Kullanılmış Taşlama Stone satın al (5.254)

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, CONSTMACH Sekundär-Prallbrecher setzen den Standard in der Gesteinszerkleinerungstechnologie mit ihrer hohen Effizienz und überlegenen Brechleistung. Diese Brecher sind speziell für die Anforderungen an eine leistungsstarke Produktion konzipiert. Dank ihrer robusten Bauweise und des optimierten Rotordesigns liefern sie selbst bei harten und abrasiven Materialien ein perfekt kubisches Endprodukt. Das dreistufige Pendelsystem ermöglicht Primär-, Sekundär- und Tertiärbrechvorgänge in einer einzigen Maschine. So werden Zeitverluste im Produktionsablauf minimiert und die Effizienz maximiert. Hochchrom- oder Manganstahl-Schlagleisten garantieren eine lange Lebensdauer und geringe Wartungskosten. Das hydraulische Öffnungssystem ermöglicht einen zeitsparenden Zugang für Wartung und Teileaustausch, was die Betriebszeit maximiert. CONSTMACH Sekundär-Prallbrecher bieten dank ihres hohen Zerkleinerungsverhältnisses und der großen Austragsöffnung eine zuverlässige Lösung für jede Brechanlage. Technische Daten der Sekundär-Prallbrecher CSI-1210 Rotordurchmesser: 1.100 x 1.100 mm Maximale Aufgabegröße: 200 mm Produktionskapazität: 60 – 100 t/h Motorleistung: 160 kW Gewicht: 17.500 kg Blodpfxsxqgtio Ah Ijr CSI-1212 Rotordurchmesser: 1.100 x 1.250 mm Maximale Aufgabegröße: 250 mm Produktionskapazität: 120 – 150 t/h Motorleistung: 200 kW Gewicht: 21.500 kg CSI-1215 Rotordurchmesser: 1.100 x 1.500 mm Maximale Aufgabegröße: 350 mm Produktionskapazität: 200 – 250 t/h Motorleistung: 250 kW Gewicht: 26.000 kg Warum CONSTMACH Sekundär-Prallbrecher? CONSTMACH legt größten Wert auf Qualität und Langlebigkeit bei der Herstellung von Brech- und Siebmaschinen. Unsere Sekundär-Prallbrecher-Modelle senken die Betriebskosten durch langlebige Komponenten, geringe Wartungsanforderungen und hohe Leistung. Ein flächendeckendes Servicenetz sowie eine gute Ersatzteilverfügbarkeit gewährleisten einen unterbrechungsfreien Betrieb. Unsere Modelle sind auf unterschiedliche Produktionskapazitäten abgestimmt und bieten somit die optimale Lösung für Ihren Betrieb. Durch innovative Technik, hohe Fertigungsstandards und kundenorientierten Service ist CONSTMACH der zuverlässige Partner in der Aufbereitungsindustrie. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller für die Bau- und Bergbauindustrie mit einem breiten Produktsortiment. Unsere Produktpalette umfasst Betonsteinfertiger, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Brech- und Siebanlagen, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsanlagen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Dank hoher Qualitätsstandards, innovativer Produktionsmethoden und kundenorientierter Lösungen genießt Constmach national und international einen ausgezeichneten Ruf. Unsere Produkte sind die bevorzugte Wahl von Branchenexperten, da sie für ihre Langlebigkeit, Effizienz und langanhaltende Performance bekannt sind.

Durumu: iyi (kullanılmış), Haussler Taş Fırın Blodsvz Dv Tspfx Ah Ijr Model - INO 2000/4 230 volt güç Ağır ateş tuğlası pişirme haznesi 122°–608° F sıcaklık aralığı Mükemmel tasarım Almanya'da üretilmiştir Mükemmel durumda

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Kum ve agrega yapımı için bir taş kırma tesisi, taşların ve kayaların daha küçük parçalara veya çakıllara ezildiği bir tesistir. İnşaat, peyzaj ve diğer uygulamalarda gerekli olan çeşitli boyut ve derecelerde kum ve agrega malzemeleri üretmek için tipik olarak birkaç kırma ve eleme aşaması içerir. İşte tipik bir taş kırma tesisinde yer alan bileşenlere ve süreçlere bir giriş: ### Taş Kırma Tesisinin Bileşenleri 1. Birincil Kırıcı: - Amaç: Genellikle bir çeneli kırıcı veya döner kırıcı olan birincil kırıcı, başlangıçta büyük kayaları daha küçük parçalara ayırır. - İşlev: Taş ocağından veya madenden Taş ocağından veya madenden gelen ham maddeleri işler ve daha sonraki işlemler için hazırlar. 2. İkincil Kırıcı: - Amaç: Konik kırıcı veya darbeli kırıcı gibi ikincil bir kırıcı, kırılan taşların boyutunu daha da küçültür. - İşlev: Birincil kırma işleminden sonra Birincil kırma işleminden sonra malzemeyi rafine ederek daha küçük ve daha düzgün boyutlu agregalar üretir. 3. Tersiyer Kırıcı (Opsiyonel): - Amaç: Bazı konfigürasyonlarda, şekillendirme ve ince kırma için dikey milli darbeli kırıcı (VSI) gibi üçüncül bir kırıcı kullanılabilir. - İşlev: Beton üretimi veya yol tabanı gibi belirli uygulamalar için ince kırılmış malzemeler üretir. 4. Eleme Ekipmanı: - Amaç: Titreşimli elekler veya trommel elekler gibi eleme ekipmanları kırılmış malzemeleri farklı boyutlara ayırır. - Fonksiyon: Agregaları boyutlarına göre çeşitli sınıflara ayırarak homojenliği sağlar ve spesifikasyonları karşılar. 5. Konveyör Sistemleri: - Amaç: Konveyör bantlar, malzemeleri kırma ve eleme işlemlerinin farklı aşamaları arasında taşır. - İşlev: Tesis içinde verimli malzeme taşınmasını ve sürekli çalışmayı sağlarlar. 6. Yıkama Ekipmanı (Opsiyonel): - Amaç: Kum ve agrega ürünlerindeki yabancı maddeleri gidermek için kum yıkayıcılar veya yıkayıcılar gibi yıkama ekipmanları kullanılabilir. - İşlevi: Nihai ürünleri temizleyerek ve ince tozları veya kirleticileri gidererek kalitesini artırır. ### İlgili Süreçler Bjdpoq N U Duefx Ah Ijlr - Birincil Kırma: Büyük kayalar birincil kırıcıya beslenir ve yönetilebilir bir boyuta indirilir. - İkincil Kırma: Birincil kırıcıdan gelen kırılmış malzemeler, istenen agrega boyutlarını elde etmek için ikincil kırıcılar tarafından daha fazla işlenir. - Eleme: Kırılmış ve boyutlandırılmış malzemeler, farklı boyutlara ve derecelere ayırmak için elenir. - Malzeme Taşıma: Konveyör sistemleri, malzemeleri kırma ve eleme sürecinin farklı aşamaları arasında taşır. Nihai Ürün Taşıma: Kum ve çeşitli boyutlardaki agregalar gibi bitmiş ürünler, müşterilere veya inşaat sahalarına taşınmak üzere depolanır veya yüklenir. Uygulamalar - İnşaat: Beton, asfalt ve yol temel malzemelerinin üretiminde kullanılır. - Peyzaj: Bahçeler, patikalar ve araba yolları için dekoratif ve işlevsel agregalar sağlar. Altyapı: Bina temelleri, drenaj Bina temelleri, drenaj sistemleri ve yapısal dolgu için gereklidir. Kapasite olarak 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h ve hem sabit kırma tesisi hem de mobil kırma tesisi seçeneklerimiz mevcuttur.

