Kullanılmış Spektrum Analizi satın al (375)

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Thermo Scientific Heraeus Biofuge Primo R santrifüj, isteğe bağlı rotorlar ve aksesuarlar ve 15.000 rpm'ye kadar maksimum hız ile yüksek verimli ve düşük verimli işleme sağlar. Bu kompakt, yüksek performanslı ve soğutmalı santrifüj, verimli ve esnek numune işleme sağlar. Primo R, tek tip sıcaklık kontrolü ile otomatik rotor tanıma ve dengesizlik algılama özelliklerine sahiptir. Primo R küçük tıbbi laboratuvarlar, biyokimyasal ve moleküler biyoloji araştırmaları ve endüstriyel laboratuvarlardaki rutin analizler için idealdir. Tipik uygulamalar arasında hücrelerin (alg, maya, bakteri vb.) sedimantasyonu, hücre organellerinin ve hücre parçalarının sedimantasyonu, DNA örneklerinin ve protein çökeltilerinin hazırlanması, kan ve idrar analizi ve mikrolitre tüplerde standart test serilerinin santrifüjlenmesi yer alır. Bu soğutmalı santrifüj, sabit açılı ve eğilebilir bir rotor ile donatılmıştır. Teknik özellikler: Voltaj: 220-240 V Akım: 2,9 A Güç: 490 W Maksimum santrifüj hızı: 15.000 rpm (10'luk adımlarla ayarlanabilir) Minimum santrifüj hızı: 300 rpm Maksimum RFC ağırlığı: 21855 g Sıcaklık aralığı: -9...40°C Maksimum hızda gürültü seviyesi: Dcsdpot Eva Isfx Aa Djn

Durumu: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 1995, Cartomac FINIX 500 pozlama makinesi UV lambalar: 16x40W Bakterisit lambalar FX: 14x30W Soğutma sistemi: 2x20 lamba Post-ekspozisyon zamanlayıcısı dijital Finisher zamanlayıcı dijital Egzoz sistemi Güç: 380V, 3 faz, 50 Hz Boyutlar: 108 x 92 x 42 (Y) cm Net ağırlık: 130 kg FINIX 500, 500 x 800 mm'ye (yaklaşık 19” x 31”) kadar olan flekso fotopolimer plakaları için bir finishing (sonlandırma) sistemidir. Bu sonlandırma ünitesinde UV lambalar ile donatılmış bir pozlama bölümü ve tamamen paslanmaz çelikten yapılmış bir çekmeceli tepsi yer alır. Ünitede, önişleme pozlama, pozlama, yıkama ve kurutma gibi standart işlemlerden sonra gerçekleşen post-ekpozisyon dahil, genellikle FLEXO cihazında 3 veya 5 adımda tamamlanan standart işlem akışı gerçekleştirilir. Normal işlem tamamlandığında flekso plaka genellikle ele kuru ama yapışkan hâlde gelir ve post-ekspozisyon ile sertlik kazandırmak gerekir. FINIX 500, plakaya maruz kaldığı doğru ışık kaynakları ile hem yapışkanlığı ortadan kaldırır hem de plakaya sertlik, dayanıklılık ve aşınmaya ile mekanik zorlanmalara karşı direnç kazandırır. Pozlama işlemi, her biri farklı spektrumda ultraviyole radyasyon yayan iki tip lamba ile gerçekleştirilir ve her biri plaka üzerinde belirli bir etki oluşturur. Özel dezenfekte edici lambalar yapışkanlığı giderir, UV lambalar ise plakanın post-ekspozisyon işlemini tamamlar ve plakayı daha sert hâle getirir. Her bir lamba türü için pozlama süresi bağımsız olarak ayarlanabilir, bu da farklı sürelerde eş zamanlı veya ayrı pozlama yapılabilmesine olanak tanır. Her bir ışık tipi kendi dijital ekranlı kontrol ünitesi üzerinden yönetilir. FINIX ayrıca 120 modelini de sunmaktadır; bu modeldeki plakalar 35” x 47” (900 x 1200 mm) ölçülerindedir. Dodpfx Aaecwi Tfo Docn Sanayi tesisleri ve makinelerinin satın alımı, temini, varlık yönetimi. Kullanılmış makineler ve sanayi tesisleri için geniş ürün yelpazesi.

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2024, CNC plazma kesme sistemi PCO-2512-D Makine Polonya'da geliştirildi ve üretildi. Teknik parametreler - X ve Y çalışma alanı: 1270 x 2600 mm - Masa yüzeyi ile kiriş arasındaki boşluk: 240 mm - Kesilecek profilin maksimum yüksekliği: 200 mm - Rölanti devri (Kesme hızı, plazma kaynağının gücüne ve kesilecek malzemenin kalınlığına bağlı olarak değişir): 25000 mm/dak. - Hypertherm Powermax 45-125 plazma kaynakları ve Hypertherm MAXPRO200 ile uyumludur Tasarım parametreleri: - Uzunluk: 3150 mm - Genişlik: 2030 mm - Yükseklik: 1500 mm Dcsdsh E Iy Espfx Aa Den - Toplam ağırlık: 950,0 kg - Maksimum yük kapasitesi: 1250,0 kg - Ayarlanabilir destek ayakları: 6 sistemler THC - Torç Yükseklik Kontrolörü – Entegre kesme yüksekliği kontrol sistemi, kaynak voltaj dalgalanmalarının analizine dayanarak torçun malzemeye olan mesafesini otomatik olarak ayarlar. AMS - Malzeme Hizalama Sistemi – Masaya göre malzeme açısına ilişkin bilgileri otomatik olarak düzeltir. Gelin ve makinelerimizi test edin Nitelikli bir Otinus teknisyeninin makinenin tüm işlevlerini göstereceği olağanüstü bir sunuma katılın. Ayrıca cihazın ihtiyaçlarınıza uygun olup olmadığını da test edebilirsiniz. Numuneler için teknik çizim ve malzeme sağlayabilirsiniz. Otinus Academy öğrenme yazılımı (isteğe bağlı) Otinus markalı müşteriler için oluşturulmuş, sürekli büyüyen bir e-öğrenme platformudur. Bu cihazı satın alarak, yeni bir çalışanı zahmetsizce işe almanıza veya eğitim kurslarından edindiğiniz bilgileri tazelemenize yardımcı olacak çevrimiçi kurslara bir yıl erişim hakkı kazanırsınız! Makinenin devreye alınması ve operatör eğitiminin müşteri sahasında verilmesi (isteğe bağlı) - 1. gün (8 saate kadar) - Makinenin kurulumu ve kontrol sisteminin kullanımı konusunda eğitim. Uzmanla telefonla görüşme (isteğe bağlı) - Telefonla: 07.30 - 21.00 (Pzt-Cmt) – 12 ay içinde kullanılmak üzere 8 saatlik paket. - Online: 07.30 - 14.30 (Pzt-Cuma) – 12 ay içinde kullanılması gereken 8 saatlik paket. Otinus Academy çevrimiçi kurslarına erişim (isteğe bağlı) - MyPlasm - 12 ay içinde erişim - LibreCad - 12 ay içinde erişim

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2008, Maschinenübersicht Der ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M ist ein automatischer Inline-Packer zur Gruppierung von Gebinden und deren Verpackung auf einem Wellpapp-Tray mit Folienüberzug. Die Maschine ist für Tray-Wrapping mit Folienumwicklung konfiguriert und arbeitet mit einem geraden (Inline-)Produkteinlauf. Sie eignet sich für ein breites Gebinde-Spektrum von 0,5 bis 10 Litern, typischerweise PET-, Glas- oder HDPE-Flaschen, Dosen und ähnliche starre Behälter. Das Baujahr ist 2008; die Maschine wurde 2022 einer Generalüberholung unterzogen und ist betriebsbereit. Betriebsmodus: Automatisch Djdpfx Asxdnbzoa Djcn Zuführlayout: Gerader (Inline-)Produkteinlauf Verpackungsart: Tray-Wrapping mit neutraler Folienumwicklung Formatbereich: 0,5 – 10 Liter Lieferumfang Maschinenkonfiguration: Ohne Gebindezuführung (muss linienseits vorgesehen werden) Baujahr: 2008; Überholt: 2022 Typischer Prozessablauf: Produktgruppierung in Linie; Aufnahme und Aufrichten/Umwickeln des Trayzuschnitts um die Produktgruppe; Auftrag und Versiegelung der neutralen Folie; Abtransport zur nachgelagerten Handhabung. Die Konfiguration gewährleistet eine stabile Produktfixierung auf dem Tray durch schützenden Folienüberzug und ist optimal für Distribution sowie Palettierung geeignet. Wesentliche technische Daten Modell: COMBIGIOTTO 90-M Hersteller: ATLANTA Betriebszustand: Betriebsbereit Verpackungskonfiguration: Tray-Wrapping mit Folienumwicklung Folientyp: Neutral Tray: Vorhanden (Trayverpackung möglich) Zuführungstyp: Gerader Inline-Transport Formatfähigkeit: 0,5 – 10 Liter Behälter Baujahr: 2008 (überholt 2022) Automatisierung & Steuerung Industrielle SPS-Steuerung mit HMI für Rezepturverwaltung und Sollwertmanagement (Formatparameter speicherbar für Wiederholgenauigkeit). Geschwindigkeitsregelung über Frequenzumrichter/Servoantriebe zur Synchronisation von Zuführung, Gruppierung, Tray-Wrapping und Folienauftrag. Integrierte Diagnosefunktionen, Alarmhistorie und Zähler (Schicht-/Chargenzähler). Typische Sensorik: Produktanwesenheit, Stau-/Blockadenerkennung, Folien-Ende, Trayzuschnitt-Stand, Sicherheitsverriegelungsstatus. Schutzart elektrische Ausrüstung und Antriebe: IP54. Linienintegration Produkttzufuhr: Nicht im Lieferumfang dieser Maschine enthalten. Der Packer erfordert eine stabile, synchronisierte Zulaufstrecke (Akkumulation/Abstandshalter/Teilung durch Linienintegrator bereitzustellen). Inlinetechnologie vereinfacht die Ausrichtung mit Füllern, Etikettierern und nachfolgender Fördertechnik. Standardisierte Schnittstellensignale (typisch): Maschine bereit, Freigabe für Betrieb, Not-Aus-Kreis, Störung, „Handshake“ mit Vor-/Nachgeschaltete Anlagenteile. Detaillierte I/O-Liste wird während der Integration abgestimmt. Auslauf vorbereitet zum Anschluss an nachgelagerte Fördereinrichtungen, Inspektionssysteme oder Palettierer (wird projektspezifisch definiert). Zustand & Instandhaltung Gesamtstatus: Betriebsbereit. Überholung 2022 zur Wiederherstellung der vollen Funktionalität abgeschlossen.

