ProminoxVillarobledo 30 HL Bira Fabrikası (2016)

ProminoxVillarobledo Sudhaus

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2018, Genel Bakış Bu bira üretim tesisi, 2018 yılında Slovenya merkezli SKRLJ d.o.o. firması tarafından üretilmiştir. BH-3 modelinin parti kapasitesi 20 hL olup, yarı otomatik ve buhar ısıtıcılı sistem olarak tasarlanmıştır. Tüm ana proses tanklarını ve geniş bir aksesuar yelpazesini içermekte olup, orta ölçekli biralar için uygundur. Ekipman şu anda mevcuttur. Teknik Veriler - Son ürün şırası: Parti başına 20 hL - Sıcak su tankı: 4.586 L, buhar ceketiyle ısıtmalı - Soğuk su tankı: 4.400 L, glikol soğutmalı ceket - Isıtma: Buhar - Kontrol: Yarı otomatik, PLC kontrollü Njdpfx Aoxcng Iskielh Teslimat Kapsamı - Bira üretim tesisi | SKRLJ d.o.o. | BH-3 | 2018 | 20 hL, yarı otomatik, buharla ısıtmalı - Sıcak su tankı | SKRLJ d.o.o. | - | 2018 | 4.586 L, buhar ceketiyle ısıtmalı - Soğuk su tankı | SKRLJ d.o.o. | - | 2018 | 4.400 L, glikol soğutmalı ceket - Öğütülmüş malt tankı | SKRLJ d.o.o. | - | 2018 | 500 kg kapasite - 2 kademeli ısı eşanjörü | SKRLJ d.o.o. | - | 2018 | Paslanmaz çelik - Aksesuarlar: Şıra havalandırma sistemi, malt posası çıkarıcı, malt hidratoru, CIP spreyleme topları, sıcaklık sensörleri, buhar ceketi mıknatısları, 2 adet hijyenik santrifüj pompa, elektronik debimetre, termometreli manuel soğuk/sıcak su karıştırıcı, pompa/tarif/sıcaklık kontrolü için PLC

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1991, aşağıdakilerden oluşur: -SIGMATHERM plakalı ısı eşanjörü (ısı değişim yüzeyi 21,5 m2) - 1200 l akış tankı - Manuel ayar vanalı Hilge ürün pompası - Hilge sıcak su sirkülasyon pompası - 500 l genleşme tankı - boru demeti ısı eşanjörü - basınçlı hava azaltma istasyonu - kontrol panelli kontrol kabini Makine (eklenti): Pastörizasyon için meyve suyu ısıtma sistemi Kapasite: 100 hl/h İzin verilen çalışma basıncı PHE: 16 bar Test basıncı 20,8 bar Isı değişim yüzeyi: 21 m2 Uzunluk: 5,6 m Genişlik: 2 m Yükseklik: 2,4 m Nlodpjvcqy Ujfx Akish Çalıştırma / kontrol: Kontrol düğmeli şalter dolabı Malzeme: Paslanmaz çelik Temel yapı: Çerçeve Ekipman: 2 x tank; plakalı ısı eşanjörü; boru demeti ısı eşanjörü; 2 x ürün pompası; ölçüm, sensör ve kontrol teknolojisi, çeşitli vanalar ve diğer bağlantı parçaları

