Fiber lazer kesim sistemi 6000x2500 3kW

Otinus FLV-6025-CT2-6022 3kW

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2012, Voortman V613 / VB1050 Bölünmüş Sistem CNC Delme / Kesme Hattı – Yıl 2012. Ffodsv U Ea Hjpfx Ad Asw Döner Mil. Otomatik Takım Değiştirici. VB1050'ye 24 metre Giriş Beslemesi. V613 CNC Delme Hattına 24 metre Çıkış Beslemesi. 24 metre Çıkış Beslemesi. Silindir Beslemesi. VACAM CNC Kontrolü. Kısa parça çıkarma.

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2024, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, bıçak mili çapı: 160 mm, alüminyum sac kalınlığı (maks.): 5 mm, bobin ağırlığı: 4.000 kg, sac kalınlığı (maks.): 3 mm, maks. sac kalınlığı çelik: 3 mm, bakır sac kalınlığı (maks.): 5 mm, pirinç sac kalınlığı (maks.): 5 mm, kesme hızı: 40.000 mm/dak, ürün yüksekliği (maks.): 3 mm, çalışma genişliği: 600 mm, giriş akımı türü: trifaze, toplam genişlik: 3.500 mm, toplam uzunluk: 12.000 mm, toplam yükseklik: 2.200 mm, Rulo Dilme Hattı Satılık Rulo Sac Dilme Hattı 0,5 - 3 mm Kalınlık x 600 mm Genişlik x 6 Ton Rulo Ağırlığı Fodpstpviqofx Ad Ajfw Galvanizli Topraklama Şeridi üretimi için ideal hat. Topraklama şerit imalatı ve dar bant dilimleme işlemleri için ideal bir şapka. Daha detaylı bilgi için lütfen iletişime geçin. #bobin #slitting #coilslitting #slittingline #uncoiler #decoiler #slit #recoiler #gergi #bobin işleme #topraklama #topraklama #topraklama #GalvanizeTopraklamaStrip #TopraklamaStrip #Strip #topraklama #topraklamaseridi

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2008, Voortman V613 / VB750 CNC Delme / Kesme Hattı – Yıl 2008 Döner Mil. 19 metre Giriş Besleme. 12,5 metre Çıkış Besleme. Silindir Besleme. Giriş Besleme Çapraz Transferleri. Çıkış Besleme Çapraz Transferleri. 750 mm Kesit Kapasitesi. Ffjdpfx Asv U Ebwjd Aow