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, kesme genişliği (maks.): 550 mm, kesme uzunluğu (maks.): 750 mm, giriş akımı türü: Klima, garanti süresi: 12 aylar, kaldırma yüksekliği: 120 mm, kesme hızı: 1.000 mm/dak, Donanım: dokümantasyon / kılavuz, emniyet ışık bariyeri, kompresör, Wir bieten einen brandneuen, äußerst vielseitigen iEcho PK0705+ Digital-Schneideplotter an. Diese Maschine ist die ideale Lösung für die Prototypenfertigung und Kleinserienproduktion in einer Vielzahl von Branchen, darunter Druck, Verpackung, Werbung und Industrieproduktion. Dank ihrer fortschrittlichen Technologie bearbeitet der PK0705+ unterschiedlichste Materialien mit außergewöhnlicher Präzision. Unsere Firma, Akonda.pl, ist mehr als ein Händler. Als autorisierter iEcho-Servicepartner in Europa bieten wir professionelle Installation, Schulung und technischen Support, um einen dauerhaft reibungslosen Betrieb Ihrer Maschine sicherzustellen. Erfolgreich haben wir iEcho-Lösungen auch in Branchen jenseits der klassischen Druckindustrie implementiert, beispielsweise bei Herstellern von Dichtungen, Dämmmaterialien sowie Maschinenbauteilen. Der iEcho PK0705+ revolutioniert die automatisierte Weiterverarbeitung, verkürzt Durchlaufzeiten und erweitert das Produktspektrum Ihres Unternehmens. Wichtige Ausstattungsmerkmale des iEcho PK0705+: - Schneidebereich: 750 mm x 530 mm - Automatischer Einzelblattanleger: Hochleistungsanleger (bis zu 120 mm Stapelhöhe) für kontinuierlichen, unbeaufsichtigten Betrieb - CCD-Kamera-Registrierung: Präzises Kamera-System für exaktes Konturschneiden bedruckter Materialien - Vielseitiger Werkzeugkopf mit: • Oszillierendes Messer (EOT): Für Materialien bis 6 mm Stärke, wie Karton, Schaumstoff, Leder, Gummi und verschiedene Kunststoffe • Ziehmesser (Drag Knives): Für Kiss-Cut-Anwendungen (Etiketten, Aufkleber), Karton, Papier (gestrichen & ungestrichen) sowie dünne Materialien • Rillrad: Für perfekte Falzlinien bei Verpackungen und Musterfertigung - Vakuum-Saugtisch: Fixiert das Material während des Schneidvorgangs sicher - Intuitive Software: Inklusive benutzerfreundlicher Software mit optionaler QR-Code-Automation zur automatischen Dateiauswahl - Maximale Geschwindigkeit: Bis zu 1.000 mm/s Warum Akonda.pl? - Autorisierter iEcho-Servicepartner: Garantie- und Nachgarantieservice europaweit durch zertifizierte Techniker - Größtes iEcho-Lager Europas: Umfangreiche Lagerhaltung für Maschinen und Ersatzteile – schnelle Lieferung und minimale Ausfallzeiten - Branchenübergreifende Kompetenz: Erfahrungen mit Schneidlösungen für vielfältige industrielle Anwendungen - Nachweisbare Erfolgsbilanz: Qualifiziertes Vertriebs- und Marketingteam; langjährige Importerfahrung aus Asien; verlässlicher Geschäftspartner für nachhaltiges Wachstum - Besuchen Sie unser Lager – Wir haben die passende Maschine für Sie! Wir sind stolz darauf, vermutlich das größte iEcho-Maschinenlager Europas zu betreiben. Folgende Modelle sind auf Lager und stehen für Vorführungen oder sofortige Lieferung bereit: - iEcho PK 0604: 60x40 cm Schneidefläche, Ziehmesser, Rillrad, CCD-Kamera - iEcho PK 0604+: 60x40 cm Schneidefläche, zusätzlich Oszilliermesser - iEcho PK 0705+: 73x55 cm Schneidefläche, Ziehmesser, Rillrad, CCD-Kamera, Oszilliermesser - iEcho PK 1209: 120x90 cm Schneidefläche, zusätzlicher Aktivmesser - iEcho PK4 1007: 100x70 cm Schneidefläche, freier Werkzeugkopf für erweiterte Anwendungen Dedpfx Asxfbu Dsa Decn - iEcho PK4 0912: 90x120 cm (Breite) Schneidefläche, ebenfalls mit freiem Werkzeugkopf - Großformatausführungen: Wir führen außerdem die Industrie-Serien TK4s und BK4s in 250x160 cm und 320x210 cm für die Schwerlastproduktion.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2001, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, X ekseni hareket mesafesi: 3.150 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 3.600 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 150 mm, çalışma masası genişliği: 1.800 mm, çalışma masası uzunluğu: 3.200 mm, Köprü tipi testere, eğilebilir masa ile. 15 cm yüksekliğe kadar kesme, otomatik indirme ve manuel olarak mümkün. Otomatik kesim döngüsü ve kapatma. Almanca ekran üzerinden kullanım ve arıza analizi. Dijital açı göstergeli manuel döner tabla. Takılabilir çatal ile eğilebilir masa. Testere başlığının mekanik eğilmesi mümkün. 500 mm çapında testere bıçağı. Dcjdpfjxiw Twex Aa Dsn

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Satılık 500 tonluk çimento siloları için 7/24 bize ulaşın. Yüksek kapasite ve dayanıklılık arayanlar için tasarlanan CS-500 model silomuz sektörde benzersiz bir performans sunmaktadır. Bu silo 500 ton kapasitesi ile 385 m³ çimento yoğunluğuna göre optimize edilmiş geniş bir depolama alanı sağlar. Silo, 19.945 mm yüksekliği ve 6.180 mm çapıyla öne çıkmaktadır ve 28.000 kg ağırlığıyla sağlamlığını göstermektedir. Silomuz altı adet Ø 273 x 12 mm çelik boru ayak ile desteklenmektedir. Bu sağlam ayaklar NPL 80 mm köşebent ve 20 mm ayak plakaları ile güçlendirilmiştir. Konik bölüm 200 mm çelik C-kanal ve ST-37 8 mm metal sac ile güçlendirilerek yapının dayanıklılığı artırılmıştır. Silo gövdesi ve üst kapak ST-37 metal saclardan yapılmıştır ve uzun ömürlü ve sağlam bir yapı sağlar. CS-500 modeli, bakım platformu, dahili erişim kapağı ve harici menhol gibi kullanıcı dostu özellikleriyle öne çıkmakta ve operasyonel kolaylık sağlamaktadır. Silolarımız yapısal analizlerin ardından ve onaylı projelere dayalı olarak üretilmekte, güvenilirlik ve kalite sağlamaktadır. Silo, 1 kat korozyon önleyici boya ve 2 kat son kat epoksi boya ile kaplanarak toplam 140 mikron boya kalınlığı sağlanır ve çevresel faktörlere karşı üstün koruma sunar. Güvenilir ve yüksek kapasiteli bir silo arıyorsanız, CS-500 modelimiz sizin için ideal çözümdür. CS-500 - 500 Ton Çimento Silosunun Teknik Özellikleri Silo Kapasitesi: 500 ton, 385 m³ (1,3 ton/m³ çimento yoğunluğuna göre) Dsdpfxouflvqs Aa Docn Cs3I70Ox8U Silo Yüksekliği: 19,945 mm Silo Çapı: Ø 6,180 mm Silo Ayağı Sayısı: 6 Silo Boşaltma Çapı: Ø 300 mm Bileşen Sayısı: 250 Silo Ağırlığı: 28.000 kg Silo Ayak Malzemesi: Ø 273 x 12 mm çelik boru Silo Ayak Destekleri: NPL 80 mm köşebent demir Silo Ayak Plakaları: 20 mm Konik Kesit Destek Malzemesi: 200 mm çelik C-kanal Konik Kesit Malzemesi: ST-37, 8 mm metal sac Silo Gövde Malzemesi: ST-37, 8 - 6 - 5 mm metal sac Silo Üst Kapak Malzemesi: ST-37, 6 mm metal sac Cqdorenme3 Şarj Borusu: Silo ayağına uzanan 4" çelik boru İç Erişim Kapağı: Mevcut Dış Rögar: Mevcut Silo Çatı Korumaları: Dahil Bakım Platformu: Mevcut Yapısal Analiz: Silolar, Onaylı Proje Şartnamelerine Dayalı Üretim için Gerçekleştirilmiştir Boyama: 1 kat anti-korozif boya, 2 kat son kat epoksi boya, toplam boya kalınlığı 140 mikron