Durumu: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 75 kW (101,97 bg), renk: diğer, Üretim yılı: 2025, Donanım: ABS, CONSTMACH Backenbrecher sind für eine hohe Langlebigkeit und überlegene Brechleistung konzipiert und eignen sich ideal für Primärzerkleinerungsarbeiten in Steinbrüchen und Bergwerken. Sie sind in der Lage, eine Vielzahl von Materialien zu verarbeiten – vom weichsten Kalkstein bis zu den härtesten Granit- und Basaltsorten. Die robuste Konstruktion, das hohe Schwungradmoment und die spezielle Backengeometrie gewährleisten eine hocheffiziente Zerkleinerung des Materials auf gleichmäßige Korngrößen. Die fortschrittliche hydraulische Einstellvorrichtung ermöglicht eine einfache Anpassung der gewünschten Ausgabekorngröße und reduziert den Bedienaufwand auf ein Minimum. CONSTMACH Backenbrecher gewährleisten durch ihr geschmiedetes Chrom-Nickel-Stahl-Kniehebelgestänge, hochbelastbare Lager und automatische Schmiersysteme eine langanhaltende Einsatzbereitschaft. Der geschweißte Hauptrahmen, der einer Spannungsarmglühung unterzogen wurde, sorgt auch bei hohen Schwingungsbelastungen für maximale Stabilität. Das wartungsfreundliche Design ermöglicht einen unterbrechungsfreien und sicheren Betrieb während der Produktionsprozesse. Diese Maschinen können sowohl in stationären als auch in mobilen Brechanlagen integriert werden und bieten damit hohe Flexibilität für Ihre Projekte. CJC-90 Technische Daten: Maulweite: 900 x 650 mm Motorleistung: 75 kW Wellendrehzahl: 277 U/min Gewicht: 11.400 kg Min./Max. Verstellung: 50 - 150 mm Durchsatzleistung: 90 - 270 t/h Warum CONSTMACH Backenbrecher wählen? Bedpfx Aexqf Swoh Islr CONSTMACH steht in der Aufbereitungs- und Siebtechnik für Qualität und Zuverlässigkeit. Jeder Backenbrecher wird nach internationalen Standards gefertigt und bietet maximale Leistung, niedrige Betriebskosten und eine lange Lebensdauer. Maßgeschneiderte Designoptionen entsprechend den Kundenanforderungen und ein umfassendes Servicenetz unterstützen die unterbrechungsfreie Produktion Ihres Unternehmens. In Bezug auf zuverlässige Leistung, technische Qualität und After-Sales-Support ist CONSTMACH die richtige Wahl für Ihre Brechtechnik. Was machen wir bei Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller für die Bau- und Bergbauindustrie mit einem umfassenden Produktportfolio. Dazu zählen Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Steinbrecher, Sieb- und Brechanlagen, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher sowie mobile Brechanlagen. Mit höchsten Qualitätsstandards, innovativen Produktionsansätzen und kundenorientierten Lösungen gilt Constmach sowohl national als auch international als verlässliche Marke. Die langlebige, effiziente und leistungsstarke Produktlinie ist daher die bevorzugte Wahl vieler Branchenexperten.

Durumu: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2025, Bileşik konik kırıcı, madencilik ve agrega endüstrilerinde kayayı daha küçük parçalara ayırmak için kullanılan bir kırıcı türüdür. Daha yüksek verimlilik, daha iyi ürün şekli ve güvenilir çalışma elde etmek için hem geleneksel konik kırıcıların hem de modern teknolojinin avantajlarını birleştirir. İşte temel özellikleri, çalışma prensipleri ve tipik kullanımları: ### Temel Özellikler: 1. Kırma Teknolojilerinin Kombinasyonu: - Gelişmiş performans sunmak için hem yaylı hem de hidrolik konik kırıcıları entegre eder. 2. Yüksek Kırma Oranı: - Yüksek küçültme oranlarıyla malzemeleri ince ve homojen boyutlarda kırma kapasitesine sahiptir. 3. Dayanıklılık: - Uzun ömürlü çalışma için sağlam malzemeler ve bileşenlerle üretilmiştir. 4. Ayarlanabilir Ayarlar: - Çıkan malzemenin boyutunu kontrol etmek için kırıcı ayarlarının kolayca ayarlanmasını sağlar. Bsdotxhybspfx Ah Iolr 5. Verimli Kırma Haznesi: - Malzeme tıkanmasını en aza indirmek ve sürekli çalışmayı sağlamak için tasarlanmıştır. ### Çalışma Prensipleri: 1. Malzeme Besleme: - Hammadde bir hazne aracılığıyla kırıcıya beslenir. 2. Kırma İşlemi: - Malzeme kırma odasına girer ve burada sabit bir koni (dış kabuk) ile hareketli bir koni (iç kabuk) arasında ezilir. - Hareketli koni, malzemeyi sabit koniye karşı ezmek için dönen ve dönen bir eksantrik mil tarafından desteklenir ve tahrik edilir. 3. Ayar Mekanizması: - Hareketli koni ile sabit koni arasındaki boşluk, çıkan malzemenin boyutunu belirlemek için ayarlanabilir. 4. Boşaltma: - Kırıldıktan sonra, malzeme alt boşaltma açıklığından kırıcıdan çıkar. ### Tipik Kullanımlar: 1. Madencilik Endüstrisi: - Özellikle ikincil ve üçüncül kırma aşamalarında çeşitli cevherleri ve kayaları kırmak için kullanılır. 2. Agrega Üretimi: - İnşaat ve altyapı projeleri için çakıl, kum ve kırma taş üretmek için idealdir. 3. Geri Dönüşüm: - Yeniden kullanılabilir agrega oluşturmak için inşaat atıklarını ve geri dönüşüm malzemelerini kırmak için kullanılır. 4. İnşaat Endüstrisi: - Beton ve asfalt agregaları, yol tabanı ve diğer inşaat malzemelerinin üretiminde uygulanır. Konik Kırıcı Çeşitleri Standart Konik Kırıcı: Orta kırma işleri için uygundur. Kısa Kafalı Konik Kırıcı: İnce kırma uygulamaları için kullanılır. Hidrolik Konik Kırıcı: Daha iyi çalışma için hidrolik sistemlerle donatılmıştır. Çok Silindirli Hidrolik Konik Kırıcı: Daha iyi kontrol ve daha yüksek verimlilik sağlar. Yaylı Konik Kırıcı: Makineyi aşırı yüklenmeye karşı korumak için yaylar kullanır. Konik Kırıcı Uygulamaları Madencilik: Daha ileri işlemler için cevherlerin kırılması. İnşaat: Yollar, köprüler ve binalar için Yollar, köprüler ve binalar için agrega üretimi. Taş ocağı işletmeciliği: Çakıl veya kırma taş ürünlerinde kullanılmak üzere kayaların parçalanması. Geri dönüşüm: Yıkım kalıntılarının ve betonun işlenmesi. Özetle, bir bileşik konik kırıcı, madencilik, agrega, geri dönüşüm ve inşaat endüstrilerindeki çeşitli kırma uygulamaları için ideal, yüksek verimli, çok yönlü ve dayanıklı bir ekipmandır.