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2026, ATC serisi plotterlar, karmaşık büyük boyutlu bileşenlerin üretimi için büyük endüstriyel tesislerde ve fabrikalarda profesyonel kullanım için geliştirilmiştir. Özel tasarımı sayesinde makine, diğerlerinin yanı sıra döküm modelleri ve yatların üretimine uyarlanarak işleme sürelerini önemli ölçüde azaltıyor. Daha ağır işleme taleplerini karşılamak için ATC makineleri ek olarak güçlendirilmiş bir yapı ve her eksende daha güçlü AC servo sürücüler kullanır. Beş eksenin varlığı, en zorlu iş parçalarının bile işleme sürecinde desteklenebileceği anlamına gelir. Fsdpfoiq U Tqjx Ad Aefw Bu serideki çiziciler standart olarak otomatik takım değiştirici, altı konumlu lineer magazin ve takım yükseklik sensörü ile donatılmıştır. Kullanılan çözümler, birkaç kesicinin kullanılmasını gerektiren işleme sürecini önemli ölçüde hızlandırır. İşlenecek malzemeler: - Ahşap - ahşap bazlı malzemeler (sunta, MDF, OSB, vb.) - plastikler - kompozi̇tler - PVC - demir dışı metaller (alüminyum, pirinç, bakır, vb.) İNŞAAT: Takım tezgahının yapısı, yüksek rijitlik ve işleme süreciyle ilişkili aşırı yüklere karşı direnç sağlayan çelik ve dökme demirden yapılmıştır. ÇALIŞMA YÜZEYI: Takım tezgahımızın kullanılabilir alanı 3000 x 6000 [mm]'dir. Z EKSENI ARALIĞI VE GANTRI AÇIKLIĞI: Özelleştirilmiş parametreler SÜRÜCÜLER: Makine takımlarımızı tahrik etmek için SERVO motorlar kullanıldı ve her yönde yeterli hızlanma ve hız sağlandı. X ve Y eksenleri, uzun hizmet ömrü ve hassasiyet sağlamak için denenmiş ve test edilmiş klasik sarmal silindirler kullanılarak tahrik edilirken, Z ekseni yüksek performanslı bir bilyalı vida kullanılarak tahrik edilir. Tüm eksenler ray kılavuzları üzerinde çalışır. BAHAR: Kesici takımı tahrik etmek için güçlü bir üst düzey fırçasız iş mili kullanılır. İş mili hızı 6.000 ile 24.000 rpm arasındadır. Güç kaynağı için, ağır çalışma sırasında hız düşüşlerini önlemek için iş milinden daha fazla güce sahip olan bir frekans dönüştürücü kullanılır. ALET DEPOSU: Takım tezgahının standart donanımı, 6 HSK konisi ile donatılmış bir lineer takım magazini içerir. Takım magazinini ilave pozisyonlarla donatmak mümkündür. YAZILIM: Makine uygun CAD/CAM yazılımı ile donatılmıştır. Yazılım, parçaların hızlı ve kolay bir şekilde tasarlanmasını sağlıyor ve program daha sonra bunları G koduna dönüştürüyor. Bitmiş dosyaları diğer programlardan içe aktarmak da mümkündür. KONTROL: Makine, istikrarlı ve güvenilir çalışmayı sağlamak için kendi işlemcisine ve işletim belleğine sahip bir kontrolör tarafından kontrol edilir.