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2024, Makinelerimizin birçoğu stoklarımızda mevcuttur. Bizi arayın ve daha fazlasını öğrenin! Teklif makinenin temel versiyonunu kapsıyor. Tüm opsiyonel ekstraları ve fiyatlarını web sitemizden inceleyebilirsiniz. CNC plazma-oksijen kesme sistemi PCV-3015-DG Makine Polonya'da geliştirildi ve üretildi. Teknik parametreler - X ve Y çalışma alanı: 1520 x 3100 mm - Masa yüzeyi ile kiriş arasındaki boşluk: 240 mm - Kesilecek profilin maksimum yüksekliği: 200 mm - Rölanti devri (Kesme hızı plazma kaynağının gücüne ve kesilecek malzemenin kalınlığına bağlı olarak değişir): 25000 mm/dak. - Hypertherm Powermax 45-125 plazma kaynakları ve Hypertherm MAXPRO200 ile uyumludur Tasarım parametreleri: - Uzunluk: 3650 mm - Genişlik: 2280 mm - Yükseklik: 1500 mm - Toplam ağırlık: 1200,0 kg - Maksimum yük kapasitesi: 2500,0 kg - Ayarlanabilir destek ayakları: 6 sistemler GCS - Gaz Kesim Sistemi – 150mm'ye kadar sacların kesilmesine olanak sağlayan entegre oksi-asetilen kesme sistemi. THC - Torç Yükseklik Kontrolörü – Entegre kesme yüksekliği kontrol sistemi, kaynak voltaj dalgalanmalarının analizine dayanarak torçun malzemeye olan mesafesini otomatik olarak ayarlar. AMS - Malzeme Hizalama Sistemi – Masaya göre malzeme açısına ilişkin bilgileri otomatik olarak düzeltir. Gelin ve makinelerimizi test edin Nitelikli bir Otinus teknisyeninin makinenin tüm işlevlerini göstereceği olağanüstü bir sunuma katılın. Ayrıca cihazın ihtiyaçlarınıza uygun olup olmadığını da test edebilirsiniz. Numuneler için teknik çizim ve malzeme sağlayabilirsiniz. Otinus Academy öğrenme yazılımı (isteğe bağlı) Otinus markalı müşteriler için oluşturulmuş, sürekli büyüyen bir e-öğrenme platformudur. Bu cihazı satın alarak, yeni bir çalışanı zahmetsizce işe almanıza veya eğitim kurslarından edindiğiniz bilgileri tazelemenize yardımcı olacak çevrimiçi kurslara bir yıl erişim hakkı kazanırsınız! Dodorp Dmbjpfx Aa Djcn Makinenin devreye alınması ve operatör eğitiminin müşteri sahasında verilmesi (isteğe bağlı) - 1. gün (8 saate kadar) - Makinenin kurulumu ve kontrol sisteminin kullanımı konusunda eğitim. Uzmanla telefonla görüşme (isteğe bağlı) - Telefonla: 07.30 - 21.00 (Pzt-Cmt) – 12 ay içinde kullanılmak üzere 8 saatlik paket. - Online: 07.30 - 14.30 (Pzt-Cuma) – 12 ay içinde kullanılması gereken 8 saatlik paket. Otinus Academy çevrimiçi kurslarına erişim (isteğe bağlı) - MyPlasm - 12 ay içinde erişim - LibreCad - 12 ay içinde erişim

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2008, Übersicht der Maschine Automatischer Tray- und Folienpacker ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M zur Sekundärverpackung von Flaschen mit 90°-Seiteneinschleusung. Die Maschine formt einen Wellpapptray, umhüllt das Produkt mit neutraler Schrumpffolie und führt es anschließend durch einen Schrumpftunnel, was stabile, verkaufsfertige Gebinde gewährleistet. Ideal für Getränkelinien mit PET-, Glas- oder HDPE-Flaschen. Referenznummer FA56. Baujahr 2008, generalüberholt 2022. Zustand: betriebsbereit. Richtleistung bis zu 25 Gebinde/min, abhängig von Produkt und Format. Bedienkonzept: Automatisches Gruppieren der Flaschen, Tray-Formung/-Beladung, Folienumwicklung und Schrumpftunnel zur Gebinde-Verfestigung. Verpackungskonfiguration: Tray + neutrale Schrumpffolie. 90°-Einschleusung ermöglicht kompakte Layouts und einfache Anbindung an bestehende Fördertechnik. Wichtige technische Daten Hersteller / Modell: ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M Betriebsart: Automatisch Flaschenzuführung: 90°-Seiteneinschleusung Verpackung: Tray + (neutrale) Folie Tray-Zuführung/-Formung: vorhanden Nennleistung: bis zu 25 Gebinde/min (format- und produktabhängig) Baujahr: 2008 (Generalüberholung 2022) Zustand: betriebsbereit Steuerung: SIEMENS S7 E 300 Automatisierung & Steuerung Industrielle SPS-Steuerung mit Bedien-HMI für Rezeptwahl, Geschwindigkeitsvorgaben und Diagnosen. Frequenzumrichtergeregelte Antriebe für sanftes Beschleunigen und produktschonende Handhabung. Lichtschranken für Produkterkennung, Stau- und Foliendurchlaufkontrolle. Temperaturgeregelter Schrumpftunnel für gleichbleibende Folienperformance. Verriegelte Zugangstüren mit Sicherheitsüberwachung für geschützte Bereiche. Linienintegration Vorstufe: Übernimmt Flaschen von Fördertechnik mittels 90°-Transfer zur Maschineneinschleusung; integrierte Vereinzelung/Teilung zur Bildung von Packmustern vor Traybeladung. Nachstufe: Auslaufband hinter dem Schrumpftunnel zur Anbindung an Kontrollsysteme, Kartonierung oder Palettierung. Typische Signale: Start/Stop, Störung, Not-Aus-Kreisintegration und Geschwindigkeitsvorgabe. Mechanische Schnittstellen- und Layoutzeichnungen für die Linienplanung auf Anfrage erhältlich. Dcedpsxdictsfx Aa Dsn Zustand & Wartung Generalüberholt 2022. Maschine wird betriebsbereit präsentiert. Präventive Wartung empfohlen: regelmäßige Kontrolle des Folienlaufs, Schneid-/Schweißaggregate, Traymagazin/Erreger, Schmierungen und Verschleißteile an Förderern. Leistung & Vielseitigkeit Geeignet für ein breites Spektrum zylindrischer oder eckiger Flaschen, wie sie im Getränkebereich üblich sind. Typische Packmuster für Flaschen (z.B. 2×2, 3×2, 4×3 usw.), abhängig von Behältergröße und Traymaß. Neutrale Schrumpffolie für ansprechende Produktpräsentation; Tray sorgt für Stabilität und Stapelfähigkeit. Konstante Gebindequalität durch kontrollierte Folienumwicklung und thermisches Schrumpfverfahren.

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Satılık 50 Tonluk Çimento Siloları için 7/24 Bize Ulaşın CS-50 model çimento silomuz, sağlam yapısal özellikleri ve 50 tonluk kapasitesi ile olağanüstü performans sunar. Geniş bir uygulama yelpazesine uygun olarak tasarlanan bu ürün, çeşitli ihtiyaçları mükemmel bir şekilde karşılamak üzere geliştirilmiştir. 15.000 mm yüksekliğe ve 2.400 mm çapa sahip olan bu silo, 38 m³ hacmiyle kullanım sırasında etkin depolama kapasitesi sağlar. CS-50 modeli, çelik borulardan yapılmış dört sağlam ayağı ve NPL 60 mm metal plakalardan yapılmış destekleri ile dayanıklılıkta yeni bir standart belirlemektedir. 6.160 kg ağırlığındaki silo, maksimum stabiliteyi korumak için özel olarak tasarlanmıştır. Gövde, konik bölümler, üst kapak ve 5 mm kalınlığındaki güçlü çelik C-kanalları, dayanıklılık sağlayan ST-37 metal plakalardan yapılmıştır. Silonun iç özellikleri kullanıcı dostu detaylarla donatılmıştır; örneğin, dolum boruları 4" çelikten yapılmıştır ve kullanım kolaylığı sağlar. Ayrıca, dahili erişim kapakları ve harici menholler gibi özellikler bakım ve denetim görevlerini kolaylaştırır. Ayrıca, güvenliğe öncelik veren silo çatısında bir güvenlik korkuluğu ve geniş bir bakım platformu bulunmaktadır. Her CS-50 silosu yapısal analizden geçirilir ve onaylanmış projelere göre özel olarak üretilir. Bu süreç, her kullanıcının ihtiyaçlarına göre uyarlanmış güvenilir bir çözümü garanti eder. İşlevsellik, güvenlik ve dayanıklılığı bir araya getiren CS-50, uzun vadede yüksek verimlilik ve düşük bakım maliyetleri sunan mükemmel bir yatırım fırsatıdır. CS-50 50-Ton Kapasiteli Çimento Silosunun Teknik Özellikleri Silo Kapasitesi: 50 Ton, 38 m³ Silo Yüksekliği: 15.000 mm Dodpeuflqzsfx Aa Decn Silo Çapı: Ø 2,400 mm Silo Ayağı Sayısı: 4 Silo Boşaltma Çapı: Ø 300 mm Bileşen Sayısı: 8 Silo Ağırlığı: 6,160 kg Silo Ayak Malzemesi: 168 x 5 mm Çelik Boru Silo Ayak Destekleri: NPL 60 mm Metal Plaka Silo Ayak Plakaları: 15 mm Metal Plaka Konik Kesit Destek Malzemesi: 100 mm Çelik C-Kanal Konik Kesit Malzemesi: ST-37 5 mm Metal Plaka Silo Gövde Malzemesi: ST-37 4 mm Metal Plaka Dpo7Md Silo Üst Kapak Malzemesi: ST-37 4 mm Metal Plaka Dolum Borusu: Silo Ayağına Kadar 4" Çelik Boru İç Erişim Kapağı: Mevcut Dış Rögar: Mevcut Silo Çatı Güvenlik Korkuluğu: Mevcut Bakım Platformu: Mevcut Yapısal Analiz: Silolar İçin Yapıldı, Üretim Onaylı Proje Şartnamelerine Uygun

