Premiks tesisi

Ortmann + Herbst

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1994, Genel Bakış Kdodpfx Ajzu Iaxob Esr Bu Ortmann + Herbst Hansa B 100/20, cam şişeler için kullanılan bir döner dolum ve kapama monoblokudur. İlk olarak 1994'te üretilmiş ve 2013'te Almanya'da tamamen yenilenmiştir. 100 adet dolum valfi ve 20 başlıkli alüminyum vida kapama ünitesini tek bir makinede birleştirir ve 750 ml'lik cam şişelerde saatte 30.000 adede kadar üretim kapasitesine ulaşır. 2013'teki yenileme, makinenin kontrol sistemi, tahrik ünitesi ve güvenlik önlemlerini içermektedir: Siemens S7 kontrol ünitesi ve Siemens SIMATIC MP377 12 inç dokunmatik panel ile yeni bir elektrik sistemi, yeni bir ana yatak ve makinenin etrafındaki yeni bir güvenlik muhafazası. Teslimat kapsamında, 250 ml ve 750 ml'lik şişeler için iki adet dönüştürme kiti bulunmaktadır. Makine hala bulunduğu yerde kurulu ve elektrik şebekesine bağlıdır, bu nedenle üretim ortamında incelenebilir. Teknik Veriler - Üretici: Ortmann + Herbst - Model: Hansa B 100/20 - Üretim Yılı: 1994, 2013'te tamamen yenilenmiş - Makine Tipi: Vida kapama ünitesi olan döner dolum makinesi, cam şişeler - Dolum Valfleri: 100 - Kapama Başlıkları: 20, alüminyum vida kapakları için - Bölümleme: 115 mm - Kapasite: 750 ml'lik cam şişelerde saatte 30.000 adede kadar - Kontrol Sistemi: SIMATIC MP377 12" dokunmatik panel ile Siemens S7 (2013) - Dönüştürme Kitleri: iki set, 250 ml ve 750 ml'lik şişeler için Donanım - Siemens S7 kontrol ünitesi ve dokunmatik ekranlı yeni elektrik sistemi (2013) - Yeni ana yatak (2013) - Makinenin etrafındaki yeni güvenlik muhafazası (2013) - Alüminyum vida kapakları için besleme kanalı olan kapak ayırma ünitesi - İki adet dönüştürme kiti seti: 250 ml ve 750 ml'lik şişeler Durum Kullanılmış – genel olarak yenilenmiş. Üretim yılı 1994, 2013'te elektrik sistemi, ana yatak ve güvenlik önlemleri dahil olmak üzere tamamen yenilenmiştir. Hala kurulu ve elektrikle besleniyor; makine yerinde incelenebilir ve değerlendirilebilir. Kullanılabilirlik 2 Kasım 2026'dan itibaren. Konum: Almanya. Hazırlık, söküm ve kamyona yükleme satıcı tarafından yapılacaktır (EXW yükleme). Makine talep üzerine incelenebilir.

Durum: mükemmel (kullanılmış), Standart kazan 30 t/s. Üretim yılı: 2012. İki adet yağ brülörü ile. Ksdjxgn Itjpfx Ab Eodr

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 1997, İyi durumda ikinci el Kdsdpfx Abszdiqlo Eor

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1994, Üç kademeli su gaz giderme tesisi; suyun gazlarının giderilmesi ve CO2 ile emprenye edilmesi için kullanılır. Ham su, enjektör meme aracılığıyla ilk gaz alma tankına girer. Yüksek akış hızı sayesinde oksijen ve azot, su akımından ayrılır ve tankın üst kısmından dışarı çıkar. Bu işlem, ikinci gaz alma tankında tekrarlanır. Üçüncü tankta (emprenye tankı), su enjektör memeden geçtikten sonra tankın üst kısmında emprenye basıncı altındaki CO2 ile karıştırılır. Makine (ek açıklama): Çok kademeli soğuk gaz giderme ve emprenye Kdsdpfexzqt Iox Ab Eer Temel yapı: paslanmaz çelik şase üzerine kurulu Donanım: 3 tank (her biri ile manometreli); 3 santrifüj pompa; kumanda paneli olan kontrol panosu; çeşitli armatürlere sahip boru tesisatı

