve güvenilirlik özelliklerini koruyan bir durum olarak sınırlı kullanım görmüştür. Bu kapağın seyrek kullanımı, makinenin optimum performansını korumasını sağlar ve yüksek hassasiyet ve güvenilirlik gerektiren şişeleme süreçleri için değerli bir kaynağı temsil eder. Özetle, dikkatli bir değerlendirmeden sonra, 2500 bph'ye kadar kullanılmış CLEAN PACK capper'ın teknik analizi gelişmiş bir ekipman ortaya koymaktadır. Üretken verimliliği, operasyonel güvenliği ve bakım kolaylığını amaçlayan mühendislik çözümleri ile karakterize edilir. Farklı üretim ritimlerine ve şişe formatlarına uyum sağlama yeteneği, onu şişeleme endüstrisi için çok yönlü bir seçim haline getirmektedir.

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2010, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, basınç: 13 bar, çalışma basıncı: 13 bar, Satılık Jumag buhar jeneratörü yağ brülörlü. İsteğe bağlı olarak gaz brülörlü. Tip DG 260 Buhar kapasitesi: 260 kg/saat Dwedpfxjw Hqyzo Af Dsc Maks. buhar basıncı: 13 bar. Teslimat ek ücret karşılığında. Sorularınız için lütfen iletişime geçin.

Üretim yılı: 2018, Durumu: kullanılmış, Makine (ekstra): Yağ ve gaz brülörü Güç: 11,86 kW Dedpfx Aexbqkasf Dewc Yakıt yağı EL: 344 kg/saat Emme basıncı: 15 bar Voltaj: 400 V şebeke gerilimi, 300 V kontrol gerilimi Frekans: 50 Hz

Durumu: kullanılmış, toplam uzunluk: 2.500 mm, toplam genişlik: 900 mm, toplam yükseklik: 2.000 mm, Tür: Gidiş-dönüş birikim tablosu Boyutlar: 250x90x200 cm Hareket: sürekli besleme için ileri geri İki makine arasındaki tampon tablosu. Dwodpfjvlzlmjx Af Djc Komple gövde

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Standart kazan 30 t/s. Üretim yılı: 2012. İki adet yağ brülörü ile. Djdpfjxgn Itex Af Dowc

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, giriş voltajı: 400 V, We have been manufacturing pneumatic conveyors for over 20 years for the transport of bulk materials such as seeds, grain, peas, corn, as well as for conveying wood pellets, sawdust, plastic granules, sand, abrasive powders such as corundum, and dispersed steel reinforcement to concrete mixers or in concrete plants, among others. Our conveyors can also be used for aeration of various materials, including hay, grains, herbs, and others. They are ideal for supplying fresh air to production halls, poultry houses, and cowsheds. They are also suitable for extracting smoke, dust, and harmful welding gases. Flexible hoses can be used as needed. Our high-performance blower is equipped with a 5.5 kW / 400V motor and features a durable modular construction made of high-grade steel. The pipes and bends are made from 3.6 mm thick steel, enabling the transport of even the most challenging materials while ensuring long service life. We can also supply both light and heavy-duty flexible hoses for transporting the aforementioned materials. The system easily handles materials over long distances (range depends on material type). The high efficiency of the blower also allows for horizontal and vertical transport. We have extensive experience in this field. Upon request, we can manufacture parts or the entire system in a STAINLESS STEEL (including pipes) or galvanized version. We apply the Kaizen method in our production process. Kaizen, meaning "change for the better" (from Japanese, "kai" = change, "zen" = for the better), is a management philosophy focused on continuous improvement of processes and company operations. In the standard version, we sell only the blower with a flanged outlet for connecting various types of pipes. We manufacture steel pipes and elbows with a wall thickness of 3.6 mm. Impeller speed is 2800 rpm. (OPTION – available with electronic speed reduction control, in stock). Using three-phase motor speed controllers offers many benefits, including energy savings, precise torque control, and increased efficiency of the entire system. Additionally, they reduce energy loss, positively affecting production output. The blower is highly efficient. The machine is constructed from easily replaceable segments (fastened with M8 bolts), which we always keep in stock, allowing for versatile application possibilities. Individual modules can also be sold separately (for example, just the blower). We can customize the design to meet customer requirements. Dsdpow Aqamsfx Af Djwc The blower is easy to transport (it can be pulled by a single person), and can be carried in even a small car, van or trailer. It is also easy to install and operate. We also produce additional wheels for easier movement (two types available). Net price for the basic set without electronic speed control: 10,300 PLN (EUR 2,453) Net price with electronic speed control: 13,400 PLN (EUR 3,190) Price for the blower alone, without the feed hopper: 10,300 PLN (EUR 2,452) Price for a galvanized distributor (for 2 pipe inlets) for air intake or outlet (with flanges and mounting holes): 1,900 PLN (EUR 452) Price for a galvanized distributor (for 3 pipe inlets) for air intake or outlet (with flanges and mounting holes): 2,400 PLN (EUR 571) Additional variable electronic speed control (wide reduction range) for the motor and blower: 2,900 PLN (EUR 690) For more information, please contact us by email. We operate 24/7.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 1996, Kullanılmış İzobarik Dolum Monoblok Alfatek 12/1 İzobarik Dolum Monoblok Alfatek'e Giriş İlk olarak, Kullanılan İzobarik Dolum Monoblok Alfatek 12/1 şişeleme endüstrisinde önemli bir yenilik olarak öne çıkmaktadır. Benzersiz bir hassasiyet ve verimlilik sunan bu makale, teknik hünerlerini ve profesyonel ortamdaki uygulamalarını detaylandırmayı amaçlamaktadır. Tasarım ve Teknik Özellikler Bu monoblokun kalbinde yer alan ALFATEK 12/1 modeli, şişelerin eşit ve doğru bir şekilde doldurulmasını sağlayan 12 adet kendiliğinden yayılan musluğa sahiptir. Ayrıca, paslanmaz çelik yapısı dayanıklılığı artırmanın yanı sıra temizlik de sağlar. Ayrıca, kompakt boyutu çeşitli endüstriyel kurulumlarda verimli alan kullanımına olanak tanır. Gelişmiş Dolum Teknolojisi Daha da önemlisi, Alfatek İzobarik Dolum Monoblokunun kilit bileşenlerinden biri olan gaz giderme istasyonu, kalan havanın giderilmesi ve şişelenmiş ürünün kalitesinin korunması için çok önemlidir. Dwedpfovgt Txex Af Doc Ayrıca monoblok teknolojisi, dolum ortamını hassas bir şekilde kontrol eden ve süreci farklı sıvı türleri için optimize eden bir vakum ve gaz enjeksiyon istasyonu içerir. Çok Yönlülük ve Esneklik Çok yönlülük açısından, makinenin AROL kafa ile donatılmış tek kafalı kapağı hem mantar hem de düz mantar kapakları barındırır. Bu özellik, geniş bir ürün yelpazesinin şişelenmesi için faydalıdır. Ayrıca, İzobarik Dolum Monoblok Alfatek iki şişe boyutunu işleyebilir ve esnekliğini artırır. Şişe girişi soldan tasarlanmıştır ve çeşitli üretim hattı düzenlerine uygundur. Güvenlik ve Bakım Güvenlik açısından tasarım, güvenli çalışma sağlayan ve kaza risklerini azaltan kapsamlı güvenlik korumalarına sahiptir. Ayrıca, bir kullanıcı, bakım ve yedek parça kılavuzunun dahil edilmesi, bakımını kolaylaştırır. Sonuç olarak, düzenli bakım uzun vadeli güvenilirlik ve verimlilik sağlar. Performans ve Güvenilirlik Kasım 2022'ye kadar faaliyette olan monoblok sadece istikrarlı bir performans değil aynı zamanda güvenilirlik de sergilemektedir. Saatte 1500 şişe kapasitesi ile yüksek hacimli üretim hatlarının taleplerini karşılar. Gerçekten de, sağlam tasarımı ve ileri teknolojisi onu şişeleme endüstrisinde değerli bir varlık haline getirmektedir. İzobarik Dolum Monoblok Alfatek'in Sonucu Sonuç olarak, Kullanılmış İzobarik Dolum Monoblok Alfatek 12/1 bir ekipmandan çok daha fazlasıdır; şişeleme endüstrisindeki ileri mühendisliğin bir kanıtıdır. Hassasiyet, çok yönlülük ve verimliliğin karışımı, profesyonel şişeleme operasyonları için ideal bir seçimdir ve şişeleme süreçlerini geliştirmeyi amaçlayan işletmeler için akıllıca bir yatırımı temsil eder.

