M&P Mühendislik soğan soyma tam hattı

Onion processing line-full peeling line

Durum: yeni gibi (kullanılmış), Üretim yılı: 2019, HELICAP 23 PRO için CAP 30 APPLİKATÖR 1000 SLİM: ÜRETİM YILI 2019 Tjdpfxeyynd Re Aixec SÜRÜM 400V 9.000 ÇALIŞMA SAATİ SIFIR DURUMDA

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1992, Otomatik PET Şişe Şişirme Makinesi Üretici: SIDEL Todpfxswa Rhro Aixsc Tür: SBO 4 S1 Üretim yılı 1992 Kapasite: 1,5 L / 2 L şişeler için 4.000 Kurulu güç: 150 kW 1,5 L kalıplar dahildir Preform besleyici Teknik durum: kullanılmış makine, başlatılıyor, program işlevsel

Durum: ikinci el, kilometre: 19.950 km, ilk tescil: 11/1989, yakıt türü: dizel, dingil konfigürasyonu: 4x4, vites türü: mekanik, Üretim yılı: 1989, Donanım: her tahrikli, Mercedes-Benz 1428 AF 4x4 (central and rear axle differential lock, reduction gear) with 7 seats Water tank: 2,500 liters Tedsfarx Uepfx Aixoc Pump: Metz, 2,800 l/min Additional equipment: Rapid intervention system on the right with 50-meter hose Dimensions (LxWxH): 7,100 x 2,300 x 3,000 mm Wheelbase: 3,800 mm Tyres: 275/70 R22.5

Durum: yeni, Üretim yılı: 2023, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 61036721, sıkıştırma kuvveti: 6.500 kN, vida çapı: 70 mm, kolonlar arası açıklık: 1.110 mm, silindir hacmi: 1.078 cm³, enjeksiyon basıncı: 1.877 bar, enjeksiyon ağırlığı: 981 g, açılma hareketi: 3.200 mm, plaka yüksekliği: 1.540 mm, çekiş tipi: Hydraulisch, açık açıklık: 3.200 mm, alet ağırlığı: 2.200.000 g, Injection moulding machines direct from the manufacturer! As the manufacturer KraussMaffei, we offer you our inspected and flexible stock machines: The hydromechanical two-platen clamping unit of the GXW machine sets new standards in terms of quality and productivity. The sophisticated GuideX sliding shoe absorbs forces optimally and increases tool life. The innovative GearX locking system engages immediately and reliably. Powerful, user-friendly and retains its value. TECHNICAL DATA: KM 650 / 2000 / 2000 GXW G06 (Order 38618339) CONTROL SYSTEM - MC 6 with 24” TFT color display with multi-touch functions CLAMPING UNIT - Clamping force: 6,500 kN - Maximum mold opening force: 455 kN - Clear width (h x v): 1,110 x 960 mm - Mounting platen (h x v): 1,540 x 1,440 mm - Mold installation height, min. - max.: 1,550 mm (without center platen) - Opening stroke: 3,200 mm - Maximum mold opening distance: 1,650 mm - Max. mold weight: 22,000 kg INJECTION UNIT 1 SP2000 - Screw diameter/type: 60 mm / thermoplastics - Effective L/D ratio: 23.3 - Injection pressure: 2,420 bar - Shot volume: 792 cm³ - Shot weight at max. stroke for PS: 720 g - Injection speed: 140 mm/s - Injection flow rate: 396 cm³/s - Screw drive/speed: 285 rpm - Plasticizing throughput: 72.2 g/s - Nozzle contact force: 82 kN INJECTION UNIT 2 SP2000 - Screw diameter/type: 70 mm / thermoplastics - Effective L/D ratio: 20 - Injection pressure: 1,877 bar - Shot volume: 1,078 cm³ - Shot weight at max. stroke for PS: 981 g - Injection speed: 140 mm/s - Injection flow rate: 539 cm³/s - Screw drive/speed: 285 rpm - Plasticizing throughput: 98.3 g/s - Nozzle contact force: 82 kN ELECTRICAL PARAMETERS - Connected load: 341 kW - Power supply: 400 V / 50 Hz / 3 phases with neutral conductor WEIGHT AND DIMENSIONS - Net weight: 43.5 t - Length x width x height: 11.89 x 3.22 x 2.77 m ADDITIONAL EQUIPMENT - Wear-resistant plasticizing - BluePower full insulation for plasticizing cylinder - Open nozzle Todow U N Ixopfx Aixec - BluePower ServoDrive - Pneumatic valve: single (BWAP), single (FWAP) - Pneumatic cascade valves: 6-fold (BWAP), 6-fold (FWAP) - Hydraulic core pull: double (BWAP), double (FWAP) - Mold heating: 96-fold (3.5 kW) - Euromap interface for handling: E18 - Euromap interfaces (central computer): E67, E77, E78, E63, E82.1 - Adaptive Process Control (APC+) - Graphic analysis package - Sliding table with rotary unit, servo-driven - Vertical center platen - Parallel clamping and opening process during injection with bar parallelism control between FWAP and center platen or BWAP and center platen - ColorForm interface signal interface for connecting an RPM system - Electrical interface for HRS-Flexflow system - Electrical interface and hydraulic valves for “1-K dummy operation” - Interface for connecting a CoMo-Kistler Injection Basic System with good/reject part separation The machine is located at our plant in Parsdorf and is available at short notice. Additional options can be offered on request. We look forward to your inquiry.