Durumu: yeni, güç: 75 kW (101,97 bg), Üretim yılı: 2025, Darbeli kırıcı, bir malzemenin boyutunu küçültmek için basınç yerine çarpma kullanan bir makinedir. Darbeli kırıcılar çok yönlüdür ve sert, aşındırıcı malzemelerin ezilmesi için çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılır. Kırılacak malzemeye kuvvet uygulayarak ve onu daha küçük parçalara ayırarak çalışırlar. İşte darbeli kırıcılara genel bir giriş: Darbeli kırıcı, inşaat, madencilik ve geri dönüşüm endüstrilerinde çeşitli uygulamalar için kullanılan çok yönlü bir makinedir. Aşağıda bir darbeli kırıcının bazı temel uygulamaları verilmiştir: 1. Birincil ve İkincil Kırma Darbeli kırıcılar genellikle hem birincil hem de ikincil kırma aşamalarında kullanılır. Birincil kırmada, büyük kayaları daha küçük, daha yönetilebilir boyutlara kırarlar ve ikincil kırmada, malzemeyi daha küçük derecelere daha da rafine ederler. 2. Agrega Üretimi Darbeli kırıcılar, inşaat için agrega üretiminde yaygın olarak kullanılır. Aşağıdakiler de dahil olmak üzere çok çeşitli malzemelerin üretiminde etkilidirler: Yol yapımı için kırma taş. Beton ve asfalt üretimi için kum. Genel inşaat ve drenaj için çakıl. 3. Geri Dönüşüm Darbeli kırıcıların en önemli uygulamalarından biri geri dönüşüm sektöründe, özellikle beton, tuğla ve asfalt gibi malzemeleri içeren inşaat ve yıkım (C&D) atıklarının işlenmesindedir. Kırıcılar atıkları şu gibi kullanılabilir ürünlere dönüştürmeye yardımcı olur: Geri dönüştürülmüş beton agregaları (RCA). Asfalt. Geri dönüştürülmüş kum ve çakıl. 4. Madencilik Endüstrisi Bledpsv E Ddljfx Ah Isr Darbeli kırıcılar madencilik sektöründe cevher malzemelerini işlemek için kullanılır. Bu kırıcılar büyük kayaları ve cevherleri daha küçük parçalara ayırmaya yardımcı olarak altın, bakır ve diğer metaller gibi değerli minerallerin çıkarılması için işlenmesini kolaylaştırır. 5. Üretilmiş Kum Üretimi Beton için üretilmiş kum üretiminde, darbeli kırıcılar daha büyük kayaları ince parçacıklara ayırmak için kullanılır ve bunlar daha sonra doğal kuma alternatif olarak kullanılır. Bu özellikle doğal kumun kıt olduğu veya çevrenin korunduğu bölgelerde faydalıdır. 6. İnşaat ve Yol Yapımı Darbeli kırıcılar, temel ve alt temel malzemeleri gibi yol inşaatı için malzemelerin üretiminde ayrılmaz bir parçadır. Bu malzemeler yolların, otoyolların ve temellerin sağlamlığı ve dayanıklılığı için çok önemlidir. 7. Endüstriyel Uygulamalar Darbeli kırıcılar ayrıca aşağıdakiler gibi çeşitli diğer endüstriyel uygulamalarda da kullanılır: Çimento üretimi: Çimento üretimi için kireç taşı ve diğer malzemelerin ezilmesi. Cam geri dönüşümü: Cam atıklarının geri dönüşüm için daha küçük parçalara ayrılması. 8. Yıkım ve Sökme Darbeli kırıcılar, binaların veya yapıların yıkılması ve malzemelerin yeniden kullanım veya bertaraf için ezilmesi gereken yıkım projelerinde kullanılır. Beton, asfalt ve tuğla gibi molozların boyutunu daha küçük, yönetilebilir parçalara indirmeye yardımcı olurlar.

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Çeneli Kırıcı Tesisinin Tanıtımı Kapasite müşteri isteğine göre değişir. Müşterilerin farklı taleplerini karşılamak için üretim hattı konik kırıcı, toz giderme ekipmanı ve diğer ekipmanlarla donatılabilir. Sert kireçtaşı, granit, bazalt, çakıl taşı, metalurji cürufu ve yapay kum yapma işleri gibi malzemeler için uygundur. Hidroelektrik, yapı malzemeleri, otoyol ve kentsel inşaat sektörlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Ve farklı teknolojik gereksinimlere göre, farklı müşterilerin taleplerini karşılamak için çeşitli ekipman türleri birleştirilebilir. Taş Kırma Makinesi Tesisinin Ürün Avantajları 1. Yüksek güvenilirlik, iyi stabilite 2. Uygun bakım, kolay kullanım 3. Düşük işletme maliyetleri, geniş uygulama aralığı 4. Laminasyonlu kırma, iyi boşaltma tane şekli sağlar Ayrıca aşağıdaki gibi diğer taş kırma çözümleri de sunuyoruz 1. Titreşimli besleyici + Çeneli kırıcı + İnce çeneli kırıcı + Titreşimli elek 2. Titreşimli besleyici + Çeneli kırıcı + Darbeli kırıcı + Titreşimli elek 3. Titreşimli besleyici + Ağır çekiçli kırıcı + Titreşimli elek 4. Kum Üretim Hattı 5. Çakıl / Agrega üretim hattı Bsdpeq Nyy Eofx Ah Ielr Kum ve agrega üretimi için bir taş kırma tesisi birkaç aşama ve ekipman içerir. İşte sürece ve ilgili ana bileşenlere genel bir bakış: Sürece Genel Bakış 1. Birincil Kırma: Taş ocağından gelen büyük taşlar, tipik olarak bir çeneli kırıcı olan birincil kırıcıya beslenir ve bu kırıcı onları daha küçük, yönetilebilir boyutlara indirir. 2. İkincil Kırma: Birincil kırıcıdan elde edilen çıktı, genellikle konik kırıcı veya darbeli kırıcı olan ikincil bir kırıcı tarafından boyut olarak daha da küçültülür. 3. Eleme: Kırılan malzeme titreşimli elekler kullanılarak farklı boyut fraksiyonlarına ayrılır. Büyük boyutlu malzeme daha fazla küçültme için kırıcılara geri gönderilir. 4. Kum Yapımı: Kum üretmek için malzeme, istenen şekli ve boyutu elde etmek üzere dikey milli darbeli kırıcı gibi bir kum yapma makinesinden geçirilebilir. 5. Yıkama: Nihai ürün genellikle safsızlıkları gidermek ve agreganın kalitesini artırmak için yıkanır. 6. Stoklama: Bitmiş ürün, müşterilere nakledilmeden önce stoklarda saklanır. Taş kırma tesisinin ana bileşenleri 1. Çeneli Kırıcı: Büyük taşların birincil kırılması için kullanılır. 2. Konik Kırıcı veya Darbeli Kırıcı: Daha ince agregalar üretmek için ikincil kırma için kullanılır. 3. Titreşimli Elek: Kırılmış malzemeyi farklı boyut fraksiyonlarına ayırır. 4. Kum Yapma Makinesi: Kum üretmek için özel ekipman. 5. Bantlı Konveyörler: Malzemeleri sürecin farklı aşamaları arasında taşır. 6. Titreşimli Besleyici: Ham maddeyi kırıcılara eşit ve sürekli olarak besler. 7. Kum Yıkayıcı: Kumu yabancı maddelerden arındırarak temizler. 8. Kontrol Sistemi: Tüm süreci yöneterek verimli ve güvenli çalışmayı sağlar. İyi tasarlanmış bir taş kırma tesisinin uygulanması, üretim verimliliğini önemli ölçüde artırabilir ve yüksek kaliteli kum ve agrega üretebilir.