Durumu: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Joerg S-Techplus, merkezi Almanya’da bulunan ve 5 eksen CNC takım bileme makinelerine odaklanan bir teknoloji firmasıdır. Geliştirdiği makineler, hem HSS (yüksek hız çeliği) hem de karbür kesici takımların hassas üretimi ve yeniden bileme işlemleri için optimize edilmiştir. Dsdpowizvxsfx Af Dswc Ürün geliştirme ve mühendislik süreçleri Almanya’da yürütülmekte, makine üretimi ise yüksek kalite standartlarına uygun şekilde Çin’de gerçekleştirilmektedir. Bu sayede Joerg S-Techplus, Avrupa mühendisliğiyle maliyet avantajını birleştirerek küresel pazarda rekabetçi çözümler sunmaktadır. Türkiye temsilcisi olarak CoreCut Kesici Teknolojileri, satış öncesi danışmanlıktan satış sonrası teknik desteğe kadar tüm süreçlerde müşterilerine destek sunmaktadır. Geniş uygulama alanı, kullanıcı dostu arayüzü ve yüksek hassasiyetiyle Joerg makineleri, takım üreticileri için verimli ve güvenilir bir üretim platformudur. Daha fazla bilgi ve ürün kataloğu için bizimle iletişime geçebilir bizi ziyaret edebilirsiniz.

Üretim yılı: 2014, Durumu: kullanılmış, Tek kademeli plakalı ısı eşanjörleri, mayşe akışkanını 97°C’den 22°C’ye soğutmak ve mayşeleme suyunu 15°C’den 85°C’ye ısıtmak için kullanılır. Mayşe debisi: 1200 hl/saat, su debisi: 1269 hl/saat. Makine (ek): 2 adet plakalı ısı eşanjörü Dsdpfx Afsxbpn Dj Dswc Kapasite: 1200 hl/saat, tek kademeli, mayşe 15°Plato / su için Isı transfer yüzeyi: 260 m² Çalışma basıncı: 10 bar Gövde hacmi: 653 litre Uzunluk: 2400 mm Genişlik: 910 mm Yükseklik: 2400 mm Malzeme: Paslanmaz çelik alaşım 316 (= 1.4401), et kalınlığı 0,5 mm, conta malzemesi NBRP Ağırlık: 2448 kg

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 1995, toplam uzunluk: 650 mm, toplam genişlik: 1.350 mm, toplam yükseklik: 1.900 mm, güç: 1 kW (1,36 bg), Üretici: Ozaf srl Modeli: E 10 Dwedsvlyy Nepfx Af Doc Yıl: 1995 Tür: Kelepçeli yükseltme kemeri / Zürafa konveyörü.   Güç: 1,5 Kw Ekipman: titreşim sistemi Boyutlar: 65x135x190 cm Boşaltma yüksekliği: 120 cm

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Viessmann Vitoplex 120 kW. Düşük sıcaklıklı kazan, yağ veya gaz brülörlü. 1,0-9,5 Djdpfx Afexgnx Se Dewc

Durumu: kullanılmış, Gaz kazanı Dwsdpfx Asw Iz Svef Djc 5MW tam bacalı ve sirkülasyon pompalı Üretici: Viessmann Model: M14800A Yıl: 2015

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 1994, Kullanılmış Saplı Aplikatör Twinpack 1994 Paketleme sürecinizi kolaylaştırmak için güvenilir bir kulp aplikatörü mü arıyorsunuz? Twin Pack 1994 modelinden başkasına bakmayın. Kusursuz performansı ve etkileyici özellikleriyle bu sap aplikatörü, paketleme ihtiyaçlarınız için ezber bozan bir üründür. Temel Özellikler Kullanılmış Kulp Aplikatörü Twinpack Dsdpfx Afjvgufcs Djwc 1. Üretim Yılı: 1994 2. Hız: Saatte 35 demet gibi olağanüstü bir hıza ulaşarak optimum üretkenlik sağlar. 3. Paletler: Paketleme iş akışınızı basitleştiren tek bir ray ile donatılmıştır. 4. Operatör Rahatlığı: Operatör düşünülerek tasarlanan aplikatör, sorunsuz kontrol için sol taraflı bir operatör pozisyonuna sahiptir. 5. Önce Güvenlik: Saplı aplikatör, güvenli bir çalışma ortamı sağlamak için temel güvenlik özellikleriyle entegre edilmiştir. 6. Kılavuzlar Dahil: Kolay kurulum ve çalıştırmayı kolaylaştıran kapsamlı kılavuzlardan yararlanın. Güvenebileceğiniz Performans Twin Pack tarafından 1994 yılında üretilen bu saplı aplikatör, güvenilirlik ve verimlilik açısından zengin bir geçmişe sahiptir. Şu anda depoda olmasına rağmen, olağanüstü durumu, üretim hattınıza yeniden yerleştirildiğinde yüksek performansın devam etmesini garanti eder. Bu saplı aplikatör, kalıcı kalitenin ve kalıcı mühendislik mükemmelliğinin bir kanıtıdır. Ambalaj İş Akışınızı Yükseltin İster üretim ister dağıtım sektöründe olun, Twin Pack 1994 saplı aplikatör paketleme iş akışınızı geliştirmek için tasarlanmıştır. Kullanıcı dostu arayüzü, hassas kullanım özellikleriyle birleştiğinde tutarlı ve doğru uygulama sağlayarak size zaman ve kaynak tasarrufu sağlar. Anlaşmanızı Bugün Sağlayın Twin Pack 1994 saplı aplikatör ile paketleme operasyonlarınızı optimize etme fırsatını yakalayın. Verimlilik, güvenlik ve rahatlığı bir araya getiren kanıtlanmış bir çözüm edinme şansını kaçırmayın. Bu olağanüstü kulp aplikatörü hakkında daha fazla bilgi edinmek ve ambalajlama yönteminizde nasıl devrim yaratabileceğini öğrenmek için bugün bize ulaşın. Kullanılmış Kulp Aplikatörü Twinpack 1994, bu makine mükemmel durumda ve hemen satışa hazır

