Kullanılmış Taşlama Stone satın al (4.958)

Durumu: yeni, güç: 75 kW (101,97 bg), Üretim yılı: 2025, Darbeli kırıcı, bir malzemenin boyutunu küçültmek için basınç yerine çarpma kullanan bir makinedir. Darbeli kırıcılar çok yönlüdür ve sert, aşındırıcı malzemelerin ezilmesi için çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılır. Kırılacak malzemeye kuvvet uygulayarak ve onu daha küçük parçalara ayırarak çalışırlar. İşte darbeli kırıcılara genel bir giriş: Darbeli kırıcı, inşaat, madencilik ve geri dönüşüm endüstrilerinde çeşitli uygulamalar için kullanılan çok yönlü bir makinedir. Aşağıda bir darbeli kırıcının bazı temel uygulamaları verilmiştir: 1. Birincil ve İkincil Kırma Darbeli kırıcılar genellikle hem birincil hem de ikincil kırma aşamalarında kullanılır. Birincil kırmada, büyük kayaları daha küçük, daha yönetilebilir boyutlara kırarlar ve ikincil kırmada, malzemeyi daha küçük derecelere daha da rafine ederler. 2. Agrega Üretimi Darbeli kırıcılar, inşaat için agrega üretiminde yaygın olarak kullanılır. Aşağıdakiler de dahil olmak üzere çok çeşitli malzemelerin üretiminde etkilidirler: Yol yapımı için kırma taş. Beton ve asfalt üretimi için kum. Genel inşaat ve drenaj için çakıl. 3. Geri Dönüşüm Darbeli kırıcıların en önemli uygulamalarından biri geri dönüşüm sektöründe, özellikle beton, tuğla ve asfalt gibi malzemeleri içeren inşaat ve yıkım (C&D) atıklarının işlenmesindedir. Kırıcılar atıkları şu gibi kullanılabilir ürünlere dönüştürmeye yardımcı olur: Geri dönüştürülmüş beton agregaları (RCA). Asfalt. Geri dönüştürülmüş kum ve çakıl. 4. Madencilik Endüstrisi Darbeli kırıcılar madencilik sektöründe cevher malzemelerini işlemek için kullanılır. Bu kırıcılar büyük kayaları ve cevherleri daha küçük parçalara ayırmaya yardımcı olarak altın, bakır ve diğer metaller gibi değerli minerallerin çıkarılması için işlenmesini kolaylaştırır. 5. Üretilmiş Kum Üretimi Beton için üretilmiş kum üretiminde, darbeli kırıcılar daha büyük kayaları ince parçacıklara ayırmak için kullanılır ve bunlar daha sonra doğal kuma alternatif olarak kullanılır. Bu özellikle doğal kumun kıt olduğu veya çevrenin korunduğu bölgelerde faydalıdır. 6. İnşaat ve Yol Yapımı Darbeli kırıcılar, temel ve alt temel malzemeleri gibi yol inşaatı için malzemelerin üretiminde ayrılmaz bir parçadır. Bu malzemeler yolların, otoyolların ve temellerin sağlamlığı ve dayanıklılığı için çok önemlidir. 7. Endüstriyel Uygulamalar Darbeli kırıcılar ayrıca aşağıdakiler gibi çeşitli diğer endüstriyel uygulamalarda da kullanılır: Çimento üretimi: Çimento üretimi için kireç taşı ve diğer malzemelerin ezilmesi. Nedpfxjv E Ddle Aafjkt Cam geri dönüşümü: Cam atıklarının geri dönüşüm için daha küçük parçalara ayrılması. 8. Yıkım ve Sökme Darbeli kırıcılar, binaların veya yapıların yıkılması ve malzemelerin yeniden kullanım veya bertaraf için ezilmesi gereken yıkım projelerinde kullanılır. Beton, asfalt ve tuğla gibi molozların boyutunu daha küçük, yönetilebilir parçalara indirmeye yardımcı olurlar.