Durumu: yeni, güç: 110 kW (149,56 bg), Üretim yılı: 2025, Boksit Kırıcı: Boksit bir alüminyum cevheridir ve kırıcılar veya değirmenler boksiti daha sonraki işlemler için daha küçük parçalara ayırmak için kullanılır. Bu amaçla çeneli kırıcılar, darbeli kırıcılar veya konik kırıcılar kullanılabilir. Granit Kırıcı: Granit sert ve dayanıklı bir doğal taştır. Granit kırma için kullanılan kırıcılar tipik olarak çeneli kırıcılar, darbeli kırıcılar ve konik kırıcıları içerir. Bu kırıcılar, granitin değişen sertliğini işleyebilir ve farklı boyutlarda kırılmış ürünler üretebilir. Bentonit Kırıcı: Bentonit, mükemmel su emici ve plastisite özelliklerine sahip bir kil türüdür. Çeneli kırıcılar veya konik kırıcılar gibi kırıcılar, bentoniti daha sonraki işlemler için yönetilebilir bir boyuta parçalamak için kullanılır. Barit Kırıcı: Barit, baryte olarak da bilinir, baryum sülfattan oluşan bir mineraldir. Çeneli kırıcılar ve konik kırıcılar gibi kırıcılar barit kırma işleminde yaygın olarak kullanılır. Darbeli kırıcılar da daha ince parçacıkları şekillendirmek ve işlemek için kullanılabilir. Bu minerallerin her biri için uygun kırıcının seçimi, malzemenin sertliği, gerekli nihai ürün boyutu ve yatağın belirli özellikleri gibi faktörlere bağlıdır. İşleme akışında birincil kırıcı, ikincil kırıcı ve hatta üçüncül kırıcıya ihtiyaç olup olmadığını da dikkate almak önemlidir. Ayrıca, belirli uygulamalarda, parçacıkların boyutunu daha da küçültmek için ilk kırma aşamasından sonra öğütme değirmenleri kullanılabilir. Bu mineraller için uygun öğütme değirmenleri, prosesin özel gereksinimlerine bağlı olarak bilyalı değirmenler, Raymond değirmenleri veya dikey valsli değirmenleri içerebilir. Kırıcı ve değirmen seçiminin genellikle daha büyük bir mineral işleme tesisi tasarımının bir parçası olduğunu ve seçim sürecinin genel üretim gereksinimlerini, mineral özelliklerini ve ekonomik hususları dikkate alması gerektiğini unutmayın. Bljdpeq Nx Apjfx Ah Ier

Durumu: yeni, güç: 75 kW (101,97 bg), Üretim yılı: 2025, Mobil çeneli kırıcı, çeneli kırıcı ile donatılmış ve doğası gereği mobil olan bir kırma makinesi türüdür. Bu kırıcı, özellikle yerinde işleme malzemelerine ihtiyaç duyulan yerlerde hareket ettirilmek ve çeşitli yerlere götürülmek üzere tasarlanmıştır. Mobil çeneli kırıcılar madencilik, inşaat ve geri dönüşüm gibi sektörlerde çeşitli malzemelerin işlenmesi için yaygın olarak kullanılmaktadır. İşte tipik bir mobil çeneli kırıcının temel özellikleri ve bileşenleri: 1. Çeneli Kırıcı: - Mobil çeneli kırıcının birincil kırma ünitesi çeneli kırıcının kendisidir. Sabit bir çene ve hareketli bir çeneden oluşur ve malzeme bunların arasında ezilir. 2. Mobil Şasi: - Kırıcı, hareketlilik için raylara sahip olabilen veya kolay taşıma için tekerlekli olabilen mobil bir şasiye monte edilir. Şasinin hareket kabiliyeti, kırıcının farklı çalışma sahaları arasında kolayca taşınmasını sağlar. 3. Besleyici: - Malzemeyi çeneli kırıcıya beslemek için tipik olarak titreşimli bir besleyici bulunur. Malzemenin kırma odasına tutarlı ve kontrollü bir şekilde beslenmesini sağlar. 4. Motor veya Güç Kaynağı: - Mobil çeneli kırıcılar dizel motorlar veya elektrik motorları tarafından çalıştırılır. Güç kaynağı seçimi, elektriğin mevcudiyeti ve hareketlilik ihtiyacı gibi faktörlere bağlıdır. 5. Kontrol Paneli: - Operatörlerin kırıcının çalışmasını yönetmesi ve izlemesi için bir kontrol paneli sağlanır. Kırıcıyı başlatmak ve durdurmak, boşaltma ayarını yapmak ve çeşitli parametreleri izlemek için kontroller içerebilir. 6. Hidrolik Sistem: - Mobil çeneli kırıcılar genellikle kırıcının ayarlarını yapmak için bir hidrolik sisteme sahiptir. Bu, ürün boyutunu etkileyen çeneli kırıcının CSS (Kapalı Taraf Ayarı) ayarını içerir. 7. Konveyör Sistemleri: - Konveyörler, kırılmış malzemeyi çeneli kırıcıdan işleme tesisinin sonraki aşamalarına taşımak veya stoklamak için kullanılır. Bazı mobil çeneli kırıcılar entegre konveyör sistemlerine sahiptir. 8. Manyetik Ayırıcı (İsteğe Bağlı): - Bazı mobil çeneli kırıcılar, kırılan malzemedeki metal kirleticileri gidermek ve sonraki ekipmana zarar gelmesini önlemek için bir manyetik ayırıcı ile donatılmıştır. 9. Toz Bastırma Sistemi (Opsiyonel): - Kırma işlemi sırasında oluşan tozu kontrol etmek için, bazı mobil çeneli kırıcılar toz bastırma sistemleri ile donatılabilir. 10. Uzaktan Kumanda (Opsiyonel): - Uzaktan kumanda özellikleri, operatörlerin kırıcıyı uzaktan kontrol etmesini sağlayarak güvenliği ve rahatlığı artırır. Bljdpoq I N Atsfx Ah Ijr 11. Uygulama: - Mobil çeneli kırıcılar, sert kaya, inşaat ve yıkım atıkları, beton, asfalt ve doğal agregalar dahil olmak üzere çeşitli malzemelerin birincil kırılması için kullanılır. 12. Çok yönlülük: - Mobil çeneli kırıcılar çok yönlüdür ve çeşitli uygulamalarda kullanılabilir. Hem geri dönüşüm hem de taş ocağı işletmeleri için uygundurlar ve farklı malzeme türlerini işlemede esneklik sunarlar. Mobil çeneli kırıcılar, sık sık yer değiştirmeyi gerektiren operasyonlar veya uzak yerlerdeki malzemelerin işlenmesi için faydalıdır. Yerinde kırma için uygun maliyetli bir çözüm sağlarlar ve inşaat ve madencilik sektörlerinde yaygın olarak kullanılırlar. Operatörler, doğru çalıştırma ve bakım için güvenlik yönergelerine ve üretici tavsiyelerine uymalıdır.