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2014, çalışma saatleri: 32.886 h, Kullanılmış Şişirme Makinesi KRONES Contiform S14 yıl 2014 Giriş: Şişeleme Operasyonlarında Devrim Şişeleme teknolojisi alanında, 2014 yılında üretilen Kullanılmış Şişirme Makinesi KRONES Contiform S14, verimlilik ve hassasiyetin bir örneği olarak ortaya çıkmaktadır. Krones tarafından geliştirilen bu döner tip makine, benzersiz özellikleri ve yetenekleriyle üretim standartlarını yeniden tanımlıyor. Mühendislikte Mükemmellik: Bileşenlerin Çözülmesi Contiform S14'ün özünde, farklı üretim ihtiyaçlarını karşılamak üzere tasarlanmış 14 gözlü, titizlikle tasarlanmış bir kalıp yatmaktadır. Bu konfigürasyon, yüksek çıktı oranlarını korurken kaynakların en iyi şekilde kullanılmasını sağlar. Bu tasarımı tamamlayan, makinenin saatte 28000 şişeye ulaşan etkileyici çalışma hızı, zorlu üretim programlarını karşılamadaki verimliliğinin bir kanıtıdır. Güç ve Performans: Şişirme Makinesi KRONES Contiform S14'e Daha Yakından Bir Bakış Djdjvgu Ecjpfx Af Djwc Contiform S14'ün gücü, her bir şişeyi hassasiyet ve tutarlılıkla şekillendirmek için 266 kW güç üreten sağlam üfleme mekanizmasından gelmektedir. Ayrıca, 13 kW kapasiteli entegre soğutucu, sıcaklığa duyarlı proseslerin sabit kalmasını sağlayarak üretim döngüleri boyunca ürün kalitesini garanti eder. Detaylara gösterilen bu titizlik, Krones'in şişeleme operasyonları için güvenilir çözümler sunma konusundaki kararlılığının altını çiziyor. Akış Dinamikleri: Üretimin Optimize Edilmesi Herhangi bir şişeleme makinesinin kritik bir yönü akış hızıdır ve Contiform S14 bu konuda üstündür. Saatte 1300 m3 akış hızına sahip bu makine, malzemelerin sorunsuz bir şekilde işlenmesini kolaylaştırarak arıza süresini en aza indirir ve üretkenliği en üst düzeye çıkarır. Bu özellik, verimliliğin çok önemli olduğu yüksek hacimli üretim gereksinimleri olan endüstriler için özellikle avantajlıdır. Yapısal Bütünlük: Uzun Ömürlü Contiform S14'ün tasarımının temel taşlarından biri olan dayanıklılık, 25 tonluk ağırlığından da anlaşılmaktadır. Bu sağlam yapı sadece çalışma sırasında stabilite sağlamakla kalmaz, aynı zamanda uzun ömürlülüğü artırarak bakım gereksinimlerini ve ilgili maliyetleri en aza indirir. Ayrıca, makinenin döner tasarımı güvenilirliğini daha da artırarak minimum arıza süresiyle sürekli çalışmasını sağlar. Elektrik Verimliliği: Performansı Güçlendirme Verimlilik mekanik bileşenlerin ötesinde elektrik sistemlerine de uzanır ve Contiform S14 bu açıdan da üstündür. 400V, 6Hz'de çalışan ve 337A çeken bu makine, güç kullanımını optimize ederek enerji israfını ve işletme maliyetlerini azaltır. Bu tür bir verimlilik, çağdaş çevre standartları ve yönetmelikleriyle uyumlu sürdürülebilir operasyonlar için çok önemlidir. Mevcut Durum: Dağıtıma Hazır Gelişmiş özelliklerine rağmen Contiform S14 şu anda depoda duruyor ve üretim süreçlerini geliştirmek isteyen şişeleme tesislerinde kullanılmayı bekliyor.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2002, çalışma saatleri: 45.000 h, Kullanılmış şişirme makinesi Sidel SBO 12 Seri 2 Sidel SBO 12 Series 2, gelişmiş özellikleri ve yetenekleri ile bu evrimin doruk noktasını temsil etmektedir. Zaman içinde şişirme makineleri modern üretimin vazgeçilmezi haline gelmiştir. Kullanılmış şişirme Sidel SBO 12 Serisi 2'nin Güvenilir Performansı ve Dayanıklılığı Ayrıca, şişirme makinesi olağanüstü performansı ve dayanıklılığı ile öne çıkmaktadır. Mütevazı 45.000 saatlik çalışma ömrüyle, üretim hattında güvenilir bir beygir olduğunu kanıtlamıştır. Sağlam yapısı ve hassas mühendisliği, tutarlı kalite ve üretkenlik sağlayarak onu üretim operasyonları için değerli bir varlık haline getirir. Kullanılmış şişirme Sidel SBO 12 Serisi 2 için Kapsamlı Bakım Desteği Dodpfx Afovgvtze Dswc Buna ek olarak, bakım ve servis, şişirme makinelerinin uzun ömürlü olmasını ve performansını sağlamanın önemli unsurlarıdır. Sektörde lider bir üretici olan Sidel, ekipmanları için kapsamlı destek hizmetleri sunmaktadır. Sidel teknisyenleri tarafından yapılan bakım ve revizyonların ayrıntılı dokümantasyonu, makinenin bakımlı durumunu vurgulayarak potansiyel alıcılara şeffaflık ve güvence sağlar. Titiz Demontaj ve Depolama Ayrıca, şişirme makinelerinin taşınması ve depolanması titiz bir planlama ve uygulama gerektirir. Uzman teknisyenler, sıkı güvenlik protokollerini izleyerek şişirme makinesini dikkatlice demonte etmiştir. Taşıma sırasında ekipmanı korumak, hasar riskini en aza indirmek ve varış noktasına ulaştığında bütünlüğünü sağlamak için uygun depolama koşulları oluşturulmuştur. Kolaylaştırılmış Yeniden Kurulum Süreci Daha önce meşrubat üretiminde kullanılan Sidel streç şişirme ekipmanı hassas bir şekilde sökülmüştür. Bu, yeniden kurulum sürecinin kolaylaştırılmasını sağlayarak arıza süresini en aza indirir ve üretim hattındaki verimliliği en üst düzeye çıkarır. Proaktif Bakım Kontrolleri Ayrıca, sarf malzemelerini üretime yeniden entegre etmeden önce proaktif bir bakım kontrolü yapılması önerilir. Bu önleyici tedbir, olası sorunların tespit edilmesine yardımcı olur ve makine tekrar faaliyete geçtiğinde optimum performans sağlar. Herhangi bir bakım ihtiyacını önceden ele alarak, üreticiler üretim programlarında maliyetli kesintileri önleyebilirler. Tamamlayıcı Ekipmanlarla Geliştirilmiş İşlevsellik Ayrıca, şişirme makinesinin kendisine ek olarak, tamamlayıcı ekipmanlar üretim hattının genel işlevselliğini artırır. Preform yükleyiciler ve yönlendirme sistemleri dahil edilerek verimlilik ve iş hacmi optimize edilir. Belirli üretim gereksinimlerini karşılamak için kompresörler ve soğutucular gibi isteğe bağlı eklentiler sağlanarak ekipmanın yetenekleri daha da artırılabilir. Enerji Verimliliğine Odaklanın Ayrıca, enerji verimliliği modern üretimde önemli bir husustur ve bu şişirme makinesi bu endişeyi gidermek için yenilikçi özellikler içermektedir.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 1998, Kullanılmış Dolum Monoblok OCIM 24-32-8 10000 bph'ye kadar OCIM 24-32-8 dolum monobloku şişeleme teknolojisinde bir zirve olarak öne çıkmaktadır. Saatte 10000 şişeye kadar benzersiz bir kapasite sunar. OCIM tarafından 1998 yılında üretilen bu makine güvenilirlik ve verimliliği temsil etmektedir. Özellikle petrol ürünleri içeren cam kapların doldurulmasına yönelik talepleri karşılamak için özel olarak tasarlanmıştır. Teknik Ayrıntılar Bu monoblokun kalbinde, kapların güvenli bir şekilde tutulmasını sağlamak için titizlikle tasarlanmış 24 tutucu ile donatılmış durulayıcı yer almaktadır. Hassas bir şekilde çalışan durulayıcı, işlem için basınçlı hava kullanarak dolum süreci boyunca optimum temizliği garanti eder. Monoblokun temel bileşeni olan doldurucuya sorunsuz bir şekilde geçtiğimizde bir mühendislik harikasıyla karşılaşıyoruz. 