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 1983, Kullanılmış Kapak Kapatma Makinesi Bertolaso Sigma 103: Detaylı Bir Analiz Şişeleme endüstrisinin gelişimini şekillendiren makinelerden biri de Bertolaso Sigma 103 kapak kapatma makinesidir. Bu model, şişe kapatma aşamasında hassasiyet ve kalite sağlayarak kendi alanında bir mükemmellik timsali olmaya devam etmektedir. Ana Özellikler: Bu kapak kapatma makinesi, 31,5 X 18 H Alüminyum Vidalı kapak için özel olarak tasarlanmış 3 basınç başlığı ile öne çıkmaktadır. Dsdpfx Aovguchsa Dscn Bu özel konfigürasyon, şişenin içeriğinin özelliklerini koruyarak etkili ve güvenli bir sızdırmazlığı garanti eder. Dikkat çeken bir diğer özellik de titreşimli kapak dağıtıcısıdır. Bu, kapakların tutarlı ve eşit bir şekilde dağıtılmasını sağlayan ve üretim sürecindeki kesintileri önleyen bir teknoloji sağlar. Mobil kapak kapatma kafaları ve manuel olarak yüksekliği ayarlanabilen kapak kapatma kafası, farklı şişe ve kapak türlerinin işlenmesinde daha fazla esneklik sağlar. Bu, çeşitli üretim ihtiyaçlarına daha fazla uyarlanabilirlik sağlar. Bertolaso kapak kapatma makinesi, paslanmaz çelik kaporta ile birlikte sadece zaman içinde dayanıklılık sağlamakla kalmayıp aynı zamanda korozyona ve diğer dış etkenlere karşı etkili bir direnç sunan boyalı bir çerçeveye sahiptir. Kullanım sırasında optimum güvenlik için, makine güvenlik korumaları ile donatılmıştır. Şişeler soldan sokularak üretim alanının daha iyi organize edilmesi sağlanır. Üretim hızı ayarlanabilir, böylece çıktıyı özel gereksinimlere göre uyarlama imkanı sunar. Ayrıca, Bertolaso Sigma 103 iki silindirik şişe formatını yönetebilmektedir. Üretim kapasitesi açısından, makine 31,5 X 24 kapak için saatte yaklaşık 4.000 birimlik bir çıktıya ulaşabilir. Seçenekler ve Özelleştirmeler: Daha fazla çok yönlülük isteyenler için, 31,5 X 44 kapak dağıtımı için revizyonlar ve modifikasyonlar gibi seçenekler Kullanılmış Kapak Kapatma Makinesi Bertolaso Sigma 103'te mevcuttur. Kullanılmış Bertolaso Sigma 103 kapağın, tek tip diş açma ve flanşlama için uygun olan tek bir kapak kafası setiyle tedarik edileceğini unutmamak çok önemlidir. Sonuç Kullanılmış Kapak Kapatma Makinesi Bertolaso Sigma 103, birkaç yılı geride bırakmış bir model olmasına rağmen, kullanılmış Bertolaso Sigma 103 kapak kapatma makinesi şişeleme dünyasında bir ölçüt olmaya devam etmektedir. Sağlamlığı, esnekliği ve mevcut seçenekler dizisi, onu tek bir makinede verimlilik ve güvenilirlik arayanlar için mükemmel bir seçim haline getirmektedir.

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Satılık 100 tonluk çimento siloları için 7/24 bize ulaşın. CS-100 çimento silosu, dayanıklılığı ve yüksek kapasiteli tasarımı ile öne çıkan bir üründür. Büyük ölçekli projelerde 100 ton (78 m³) kapasitesi ile güvenilir bir şekilde kullanılabilir. Yüksekliği 18.920 mm ve çapı 3.060 mm olan bu silo, dört sağlam ayak üzerinde durmakta ve 8.000 kg ağırlığı ile stabil bir yapı sunmaktadır. Ø 300 mm boşaltma çapı ve 120 bileşen ile gerekli performansı sağlar. Dpo7Mn Silonun gövdesi, ST-37 malzemesi kullanılarak 5 mm kalınlığında metal plakalardan yapılmıştır ve ekstra dayanıklılık sağlar. Üst kapak, konik bölüm destek malzemesi ve ayak plakaları da dahil olmak üzere tüm bileşenler en yüksek kalite standartlarına uygun olarak seçilmiştir. Ayak plakaları 20 mm metal levhalardan yapılmıştır ve 100 mm çelik C-kanalları ile desteklenen konik bölüm ek stabilite sağlar. Ayrıca, silo çatısı korumalarla donatılmıştır ve bakım platformu kolay erişim sağlar. İç kapaklar ve dış menholler gibi özellikler kullanım kolaylığı ve bakım erişilebilirliği sağlar. Şarj borusu 4" çelikten yapılmıştır ve silo ayaklarına kadar uzanır. Üretim süreci yapısal analizlerle desteklenir ve onaylı proje şartnamelerine bağlı kalınarak güvenli ve uzun ömürlü kullanım sağlanır. CS-100 Çimento Silosu, kalitesi ve güvenilirliği sayesinde ihtiyaçlarınızı en iyi şekilde karşılayacak bir üründür. Sağlam yapısı ve yüksek kapasiteli depolaması ile projelerinizde verimliliği artırır ve size güvenilir bir çözüm sunar. CS-100 - 100 Tonluk Çimento Silosunun Teknik Özellikleri Dcodeufc Tgjpfx Aa Den Silo Kapasitesi: 100 ton, 78 m³ Silo Yüksekliği: 18.920 mm Silo Çapı: Ø 3,060 mm Silo Ayağı Sayısı: 4 Silo Boşaltma Çapı: Ø 300 mm Bileşen Sayısı: 120 Silo Ağırlığı: 8.000 kg Silo Ayağı Malzemesi: 219x5 mm çelik boru Silo Ayak Destekleri: NPL 80 mm köşebent demir Silo Ayak Plakaları: 20 mm metal sac Konik Kesit Destek Malzemesi: 100 mm çelik C-kanalı Konik Kesit Malzemesi: ST-37 6 mm metal plaka Silo Gövde Malzemesi: ST-37 5 mm metal plaka Silo Üst Kapak Malzemesi: ST-37 4 mm metal plaka Şarj Borusu: Silo ayağına uzanan 4" çelik boru İç kapak: Mevcut Dış Rögar: Mevcut Silo Çatı Korumaları: Dahil Bakım Platformu: Mevcut Yapısal Analiz: Silolar, Onaylı Proje Şartnamelerine Dayalı Üretim için Gerçekleştirilmiştir

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 1983, Kullanılmış Kapak Kapatma Makinesi BERTOLASO 4500 bph'ye kadar BERTOLASO Kapak Kapatma Makinesinin Teknik Analizi BERTOLASO SIGMA 103 modeli, yüksek hızlı şişeleme süreçlerini önemli ölçüde geliştiren kapak kapatma teknolojisini örneklemektedir. İlk olarak 1983 yılında tasarlanan bu makine saatte 4500 şişeye (bph) kadar üretim kapasitesi sunarak yoğun endüstriyel ortamlardaki etkinliğini ortaya koymaktadır. Daha da önemlisi, uzun çalışma ömrü ve minimum bakım gereksinimleri, kullanılmış kapak kapatma makineleri arasındaki piyasa değerini sağlamlaştırır. Dcodpovgvppofx Aa Djn Operasyonel Detaylar ve İşlevsellik Üç kapak başlığı ile donatılmış olan SIGMA 103, plastik pres kapakların hassas bir şekilde uygulanmasını sağlar. Ayrıca, saat yönünde dönüş yönü şişeleme hattı bileşenleriyle sorunsuz etkileşimi kolaylaştırır ve sonuç olarak sürekli ve kesintisiz bir iş akışını teşvik eder. Bu özellik yalnızca üretkenliği artırmakla kalmaz, aynı zamanda hız ve hassasiyet gerektiren ortamlarda çok önemli olan operasyonel hata riskini de kritik ölçüde en aza indirir. Elektriksel Parametreler ve Bakımla İlgili Hususlar Makinenin 380 V gerilim ve 50 Hz frekansla çalışan elektrik tesisatı tipik Avrupa endüstriyel operasyonlarına uymaktadır. Şu anda bir depoda saklanan makinenin, elektrikli ve mekanik bileşenlerinin bütünlüğünü doğrulamak için ayrıntılı bir incelemeden geçmesi gerekiyor. Ayrıca bu adım, makinenin kapak kapatma işleminin kalitesinden ödün vermeden üretime devam edebilmesini sağlamak için kritik öneme sahiptir. Sonuçlar Sonuç olarak, BERTOLASO SIGMA 103 kapak kapatma makinesi şişeleme endüstrisi için yüksek değerli bir teknolojik kaynaktır. Yüksek üretim kapasitesi ve verimli kapak kapatma başlıkları ile modern bir şişeleme hattına entegrasyon için idealdir, yüksek performans ve uygun maliyetli operasyonlar sağlar. Ayrıca bu analiz, verimliliği en üst düzeye çıkarmak ve kullanım ömrünü uzatmak için makinenin kullanımdan önce operasyonel koşullarının kapsamlı bir şekilde değerlendirilmesinin gerekliliğini vurgulamaktadır.

