Kullanılmış Termal Ctp satın al (606)

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Özellikler: Gsdpfxsrigk Nj Ad Rekc 1. Dönüş yönü anahtarı: Bu anahtar, operatörün hassas kaynak işleri için önemli olan döner diskin dönüş yönünü kontrol etmesini sağlar. 2. Dönüş yönü anahtarı: Bu araç sayesinde operatör diskin dönüş yönünü kolayca değiştirebilir ve makinenin farklı görevlere esnek bir şekilde uyarlanmasını sağlar. 3. Kademesiz olarak ayarlanabilen disk hızı: Diskin hızının ayarlanması, makinenin farklı malzemelere ve kaynak işlemlerine uyarlanmasını sağlayarak işin hassasiyetini ve kalitesini artırır. 4. Kompakt tasarım: Ünitenin kompakt tasarımı atölyede yerden tasarruf sağlar ve ünitenin farklı iş istasyonlarına taşınmasını kolaylaştırır. 5. Kontrol pedalı: Kontrol pedalı, operatörün döner tablanın çalışmasını hassas bir şekilde kontrol etmesini sağlar, bu da iş parçalarını kaynaklarken ve monte ederken önemlidir. 6. termal sigorta: Bir termal sigortanın varlığı makineyi aşırı ısınmaya karşı korur, bu da çalışma güvenliğini ve makinenin ömrünü artırır. 7. Fırça motoru: Fırça motoru, kaynak uygulamalarında önemli olan makinenin istikrarlı ve verimli çalışmasını sağlar. 8. 0 - 90 derece disk eğim aralığı: Diski 0 ila 90 derece eğebilme özelliği, makinenin kaynak kalitesi ve operatör konforu için optimum konumda çalışmasını sağlar. 9. Merkezleme aynası montaj özelliği: Bu, hassas montaj ve kaynak işleri için önemli olan iş parçalarının doğru ve dengeli bir şekilde kenetlenmesini sağlar. Avantajlar: 1. daha yüksek üretkenlik: Silindirik bileşenleri döndürme yeteneği sayesinde montaj ve kaynak işleri daha verimli hale gelir. 2. Azaltılmış üretim maliyetleri: İşin hassasiyetini ve kalitesini artırmak, ıskartalarla ilişkili maliyetleri azaltabilir ve üretim verimliliğini artırabilir. 3. Tamamlanan bağlantıların tekrarlanabilirliği: Makine, tekrarlanabilirlik gerektiren endüstrilerde önemli olan kaynakların ve bağlantıların tutarlı kalitesini sağlar. 4. Kullanımda esneklik: Diskin hızını, dönüş yönünü ve eğimini ayarlama yeteneği, aleti esnek ve farklı görevlere uyarlanabilir hale getirir. 5. Kaynakçının çalışma koşullarını iyileştirir: Konfor ve güvenlik için optimum pozisyonda kaynak yapılmasını sağlayarak kaynakçının çalışmasını kolaylaştırır. Kit şunları içerir: 1. PS-310 pozisyoner cihazı. 2. kontrol pedalı. 3. güç kablosu. 4. kullanım kılavuzu. 5. kaynak tabancalı direk. Bu kit, üniteyi kullanmaya başlamak ve tüm montaj ve kaynak yeteneklerini kullanmanızı sağlamak için gerekli öğeleri içerir. Teknik özellikler: Maksimum yük 30kg Çalışma masası boyutu φ310mm Eğim açısı 0° ~ + 90° Dönme hızı 1-15 rpm Dönme gücü 120W Devirme hızı manuel Gerilim 220V-1PH-50HZ Silah desteği Boyutlar 500x500x440 mm Ağırlık 34 kg *üç çeneli mandal setin bir parçası değildir

Durumu: iyi (kullanılmış), Meyn kızgın yağ fritözü, tip: 600/5000 TH, paslanmaz çelik bant, bant genişliği: 600 mm, toplam boyutlar: 8000 mm x 1900 mm x 2400 mm. Paslanmaz çelik termal yağ tankı, paslanmaz çelik kabin sirkülasyon pompası ve diğer parçalar dahil, tank boyutları: 2250 mm x 1000 mm x 2350 mm, pompa boyutları: 1700 mm x 1000 mm x 1750 mm. Gedpoudyahsfx Ad Rskc

Üretim yılı: 2021, çalışma saatleri: 10.000 h, Durumu: mükemmel (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 96014051, Donanım: park ısıtıcısı, sıcak su, Buhar jeneratörü, 2021 üretim yılı, 10.000 saatin altında çalışma süresi. Termal güç 115 kW. Gedpfswwua Hox Ad Rjkc

Durumu: yeni gibi (kullanılmış), Binder M 115 laboratuvar kurutucusu – 2024'ten itibaren demo modeli 2024'te üretilmiş demo durumunda bir Binder M 115 laboratuvar kurutucusu sunuyoruz. Cihaz yalnızca gösterim amaçlı kullanıldı – tamamen işlevsel, üretici tarafından test edilmiş ve neredeyse yeni gibi. M 115 modeli, numunelerin hızlı ve eşit şekilde kurutulması ve ısıl işlemi için tasarlanmış, zorunlu hava sirkülasyonlu hassas bir laboratuvar kurutucusudur. Çalışma döngülerini programlama olanağı sayesinde cihaz hem standart uygulamalarda hem de tekrarlanabilirlik ve termal koşulların kontrolü gerektiren süreçlerde iyi çalışır. Ana parametreler: • Üretim yılı: 2024 Gsdpswp Hm Nsfx Ad Rokc • Teknik durum: demo – yeni gibi • Hazne kapasitesi: 115 litre • Sıcaklık aralığı: ortam sıcaklığının +10°C üzerinde +300°C'ye kadar • Hava sirkülasyonu: zorunlu (fanlı) – hızlı ve eşit sıcaklık dağılımı • Programlama özellikli kontrolör: çevrimleri gerçek zamanlı veya aralıklı olarak ayarlama olanağı • Sıcaklık koruması: DIN 12880'e göre sınıf 2 • Veri kaydı için USB / Ethernet arayüzü (versiyona bağlı olarak) Boyutlar: • İç (G × Y × D): yaklaşık 550 × 480 × 400 mm • Dış boyutlar: yaklaşık 710 × 790 × 605 mm • Güç kaynağı: 230 V, 50/60 Hz Cihaz hemen kullanıma hazırdır. İsteğiniz üzerine fotoğraf, test videosu ve fiyat teklifi göndereceğiz.

Üretim yılı: 1999, Durumu: kullanılmış, Fonksiyonellik: denenmemiş, Endüstriyel termal prosesler için doğal gazla çalışan, çıkarılabilir raf tipi parti fırını FIRIN ARABASI BOYUTLARI: Uzunluk: 1.800 mm Genişlik: 1.000 mm Yükseklik: 1.150 mm Lobp Acjxfi Uljnrwohl Maksimum sıcaklık: 1300°C Refrakter seramik fiber bloklardan izolasyon 1 adet döner kapı 6 adet JET brülör Isıtma kapasitesi: 240.000 kcal/saat Pixsys ATR313 kontrolörlü otomatik kontrol paneli + emniyet termostatı Ters alev egzozu Godpoxfi Uljfx Ad Rokc 1 adet paslanmaz çelik ısı eşanjörü Kullanım ve bakım kılavuzu Makine olduğu gibi satılır; teknik veriler doğrulanacaktır

Durumu: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2007, ölçek yükleme tek taraflı laminasyon termal folyo veya dispersiyon yapıştırıcı kullanılarak sıcak laminasyon su dispersiyon yapıştırıcısı uygulanırken maksimum hız 50m/dak sıcakken maksimum hız 70m/dak malzeme 80 - 600 gr/m2 Gkjdpfx Adewl Hw He Rec tercüman