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, AORE PG3015 T6: (3 kW) Wir können diesen Lasertyp mit einer Leistung von 1 bis maximal 20 kW liefern. Kompaktes Design mit vollständigem Schutz (CE) Tischlänge: 3050 mm Tischbreite: 1530 mm Laserkopf (SWISS RAYTOOLS) mit Autofokus Laserleistung: 3 kW Gesamtabmessungen: 8635 x 3920 x 2350 mm Maschinengewicht ca. 6.400 kg Ausstattung: - Max-photonics Laserquelle 3 kW (optional 1~20 kW) - CYPCUT (Vollausstattung, keine Zusatzkosten für Steueroptionen) - Hochintegriert, einfache Bedienung, führende Technologie - Raytools Autofokus-Schneidkopf - CYPCUT – inkl. CAD/CAM-Software: - Verschachtelung, Leapfrog, Kantenerkennung, Fly Cutting usw. Fsdpsix Nb Njfx Ad Aofw - 23" Touchscreen, Tastatur, Bedienfeld - Zusätzliches Beladegerät - Zentrales Schmiersystem Schneidkapazitäten (bei 3 kW): - Baustahl: 20 mm - Edelstahl: 10 mm - Aluminium: 10 mm - Messing: 6 mm - Kupfer: 5 mm Achsen: - Maschinenachsen: 3 (X, Y, Z) - X-Achsen-Verfahrweg: 2100 mm - Y-Achsen-Verfahrweg: 3000 mm - Z-Achsen-Verfahrweg: 315 mm - Achsgeschwindigkeit X/Y: 100 m/min - Positioniergenauigkeit: +/- 0,03 mm - Wiederholgenauigkeit: +/- 0,02 mm - Max. Beschleunigung: 1,5 G Rohraufnahme: - Doppelt pneumatisches Spannfutter 10~225 mm - Schneiden von 10 bis 225 mm, quadratisch und rund - Rohrlänge: 6 Meter - Spezielle Software für Rohrbearbeitung - Maximale Ladelast: 300 kg Automatischer Tischwechsel: - Anzahl Tische: 2 (max. 15 Sekunden Wechselzeit) - Automatischer Wechsel, max. Last pro Tisch: 1000 kg - 2 x CCTV-Kamera (eine im Palettenbereich, eine im Schneidbereich) Hilfsgase: - Baustahl – Sauerstoff (0,5 - 25 bar) - Edelstahl – Stickstoff (0,5 - 25 bar) - Aluminium – Druckluft oder Stickstoff (0,5 - 25 bar) Inklusive: - Kompatible Absauganlage, 3 kW - Basis-Ersatzteilpaket - Schneiden spiegelnder Blechwerkstoffe - 3-teiliger Wagen unter dem Arbeitstisch Warum CNC Top Ten bv: - Über 50 Jahre Erfahrung mit CNC-Maschinen - Umfangreiches Service- und Vertriebsnetz in West- und Osteuropa - Von Anfang an fachgerechte Beratung zu Service, Installation und Schulung - Für diese Maschine: Installation und Schulung 2 Wochen, nicht im Preis enthalten - Installationskosten abhängig vom Standort des Endanwenders - Maschinen zum Schneiden dünner Bleche - Achsen mit japanischen YASKAWA-Servomotoren - Servomotoren bis 100 m/min. - Beschleunigung bis 1,5 G - Faserlaser – grüne Lasertechnologie der Zukunft (mind. 50 % Energieeinsparung) - Komponenten sehr wartungsarm - Bis zu 50 % Kostenersparnis pro Teil durch effiziente Produktion - Präzise Schnitte und saubere Schnittkanten - Schweres, robustes Gestell - Ausgestattet mit weltweit bewährten, langlebigen Qualitätskomponenten Wir verwenden hochwertige Komponenten wie: - YASKAWA-Servoantriebe - HIWIN-Linearführungen - Tongfei-Wasserkühler (Doppelverwendung für Quelle und Laserkopf) - 2 CCTV-Kameras überwachen den Arbeitsbereich auf dem Bildschirm - Automatische zentrale Schmierung - 23" Touchscreen - Für schnellen Service: WiFi-Funktion für Fernwartung und -diagnose - YYC/APEX Zahnstange und Ritzel - Standardlieferung inkl. Transformator und Spannungskonstanthalter - Gesamtleistungsaufnahme: 50 kW - TBI-Hochpräzisions-Kugelumlaufspindel für die Z-Achse - Sägetisch - Luft- und Gasdrucküberwachung in Echtzeit auf dem Bildschirm - CE-Konformitätserklärung - 2 Jahre Garantie (max. 3600 Betriebsstunden) Offizieller Händler: CNC Top Ten b.v. Denekamp, Niederlande