Durumu: kullanılmış, çalışma saatleri: 18.220 h, Kullanılmış Tetra Pak 9000 bph'ye kadar komple şişeleme hattı Genel özellikler Saatte 9000 şişe kapasiteli kullanılmış Tetra Pak şişeleme hattı, farklı üretim ihtiyaçlarına yanıt veren bir konfigürasyona sahiptir. 2004 yılında kurulan bu hat, dayanıklılığının ve güvenilirliğinin bir kanıtı olarak 18.220 saat çalışmıştır. Sistemin belkemiği, TETRA TOP formatlarını işleyebilen ve böylece operasyonel verimlilikten ödün vermeden çok yönlülük sağlayan TT3 180v XH OSO dolum makinesidir. Paketleme Her ikisi de 8516 çalışma saatine sahip 110v ve 12770 çalışma saatine sahip 100v olan TCBP70 karton paketleme makineleri, dağıtım sırasında maksimum koruma için Wrap Around tekniğini benimseyerek sırasıyla 2×4 ve 3×6 formatlarında farklı paketleme yapılandırmalarını destekler. Kullanılmış Tetra Pak hattının ek bileşenleri Bir granül kabının (GS) ve bir konveyör yağlama ünitesinin (CLU-20) dahil edilmesi, bakım ve operasyonel verimliliğe özen gösteren bir tasarıma işaret etmektedir. Bu bileşenler optimum performansı korumak ve hattın ömrünü uzatmak için gereklidir. Kapasiteler ve Konfigürasyonlar Kullanılan hat, en küçük 250 ml'lik şişelerden 1000 ml'lik şişelere kadar değişen bir dizi formatı işleyebilir, böylece pazar ihtiyaçlarına büyük ölçüde uyarlanabilirlik sunar. Hattın konfigürasyonu üretim ihtiyaçlarına, TETRA TOP partilerine göre modüle edilebilir. Son Değerlendirmeler Kullanılmış 9000 bph kapasiteli Tetra Pak şişeleme hattının bu ayrıntılı analizi, sektör uzmanları için yeteneklerin ve teknik hususların eksiksiz bir resmini sunarak üretim hatlarının olası bir entegrasyonu veya iyileştirilmesi için gerekli tüm bilgileri sağlar. Bu ekipman, videoda gösterildiği gibi aynı anda hem 250ml hem de 1000ml formatlarında üretim yapmaktadır Dsdpfx Aevgub Dea Dscn

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2015, çalışma saatleri: 44.747 h, Kullanılmış dolum monoblok Melegari 40000 bph'ye kadar Endüstriyel şişeleme alanında, özellikle Melegari dolum monoblok modeli FILLJET NP-B 60-60-18 öne çıkıyor. Üretimi optimize etmek için tasarlanan bu makine, 30000 BPH'ye kadar kapasiteye sahip. Ayrıca, bu analiz teknik özelliklerini, operasyonel verimliliğini ve uyarlanabilirliğini değerlendiriyor. Durgun su şişelemesindeki önemli etkisini vurguluyor. Operasyonel Verimlilik ve Üretim Kapasitesi 2015 yılında üretilen ve hala çalışır durumda olan makine, dayanıklılığını ve güvenilirliğini kanıtlıyor. Daha da önemlisi, 0,20 L, 0,33 L ve 0,6 L formatlarında PET kapları işleyebiliyor. Sonuç olarak, bu ürün boyutlarında önemli bir çok yönlülük sağlıyor. 40000 BPH'lik bir hız, dikkate değer üretim verimliliğini gösteriyor ve onu yüksek hacimli tesisler için rekabetçi bir seçenek olarak konumlandırıyor. Bileşenler ve Teknolojik Yenilik 40000 bph'ye kadar Kullanılmış dolum monoblok Melegari'nin durulaması, dolumdan önce kabın temizliğini garanti eden etkili tek işlem için 60 tutucu içerir. Su şişeleme sektörü için yüksek hijyen standartlarını korumak çok önemlidir. Ek olarak, 60 hacimsel valf ve sabit nozullu doldurucu hassas dolum sağlar. Bu, hacim değişikliklerini en aza indirir ve ürün israfını azaltır. Dahası, plastik vidalı kapaklar için 18 kafaya sahip kapak, güvenli ve düzgün bir kapatma sağlar. Hem operatörü hem de ürünü koruyan güvenlik özelliklerini entegre eder. Sürdürülebilirlik ve Enerji Tüketimi 380 V, 18 kW ve 60 Hz'de çalışan Dolum monoblok Melegari, optimize edilmiş enerji tüketimini işaret eder. Enerji verimliliği yalnızca çevresel etkiyi azaltmakla kalmaz, aynı zamanda işletme maliyetlerini de düşürür. Melegari Dolum Monoblok Boyutları, Ağırlığı ve Bakımı Melegari Dolum Monoblok'unun boyutları 6100 mm (U) x 4700 mm (G) x 3600 mm (Y) olup, ağırlığı 12000 kg'dır. Monoblok dikkatli bir alan planlaması gerektirir. Ayrıca, saat yönünde dönüş ve ayrıntılı kılavuzlar bakımı kolaylaştırır ve uzun süreli operasyonel ömrü garanti eder. Melegari Dolum Monoblok'unun Sonucu Dcjdpfxjvgt Nto Aa Don 40000 bph'ye kadar Melegari dolum monoblok'unun bu analizi, gelişmiş bir çözüm olarak statüsünü vurgulamaktadır. Yüksek üretim kapasitesi, hassas dolum, enerji verimliliği ve bakım kolaylığını birleştirerek oldukça çekici hale geliyor. Sonuç olarak, sürdürülebilirlik ve maliyet düşürmeye odaklanarak üretimi optimize etmek için idealdir.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2014, Kullanılmış kapak kapatma makinesi 2500 bph'ye kadar Clean Pack Makine Özellikleri İlk olarak, CLEAN PACK marka kapak, T kapakları uygulamak için özel olarak tasarlanmış tek kafalı bir konfigürasyona sahiptir. Daha da önemlisi, bu teknik seçim şişelenmiş ürünün bütünlüğünü sağlamak için gerekli olan hassas kapak yerleştirme işlemini mümkün kılmaktadır. Ayrıca kapak dağıtım sistemi, kapakları ayırmak ve kapak kapatma cihazına kesintisiz olarak beslemek için etkili bir yöntem olan titreşim mekanizmaları aracılığıyla çalışır. Kullanılmış kapak kapatma makinesi Clean Pack'in 2500 bph'ye kadar Hız Ayarı İkinci olarak, kapağın üretim hızı bir invertör aracılığıyla ayarlanabilir. Bu, istenen üretim ritmine göre kapak kapatma hızının hassas bir şekilde kontrol edilmesini sağlar. Sonuç olarak, bu ayarlama kabiliyeti, gereksinimlerin hızla değişebildiği dinamik üretim ortamlarında özellikle yararlıdır. Konfigürasyon ve Güvenlik Ayrıca şişe giriş akışı, farklı hat düzenlemelerine uyum sağlayan bir konfigürasyonla soldan gelecek şekilde özenle tasarlanmıştır. Ayrıca, makinenin tasarımındaki entegre güvenlik korumaları, şişeleme hattı operatörleri için operasyonel riskleri en aza indirmeyi amaçlayan çok önemli bir husustur. Kullanılmış kapak kapatma makinesinin Malzemeleri ve Bakımı 2500 bph'ye kadar Temiz Paket Benzer şekilde, kapak boyalı bir çerçeve ve paslanmaz çelik kaplama ile inşa edilmiştir. Bu seçim makineye sağlamlık kazandırmanın yanı sıra temizlik ve bakımını da kolaylaştırmaktadır. Özellikle paslanmaz çelik korozyona karşı dayanıklılığıyla bilinir ve nemli ortamlarda makinelerin uzun ömürlü olmasını sağlar. Üretim Kapasitesi ve Şişe Formatı Aynı derecede önemli olarak, dikdörtgen şekilli şişeler için uygun olan kapak kapatıcı, saatte yaklaşık 2.500 şişe üretim kapasitesine ulaşmaktadır. Bu veriler, sistemin yüksek üretim hacimlerinin üstesinden gelme ve kapak kapatmada hassas standartları koruma konusundaki verimliliğini vurgulamaktadır. Ayrıca, makine mevcut bir şişe formatıyla birlikte tedarik edilerek önceden var olan üretim hatlarına entegrasyonu kolaylaştırır. Dsdpfevgt Icox Aa Docn Operasyonel Koşullar ve Üretim Yılı Son olarak 2014 yılında üretilen bu makine, orijinal verimlilik ve güvenilirlik özelliklerini koruyan bir durum olarak sınırlı kullanım görmüştür. Bu kapağın seyrek kullanımı, makinenin optimum performansını korumasını sağlar ve yüksek hassasiyet ve güvenilirlik gerektiren şişeleme süreçleri için değerli bir kaynağı temsil eder. Özetle, dikkatli bir değerlendirmeden sonra, 2500 bph'ye kadar kullanılmış CLEAN PACK capper'ın teknik analizi gelişmiş bir ekipman ortaya koymaktadır. Üretken verimliliği, operasyonel güvenliği ve bakım kolaylığını amaçlayan mühendislik çözümleri ile karakterize edilir. Farklı üretim ritimlerine ve şişe formatlarına uyum sağlama yeteneği, onu şişeleme endüstrisi için çok yönlü bir seçim haline getirmektedir.