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1993, Genel bakış GM Gera NAGEMA Arcade DS şişe yıkama makinesi daha önce bir bira fabrikasında kullanılmıştır. Orada tek vardiyalı olarak çalıştırılıyordu. Satış hacmi azaldığından, bira fabrikasının birası artık farklı bir yerde şişelenmektedir ve bu şişeleme hattı boş kalmıştır. Az sayıda çalışma saati ve düzenli bakım nedeniyle makine çok iyi durumdadır. Tüm tanklar ve makine gövdesi paslanmaz çelikten yapılmıştır. Şişe hücreleri gibi yedek parçalar da halen mevcuttur. Ayrıca, ana tahrik mili, motor ve dişli kutusu 2018 yılında SEW tarafından elden geçirilmiş ve tahrik zinciri 2015 yılında değiştirilmiştir. Makine hala monte edilmiş durumdadır ve ayrıca gösterilebilir. Teknik veriler: Kapasite: 23.000 bph Hücre aralığı: 85 mm Sıra başına şişe: 16 Boyutlar + ataşmanlarla birlikte ağırlıklar: 8640 x 4470 x 1920 mm / 17.900 kg Detaylar: Standart tahrikler Buharlı ısıtma Çalışma tarafı sol CE sertifikalı Kimyasal dozaj pompaları Makine veri sayfası mevcut Makine döngüsü ile kontrol edilen sabit tüp püskürtme Tek uçlu makine Etiket boşaltma arka sağ Parmak dağıtıcı ve parmak dağıtıcı Şişe dağıtıcı sol Şişe hücreleri plastik HMI Lauer Kül suyu konsantrasyonu ölçümü 24 volt kontrol voltajı Kontrol sistemi S5 (istek üzerine S7'ye dönüştürme) Düzenli servis VA'da su içeriği Buhar ekstraksiyonu Örnekleme muslukları VA'da KSB pompaları Banyolar için ekleme elekleri Su sayacı Endress'ten iletkenlik ölçümü Ek ekipman: Yedek parçalar dahildir Nedpfxjl Hx Ade Akislh

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1999, Genel Bakış Mikro bira fabrikası 1999 yılında Alman üretici BERAPLAN tarafından üretilmiştir. Tüm ekipmanlar iyi durumdadır. Yeni bir mayşe kazanı 2018 yılında eklenmiştir. Ekipman listesi: 1. Mash tun 1999 yılında Beraplan tarafından üretilmiştir Konik tabanlı silindirik şekil Malzeme: paslanmaz çelik AISI 304 İç çap: 2000 mm Yükseklik: 1600 mm Konik kısmın yüksekliği: 200 mm Hacim: maksimum 38 Hl Çift duvarlı yalıtım Ayarlanabilen buharla ısıtma Altta sıcak ve soğuk su girişi Alttan boşaltılabilir 4 CIP topu PT100 Hız ayarlı 2 karıştırıcı Hız ayarlı mash pompası 2. Lauter tun 1999 yılında Beraplan tarafından üretilmiştir. Lauter tun 1999 yılında Beraplan tarafından üretilmiştir Düz tabanlı silindirik şekil Malzeme: paslanmaz çelik AISI 304 İç çap: 2000 mm Yükseklik: 1200 mm Hacim: maksimum 37 Hl Trapez perforasyonlu filtre tabanı Akış hızını düzenlemek için yüksek hassasiyetli valf Altta sıcak ve soğuk su girişi 4 CIP bilyesi PT100 3. Wort kettle FRACCHIOLLA tarafından 2018 yılında üretilmiştir Buharla ısıtılır Temizleme topları Sıcaklık sensörü Alfa Laval Solid C-2 (3 kW) transfer pompası 4. Whirlpool Beraplan tarafından 1999 yılında üretilmiştir Düz tabanlı silindirik şekil Malzeme: paslanmaz çelik AISI 304 İç çap: 2000 mm Yükseklik: 1250 mm Hacim: maksimum 40 Hl Çift duvarlı CIP topları Alfa Laval Solid C-2 (2.2 kW) transfer pompası 5. Sıcak su tankı Silindirik şekil Sıcak su tankı Düz tabanlı silindirik şekil Malzeme: paslanmaz çelik AISI 304 İç çap: 2000 mm Yükseklik: 2700 mm Hacim: maksimum 85 Hl Çift cidarlı CIP bilyeleri Alfa Laval Solid C-2 (7,5 kW) transfer pompası Sıcaklık kontrollü buharla ısıtılır 6. Isı eşanjörü MDC (Fransa) tarafından üretilmiştir Plakalı ısı eşanjörü Çift bölgeli Model: RDC 307 Kapasite: 85°C ila 16°C arasında 30 Hl/h 7. Buzlu su ünitesi Kapasite: 1000 l Yeni pompa Nledpfx Akel Hxmdoijh