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Çeneli Kırıcı Tesisinin Tanıtımı Kapasite müşteri isteğine göre değişir. Müşterilerin farklı taleplerini karşılamak için üretim hattı konik kırıcı, toz giderme ekipmanı ve diğer ekipmanlarla donatılabilir. Sert kireçtaşı, granit, bazalt, çakıl taşı, metalurji cürufu ve yapay kum yapma işleri gibi malzemeler için uygundur. Hidroelektrik, yapı malzemeleri, otoyol ve kentsel inşaat sektörlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Ve farklı teknolojik gereksinimlere göre, farklı müşterilerin taleplerini karşılamak için çeşitli ekipman türleri birleştirilebilir. Taş Kırma Makinesi Tesisinin Ürün Avantajları 1. Yüksek güvenilirlik, iyi stabilite 2. Uygun bakım, kolay kullanım 3. Düşük işletme maliyetleri, geniş uygulama aralığı 4. Laminasyonlu kırma, iyi boşaltma tane şekli sağlar Ayrıca aşağıdaki gibi diğer taş kırma çözümleri de sunuyoruz 1. Titreşimli besleyici + Çeneli kırıcı + İnce çeneli kırıcı + Titreşimli elek 2. Titreşimli besleyici + Çeneli kırıcı + Darbeli kırıcı + Titreşimli elek 3. Titreşimli besleyici + Ağır çekiçli kırıcı + Titreşimli elek 4. Kum Üretim Hattı 5. Çakıl / Agrega üretim hattı Ffsdpfx Adjq Nyy Es Aew Kum ve agrega üretimi için bir taş kırma tesisi birkaç aşama ve ekipman içerir. İşte sürece ve ilgili ana bileşenlere genel bir bakış: Sürece Genel Bakış 1. Birincil Kırma: Taş ocağından gelen büyük taşlar, tipik olarak bir çeneli kırıcı olan birincil kırıcıya beslenir ve bu kırıcı onları daha küçük, yönetilebilir boyutlara indirir. 2. İkincil Kırma: Birincil kırıcıdan elde edilen çıktı, genellikle konik kırıcı veya darbeli kırıcı olan ikincil bir kırıcı tarafından boyut olarak daha da küçültülür. 3. Eleme: Kırılan malzeme titreşimli elekler kullanılarak farklı boyut fraksiyonlarına ayrılır. Büyük boyutlu malzeme daha fazla küçültme için kırıcılara geri gönderilir. 4. Kum Yapımı: Kum üretmek için malzeme, istenen şekli ve boyutu elde etmek üzere dikey milli darbeli kırıcı gibi bir kum yapma makinesinden geçirilebilir. 5. Yıkama: Nihai ürün genellikle safsızlıkları gidermek ve agreganın kalitesini artırmak için yıkanır. 6. Stoklama: Bitmiş ürün, müşterilere nakledilmeden önce stoklarda saklanır. Taş kırma tesisinin ana bileşenleri 1. Çeneli Kırıcı: Büyük taşların birincil kırılması için kullanılır. 2. Konik Kırıcı veya Darbeli Kırıcı: Daha ince agregalar üretmek için ikincil kırma için kullanılır. 3. Titreşimli Elek: Kırılmış malzemeyi farklı boyut fraksiyonlarına ayırır. 4. Kum Yapma Makinesi: Kum üretmek için özel ekipman. 5. Bantlı Konveyörler: Malzemeleri sürecin farklı aşamaları arasında taşır. 6. Titreşimli Besleyici: Ham maddeyi kırıcılara eşit ve sürekli olarak besler. 7. Kum Yıkayıcı: Kumu yabancı maddelerden arındırarak temizler. 8. Kontrol Sistemi: Tüm süreci yöneterek verimli ve güvenli çalışmayı sağlar. İyi tasarlanmış bir taş kırma tesisinin uygulanması, üretim verimliliğini önemli ölçüde artırabilir ve yüksek kaliteli kum ve agrega üretebilir.

Üretim yılı: 2020, Durumu: yeni, Taşıma sistemleri Müşterinin gereksinimlerine bağlı olarak taşıma sistemleri yerde hareket edebilir veya direklere asılabilir. - Manuel kurulumlar için konforlu çözümler için, askılı çapraz traversler (çapraz taşıma) öneririz. - Otomatik sistemler için, genellikle durmayan ve sürecin kalitesine ve tekrarlanabilirliğine odaklanan şirketler için harika bir çözüm olan zincirli konveyörler kullanılır. - Aynı anda farklı ürünler üreten ve örneğin farklı renklerde birkaç kabini olan şirketler için, power and free konveyör kullanımıyla esnek çözümler kullanılır. Bu en pahalı çözümdür. Tüm kurulumlar, müşterinin gereksinimlerine bağlı olarak ölçüye göre yapılır. Sürekli askıya alınmış zincir taşıma sistemleri, bireysel müşteri siparişlerine göre tasarlanır ve üretilir. Bu sistemde ayrıca çiçek saksıları, jantlar (fotoğraf) gibi detayların yerleştirildiği alt konveyör sistemleri yapmak da mümkündür. ROMER ayrıca askılı taşıma sistemleri de üretmektedir. Kirişler (çapraz taşıyıcılar) özel kurulumların ihtiyaçları için tasarlanmış ve üretilmiştir Bir fotoselin kullanılması Ayrıntı alanında bir fotoselin kullanılması, uzunluğunu ölçmenize olanak tanır ve sonuç olarak, tabancaları ne zaman çalıştırma seçeneği sunar. detay menzilinde belirir ve detayı boyadıktan hemen sonra tabancaları kapatır. Fotosel standart ekipmandır. Ayrıntıların özel işaretler vasıtasıyla tanımlanması. Sapanın üstünde, aynı özelliklere sahip plakalar var. Fedpfx Adofz I D De Aefw [...]

