Bileşen

Rittal SK 3210540 Luft- / Wasser-Wärmetauscher SN 2021K000143781 400V / 50Hz

Üretim yılı: 2002, Koşul: mükemmel (kullanılmış), makine/araç numarası: Reg Nr. 976, Makine tanımı: Kullanılan karıştırma kurutucu Üretici: AVA / Holland Merten GmbH tip: HTK 200 yapım yılı: 2002 hız: 107 rpm Malzeme: paslanmaz çelik Nledpfx Asitcvueknsb Tahrik motoru: 5,5 KW Yürütme: EExdellCT4 Toplam kapasite: 235 litre Ürün ile temas eden parçalar: Paslanmaz çelik 1.4571 Şanzıman: Düz dişli motor Ekipman: Çift ceket, mekanik salmastra, şaft ısıtıcısı Boyutlar: U 3400 x G 1100 x Y 1500 mm Yüksüz ağırlık: yaklaşık 1600 kg Teknik. Dokümantasyon: evet mevcut Açıklamalar: Çalışma sıcaklığı 130°C Tasarım sıcaklığı 200°C İç basınç karıştırıcı -1/+3 bar Basınç çift ceket +6 bar Aksesuarlar: Temel çerçeve, Maier kafa HWR 225 Durum: Çok iyi kullanılmış Fiyat: istek üzerine

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2026, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 11 kW (14,96 bg), Ein Dreifach-Durchlauf-Trommeltrockner ist ein industrieller Trockner, der zur Reduzierung oder Entfernung von Feuchtigkeit aus Materialien eingesetzt wird. Seinen Namen verdankt er den drei rotierenden Trommeln, durch die das Material nacheinander geführt wird, wobei jede Trommel eine spezielle Funktion im Trocknungsprozess übernimmt. Dieser Trocknertyp wird häufig in der Verarbeitung von Schüttgütern wie Mineralien, landwirtschaftlichen Produkten und Biomasse verwendet. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines Dreifach-Durchlauf-Trommeltrockners: 1. Dreifach-Durchlauf-Design: - Das zu trocknende Material durchläuft drei rotierende Trommeln oder Zylinder, daher die Bezeichnung "Triple Pass". Jede Trommel erfüllt eine spezifische Aufgabe während der Trocknung. 2. Materialfluss: - Das Material gelangt in den Trockner und passt zunächst durch die innerste Trommel. Nach der ersten Trocknungsphase wechselt es in die mittlere Trommel und schließlich in die äußere Trommel, wobei es in jeder Phase weiter getrocknet wird. 3. Wärmequelle: - Die Wärme wird in der Regel durch ein Brennersystem oder einen Ofen am einen Ende des Trockners bereitgestellt. Die durch den Verbrennungsprozess erzeugten heißen Gase strömen durch die Trommeln und übertragen die Wärme auf das Material. 4. Luftstrom: - Der Trockner ist so konstruiert, dass der Luftstrom durch die Trommeln für eine effiziente Trocknung optimiert wird. Beim Dreifach-Durchlauf werden Material und Heißgas gegensinnig (Gegenstromprinzip) durch die drei Trommeln geführt, was die Wärmeübertragung und Trocknungseffizienz verbessert. 5. Innere Mitnehmer oder Schaufeln: - Mitnehmer (Lifters) sind innen in den Trommeln montierte Elemente, die das Material beim Rotieren anheben und durchrieseln lassen. Dieses Durchmischen sorgt für eine gute Wärmeübertragung sowie gleichmäßige Trocknung. 6. Verweilzeit: - Das Dreifach-Durchlauf-System ermöglicht eine verlängerte Verweilzeit des Materials im Trocknungssystem. Diese längere Einwirkzeit der Wärme steigert die Trocknungseffizienz und macht diesen Trocknertyp besonders geeignet für Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt. 7. Kühlsektion: - Nach Durchlaufen der drei Trommeln kann am Ende des Trockners eine Kühlsektion integriert sein, in der das getrocknete Material vor der Austragung abgekühlt wird. Nljdpfxjq Nfuzj Aknsb 8. Anwendungsbereiche: - Dreifach-Durchlauf-Trommeltrockner kommen in diversen Industriezweigen zum Einsatz, z.B. in der Landwirtschaft (Trocknung von Getreide), Mineralienverarbeitung (Erze oder Konzentrate) sowie in der Biomassebranche (Holzspäne oder andere organische Materialien). 9. Effizienz und Energieverbrauch: - Dreifach-Durchlauf-Trommeltrockner zeichnen sich durch eine hohe Effizienz aufgrund der verlängerten Trocknungszeit und effektiven Wärmeübertragung aus. Allerdings können sie einen höheren Energieverbrauch im Vergleich zu Ein- oder Zweifach-Durchlauf-Trocknern aufweisen. Bei der Auswahl eines Dreifach-Durchlauf-Trommeltrockners sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Restfeuchte und allgemeine Prozessanforderungen berücksichtigt werden. Für optimale Trocknungsleistungen sind eine sachgemäße Auslegung und der richtige Betrieb entscheidend. Technische Details Für verschiedene Anforderungen bieten wir unterschiedliche Optionen an. Bitte kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Üretim yılı: 2002, Koşul: mükemmel (kullanılmış), Ürünle temas eden parçalar paslanmaz çelik 1.4571'den yapılmıştır, karıştırıcı kurutucunun geri kalanında 1.4301 kullanılmıştır. Makine tanımı: Kullanılan sürekli yatay karıştırıcı kurutucu Üretici: AVA / Holland Merten GmbH Tip: HTK 200 yapım yılı: 2002 hız: 107 rpm Malzeme: 1.4301 Tahrik motoru: 5,5 kW Tasarım: EExdellCT4 Nledpsitcu Eofx Aknob Toplam kapasite: 235 litre Ürün ile temas eden parçalar: Paslanmaz çelik 1.4571 Ekipman: Çift ceket, mekanik salmastra Boyutlar: U 3400 x G 1100 x Y 1500 mm Boş ağırlık: yaklaşık 1600 kg Teknik. Dokümantasyon: Evet Açıklamalar: Çalışma sıcaklığı 130°C Tasarım sıcaklığı 200°C İç basınç karıştırıcı -1/+3 bar Basınç çift ceket +6 bar Aksesuarlar: Taban çerçevesi Durum: Kullanılmış Fiyat: İstek üzerine