Durumu: kullanılmış, Gebrauchte PET Krones Komplett-Abfüllanlage für CSD und kohlensäurehaltiges Wasser, 16.000 Flaschen/h, 1,5 L Fortschrittliche PET-Abfülllösung für kohlensäurehaltige Getränke Diese gebrauchte PET-Komplettabfüllanlage von Krones bietet eine vollständig integrierte Hochleistungslösung für die Abfüllung von kohlensäurehaltigen Softdrinks (CSD) und Sprudelwasser in 1,5-Liter-PET-Flaschen. Die Linie ist auf Leistung und Zuverlässigkeit ausgelegt und vereint Blasformung, Füllung, Etikettierung, Verpackung und Palettierung nahtlos, um einen Durchsatz von bis zu 16.000 Flaschen pro Stunde zu erreichen. Dank flexibler Auslegung eignet sich die Anlage für verschiedene Flaschenformen und bietet eine robuste Plattform zur industriellen Getränkeherstellung für ein breites Spektrum kohlensäurehaltiger Produkte. Das Herzstück der Linie ist das Krones Contiform Streckblasform-System (S16) mit automatischer Preform-Zuführung und integriertem Kühler. Dieses System gewährleistet eine präzise und konstante Flaschenformung und sichert gleichbleibend hohe Qualitätsstandards während des gesamten Produktionslaufs. Ein von Krones entwickelter Luftförderer transportiert die leeren PET-Flaschen schonend und effizient direkt von der Blasformmaschine zur Etikettier- und Füllstation, wodurch das Risiko von Deformation oder Kontamination minimiert wird. Djdpfxsw Hm Nfo Aa Docn Integriertes Hochgeschwindigkeits-Füllen, Etikettieren und Qualitätssicherung Nach der Flaschenherstellung appliziert der Krones Contiroll-Etikettierer Rundum-Etiketten präzise auf die leeren PET-Flaschen. Die Etikettierstation ist für Hochgeschwindigkeitsbetrieb ausgelegt und garantiert perfekte Etikettierung für einheitliches Branding und optimale Regalpräsenz. Direkt anschließend sorgt der Krones Mecafill-Isobarfüller, speziell für kohlensäurehaltige Getränke konzipiert, für einheitliche Füllniveaus, stabile Karbonisierung und effektive Schaumbekämpfung. Am Auslauf ist dieser Füller zudem mit einem Metalldetektor ausgestattet, der zur Qualitätssicherung Flaschen mit metallischen Verunreinigungen identifiziert und ausschleust. Der Prozessbereich der Linie umfasst einen Krones Mixer zur präzisen Herstellung und Mischung von Wasser und Getränkesirupen für stille und kohlensäurehaltige Produkte. Diese Anlage steuert CO₂-Dosierung, Entgasung und Temperaturregelung und garantiert so gleichbleibende Produktqualität und Karbonisierung. Für Rückverfolgbarkeit und gesetzliche Vorgaben markiert ein Hitachi RXS-SD160W Inkjetdrucker jede Flasche mit Chargen- und Haltbarkeitsdaten. Umfassende Sekundärverpackung und End-of-Line-Automatisierung Nach der Abfüllung und Verschließung werden die Flaschen mittels Krones Transportmodulen in den Verpackungsbereich geführt. Hier sorgt ein Krones Variopack Schrumpftunnel für das Gruppieren und Verpacken der Flaschen in stabile Packs mit einem Durchsatz von bis zu 45 Packs pro Minute. Für Verpackungsformate mit Kartoneinlage übernimmt ein Twin Pack MDE INOX Einstreifengriffapplikator das ergonomische Anbringen von Tragegriffen. Für die weitere Verpackung transportieren Krones Förderbänder die Packs in den Palettierbereich, wo ein Kettner Pressant Universal Palettierer diese auf unterschiedlichen Palettentypen und für verschiedene Flaschenformate präzise stapelt.

Durumu: kullanılmış, çalışma saatleri: 40.000 h, Krones Contifeed Preform Besleyici Krones Contifeed preform besleyici, PET preformların şişirme makinesine hassas ve verimli bir şekilde beslenmesi için tasarlanmıştır. Çeşitli boyutlardaki preformları nazikçe işleyen ve şişirme makinesine girmeden önce düzgün bir şekilde hizalanmalarını sağlayan bir silindir sıralayıcı sistemi kullanarak çalışır. Contifeed sistemi hızlı ve sonsuz değişken ayarlamalar sunarak farklı preform tipleri ve boyutlarına minimum manuel müdahale ile uyum sağlar. Sistem, şişirme makinesinin çıktısına uyacak şekilde üç farklı uzunlukta mevcuttur ve otomatik ayarlama seçenekleri içerir, bu da onu son derece esnek ve farklı üretim gereksinimlerine uyarlanabilir hale getirir. Tasarım ayrıca otomatik sorun giderme ve bakım için kolay erişim gibi özellikler içerir ve yüksek operasyonel verimlilik sağlar. Krones Preform Kontrol Müfettişi Krones Preform Check Inspector, şişirme prosesine girmeden önce PET preformların kalitesini ve bütünlüğünü sağlamak için tasarlanmış sofistike, hat içi bir denetim sistemidir. Nihai şişenin kalitesinin büyük ölçüde preformun durumuna bağlı olduğunun bilincinde olan bu sistem, yüksek üretim standartlarının korunmasında ve şişeleme operasyonlarında israfın azaltılmasında kritik bir rol oynamaktadır. Preform Kontrol Denetçisi, her bir preformun kapsamlı bir analizini yapmak için yüksek çözünürlüklü kameralar ve özel aydınlatma içeren gelişmiş görüntü teknolojisini kullanır. Preformlar denetim istasyonundan geçerken, çeşitli kalite parametrelerini değerlendiren çok sayıda kontrole tabi tutulurlar. Bunlar arasında çizikler, çukurlar veya kirleticiler gibi yüzey kusurlarının tespit edilmesinin yanı sıra ovalite veya duvar kalınlığındaki değişimler gibi boyutsal yanlışlıkların belirlenmesi de yer alır. Preform Check Inspector'ın en önemli özelliklerinden biri 360 derecelik denetimler gerçekleştirebilmesidir. Bu, her bir preformun sabit kameraların önünde döndürülmesiyle elde edilir ve tüm yüzey alanının eksiksiz bir şekilde incelenmesine olanak tanır. Bu kapsamlı yaklaşım, nihai şişenin bütünlüğünü tehlikeye atabilecek en küçük kusurların bile güvenilir bir şekilde tespit edilmesini sağlar. Sistem ayrıca yakalanan görüntüleri gerçek zamanlı olarak analiz eden özel yazılım algoritmaları ile donatılmıştır. Bu algoritmalar, kabul edilebilir varyasyonlar ile gerçek kusurlar arasında ayrım yapacak şekilde kalibre edilerek yanlış ayırma işlemlerini en aza indirir ve yalnızca kalite standartlarını gerçekten karşılamayan preformların üretim hattından çıkarılmasını sağlar. Bu hassasiyet, optimum malzeme kullanımına ve maliyet verimliliğine katkıda bulunur. Djdpsvgvl Rsfx Aa Decn Preform Kontrol Denetçisi işlemleri senkronize etmek için yukarı ve aşağı yönlü ekipmanlarla iletişim kurabildiğinden, genel üretim hattıyla entegrasyon sorunsuzdur. Kusurlu bir preformun tespit edilmesi durumunda sistem, üretim akışını kesintiye uğratmadan hatalı ürünü çıkarmak için ayırma mekanizmalarını tetikleyebilir. Buna ek olarak, sistemin veri kayıt özellikleri, kalite kontrol ve süreç iyileştirme girişimleri için çok değerli olabilecek kusur oranlarının izlenmesine ve modellerin belirlenmesine olanak tanır.