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2018, çalışma saatleri: 3.500 h, makine/araç numarası: LC636, Kullanılmış KHS Innofill Konserve Dolum Hattı 16000 CPH – 2018 Model Kjdsy Szbyepfx Ab Eodr Teknik Özellikler ve Performans Verileri Bu komple kullanılmış dolum hattı, bir içecek dozajlama sistemi olup, KHS konserve dolum bloğu etrafında inşa edilmiştir ve dolum öncesi ve sonrası yüksek kaliteli paketleme teknolojisiyle entegre edilmiştir. Endüstriyel paketleme ve içecek üretimi için tasarlanmış olup, alüminyum kutular için güvenilir performans sunar. Üretim Hızı: saate kadar 16000 kutu (cph) Ana Dolum Makinesi: KHS Innofill Can C (2018) Kutu Kapak Makinesi: Ferrum FC03 (2018) Palet Boşaltıcı: SKA Fabricating Can-I-Bus İnspektör: Heuft dolum seviyesi kontrolü Yıkayıcı: AV-C500 hava ile kutu yıkayıcı Kurutucu: Air Control Industries kutu kurutucu Etiketleyici: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Karton Paketleyici: Atlanta Rafaello 726 Karton Kodlama: SATO S86-EX yazıcı Konveyörler: KHS ve AE Conveyors, ayrıca PC'li KBR çıkış bandı Yardımcı Ekipmanlar: Loewados konveyör yağlama cihazı Ambalaj Tipi: Alüminyum kutular Dokümantasyon: Basılı kılavuzlar mevcut İleri Otomasyon ve Kontrol Hat, konveyörler ve etiketleme için ayrı kontrol panolarına sahiptir; bu, koordineli başlatma/durdurma mantığı ve nazik ürün taşıma olanağı sağlar. KHS Innofill Can C dolum bloğu, hat dostu entegrasyon, reçete yönetimi ve sabit dolum ve kapaklama süreçleri için senkronize sürücüler ile modern bir otomasyon mimarisi sunar. Ana istasyonlarda güvenlik kilitleri ve koruyucu donanımlar yer alarak operatörleri korur ve proses güvenliğini sağlar. Üretim Hattı Entegrasyonu Bu paketleme hattı, paletten çıkarma aşamasından kartonlamaya kadar uçtan uca entegrasyon sunar ve kutunun durulanmasından dolum, kapaklama, kontrol, kurutma, etiketleme ve ikincil paketlemeye kadar sorunsuz bir akış sağlar. KHS, AE Conveyors ve KBR'nin modüler konveyörleri, dengeli tamponlama ve stabil transfer sağlar ve nominal verimin korunmasına yardımcı olur. Konfigürasyon, çeşitli içecek üretimlerine uygundur ve uygun format değiştirme parçaları ve kılavuzlarla farklı alüminyum kutu boyutlarına göre ayarlanabilir. Makine Durumu ve Bakım Geçmişi Kullanılmış bir dolum hattı olarak ana proses ekipmanları, 2018 model KHS Innofill Can C dolum makinesi ve Ferrum FC03 kapaklayıcıyı içerir. Ekipman listesi, mevcut basılı kılavuzlar ile eksiksiz ve uyumlu bir istasyon paketini gösterir ve verimli devreye alma, bakım ve yedek parça yönetimini destekler. Hat, çalışır durumda ve fonksiyonel olarak sunulmakta olup, standart kurulum hazırlığı ve enerji bağlantılarına tabidir. Operasyonel Performans ve Çok Yönlülük Yüksek verimli kutu taşıma için tasarlanmış olan hat, otomatik giriş için SKA Fabricating depalettleyici, kutuların iç temizliği için hava yıkayıcı ve...