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2014, Genel Bakış Bu 20HL bira fabrikası 2014 yılında İspanyol üretici INOX DUBRA tarafından üretilmiştir. İstenildiği zaman görüntülenebilir. Teknik detaylar Şıra demleme: 20 HL Buhar ısıtmalı Pompaları ve ısıtma sıcaklığını kontrol etmek için elektrikli kontrol paneli Vanalar manuel olarak açılır Teslimat kapsamı 2 adet Bira fabrikası 1x su deposu 3300L soğutuculu Isı eşanjörü Çeşitli hortumlar, iki pompa vb. aksesuarlar. Nlsdpfxsukafxj Akioh

Üretim yılı: 2003, durum: işlem için hazır (kullanılmış), Kapasite: 9350l, verim: 180hl/h, maks. çalışma aşırı basıncı: -1 ila 4bar, çalışma sıcaklığı: 0-100°C, ortam: bira, ağırlık: 2t, belgelerle birlikte, yerinde inceleme mümkündür, karıştırma tankları ve ziptanklar olmadan. Nlsdperl S Hxofx Akieh

Üretim yılı: 1990, durum: işlem için hazır (kullanılmış), Tesis (1) tava, yapım yılı: 1990 (2) lauter tun, yapım yılı: 1970 (3) whirlpool, yapım yılı: 80'ler, kontrol: WAGO, şerbetçiotu sensörleri, plaka soğutucu ve çeşitli pompalar içerir. Nlodpfx Aehv H E Aekioh

Durum: ikinci el, Şişe doldurucu, BKM tarafından üretilmiştir, tip: Varifill 40/10K/10PP-100, 12.000 bph için, 40 dolum valfli, 10 konumlu taç mantar ve 10 konumlu vidalı kapak ile taç mantarlayıcı ve 10 konumlu vidalı kapak (MCA 28 kapakları için), çift ön tahliye ile, Nedpfxsrxuwks Akijlh 0,33 lt Longneck ve 0,5 lt NRW şişelerde çalıştırılır, çalışma yönü: sol -> sağ.