32 dolum valfine sahip olan bu monoblok, en zorlu şişeleme görevlerini bile kolaylıkla yerine getirebilmektedir. İster yerçekimi ister hafif çöktürme tekniği kullanılsın, dolum ünitesi sabit nozul tasarımı sayesinde ürünün eşit ve verimli bir şekilde dağıtılmasını sağlar. İşlevsellik üçlüsünü tamamlayan kapak, mühürleme sürecinde kritik bir unsurdur. Alüminyum vidalı kapaklara uyacak şekilde yapılandırılan kapak, her şişeyi güvenli bir şekilde kapatmak için saat yönünde dönerek uyumlu bir senkronizasyon içinde çalışan 8 başlığa sahiptir. Mevcut Durum ve Depolama OCIM 24-32-8 dolum monoblok, müthiş yeteneklerine rağmen şu anda depoda duruyor ve sabırla parlayacağı anı bekliyor. Zamanın tahribatına karşı korunan bu ürün, hassas mühendisliğin bir kanıtı olarak duruyor. Bütünlüğünü ve performansını korumak için korunur. Uygulama ve Faydaları Bu monoblok, kullanıldığında sadece bir makine olmanın ötesine geçerek verimli şişeleme operasyonlarının temel taşı haline gelir. Saatte 10000 şişeye varan kapasitesiyle üretim süreçlerinde devrim yaratır. Bu, üreticilerin dinamik bir pazarın taleplerini benzersiz bir hız ve hassasiyetle karşılamasını sağlar. Ayrıca OCIM 24-32-8 dolum monoblokları, etkileyici veriminin ötesinde somut faydalar da sunar. Güvenilirliği, arıza süresini en aza indirerek sürekli çalışmayı sağlar ve üretkenliği en üst düzeye çıkarır. Dahası, çok yönlülüğü çeşitli şişeleme gereksinimlerine sorunsuz bir şekilde uyarlanmasına olanak tanıyarak onu seçici üreticilerin elinde çok yönlü bir varlık haline getirir. Dodpfx Afovgvufo Dswc Kullanılmış Dolum Monoblok OCIM 24-32-8'in 10000 bph'ye kadar sonuçlanması Sonuç olarak, Kullanılmış Dolum Monoblok OCIM 24-32-8 şişeleme teknolojisinde mükemmelliğin özünü temsil etmektedir. Sağlam yapısı, yenilikçi özellikleri ve benzersiz performansıyla OCIM'in kalite ve yeniliğe olan bağlılığının bir kanıtıdır. İster depoda ister operasyonda olsun, bu monoblok şişeleme operasyonlarını yeni başarı zirvelerine taşımaya hazır bir verimlilik feneri olmaya devam etmektedir.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2018, Kullanılmış Durulama Makinesi Aesse Service LINE6 yıl 2018 Bu nedenle bu makine endüstriyel şişeleme tesisleri için güvenilir ve sağlam bir seçenek sunmaktadır. A Esse Service, durulama işlemlerinin kalitesini korurken optimum enerji verimliliği ile yüksek performans sağlamak için bu modeli 2018 yılında üretmiştir. Daha önce kullanılmış olmasına rağmen, makine çok sınırlı bir çalışma gördü ve bu da onu mükemmel durumda korudu. Şu anda depoda bulunan LINE6 modeli, standart 0,75 L formatındaki cam kapları işlemek üzere tasarlanmıştır ve saatte 900 şişe (BPH) hızında çalışmaktadır. Durulama Makinesi Aesse Service Teknik Özellikleri Kullanılmış Durulama Makinesi Aesse Service LINE6 yıl 2018, 2 kW güç tüketimi ile istikrarlı üretim sağlar. Buna ek olarak, 400 V alternatif akım ±%10 nötr ve topraklı yüksek voltaj (AT) makineye güç sağlarken, 24 V doğru akım ±%10 düşük voltaj (B.T.) kontrol devrelerini besler. Bu nedenle makine, farklı endüstriyel standartlara iyi uyum sağlayan 50 ila 60 Hz arasında bir çalışma frekansını destekler. Pnömatik Sistem Makine etkin bir şekilde çalışmak için 6 bar pnömatik beslemeye ihtiyaç duyar ve dakikada 500 litre tüketir. Ayrıca bu istikrarlı hava akışı, akış düzenliliğinin ürün kalitesini doğrudan etkilediği şişeleme hatlarında çok önemli olan hassas durulama döngülerini destekler. Ayrıca, hava akışı tutarlılığı zaman içinde güvenilir performans sağlar. Boyutlar ve Ağırlık Kullanılmış Durulama Makinesi Aesse Service LINE6 yıl 2018'in kompakt tasarımı, sınırlı alana sahip çalışma ortamlarına kolay entegrasyon sağlar. Bu nedenle makine 1300 x 1300 x 1600 mm (U x G x Y) ölçülerinde olup, kuru ağırlığı (sıvılar veya dolu kanallar olmadan) 300 ila 500 kg arasındadır. Sonuç olarak, orta ağırlık, kolay taşıma ve kurulum sağlar ve LINE6 modelini çeşitli endüstriyel uygulamalar için pratik ve çok yönlü hale getirir. Konteyner Kapasitesi Kullanılmış Durulama Makinesi Aesse Service LINE6 yıl 2018, minimum 0,5 litreden maksimum 1,5 litreye kadar değişen kapasitelerde şişeleri işler ve böylece çok yönlü üretim yetenekleri sağlar. Bu seri, özellikle içecek endüstrisinde kullanılan çeşitli standart formatlar için durulama ihtiyaçlarını karşılamaktadır. Şişe Çapı ve Yüksekliği Ayrıca, makine 55 mm ila 115 mm çapındaki şişeleri kabul etmektedir. Sonuç olarak bu esneklik, durulama döngüsü sırasında farklı cam kap türlerini güvenli bir şekilde işlemesini sağlar. Ayrıca, makine 160 mm ile 345 mm arasındaki şişe yüksekliklerini desteklemektedir; bu da sık sık ekipman değiştirmeden farklı formatları kullanmalarına olanak tanıyarak şirketlere fayda sağlamaktadır. Performans ve Güvenilirlik Dwedovhcplspfx Af Dsc Durulayıcı, sağlam yapısı ve gelişmiş mühendisliği sayesinde uzun ömürlü performans sağlar. Ayrıca, tasarımı rutin bakımı azaltarak endüstriyel şişeleme hatları için gerekli olan operasyonel sürekliliği sağlar.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2007, Kullanılmış Üfleme Kalıplama Makinesi SIPA SFR12 18000 bph SIPA SFR12 Üfleme Kalıplama Makinesinin Genel Özellikleri Kullanılmış Üfleme Kalıplama Makinesi SIPA SFR12 18000 bph, PET kap germe üfleme kalıplama işlemini gerçekleştirir ve SIPA tarafından 2007 yılında üretilmiştir. 12 boşluk içeren SFR12 yapılandırması sonucunda sistem saatte 18.000 şişe nominal hıza ulaşır. Sonuç olarak, birden fazla formatta yüksek üretim verimliliği sağlar. Özellikle, bu makine 0,25 ila 2 litre arasındaki hacimleri işler. Bu nedenle, özellikle maden suyu ve meşrubat endüstrilerinde yüksek hızlı şişeleme hatlarına sorunsuz bir şekilde uyum sağlar. Ayrıca, kompakt düzeni sayesinde zemin alanı kullanımını optimize eder. Preform Uyumluluğu ve Teknik Özellikler Bu makine, 3 kademeli Alaska boyun kaplamalı preformları işler ve 12 ila 34 gram arasında değişen ağırlıkları destekler. Özellikle, operatörler, duruş süresini önemli ölçüde azaltan entegre hızlı değiştirme sistemi sayesinde formatları hızla değiştirebilirler. Ayrıca, otomatik sistem preformları doğru bir şekilde besler, uçlarını takar ve yönlendirir. Sonuç olarak, makine ısıtma ve üfleme istasyonlarına sürekli ve doğru şekilde hizalanmış bir akış sağlar. Ayrıca, bu kurulum manuel müdahaleyi en aza indirir ve işlem güvenilirliğini artırır. Özellikle, Kullanılmış Üfleme Kalıplama Makinesi SIPA SFR12 18000 bph, değişen çalışma koşullarında istikrarlı, kesintisiz üretimi korur. Entegre Sistemler ve Otomasyon Makine, temel işlem kontrolü için bir Siemens PLC kullanır; böylece, endüstriyel ortamlarda güvenilir ve sezgisel yönetimi garanti eder. Ayrıca, sistem operatör güvenliğini ve düzenleyici uyumluluğu artıran sertifikalı güvenlik korumaları içerir. Ek olarak, hava geri kazanım sistemi enerji israfını azaltır ve işletme maliyetlerini düşürür. Aynı derecede önemli olan, döner üfleme sistemi basıncı ve ısıyı tüm boşluklara eşit