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Çakıl ve agrega üretim ekipmanı, inşaat endüstrisi için taşları, kayaları ve diğer malzemeleri kırmak, elemek ve işlemek için kullanılır. Bu ekipman, yolların, binaların, köprülerin ve diğer altyapı projelerinin yapımında kullanılan kırma taş, çakıl, kum ve geri dönüştürülmüş beton dahil olmak üzere çeşitli agrega türlerinin üretilmesinde çok önemlidir. İşte çakıl ve agrega üretiminde kullanılan bazı yaygın ekipman türleri: 1. Çeneli Kırıcı: - Çeneli kırıcılar, büyük kayaları daha küçük, daha yönetilebilir parçalara ayırmak için kullanılan birincil kırıcılardır. Agrega üretiminin ilk aşaması için gereklidirler. 2. Darbeli Kırıcı: - Darbeli kırıcılar, darbe kuvveti yardımıyla kayaları ve taşları kırmak için kullanılır. İnce agregaları şekillendirmek ve üretmek için uygundurlar. Bledpjq Nxz Dsfx Ah Ijr 3. Konik Kırıcı: - Konik kırıcılar genellikle agrega üretiminde ikincil ve üçüncül kırma için kullanılır. İyi şekilli ve ince dereceli agregalar üretirler. 4. Dikey Şaft Darbeli (VSI) Kırıcı: - VSI kırıcılar, yüksek kaliteli yapay kumu şekillendirmek ve üretmek için tasarlanmıştır. Yüksek aşındırıcılığa sahip malzemelerin işlenmesi için uygundurlar. 5. Elekler: - Titreşimli elekler farklı boyutlardaki agregaları ayırmak için kullanılır. Malzemeyi parçacık boyutuna göre sınıflandırırlar ve nihai ürünlerin belirtilen derecelendirme gereksinimlerini karşılamasını sağlarlar. 6. Ayıklama Elekleri: - Ayıklama elekleri, büyük boyutlu malzemeleri birincil kırıcıya ulaşmadan önce çıkarmak için kullanılır. Bu, kırma işlemini optimize etmeye ve ekipmanın hasar görmesini önlemeye yardımcı olur. 7. Yıkama Ekipmanı: - Kum vidaları veya kütük yıkayıcılar gibi yıkama ekipmanları, agregaların içindeki yabancı maddeleri ve ince parçacıkları temizlemek için kullanılır. Bu özellikle yüksek kaliteli beton kumu üretmek için önemlidir. 8. Konveyörler: - Konveyörler, malzemeleri kırma ve eleme sürecinin farklı aşamaları arasında taşımak için kullanılır. Malzeme taşımada verimliliğin artırılmasında çok önemli bir rol oynarlar. 9. İstifleyiciler ve Geri Kazanım Makineleri: - İstifleyiciler işlenmiş agrega stokları oluşturmak için kullanılırken, geri kazanıcılar malzemeyi stoktan almak için kullanılır. Her ikisi de verimli malzeme depolama ve taşıma için gereklidir. 10. Kırma Tesisleri: - Komple kırma tesisleri, tek bir sisteme entegre edilmiş çeşitli tipte kırıcılar, elekler ve konveyörler içerir. Bu tesisler, büyük hacimli malzemeleri verimli bir şekilde işlemek için tasarlanmıştır.

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Bir kum agregası üretim tesisi, inşaat ve diğer uygulamalarda kullanılmak üzere çeşitli agrega türlerinin (kum, çakıl, kırma taş veya geri dönüştürülmüş beton gibi) üretildiği bir tesistir. Bu tesisler tipik olarak hammadde çıkarımından nihai ürüne kadar çeşitli işleme aşamalarını içerir. İşte bir kum agregası üretim tesisinde tipik olarak yer alan temel bileşenler ve süreçler: 1. Hammadde Çıkarma: - Taş Ocağı İşletmeciliği veya Madencilik: Agregalar genellikle taş ocaklarından, madenlerden veya nehir yataklarından çıkarılır. Agrega türüne bağlı olarak, çıkarma işlemi delme, patlatma veya tarama içerebilir. 2. Birincil Kırma: - Çeneli Kırıcı veya Döner Kırıcı: Çıkarılan ham madde genellikle tesise taşınır ve büyük kayaların daha küçük parçalara ayrıldığı bir birincil kırıcıya beslenir. 3. İkincil Kırma: - Konik Kırıcı veya Darbeli Kırıcı: Birincil kırıcıdan gelen kırılmış malzeme, ikincil kırma yoluyla boyut olarak daha fazla küçültmeye tabi tutulabilir. 4. Eleme: - Titreşimli Elekler: Kırma işleminden sonra, malzeme genellikle farklı boyutlardaki agregaları ayırmak için elenir. Bu işlem, nihai ürünün gerekli özellikleri karşılamasını sağlar. 5. Yıkama: - Kum Yıkayıcılar: Bazı durumlarda, özellikle kum üretimi için, agregalardan yabancı maddeleri, kili ve ince taneleri uzaklaştırmak, daha temiz ve daha kaliteli bir ürün sağlamak için yıkama yapılır. 6. Sınıflandırma ve Sıralama: - Sınıflandırıcılar veya Greyderler: Yıkama ve elemeden sonra, agregalar boyut veya kaliteye göre ayrılmaları için ek işlemlerden geçebilir. Bsdpfxjq Ngb Do Ah Ielr 7. Stoklama: - Stoklar: Nihai agregalar genellikle inşaat sahalarına veya diğer son kullanıcılara nakledilmeden önce depolanmak üzere stoklanır. 8. Agrega Depolama ve Taşıma: - Depolama Kutuları veya Silolar: Daha büyük üretim tesislerinde, dağıtımdan önce farklı tür ve boyutlardaki agregaları depolamak için kutular veya silolar gibi depolama tesisleri bulunabilir. 9. Kalite Kontrol: - Laboratuvar Testleri: Agregalar üzerinde düzenli kalite kontrol testleri yapılarak mukavemet, boyut, gradasyon ve diğer özellikler açısından spesifikasyonları karşılamaları sağlanır. 10. Çevresel Hususlar: - Su Yönetimi: Bazı tesisler, yıkama sürecinde kullanılan suyu geri dönüştürmek ve yeniden kullanmak için su yönetim sistemleri kullanarak çevresel etkiyi en aza indirir. 11. Taşımacılık: - Konveyörler veya Kamyonlar: Agregalar tipik olarak üretim tesisinden inşaat sahalarına konveyörler, kamyonlar veya diğer araçlarla taşınır.

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Teknik durum: çok iyi Görsel durum: çok iyi Fiyat: Talep üzerine Blsdpot Hty Ujfx Ah Isr Daha fazla bilgi için Ferdinand Pater ile iletişime geçin.

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 1993, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 4110BC19, kontrol tipi: CNC kontrolü, MAKİNE DETAYLARI Performans Verileri Bağlantı: 380 V Frekans: 50 Hz Nominal Güç: 35 kVA Bljdpfxjxxklxs Ah Ier Sigorta: 63 A DONANIM CNC Kontrol

Durumu: onarım gereklidir (kullanılmış), Üretim yılı: 1992, 1992 Imeas Sac Cilalama Hattı Ana Kontrol Siemens S5 Simatic, 2017'de elektrik revizyonu Çeşitli Paslanmaz Çelik Sınıfları Pnömatik Sac Yükleyici (6m x 1m; 200kg kapasite) RCS-2T/160 Satinatrice İkiz İstasyon Bant Cilalama Ünitesi (yenilenmiş 2018) SMS-2T/160 İkiz Fırçalama Ünitesi (2 yeni fırça) Plast/f/catrice PL/160 Film Uygulama Ünitesi Pnömatik Sac İstifleyici ve Çıkış Silindiri Masası (6m x 1m; 200kg kapasite) Çıkarılabilir Silindir Konveyörü Hat Etrafında Mevcut Koruma Çiti Fırçalama ünitesi için krom basınç silindiri, yedek cilalama bantları ve fırçaları vb. dahil olmak üzere çeşitli yedek parçaların miktarı. Büyük Toz Emme fan seti seçeneği Min. Giriş Genişliği [mm] 600 Maks. Giriş Genişliği [mm] 1500 Min. Çıkış Genişliği [mm] 600 Maks. Çıkış Genişliği [mm] 1500 Min. Kalın. [mm] 0,4 Maks. Kalın. [mm] 3 Min. Blsdpewbubfsfx Ah Ior Uzunluk [mm] 1000 manuel / 1250 otomatik Maks. Uzunluk [mm] 6000 manuel / 3000 Otomatik Kaplama folyosu Maks. hat hızı [m/dak] 15 Çapak (Kalınlığa bağlı olarak) [%] EN 9445