Üretim yılı: 2005, Durumu: yeni gibi (kullanılmış), SERT VE YARI SERT PEYNİR ÜRETİMİ İÇİN SÜT VE FIRINCILIK SEKTÖRÜ İÇİN TAZE PEYNİR Sütün sert ve yarı sert süte işlenmesi için eksiksiz bir süt ürünleri tesisi sunuyoruz yüksek kaliteli peynir üretim teknolojisine sahip peynirler (örneğin Grana Padano-İtalya) ve fırıncılık endüstrisi için taze peynir üretimi. Fabrika 2005 yılında inşa edilmiş ve peynir üretimi için en modern paslanmaz çelik ekipmanlarla donatılmıştır. Kendi ısıtması vardır, ürün kontrolü için bir laboratuvarı vardır ve fabrika içinde ofislerin yanı sıra yedek bir depo bulunmaktadır. Kapasite: 1 parti 5.000 L süt 3-4 saat içinde işlenebilir 8 saatlik 1 vardiyada 4 işçi ile 10.000 L süt işlenebilir Aylık kapasiteye göre bitmiş ürünler: Yarı sert ve sert peynirler...30 ton/ay'a kadar. Lor..... 10 ton/ay'a kadar. Taze peynir..... 10 ton/ay'a kadar. Tesis tanımı.....ekli KAT PLANINA bakınız: Kabul, üretim, kurutma, paketleme, salamura, olgunlaştırma... Regülasyon ile donatılmış ahşap raflı olgunlaştırma odası nem ve sıcaklık. Ayrıca atık su için bir biyolojik arıtıcı da bulunmaktadır. Ekipman 500 m2'lik bir alan gerektirir, yükseklik yaklaşık 5 m. Kazan dairesi 130 m2, 2 kazan, biri gaz diğeri yağ brülörü. Buzdolabı yaklaşık 50 m2, yükseklik 6 m, rejim 2-8 °C Gerekli elektrik gücü: 50-60 kW Teknolojik ekipman listesi: 1. Havalandırmalı süt akış ölçer 2. Taze süt için depolama tankı 3. Sütün termalizasyonu için tesis/plaka pastörizatörü 4. Separatör-santrifüj saflaştırma ve süt standardizasyonu 5. Krema almak için silindirik kap 6. Saf peynir kültürü üretimi için fermentörler 7. Peynir üreticisi 8. Termal olarak işlenmiş süt için depolama tankı 9. Peynir altı suyu için depolama tankı 10. Peynir için baskı öncesi 11. Peynir kütlesini kalıplara doldurmak için çalışma masası 12. Peynir için pnömatik presler 13. Dairesel makine yıkama için CIP tesisi 14. Salamura 15. Peynir olgunlaştırmak için ahşap raflar 16. Peynir ayıklama ve bakımı için hareketli platform 17. Peynir ve peynir için üç parçalı yıkama leğeni/kalıbı 18.SC-kendinden emişli pompa 19. CC-santrifüj pompa 20. Taze peynir üretimi için küvet 21. Paketleme makinesi Süt alımı: 10.000 L başına 2 tank Peynir altı suyu tankı: 1 adet 20.000 L CIP: Her biri 1.000 L'lik 3 tank Çoğaltıcılar: 2 x 1.000 L Ana kazan 5.000 L parametrelerin manuel olarak ayarlanması, Alfa Metal - HR Pastörizatör: Jedinstvo - HR - 5.000 L/h - yaklaşık 20 yaşında. Ayırıcı: Alfa Laval - İsveç - 5.000 L/h - yaklaşık 20 yaşında. Schulenburg küveti 2.500 L Gkodoix N R Nepfx Ad Rsc Mandıranın faaliyete başlaması: 2007-2008.....2016 yılında üretimi durdurdu. Gerekli küçük servis: ekipmanın incelenmesi ve yağlama Ekipmanın teknik dokümantasyonu mevcuttur Not: Sadece komple ekipman satılıktır. Taşıma yaklaşık 5-6 x 40ft. İstek üzerine daha fazla fotoğraf !!!

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2010, Kullanılmış Revize Hava Kompresörü CMC CWA11-800 40 bar Gsdpfowcf Ewex Ad Rekc Kullanılmış Hava Kompresörü CMC CWA11-800 40 bar'ın Genel Özellikleri Kullanılmış Hava Kompresörü CMC CWA11-800 40 bar, yüksek kaliteli basınçlı hava gerektiren endüstriyel ortamlar için ideal olan yağsız, üç aşamalı bir ünite olarak yüksek performans sunar. CMC, bu modeli 2010 yılında 40 bar'a kadar çalışma basıncında çalışan hava sıkıştırma sistemleri için üretti. Ünite kuru çalışan silindirler kullandığından, dahili yağlama ihtiyacını ortadan kaldırır. Bu nedenle, operatörler herhangi bir hava kirliliğinden kaçınmaları gereken kritik uygulamalarda kullanabilirler. Dahası, sağlam tasarımı uzun vadeli dayanıklılık ve operasyonel tutarlılık sağlar. Teknik Çalışma Özellikleri Kullanılmış Hava Kompresörü CMC CWA11-800 40 bar, iki sıkıştırma aşamasında üç silindirle çalışır. Atmosferik basınçta hava çeker ve +1 ila +35 °C arasındaki ortam sıcaklıklarında çalışır. Sonuç olarak, ünite çeşitli çevre koşullarına uygundur. Sistem saatte 800 metreküplük bir emme akış hızı sağlar ve 42 barlık maksimum bir basınca ulaşır. Ek olarak, 132 kW (180 HP) üç fazlı bir elektrik motoru, 400 Volt ve 50 Hz'de çalışan kompresöre dakikada 710 devirde güç sağlar. Sonuç olarak, kompresör zorlu iş yükleri altında bile yüksek verimlilik ve güvenilirlik sağlar. Soğutma Sistemi ve Termal Yönetim Optimum sıcaklıkları korumak için, Kullanılmış Hava Kompresörü CMC hem silindirler hem de basınçlı hava için su bazlı bir soğutma sistemi kullanır. Özellikle, bakır borulu ve pirinç plakalı ısı eşanjörleri hem ara hem de son sıkıştırma aşamalarında ısıyı dağıtır. Ayrıca, dişli tahrikli bir yağ pompası, soğutma performansını artıran özel bir ısı eşanjörü aracılığıyla yağlayıcıyı dolaştırır. Ek olarak, bir ön ısıtma direnci başlatma sırasında termal koşulları dengeler. Bu nedenle, sistem termal stresi azaltır ve bileşen ömrünü uzatır. Genel olarak, bu soğutma çözümleri kombinasyonu, filtrasyon döngüsü boyunca optimum verimliliği garanti eder. Mekanik Ekipman ve Fonksiyonel Bileşenler CMC, dört adet titreşim önleyici ayakla desteklenen bir taban çerçevesi ile Kullanılmış Hava Kompresörü CMC'yi tasarladı. Sonuç olarak, operatörler üniteyi ek temel çalışması yapmadan doğrudan zemine kurabilirler. W tipi kompresör bloğu, PTFE yüklü sızdırmazlık halkalarına sahip kuru silindirler ve pistonlara sahiptir. Yağlanmış sistemlerin aksine, bu yapılandırma yağ kirlenmesini önler. Ayrıca, paslanmaz çelik emme ve dağıtım valfleri, yükleme/boşaltma işlevselliğini destekleyen otomatik boşaltma mekanizmaları içerir. Şanzıman açısından, motor ve kompresör, bakımı basitleştiren trapez kayışlar aracılığıyla bağlanır. Emme tarafı ayrıca sessiz bir filtre içerirken, koruyucu bir kafes operatör güvenliğini artırır. Güvenlik Cihazları, İzleme ve Fiziksel Düzen Kullanılmış Hava Kompresörü CMC kapsamlı güvenlik ve izleme sistemlerini entegre eder.

Durumu: yeni, Çap -- mm İş parçası uzunluğu -- mm İş parçası genişliği 12 mm Açı aralığı 30/45/22,5/37,5/50 ° Makine ağırlığı yaklaşık 30 kg UZ12 ULTRALIGHT - KIT 30° + 45° pah kırma sistemi Otomatik besleme ile maksimum eğim genişliği 12 mm UZ12 ULTRALIGHT, otomatik pah kırma özelliğine sahip en hafif pah kırma makinelerinden biridir. piyasadaki en iyi yemdir. Kompakt boyutu ve düşük ağırlığı sayesinde sadece atölyeler için değil, aynı zamanda toplantılar için de uygundur. Bu makine otomatik besleme ile donatılmıştır ve bu nedenle Makine otomatik besleme ile donatılmıştır ve bu nedenle UZ12 ULTRALIGHT ile çalışmayı çok rahat hale getirir. * Geleneksel çelik için (600 MPA/87022 PSI dayanıma kadar), pirinç, bakır ve alüminyum malzemeler * Minimum 65 x 60 x 3 mm boyutlarındaki iş parçalarına pah kırmak için * Sac kalınlığı uygulama aralığı 3 35 mm * İç çapı 95 mm veya daha fazla olan boruların pahlanması * Değiştirilebilir tutucu kiti sayesinde istenen pahın değişken ayarı herhangi bir açı için * Malzeme kullanımı olmadan çift taraflı pah kırma (X, K) * Gürültüsüz çalışma * Otomatik besleme ünitesi ile donatılmıştır * Sabit veya mobil kullanım Gksdpfxjppgcyo Ad Rec * Makine, büyük iş parçaları ile herhangi bir destek olmadan aşağıdaki hızlarda çalışır 1,8 m/dak hızda * Daha küçük iş parçaları * Daha küçük iş parçaları doğrudan makineye yüklenir * Tek operatör tarafından yönetilebilen hafif ve kompakt tasarım * Termal motor koruması - Maks. Pah genişliği (hipotenüs): 12 mm - Pah açısı: 30° / 45° / 22,5° / 37,5° / 50° (değiştirilebilir KIT) - Uygulama aralığı sac kalınlığı: 3 35 mm - Motor: 400 W - İlerleme hızı: 1,8 m/dak - Boyut: 470 x 294 x 523 mm Bu makine için size isteğe bağlı bir 3D manipülatör (mobil) sunmaktan mutluluk duyarız. birim

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 1992, Üretici: Fransız Etiketleme Şirketi (SFE) Gjdjvlzmwjpfx Ad Rekc Tür: Vinyet / etiketleme Uygulama: kasaların üzerine çıkartmalar yerleştirir. Yıl: 1992 Termal inkjet markalama ve baskı modülü: Wolke M600 ADVANCED Kontrol ve çıkarma  