şekilde dağıtır. Bu nedenle, makine yüksek hızlı çalışma sırasında bile tekdüze kap kalitesi sağlar. Eski modellere kıyasla, bu versiyon gelişmiş termal kontrol ve hava dağıtım verimliliği sunar. İşletim Durumu ve Teknik Dokümantasyon Dwodpfjwkuyajx Af Dec Şu anda, Kullanılmış Üfleme Kalıplama Makinesi SIPA SFR12 18000 bph, standart muayene veya elden geçirme sonrasında yeniden devreye alınmaya hazır olmasına rağmen depoda kalmaya devam ediyor. Neyse ki, makinede sorunsuz kurulum ve entegrasyonu kolaylaştıran orijinal teknik kılavuzlar, mevcut yedek parçalar ve revizyon kayıtları bulunuyor. Ayrıca, dokümantasyon daha hızlı sorun giderme ve verimli bakım planlaması sağlıyor. Hat Entegrasyonu için Teknik Özet Genel olarak, Kullanılmış Üfleme Kalıplama Makinesi SIPA SFR12 18000 bph, tutarlı, esnek ve yüksek verimli üfleme kalıplama gerektiren üretim tesisleri için sağlam ve yüksek performanslı bir çözüm sunuyor. Sağlam mühendisliği ve standart format uyumluluğu nedeniyle, şişeleme kapasitesini yükseltmek veya genişletmek isteyen şirketler için stratejik bir varlık görevi görüyor. Ayrıca, yardımcı bileşenlerin ve yedek parçaların mevcudiyeti ve kapsamlı dokümantasyon, hızlı ve güvenilir entegrasyona olanak sağlıyor. Sonuç olarak, bu makine operasyonel sürekliliği ve maliyet verimliliğini desteklerken hat performansını artırıyor.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2009, Kullanılmış revizyonlu dolum triblok ALFATEK Elvira 16-20-3 yıl 2009 Dwedpfxovgt H Ee Af Dec Başlangıçta, 2009 yılında oluşturulan ALFATEK Elvira 16-20-3 dolum tribloku, cam kaplarda şişeleme için mühendislik mükemmelliğinin bir ölçütü olarak durmaktadır. 1. Model Tanımı ve Operasyonel Kabiliyet Saatte 4.000 şişelik (BPH) etkileyici bir verim için yapılandırılan bu ürün, özellikle 0,75 litrelik cam kapların işlenmesini hedeflemektedir. Ayrıca, Dolum Triblok Alfatek Elvira üç ana operasyonel modülü entegre eder: durulayıcı, doldurucu ve kapatıcı. Her modül, şişeleme sürecinin farklı bir aşaması için titizlikle uyarlanmış olup, kolaylaştırılmış bir operasyon sağlar. 2. Alfatek Elvira Dolum triblokunun Durulama Ünitesi Alfatek Elvira Dolum Tribloku 16 tutucu ile donatılmıştır, durulama sistemi kapların dolumdan önce iyice temizlenmesini sağlar. Sonuç olarak, tutma mekanizması cam kapları azami dikkatle tutacak ve böylece olası hasarları önleyecek şekilde ustaca tasarlanmıştır. 3. Dolum Mekanizması Ayrıca, dolum segmentinde hassas dolum elde etmek için yüksek vakum prensibiyle çalışan 20 valf bulunmaktadır. Bu yöntem sadece tüm kaplarda eşit dolum seviyeleri sağlamakla kalmaz, aynı zamanda sabit nozul seçimi sayesinde farklı viskozitelerdeki sıvıların verimli bir şekilde dağıtılmasına da olanak tanır. 4. Kapatma Sistemi Ardından, üç başlıkla donatılmış kapak ünitesi, alüminyum vidalı kapakları benzersiz bir hassasiyetle uygulamakta ustadır. Bu, Filling Triblock Alfatek Elvira'nın çeşitli kapak türlerini uygulamadaki olağanüstü çok yönlülüğünü gösterir ve böylece tutarlı bir şekilde güvenli bir sızdırmazlık sağlar. 5. Güvenlik Önlemleri ve Bakım Protokolleri Ayrıca, Alfatek Elvira Dolum Tribloku, operatör güvenliği için kapsamlı koruyucu önlemler içeren katı endüstriyel güvenlik standartlarına uygundur. Halihazırda en uygun koşullarda saklanan makineye eksiksiz bir bakım kılavuzları seti eşlik etmektedir. Bu çok önemli husus, makinenin operasyonel verimliliğini korumak ve uzun ömürlülüğünü uzatmak için çok önemlidir. 6. Elektriksel Özellikler ve Mekanik Tasarım Standart endüstriyel gerekliliklerle mükemmel bir şekilde uyumlu olan 50 Hz'de 380 V elektrik beslemesi gerektirir. Ayrıca, saat yönünde dönme hareketi, mevcut üretim kurulumlarına sorunsuz entegrasyon için özenle tasarlanmıştır ve böylece zahmetsizce benimsenmesini kolaylaştırır. 7. Dolum Triblokunun Sonucu Alfatek Elvira Sonuç olarak, 2009 yılında üretilen ALFATEK Elvira 16-20-3 triblok, şişeleme proseslerinde durulama, doldurma ve kapatma işlemlerini etkin bir şekilde optimize ederek ileri mühendisliğin örneğini teşkil etmektedir. Teknik konfigürasyonu, şişeleme endüstrisinde sağlam uygulamalar için idealdir ve operasyonel verimlilik, hassasiyet ve güvenilirlik açısından yüksek puanlar elde eder. Titiz tasarım, çok çeşitli şişeleme gereksinimleriyle uyumluluğu garanti eder ve üretim ortamlarında değerli bir varlık olarak güvenli bir şekilde konumlandırır. Sonuç olarak, geçiş kelimelerinin kullanılması, analizin akışını ve tutarlılığını artırarak makinenin yeteneklerinin kapsamlı bir şekilde anlaşılmasını sağlamayı amaçlamaktadır.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2001, Kullanılmış Shrink Wrapper SMI SK 450T - 45 ppm - tepsi Eğer üst düzey bir shrink ambalaj çözümü arıyorsanız, SMI SK 450T'den başkasına bakmayın. Ünlü SMI markası tarafından 2001 yılında üretilen bu makine, mühendislik ve tasarımın zirvesini temsil eder ve paketleme ihtiyaçlarınızı hassasiyet ve güvenilirlikle karşılar. Makine Özellikleri: Makine Tipi: Shrinkwrapper Marka SMI Model SK 450T İnşaat Yılı: 2001 Maksimum Hız: Dakikada 45 paket (ppm) Konteyner Malzemesi: Cam Dodpfxjvgudxo Af Dewc Maksimum Konteyner Yüksekliği: 340 mm Paket Tipi: Film Tepsisi Eğim Sayısı: 6 Maksimum Makara Boyutu: 500 mm Makara Sayısı: 2 Operatör Tarafı: Sağ Durum: Olduğu Gibi Garanti: 6 Ay Gelişmiş Verimlilik ve Çok Yönlülük: SMI SK 450T, dakikada 45 pakete varan olağanüstü hızıyla paketleme operasyonlarınızı yükseltmek için tasarlanmıştır. Cam kaplar ve film tepsileri ile uyumluluğu, ürünleriniz için şık ve profesyonel bir sunum sağlar. Paketlemede Hassasiyet ve Esneklik: SK 450T, çeşitli kap boyutlarını barındıran altı eğimi ve 500 mm'lik maksimum makara boyutuyla, üretiminizin gerektirdiği hassasiyeti ve esnekliği sağlayarak çeşitli paketleme gereksinimlerini karşılayabilir. Sorunsuz Çalışma ve İzleme: SK 450T, sezgisel bir İnsan Makine Arayüzü (HMI) ile donatılmıştır. Her ikisi de SMI tarafından geliştirilen Programlanabilir Mantık Denetleyicisi (PLC). Bu, kullanım kolaylığını ve makinenin performansının kapsamlı bir şekilde izlenmesini garanti eder. Optimum Ergonomi için Üretilmiştir: Makinenin 1200 mm'lik tezgah yüksekliği, çalışma sırasında ergonomik konfor sağlamak, operatör yorgunluğunu azaltmak ve üretkenliği artırmak için titizlikle tasarlanmıştır. Paketleme İhtiyaçlarınızı Güvenle Karşılayın: Olağanüstü SMI SK 450T Shrink Wrapper ile paketleme sürecinizi optimize etme fırsatını kaçırmayın. Bu makinenin gelişmiş özellikleri, performans ve dayanıklılık konusundaki itibarı ile birleştiğinde, rekabet avantajı arayan işletmeler için sahip olunması gereken bir ürün haline gelir. SMI SK 450T hakkında daha fazla bilgi edinmek ve paketleme operasyonlarınızda nasıl devrim yaratabileceğini öğrenmek için bugün bize ulaşın. SMI'ın bu birinci sınıf shrink ambalaj çözümü ile üretim verimliliğinizi ve ürün sunumunuzu artırın.

