Vacu-Mobil-Allrounder

Optimas Vacu-Mobil-Allrounder

Üretim yılı: 2015, Durumu: yeni, Böylece sadece hidrolik bağlantı gerekli hidrolik mıknatıslar yerleşik mıknatıs jeneratör ile sağlanır. ON/OFF demagnetization anahtarlama ve hidrolik akış tarafından tetiklenir. Lrodsc Spglepfx Aafsg Biz farklı boyutlarda ve kapasitelerde hisse senedi YENİ ve KULLANILMIŞ var

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2008, Weishaupt RGMS 30 çift yakıtlı brülör gaz+ağır yağ Çıkış: 2600Kw Yıl: 2008 Sadece telefonla görüşebilirsiniz! Lrsdpfxsmnqbwj Aafeg Bayilere, tüccarlara veya ihracata tercihli satış. Tüm bilgiler garantisizdir, hatalara ve önceden satışa tabidir. Satıcı, yazım ve veri aktarım hataları için hiçbir sorumluluk kabul etmez. Tabii ki tüm formalitelerle de ilgileniyoruz Yükleme mümkün

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2005, Temel veriler: üretim yılı: 2005 boyutlar (UxBxY): 7580x4360x5120 mm Ağırlık: 6000kg Çalışma gerilimi: 400/415V 50Hz Güç tüketimi: 20kW 20g/l'de kapasite: 1600kg/saat DOKUNMATİK EKRAN dokunmatik panel vidalı besleyicili şarj hunisi Hem kağıt üzerinde hem de elektronik ortamda eksiksiz belge seti (bağlantı şemaları, CE uygunluk belgesi, kullanım kılavuzu) durum: çok iyi (makine temiz ve bakımlı, sadece beyaz polistireni köpürtmek için kullanıldı) Ledjrfn Rvspfx Aaforg Şirketimiz, ek bir ücret karşılığında, nakliyenin yanı sıra makinenin teknisyenlerimiz tarafından müşteri tarafından belirtilen bir yere kurulmasını ve devreye alınmasını sağlayabilir

Durumu: kullanılmış, “Hazemag APK 1313” satılık Üretici: Hazemag Tür: APK 1313 Ledowah E Iepfx Aaforg Rotor çapı: 1.300mm. Rotor genişliği: 1.340 mm. Elektrik motorlu ve girişli. Daha detaylı bilgiye aşağıdaki PDF dosyasından ulaşabilirsiniz.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 1999, Genel Bakış Bu SIDEL şişirme makinesi ve KHS dolum monoblokunun her ikisi de 1999 yılında üretilmiştir. Ekim ayı sonuna kadar üretimleri devam etmektedir ve bizzat görülebilirler. Doldurucunun özelliği, bir mikro dozajlama ünitesi aracılığıyla doğal aromalı gazlı veya gazsız maden suyu işleyebilmesidir. Doldurucu (KHS Innofill monobloc) ve biriktirme tablası (Sidel AQ) şişirme makinesi (Sidel SBO 18 Series 2) olmadan da temin edilebilir, fiyat talep üzerine belirlenir. Teknik bilgiler Streç şişirme makinesi | SIDEL | SBO 18 Series 2 | 1999 Mevcut kapasite: 1,25L'de 23.400 bph Çalışma saati: 40.000 Kalıp sayısı: 18 Kalıp tipi: Kase tipi hızlı değiştirme Üretilen formatlar: 1,25L Şişeler: Silindirik petaloid taban Fırın tipi: Sidel Boyun kişiselleştirmesi: PCO 1881 Preform tipi: geri dönüştürülmüş PET reçinesi ile Makine düzenli olarak bakımdan geçirilmiştir Makine ile donatılmıştır: Sidel preform damper Sidel kapaklı ve besleyicili hazne Sidel preform denester Sidel preformlar için besleme rayı 18 kalıp için üfleme istasyonu Siemens Sidel PCC sürücü ve kontrollü Sidel elektrik kabini Lanfranchi şişe tampon silosu KHS monoblok girişine tahrikli gevşetme ve hava taşıma sistemi Tüm format ve yedek parçalar mevcuttur Durulayıcı, İzobarometrik doldurucu, kapatıcı Monoblok | KHS, Zalkin | VK-E 40/50/10/S PET | 1999 (düşük çalışma saatleri) Gazlı maden suyu ve ayrıca doğal aromalı gazlı maden suyu dolumu İşleme: PET şişeler 1.25L & 0.50L silindirik petaloid taban Şişe boynu: PCO28 1881 Mevcut kapasite: 23.400 bph Durulama nozullarının sayısı (KHS Innoclean): 40 Dolum vanası sayısı (KHS Innofill): 50 Kapak kapatma istasyonu sayısı (Zalkin): 16 Ayrıca doğal aromalar için Perrier mikro dozajlama ünitesi içerir Kapak kapatma magazini ve asansörü ile Biriktirme masası Gebo Sidel tip AQ dosyası Dolum çıkışı ve etiketleyici girişi arasında dinamik biriktirme ve tampon, etiketleyici tarafından makinenin önünde (dolum, şişirme) zamansız durmaları önler Lodpfx Ajrqar Soaferg