Üretim yılı: 2026, durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Ein Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung des harten, knotenförmigen Klinkers zu feinem Pulver, also Zement. Derzeit wird der Großteil des Zements in Kugelmühlen sowie in Vertikalmühlen gemahlen, wobei Vertikalmühlen eine höhere Effizienz gegenüber Kugelmühlen aufweisen. Wichtige Merkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: Nlodpfx Akjq Nfbhoioh - Der Hauptrohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Während des Mahlprozesses werden weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Schlacke zugesetzt, um bestimmte Eigenschaften zu erzielen. 2. Mahlprozess: - Der Klinker und weitere Zusätze werden in der Schleifmühle zu Zement vermahlen. Der Mahlprozess ist ein entscheidender Schritt in der Zementproduktion und hat erheblichen Einfluss auf die Endqualität des Produkts. 3. Mühlentypen: - Kugelmühlen: Traditionelle Kugelmühlen werden häufig zur Klinkervermahlung eingesetzt. Hierbei rotiert ein Zylinder mit Stahlkugeln, die beim Herabfallen das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalmühlen (VRM): Die VRM-Technologie wird immer häufiger beim Klinkermahlen eingesetzt. Diese Mühlen verwenden einen rotierenden Mahlteller mit Walzen, welche den Klinker zerdrücken und mahlen. Sie bieten eine höhere Energieeffizienz und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Gipszugabe: - Zur Steuerung der Erstarrungszeit wird dem Mahlgut häufig Gips zugesetzt. Dies verhindert ein zu schnelles Erstarren ("Flash Setting") des Klinkers und ermöglicht die Erzeugung eines verarbeitbaren und pumpbaren Zementleims. 5. Qualitätskontrolle: - Während des Mahlprozesses werden Qualitätskontrollmaßnahmen wie die Überwachung der Feinheit, der chemischen Zusammensetzung und weiterer Eigenschaften durchgeführt, um sicherzustellen, dass das Endprodukt den technischen Anforderungen und Normen entspricht. 6. Klinkerkühlung: - Vor der Vermahlung wird Klinker durch das Brennen der Rohstoffe im Ofen hergestellt. Um einen unerwünschten Wärmeeintrag in der Mühle zu vermeiden, wird der Klinker vor dem Mahlen abgekühlt. 7. Staubabscheidung und Umweltschutz: - Staubabscheider und Anlagen zur Luftreinhaltung werden eingesetzt, um den im Mahlprozess entstehenden Staub aufzufangen und so Umwelt- und Arbeitsschutzvorgaben einzuhalten. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach der Vermahlung wird der Zement meist in Silos gelagert, bevor er in Säcken abgefüllt oder lose zum Transport ausgeliefert wird, sei es für Baustellen oder für den Handel. Zementklinker-Schleifmühlen sind ein zentraler Bestandteil des Zementherstellungsprozesses. Technologische Fortschritte sorgen dabei fortlaufend für mehr Effizienz und Nachhaltigkeit. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen stehen verschiedene Optionen zur Verfügung. Bitte kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 400 kW (543,85 bg), Nikel, Bakır, Çinko, Grafit, Altın, Gümüş, Krom, Kuvars/Silika için Cevher Zenginleştirme Tesisi Günümüzün rekabetçi madencilik ve metalurji endüstrisinde, cevher değerini en üst düzeye çıkarmak kritik öneme sahiptir. Son teknoloji Cevher Zenginleştirme Tesisimiz, ham cevherin içeriğini ve kalitesini artırmak, onu daha fazla işleme veya doğrudan satışa hazır pazarlanabilir bir ürüne dönüştürmek için tasarlanmış eksiksiz bir çözüm sunar. Nikel, bakır, çinko, grafit, altın, gümüş, krom ve kuvars/silika dahil olmak üzere çok çeşitli mineraller için tasarlanan cevher zenginleştirme tesisimiz olağanüstü performans, verimlilik ve güvenilirlik sunar. Giriş Dünya çapındaki madencilik operasyonları, genellikle düşük kalitede olan ve ekonomik olarak uygulanabilir olması için kapsamlı bir rafine etme gerektiren cevherleri işleme zorluğuyla karşı karşıyadır. Zenginleştirme, değerli minerallerin konsantrasyonunu artırma süreci, operasyonel maliyetleri azaltmada, geri kazanımı iyileştirmede ve nihayetinde karlılığı sağlamada hayati bir rol oynar. Cevher zenginleştirme tesisimiz, cevher işleme tesisi veya maden hazırlama tesisi olarak da bilinir, verimli bir kırma, öğütme, sınıflandırma ve ayırma süreci sunmak için ileri teknoloji ve sağlam mühendisliği bir araya getirir. Çok çeşitli cevherleri işlemek üzere tasarlanan tesisimiz, çıkarma ve işleme operasyonlarını optimize etmek isteyen madencilik şirketleri için ideal çözümdür. Nikel, bakır, çinko, grafit, altın, gümüş, krom veya kuvars/silika işliyor olun, tesisimiz günümüzün zorlu endüstriyel standartlarını karşılamak için gereken çok yönlülüğü ve performansı sağlar. ## Cevher Zenginleştirme Tesisi Nedir? Cevher zenginleştirme tesisi, ham cevherin kalitesini iyileştirmek ve değerli minerallerin konsantrasyonunu artırmak için işlendiği bir tesistir. Tesis genellikle birkaç işleme aşaması içerir: 1. Kırma: Ham cevher, daha verimli bir akış aşağı işleme sağlamak için boyut olarak küçültülür. 2. Öğütme: Değerli mineralleri atık malzemeden ayırmak için daha fazla boyut küçültme. 3. Sınıflandırma: Eleme ve hidrosiklonlar kullanılarak cevherin farklı boyut fraksiyonlarına ayrılması. 4. Ayırma: Değerli mineralleri yoğunlaştırmak için manyetik ayırma, flotasyon veya yerçekimi ayırma gibi çeşitli fiziksel işlemlerin kullanılması. 5. Su giderme: Konsantreyi daha fazla işleme veya nakliye için hazırlamak üzere fazla suyun uzaklaştırılması. Nodpfx Aoq Nw Uqjkiolh Bu entegre işlem yalnızca metal içeriğini artırmakla kalmaz, aynı zamanda atığı da en aza indirir, böylece genel maliyet verimliliğini ve çevresel sürdürülebilirliği iyileştirir.