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Çeneli Kırıcı Tesisinin Tanıtımı Kapasite müşteri isteğine göre değişir. Müşterilerin farklı taleplerini karşılamak için üretim hattı konik kırıcı, toz giderme ekipmanı ve diğer ekipmanlarla donatılabilir. Sert kireçtaşı, granit, bazalt, çakıl taşı, metalurji cürufu ve yapay kum yapma işleri gibi malzemeler için uygundur. Hidroelektrik, yapı malzemeleri, otoyol ve kentsel inşaat sektörlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Ve farklı teknolojik gereksinimlere göre, farklı müşterilerin taleplerini karşılamak için çeşitli ekipman türleri birleştirilebilir. Taş Kırma Makinesi Tesisinin Ürün Avantajları 1. Yüksek güvenilirlik, iyi stabilite 2. Uygun bakım, kolay kullanım 3. Düşük işletme maliyetleri, geniş uygulama aralığı 4. Laminasyonlu kırma, iyi boşaltma tane şekli sağlar Ayrıca aşağıdaki gibi diğer taş kırma çözümleri de sunuyoruz 1. Titreşimli besleyici + Çeneli kırıcı + İnce çeneli kırıcı + Titreşimli elek 2. Titreşimli besleyici + Çeneli kırıcı + Darbeli kırıcı + Titreşimli elek 3. Titreşimli besleyici + Ağır çekiçli kırıcı + Titreşimli elek 4. Kum Üretim Hattı 5. Çakıl / Agrega üretim hattı Kum ve agrega üretimi için bir taş kırma tesisi birkaç aşama ve ekipman içerir. İşte sürece ve ilgili ana bileşenlere genel bir bakış: Sürece Genel Bakış Nodpfx Aaeq Nyy Eofjkt 1. Birincil Kırma: Taş ocağından gelen büyük taşlar, tipik olarak bir çeneli kırıcı olan birincil kırıcıya beslenir ve bu kırıcı onları daha küçük, yönetilebilir boyutlara indirir. 2. İkincil Kırma: Birincil kırıcıdan elde edilen çıktı, genellikle konik kırıcı veya darbeli kırıcı olan ikincil bir kırıcı tarafından boyut olarak daha da küçültülür. 3. Eleme: Kırılan malzeme titreşimli elekler kullanılarak farklı boyut fraksiyonlarına ayrılır. Büyük boyutlu malzeme daha fazla küçültme için kırıcılara geri gönderilir. 4. Kum Yapımı: Kum üretmek için malzeme, istenen şekli ve boyutu elde etmek üzere dikey milli darbeli kırıcı gibi bir kum yapma makinesinden geçirilebilir. 5. Yıkama: Nihai ürün genellikle safsızlıkları gidermek ve agreganın kalitesini artırmak için yıkanır. 6. Stoklama: Bitmiş ürün, müşterilere nakledilmeden önce stoklarda saklanır. Taş kırma tesisinin ana bileşenleri 1. Çeneli Kırıcı: Büyük taşların birincil kırılması için kullanılır. 2. Konik Kırıcı veya Darbeli Kırıcı: Daha ince agregalar üretmek için ikincil kırma için kullanılır. 3. Titreşimli Elek: Kırılmış malzemeyi farklı boyut fraksiyonlarına ayırır. 4. Kum Yapma Makinesi: Kum üretmek için özel ekipman. 5. Bantlı Konveyörler: Malzemeleri sürecin farklı aşamaları arasında taşır. 6. Titreşimli Besleyici: Ham maddeyi kırıcılara eşit ve sürekli olarak besler. 7. Kum Yıkayıcı: Kumu yabancı maddelerden arındırarak temizler. 8. Kontrol Sistemi: Tüm süreci yöneterek verimli ve güvenli çalışmayı sağlar. İyi tasarlanmış bir taş kırma tesisinin uygulanması, üretim verimliliğini önemli ölçüde artırabilir ve yüksek kaliteli kum ve agrega üretebilir.

Durumu: yeni, güç: 75 kW (101,97 bg), Üretim yılı: 2025, Mobil çeneli kırıcı, çeneli kırıcı ile donatılmış ve doğası gereği mobil olan bir kırma makinesi türüdür. Bu kırıcı, özellikle yerinde işleme malzemelerine ihtiyaç duyulan yerlerde hareket ettirilmek ve çeşitli yerlere götürülmek üzere tasarlanmıştır. Mobil çeneli kırıcılar madencilik, inşaat ve geri dönüşüm gibi sektörlerde çeşitli malzemelerin işlenmesi için yaygın olarak kullanılmaktadır. İşte tipik bir mobil çeneli kırıcının temel özellikleri ve bileşenleri: 1. Çeneli Kırıcı: - Mobil çeneli kırıcının birincil kırma ünitesi çeneli kırıcının kendisidir. Sabit bir çene ve hareketli bir çeneden oluşur ve malzeme bunların arasında ezilir. 2. Mobil Şasi: - Kırıcı, hareketlilik için raylara sahip olabilen veya kolay taşıma için tekerlekli olabilen mobil bir şasiye monte edilir. Şasinin hareket kabiliyeti, kırıcının farklı çalışma sahaları arasında kolayca taşınmasını sağlar. 3. Besleyici: - Malzemeyi çeneli kırıcıya beslemek için tipik olarak titreşimli bir besleyici bulunur. Malzemenin kırma odasına tutarlı ve kontrollü bir şekilde beslenmesini sağlar. 4. Motor veya Güç Kaynağı: - Mobil çeneli kırıcılar dizel motorlar veya elektrik motorları tarafından çalıştırılır. Güç kaynağı seçimi, elektriğin mevcudiyeti ve hareketlilik ihtiyacı gibi faktörlere bağlıdır. 5. Kontrol Paneli: - Operatörlerin kırıcının çalışmasını yönetmesi ve izlemesi için bir kontrol paneli sağlanır. Kırıcıyı başlatmak ve durdurmak, boşaltma ayarını yapmak ve çeşitli parametreleri izlemek için kontroller içerebilir. 6. Hidrolik Sistem: - Mobil çeneli kırıcılar genellikle kırıcının ayarlarını yapmak için bir hidrolik sisteme sahiptir. Bu, ürün boyutunu etkileyen çeneli kırıcının CSS (Kapalı Taraf Ayarı) ayarını içerir. 7. Konveyör Sistemleri: - Konveyörler, kırılmış malzemeyi çeneli kırıcıdan işleme tesisinin sonraki aşamalarına taşımak veya stoklamak için kullanılır. Bazı mobil çeneli kırıcılar entegre konveyör sistemlerine sahiptir. 8. Manyetik Ayırıcı (İsteğe Bağlı): - Bazı mobil çeneli kırıcılar, kırılan malzemedeki metal kirleticileri gidermek ve sonraki ekipmana zarar gelmesini önlemek için bir manyetik ayırıcı ile donatılmıştır. 9. Toz Bastırma Sistemi (Opsiyonel): - Kırma işlemi sırasında oluşan tozu kontrol etmek için, bazı mobil çeneli kırıcılar toz bastırma sistemleri ile donatılabilir. 10. Uzaktan Kumanda (Opsiyonel): - Uzaktan kumanda özellikleri, operatörlerin kırıcıyı uzaktan kontrol etmesini sağlayarak güvenliği ve rahatlığı artırır. 11. Uygulama: - Mobil çeneli kırıcılar, sert kaya, inşaat ve yıkım atıkları, beton, asfalt ve doğal agregalar dahil olmak üzere çeşitli malzemelerin birincil kırılması için kullanılır. 12. Çok yönlülük: - Mobil çeneli kırıcılar çok yönlüdür ve çeşitli uygulamalarda kullanılabilir. Hem geri dönüşüm hem de taş ocağı işletmeleri için uygundurlar ve farklı malzeme türlerini işlemede esneklik sunarlar. Nodpfxoq I N Atj Aafjkt Mobil çeneli kırıcılar, sık sık yer değiştirmeyi gerektiren operasyonlar veya uzak yerlerdeki malzemelerin işlenmesi için faydalıdır. Yerinde kırma için uygun maliyetli bir çözüm sağlarlar ve inşaat ve madencilik sektörlerinde yaygın olarak kullanılırlar. Operatörler, doğru çalıştırma ve bakım için güvenlik yönergelerine ve üretici tavsiyelerine uymalıdır.