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2017, çalışma saatleri: 2.000 h, Yağ ve içkiler için kullanılmış dolum monoblok – Polaris model B6 – hız maksimum 1500 BPH NEDEN YAĞ ve içkiler için POLARIS LINE mod B6 SEÇMELİSİNİZ; Kullanılmış dolum monobloklarımızın temel özelliklerini ve onları pazarda BENZERSİZ kılan özellikleri özetliyoruz: • Bir şişe formatından diğerine geçmenizi sağlayan iş esnekliği. Basit işlemlerle ve makinenin parçalarını değiştirmeden hareket etme; bu esneklik, üçüncü tarafça yürütülenler için de özellikle uygundur. • En fazla 10 ila 30 dakika arasında gerçekleştirilebilen format değişikliği hızı. Azaltılmış süreler göz önüne alındığında, hat küçük üretim partileri için bile kolayca kullanılabilir. • Herhangi bir şişe formatının kullanımı; silindirik, kare, üçgen, amfora, matara vb. 0,100 ila 2 lt cam ve PET'te. • Etiketleme sistemimizi, her şişe türünde maksimum yerleştirme hassasiyetini garanti edecek şekilde tasarladık. B6 Hatları Aşağıdaki Makine Parçalarından Oluşabilir: 10 kişilik durulama makineleri su kemerinden gelen suyu veya geri dönüştürülebilir sıvıyı kullanır. (Bu durumda bir pompadan oluşan bir geri dönüşüm ünitesi ekleyebilirsiniz) 5 mikron filtreler ve sıvı depolama tankı. 10 kişilik üfleme kalıplama makineleri, şişenin doldurulmadan önce ıslatılamaması durumunda durulama makinesine alternatif olarak. Üfleme makinesi, şişenin içine hazırlanmış hava veya nitrojen üflemenizi sağlar. 10 nozullu dolum makineleri. Ürün türüne bağlı olarak. Farklı dolum türleri kullanılabilir ve özellikle şunlar kullanılabilir: Şişede vakum; (yağlar, şuruplar, içkiler veya hızlı bir dolum istediğinizde). Yerçekimiyle, başlangıçta hafif bir çöküntüyle (şarap veya köpüklü sıvılar için). Basınç (PET şişeler veya belirli sıvılar için). Dolum makinesinin içinde otomatik yıkama sistemi – Kullanılan dolum monoblok POLARIS Leveler: yasal içeriğin elde edilmesini sağlar, Nozul kalınlığını değiştirmeden şişe formatını değiştirmek mümkündür. Vida, basınç, mantar ve Guala gibi çeşitli kapak tiplerini uygulayabilen kapak. Kapak tipini değiştirmek için bir kapak aksesuarını değiştirmek gerekir. Isıyla daralan veya folyo kapsül dağıtıcı. Geri çekilebilir kapsüllerin kısıtlanması için, folyo kapsüllerin kapatılması için bir kısıtlama sobası hattı donatır ve yuvarlanan kafaları monte eder. Şişenin ön, arka boyun veya diğer kısımlarına kendinden yapışkanlı etiketlerin uygulanması için etiketleme makineleri. Hem kağıt hem de tutkalla mali mühürlerin uygulanması için operasyonel kafalar ve kendinden yapışkanlı L'den U'ya, yan. Arka etikete okuma tarihlerini ve parti numaralarını basmak için termal transfer damgası veya mürekkep püskürtmeli işaretleyici, lazer uygulanabilir. Kapılar veya elektronik bariyerlerle CE standartlarına göre kaza önleme korumaları. Gkedswa Tnzjpfx Ad Roc Ürünle temas eden tüm malzemeler CE yönetmeliklerine göre gıda kullanımına uygundur. Ayrıca, daha fazla işlem yapmak için başka ekipmanlar da ekleyebilirsiniz, örneğin: Diğer kapak tipleri için ekipmanlar.