Durumu: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2010, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, bıçak taşlama makinesi Bodexxw Uaopfx Ah Ijlr

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2008, Genel Bilgiler Ölçüler genişlik 1560 mm Ölçüler derinlik 2000 mm Ölçüler yükseklik 2100 mm Makine ağırlığı 3000 kg Blsdpfjx Aw E Hex Ah Isr Kontrol Ünitesi Marka FANUC Model 31i-Model A Hareketler X-Ekseni Hareketi 220 mm X-Ekseni Hızlı Travers 20000 mm/dak Z-Ekseni Hareketi 300 mm Z-Ekseni Hızlı Travers 20000 mm/dak Ek Donanım İş parçası iş mili motoru: 2 kW Bu VOUMARD VM 110 CNC T, 2008 yılında üretilmiştir. Sağlam bir iç taşlama makinesi olup, GE FANUC Series 31i-Model A kontrol ünitesi, maksimum 150 mm taşlama çapı ve 80 mm derinlik ile donatılmıştır. 300 mm boyuna (Z ekseni) ve 220 mm enine (X ekseni) hareket kabiliyetine sahiptir. VOUMARD VM 110 CNC T iç taşlama makinesi satın alma fırsatını değerlendirin. Daha fazla bilgi için bizimle iletişime geçin. Uygulama Türleri Taşlama

Durumu: yenilenmiş (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Makine özellikleri : Merkez yüksekliği : 125 mm (yüksekliklerle 175 mm) Merkezler arası mesafe : 600 mm Taşlama taşı: Çap 400 mm Genişlik 50 mm Delik 127,0 mm Açısal yer değiştirme : 270 ° İş parçası mil başı: 20 rpm'den 400 rpm'ye kadar Mil konikliği: 5 MT Tabandaki konik: 3 MT Tabla açısal yer değiştirme : 10 ° Tabla hızı: kademesiz 6,0 m/dak'ya kadar Harici Taşlama taşı motoru : 4,0 Kw İş kafası mil motoru : 2,2 Kw Makinenin ağırlığı yaklaşık : 2700 kg Makinenin genel boyutları: Uzunluk : 2580 mm Genişlik : 1680 mm Yükseklik : 1670 mm Makine tamamen yeniden donatılmıştır ve şunları içerir: - Yeni elektrik kabini ve yeni elektrik şeması - İş başlığı için yeni motor ve frekans değiştirici - 2 eksenli DRO - Soğutma tankı - Kellenberger protokolüne göre yapılmış geometri Bjdpfx Ahsxyw Ehs Islr - Çok sayıda aksesuar

Durumu: yeni, makine/araç numarası: (TAŞ YIKAMA ATAŞMANI), Tip: Enkaz ayırma makinesi Kullanım amacı: Madencilik Blsdjn Tm T Iopfx Ah Isr

Durumu: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, yakıt türü: hibrit, renk: diğer, Üretim yılı: 2025, Die Backenbrecher von CONSTMACH sind für eine hohe Langlebigkeit und überlegene Brechleistung ausgelegt und eignen sich ideal für den Primärzerkleinerungseinsatz in Steinbrüchen und Minen. Sie verarbeiten eine große Bandbreite an Materialien – vom weichsten Kalkstein bis zu den härtesten Granit- und Basaltsorten. Ihre robuste Bauweise, das hohe Schwungradmoment sowie die spezielle Backengeometrie gewährleisten eine effiziente Zerkleinerung auf gleichmäßige Korngrößen. Der moderne hydraulische Verstellmechanismus ermöglicht eine schnelle und einfache Anpassung der gewünschten Endkörnung und minimiert den Bedienaufwand. Die Backenbrecher von CONSTMACH sichern eine lange Lebensdauer durch ihre Schmiedekonstruktion der Pitman-Welle aus Chrom-Nickel-Stahl, besonders tragfähige Lager und automatische Schmiersysteme. Der geschweißte, spannungsarm geglühte Hauptrahmen sorgt für maximale Stabilität auch bei starken Vibrationen. Wartungsfreundliches Design ermöglicht einen störungsfreien und sicheren Betrieb während des gesamten Produktionsprozesses. Diese Maschinen lassen sich sowohl in stationäre als auch in mobile Brechanlagen integrieren und bieten somit eine hohe Projektflexibilität. Technische Daten CJC-60 Einlaufgröße: 600 x 380 mm Motorleistung: 30 kW Wellendrehzahl: 330 U/min Gewicht: 6.000 kg Min./Max. Verstellung: 30 - 100 mm Produktionskapazität: 60 - 110 t/h Technische Daten CJC-90 Einlaufgröße: 900 x 650 mm Motorleistung: 75 kW Wellendrehzahl: 277 U/min Gewicht: 11.400 kg Min./Max. Verstellung: 50 - 150 mm Produktionskapazität: 90 - 270 t/h Technische Daten CJC-110 Einlaufgröße: 1.100 x 850 mm Motorleistung: 132 kW Wellendrehzahl: 230 U/min Gewicht: 33.000 kg Min./Max. Einstellung: 60 - 200 mm Produktionskapazität: 150 - 420 t/h Technische Daten CJC-130 Einlaufweite: 1.300 x 1.000 mm Motorleistung: 160 kW Wellendrehzahl: 220 U/min Gewicht: 42.500 kg Bedpfx Aoxqhzueh Iolr Min./Max. Verstellung: 100 - 280 mm Produktionskapazität: 275 - 790 t/h Technische Daten CJC-140 Einlaufgröße: 1.400 x 1.100 mm Motorleistung: 200 kW Wellendrehzahl: 220 U/min Gewicht: 52.000 kg Min./Max. Verstellung: 120 - 280 mm Produktionskapazität: 420 - 850 t/h Warum CONSTMACH Backenbrecher? CONSTMACH steht für Qualität und Zuverlässigkeit in der Aufbereitungs- und Zerkleinerungstechnik. Jeder Backenbrecher wird gemäß internationaler Standards gefertigt und garantiert Höchstleistung, geringe Betriebskosten und eine lange Lebensdauer. Mit individuellen Ausstattungsoptionen nach Kundenwunsch und einem breiten Servicenetz unterstützt CONSTMACH unterbrechungsfreie Produktionsprozesse. In puncto zuverlässiger Leistung, Ingenieursqualität und technischem Kundendienst ist CONSTMACH die richtige Wahl für Brechanlagen. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller, der Bau- und Bergbauindustrie mit einem breiten Portfolio beliefert. Das Sortiment umfasst Betonsteinmaschinen, stationäre sowie mobile Betonmischanlagen, Brecher, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltmischanlagen, Fördersysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Dank hoher Qualitätsstandards, innovativer Fertigung und kundenorientierten Lösungen ist Constmach eine anerkannte Marke auf nationalen wie internationalen Märkten. Die Produkte überzeugen Industrieanwender durch Langlebigkeit, Effizienz und herausragende Lebensdauer.