Durumu: yeni, güç: 110 kW (149,56 bg), Üretim yılı: 2025, Boksit Kırıcı: Boksit bir alüminyum cevheridir ve kırıcılar veya değirmenler boksiti daha sonraki işlemler için daha küçük parçalara ayırmak için kullanılır. Bu amaçla çeneli kırıcılar, darbeli kırıcılar veya konik kırıcılar kullanılabilir. Granit Kırıcı: Granit sert ve dayanıklı bir doğal taştır. Granit kırma için kullanılan kırıcılar tipik olarak çeneli kırıcılar, darbeli kırıcılar ve konik kırıcıları içerir. Bu kırıcılar, granitin değişen sertliğini işleyebilir ve farklı boyutlarda kırılmış ürünler üretebilir. Bentonit Kırıcı: Bentonit, mükemmel su emici ve plastisite özelliklerine sahip bir kil türüdür. Çeneli kırıcılar veya konik kırıcılar gibi kırıcılar, bentoniti daha sonraki işlemler için yönetilebilir bir boyuta parçalamak için kullanılır. Barit Kırıcı: Barit, baryte olarak da bilinir, baryum sülfattan oluşan bir mineraldir. Çeneli kırıcılar ve konik kırıcılar gibi kırıcılar barit kırma işleminde yaygın olarak kullanılır. Darbeli kırıcılar da daha ince parçacıkları şekillendirmek ve işlemek için kullanılabilir. Nkjdpfxeq Nx Aps Aafjt Bu minerallerin her biri için uygun kırıcının seçimi, malzemenin sertliği, gerekli nihai ürün boyutu ve yatağın belirli özellikleri gibi faktörlere bağlıdır. İşleme akışında birincil kırıcı, ikincil kırıcı ve hatta üçüncül kırıcıya ihtiyaç olup olmadığını da dikkate almak önemlidir. Ayrıca, belirli uygulamalarda, parçacıkların boyutunu daha da küçültmek için ilk kırma aşamasından sonra öğütme değirmenleri kullanılabilir. Bu mineraller için uygun öğütme değirmenleri, prosesin özel gereksinimlerine bağlı olarak bilyalı değirmenler, Raymond değirmenleri veya dikey valsli değirmenleri içerebilir. Kırıcı ve değirmen seçiminin genellikle daha büyük bir mineral işleme tesisi tasarımının bir parçası olduğunu ve seçim sürecinin genel üretim gereksinimlerini, mineral özelliklerini ve ekonomik hususları dikkate alması gerektiğini unutmayın.