Durumu: kullanılmış, Kullanılmış Aseptik Dolum Hattı Tetra Pak A3 FLEX 1000S 9000 l/saate kadar Kullanılmış aseptik dolum hattı Tetra Pak A3 FLEX 1000S 9000 l/saate kadar, sıvı ürünlerin aseptik şişelenmesi için gelişmiş bir çözüm sunar. Özellikle, saatte 9000 litre üretim kapasitesine ulaşabilir. Bu hat, süt ürünleri ve meyve sularını doldururken maksimum verimlilik ve güvenilirlik sağlar. Dahası, tamamen entegre aseptik süreci ürünün organoleptik ve mikrobiyolojik özelliklerini korur. Aseptik A3 Flex 1000S hattının ana bileşenleri Homojenizatör ve Sterilizatör – saatte 12 tonKullanılmış aseptik dolum hattı Tetra pak A3 FLEX 1000S 9000 l/saate kadar homojenizasyon ve sterilizasyon sistemi, ürünü stabilize eder ve kontrollü termal işlem yoluyla mikroorganizmaları ortadan kaldırır. Ayrıca, saatte 12 tonluk kapasitesi, ürün kalitesini ve güvenliğini korurken büyük hacimleri işlemesine olanak tanır. Alsafe Tankı – AseptikTetra Alsafe tankı, ürünleri doldurmadan önce aseptik olarak depolar. Sonuç olarak, gıda sınıfı sertifikalı malzemeleri tam izolasyon sağlar ve kontaminasyon risklerini önler. Tetra Pak CIP Sistemi Yerinde Temizlik CIP sistemi, hat sanitasyonunu otomatikleştirir. Sonuç olarak, tüm ürün temas parçalarını dahili olarak temizler, duruş süresini azaltır ve operasyonel verimliliği artırır. Tetra Pak A3 FLEX 1000S Dolum MakinesiA3 FLEX 1000S dolum makinesi, 9000 l saate kadar Kullanılmış aseptik dolum hattı Tetra Pak A3 FLEX 1000S'nin çekirdeğini oluşturur. Özellikle, süt ürünlerini ve meyve sularını karton kaplara aseptik olarak doldurur. Ayrıca, yüksek dozaj hassasiyeti sağlayarak atığı en aza indirir ve mükemmel paketleme kalitesini garanti eder. CAP21 Kapaklama MakinesiCAP21 kapaklama makinesi, kontaminasyonu önleyerek ve raf ömrünü uzatarak kapları hermetik olarak kapatır. Ayrıca, dolum makinesiyle kusursuz entegrasyonu kesintisiz bir iş akışını korur. ACHX30 Akümülatör 47 metre ACHX30 biriktirme sistemi, üretim hattı boyunca paket akışını optimize eder. Sonuç olarak, duruş süresini azaltır ve genel şişeleme verimliliğini artırır. Tetra Pak Film Sarma Makinesi 67 Shrink Sarma Makinesi Kullanılmış aseptik dolum hattı Tetra pak A3 FLEX 1000S'nin 9000 l/saate kadar Film Sarma Makinesi 67 shrink sarma makinesi, ürünleri plastik filme sararak ikincil paketleme sağlar. Bu adım, nakliye sırasında daha fazla koruma ve stabilite sağlarken lojistik ve dağıtım verimliliğini artırır. Gkjdov Ai Haspfx Ad Rsc Dolum Hattı Hattın Özellikleri Kullanılmış aseptik dolum hattı Tetra Pak A3 FLEX 1000S 9000 l/saate kadar, koruyucu madde olmadan bakteriyel kontaminasyonu önleyen aseptik dolum teknolojisini kullanır. Ayrıca, özellikle süt, süt ürünleri, meyve suları ve bitki bazlı içecekler olmak üzere çeşitli sıvı ürünleri destekler. İleri teknolojiler ve otomatik sanitasyon yönetimini entegre ederek, bu hat optimum üretim verimliliğiyle yüksek kalite standartları sunar.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2007, Kullanılmış Kasa Kapatma Makinesi APSOL 3500 bph Kullanılmış Kasa Kapatma Makinesi APSOL 3500 bph, sıcak eriyen yapıştırıcı kullanarak Amerikan tipi kartonların otomatik olarak kapatılmasını sağlar. Özellikle yüksek çıkışlı şişeleme hatları için tasarlanan bu otomatik kasa kapatma makinesi, sıkı kapatma, tutarlı verimlilik ve gelişmiş operasyonel güvenlik sağlayan güvenilir çözümler sunar. Saatte 3500 şişelik nominal hızıyla endüstriyel talepleri karşılar. Dahası, makine birden fazla kap biçimine uyum sağlar ve içecek endüstrisindeki standart yapılandırmalarla sorunsuz bir şekilde entegre olur. ACS30HM Modelinin Teknik Özellikleri APSOL bu makineyi 2007 yılında üretti ve şu anda üretimde çalışıyor. Yapısı kompakt olmasına rağmen sağlam mekanik performans sunar. Ek olarak, entegre DELTA tipi PLC sistemi kapatma döngüsünü, termal yapıştırıcı düzenlemesini ve genel iş akışını hassas bir şekilde kontrol eder. Sonuç olarak, operatörler doğru proses kontrolünden faydalanır. Kullanılmış Kasa Sızdırmazlık APSOL 3500 bph, 400 Volt üç fazlı güç kaynağıyla çalışır, 5 kW tüketir ve 50 Hz frekansında çalışır. Bu nedenle, Avrupa endüstri standartlarıyla tamamen uyumludur. Desteklenen Formatlar ve Üretim Esnekliği Çok yönlülük açısından, Kullanılmış Kasa Sızdırmazlık APSOL 3500 bph, 4×3 ve 3×2 yapılandırmalarında 500 ml, 750 ml ve 1000 ml şişeler içeren çeşitli karton formatlarını işler. Ayrıca, yüksek üretim esnekliği sunar ve farklı düzen gereksinimlerine hızla uyum sağlar. Operatörler format değişikliklerini hızla gerçekleştirebilir; sonuç olarak, kesinti süresini en aza indirir ve hat verimliliğini optimize eder. Ayrıca, tasarım kapsamlı yeniden yapılandırma gerektirmeden rutin ayarlamaları kolaylaştırır. Sıcak Eriyen Yapıştırıcı Sızdırmazlık Sistemi Gjdpfx Ajwimngjd Rjkc Makine, güvenli sızdırmazlığı sağlamak için sıcak eriyen yapıştırıcı aplikatörü kullanır. Mekanik kapatma sistemlerinin aksine, bu yöntem taşıma ve elleçleme sırasında hem mekanik hem de termal strese dayanıklı güçlü yapışma sağlar. Özellikle, entegre sensörler tutarlı bir çalışma sıcaklığını korurken, yapıştırıcı dağıtım sistemi eşit uygulamayı garanti eder. Bu nedenle, Kullanılmış Kasa Sızdırmazlık APSOL 3500 bph yüksek kaliteli ve tekrarlanabilir sızdırmazlık performansı sunar. Aynı zamanda, yeniden işleme ve reddedilme ihtiyacını azaltır. Güvenlik Sistemleri, Kılavuzlar ve Mevzuata Uygunluk Kullanılmış Kasa Sızdırmazlık APSOL 3500 bph, operatörleri çalışma ve bakım sırasında koruyan güvenlik sistemleri içerir. Özellikle, güvenlik bariyerleri, acil durdurma düğmeleri ve sertifikalı elektronik kontroller, Avrupa işyeri güvenlik yönetmeliklerine uyumu sağlar. Ayrıca, APSOL makineye kurulum, bakım ve sorun gidermeyi kapsayan kapsamlı kılavuzlar sağlar. Sonuç olarak, teknisyenler makineyi ilk günden itibaren verimli bir şekilde entegre edebilir ve çalıştırabilir. Temel belgelerin ötesinde, kılavuzlar ayrıca ayrıntılı şemalar ve önerilen servis aralıkları içerir.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 1999, Kullanılmış Shrink Wrapper OCME VEGA S 60-2-F 48000 bph Kullanılmış shrink wrapper OCME VEGA S 60-2-F, shrink film kullanarak şişeleri, kutuları veya diğer kapları sarmak için ideal olan yüksek performanslı ve güvenilir bir paketleme çözümüdür. Yüksek hızlı üretim hatları için tasarlanan bu makine, saatte 48.000 şişeye (BPH) kadar etkileyici bir çıktı elde edebilir ve bu da onu doğruluk ve verimlilik sağlarken büyük ölçekli üretim ihtiyaçları için uygun hale getirir. Ana Özellikler Model: OCME VEGA S 60-2-F Maksimum hız: Saatte 48.000 şişeye kadar Yapılandırma: Üretim kapasitesini optimize etmek için 2 rayda çalışır Desteklenen formatlar: PET şişeler, cam şişeler veya kutularla uyumlu 3×2, 4×3 ve 6×4 gibi çeşitli paket yapılandırmaları Ambalaj malzemesi: Tepsi destekli veya desteksiz shrink film OCME VEGA S 60-2-F, çeşitli paketleme gereksinimlerini karşılamada esneklik sağlayan farklı formatları destekleyecek şekilde tasarlanmıştır. Çift raylı kurulumuyla makine, yoğun çalışma sırasında bile tutarlı bir verim sağlayarak üretim verimliliğini en üst düzeye çıkarır. OCME VEGA S 60-2-F'nin Avantajları Yüksek verimlilik: Çift raylı tasarımı sayesinde makine, büyük içecek veya gıda işleme tesisleri gibi yüksek talepli üretim ortamlarının ihtiyaçlarını karşılamak üzere tasarlanmıştır. Biçim çok yönlülüğü: Perakende veya toplu dağıtım için çoklu paketlere ihtiyacınız olsun, birden fazla paketleme yapılandırmasını sorunsuz bir şekilde işler. Enerji verimliliği: Hızlı ve güvenilir shrink ambalajlamayı korurken enerji tüketimini azaltmak için optimize edilmiş termal sistemlerle tasarlanmıştır. Sağlam ve güvenilir: Endüstriyel sınıf bileşenlerle üretilen makine, zorlu üretim ortamlarında bile uzun ömürlü çalışmayı garanti eder. Kolay bakım: Hızlı, rutin bakım ve minimum kesinti süresi için erişilebilir bileşenlere sahiptir ve üretim katında üretkenliği artırır. Uygulamalar OCME VEGA S 60-2-F çok yönlüdür ve aşağıdakiler dahil olmak üzere çeşitli uygulamalar için idealdir: PET veya cam şişeler: Su, meşrubat, bira ve yağları paketlemek için uygundur. Kutular: Meşrubat, bira veya gıda ürünleri için içecek kutularını işlemek üzere tasarlanmıştır. Diğer kaplar: Çok çeşitli plastik, cam veya kompozit kapları işler ve bu da onu hem gıda hem de gıda dışı endüstriler için uygun hale getirir. Farklı biçimler ve yapılandırmalar arasında geçiş yapma yeteneği, makinenin değişen üretim taleplerine uyum sağlamaya hazır olmasını sağlar. İster küçük perakende birimlerini ister daha büyük çoklu paketleri paketleyin, bu makine verimlilikten ödün vermeden esnek bir çalışma garanti eder. Neden Kullanılmış Bir OCME VEGA S 60-2-F Seçmelisiniz? OCME VEGA S 60-2-F gibi kullanılmış bir shrink wrapper seçmek, işletmelere yeni bir makinenin maliyetinin çok daha azına birinci sınıf paketleme ekipmanı edinme fırsatı sunar. Her birim, teslimattan önce tam işlevsellik ve operasyonel hazırlığı sağlamak için titiz bir inceleme, test ve servisten geçer. Gedpfxsvgu Dxo Ad Rjkc