Üretim yılı: 2020, Koşul: yeni gibi (sergi parçası), elektrot çapı 0,5 ila 3 mm hareket 300x400x350 mm) CE-kretifikasyonu, tüm makinelerde mümkün olan en iyi güvenliği doğrular Elektrot Ø 0,5-3 mm Seyahat X Ekseni 300 mm Hareket Y Ekseni 400 mm Hareket Z Ekseni 350 mm Hareket W- Eksen 300 mm Hız W Eksen 30-60 mm / dak Hızlı ilerleme Z Ekseni 120 mm / dak kaldırma hızı (maks.) 300: 1 Tabla boyutu 320x440 mm maks. Jeneratör kapasitesi 30A Nlodpfxef Hmn As Aknjb

Koşul: iyi (kullanılmış), Üretici: Främbs & Freudenberg Tip: 2000-6000-2 Güverte boyutu 2.000 x 6.000 mm Güverte sayısı: 2 Dahil olanlar: – Elektrik Motoru – Kardan Mili – Yaylar Titreşimli elek elden geçirilebilir, kumlanabilir ve boyanabilir. Njdjg Snvbopfx Aknolb

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2026, Ucuz bir taşınabilir veya mobil kum üretim tesisi oluşturmak, işlevselliği ve verimliliği korurken maliyetleri optimize etmeyi içerir. Burada, uygun maliyetli bir portatif kum üretim tesisi tasarlamak için bileşenlerin ve dikkat edilmesi gereken hususların temel bir taslağını bulabilirsiniz: 1. Taşınabilir Kum Yapma Makinesi: - Üretim gereksinimlerinizi karşılayan uygun maliyetli bir kum yapma makinesi seçin. Kapasite, verimlilik ve bakım maliyetleri gibi faktörleri göz önünde bulundurun. - Daha düşük bir ilk yatırımla iyi performans sunan seçeneklere bakın. Njdpfx Asq N Ud Ioknelb 2. Eleme Ekipmanı: - Kumu farklı boyutlara ayırmak için taşınabilir bir eleme ünitesi seçin. Bu, istenen partikül boyutu dağılımına sahip yüksek kaliteli kum üretmek için çok önemlidir. - Taşınması ve kurulması kolay modüler eleme ünitelerini düşünün. 3. Konveyör Sistemleri: - Hammaddeleri tesisin farklı bileşenleri arasında taşımak için konveyörlerden yararlanın. Basit ve güvenilir konveyör sistemlerini tercih edin. - Bakımı kolay, uygun maliyetli konveyör seçeneklerini keşfedin. 4. Hazne ve Besleyici: - Kum yapma makinesine sürekli bir hammadde akışı sağlamak için bir hazne ve besleyici sistemi ekleyin. Bu, üretim sürecinin optimize edilmesine yardımcı olur. - Malzeme dökülmesini ve israfını en aza indiren bir tasarım seçin. 5. Güç Kaynağı: - İşletme maliyetlerini azaltmak için enerji tasarruflu güç kaynaklarını değerlendirin. Bu, bulunduğunuz yerdeki elektrik mevcudiyetine ve maliyetine bağlı olarak jeneratör kullanmayı veya elektrik şebekesine bağlanmayı içerebilir. 6. Şasi ve Hareketlilik: - Kolay taşıma sağlayan basit ve sağlam bir şasi tasarımını tercih edin. İhtiyaçlarınıza bağlı olarak, hareketlilik için tekerlekler veya paletler arasında seçim yapın. - Zamandan ve işçilik maliyetlerinden tasarruf etmek için hızlı kurulum ve sökümü kolaylaştıran bir tasarım hedefleyin. 7. Kontrol Sistemi: - Operatörlerin kum üretim sürecini verimli bir şekilde izlemelerini ve ayarlamalarını sağlayan kullanıcı dostu bir kontrol sistemi uygulayın. - Kontrolü geliştiren ve sürekli manuel müdahale ihtiyacını azaltan otomasyon özelliklerini göz önünde bulundurun. 8. Toz Kontrolü ve Çevresel Hususlar: - Çevre düzenlemelerine uymak ve güvenli bir çalışma ortamı sağlamak için etkili toz kontrol önlemlerini entegre edin. - Sürdürülebilirlik hedeflerine uyum sağlamak için çevre dostu özellikleri keşfedin. 9. Modüler Tasarım: - Kolay özelleştirme ve ölçeklenebilirlik için modüler bir tasarım düşünün. Bu, tesisi zaman içinde değişen üretim ihtiyaçlarına uyarlamanıza olanak tanır. 10. Kullanılmış Ekipman: - Başlangıç maliyetlerini düşürmek için yenilenmiş veya kullanılmış ekipman kullanma olasılığını araştırın. Kullanılmış ekipmanın iyi çalışır durumda olduğundan ve üretim gereksinimlerinizi karşılayabildiğinden emin olun. Maliyet optimizasyonu önemli olsa da, kum üretim sürecinin kalitesini ve verimliliğini korumanın çok önemli olduğunu unutmayın. Ayrıca, çevre düzenlemelerine uyum da bir öncelik olmalıdır. Her zaman projenizin özel gereksinimlerini göz önünde bulundurun ve gerekirse profesyonel tavsiye alın.