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 1991, Maks. taşlama çapı: 250 mm Taşlama taşı uzunluğu: 300 mm Taşlama taşı çapı: 600 mm Bljdpjxy Hmnefx Ah Ijr

Durumu: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, renk: diğer, Üretim yılı: 2025, Donanım: hidrolik, kabin, Die CONSTMACH JS-1 mobile Backen- und Prallbrechanlage ist eine hocheffiziente mobile Brech- und Siebanlage, speziell entwickelt für die Verarbeitung von Natursteinen wie mittelhartem Kalkstein, Dolomit und Flussstein. Die JS-1 wird mit modernster Ingenieurstechnik gefertigt und bietet dank ihrer langlebigen Komponenten, leistungsstarken Brecher und kompakten Bauweise auch unter anspruchsvollen Einsatzbedingungen maximale Effizienz. Das erste Fahrgestell des Systems umfasst einen CJC-60 Primär-Backenbrecher, einen Vibrationsaufgabetrichter, ein Bypass-Band sowie ein mobiles Fahrgestell mit hydraulischen Stützfüßen. Das zweite Fahrgestell beherbergt einen CSI 1210 Sekundär-Prallbrecher, einen Dreideck-Schwingsieb, ein Rückförderband, klappbare Haldenbänder und ein Staubunterdrückungssystem. Dank des leistungsstarken Prallbrecher-Konzepts des JS-1 weisen die Endprodukte eine ausgezeichnete kubische Kornform auf, was eine ideale Gesteinskörnung insbesondere für die Betonherstellung gewährleistet. Die Anlagenleistung variiert je nach Gesteinshärte zwischen 60 und 80 Tonnen pro Stunde. Das benutzerfreundliche Automatisierungssystem mit Komponenten der Marken SIEMENS und SCHNEIDER sowie die SPS-Steuerung ermöglichen eine vollständig automatische Anlagenbedienung per Tablet. Die Montage erfolgt in kurzer Zeit, der Bedarf an externer Ausrüstung wird dank hydraulischer Öffnungsmechanismen auf ein Minimum reduziert. Aufgrund ihrer für den internationalen Straßentransport geeigneten Abmessungen kann die JS-1 problemlos mit einem einzigen Sattelzug transportiert werden. JS-1 – Technische Daten Mobile Backen- und Prallbrechanlage • Produktionskapazität: 60–80 t/h • Max. Aufgabegröße: 600 x 380 mm • Aufgabehöhe: 4,5 Meter • Hauptkonfiguration: Backenbrecher + Sekundär-Prallbrecher + Siebanlage • Gesamtmotorleistung: 275 kW • Erforderliche Stromgeneratorleistung: 550 kVA • Anlagengewicht: 60 Tonnen (gesamt, zwei Fahrgestelle) • Anlagendimensionen: 1. Fahrgestell 11x3x4,4 m / 2. Fahrgestell 3,35x4,3x17,8 m • Fahrgestelltyp: Doppelfahrgestell Blodpfexp Sc Tjx Ah Ijr Warum die JS-1 mobile Brech- und Siebanlage wählen? Die CONSTMACH JS-1 ist die ideale Lösung für Profis, die maximale Effizienz, minimale Betriebskosten und höchste Produktqualität im Gesteinsbrechprozess suchen. Das vollautomatische Steuerungssystem, hohe Mobilität und robuste Bauweise ermöglichen eine unterbrechungsfreie Produktion über viele Jahre hinweg. Darüber hinaus sorgen die technische Expertise von CONSTMACH, ein umfassender After-Sales-Support sowie eine garantierte Ersatzteilversorgung für die Sicherung Ihres Geschäftsbetriebs. Wenn Sie Wert auf Qualität, Leistung und Zuverlässigkeit legen, erleben Sie den Unterschied mit dem JS-1 Mobilen Backen- und Prallbrecher – mit CONSTMACH-Qualität. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller für die Bau- und Bergbauindustrie mit einem breiten Produktspektrum, das gezielt auf die Bedürfnisse dieser Branchen zugeschnitten ist. Zum Angebotsspektrum gehören Betonblockmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Steinbrecher, Brech- und Siebanlagen, Sandwaschmaschinen, Sandherstellungsanlagen, Asphaltmischwerke, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Mit hohen Qualitätsstandards, innovativen Produktionsmethoden und kundenorientierten Lösungen ist Constmach eine zuverlässige Marke auf nationalen und internationalen Märkten. Dank ihrer Langlebigkeit, Effizienz und langanhaltenden Leistungsfähigkeit werden unsere

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 1997, Maks. taşlama çapı: 130 mm Taşlama taşı uzunluğu: 150 mm Bledpfx Ahexy Hktj Isr Taşlama taşı çapı: 400 mm

Durumu: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2025, Vertikal-Prallbrecher (VSI) zeichnen sich unter Gesteinsbrechmaschinen durch ihre hohe Zerkleinerungseffizienz und die exzellente Kornformproduktion aus. Die von CONSTMACH entwickelten Sandherstellungsanlagen werden in der Tertiärzerspanungsstufe eingesetzt, um Materialien aus Sekundärbrechern eine kubische Form zu verleihen und einen hohen Feinanteil zu produzieren. Das System bietet herausragende Leistung bei der Aufbereitung aller Arten von Mineralien und Erzen sowie harter Gesteine wie Basalt und Granit. Aus Materialien bis zu einer maximalen Aufgabegröße von 45 mm wird qualitativ hochwertiger Sand erzeugt. Vertikal-Prallbrecher ermöglichen dank ihres regelbaren Rotorsystems die einfache Herstellung der gewünschten Korngröße für verschiedene Materialtypen. Sie bieten flexible Produktionskapazitäten dank hohem Zerkleinerungsverhältnis, großem Aufgabetrichter und vier verschiedenen Brechkammern. Zudem sorgen hochchromierte Prallleisten, Ambosse und Schwerlastlager für eine lange Lebensdauer und geringe Wartungskosten. Das unabhängige Schmiersystem und der optionale Ambosswechsel-Mechanismus maximieren die Betriebsbereitschaft. Technische Daten der Vertikal-Prallbrecher: Modell: VSI-700-CR Max. Aufgabegröße: 35 mm Gewicht: 6.500 kg Motorleistung: 110 kW Rotordurchmesser: Ø700 mm Rotordrehzahl: 60–70 m/s Produktionskapazität: 60–100 t/h Modell: VSI-800-CR Max. Aufgabegröße: 40 mm Blsdpfexp Saxjx Ah Ijr Gewicht: 12.000 kg Motorleistung: 2 x 160 kW Rotordurchmesser: Ø800 mm Rotordrehzahl: 45–60 m/s Produktionskapazität: 150–200 t/h Modell: VSI-900-CR Max. Aufgabegröße: 45 mm Gewicht: 14.500 kg Motorleistung: 2 x 185 kW Rotordurchmesser: Ø900 mm Rotordrehzahl: 50–60 m/s Produktionskapazität: 200–250 t/h Modell: VSI-1000-OR Max. Aufgabegröße: 90 mm Gewicht: 15.000 kg Motorleistung: 2 x 200 kW Rotordurchmesser: Ø975 mm Rotordrehzahl: 50–60 m/s Produktionskapazität: 250–300 t/h Warum CONSTMACH Vertikal-Prallbrecher wählen? CONSTMACH ist weltweit eine bevorzugte Marke in der Herstellung von Brech- und Sandherstellungsanlagen und überzeugt durch Ingenieursqualität. Unsere Vertikal-Prallbrecher bieten hohe Leistung, niedrige Betriebskosten und eine lange Lebensdauer. Die individuell anpassbaren Modelle ermöglichen wartungsfreundlichen Betrieb und hohe Effizienz. Für Unternehmen, die Wert auf Qualität, Zuverlässigkeit und nachhaltige Produktion legen, ist CONSTMACH stets die richtige Wahl. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller, der die Bau- und Bergbauindustrie mit einem breiten Produktspektrum beliefert. Unser Portfolio umfasst Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonwerke, Brechanlagen, Brech- und Siebanlagen, Sandwaschmaschinen, Sandherstellungsanlagen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Mit höchsten Qualitätsstandards, innovativer Produktion und kundenspezifischen Lösungen gilt Constmach als zuverlässige Marke im In- und Ausland. Aufgrund ihrer Langlebigkeit, Effizienz und Beständigkeit werden unsere Produkte von Fachleuten branchenweit bevorzugt.