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Bir kum agregası üretim tesisi, inşaat ve diğer uygulamalarda kullanılmak üzere çeşitli agrega türlerinin (kum, çakıl, kırma taş veya geri dönüştürülmüş beton gibi) üretildiği bir tesistir. Bu tesisler tipik olarak hammadde çıkarımından nihai ürüne kadar çeşitli işleme aşamalarını içerir. İşte bir kum agregası üretim tesisinde tipik olarak yer alan temel bileşenler ve süreçler: 1. Hammadde Çıkarma: - Taş Ocağı İşletmeciliği veya Madencilik: Agregalar genellikle taş ocaklarından, madenlerden veya nehir yataklarından çıkarılır. Agrega türüne bağlı olarak, çıkarma işlemi delme, patlatma veya tarama içerebilir. 2. Birincil Kırma: - Çeneli Kırıcı veya Döner Kırıcı: Çıkarılan ham madde genellikle tesise taşınır ve büyük kayaların daha küçük parçalara ayrıldığı bir birincil kırıcıya beslenir. 3. İkincil Kırma: - Konik Kırıcı veya Darbeli Kırıcı: Birincil kırıcıdan gelen kırılmış malzeme, ikincil kırma yoluyla boyut olarak daha fazla küçültmeye tabi tutulabilir. 4. Eleme: - Titreşimli Elekler: Kırma işleminden sonra, malzeme genellikle farklı boyutlardaki agregaları ayırmak için elenir. Bu işlem, nihai ürünün gerekli özellikleri karşılamasını sağlar. 5. Yıkama: - Kum Yıkayıcılar: Bazı durumlarda, özellikle kum üretimi için, agregalardan yabancı maddeleri, kili ve ince taneleri uzaklaştırmak, daha temiz ve daha kaliteli bir ürün sağlamak için yıkama yapılır. 6. Sınıflandırma ve Sıralama: - Sınıflandırıcılar veya Greyderler: Yıkama ve elemeden sonra, agregalar boyut veya kaliteye göre ayrılmaları için ek işlemlerden geçebilir. 7. Stoklama: - Stoklar: Nihai agregalar genellikle inşaat sahalarına veya diğer son kullanıcılara nakledilmeden önce depolanmak üzere stoklanır. 8. Agrega Depolama ve Taşıma: - Depolama Kutuları veya Silolar: Daha büyük üretim tesislerinde, dağıtımdan önce farklı tür ve boyutlardaki agregaları depolamak için kutular veya silolar gibi depolama tesisleri bulunabilir. 9. Kalite Kontrol: - Laboratuvar Testleri: Agregalar üzerinde düzenli kalite kontrol testleri yapılarak mukavemet, boyut, gradasyon ve diğer özellikler açısından spesifikasyonları karşılamaları sağlanır. 10. Çevresel Hususlar: - Su Yönetimi: Bazı tesisler, yıkama sürecinde kullanılan suyu geri dönüştürmek ve yeniden kullanmak için su yönetim sistemleri kullanarak çevresel etkiyi en aza indirir. 11. Taşımacılık: - Konveyörler veya Kamyonlar: Agregalar tipik olarak üretim tesisinden inşaat sahalarına konveyörler, kamyonlar veya diğer araçlarla taşınır. Njdpjq Ngb Djfx Aafokt

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Çakıl ve agrega üretim ekipmanı, inşaat endüstrisi için taşları, kayaları ve diğer malzemeleri kırmak, elemek ve işlemek için kullanılır. Bu ekipman, yolların, binaların, köprülerin ve diğer altyapı projelerinin yapımında kullanılan kırma taş, çakıl, kum ve geri dönüştürülmüş beton dahil olmak üzere çeşitli agrega türlerinin üretilmesinde çok önemlidir. İşte çakıl ve agrega üretiminde kullanılan bazı yaygın ekipman türleri: 1. Çeneli Kırıcı: - Çeneli kırıcılar, büyük kayaları daha küçük, daha yönetilebilir parçalara ayırmak için kullanılan birincil kırıcılardır. Agrega üretiminin ilk aşaması için gereklidirler. 2. Darbeli Kırıcı: - Darbeli kırıcılar, darbe kuvveti yardımıyla kayaları ve taşları kırmak için kullanılır. İnce agregaları şekillendirmek ve üretmek için uygundurlar. 3. Konik Kırıcı: - Konik kırıcılar genellikle agrega üretiminde ikincil ve üçüncül kırma için kullanılır. İyi şekilli ve ince dereceli agregalar üretirler. 4. Dikey Şaft Darbeli (VSI) Kırıcı: - VSI kırıcılar, yüksek kaliteli yapay kumu şekillendirmek ve üretmek için tasarlanmıştır. Yüksek aşındırıcılığa sahip malzemelerin işlenmesi için uygundurlar. 5. Elekler: - Titreşimli elekler farklı boyutlardaki agregaları ayırmak için kullanılır. Malzemeyi parçacık boyutuna göre sınıflandırırlar ve nihai ürünlerin belirtilen derecelendirme gereksinimlerini karşılamasını sağlarlar. 6. Ayıklama Elekleri: Nksdpfeq Nxz Dsx Aafet - Ayıklama elekleri, büyük boyutlu malzemeleri birincil kırıcıya ulaşmadan önce çıkarmak için kullanılır. Bu, kırma işlemini optimize etmeye ve ekipmanın hasar görmesini önlemeye yardımcı olur. 7. Yıkama Ekipmanı: - Kum vidaları veya kütük yıkayıcılar gibi yıkama ekipmanları, agregaların içindeki yabancı maddeleri ve ince parçacıkları temizlemek için kullanılır. Bu özellikle yüksek kaliteli beton kumu üretmek için önemlidir. 8. Konveyörler: - Konveyörler, malzemeleri kırma ve eleme sürecinin farklı aşamaları arasında taşımak için kullanılır. Malzeme taşımada verimliliğin artırılmasında çok önemli bir rol oynarlar. 9. İstifleyiciler ve Geri Kazanım Makineleri: - İstifleyiciler işlenmiş agrega stokları oluşturmak için kullanılırken, geri kazanıcılar malzemeyi stoktan almak için kullanılır. Her ikisi de verimli malzeme depolama ve taşıma için gereklidir. 10. Kırma Tesisleri: - Komple kırma tesisleri, tek bir sisteme entegre edilmiş çeşitli tipte kırıcılar, elekler ve konveyörler içerir. Bu tesisler, büyük hacimli malzemeleri verimli bir şekilde işlemek için tasarlanmıştır.

