2 taraflı salınımlı matkap

OMG EPM/70 do okiennic rolet żaluzji

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2018, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, giriş akımı türü: trifaze, toplam genişlik: 2.400 mm, Lamina Gluer to ręczna, liniowa maszyna do składania, klejenia i aplikacji taśmy. Dzięki przemyślanej konstrukcji umożliwia obsługę różnych rozmiarów i materiałów. Beznarzędziowa regulacja pozwala na szybką zmianę ustawień, nawet przy krótkich seriach produkcyjnych. Opcje obejmują aplikator kleju na zimno, moduł wsparcia tylnego, stację roboczą, aplikator taśmy i inne. Lamina Gluer to liniowa maszyna do klejenia, zbudowana na solidnej ramie z profili aluminiowych ekstrudowanych i anodowanych. Maszyna standardowo wyposażona jest w system ręcznego podawania arkuszy, z opcjonalnym automatycznym podajnikiem do materiałów sztancowanych, bigowanych i nacinanych. Operator pozycjonuje wykroje, a jednostka do kleju termotopliwego nakłada ścieżkę kleju podczas przejścia przez maszynę. Długość i dokładne położenie linii kleju można łatwo zaprogramować przy użyciu sterownika PLC i panelu dotykowego. System rolek dociskowych gwarantuje idealne przyleganie i prowadzi sklejone arkusze do wysuwanej tacy, którą można wygodnie dostosować do różnych rozmiarów. Maszyna wyposażona jest w regulowane i wymienne prowadnice boczne, umożliwiające również klejenie pudełek z dwóch elementów. Lamina Gluer dostarczana jest gotowa do podłączenia do instalacji elektrycznej i pneumatycznej. Stacja robocza Lamina Working Station jest opcją dla modelu Lamina Gluer. Produkt przechodzi przez klejarkę, gdzie aplikowane są zaprogramowane linie kleju, a następnie trafia na stację roboczą, gdzie umieszczany jest na pasach podciśnieniowych. Drugi element nakładany jest przy wykorzystaniu przykładnic bocznych i pneumatycznych ograniczników, zapewniających wysoką jakość wykończenia. Urządzenie jest regulowane, dzięki czemu obsługuje szeroki zakres produktów: od jedno- do wieloelementowych ekspozytorów i pudełek, dużych podpórek, półek i wielu innych. Transport Materiał transportowany jest za pomocą czterech pasów podciśnieniowych, które prowadzą arkusze do listwy zatrzymującej, umożliwiając dalsze operacje. Podciśnienie wytwarzane jest przez wentylator sterujący arkuszami dla łatwiejszego prowadzenia i perfekcyjnego pozycjonowania. W trakcie produkcji operator ma pełen dostęp nad arkuszami, co ułatwia dalszy montaż dzięki pasom podciśnieniowym. Rolki dociskowe Materiał przechodzi przez dwie rolki dociskowe na końcu maszyny, by zapewnić idealną przyczepność. Rejestracja Dokładność rejestracji wynosi +/- 1 mm i realizowana jest dzięki połączeniu fotokomórki oraz prowadnic dosuwających. Operator korzysta z bocznej przykładnicy, co upraszcza procedurę montażu na stanowisku. Cedpoxwcwwofx Anvjgw

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, toplam ağırlık: 290 kg, giriş voltajı: 400 V, toplam uzunluk: 800 mm, toplam genişlik: 750 mm, toplam yükseklik: 1.550 mm, We are a manufacturer and importer of high-quality metalworking machines. We supply proven technologies from Poland, Europe, and Asia—used by hundreds of companies throughout Europe. For 15 years, we have focused on quality, precision, and reliability. Technical specifications: - Maximum stroke: 125 mm - Minimum strokes per minute: 60 - Maximum strokes per minute: 350 - Number of speed settings: 6 - Head swivel angle: 90° Cgedpfxoyux E Hs Anvsw - Table size: 500 × 200 mm - Table travel X/Y: 220 mm - Z-axis travel: 200 mm - Motor power: 0.37 kW - Overall dimensions: 800 × 750 × 1550 mm - Weight: 290 kg - Tool holder: Ø10 / Ø16 mm Terms of delivery: - Machine is brand new - 12-month warranty - Warranty service - After-warranty service - CE declaration of conformity - Operating manual (DTR) in English Delivery to the customer is possible. Shipping costs are calculated individually according to the transport company's offer. If you are interested in other machines, we invite you to visit our website.

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2024, çalışma saatleri: 50 h, Automatic Slat Production Machine The automatic acoustic panel stapling machine is equipped with an advanced NC three-axis control system, ensuring exceptional precision and flexibility in the production process. Below are the detailed advantages of each axis: 1. X Axis: Precise Horizontal Positioning of Staplers - The X axis is responsible for the exact placement of staplers horizontally along the panel. This guarantees that staples are positioned accurately at specified points, providing consistent stitching quality along the entire panel length, regardless of its size. 2. Y Axis: Vertical Movement - The Y axis enables vertical movement of the stapler, allowing panels to be stapled in various locations, regardless of their size or shape. This allows the stapler to operate on panels with non-standard dimensions while maintaining full precision. 3. Z Axis: Stapling Depth and Force Control - The Z axis controls the depth and force with which staples are driven into the panel. This enables exact adjustment of the process according to the thickness and hardness of the material used for the acoustic panel. Staples are then properly anchored, ensuring durability and aesthetics of the final product while minimizing the risk of material damage. ### Automatic Tool Change (Reconfiguration) Automatic reconfiguration is one of the key stapler features that significantly improves production efficiency. Thanks to this function: - Reconfiguration of the X, Y, and Z axes is fully automatic. ### Production Process Optimization Integration with production management systems such as MES (Manufacturing Execution System) and ERP (Enterprise Resource Planning) enables: Cgodpsy Sw I Nefx Anvsw 1. Full Control Over the Production Process: - Through integration with MES and ERP, comprehensive control over every stage of production is possible. 2. Optimization of Media and Material Consumption 3. Optimization of Production Plans ### Significant Relief for Operators Automating the acoustic panel stapling process directly alleviates manual labor: - Elimination of manual operation requirements - Improved work efficiency ### Capability for Media Demand Analysis Algorithms Through advanced integration with production management systems, the stapler allows the development of sophisticated algorithms that analyze media demand during production: 1. Media Demand Analysis 2. Adapting Production to Changing Conditions ### OEE (Overall Equipment Effectiveness) Analysis The stapler is also a tool enabling advanced OEE analysis, a key indicator of operational effectiveness: 1. Comprehensive Production Monitoring 2. Automated OEE Calculation: - The MES system automatically calculates OEE based on collected data, enabling immediate assessment of the stapler’s performance. This tool allows for quick identification of areas needing optimization, such as downtime reduction, product quality improvement, or machine throughput enhancement. 3. Early Detection of Problematic Areas 4. Optimization of Production Schedules ### TPM (Total Productive Maintenance) and Automated Technical Condition Monitoring The stapler also supports the implementation of TPM principles, focusing on maximizing machine efficiency and reliability.