Durum: iyi (kullanılmış), Adet: A-12.000-MKT MKT Peynir Prepress Hattı iyi durumda, kapasite 12.000 L Daha fazla bilgi için lütfen bizimle iletişime geçin. Todpfeh E Dpisx Aixoc

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 1988, Kenar presi, abkant pres, salınımlı bükme makinesi, kalıpla bükme presi. - Teslimat: Görüldüğü gibi mevcut durumda, fotoğraflara bakınız - Fonksiyon: El ile çalıştırma (otomatik çalışma yok) - Üretici: RAFAMET Salınımlı Bükme Makinesi Tip KM-4 Tjdpsv Tpxqjfx Aixjc - Tahrik: Mekanik - Maks. çalışma genişliği: 2020 mm - Maks. sac kalınlığı: 4 mm - Dayama derinliği: 750 mm - Bağlantı gücü: kW - Ölçüler: 3350/1540/H1510 mm - Ağırlık: 3900 kg

Üretim yılı: 2026, durum: yeni, Meyve ve sebzeler için rende değirmenli yıkama sistemi tamamen paslanmaz çelikten yapılmış olup, ayıklama ızgarası, yıkama kabı ve konveyör bant ile donatılmıştır. Meyveler önceden yıkanmış olan suyun içine konur. Daha sonra meyve, temiz su ile iyice temizlenen konveyör bant vasıtasıyla taşınır. Temizlenen meyveler değirmene gider ve burada istenilen elekten geçirilerek istenilen püre başlığı ünitesine işlenir. Tjdpfov Srguox Aixsc • Kolay temizlenir • Düşük bakım • Bant hızı her iki yönde de sürekli olarak ayarlanabilir • 2 adet yönlendirilebilir tekerlek ile donatılmıştır • 2 sabit tekerlekle donatılmıştır Teknik bilgiler • Nominal kapasite: 2000 kg/saat • Güç gereksinimi: 3 kW, 400 V, 10 A • Püre boşaltma yüksekliği: 1400 mm • Yıkama tankı bağlantısı: G 6/4“ • Temizlik bağlantısı: G ½“ • Malzeme: WNo. 1.4301, AISI 304 paslanmaz çelik • Su ihtiyacı: yaklaşık. 12 L/dk Boyutlar: Uzunluk: 2700 mm Genişlik: 840mm Yükseklik: 2270mm Ağırlık: 150 kg

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1998, Otomatik PET Şişe Şişirme Makinesi Üretici: SIDEL Tür: SBO 16/16 S1 Üretim yılı 1998 Kapasite: 1,5 L şişeler için 16.000 ve 0,5 L şişeler için 19.000 bph'ye kadar Kurulu güç: 347 kW 1,5 L kalıplar dahildir Preform besleyici Chiller soğutma ünitesi Teknik durumu: kullanılmış makine, sökülene kadar çalışır durumda. Tedpfx Ajutni Reixjc Makine şu anda sökülmüş durumda, parçalarına ayrılmış ve nakliyeye hazır durumda. Tam ve orijinal teknik dokümantasyon.