Durumu: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2014, Burada, otomasyona sahip Tschudin marka bir puntasız silindirik taşlama makinesi sunulmaktadır. Nkjdpjx Urh Ajfx Aafjt Makine çok iyi durumda olup, isteğe bağlı olarak incelenebilir. Teknik veriler için PDF dosyasına bakınız.

Durumu: yenilenmiş (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, merkez yüksekliği: 100 mm, iş parçası ağırlığı (maks.): 20 kg, taşlama uzunluğu: 400 mm, taşlama taşı çapı: 350 mm, merkezler arası mesafe: 400 mm, son revizyon yılı: 2026, ÖZELLİKLER: Merkez mesafesi: 400 mm Merkez yüksekliği: 100 mm Z ekseni çalışma ilerlemesi: 100 - 3500 mm/dak Tabla yönelimi: 0 - 30 ° Taşlama mili motor gücü: 3 kW Maks. taşlama taşı çapı: 350 mm Maks. taş genişliği: 30 mm Taş deliği: 127 mm İş parçası mili burun tipi: W20 İş parçası mili min. devir: 30 dev/dak Nksdoycim Depfx Aafot İş parçası mili maks. devir: 1200 dev/dak Merkezler arası kafa bölmesinde maks. iş parçası ağırlığı: 20 Kg İş parçası döndürme aralığı: 0 ° / +90 ° İş parçası mili gücü: 0,5 kW Karşı punta bağlantı tipi: MT2 Karşı punta kovan hareketi: 20 mm Makine boyutları: 2350 x 1480 mm Ağırlık: 1600 Kg

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, taşlama taşı genişliği: 100 mm, taşlama taşı çapı: 350 mm, toplam ağırlık: 2.000 kg, The machine was retrofitted and modernized in 2025. The modernization includes the addition of automatic loading and automatic cycle functions. The user interface and control panel are offered in English, German, and French. TECHNICAL DETAILS Grinding wheel dimensions (outer diameter x inner diameter x width): 350 x 127 x 100 mm Grinding wheel width: 100 mm Grinding wheel speed: Infinitely variable Regulating wheel speed: 10 - 250 rpm Infeed: Automatic Regulating wheel dimensions (outer diameter x inner diameter x width): 230 x 76.2 x 100 mm Regulating wheel width: 100 mm Maximum workpiece length: 200 mm Workpiece diameter: 1.5 - 50 mm MACHINE DETAILS Nedsyb R R Ispfx Aafjkt Dimensions & Weight Dimensions (L x W x H): 1,800 x 1,300 x 1,600 mm Weight: 2,000 kg EQUIPMENT New coolant tank with paper filtration system

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, merkez yüksekliği: 125 mm, merkez genişliği: 600 mm, taşlama taşı çapı: 400 mm, taşlama taşı genişliği: 50 mm, taşlama taşı deliği: 127 mm, Motor ve parça iş mili için frekans konvertörü yenilenmiştir! Ayrıca, kontrol panosu ve devre şeması da yenilenmiştir! TEKNİK DETAYLAR Tepe yüksekliği: 125 mm (yükseklik takozlarıyla 175 mm) Tepe arası mesafe: 600 mm Taşlama taşı çapı: 400 mm Taşlama taşı genişliği: 50 mm Nsdsyb R Nqjpfx Aafjkt Taşlama taşı deliği: 127 mm Açı ayarı: 270° İş parçası spindle devir aralığı: 20 dev/dak ile 400 dev/dak Spindle bağlantısı: 5 MK Arka dayama bağlantısı: 3 MK Tabla açı ayarı: 10° Tabla hızı: maksimum 6,0 m/dak MAKİNE DETAYLARI Dış taşlama taşı motoru: 4,0 kW Parça iş mili motoru: 2,2 kW Ölçüler & Ağırlık Ölçüler (U x G x Y): 2.580 x 1.680 x 1.670 mm Makine ağırlığı yaklaşık: 2.700 kg DONANIM Yeni kontrol panosu ve yeni devre şeması İş parçası iş mili için yeni motor ve frekans konvertörü 2 eksenli dijital gösterge Soğutma havuzu Kellenberger protokolüne uygun geometri Kapsamlı aksesuarlar