Durum: iyi (kullanılmış), JBT FMC Foodtech otoklav / imbik, yükseltilmiş kontrollerle güzel durumda. Doğrudan Avrupalı bir ezme üreticisinden gelmiştir. Tek kapılı, 1,4 m çapında 6 araba kapasiteli. Aynı fabrikadan 2 x 4 arabalı A144 versiyonlarımız da mevcuttur. Kdsdporzbfcsfx Ab Esr

Durum: ikinci el, makine/araç numarası: LC594, Technical Data & Performance Specifications This complete PET filling line is designed for carbonated water and soft drinks, delivering consistent performance and reliable quality for beverage production. It combines highly efficient stretch blow molding, isobaric filling, labelling, packaging, and end-of-line automation into a coherent used filling line, suitable for industrial packaging operations in the second-hand sector. Production Speed: 13,000–14,000 bottles per hour Containers: PET bottles, neck finish 28 1881 Blow Molding Machine: Sidel SBO10, 10 cavities Preform Handling: Preform hopper Sidel EBH 2050 Air Conveyor: Sidel-Alsim Rinser/Filler/Capper Monobloc: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Rinser: 48 clamps, 1 water treatment unit Filler: 60 isobaric valves Capper: 10 heads Premix/Mixer: Sidel-Alsim, delivery rate 30 m³/h Bottle Dryer: ACI Labeller: Krones Contiroll, rotary, 15 plates, PET wrap-around, reel-fed Shrink Packer: Acmi Fenix, film-only configuration Handle Applicator: Smipack HA 35-50-70 Palletizer: Alsim Valiant 1I 1P, fully automatic, push type Pallet Wrapper: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Advanced Automation & Control Systems The line integrates component HMIs and automatic control functions at each station to simplify operation and format changes. The isobaric filler block ensures precise filling of carbonated beverages, while the rotary reel-fed labelling system supports continuous high-speed label application. Quick-change mechanical settings and format parts help minimize downtime and reduce setup times in beverage production environments. Production Line Integration Designed for inline operation from preform loading to palletizing, the system features smooth bottle transfer using air conveyors and synchronized starwheels in the filler monobloc. It integrates upstream blow molding with downstream labelling, shrinking, handle application, and palletizing to create a complete packaging machinery solution. The line is suitable for carbonated water and soft drinks, supporting multiple PET bottle formats and heights for neck finish 28 1881. Machine Condition & Maintenance History This used line is available for sale and is presented in operating condition. Component years range from 1996 to 2019, indicating a carefully selected array of filling equipment. Buyers can arrange inspections to evaluate performance, equipment condition, and full line integration prior to deployment in beverage production. Operational Performance & Versatility Optimized for carbonated products, the isobaric filler delivers precise CO₂ retention and foam control. The Sidel blow m... Kjdpfeydn A Hsx Ab Esdr

Durum: iyi (kullanılmış), Teknik veriler resimlerde gösterilmiştir. Kodpep N Aq Hofx Ab Ejdr

Durum: ikinci el, Tesis: Kullanılmış dekantör / santrifüj Üretici: Flottweg Model: Katı hazneli vidalı santrifüj Tip: Z73-4/454 Makine No: 010.014.04 Yapım yılı: 1999 Tambur: maks. hız. 2800 dak-1 Perm. sediman yoğunluğu: 1,3 kg/dm3 Kedpfx Asppa Tcob Ejdr

Durum: iyi (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, FKI Babcock Robey Lincoln Steam Boiler (2 units) Manufacturer: FKI Babcock Robey Model: Lincoln Heating: Gas-fired Power: 5,237 kW Kdsdpfx Asya Nalob Eor Steam output: 8,000 kg/h Burner: DBL BD6-6 (year 2017) Burner power: 18.5 kW Control cabinet: disconnected Unit weight: 18,000 kg Overall dimensions: 7,000 x 3,500 x 3,600 mm The FKI Babcock Robey Lincoln steam boiler is an industrial unit designed for generating process steam for manufacturing facilities. Thanks to its high power and capacity of 8,000 kg of steam per hour, it is ideal for applications requiring a stable and reliable source of thermal energy. The boiler features a gas heating system and a 2017 DBL BD6-6 burner, ensuring efficient and economical combustion. Its robust, heavy-duty construction provides durability and safe operation in industrial environments.