Durumu: kullanılmış, çalışma saatleri: 1.000 h, Kullanılmış Dolum Hattı Doypack / Tetra pak 600 kg/saat Dolum Hattının Teknik Yapılandırması Kullanılmış Dolum Hattı Doypack / Tetra pak 600 kg/saat, esnek poşetlerin doldurulmasında hassasiyet, hijyen ve güvenilirlik sağlayan 2015'ten kalma bir dizi makineyi içerir. Başlangıçta, süreç orta ila yüksek viskoziteli ürünleri sürekli olarak işleyen Tetra Pak'tan bir Contherm ısı eşanjörü ile başlar. Sonuç olarak, tekdüze sıcaklığı korur ve ürün stabilitesini sağlar. Daha sonra, bir FL Tecnics makinesi (model FL 2.2) poşet besleme, ağırlığa dayalı doldurma, sızdırmazlık ve paketleme işlemlerini gerçekleştirir. Özellikle, bir VARPE kontrol sistemi her poşetteki ürün ağırlığını yüksek hassasiyetle ölçer, böylece varyasyonu ve atığı en aza indirir. Aynı zamanda, başka bir VARPE ünitesi, kirleticileri veya yapısal sorunları tespit eden X-ışını incelemesi gerçekleştirir. Sonuç olarak, bu kritik bir güvenlik ve kalite kontrol katmanı ekler. Bu arada, SARP tarafından üretilen spiral hava akışlı pastörizatör pastörizasyon aşamasını gerçekleştirir. Diğer sistemlerden farklı olarak, bu tasarım ürünü duyusal özelliklerini koruyarak eşit şekilde işler. Bu bileşenler bir araya getirildiğinde, Kullanılmış Dolum Hattı Doypack / Tetra pak 600 kg/h'nin güvenli, tutarlı ve yüksek performanslı bir paketleme işlemi sunmasını sağlar. Üretim Performansı ve Çalışma Koşulları Kullanılmış Dolum Hattı Doypack / Tetra pak 600 kg/h, saatte 600 kilograma kadar ürünü işler. Mühendisliği sayesinde tutarlı dozajı korur ve duruş süresini en aza indirir. Ağırlığa dayalı dolum sistemi, her poşette doğru hacimleri garanti ederek aşırı dolumu azaltır ve üretim özelliklerine uyar. Özellikle, hat yalnızca yaklaşık 1.000 saat çalışmış ve bu süre zarfında yaklaşık 5 milyon poşet üretmiştir. Bu göz önüne alındığında, sistem neredeyse yeni durumdadır. Bu nedenle, tesisler minimum aşınma ile uzun vadeli güvenilirlik bekleyebilir. Bakım açısından bu, azaltılmış operasyonel maliyetler ve daha yüksek çalışma süresi anlamına gelir. Kullanılmış Dolum Hattı Doypack / Tetra pak Ürün Türü ve Formatlarında Çok Yönlülük Kullanılmış Dolum Hattı Doypack / Tetra pak, hassas ağırlık bazlı dolum kullanarak 0,10 litrelik poşet formatlarıyla çalışır. Bu sayede operatörler, bebek maması, hazır içecekler, süt ürünleri, soslar ve kremalar dahil olmak üzere çok çeşitli ürünleri işleyebilir. Daha da önemlisi, teknisyenler dozaj parametrelerini farklı ürün viskozitelerine veya paketleme standartlarına uyacak şekilde kolayca ayarlayabilir. Buna göre, bu sistem birden fazla ürün hattını işleyen şirketler için yüksek esneklik sağlar. Ayrıca, ağırlık bazlı dolum, üreticilerin etiketleme ve yasal uyumluluk gerekliliklerini karşılamalarına yardımcı olan verim doğruluğunu artırır. Dwedpfx Afevguc Uj Djc Operasyonel Güvenlik ve Teknik Dokümantasyon Kullanılmış Dolum Hattı Doypack / Tetra pak'taki her makine, Avrupa standartlarını karşılayan entegre güvenlik özelliklerine sahiptir. Bunlara, personeli proaktif olarak koruyan mekanik korumalar, kilitlemeler ve alarmlar dahildir.