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Aktif kireç üretim hattı, çelik üretimi, çevresel kükürt giderme ve diğer işlemler gibi çeşitli endüstriyel uygulamaları karşılamak amacıyla kireçtaşından yüksek kaliteli kireç üretmek için tasarlanmış bir ekipman setidir. Süreç tipik olarak kireçtaşı kırma, kalsinasyon, hidrasyon ve son olarak aktif kireç üretimi dahil olmak üzere birkaç aşamadan oluşur. Burada aktif kireç üretim hattında yer alan ana adımlara genel bir bakış sunulmaktadır: 1. Kireçtaşı Taş Ocağı İşletmesi: - Ham kireçtaşı taş ocaklarından çıkarılır ve kireç fabrikasına taşınır. Kireçtaşı, istenen parçacık boyutuna ulaşmak için kırma ve boyutlandırma işlemlerinden geçebilir. 2. Kireçtaşı Ön Isıtması: - Ham kireçtaşı döner fırına girmeden önce tipik olarak bir ön ısıtıcıda veya ön kalsinatörde ön ısıtmaya tabi tutulur. Bu ön ısıtma adımı, kireçtaşını kısmen karbondan arındırarak fırındaki enerji tüketimini azaltmaya yardımcı olur. 3. Döner Fırına Yükleme: - Önceden ısıtılmış kireçtaşı, büyük, dönen silindirik bir fırın olan döner fırına yüklenir. Fırın, malzemelerin fırın içindeki hareketini kolaylaştırmak için hafif bir açıyla eğimlendirilmiştir. 4. Kalsinasyon: Lrjdpfx Ajq Nyzbjafjg - Döner fırında kireçtaşı yüksek sıcaklıkta kalsinasyona tabi tutulur (tipik olarak 900 ila 1.450 santigrat derece aralığında). Bu işlem kireçtaşının kimyasal ve fiziksel değişikliklere uğrayarak kirece (kalsiyum oksit) dönüşmesine neden olur. 5. Soğutma: - Kalsinasyondan sonra kireç, fırının soğutma bölgesinden geçer ve burada soğutulur. Bu soğutma adımı kireci stabilize etmek ve daha sonraki işlemlere hazırlamak için gereklidir. 6. Hidrasyon: - Fırında üretilen sönmemiş kireç daha sonra sönmüş kireç (kalsiyum hidroksit) üretmek için bir hidrasyon işleminde su ile söndürülür. Bu işlem tipik olarak ayrı bir hidratörde yapılır. 7. Reaksiyona Girmemiş Kirecin Ayrılması: - Sönmüş kireç, reaksiyona girmemiş sönmemiş kireçten veya safsızlıklardan ayrılır. Bu adım nihai ürünün yüksek kalitede olmasını sağlar. 8. Filtreleme ve Kurutma: - Ayrılan sönmüş kireç fazla suyu uzaklaştırmak için filtrelenir ve elde edilen ürün istenen nem içeriğini elde etmek için kurutulur. 9. Depolama ve Ambalajlama: - Nihai ürün olan aktif kireç (kalsiyum oksit) silolarda veya diğer depolama tesislerinde depolanır. Daha sonra satış için paketlenebilir veya son kullanıcılara nakledilebilir. 10. Çevresel Hususlar: - Toz toplama sistemleri ve diğer çevresel kontrol önlemleri genellikle emisyonları en aza indirmek ve çevre düzenlemelerine uyumu sağlamak için uygulanır. Bir aktif kireç üretim hattının tasarımı ve konfigürasyonu, kullanılan kireçtaşı türü, üretim kapasitesi gereksinimleri ve belirli endüstriyel uygulamalar gibi faktörlere bağlı olarak değişebilir. Modern üretim hatları genellikle enerji verimliliğini optimize etmek, çevresel etkiyi en aza indirmek ve yüksek kaliteli aktif kireç üretimi sağlamak için gelişmiş teknolojiler içerir.