Koşul: ikinci el, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Truxor amphibious vehicle suction dredger with pump, cutter, and grab for removing sludge, sediment, or aquatic plant material. The Truxor DM 5045 is an amphibious tool carrier, specifically designed for use in water bodies, wetlands, and shoreline areas. Nedpfx Aksyn Hpaonjlb Engine: Kubota V1305, liquid-cooled, 4-cylinder, water-cooled turbo diesel engine, Emission standard: EURO 3 33kW/44.9 hp/3000 rpm. Coolant capacity: approx. 8 L. Electrical system: 12 V generator, 40 Amp, 45 AH battery, work lights. Fuel: 35 L tank, minimum consumption approx. 3.8 L/h, average approx. 4.5 L/h Hydraulic system: Load-sensing with dynamic adjustment, max. 140 L/min Tank volume 19 L + system approx. 36 L. Control via joystick: vehicle movement, lifting, tilting, weight distribution. Operator cabin: folding canopy, adjustable driver’s seat, instrument panel. Speed: 0–100 m/min (without attachments) Front loader: Lifting capacity: 250 kg Quick-change attachment system with tilting function. Saltwater-resistant aluminum, hot-dip galvanized steel frame. Dimensions: Length 4,700 mm, with lifting arm 5,000 mm, width 2,060 mm, maximum height 2.59 m, minimum 1.9 m Weight: 1,400 kg (vehicle only), weight of additional components not included. Truxor available ex stock Gladbeck without trailer.

Üretim yılı: 2002, Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), X/Y/Z eksenleri: 350mm/250mm/350mm, iş parçası boyutları X/Y/Z: 650mm/580mm/250mm, maks. iş parçası ağırlığı: 100kg. Çalışma haznesinin iç boyutları: 860mm/620mm/360mm, dönüş: 60rpm, kapasite: 415l, filtre kalitesi: 3μm-5μm. Boyutlar X/Y/Z: 2689mm/1855mm/2593mm, boş ağırlık: yaklaşık 3200kg, dolum ağırlığı: yaklaşık 4200kg, kontrol: AgieVision. Dokümantasyon mevcut. Njdor Nd Enepfx Aknelb

Koşul: yenilenmiş (kullanılmış), toplam ağırlık: 5.000 kg, Boyutlar: 1.600 x 5.000/2, çift katlı yaylar, yay braketleri, taban çerçevesi ile birlikte Nedpfeq Ttnyex Aknslb 11 kW elektrik motoru ve motor konsolu, kardan tahrik, yağ seviyesi yağlaması atölye elden geçirildi

Üretim yılı: 2025, Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, ASCO® VS BIG titreşimli elek, çok çeşitli eleme görevleri için sağlam ve güçlü bir temel sunar. İki adet titreşim motoru ile özellikle geri dönüşüm firmaları ve inşaat, tarım ve bahçecilik sektöründe faaliyet gösteren, çok sayıda farklı malzemenin dar zaman aralıklarında işlenmesi gereken firmalar için oldukça pratiktir. Teknik veriler: Sistem kapasitesi: 40-90 t/h Nsdpfx Akswhl Rqsnelb Maksimum kova genişliği: 3 m Tarama alanı: 6,4 m² Tahrik gücü: 400 V / 2 x 0,9 kW Ağırlık: 2160 kg Genişlik: 3.62 m Uzunluk: 2.41 m Yükseklik: 2.85 m Yükleme yüksekliği: 2,32 m Seçenekler: - kutuplar - huni - Destek ayakları