Durumu: yeni, güç: 37 kW (50,31 bg), Üretim yılı: 2026, 640 Serisi tam mobil gövdeli, mobil taş kırma ve eleme tesisidir. GNR 640 Mobil Kırma ve Eleme Tesisi 60/100 TPH kapasiteye sahiptir. Farklı sertlikteki taşları kolayca kırabilir. Uluslararası nakliye standartlarına uygundur. Kısa sürede kurulum ve devreye alma yapılır. Yerel çalışanlara (personel) nasıl kontrol edileceği öğretilir. Ömür boyu yedek parça desteği sağlanır. OPSİYONEL - By-pass sistemi - Manyetik mıknatıs - Jeneratör Sistemi - Toz Giderme Sistemi Nkodowfryaepfx Aafjt - Yumuşak marş yerine Frekans Kontrol Sistemi kullanılır - Kontrol kabini ve klima Diğer kırma tesislerimiz ve özelleştirilmiş çözümlerimiz için lütfen bizi arayın.

Durumu: yeni, güç: 250 kW (339,91 bg), renk: gri, Üretim yılı: 2026, 03 Tamamen mobil gövdeli, taşınabilir taş kırma ve eleme tesisidir. GNR 03 Mobil Kırma ve Eleme Tesisi 250 / 350 TPH kapasiteye sahiptir. Farklı sertlikteki taşları kolayca kırabilir. Uluslararası nakliye standartlarına uygundur. Kısa sürede kurulum ve devreye alma yapılır. Yerel işçilere (personel) nasıl kontrol edileceği öğretilir. Ömür boyu yedek parça desteği sağlanır. OPSİYONEL Nkjdpfx Aaewfnlrjfot - By-pass sistemi - Manyetik mıknatıs - Jeneratör Sistemi - Toz Giderme Sistemi - Yumuşak marş yerine Frekans Kontrol Sistemi kullanılır - Kontrol kabini ve klima Diğer kırma tesislerimiz ve özel çözümlerimiz için lütfen bizi arayın.

Durumu: kullanılmış, Puntasız taşlama makineleri SASL 125 1A, 200x300, 125x250, KCH 63 Nodocup D Njpfx Aafskt

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Köprü üzerinden salınım: 500 mm Tabla üzerinden salınım: 800 mm Tabla hareket mesafesi: 1300 mm Taşlama derinliği: 800 mm Nkjdpsx Tp Drefx Aafjt

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Uzunluk: 500 mm Çap: 200 mm Nksdpfox Tpyysx Aafjt

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 1991, Maks. taşlama çapı: 250 mm Taşlama taşı uzunluğu: 300 mm Taşlama taşı çapı: 600 mm Nkjdpfx Aaox Tpuqefjt Üretim yılı: 1991