Durumu: kullanılmış, 3L - 2000 BPH Cam Şişeler İçin Kullanılmış Şarap Şişeleme Hattı Dwsdpfx Afjvguwls Doc Teknik özellikler: 150 mm zincir Üretim: Saatte 2000 damacana Gerilim: 380 Düşük voltaj: 24v Frekans: 50Hz Çalışma yönü: sağdan sola Tezgah yüksekliği: 1240mm Damacana taban formatı çapı: 51, 179 × 340 Bu hat Bardi, Bertolaso ve Cavagnino&Gatti gibi büyük İtalyan markalarını içermektedir. Şişeleme hattı etiketleme ekipmanıyla sona erer, böylece gerektiğinde farklı paketleme sistemleri eklenebilir. Bu, standart karton kutular veya tepsi artı film veya sarma sistemi kapatma olabilir. Çalışılan iki şişe boyutu 1,5L ve 3 L'dir, ancak gerekirse bu 0,75 L için de uyarlanabilir. Ek ödeme ile giriş ve çıkış, 0,75 L şişe boyutu için ekipman oluşturmak üzere yükseltilebilir. Saten mantar kapatıcıya ve alüminyum vidalı kapak kapatıcıya ve iki yapışkan istasyonlu 8 başlı etiketleyiciye sahiptir. Durgun sıvılar için yerçekimi dolumu gerçekleştirir. Yıkayıcı, tek yönlü üretim için yeni şişelerin içini ve dışını temizlemek içindir. Hattın tüm ekipmanlarına düzenli bakım yapılmıştır, bu nedenle kritik sorunlar olmadan yeniden monte edilebilir. Profesyonel ekibimiz, hem teknik departmanda hem de bir mühendislik danışmanıyla sizi destekleyerek bu projeyi gerçekleştirmenize yardımcı olabilir.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2009, Kullanılmış Tetra Pak Sterilizatör + Homojenizatör 12000 l/h Kullanılmış Tetra Pak Sterilizatör + Homojenizatör 12000 l/h, endüstriyel üretimde yüksek güvenlik ve kalite standartları sağlayarak, sıvı gıda ürünlerini termal işlem ve homojenizasyon yoluyla işler. UHT sterilizasyon sistemini yüksek basınçlı bir homojenizatörle birleştirdiği için, çeşitli gıda ve içecek uygulamaları için optimum işleme sağlar. Dahası, tasarımı mevcut üretim hatlarına kolay entegrasyona izin vererek, üreticiler için pratik bir seçim haline getirir. Genel Özellikler Bu sistem, saatte 12.000 litre (l/h) kapasitede çalışır ve hem yüksek performans hem de termal işlem ve parçacık boyutu küçültmede tutarlı sonuçlar sağlar. Gıda işleme teknolojisinde lider bir marka olan Tetra Pak, bu üniteyi 2009 yılında üreterek kanıtlanmış güvenilirlik ve gelişmiş mühendislik arasında bir denge sağlamıştır. Dahası, sistemin sağlam yapısı uzun vadeli dayanıklılığı garanti ederek sık bakım ihtiyacını azaltır. Tetra Pak UHT Sterilizatör UHT sterilizasyon ünitesi, sıvı ürünlerin mikrobiyolojik stabilitesini sağlamak için yüksek sıcaklıklar uygular. Kontrollü bir ısıtma sistemine sahip olduğundan, üretim gereksinimlerine bağlı olarak sterilizasyon sıcaklığını 95°C ile 138°C arasında tutar. Ayrıca, operatörler tutma süresini birden fazla seviyede ayarlayabilir, ilk aşamalar için 5, 10, 15 saniye ve ileri aşamalar için 30, 45, 60 saniye arasında seçim yapabilir ve hassas termal işlem kontrolüne olanak tanır. Isı transferini optimize etmek için sistem, sıcak su akışını 10.500 ile 32.000 l/saat arasında düzenleyerek homojen sterilizasyon sağlar. Sonuç olarak, ünite 85°C ile 95°C arasında bir çıkış sıcaklığını korur ve bu da daha fazla işleme tabi tutulmadan önce kontrollü soğutma sağlar. Bir diğer önemli avantajı ise tasarımının homojenizasyon sistemleri, CIP (Yerinde Temizleme) üniteleri ve aseptik paketleme hatlarıyla sorunsuz entegrasyona olanak sağlamasıdır. Sonuç olarak, üreticiler hijyen ve kalite standartlarını korurken üretim süreçlerini hızlandırabilirler. Tetra Pak Alex 30 Homojenizatör Tetra Pak Alex 30 homojenizatör, 250 bara kadar basınçlarda çalışarak parçacık boyutunu etkili bir şekilde azaltır ve ürün stabilitesini iyileştirir. 6.000 ila 14.000 l/saat arasında işlem yaptığı için UHT ile işlenmiş sıvı ürünlerin tutarlılığını ve kalitesini artırmak için idealdir. Dsdpfxsv Di Ite Af Djwc Ayrıca, sistem paslanmaz çelik veya katı seramikten yapılmış konik valflere ve pistonlara sahiptir ve dayanıklılık ve aşınma direnci sağlar. Ayrıca, etkili sızdırmazlık sağlayan ve bakım ihtiyaçlarını azaltan yivli ve V tipi contalar içerir. Homojenizasyon işlemi iki aşamada gerçekleştiğinden, sistem maksimum verimliliği garanti eder. İlk aşama basıncın %42'sini uygularken, ikinci aşama kalan %58'i işler ve her ikisi de optimum hassasiyet için VDC sinyalleri aracılığıyla elektronik olarak kontrol edilir. Sonuç olarak, makine sürekli olarak yüksek kaliteli bir çıktı sunar.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2010, Kullanılmış Sacmi Etiketleme Makinesi Opera yılı 2010 Son derece rekabetçi şişeleme endüstrisinde, üretim hattının verimliliği en önemli unsurdur. İşte tam bu noktada, yepyeni olmasa da sağlam mühendisliği sayesinde olağanüstü performansı garanti etmeye devam eden kullanılmış Sacmi etiketleme makinesi devreye giriyor. Yüksek hızlarda bile güvenilirliğiyle bilinen, 2010 yılında üretilen Opera 400 modelini inceliyoruz. Performans ve Özellikler: Kullanılmış etiketleme makinesi Opera 400 modeli, etkileyici hızlarda çalışabilme ve 40.000 BPH'ye kadar çıkabilme özelliğiyle öne çıkıyor. Önemli bir yönü, 0,50 L, 1,0 L ve 1,5 L'yi kabul eden şişe formatlarındaki çok yönlülüğüdür ve bu da onu farklı ürün boyutları için hızlı yeniden yapılandırma gerektiren üretim hatları için ideal hale getirir. Bileşenler ve İşlevsellik: 25 plaka ile donatılmış bu kullanılmış Sacmi etiketleme makinesi, plaka hareketi için mekanik bir kam freni/kavrama kullanır ve yüksek hızlı çalışma sırasında bile hassasiyet ve senkronizasyon sağlar. Etiket besleme sistemi, verimliliği ve malzeme israfını azaltması nedeniyle takdir edilen bir metodoloji olan rulo besleme - bobindir. Makine, iki fazlı üretime olanak tanıyan iki etiketleme istasyonuna sahiptir ve saat yönünde dönüş, optimize edilmiş bir iş akışına katkıda bulunur. Etiketleme yöntemi doğruluğu garanti ederken, otomatik etiket ayarlamaları ve manuel kafa ayarlamaları insan hatalarını en aza indirir ve üretim hattı verimliliğini korur. Kullanılmış Sacmi Etiketleme Makinesinin Optimizasyonu ve Bakımı: Djdevhcxyepfx Af Djwc Kullanılmış bir etiketleme makinesini tercih etmenin nedenlerinden biri de bakım kolaylığıdır. Sacmi, Opera 400'ü manuel kafa ayarı ile tasarladı ve teknisyenlere zaman içinde optimum çalışmayı sürdürmek için gerekli olan doğrudan ve hassas kontrol sağladı. Otomatik etiket ayarı ayrıca sezgisel kullanımı ve artan üretkenliği teşvik eden bir özelliktir. Sonuç: Özetle, kullanılan Sacmi etiketleme makinesi Opera 400 modeli, kaliteyi tehlikeye atmadan hız, verimlilik ve çok yönlülüğü bir araya getirmek isteyen işletmeler için kanıtlanmış bir çözümdür. 2010 model olmasına rağmen, teknik özellikleri günümüz üretim bağlamında hala geçerliliğini korumaktadır ve bu da onu şişeleme hattı için akıllı bir yatırım haline getirmektedir.