Durumu: kullanılmış, Yılda 700 hl'den fazla bira işleme için SPADONI kullanılmış tesis Godjv Ew Svjpfx Ad Rekc Bu SPADONI Bira İşleme Tesisinde Bira Üretimi için Makineler Yılda 700 hl'den fazla kapasiteye sahip SPADONI bira işleme tesisi, üretim sürecinin her aşamasında verimliliği ve hassasiyeti artıran son derece uzmanlaşmış makineler içeriyor. Bu tesis, 2012'den beri öğütme, demleme, soğutma ve fermantasyon için gelişmiş çözümler entegre ederek operatörlerin üretim parametreleri üzerinde maksimum kontrol sağlamalarına olanak tanıyor. Öğütme ve Buhar Üretimi 2012'de üretilen Spadoni malt değirmeni, maltı saatte 200 kg hızında işliyor. Maltı ayarlanabilir granülasyonla eziyor ve böylece fermente edilebilir şekerlerin çıkarılmasını optimize ediyor. Ayrıca, aynı yıl kurulan Thermindus LPG buhar jeneratörü, demleme ve pastörizasyon işlemleri için gerekli ısıyı sağlıyor. Sonuç olarak, istikrarlı ve güvenilir termal kontrol sağlıyor. Brewhouse ve Termal Yönetim Tesisin çekirdeği, günde çift parti yapma kapasitesiyle çalışan Spadoni MBS 500 brewhouse'dur. Bu sistem, 2012'den beri sürekli ve yüksek performanslı bir şıra üretim sürecini kolaylaştırmıştır. Ayrıca, Spadoni Srl tarafından üretilen 1.000 L'lik sıcak su tankı, demleme döngüsünü desteklemek için yeterli termal enerji sağlar. Verimli şıra soğutması için, tesis 2012'den beri faaliyette olan bir Spadoni plakalı ısı eşanjörü ve şıra havalandırıcısı içerir. Bu bileşen, fermantasyondan önce uygun oksijenasyonu sağlarken sıcaklığı hızla düşürür. Ayrıca, Spadoni Srl tarafından inşa edilen 10 hl sıcak ve soğuk su depolama tankları, üretim sırasında termal yönetimi optimize ederek operasyonel istikrarı garanti eder. Alfalaval'in 1.400 L'lik soğuk su tankı, hızlı şıra soğutması için gerekli olan soğutulmuş suyu sağlayarak termal yönetim sistemini daha da geliştirir. Sonuç olarak, tesis tutarlı işleme koşullarını korur. Fermantasyon Mahzeni Fermantasyon mahzeni yıllık yaklaşık 700 hl üretim kapasitesine sahiptir. Gerekli sıcaklık seviyelerini etkili bir şekilde düzenleyen ve koruyan tanklar içerir. Her biri 11 hl kullanılabilir hacme sahip olan 2012 Spadoni fermantasyon tankları Spadoni Srl tarafından üretilmiştir ve SDF1000B modeline karşılık gelir. Toplam 1.295 litre kapasite sağlayan yalıtımlı yapıları, fermantasyon sırasında üstün termal stabilite sağlar. Ayrıca mahzende Ricci Engineering tarafından 2014 ve 2016'da üretilen iki adet 13 hl fermantasyon tankı ve 2012'den kalma ekstra 6 hl fermantasyon tankı bulunur. Sonuç olarak operatörler üretim hacimlerini hassasiyetle yönetebilirler. Sıcaklık Kontrolü Fermantasyon sıcaklığını düzenlemek için tesis, fermantasyon parametrelerinin doğru bir şekilde izlenmesini ve ayarlanmasını sağlayan bir 2012 fermantasyon tankı sıcaklık kontrol paneli içerir. Ayrıca 2012 MTA glikol fermenter soğutma ünitesi, fermantasyon döngüsü boyunca optimum sıcaklığı koruyarak, nihai ürün kalitesini etkileyebilecek termal dalgalanmaların önüne geçiyor.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2017, Kullanılmış Isıtma Tüneli Omar R&G HTD12 yıl 2017 12000 bph'ye kadar Isıtma tüneli HTD12'nin Teknik Özellikleri ve Kullanımı Kullanılmış Isıtma Tüneli Omar R&G HTD12 yıl 2017 12000 bph'ye kadar, şişeleri sıcak su sistemi kullanarak ısıtır, bu da onu şişeleme endüstrisindeki uygulamalar için ideal hale getirir. Dahası, bu ısıtma tüneli güvenilir bir şekilde çalışır ve gelişmiş teknik özellikler içerir. Yüksek verimlilik ve çalışma hassasiyeti sağlarken çeşitli boyutlardaki silindirik şişeleri işler. Kullanılmış Isıtma Tünelinin Teknik Özellikleri Kullanılmış ısıtma tüneli bir sıcak su ısı eşanjörü kullanır ve kullanıcıların bir gaz kazanı aracılığıyla sıcak su sağlaması gerekir. Sonuç olarak, bu kurulum şişeleri eşit şekilde ısıtır ve iş akışını optimize eder. Ek olarak, geri dönüşüm pompası ve kurutucu 53 kW enerji tüketir, bu da yüksek performansı korurken enerji verimliliğini sağlar. Ayrıca, kullanılan ısıtma tüneli saatte 12000 şişeyi (bph) işler ve bu da onu özellikle yüksek hızlı şişeleme hatları için uygun hale getirir. FIFO (İlk Giren İlk Çıkar) tek dosya sistemi şişeleri sürekli ve düzenli bir akışa düzenler. Sonuç olarak, sistem tutarlı termal işlem sağlar. Gkedpfx Adjvxz Axj Rec Uyumluluk açısından, makine 60 mm ila 100 mm arasında değişen çaplara sahip silindirik şişeleri işler. Bu nedenle, farklı formatlar ve kap türleri için çok yönlülük sağlar. Ek olarak, tünel saat yönünün tersine (sağdan sola) çalışır ve bu da belirli üretim düzeni gereksinimlerine uygundur. Kullanım Koşulları ve Üretim Ayrıntıları Isıtma tüneli HTD12 "olduğu gibi" çalışır, bu nedenle alıcılar satın almadan önce makineyi iyice incelemelidir. Özellikle, üretici bu modeli 2017'de üreterek, bir ısıtma tünelini üretim hatlarına entegre etmek için güvenilir ve yüksek kaliteli bir çözüm sunmuştur. Şişeleme endüstrisi için yüksek kaliteli makineler üretmesiyle tanınan bir şirket olan Omar R&G, HTD12 modelini yoğun kullanıma dayanacak şekilde tasarladı. Sonuç olarak, zorlu ortamlarda bile operasyonel güvenilirliğini korur. Teknik ve İşlevsel Avantajlar Sıcak su ısı eşanjörü, şişelerin düzgün ısıtılmasını sağlayan hassas sıcaklık kontrolü sağlar. Dahası, FIFO sistemi şişeleri giriş sıralarında tutar ve bu da işleme sırasında gecikmeleri veya hataları en aza indirir. Ayrıca, modüler tasarım ve optimize edilmiş düzen bakımı kolaylaştırır. Bu nedenle kullanıcılar tüneli mevcut hatlara hızla entegre edebilir. Dahası, sistem farklı çaplardaki şişeleri barındırarak çeşitli endüstriyel uygulamalar için çok yönlülük sağlar. Isıtma Tüneli HTD12'nin Sonucu Kullanılmış Isıtma Tüneli Omar R&G HTD12 2017 yılı 12000 bph'ye kadar şişe ısıtma için yüksek performanslı, güvenilir ve çok yönlü bir çözüm sunar. Ayrıca, makine 12.000 bph işliyor, FIFO sistemini kullanarak şişeleri verimli bir şekilde düzenliyor ve çeşitli formatları destekliyor. Sonuç olarak, yüksek üretkenlikli şişeleme hatları için mükemmel bir seçim olduğu kanıtlanıyor. Bu nedenle, Omar R&G'nin bu HTD12 modeli yüksek performansı operasyonel basitlikle birleştiriyor. Sonuç olarak, güvenilirlik ve verimlilik arayan endüstri profesyonelleri için sağlam bir seçim haline geliyor. Bu nedenle, üretkenliği ve hassasiyeti önceliklendiren şirketler için bu makine uzun vadeli bir yatırımı temsil ediyor.