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 1990, Kullanılmış Revizyonlu Durulama Makinesi Virmauri durulama makinesi, 1990 yılında inşa edilmiş ve elden geçirilmiş, cam kapların işlenmesine adanmış endüstriyel bir makinedir. Saatte 7000 şişe (BPH) çalışma kapasitesine sahip olan cihaz, durulama işlemlerinin optimizasyonu için 28 tutucudan oluşan bir sistem uygulamaktadır. Saat yönünde çalışan bu ünite, her konteyner için özel işlemde esneklik sağlayan hareketli nozullara sahiptir. Mekanik ve Çalışma Mekaniğe odaklanan cihaz, ana temizlik maddesi olarak suyu kullanan tek adımlı bir arıtma yaklaşımını benimser. Bu seçim, süreci basitleştirmekle birlikte, kullanılan suyun kalitesi ve çapraz kontaminasyonu önlemek için nozüllerin bakımı konusunda katı gereklilikler getirmektedir. Saat yönünde dönüş yönü ve soketlerin düzeni, iş akışını optimize etmek ve üretim partisi değişiklikleri sırasında duruş süresini en aza indirmek için tasarlanmıştır. Bu teknik hususlar, makineyi mevcut üretim hatlarına entegre ederken dikkatli bir değerlendirme yapılmasını gerektirir. Kullanılmış Revizyonlu Durulama Makinesinin Mevcut Durumu ve Bakımı Dsdpfxsvgvwae Aa Dscn Virmauri'nin mevcut durumu ile ilgili olarak, kullanılmış revizyonlu durulama makinesi "Stokta" olarak sınıflandırılmıştır ve revizyon sonrası kurulum ve kullanım için hemen kullanılabilirliği göstermektedir. Kullanılmış Revizyonlu Durulama Makinesi, zaman içinde işlevselliğini ve güvenilirliğini sağlamak için bir revizyon sürecinden geçmiştir. Bakım yönetimi, yedek parçaların mevcudiyetini ve hızlı müdahaleler için teknik yeterliliği sağlamak için titiz bir yaklaşım gerektirir. Virmauri durulama ekipmanının sonuçları: Sonuç olarak, 28 tutucu ve 7000 BPH kapasiteye sahip 1990 Virmauri durulayıcı, şişeleme endüstrisinde cam kapları işlemek için verimli ve güvenilir bir üniteye ihtiyaç duyan şirketler için teknolojik açıdan uygun bir seçenektir. Bu nitelikte bir makine edinme kararı, optimum entegrasyon ve işletimi sağlamak için üretim ihtiyaçlarınızın, mevcut hatlarla uyumluluğunuzun ve dahili bakım yeteneklerinizin ayrıntılı bir analizini gerektirir. Personelimizle bu Virmauri ekipmanı üzerinde tam hizmet sağlayabiliriz.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2001, Kullanılmış İzobarik Dolum Triblok VIMERCATI 28-48-8 Yıl 2001 İlk olarak, 2001 yılında oluşturulan VIMERCATI 28-48-8 şişeleme sistemi, şişeleme endüstrisi için, özellikle de izobarik dolum için oldukça ileri düzeydedir. Bu belge, ayrıntılı özelliklerine odaklanan ve içecek dolumundaki uygulamasını da kapsayan kapsamlı bir analiz sunmaktadır. Üretim Kapasitesi ve Çok Yönlülük Ayrıca, triblok saatte 8000 şişe (BPH) işleme kapasitesine sahiptir. Çeşitli PET kap formatları için son derece verimlidir: 0,50 L, 1,0 L, 1,5 L ve 2 L. Bu benzersiz esneklik, farklı üretim ihtiyaçlarını karşılar ve değişen pazar taleplerine sorunsuz bir şekilde uyum sağlar. Dolum monobloku her format için aşağıdaki hıza sahiptir: 1,5 L - 7500 bph (Köpüklü su dolduruluyorsa) 1,5L - 6500 bph (CSD dolduruluyorsa) 0,5 L - 8000 bph Dolum Triblokunun Durulama Bileşeni Vimercati 28 - 48 - 8 Ayrıca, kapsamlı konteyner işlemi için 28 tutucu içerir. Bu temel aşama, dolum işleminden önce kapların kusursuz bir şekilde temizlenmesini sağlar. Her türlü kalıntı ve kirleticiyi ustalıkla temizleyerek en üst düzeyde hijyen sağlar. İzobarik Dolum Ayrıca, kırk sekiz valf izobarik yöntem kullanılarak dolum işlemi için titizlikle donatılmıştır. Bu yenilikçi teknik, gazlı içecekler ve maden suyu gibi gazlı içeceklerde kalitenin korunması için kritik öneme sahip olan sabit bir iç basıncı muhafaza eder. Sabit tip nozullar hassas ve homojen sıvı dağılımı sağlayarak oksidasyon ve CO2 kaybı riskini önemli ölçüde en aza indirir. Dolum Triblokunun Kapatılması Vimercati 28 - 48 - 8 Benzer şekilde, özellikle 1881 tipi plastik vidalı kapakları uygulamak için sekiz başlık kullanılır. Bu adım, konteynerlerin hava geçirmez şekilde kapatılmasını ve böylece ürünün bütünlüğünün verimli bir şekilde korunmasını garanti eder. Dedpfxjvgt H Se Aa Djcn Mevcut Koşullar ve Lojistik Şu anda depoda bulunan triblok 3250 mm'ye 3500 mm'ye 2900 mm boyutlarında ve 6000 kg ağırlığındadır. Saat yönünde dönüşü, mevcut üretim hatlarına zahmetsiz entegrasyonu kolaylaştırır ve bu da önemli iş akışı optimizasyonunu destekler. Sonuç olarak, 2001'den beri kullanılan izobarik dolum triblok VIMERCATI 28-48-8 verimlilik, çok yönlülük ve teknik hassasiyeti dikkate değer bir şekilde bir araya getirmektedir. Çeşitli kap formatları için uygun olan ve gelişmiş izobarik dolum teknolojisine sahip olan bu makine, en yüksek kalite ve hijyen standartları için çabalayan şişeleme şirketleri için değerli bir varlıktır. Bu kapsamlı analiz, bu tür makinelerin içecek üretim süreçlerinin etkin bir şekilde geliştirilmesindeki kritik rolünün altını çizmektedir.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2015, Kullanılmış Şişirme Makinesi SMI SR10HP yıl 2015 İlk olarak, 2015 yılında üretilen SMI SR10HP, PET konteyner üretimi için gelişmiş bir çözüm olarak ortaya çıkmaktadır. Bu analiz, makinenin teknik özelliklerini ve operasyonel özelliklerini detaylandırmayı amaçlamaktadır. Makinenin endüstriyel ortamlardaki verimliliğini ve üretken kapasitesini önemli ölçüde vurgular. Şişirme Makinesi SR10HP'nin Üretken Kapasitesi ve Çok Yönlülüğü Daha da önemlisi, makine 17.000 BPH gibi olağanüstü bir hıza ulaşarak yüksek kapasitesini gözler önüne seriyor. Aralarında 0,20 L, 0,33 L ve 0,6 L'nin de bulunduğu çeşitli kap boyutlarını ustalıkla işler ve böylece üretim hatlarında önemli bir esneklik sunar. Yapılandırma ve Bileşenler Dedpfx Aaovgt I Ne Decn Ayrıca, üretim süresini optimize eden eşzamanlı preform işleme için on boşluğa sahiptir. Yükleyici, damper ve çözücü gibi entegre sistemler preform işlemeyi otomatikleştirir. Sonuç olarak, bu sistemler manuel müdahaleyi en aza indirir ve operasyonel verimliliği önemli ölçüde artırır. Şişirme Makinesi SR10HP'nin Teknolojisi ve İnovasyonu Buna ek olarak, bir kompresör ve soğutucu sıcaklık ve hava basıncını kontrol etmek ve PET kapların kalitesini sağlamak için çok önemlidir. Ayrıca, hava geri kazanım sistemi enerji tüketimini yenilikçi bir şekilde azaltarak sürdürülebilirliğe olan güçlü bağlılığı vurgular. Standartlar ve Uyumluluk Aynı derecede önemli olarak, makine yaygın olarak kabul gören bir standart olan 1881 boyun tipi preformlarla çalışarak çeşitli şişeleme hatlarıyla uyumluluk sağlar. Döner tasarımı, yüksek kalite standartlarını korurken yüksek hızlı üretimi kolaylaştırır ve böylece güvenilirlik sağlar. Operasyonel Durum ve Güvenlik Şu anda Şişirme Makinesi SR10HP çalışmaktadır ve operatörleri etkin bir şekilde koruyan katı güvenlik standartlarını karşılamaktadır. Sağlanan kılavuzlar, verimli bakım ve optimum makine kullanımını destekleyerek operasyonel uzun ömürlülüğü artırır. Elektrik Verileri Elektrik cephesinde, teknik özellikler 300kW tüketim ve 494A giriş ile 380V gerektirmektedir. Bu ayrıntı, makinenin övgüye değer enerji verimliliğinin altını çiziyor. Sonuç Sonuç olarak, 2015 SMI SR10HP makinesi üretim kapasitesi, enerji verimliliği ve teknik gelişmişliği ile öne çıkmaktadır. Sürdürülebilirliğe güçlü bir şekilde odaklanan bu makine, PET konteyner üretimi için güvenilir ve yüksek kaliteli çözümler arayan endüstriler için ideal bir seçimdir.