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 1980, çalışma saatleri: 15 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 134B, toplam genişlik: 1.513 mm, toplam uzunluk: 3.450 mm, toplam yükseklik: 1.900 mm, besleme uzunluğu X ekseni: 1.120 mm, Z ekseni ilerleme mesafesi: 190 mm, iş parçası ağırlığı (maks.): 80 kg, giriş akımı türü: trifaze, giriş voltajı: 400 V, maksimum mil hızı: 7.400 dev/dak, mil hızı (dk.): 2.880 dev/dak, taşlama genişliği: 320 mm, taşlama taşı çapı: 125 mm, taşlama uzunluğu: 850 mm, X ekseni ilerleme hızı: 15 m/dak, X ekseni hareket mesafesi: 1.120 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 190 mm, giriş frekansı: 50 Hz, masa uzunluğu: 1.000 mm, tabla ile iş mili merkezi arasındaki mesafe: 180 mm, taşlama yüksekliği: 270 mm, taşlama taşı genişliği: 16 mm, masa genişliği: 250 mm, toplam ağırlık: 4.900 kg, taşlama mili hızı: 7.400 dev/dak, dönüş hızı (maks.): 7.400 dev/dak, dönme hızı (dk.): 2.880 dev/dak, stand ile mil merkezi arasındaki mesafe: 362 mm, dönme aralığı: 369 °, güç: 4 kW (5,44 bg), yükseklik ayar tipi: mekanik, çalışma aralığı: 850 mm, disk çapı: 125 mm, depo kapasitesi: 127 l, Zahnflankenschleifmaschine MSZ 3451Б (Profillschleifmaschine für Vielzahnwellen) Nsdjx S Hc Nepfx Aafjkt Die MSZ 3451Б ist eine spezialisierte Zahnflankenschleifmaschine für das präzise Schleifen von Außenverzahnungen und profilierten Wellen. Hergestellt vom Moskauer Werkzeugmaschinenwerk (МСЗ), ist diese Maschine für industrielle Anwendungen ausgelegt, die höchste Genauigkeit und zuverlässige Wiederholbarkeit beim Profilschleifen erfordern. Die Maschine eignet sich für Werkstücke bis zu einer maximalen Länge von 1000 mm, bei einer maximalen Schleiflänge von 850 mm. Sie unterstützt Werkstücke mit einem max. Durchmesser von 320 mm und einem Gewicht bis 80 kg, ideal für mittelgroße Vielzahnwellen. Es können Werkstücke mit 3 bis 48 Zähnen bearbeitet werden, was ein breites Spektrum an Profilgeometrien abdeckt. Die Schleifspindel ist für Schleifscheiben mit Durchmessern von 25 bis 125 mm und einer maximalen Breite von 16 mm ausgelegt. Die Spindel arbeitet mit abgestuften Drehzahlen von 2880 / 4550 / 6300 / 7400 min⁻¹, angetrieben von einer Gesamtanschlussleistung von 4 kW. Die zulässige Umfangsgeschwindigkeit der Schleifscheibe ist auf die jeweilige Spindeldrehzahl und den Scheibendurchmesser abgestimmt und gewährleistet einen sicheren Betrieb. Die Maschine verfügt über einen robusten Arbeitstisch mit einer Länge von 1000 mm und einer Breite von 250 mm. Die Verfahrwege betragen in X-Richtung 200 bis 1120 mm und in Z-Richtung 190 mm. Die Höhenverstellung erfolgt mechanisch und garantiert eine präzise, stabile Positionierung während des Schleifvorgangs. Mit ihren kompakten Abmessungen von ca. 1513 × 3450 × 1900 mm und einem Maschinengewicht von ca. 4900 kg bietet die MSZ 3451Б optimale Standfestigkeit und Vibrationsdämpfung. Die Stromversorgung erfolgt über ein 3-Phasen-Netz (3 × 400 V, 50 Hz). Die Maschine wird inklusive Werksdokumentation geliefert, um Bedienung, Einrichtung und Wartung zu erleichtern. Highlights: *Spezialisierte Verzahnungsschleifmaschine *Maximale Werkstücklänge: 1000 mm *Schleiflänge bis 850 mm *Maximaler Werkstückdurchmesser: 320 mm *Werkstückgewicht bis 80 kg *Zähnezahl: 3–48 *Schleifscheibendurchmesser: 25–125 mm *Schleifscheibenbreite: max. 16 mm *Spindeldrehzahlen: 2880 / 4550 / 6300 / 7400 min⁻¹ *Anschlussleistung gesamt: 4 kW *Mechanischer Höhenverstellung *Stabile, industriegeeignete Bauweise (~4900 kg) Typische Einsatzbereiche: *Außenverzahnungsschleifen *Profilschleifen von Vielzahnwellen *Präzisionsbearbeitung im Maschinenbau *Instandsetzung und Aufarbeitung von Getriebekomponenten *Klein- und Mittelserienfertigung von verzahnten Bauteilen

Durumu: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, *Tüm ürünlerimiz özenle üretilmiştir ve 1 yıl garanti kapsamındadır! *Kurulum ve Operatör Eğitimi ÜCRETSİZ Çeneli Kırıcılar kapasitelerine göre genellikle saatte 60 ila 600 ton kırma yapmaktadır. Müşterilerin ihtiyacına göre daha yüksek kapasiteli çeneli kırıcılar da üretilebilmektedir. Çeneli kırıcılar genellikle bazalt, granit ve gabro gibi en sert kayaçları kırmak için kullanılır. Güçlü ve dayanıklı çene yapısı ile uzun yıllardır madencilik sektörünün en çok tercih edilen kırıcılarından biri olmuştur. Çene ayarı ile istenilen ürünü ve istenilen kapasiteleri çok iyi bir şekilde elde edebilirsiniz. Hidrolik pistonları ile kolayca ayarlanabilir. GENEL ÖZELLİKLER VE VADELİ İŞLEMLER: -Kayış-kasnak tahrik sistemi -Çene Plakaları, yüksek aşınma direncine sahip özel yapım döküm yüksek manganlı çelikten üretilmiştir -Cr, Ni, Mo alaşımlı dövme çelikten imal edilmiş eksantrik mil -Hidrolik ayar ile ayarlanabilir çene açıklığı -Aşırı yükleme durumunda güvenlik amacıyla geçiş plakalarının kullanılması -Aşınmaya maruz kalan yüzeyler astar plakaları ile kaplanmıştır TEKNİK ÖZELLİKLER: - Model: FABO CLK-130 - Tip Birincil Çeneli Kırıcı - Giriş Boyutları: 1300 X 1100 mm Nkodpoxryalsfx Aafet - Çene Açıklığı: 120-280 mm - Maksimum Besleme: 1000 mm - Kapasite: Saatte 320-600 Ton - Motor: Ağır hizmet GAMAK, 200 Kw Rulmanlar: Ağır hizmet tipi SKF-FAG - Ağırlık: 51000 kg - Motor ve güvenlik korumaları dahil. DAHA FAZLA BİLGİ İÇİN LÜTFEN BİZİ ARAMAKTAN ÇEKİNİZ!!!