Durumu: kullanılmış, Köpüklü Şarap İçin Kullanılmış İzobarik Dolum Hattı 3000 bph Köpüklü ve yarı köpüklü şarap için izobarik dolum hattı saatte 3000 şişe üretir ve 1,5 litrelik şişelerin yanı sıra çok çeşitli formatları işler. Hat sorunsuz bir şekilde çalışır ve Nisan ayı sonunda devre dışı bırakılmadan önce inceleyebilirsiniz. Hat içindeki her makinede güvenlik özellikleri bulunur ve bazı teknik kılavuzlar hala mevcuttur. Şişe formatları arasında Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile ve Borgognotta Alta bulunur. Ayrıca, satıcı hatla birlikte format değiştirme parçalarını da tedarik edecektir. Ek olarak, konveyörler makineler arasında kesintisiz ve sürekli hareket sağlayarak üretim sürecini optimize eder. Ana Makinelerin Açıklaması Palet Boşaltıcı TMG VEGA 60 (2008) Bu köpüklü şarap dolum hattında palet boşaltma makinesi, entegre PLC ve elektronik koruma bariyerlerini kullanarak şişeleri paletlerden otomatik olarak çıkarır. Ayrıca, sistemi bir katman ped haznesi ve aynı döngü içinde pedleri ve kapakları çıkarmak için otomatik bir mekanizma içerir ve verimliliği garanti eder. Durulama Makinesi AVE RAI 12 (1999) Durulama makinesi, PLC sistemini kullanarak şişelerin içini temizler. Partikülleri ve olası kirleticileri etkili bir şekilde temizler. Sonuç olarak, şişeler dolum için uygun şekilde hazırlanır ve bu da daha yüksek ürün kalitesine katkıda bulunur. Ozon Dağıtıcı Ozon dağıtıcı, güçlü bir oksitleyici madde olan ozon gazı üreterek şişeleri doldurmadan önce dezenfekte eder. Gaz sadece bakteri, maya ve mikroorganizmaları ortadan kaldırmakla kalmaz, aynı zamanda kimyasal kalıntı da bırakmaz ve böylece yüksek hijyen standartlarını garanti eder. İzobarik Dolum Makinesi Cobert SUPREMA (1985) İzobarik dolum makinesi, iç basıncı kontrol ederken 24 dolum valfi kullanarak şişeleri doldurur. Sonuç olarak, hem durgun hem de köpüklü şarapları işleyerek bunların stabilitesini ve kalitesini korur. Godpfx Aevxz Aled Rjkc Kapaklama Makinesi AROL (1997) Tek başlı kapaklama makinesi, düz ve mantar mantarları uygular. Sonuç olarak, şarabın lezzetlerini ve özelliklerini zamanla koruyan hava geçirmez bir sızdırmazlık sağlar. Kapaklama Makinesi KOMPASS (2007) Kapaklama makinesi, şişelere vidalı kapakları (BVS, Stelvin) hassas bir şekilde uygular. Dahası, tasarımı birden fazla formatı destekler ve farklı şarap türleri için güvenli kapatmaları garanti eder. Wirehooder ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) Wirehooder, 10 plakasını ve uzun ömürlü şarjörünü kullanarak tel kafesleri otomatik olarak uygular. Makine kafesleri zemin seviyesinden yüklediğinden, gecikmeler olmadan kesintisiz operasyonlara izin verir. Şişe Isıtma Tüneli COMTEC (2017) Isıtma tüneli, şişeleri ılık suyla püskürterek doldurduktan sonra sıcaklığını sabitler. Sonuç olarak, termal şoku azaltmaya yardımcı olur ve şişelere gelebilecek olası hasarı önler.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 1999, Kullanılmış Kapsülleme Makinesi ROBINO GALANDRINO 15000 bph'ye kadar Gkjdpsvgvkmjfx Ad Rjc Giriş Makine şişeleme süreci için son derece verimli bir çözüm sunar. Özellikle, saatte 15.000 şişeye (bph) kadar üretim kapasitesine sahip bir makine gerektiren operasyonlar için uygundur. Özellikle bu özel model, ısıyla büzüşen kapsüller uygulayarak çok çeşitli şişelerde güvenli ve düzgün bir kapatma sağlar. Teknik Özellikler Örneğin MONOSTADIO Z T8 modeli, 15.000 bph'ye varan hızlarda çalışmasını sağlayan 8 termal kafaya sahiptir. Sonuç olarak, makine şişeleri soldan sağa doğru hareket ettirir, bu da diğer hat ekipmanlarıyla entegrasyon için çok önemlidir. Güvenlik ve Korumalar Bu nedenle makine, tüm çevresi boyunca monte edilen korumalarla operasyonel güvenliğe öncelik verir. Sonuç olarak, bu güvenlik korumaları çalışma sırasında kaza riskini en aza indirir ve operatörler için güvenli bir çalışma ortamı sağlar. Ayrıca, tasarım mevcut güvenlik düzenlemelerine uygundur ve güvenilirlik sağlar. Dokümantasyon ve Tarihçe ROBINO GALANDRINO markalı bu özel kapsülleme makinesi 1999 yılında üretilmiştir ve kağıt tabanlı bir elektrik şeması içerir. Bu dokümantasyon, bakım ve sorun gidermeye yardımcı olduğu için çok önemlidir. Ayrıca, gerektiğinde teknik müdahaleleri kolaylaştırır. Makine şu anda kullanımda değildir, ancak mükemmel çalışma koşullarındayken üretimi durdurulmuştur. Kullanılmış Kapsülleme Makinesi ROBINO GALANDRINO'nun 15000 bph'ye kadar sonuçları MONOSTADIO Z T8 model bu kapsülleme makinesi 15.000 bph kapasite sunar ve güvenli kapatma sağlamak için ısıyla daralan kapsüller kullanır. Ayrıca, güvenlik korumaları ve birlikte verilen teknik belgeler, yüksek üretkenlik ve güvenilirlik gerektiren şişeleme hatları için sağlam bir seçim olmasını sağlar. Sonuç olarak, makinenin performansını optimize etmek için şişe çaplarını doğrulayın ve düzenli bakım yapın.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2007, Kullanılmış Üfleme Kalıplama Makinesi SIPA SFR12 18000 bph SIPA SFR12 Üfleme Kalıplama Makinesinin Genel Özellikleri Kullanılmış Üfleme Kalıplama Makinesi SIPA SFR12 18000 bph, PET kap germe üfleme kalıplama işlemini gerçekleştirir ve SIPA tarafından 2007 yılında üretilmiştir. 12 boşluk içeren SFR12 yapılandırması sonucunda sistem saatte 18.000 şişe nominal hıza ulaşır. Sonuç olarak, birden fazla formatta yüksek üretim verimliliği sağlar. Özellikle, bu makine 0,25 ila 2 litre arasındaki hacimleri işler. Bu nedenle, özellikle maden suyu ve meşrubat endüstrilerinde yüksek hızlı şişeleme hatlarına sorunsuz bir şekilde uyum sağlar. Ayrıca, kompakt düzeni sayesinde zemin alanı kullanımını optimize eder. Gksdpfx Aowkuyajd Roc Preform Uyumluluğu ve Teknik Özellikler Bu makine, 3 kademeli Alaska boyun kaplamalı preformları işler ve 12 ila 34 gram arasında değişen ağırlıkları destekler. Özellikle, operatörler, duruş süresini önemli ölçüde azaltan entegre hızlı değiştirme sistemi sayesinde formatları hızla değiştirebilirler. Ayrıca, otomatik sistem preformları doğru bir şekilde besler, uçlarını takar ve yönlendirir. Sonuç olarak, makine ısıtma ve üfleme istasyonlarına sürekli ve doğru şekilde hizalanmış bir akış sağlar. Ayrıca, bu kurulum manuel müdahaleyi en aza indirir ve işlem güvenilirliğini artırır. Özellikle, Kullanılmış Üfleme Kalıplama Makinesi SIPA SFR12 18000 bph, değişen çalışma koşullarında istikrarlı, kesintisiz üretimi korur. Entegre Sistemler ve Otomasyon Makine, temel işlem kontrolü için bir Siemens PLC kullanır; böylece, endüstriyel ortamlarda güvenilir ve sezgisel yönetimi garanti eder. Ayrıca, sistem operatör güvenliğini ve düzenleyici uyumluluğu artıran sertifikalı güvenlik korumaları içerir. Ek olarak, hava geri kazanım sistemi enerji israfını azaltır ve işletme maliyetlerini düşürür. Aynı derecede önemli olan, döner üfleme sistemi basıncı ve ısıyı tüm boşluklara eşit şekilde dağıtır. Bu nedenle, makine yüksek hızlı çalışma sırasında bile tekdüze kap kalitesi sağlar. Eski modellere kıyasla, bu versiyon gelişmiş termal kontrol ve hava dağıtım verimliliği sunar. İşletim Durumu ve Teknik Dokümantasyon Şu anda, Kullanılmış Üfleme Kalıplama Makinesi SIPA SFR12 18000 bph, standart muayene veya elden geçirme sonrasında yeniden devreye alınmaya hazır olmasına rağmen depoda kalmaya devam ediyor. Neyse ki, makinede sorunsuz kurulum ve entegrasyonu kolaylaştıran orijinal teknik kılavuzlar, mevcut yedek parçalar ve revizyon kayıtları bulunuyor. Ayrıca, dokümantasyon daha hızlı sorun giderme ve verimli bakım planlaması sağlıyor. Hat Entegrasyonu için Teknik Özet Genel olarak, Kullanılmış Üfleme Kalıplama Makinesi SIPA SFR12 18000 bph, tutarlı, esnek ve yüksek verimli üfleme kalıplama gerektiren üretim tesisleri için sağlam ve yüksek performanslı bir çözüm sunuyor. Sağlam mühendisliği ve standart format uyumluluğu nedeniyle, şişeleme kapasitesini yükseltmek veya genişletmek isteyen şirketler için stratejik bir varlık görevi görüyor. Ayrıca, yardımcı bileşenlerin ve yedek parçaların mevcudiyeti ve kapsamlı dokümantasyon, hızlı ve güvenilir entegrasyona olanak sağlıyor. Sonuç olarak, bu makine operasyonel sürekliliği ve maliyet verimliliğini desteklerken hat performansını artırıyor.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2013, Kullanılmış kapsülleme ekipmanı Nortan Prisma 4T 6000 bph Gsdpfx Asvguvzjd Rekc Bu kullanılmış kapsülleme ekipmanı 2013 yılında yeni ve shrink-wrap kapsül tipi olarak yeniden inşa edilmiştir. Bu Kullanılmış döner kapsülleme makinesi için korumalar mevcuttur Üç farklı şişe ekipmanı seti mevcuttur. Makine sökülmeden önce kontrol edilmiştir. İyi çalışır durumdadır ve Eylül 2021'e kadar faaliyettedir. Shrink kapsülleri için otomatik depolamaya sahiptir. Bir fotosel, bileşenleri gelen şişeler için kapsülleri tamamen otomatik ve senkronize olarak serbest bırakan ana yapıya bağlar. Basitliğine rağmen, bu kapsülleme makinesi için bakım çok önemlidir. Termal kafaların ve contalarının dikkatlice kontrol edilmesi gerekir. Elektrik panosu düzenli ve tüm kablolar ve PLC, kılavuzlar ve bağlantı şemaları ile eksiksizdir. Bu kullanılmış kapsülleme makinesi için gerekli zemin alanı metrekare 4,50. Maks. hız 6.000 b\h'dir. Kullanılmış döner kapsülleme makinesi, şişeyi doğru şekilde taşımak için bir dizi yıldız, burgu ve karşı yıldıza sahiptir. Giriş yönü soldan sağa ve dolayısıyla saat yönündedir. Bu makine cam kaplar için özeldir. Bu makine 0,50 L'den 0,75 L'ye ve 1 L'ye kadar olan formatları işleyebilir. Nortan piyasadaki en yaygın markalardan biridir, bu nedenle makine için herhangi bir yedek parça bulmak kolaydır.