Durumu: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, Kuru ve Yaş Bilyalı Değirmen: Yapı, Çalışma Prensibi ve Teknik Detaylar Bilyalı değirmen; madencilik, çimento üretimi, kimya sanayi ve diğer endüstriyel uygulamalarda kullanılan temel bir öğütme makinesidir. Silindirik bir tamburun, genellikle çelik bilyelerle doldurularak döndürülmesiyle çalışır. Dönen tamburda, bilyelerin çarpma ve sürtünme etkisiyle malzeme ince toz hâline getirilir. Öğütme ortamına bağlı olarak, bilyalı değirmenler kuru ve yaş tip olarak ikiye ayrılır ve her biri belirli malzeme ve proses gereksinimleri için uygundur. Fodjq Nx Alspfx Ad Aefw Çalışma Prensibi Hem kuru hem de yaş bilyalı değirmenler aynı mekanik prensiple çalışır. Motor tarafından dişli bir sistemle döndürülen tambur, bilyeleri ve malzemeyi iç yüzey boyunca yükseltir. Dönme hareketiyle bilyeler yerçekimiyle aşağı düşerek malzemeye çarpar ve öğütür. Fark ise öğütme sırasında sıvı ortamın varlığı veya yokluğudur. Kuru Bilyalı Değirmen Kuru bilyalı değirmen, malzemenin nemsiz tutulması gerektiğinde veya suyun ürün kalitesini olumsuz etkileyebileceği durumlarda kullanılır. Özellikle çimento klinkeri, kireçtaşı, kuvars ve refrakter malzeme öğütmelerinde tercih edilir. Boşaltma şekli istenen inceliğe bağlı olarak ızgaralı veya taşmalı tipte olabilir. Teknik Özellikler: • Besleme boyutu: ≤25 mm • Çıkış boyutu: 0,075–0,4 mm • Kapasite: 0,65–90 ton/saat • Astar malzemesi: Yüksek manganlı çelik veya aşınmaya dayanıklı alaşım • Tahrik sistemi: Dişli tahrikli veya direkt kaplinli motor • Toz kontrolü: Hava egzozu ve toz toplama ekipmanlı Avantajları: • Neme hassas malzemeler için uygundur • Öğütme sonrası kurutma işlemi gerekmez • Daha az korozyon riski ve basit bakım • Malzeme sınıflandırması ve ayrımı daha kolay Sınırlamaları: Kuru öğütme, daha fazla toz ve ısı üretir, bu nedenle etkin havalandırma ve toz toplama sistemleri gerektirir. Yaş Bilyalı Değirmen Yaş bilyalı değirmen, malzemeye su veya başka bir sıvı ortam eklenerek çalışır. Öğütme sırasında oluşan bulamaç (slurry), sürtünmeyi azaltır ve aşırı ısınmayı önleyerek verimliliği artırır. Cevher zenginleştirme, seramik ve kimya sektörlerinde yaygın olarak kullanılır. Teknik Özellikler: • Besleme boyutu: ≤25 mm • Çıkış boyutu: 0,074–0,2 mm • Kapasite: 0,65–615 ton/saat • Astar malzemesi: Kauçuk veya yüksek kromlu çelik • Boşaltma şekli: Taşmalı veya ızgaralı • Yardımcı ekipman: Bulamaç sirkülasyonu için sınıflandırıcı, pompa ve yoğunlaştırıcı Avantajları: • Yüksek öğütme verimliliği ve daha ince ürün boyutu • Azaltılmış toz ve gürültü seviyesi • Cevher zenginleştirme devreleri için kesintisiz çalışma • Parçacık boyutu dağılımının daha iyi kontrolü Sınırlamaları: Son ürün toz halinde gerekecekse ek kurutma gerektirir ve bulamaç yönetimi daha karmaşıktır. Kuru veya yaş öğütme tercihi; malzeme özellikleri, sonraki prosesler ve çevresel koşullara bağlıdır. Nemsiz kalması gereken malzemeler için kuru tip, ince öğütme ve bulamaç temelli prosesler için yaş tip tercih edilir. Sonuç Kuru ve yaş bilyalı değirmenler, aynı mekanik yapıya sahip olsa da öğütme ortamı ve uygulama alanlarında farklılık gösterir. Kuru tip, nemden etkilenebilecek malzemeler için basitlik ve düşük bakım avantajı sunar. Yaş tip ise, yüksek öğütme verimliliği ve daha ince çıktı ile mineral ve kimya proseslerinde idealdir. Teknik parametreleri ve operasyonel farkları anlamak, doğru ekipman seçimini, daha yüksek verim ve güvenilir endüstriyel öğütme performansı sağlar.