Durumu: kullanılmış, PET şişelerde durgun su için kullanılmış şişeleme hattı SIDEL 25200 bph PET şişelerde durgun su için kullanılmış şişeleme hattı SIDEL 25200 bph durgun suyu şişelemek için eksiksiz bir çözüm sunar. Şu anda hat, alıcıların doğrudan test edebilmesi için elektriğe bağlı kalmaya devam ediyor. SIDEL, sistemi 2006 yılında 350 ml ile 1,5 litre arasında değişen PET şişeleri işlemek için tasarladı. Sonuç olarak hat, yüksek üretkenliği ve esnekliği koruyor. Genel hat verileri PET şişelerde durgun su için kullanılmış bu şişeleme hattı SIDEL 25200 bph, saatte 25200 şişeye kadar işlem yapıyor. Özellikle, sektördeki standart formatlara uyan 30/25 boyun tipi şişeler kullanıyor. SIDEL, hattı 14 boşluğa sahip bir SB014 üfleme kalıplama makinesiyle donattı. Ayrıca, doldurma ve kapatma monoblok, 40 doldurma valfi ve 10 kapatma başlığı içeriyor ve bu da onu durgun ürünler için uygun hale getiriyor. Ana kurulu makineler Hat, diğer bileşenlerin yanı sıra bir AF yüksek basınçlı kompresör (model CE46A) ve bir Fusheng düşük basınçlı kompresör (model SA110A) içerir. Ayrıca, bir BAC soğutma kulesi işlem sıcaklıklarını etkili bir şekilde yönetir. Bir hazne, besleyici ve toz giderici içeren SIDEL SB014 üfleme kalıplama makinesi, doğrudan SIDEL SFGL40/10 dolum makinesine bağlanır. Sonuç olarak, hat tüm aşamalarda verimliliği korur. Etiketleme ve paketleme SIDEL, rulo beslemeli sarma etiketlerini hassasiyetle uygulayan bir Rollquattro etiketleme makinesi entegre etti. Dahası, bir shrink-wrapper plastik film kullanarak kararlı çoklu paket demetleri oluşturur. 2011 yılında üretilen VANTA WSD-B350 karton paketleme makinesi dakikada 35 adede kadar kartonu işler. Aynı şekilde, bir paletleyici hat sonu aşamasını otomatikleştirerek ürünleri sevkiyata hazırlar. Taşıma sistemi ve dahili lojistik Taşıma sistemi, süreç boyunca SIDEL tarafından üretilen konveyörleri kullanır. Buna göre, hat üfleme kalıplama makinesinden paletleyiciye kesintisiz akış sağlar. Bu otomasyon sayesinde sistem manuel müdahaleyi azaltır ve tutarlılığı iyileştirir. Parçalanmış kurulumların aksine, bu yapılandırma operasyonel kontrolü artırır ve duruş süresini azaltır. Çalışma koşulları ve avantajları PET şişelerde durgun su için kullanılan bu SIDEL şişeleme hattı 25200 bph güçle çalışır ve yerinde test için kullanılabilir kalır. Uygulamada, SIDEL makinelerinin entegrasyonu bakımı basitleştirirken performansı iyileştirir. Bu nedenle, operatörler tekdüze kaliteye ve uzun vadeli güvenilirliğe güvenebilirler. Uygulamalar ve uyumluluk Dwjdpfxjw Ahfye Af Doc Hat, çeşitli boyutlardaki PET kaplarda durgun su şişeleyen tesislere uygundur. Önemlisi, modüler tasarımı minimum kesintiyle hızlı format değişiklikleri sağlar. Bu nedenle, şirketler farklı üretim gereksinimlerine uyum sağlayabilir. Özellikle, sistem hem küçük partileri hem de yüksek hacimli çıktıları destekler. Teknik sonuç PET şişelerde durgun su için kullanılan SIDEL şişeleme hattı 25200 bph sağlam, verimli ve ölçeklenebilir bir şişeleme çözümü sunar. Şüphesiz, SIDEL'in mühendisliği dayanıklılığı ve optimum entegrasyonu garanti eder. Bu nedenle, üretimi genişletmek için uygun maliyetli bir yol arayan şirketler bu hattı teknik olarak sağlam bulacaktır. Sonuç olarak, yeni makinelere yatırım yapmadan operasyonları ölçeklendirmesi gerekenler için değerli bir fırsat sunar.