Durumu: kullanılmış, Kullanılmış UHT Süt Hazırlama Odası Tetra Pak 6600 L/h Sistemin Teknik Genel Görünümü Gsdpfx Adjwqxhhs Rjkc Kullanılmış UHT Süt Hazırlama Odası Tetra Pak 6600 L/h, UHT süt, içilebilir yoğurt, meyve suları ve aromalı içeceklerin aseptik hazırlanması için eksiksiz bir çözüm sunar. Şu anda depoda olan ve yeniden kuruluma hazır olan sistem, yüksek termal ve mikrobiyolojik verimlilik sağlar. Dahası, modüler tasarımı, tam konfigürasyonda 2640 L/h, 3850 L/h ve 6600 L/h'ye kadar çalışmasına olanak tanır. Bu nedenle, değişen üretim taleplerine iyi uyum sağlar. Homojenizasyon Bölümü Kullanılmış UHT Süt Hazırlama Odası Tetra Pak 6600 L/h'nin merkezinde, etkili yağ küreciği boyutunun azaltılmasını ve tutarlı ürün dokusunu garanti eden Tetra Alex modeli bir Tetra Pak homojenizatörü yer alır. Sonuç olarak, aromalı süt veya içme yoğurdu gibi karmaşık emülsiyonları stabilize eder ve depolama sırasında faz ayrılmasını önler. Önemlisi, bu homojenizatör aseptik değildir ve homojenizasyon sırasında ortaya çıkan herhangi bir mikrobiyal yükü ortadan kaldıran UHT sterilizasyon işleminin öncesinde çalışır. Dahası, homojenizatör yüksek çalışma basınçlarını destekler ve bakımı basitleştirir. Ayrıca, sağlam yapısı uzun vadeli güvenilirlik sağlar. Entegre Hava Alma Sistemi Sistem, yardımcı bir pompa ve tankla donatılmış bir Tetra Pak hava alma cihazı (2005) içerir. Özellikle, bu bileşen termal işlemden önce üründen çözünmüş oksijeni ve istenmeyen gazları uzaklaştırır. Sonuç olarak, ürün kararlılığını artırır ve oksidasyonu azaltır. Ek olarak, dikey konfigürasyon verimli gaz ayırma sağlar. Bu arada, tasarım ürün kaybını en aza indirir ve bir sonraki aşamaya sürekli bir akış garanti eder. Yüksek Performanslı Borulu UHT Modülü Termal sterilizasyon, Tetra Pak tarafından üretilen ve Tetra Therm Aseptic modeli borulu bir UHT ısı eşanjörü aracılığıyla gerçekleşir. Özellikle, bu bileşen organoleptik özellikleri korurken dolaylı ısı değişimi yoluyla ürünleri sterilize eder. Önemlisi, modül belirli bir zaman aralığında sıcaklığı korumak için bir tutma bobini içerir. Bu nedenle, gıda güvenliği yönetmeliklerine uygundur ve mikrobiyolojik güvenliği sağlar. Benzer şekilde, modüler tasarımı mevcut hatlara kolay entegrasyona olanak tanır. Elektronik Kontrol ve Otomasyon Hat, her fazın hassas yönetimi için bir elektrik kontrol paneli, bir Siemens PLC ve operatör panelleri içerir. Özellikle, pompaları ve ısı eşanjörlerini dinamik olarak kontrol etmek için ayrıntılı elektrik şemaları, Festo pnömatik vanalar ve Danfoss invertörleri içerir. Bu nedenle, otomasyon sürekli işlemeyi mümkün kılar. Ayrıca, CIP döngülerini optimize eder, kesinti süresini azaltır ve izlenebilirliği artırır. Her şeyden önce, çeşitli çalışma koşullarında güvenilir performans sağlar. Sonuç Özetle, Kullanılmış UHT Süt Hazırlama Odası Tetra Pak 6600 L/h, UHT süt ve içecekleri hazırlamak için eksiksiz, yüksek verimli bir sistem sunar. Üst düzey bileşenleri ve ölçeklenebilir tasarımı sayesinde bu hat, süt üreticileri için ideal bir seçimdir. Amaç güvenilirlik, hijyen veya uyarlanabilirlik olsun, bu çözüm sıkı endüstri standartlarını karşılar. Son olarak, sistem depoda kalır ve hemen kurulum için kullanılabilir.