Durum: iyi (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, FKI Babcock Robey Lincoln Steam Boiler (2 units) Manufacturer: FKI Babcock Robey Model: Lincoln Heating: Gas-fired Power: 5,237 kW Steam output: 8,000 kg/h Burner: DBL BD6-6 (year 2017) Burner power: 18.5 kW Control cabinet: disconnected Tedpfx Ajya Naljixec Unit weight: 18,000 kg Overall dimensions: 7,000 x 3,500 x 3,600 mm The FKI Babcock Robey Lincoln steam boiler is an industrial unit designed for generating process steam for manufacturing facilities. Thanks to its high power and capacity of 8,000 kg of steam per hour, it is ideal for applications requiring a stable and reliable source of thermal energy. The boiler features a gas heating system and a 2017 DBL BD6-6 burner, ensuring efficient and economical combustion. Its robust, heavy-duty construction provides durability and safe operation in industrial environments.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2019, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: AN2018080, toplam uzunluk: 12.860 mm, toplam genişlik: 4.806 mm, giriş akımı türü: trifaze, giriş voltajı: 400 V, besleme uzunluğu X ekseni: 3.000 mm, çalışma genişliği: 350 mm, güç: 25 kW (33,99 bg), Wintersieger/reTRC 1500 – Houtreparatie- en cosmetica-machine Technische Beschrijving • Systeemoverzicht • Processchema Systeemoverzicht De Wintersteiger TRC 1500 is een volledig geautomatiseerd industrieel systeem gericht op het detecteren en herstellen van gebreken in houten planken. Het systeem combineert geavanceerde 3D-scantechnologie en hogedruk thermoplast-injectie voor consistente en hoogwaardige reparaties bij productiesnelheid. Defecten worden gerepareerd met een thermoplastisch vulmateriaal via nauwkeurige injectie- en applicatie-units. Dankzij exacte berekening van het vulvolume en precieze injectie wordt er geen vulmateriaal verspild. Ook kunnen de randen gevuld worden. Belangrijkste Kenmerken • Geautomatiseerde defectdetectie door 3D-lasertriangulatie Tjdpfx Aiox Dmdhoxoc • Hogedruk thermoplast-injectie voor duurzame reparaties • Nauwkeurige afwerkingseenheid voor cosmetisch perfecte resultaten • Onafhankelijke smelt-temperatuurzones met 8 kg tankvolume • Gesloten glycol-water koelsysteem voor gecontroleerde uitharding • Ethernet-gebaseerde besturing met mogelijkheid voor externe service • Onbeperkt aantal productprofielen en intuïtieve scannerinterface Productbereik (Werkstuk specificaties) Lengte 500–3000 mm Breedte 100–350 mm Dikte 3–30 mm Productiesnelheid Tot 10 m/min – afhankelijk van aantal en grootte van defecten Vulsysteem – Injectie en Applicatie Units • Injectie-unit: • 3-assige positionering (X/Y servo-aangedreven, Z pneumatisch) • Drukgereguleerde smelttoevoer • Hogedruk-injectie • Applicatie-unit: • 3-assige besturing • Fijnafwerking van gerepareerde zones Defectscanner • 3D-lasertriangulatie en hogesnelheid camerasysteem • Detectie vanaf ca. 1 mm diepte • Automatische hoogteverstelling • 2D + 3D-meting • Instelbare parameters voor verschillende houtsoorten Smeltunit • 8 kg tankvolume • Onafhankelijke temperatuurzones • Geïntegreerde zuigerpomp voor constante druk Koelunit • Gesloten glycol-water circuit • Stabiele temperatuurregeling Besturingssysteem • Ethernet-communicatie met externe onderhoudsmogelijkheden • Toegang tot PLC, scanner, servoaandrijvingen • Energiezuinige, regeneratieve aandrijftechnologie Scansoftware • Verwerkt 3D-lichtlijnprofielen • Berekent defectvolume en coördinaten • Onbeperkte productprogramma's • Intuïtieve gebruikersinterface Hogedruk-injectieproces 1. Smelten van thermoplastisch materiaal 2. Druk- en temperatuurregeling 3. Gerichte injectie in het defect 4. Directe koeling 5. Minimale oppervlakte-residu • Voordelen: • Laag materiaalverbruik • Uitstekende hechting • Geen aantasting van omliggende houtstructuur Systeemarchitectuur • Smeltunit • Verwarmde slangen • Injectiekop • Koelplaat • Koelunit met retourstroom