Üretim yılı: 2020, Durumu: yeni, Taşıma sistemleri Müşterinin gereksinimlerine bağlı olarak taşıma sistemleri yerde hareket edebilir veya direklere asılabilir. - Manuel kurulumlar için konforlu çözümler için, askılı çapraz traversler (çapraz taşıma) öneririz. - Otomatik sistemler için, genellikle durmayan ve sürecin kalitesine ve tekrarlanabilirliğine odaklanan şirketler için harika bir çözüm olan zincirli konveyörler kullanılır. - Aynı anda farklı ürünler üreten ve örneğin farklı renklerde birkaç kabini olan şirketler için, power and free konveyör kullanımıyla esnek çözümler kullanılır. Bu en pahalı çözümdür. Tüm kurulumlar, müşterinin gereksinimlerine bağlı olarak ölçüye göre yapılır. Sürekli askıya alınmış zincir taşıma sistemleri, bireysel müşteri siparişlerine göre tasarlanır ve üretilir. Bu sistemde ayrıca çiçek saksıları, jantlar (fotoğraf) gibi detayların yerleştirildiği alt konveyör sistemleri yapmak da mümkündür. ROMER ayrıca askılı taşıma sistemleri de üretmektedir. Kirişler (çapraz taşıyıcılar) özel kurulumların ihtiyaçları için tasarlanmış ve üretilmiştir Bir fotoselin kullanılması Ayrıntı alanında bir fotoselin kullanılması, uzunluğunu ölçmenize olanak tanır ve sonuç olarak, tabancaları ne zaman çalıştırma seçeneği sunar. detay menzilinde belirir ve detayı boyadıktan hemen sonra tabancaları kapatır. Fotosel standart ekipmandır. Ayrıntıların özel işaretler vasıtasıyla tanımlanması. Sapanın üstünde, aynı özelliklere sahip plakalar var. Ffjdpofz Nb Tjfx Ad Asw [...]

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 1985, makine/araç numarası: 5801, Plaka delme ve yakma makinesi FDB 600, Peddimat ürün yelpazesinden Peddinghaus FDB 600 plaka işlemcisi, çelik konstrüksiyonda yassı çelik ve çelik sacların otomatik delinmesi ve oksi-yakıt alevli kesimi için uygundur. CNC kontrol SIEMENS SINUMERIC matkap çapı: min ø 8, maks. ø 40 mm, içten soğutmalı delme sistemi Ffedpfjibq Itox Ad Asw Delme agregası sayısı: 3 adet. Kesme sistemi: Otojen yakma ekipmanı toplam güç gereksinimi: 30 kW maks. iş parçası yüksekliği: 600 x 50 x 6000 mm Min. malzeme boyutu: 80 x 8 mm sac kalınlığı - min.:6 mm sac kalınlığı - maks.:50 mm Makinenin boyutları yaklaşık: 2,4 x 2,4 x 2,8 m Kurşun makaralı konveyör: 6 m Dış makaralı konveyör: 1 m Makinenin ağırlığı yaklaşık: 6,5 t