Durumu: kullanılmış, 2000 kg/saat zeytinyağı üretimi için Pieralisi Jumbo 2 Kullanılmış Hattı Sistemin Genel Açıklaması 2000 kg/saat zeytinyağı üretimi için Pieralisi Jumbo 2 Kullanılmış Hattı, zeytinleri yağa dönüştürmek için eksiksiz bir teknik çözüm sunar. Yıkama makinesi ve kademeli boşluk pompası hariç tüm makineler, 1995 yılında üretilen Pieralisi Jumbo 2 hattına aittir. Şu anda, tüm hat depolamada kalır ve aktif ve işlevsel güvenlik cihazları içerir. Bu nedenle, sistem devreye alınmaya hazırdır. Bu kurulum tamamen sürekli bir döngüde çalışır ve her aşamada istikrarlı üretkenlik sağlayarak 2.000 kg/saat nominal kapasite sağlar. Yıkama ve Taşıma Bölümü Başlangıçta, 2000 kg/saat zeytinyağı üretimi için Pieralisi Jumbo 2 Kullanılmış Hattı, su akışı ve filtre ızgaraları aracılığıyla toprağı, yaprakları ve kirleri gidermek için bir TİP B zeytin yıkama makinesi kullanır. Temizlendikten sonra, bir vidalı asansör zeytinleri nazikçe kırıcıya taşır. Sonuç olarak, mekanik stresi en aza indirir ve erken ezmeyi önler. Bu aşamada, akış aşağısı ekipmanını korumak ve tutarlı macun kalitesini sağlamak için hassasiyet esastır. Ayrıca, sürecin genel verimliliğine katkıda bulunur. Ezme ve Malakslama Daha sonra, kırıcı zeytinleri alır ve çekiç tabanlı bir mekanik sistem kullanarak bunları parçalar. Bu prosedür, daha sonra malakslama aşamasına giren düzgün bir macun üretir. Hat, sürekli çalışan her biri 900 kg'lık üç malaksere sahiptir. Ek olarak, sıcaklık ve kalma süresi kontrolü sunarlar. Sonuç olarak, bu faz yağ damlacıklarının birleşmesini kolaylaştırır. Dahası, zeytinyağı üretimi için 2000 kg/saatlik Kullanılmış Hat Pieralisi Jumbo 2'nin bir sonraki adımında ekstraksiyon verimliliğini önemli ölçüde artırır. Özellikle, tüm bileşenler döngü boyunca sıcaklık bütünlüğünü korur. Godpswmkqyefx Ad Rskc Transfer ve Katı-Sıvı Ayırma Daha sonra, model 60 olan kademeli bir boşluk pompası, macunu malaksörlerden dekanter santrifüje aktarır. Pompa, sabit ve titreşimsiz bir akış sağlar. Buna karşılık, sürahi yağı, posayı ve bitki suyunu sürekli olarak ayırır. Saatte 2,5 ton nominal kapasiteye sahip olan bu sürahi, sistemin ortalama akışını aşar. Bu nedenle, operasyonel esneklik ve fazladan işleme kapasitesi sunar. Ayrıca, yüksek kapasiteli tasarım, pik yükler sırasında darboğaz riskini azaltır. Berraklaştırma ve Proses Kontrolü Ayırmadan sonra, sistem yağı 1.500–2.000 l/saatlik otomatik dikey ayırıcılara yönlendirir. Bu üniteler, yüksek hızlı santrifüjleme yoluyla nihai berraklaştırmayı gerçekleştirir. Bu aşamada, kontrol paneli sıcaklık, zamanlama ve güvenlik durumları dahil olmak üzere tüm sistem parametrelerini aktif olarak yönetir. Aynı anda, bir termal panel kritik noktalarda termal kararlılığın korunmasına yardımcı olur. Bu nedenle, operatörler tüm döngüyü hassasiyetle izleyebilir. Genel olarak, bu entegrasyon tutarlılığı artırır ve rutin denetimi basitleştirir.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2009, Kullanılmış Tetra Pak Sterilizatör + Homojenizatör 12000 l/h Kullanılmış Tetra Pak Sterilizatör + Homojenizatör 12000 l/h, endüstriyel üretimde yüksek güvenlik ve kalite standartları sağlayarak, sıvı gıda ürünlerini termal işlem ve homojenizasyon yoluyla işler. UHT sterilizasyon sistemini yüksek basınçlı bir homojenizatörle birleştirdiği için, çeşitli gıda ve içecek uygulamaları için optimum işleme sağlar. Dahası, tasarımı mevcut üretim hatlarına kolay entegrasyona izin vererek, üreticiler için pratik bir seçim haline getirir. Genel Özellikler Bu sistem, saatte 12.000 litre (l/h) kapasitede çalışır ve hem yüksek performans hem de termal işlem ve parçacık boyutu küçültmede tutarlı sonuçlar sağlar. Gıda işleme teknolojisinde lider bir marka olan Tetra Pak, bu üniteyi 2009 yılında üreterek kanıtlanmış güvenilirlik ve gelişmiş mühendislik arasında bir denge sağlamıştır. Dahası, sistemin sağlam yapısı uzun vadeli dayanıklılığı garanti ederek sık bakım ihtiyacını azaltır. Gkodpfjv Di Itsx Ad Rjc Tetra Pak UHT Sterilizatör UHT sterilizasyon ünitesi, sıvı ürünlerin mikrobiyolojik stabilitesini sağlamak için yüksek sıcaklıklar uygular. Kontrollü bir ısıtma sistemine sahip olduğundan, üretim gereksinimlerine bağlı olarak sterilizasyon sıcaklığını 95°C ile 138°C arasında tutar. Ayrıca, operatörler tutma süresini birden fazla seviyede ayarlayabilir, ilk aşamalar için 5, 10, 15 saniye ve ileri aşamalar için 30, 45, 60 saniye arasında seçim yapabilir ve hassas termal işlem kontrolüne olanak tanır. Isı transferini optimize etmek için sistem, sıcak su akışını 10.500 ile 32.000 l/saat arasında düzenleyerek homojen sterilizasyon sağlar. Sonuç olarak, ünite 85°C ile 95°C arasında bir çıkış sıcaklığını korur ve bu da daha fazla işleme tabi tutulmadan önce kontrollü soğutma sağlar. Bir diğer önemli avantajı ise tasarımının homojenizasyon sistemleri, CIP (Yerinde Temizleme) üniteleri ve aseptik paketleme hatlarıyla sorunsuz entegrasyona olanak sağlamasıdır. Sonuç olarak, üreticiler hijyen ve kalite standartlarını korurken üretim süreçlerini hızlandırabilirler. Tetra Pak Alex 30 Homojenizatör Tetra Pak Alex 30 homojenizatör, 250 bara kadar basınçlarda çalışarak parçacık boyutunu etkili bir şekilde azaltır ve ürün stabilitesini iyileştirir. 6.000 ila 14.000 l/saat arasında işlem yaptığı için UHT ile işlenmiş sıvı ürünlerin tutarlılığını ve kalitesini artırmak için idealdir. Ayrıca, sistem paslanmaz çelik veya katı seramikten yapılmış konik valflere ve pistonlara sahiptir ve dayanıklılık ve aşınma direnci sağlar. Ayrıca, etkili sızdırmazlık sağlayan ve bakım ihtiyaçlarını azaltan yivli ve V tipi contalar içerir. Homojenizasyon işlemi iki aşamada gerçekleştiğinden, sistem maksimum verimliliği garanti eder. İlk aşama basıncın %42'sini uygularken, ikinci aşama kalan %58'i işler ve her ikisi de optimum hassasiyet için VDC sinyalleri aracılığıyla elektronik olarak kontrol edilir. Sonuç olarak, makine sürekli olarak yüksek kaliteli bir çıktı sunar.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2008, çalışma saatleri: 2.000 h, Kullanılmış Shrink Wrapper Zambelli LFT 30 S/F Üretici firma: ZAMBELLI, İtalya - 2008. Model LFT 30 Kapasite: 30 paket/dakika Çalışma saatleri: sadece 2.100 Paketleyici sadece 1,5 - 2,0 - 2,5 l PET şişeler içindir (3×2 paketler) Daha küçük şişe hacimleri için değil Pedsiz folyo ile paketleme Makine hala bağlı. İyi durumda korunmuştur. Gedsvguwxjpfx Ad Rjkc Genel Açıklama Isıyla geri çekilebilir malzemede paketleme için makine, sürekli hareket, kapatıcı yok, Orta ve yüksek üretim seviyeleri için en yeni nesil. Makine modeline, ürün tipine ve oluşturulacak demete bağlı olarak maksimum hız Bu tip makinelerde benzersiz tasarım özellikleri: Operatör tarafında mekanik parça yoktur, bu nedenle mükemmel erişilebilirlik sağlar. mekanik parçalar operatörün karşı tarafında gruplandırılmıştır, böylece tüm rutin ve Rutin olmayan bakım işleri daha basit ve daha hızlı. Kullanılmış Shrink Wrapper Hem formatlar hem de versiyonlar açısından çok çeşitli seçenekler. Basit ve çok hızlı format değişikliği. Elektronik film açma ve kesme. Döner bıçak ile film kesme. 40μ ila 80μ arasında kullanılabilir film kalınlığı. Maksimum çalışma özerkliği sağlayan büyük makara boyutu kullanma imkanı. Tüm makine fonksiyonları bir Zambelli bilgisayar tarafından denetlenmekte ve kontrol edilmektedir. Makine, mevcut güvenlik yönetmeliklerine uygun olarak tüm güvenlik önlemleriyle birlikte. Tüm makine konfigürasyonları bir dizi pist üzerinde çalışma imkanı ile. Üretim verilerinin işlenmesi için bilgisayar, antistatik çubuk, baskı kaydı vb. dahil olmak üzere çok çeşitli opsiyonlar. Bilgisayar, makinenin önleyici bakım programlarının dikkatli bir şekilde planlanması için de kullanılabilmesi açısından özellikle yararlıdır. Kontroller, yerleşik bir kontrol panelinde merkezi olarak gruplandırılmıştır. Tüm motorlar otomatik manyetotermal anahtarlarla korunmaktadır. Makinenin çalıştırılmasının kolay olması ve bakım çalışmaları için kolay erişim sağlanması için tasarım aşamasında özel bir özen gösterilmiştir. Tüm mekanik parçalar aşağıdaki nedenlerden dolayı operatörün karşı tarafında gruplandırılmıştır: a) Ürüne en az sayıda engelle erişim sağlamak. b) Tüm rutin ve rutin olmayan bakım işleri için maksimum erişim sağlamak, bunları mümkün olduğunca hızlı ve kolay hale getirmek. c) Ürün konveyör bantları üzerindeki tüm işlemleri, özellikle de bant değiştirme işlemlerini büyük ölçüde basitleştirmek. OPERASYONEL AKIŞ LFT 30 S/F Ürünler, dışarı besleme ile aynı hizada konumlandırılmış bir besleme bandı yardımıyla makineye ulaşır. Uygun bir cihaz, gerekli sıra sayısını besleme kılavuzlarına böler. Beslemenin yukarısındaki bir sensör ürün miktarını kontrol eder. Gelen ürün miktarı ayarlanan minimum seviyenin altına düşerse makine yavaşlar ve durur.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2001, Kullanılmış Kapsülleme Makinesi Robino ve Galandrino 15000 bph'ye kadar Şişeleme alanında verimlilik ve hassasiyet çok önemlidir. Maksimum üretkenlik sağlarlar ve yüksek kalite standartlarını korurlar. Sonuç olarak, kullanılmış Robino ve Galandrino kapsül makineleri teknolojik açıdan gelişmiş bir çözüm olarak ortaya çıkmaktadır. Belirli ihtiyaçları karşılamak için özel olarak tasarlanan bu makine, 15000 bph'ye kadar kapasiteye sahiptir. Bu makale, makinenin teknik özelliklerini ve spesifikasyonlarını titizlikle incelemektedir. Ayrıca, şişeleme süreçlerini nasıl önemli ölçüde optimize edebileceğini vurgulamaktadır. Kullanılmış Kapsülleme Makinesi Robino ve Galandrino'nun 15000 bph'ye kadar PVC Kapsül Distribütörü Sürekli besleme için ustaca tasarlanmış PVC kapsül dağıtıcı, kapsüllerin şişelere eşit bir şekilde dağıtılmasını garanti eder. Bu temel bileşen, istikrarlı bir üretim akışını kararlılıkla sürdürür. Ayrıca, her bir şişenin doğru şekilde kapatılmasını sağlayarak ürünün bütünlüğünü korur. Kepenk Tipi Kapsül Besleyici Depo Ek olarak, Robino & Galandrino'nun kepenk tipi kapsül besleyici deposu makineye uzun süreli otonomi sağlar. Önemli ölçüde, kapsül ikmali için duruş süresini azaltır. Bu yenilikçi çözüm, her bir dakikalık duruş süresinin önemli üretim kayıpları anlamına geldiği yüksek hızlı üretim hatları için özellikle uygundur. 12 Termal Kafalı Döner İstasyon Ayrıca döner istasyon, verimli sızdırmazlık için 12 termal başlığa sahiptir. Kapsülleri şişeler üzerinde eşit şekilde kapatarak mühürlerin yüksek kalitede olmasını sağlar. Daha da önemlisi, doğru kapsül uygulaması ürün hasarı veya sızıntı risklerini en aza indirir. Gjdpfx Adovgvw Te Rekc Makine Tamamen Paslanmaz Çelikle Kaplanmıştır Ayrıca, Robino & Galandrino makinesi tamamen paslanmaz çelikle kaplanmıştır. Bu sadece uzun ömürlü olmasını sağlamakla kalmaz, aynı zamanda kolay bakım yapılmasını da kolaylaştırır. Ayrıca, şişeleme sürecinde yüksek hijyenik standartların korunmasına katkıda bulunur. Kullanılmış Kapsülleme Makinesi Robino ve Galandrino'nun 15000 bph'ye kadar Güvenlik Korumaları Aynı derecede önemli olan entegre güvenlik korumaları, üretim sırasında operatörlerin refahını sağlar. Bu kritik önlemler, kazaların önlenmesinde ve katı işyeri güvenlik yönetmeliklerine uyulmasında temel öneme sahiptir. Robino & Galandrino için Silindirik Şişe Formatı Ayrıca, Robino & Galandrino makinesinin silindirik şişelerle uyumluluğu çok yönlülüğünü artırır. Bu özellik özellikle çeşitli sıvıları şişeleyen şirketler için faydalıdır. Farklı şişe formatları için etkili bir çözüm sağlar. Saat Yönünde Döndürme ve Üretim Son olarak, makinenin saat yönünde dönüşü sorunsuz ve sürekli üretimi destekler. PVC üzerinde saatte yaklaşık 15000 şişe işleme kapasitesine sahip olan bu ürün, kaliteden ödün vermeden yüksek hızlı operasyonları ustalıkla destekler. Sonuç olarak, Robino ve Galandrino kapsülleme makinesi son teknoloji ürünü bir çözümü temsil etmektedir. PVC kapsül dağıtıcısı ve panjur tipi kapsül besleme deposu gibi özellikleriyle performans, güvenlik ve esnekliği örneklemektedir. Sonuç olarak, üretim hatlarını optimize etmeyi amaçlayan şirketler için ideal bir seçimdir.