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2026, *Tüm ürünlerimiz özenle üretilmiştir ve 1 yıl garanti kapsamındadır! *Kurulum ve Operatör Eğitimi ÜCRETSİZ FABO, çeşitli tonajlarda çimento stoklamak için 50 tondan 2000 tona kadar Çimento Siloları üretmektedir. Silolar tercihinize göre kaynaklı veya cıvatalı olarak üretilebilmektedir. Üretimin kesintisiz bir şekilde devam etmesi için FABO, temel Çimento Silosundan daha fazlasını elde etmek için gerekli birimleri sağlar; seviye göstergesi, basınç tahliye vanası ve bu tür ekipmanlar. ÇİMENTO SİLOSU: Kapasite: 50-2000 TON (CIVATALI) Njdpfx Asv Uxaaoafskt Silo Filtreleri: 24,5 m2 yüzey alanı (WAM Marka) Silo Emniyet Ventili : - (WAM Marka) Seviye Göstergeleri 2 adet/Silo, Marka: WAM, Model: ILTC220, Fludifier Nozzle: 3 adet/silo, Marka: WAM, Model: U025 Mekanik Valf ve Kol: (WAM Marka) Silo şarj borusu : Ø 114 mm çelik boru. DAHA FAZLA BİLGİ İÇİN LÜTFEN BİZİ ARAMAKTAN ÇEKİNİZ!!!

Üretim yılı: 1998, Durumu: onarım gereklidir (kullanılmış), Üretici: LOH Nedpfx Aex Hygkeafekt Model: SPS 120 SL Üretim yılı: 1998 Cihaz çalışmıyor, program yüklenemiyor.

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 1961, Silindirik Taşlama Makinesi 3A164A Takılacak ürünün maksimum çapı, mm: 400 Takılacak ürünün maksimum uzunluğu, mm: 2800 (2920) Nsdpfx Aasya U Uzofskt

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Profil taşlama makinesi Weinig model Rondamat 929 Nodpfxjydd Nco Aafekt

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2004, Durum: ikinci el Üretim yılı: 2004 Stok numarası: 050078 Teslimat süresi: hemen, ara satış mümkün Menşei ülke: Tayvan Nkedpfx Aoxvivdoafet Fiyat: 19.700 € Stokta: 1 Taşlama uzunluğu: 810 mm Mil - tabla mesafesi: 630 mm Tabla: 800 x 400 mm Manyetik tabla: 800 x 400 mm Tablanın hidrolik hareketi: 850 mm Tablanın manuel hareketi: 900 mm Tabla hızı: 5 - 25 m/dak Artımlı enine ilerleme: 3 - 32 mm Maks. enine ilerleme: 405 mm Otomatik dikey ilerleme: 0,001 - 0,04 mm Mil devir hızı: 1450 dev/dak Mil motoru: 3,7 kW Uzunluk: 3350 mm Genişlik: 1730 mm Yükseklik: 1930 mm Ağırlık: 2900 kg Taşlama taşı ölçüleri: 355 x 50 x 127 mm Otomatik derinlik ilerlemesi Elektro-manyetik tabla 1 adet TAŞLAMA TAŞI FLANŞI YENİ 1 adet TAŞLAMA TAŞI YENİ Kağıt filtreli soğutma sistemi Yeni elmaslı taşlama taşının üzerindeki otomatik taş sıyırıcı Yeni taş balans terazisi ENİNE KIZAKLAR İÇİN YENİ KORUMALAR İngilizce kullanım kılavuzu ve CE uygunluk beyanı ile

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2011, Tube Grinding Machine – Custom Build - Tube grinding machine with CE marking - Suitable for grinding or surface preparation of various tubes - Previously used for galvanized steel tubes as surface treatment prior to painting - Can be reconfigured for other materials (different grinding belts and possible modifications to the feed system) - Control system: Mitsubishi - Automatic infeed and discharge from the machine Nodpfsx E T Swox Aafskt - Multiple tubes can be loaded, processed sequentially, and temporarily stored at the discharge station - Tubes are picked up by the gripper and transported through the machine to the discharge position - Including Felder RL125 extraction unit for dust removal - Compressed air is required for operation - Machine is sold without safety devices - Year of manufacture: 2011 Technical data - Min. tube diameter: 76 mm - Max. tube diameter: 200 mm - Min. tube length: 3,600 mm - Max. tube length: 10,000 mm - Connected load (grinding machine): 6.75 kW - Connected load (extraction unit): 3 kW - Footprint (without extraction unit): 2,500 x 20,500 mm

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), - KULLANILMIŞ - YÜZEY TAŞLAMA MAKINESI MAKSİMUM TAŞLAMA UZUNLUĞU: 1015 mm MAKSİMUM TAŞLAMA GENİŞLİĞİ: 405 mm MAKSİMUM TAŞLAMA YÜKSEKLİĞİ: 350 mm MANYETİK KOVA: 400 x 1000 mm TAŞLAMA TEKERLEK BOYUTU: 50 x 127 x 350 mm MOTOR GÜCÜ: 3,7 kW AĞIRLIK: 3600 Kg GENEL BOYUTLAR: 3500 x 1700 x 2000 mm Nsdpfx Ajh St Dqsafjkt AKSESUARLAR: PANSUMAN ALETİ