Durumu: yeni, güç: 44 kW (59,82 bg), Üretim yılı: 2025, Çift rotorlu çekiçli kırıcı, iki rotorun tek bir şaft üzerine monte edildiği ve dönen bir rotor oluşturmak üzere birleştirildiği bir kırıcı türüdür. Çift rotorlu düzenleme, kırma kapasitesini artırır ve tek rotorlu kırıcılara kıyasla daha verimli ve güvenilir bir kırıcı tasarımı sağlar. İşte çift rotorlu çekiçli kırıcının bazı temel özellikleri ve yönleri: 1. İki Rotor: Adından da anlaşılacağı gibi kırıcı, ortak bir şaft üzerinde zıt yönlerde dönen iki rotora sahiptir. Bu çift rotor konfigürasyonu, daha fazla darbe ve kırma gücü sağlar. Lrodpfx Asq Nf Ensafeg 2. Yüksek Kapasite: Çift rotorlu tasarım, kırıcının tek rotorlu kırıcılara kıyasla daha büyük besleme boyutlarını ve daha yüksek kapasiteyi işlemesini sağlar. Yüksek sertliğe ve büyük boyutlara sahip malzemelerin kırılması için uygundur. 3. Çok yönlülük: Çift rotorlu çekiçli kırıcılar çok yönlüdür ve madencilik, çimento ve yapı malzemeleri endüstrilerinde kireçtaşı, alçıtaşı, kömür ve diğer benzer malzemelerin azaltılması dahil olmak üzere çeşitli uygulamalarda kullanılabilir. 4. Darbeli Kırma: Çift rotorlu çekiçli kırıcıda birincil kırma mekanizması, çekiçlerin malzemeye çarpmasıdır. Malzeme kırıcıya beslenir ve yüksek hızda dönen çekiçler parçacıklara çarparak onları parçalar. 5. Ayarlanabilir Boşluk Ayarları: Bu kırıcılar genellikle rotorlar ve darbe çubukları arasında ayarlanabilir boşluk ayarlarına sahiptir ve nihai parçacık boyutu üzerinde kontrol sağlar. 6. Dayanıklılık: Çift rotorlu çekiçli kırıcının sağlam tasarımı, onu dayanıklı ve zorlu malzemelerle başa çıkabilecek ve sürekli çalışabilecek hale getirir. 7. Azaltılmış Aşınma: Çift rotor düzenlemesi, aşınmanın çekiçler ve diğer aşınma parçaları arasında daha eşit bir şekilde dağıtılmasına yardımcı olarak kırıcının genel ömrünü uzatabilir. 8. Bakım Kolaylığı: Bazı çift rotorlu çekiçli kırıcılar, bakım ve aşınan parçaların değiştirilmesini daha erişilebilir hale getirerek arıza süresini azaltan özelliklerle tasarlanmıştır. Belirli özelliklerin ve tasarım unsurlarının farklı çift rotorlu çekiçli kırıcı modelleri ve üreticileri arasında değişiklik gösterebileceğini unutmamak önemlidir. Kullanmayı veya satın almayı düşünüyorsanız, doğru çalıştırma ve bakım için üreticinin teknik özelliklerine ve yönergelerine başvurmanız önerilir.

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Tesis tipi: Çift şaftlı karıştırıcılı sabit beton karıştırma tesisi Tesis kapasitesi: 200 m³/saat taze sıkıştırılmış beton karıştırma Mikser kapasitesi: 7500/5000 l (5m³ sıkıştırılmış beton karıştırma) Merkezi Yağlama Sistemi Marka: ILC (İtalya'da üretilmiştir) Kontrol sistemi: tam otomatik pc - plc - yazıcı Lrsdpfx Aaeflz Injfeg Elektronik ekipman: Siemens Diğer ekipman ve aksesuarlar: İtalyan Sınırsız kullanıcı ve uzaktan erişim Sistemin kurulumu ve devreye alınması bizim sorumluluğumuzdadır. 7/24 HİZMETLER. 90'dan fazla ülkeye 1000'den fazla beton santrali ihracatı. * YÜKSEK VERİMLİLİKTE ÜRETİM VE ÇİFT * KOLAY BAKIM * ZORLU KOŞULLARDA ÇALIŞMAYA UYGUN * RCC BETON ÜRETİM KAPASİTESİ

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2000, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Ürün Kodu: AV-12021-AV12022-Vetical tank 23.800L Dış boyutlar: Çap Ø mm Toplam H 7200 mm. Silindir yüksekliği 5900 mm. Bacak yüksekliği 800 mm. Dikey paslanmaz çelik tanklar - 2 adet. Ceket ile izole edilmiştir. Yana monteli karıştırıcı. Konik alt Ø63 mm çıkışlı. CIP ve basınç/vakum valfli konik üst kısım. Lodpfsq Dafhjx Aafjrg Yıl 2000. Marka: Randers Rustfri Stålindustri A/S. 2 x aynı! AISI304.

Durumu: kullanılmış, Yatak üstü torna çapı / mm Destek üstü torna çapı / mm Torna uzunluğu / mm Toplam güç gereksinimi / kW Makine ağırlığı yaklaşık / t Yaklaşık alan ihtiyacı / m Kopyalama ünitesi ve çok sayıda aksesuar ile konvansiyonel torna tezgahı Tabla kızak üstü torna çapı: 240 mm İş mili deliği: 52 mm Torna çapı: 360 mm Punta yüksekliği: 180 mm Torna uzunluğu: 1.000 mm Toplam uzunluk: 2.200 mm Toplam genişlik: 750 mm Toplam yükseklik: 1.400 mm İş mili devir hızı (maks.): 1.750 d/dak İş mili devir hızı (min.): 60 d/dak Toplam ağırlık: 1.800 kg Lodpfxev Rgzwe Aafsrg Tüm teknik bilgiler bağlayıcı değildir ve garanti verilmemektedir. Makinenin üretim yılına, modeli veya durumuna göre farklılıklar olabilir. Verilerin doğruluğu ve eksiksizliğinden sorumluluk kabul edilmez.