Durumu: kullanılmış, Kullanılmış Kapak Kapatma Makinesi Arol 4000 bph'ye kadar Kapak Kapatma Makinesi Arol'un Operasyonel Yeteneklerinin Teknik Analizi Arol kapak kapatma makinesi 4000 bph'ye kadar çalışır ve şişeleme hatlarında kapak kapatma işlemini otomatikleştirmek için gelişmiş bir seçenek sunar. Çeşitli şişe tiplerinde sızdırmazlığın bütünlüğünü korumak için çok önemli olan mekanik kuvvetleri eşit olarak dağıtan dört kapak başlığına sahiptir. Ayrıca, her bir başlık, sıvıların organoleptik niteliklerini etkili bir şekilde korumak için şarap endüstrisinde yaygın olarak benimsenen hem mantar hem de düz mantarları işler. Operasyonel Detaylar ve Mekanik Uyumluluk Ayrıca tasarım, Avrupa montaj hatlarının ortak konfigürasyonlarına stratejik olarak uyum sağlayan saat yönünün tersine bir dönme hareketi içerir. Sonuç olarak bu, diğer şişeleme makineleriyle entegrasyonu kolaylaştırır ve operasyonel hataları azaltır. Ayrıca, bu saat yönünün tersine kurulum, diğer hat ekipmanlarıyla senkronizasyonu geliştirerek üretim süresini ve maliyetini optimize eder. Kapak Kapatma Makinesi Arol'un Elektriksel Özellikleri ve Enerji Etkisi Dcodpfevgvp Aex Aa Djn Benzer şekilde, makine 380 V'ta çalışır, 2,5 kW güç tüketir ve 50 Hz frekansında çalışarak üretim kapasitesine göre enerji kullanımını optimize eder. Bu tür bir enerji verimliliği, toplam üretime bağlı işletme maliyetlerini önemli ölçüde düşürerek şirketlerin enerji giderlerini düşük tutarken yüksek üretim hacimlerini sürdürmelerini sağlar.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2013, Kullanılmış Dolum Monoblok Comac Şişe Hattı SMARTBLOCK 6-6-1 700 bph Kullanılmış Comac SMARTBLOCK 6-6-1 dolum monoblok makinesi, 0,33 litrelik cam şişelerde bira şişelemek için kompakt ve yüksek verimli bir çözüm sunar. Bu makine 2013 yılında üretilmiştir ve saatte 700 şişe işleyerek orta ölçekli butik bira üretimi için ideal bir seçimdir. Ayrıca, SMARTBLOCK 6-6-1'in ayrıntılı bir teknik analizi, onu sektörde farklı kılan temel özelliklerini ve teknik özelliklerini vurgulamaktadır. Kullanılmış Dolum Monoblok Comac'ın Temel Özellikleri Dedpfx Aevgtz Aea Decn Kullanılmış Dolum Monoblok Comac Şişe Hattı SMARTBLOCK, durulama makinesi, dolum makinesi ve kapatma makinesini tek bir sürekli işlemde birleştirir. Sonuç olarak, iş akışlarını optimize ederek hem zamandan hem de yerden tasarruf sağlar. Kompakt yapısı, 2580 mm x 2580 mm ölçüleriyle, sınırlı zemin alanına sahip bira fabrikaları için özellikle avantajlıdır. Durulama Makinesi Kullanılmış Dolum Monoblok Comac Şişe Hattı SMARTBLOCK'un durulama makinesi, şişeleri altı kelepçe ile güvenli bir şekilde kavrar. Ayrıca, sistem tek bir durulama döngüsü gerçekleştirerek su tüketimini azaltırken bira gibi hassas ürünler için kapsamlı temizlik sağlar. Buna ek olarak, saat yönünün tersine dönüş, durulama işlemi boyunca tutarlılık sağlayarak pürüzsüz ve verimli bir sıra sağlar. Dolum Makinesi İzobarik sisteme sahip dolum makinesi, yüksek basınçlarda bile hassas ve istikrarlı dolum sağlar. Bu nedenle, karbonatlı ürünlerle çalışırken mükemmel performans sunar. Mobil nozullarla eşleştirilmiş altı geleneksel valf, CO₂'yi etkili bir şekilde yönetir ve oksidasyonu önleyerek biranın kalitesini korur. Ayrıca, geleneksel izobarik valfler tüm süreç boyunca karbonasyon bütünlüğünü korur. Kapak Kapatma Makinesi Kullanılmış Dolum Monoblok Comac Şişe Hattı SMARTBLOCK'un kapak kapatma makinesi 26 mm çapında taç kapakları uygular. Özellikle, tek kafalı kapak makinesi saatte 700 şişeyi gecikme olmaksızın işler, karbonasyonu korumak ve kontaminasyonu engellemek için her şişeyi sıkıca kapatır. Sonuç olarak, makine nihai ürünün bütünlüğünü korurken güvenilirlik sağlar. Operasyonel Detaylar ve Güvenlik Kullanılmış Dolum Monoblok Comac Şişe Hattı SMARTBLOCK bugün üretimde çalışarak güvenilirliğini ve sağlamlığını kanıtlamaktadır. Ayrıca makine, kullanım sırasında çalışanları koruyan gerekli tüm güvenlik sertifikalarını içerir. Birlikte verilen teknik kılavuzlar, operatörlerin bakım ve eğitimi verimli bir şekilde gerçekleştirmelerine yardımcı olur. Bu sayede bira fabrikaları sık sık kesintiye uğramadan sorunsuz bir şekilde faaliyetlerini sürdürebilir. Kullanılmış Dolum Monoblok Comac Şişe Hattı SMARTBLOCK: Elektriksel Özellikler Makine 400 V güç kaynağı ile çalışır ve 50 Hz'de 2,6 kW tüketir. Benzer şekilde, enerji tasarruflu tasarımı, tutarlı performans sunarken güç kullanımını en aza indirir. Sonuç olarak, orta ölçekli bira fabrikaları için uygun maliyetli bir seçim olmaya devam ediyor.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2009, Kullanılmış revizyonlu dolum triblok ALFATEK Elvira 16-20-3 yıl 2009 Başlangıçta, 2009 yılında oluşturulan ALFATEK Elvira 16-20-3 dolum tribloku, cam kaplarda şişeleme için mühendislik mükemmelliğinin bir ölçütü olarak durmaktadır. 1. Model Tanımı ve Operasyonel Kabiliyet Saatte 4.000 şişelik (BPH) etkileyici bir verim için yapılandırılan bu ürün, özellikle 0,75 litrelik cam kapların işlenmesini hedeflemektedir. Ayrıca, Dolum Triblok Alfatek Elvira üç ana operasyonel modülü entegre eder: durulayıcı, doldurucu ve kapatıcı. Her modül, şişeleme sürecinin farklı bir aşaması için titizlikle uyarlanmış olup, kolaylaştırılmış bir operasyon sağlar. 2. Alfatek Elvira Dolum triblokunun Durulama Ünitesi Alfatek Elvira Dolum Tribloku 16 tutucu ile donatılmıştır, durulama sistemi kapların dolumdan önce iyice temizlenmesini sağlar. Sonuç olarak, tutma mekanizması cam kapları azami dikkatle tutacak ve böylece olası hasarları önleyecek şekilde ustaca tasarlanmıştır. 3. Dolum Mekanizması Ayrıca, dolum segmentinde hassas dolum elde etmek için yüksek vakum prensibiyle çalışan 20 valf bulunmaktadır. Bu yöntem sadece tüm kaplarda eşit dolum seviyeleri sağlamakla kalmaz, aynı zamanda sabit nozul seçimi sayesinde farklı viskozitelerdeki sıvıların verimli bir şekilde dağıtılmasına da olanak tanır. 4. Kapatma Sistemi Ardından, üç başlıkla donatılmış kapak ünitesi, alüminyum vidalı kapakları benzersiz bir hassasiyetle uygulamakta ustadır. Bu, Filling Triblock Alfatek Elvira'nın çeşitli kapak türlerini uygulamadaki olağanüstü çok yönlülüğünü gösterir ve böylece tutarlı bir şekilde güvenli bir sızdırmazlık sağlar. Dcsdpfxjvgt H Ej Aa Don 5. Güvenlik Önlemleri ve Bakım Protokolleri Ayrıca, Alfatek Elvira Dolum Tribloku, operatör güvenliği için kapsamlı koruyucu önlemler içeren katı endüstriyel güvenlik standartlarına uygundur. Halihazırda en uygun koşullarda saklanan makineye eksiksiz bir bakım kılavuzları seti eşlik etmektedir. Bu çok önemli husus, makinenin operasyonel verimliliğini korumak ve uzun ömürlülüğünü uzatmak için çok önemlidir. 6. Elektriksel Özellikler ve Mekanik Tasarım Standart endüstriyel gerekliliklerle mükemmel bir şekilde uyumlu olan 50 Hz'de 380 V elektrik beslemesi gerektirir. Ayrıca, saat yönünde dönme hareketi, mevcut üretim kurulumlarına sorunsuz entegrasyon için özenle tasarlanmıştır ve böylece zahmetsizce benimsenmesini kolaylaştırır. 7. Dolum Triblokunun Sonucu Alfatek Elvira Sonuç olarak, 2009 yılında üretilen ALFATEK Elvira 16-20-3 triblok, şişeleme proseslerinde durulama, doldurma ve kapatma işlemlerini etkin bir şekilde optimize ederek ileri mühendisliğin örneğini teşkil etmektedir. Teknik konfigürasyonu, şişeleme endüstrisinde sağlam uygulamalar için idealdir ve operasyonel verimlilik, hassasiyet ve güvenilirlik açısından yüksek puanlar elde eder. Titiz tasarım, çok çeşitli şişeleme gereksinimleriyle uyumluluğu garanti eder ve üretim ortamlarında değerli bir varlık olarak güvenli bir şekilde konumlandırır. Sonuç olarak, geçiş kelimelerinin kullanılması, analizin akışını ve tutarlılığını artırarak makinenin yeteneklerinin kapsamlı bir şekilde anlaşılmasını sağlamayı amaçlamaktadır.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2016, Gebrauchte Etikettiermaschine BRB GLOBUS 2800 bph Die gebrauchte Etikettiermaschine BRB GLOBUS 2800 bph, Modell MEGA ADE 411 CW, bringt zuverlässig Selbstklebeetiketten auf Glas- und PET-Flaschen auf. Diese Maschine wurde 2016 von BRB GLOBUS hergestellt und befindet sich weiterhin in voll funktionsfähigem Zustand. Sie verfügt über ein Rechtslaufsystem und erreicht eine Produktionskapazität von 2800 Flaschen pro Stunde (bph). Konstruktions- und Funktionsmerkmale der gebrauchten Etikettiermaschine BRB GLOBUS Die gebrauchte Etikettiermaschine BRB GLOBUS 2800 bph misst 2500 x 1400 x 2050 mm und wiegt 1500 kg, was sie kompakt und stabil für die nahtlose Integration in bestehende Abfülllinien macht. Ihre mechanische Bauweise optimiert die Betriebseffizienz und beinhaltet eine vollflächig selbstklebende Rundum-Etikettierstation für eine vollständige Umhüllung jedes Behälters. Das Transportsystem der Maschine arbeitet mit mechanischen Kurvenscheiben, die die Flaschen präzise auf den Drehtellern positionieren. Durch den Verzicht auf eine elektronische Motorisierung für die Tellerbewegung wird der Wartungsaufwand minimiert und ein zuverlässiger Langzeitbetrieb sichergestellt. Dieses System erhöht die Langlebigkeit und Effizienz der Maschine. Unterstützte Flaschentypen und Formate Die BRB GLOBUS 2800 bph Etikettiermaschine eignet sich für Glas- und PET-Flaschen, einschließlich solcher, die für PET- und Dosen-Leerflaschenprüfung druckbeaufschlagt werden. Dank ihrer Vielseitigkeit kann sie unterschiedliche Flaschenformate effizient verarbeiten. Unterstützte Formate sind: Glasflaschen: 200 ml, 250 ml, 330 ml, 500 ml, 750 ml PET-Flaschen: 500 ml Laut technischem Handbuch im Detail: Transparente PET-Flaschen: Durchmesser 64 mm, Höhe 214 mm, Volumen 0,5 l Transparente Glasflaschen: - Durchmesser 61 mm, Höhe 213,5 mm, Volumen 0,33 l - Durchmesser 78,5 mm, Höhe 286 mm, Volumen 0,75 l Durch diese Spezifikationen deckt die Maschine ein breites Einsatzspektrum ab und gewährleistet die Kompatibilität mit verschiedenen Produktionsanforderungen. Die hohe Flexibilität macht sie ideal für Hersteller mit wechselnden Flaschenformaten. Etikettiersystem Die gebrauchte Etikettiermaschine BRB GLOBUS 2800 bph arbeitet mit dem Selbstklebeetikettierverfahren und bringt vollflächige Rundum-Etiketten an den Behältern an. So sorgt das System für konstante und hochwertige Etikettierergebnisse. Bediener stellen sowohl das Etikettiersystem als auch die Kopfposition manuell ein, was Flexibilität für verschiedene Behältergrößen ermöglicht. Am Ende des Etikettierprozesses garantiert ein zusätzliches Etikettenglättungssystem eine perfekte Haftung der Etiketten und verhindert Falten oder andere Mängel, die das Erscheinungsbild des Endprodukts beeinträchtigen könnten. Dieses Glättungssystem trägt zur verbesserten Optik und Haltbarkeit der Etiketten bei. Dcsdpjw Am N Rofx Aa Dsn Sicherheits- und Technische Dokumentation Die Maschine ist mit Sicherheitsvorrichtungen gemäß geltender Vorschriften ausgestattet. Zusätzlich sind technische Handbücher und Wartungsdokumentationen im Lieferumfang enthalten, sodass dem Bedienpersonal alle erforderlichen Informationen für Installation, Bedienung und regelmäßige Wartung zur Verfügung stehen.