Durumu: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 200 kW (271,92 bg), renk: diğer, Üretim yılı: 2025, Donanım: ABS, CONSTMACH Backenbrecher sind für eine hohe Langlebigkeit und überlegene Brechleistung konzipiert und somit ideale Maschinen für den primären Einsatz in Steinbrüchen und Bergwerken. Sie sind in der Lage, ein breites Materialspektrum zu verarbeiten – von weichem Kalkstein bis zu den härtesten Granit- und Basaltsorten. Ihre robuste Bauweise, das hohe Schwungradmoment und die spezielle Backengeometrie sorgen für eine hocheffiziente Zerkleinerung des Materials auf gleichmäßige Korngrößen. Mithilfe des fortschrittlichen hydraulischen Verstellungssystems lässt sich die gewünschte Endkorngröße einfach einstellen, wodurch Eingriffe des Bedieners auf ein Minimum reduziert werden. CONSTMACH Backenbrecher gewährleisten durch die geschmiedete Chrom-Nickel-Stahl-Kniehebel-Konstruktion, Hochleistungs-Lager sowie automatische Schmiersysteme eine lange Lebensdauer. Der thermisch spannungsarm geglühte, geschweißte Hauptrahmen garantiert maximale Haltbarkeit selbst bei starker Vibration. Die anwenderfreundliche Wartungskonstruktion ermöglicht einen unterbrechungsfreien und sicheren Betrieb während der gesamten Produktion. Diese Maschinen können sowohl in stationäre als auch mobile Brechanlagen integriert werden und bieten maximale Flexibilität für Ihre Projekte. CJC-140 Technische Daten Backenöffnung: 1.400 x 1.100 mm Motorleistung: 200 kW Wellendrehzahl: 220 U/min Gewicht: 52.000 kg Min./Max. Spaltweite: 120 - 280 mm Leistung: 420 - 850 t/h Warum CONSTMACH Backenbrecher wählen CONSTMACH steht für Qualität und Zuverlässigkeit in der Aufbereitungs- und Zerkleinerungstechnik. Jedes Backenbrechermodell wird nach internationalen Standards gefertigt und garantiert höchste Leistung, niedrige Betriebskosten sowie eine lange Lebensdauer. Mit individuellen Ausstattungsoptionen nach Kundenwunsch und einem weitreichenden Servicenetz unterstützt CONSTMACH Ihre kontinuierlichen Produktionsziele. Hinsichtlich Zuverlässigkeit, Ingenieursqualität und technischem After-Sales-Support sind CONSTMACH Brechanlagen die richtige Wahl. Was macht Constmach? Bsdpfx Ahsxpyhks Ijlr Constmach ist ein führender Maschinenhersteller für die Bau- und Bergbauindustrie mit einem breit gefächerten Produktportfolio. Zum Angebot gehören Betonsteinfertiger, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Steinbrecher, komplette Brech- und Siebanlagen, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsanlagen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Durch höchste Qualitätsstandards, innovative Produktionsmethoden und kundenorientierte Lösungen ist Constmach sowohl auf nationalen als auch internationalen Märkten als zuverlässige Marke etabliert. Dank ihrer Langlebigkeit, Effizienz und dauerhaft hohen Leistung werden unsere Produkte von Branchenprofis bevorzugt eingesetzt.

Durumu: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 705 kW (958,53 bg), vites türü: otomatik, renk: diğer, Üretim yılı: 2025, Donanım: ABS, hidrolik çekiç, kabin, Die CONSTMACH JCV-2 Mobile Brechanlage mit 3 Achsen ist eine perfekte Kombination der mobilen Brechanlage JC-2 und der mobilen Sandherstellungsanlage V-80. Sie bietet die ideale Lösung für das Zerkleinern selbst härtester Gesteinsarten wie Granit und Basalt sowie für die Erzeugung eines hohen Anteils an Feinmaterial und kubisch geformten Endprodukten. Mit überlegener Ingenieurstechnik entwickelt, bietet die JCV-2 herausragende Leistung dank ihres robusten Fahrgestells, langlebiger Komponenten und hochwertiger Materialien. Der CJC-90 Backenbrecher dient als Primärbrecher der Anlage, der METSO HP200 oder ein gleichwertiger Kegelbrecher fungiert als Sekundärbrecher, während der VSI-800-CR Vertikalprallbrecher als Tertiärbrecher eingesetzt wird. Diese leistungsstarke Anlage ermöglicht, Produkte in 5 verschiedenen Körnungen gleichzeitig innerhalb einer einzigen Anlage zu gewinnen. Die JCV-2 ist durch ihr Dreiachsen-Design einfach zu transportieren und in kurzer Zeit einsatzbereit. Das PLC-gesteuerte Automationssystem sorgt für eine benutzerfreundliche Bedienung mit Fernsteuerung und Tablet-Management. Bei Bedarf kann die Anlage ihren Energiebedarf durch ein integriertes Dieselgenerator-System selbst decken. Das Staubabsaugsystem, hydraulische Stützbeine und klappbare Haldenbänder maximieren die Betriebseffizienz. Technische Daten der JCV-2 Mobilen Brechanlage: Produktionskapazität: 120 – 150 t/h Maximale Aufgabegröße: 850 x 600 mm Hauptkonfiguration: Primär-Backenbrecher + Sekundär-Kegelbrecher + Tertiär-VSI-Brecher Gesamtmotorleistung: 705 kW Erforderliche Generatorleistung: 1.100 kVA Gesamtgewicht: 120.000 kg Fahrgestelltyp: Dreiachsiger, bereifter Aufbau mit hydraulischen Stützbeinen Warum die Mobile Brechanlage JCV-2 wählen? Blodexpv A Ropfx Ah Isr Die CONSTMACH JCV-2 sticht in der Branche durch ihre hohe Produktionskapazität, langlebige Konstruktion und fortschrittliche Automatisierung hervor. Diese Anlage bietet nicht nur eine hochwertige Zuschlagstoffproduktion bei niedrigen Betriebskosten, sondern überzeugt auch durch maximale Effizienz und minimale Aufbauzeit vor Ort. Mit ihren langlebigen Komponenten, der einfachen Wartung und transportfreundlichen Abmessungen ist die JCV-2 eine Investition, die sich auszahlt. Gefertigt mit CONSTMACH-Garantie ist die JCV-2 die vernünftigste Lösung für Unternehmen, die leistungsstarke und zuverlässige Brech- und Siebanlagen suchen. Was machen wir bei Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller, der Bau- und Bergbauindustrie mit einem breiten und auf individuelle Bedürfnisse ausgelegten Produktspektrum bedient. Unser Portfolio umfasst Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Gesteinsbrecher, Brech- und Siebanlagen, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Dank hoher Qualitätsstandards, innovativer Fertigung und kundenorientierter Lösungen genießt Constmach national wie international einen exzellenten Ruf als verlässliche Marke. Unsere Produkte sind die bevorzugte Wahl von Fachleuten der Branche, da sie durch Langlebigkeit, Effizienz und konstant hohe Leistung überzeugen.