Titreşimli kase besleyici / ayıklama cihazı / kase besleyici / titreşimli besleyici, titreşimli kase

RNA Rhein-Nadel Automation SRC-B200-2L

Durum: ikinci el, Vibratory Bowl Feeder / Sorting Unit / Spiral Feeder / Vibratory Feeder RNA Vibratory bowl, sorting device / screw feeding with vibratory feeder for screw technology Feeding system, feed device Dwedsxrgvmjpfx Afqsb Manufacturer: RNA Rhein-Nadel Automation GmbH Model: SRC-B200-2L Year of manufacture: approx. 2000 Bowl diameter (top): 200 mm Bowl diameter (bottom): 130 mm Bowl internal height: approx. 25 mm Sorting track width: approx. 3 mm Overall height (drive + bowl with sorting track): 225 mm Control voltage: 24 Volt DC (external power supply required) Mains connection: 230 Volt, 50 Hz. - For start/stop signals, an external 24 VDC power supply is required (the controller does not have an integrated 24 VDC power unit). - Controller unit REO type Reovib R6 / 439 for adjustable vibration speed - This feeder was used for feeding automotive cartridge fuses - Mounted on a stand made from aluminum profile system Required space Ø x H: 240 x 250 mm Weight: 17 kg Good condition A vibratory bowl feeder always consists of two main components: 1) Sorting bowl, in which the parts are oriented 2) Drive unit, which generates vibrations in the sorting bowl through mechanical oscillations, thus causing the parts to move.

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2009, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Buz kırıcı MAJA Üretim yılı 2009, Voltaj 400V, 3Ph, 50Hz, 5.42A, Dwedsv S H Tpjpfx Afqsb Güç 1,9 kW, Soğutucu: R404A Boyutlar: MAYA: 800x600x860 Kutu: 1350x1900x1670

Durum: yeni, güç: 55 kW (74,78 bg), Üretim yılı: 2026, Ein Hammerbrecher ist eine Maschine, die mit hochdrehenden Hammern Materialien zerkleinert und aufbricht. Er findet breite Verwendung in verschiedenen Branchen, darunter Bergbau, Zement, Bauwesen, Metallurgie und chemische Aufbereitung. Das grundlegende Funktionsprinzip eines Hammerbrechers beruht auf einem zentralen Rotor mit Hämmern oder Schlagleisten, die rotieren und das zu zerkleinernde Material gegen eine harte Oberfläche schlagen. Dsdoq I Nxdjpfx Afqowb Hauptmerkmale und Komponenten eines typischen Hammerbrechers: 1. Rotor: - Der Rotor ist das zentrale Bauteil des Hammerbrechers. Er besteht in der Regel aus einer Welle mit mehreren Scheiben oder Hammerarmen. - Durch die Rotation des Rotors schwingen die Hämmer nach außen und schlagen auf das Material. 2. Hämmer: - Die Hämmer sind die schlagenden bzw. zerkleinernden Elemente, die am Rotor angebracht sind. Sie können fest montiert oder schwenkbar gelagert sein. - Die Aufprallenergie der Hämmer zerkleinert das Material. 3. Gehäuse: - Das Gehäuse umschließt den Rotor und die Hämmer, sorgt für die strukturelle Stabilität und dient dem Arbeitsschutz. - Es leitet außerdem das zerkleinerte Material zum gewünschten Auslass. 4. Siebkorb / Prallrost: - Am unteren Ende des Brechergehäuses angebracht; der Siebkorb oder Prallrost kontrolliert die Korngröße des Endprodukts, indem nur kleinere Partikel durchgelassen werden und größere für weitere Zerkleinerung zurückbleiben. 5. Prallplatte: - Die Prallplatte befindet sich nahe dem unteren Bereich des Brechers. Sie nimmt die Aufprallenergie der Hämmer auf und schützt das Gehäuse vor übermäßigem Verschleiß. 6. Antriebssystem: - Der Hammerbrecher wird durch einen Motor angetrieben, der über einen Antriebsriemen oder eine Kupplung mit dem Rotor verbunden ist. - Der Motor liefert die erforderliche Energie zum Drehen des Rotors und somit zur Materialzerkleinerung. 7. Einstellbarer Austrag: - Einige Hammerbrecher verfügen über eine einstellbare Austragsöffnung, wodurch die Korngröße des Endprodukts durch Verstellung des Abstands zwischen Prallplatte und Hammer reguliert werden kann. 8. Anwendungen: - Hammerbrecher werden zur Zerkleinerung verschiedenster Materialien wie Kohle, Kalkstein, Gips, Bauzuschlagstoffe und diverse Minerale eingesetzt. - In der Bergbauindustrie dienen sie der Vor- und Nachzerkleinerung von Erzen. - In der Zementindustrie werden Hammerbrecher häufig zur Zerkleinerung von Kalkstein und anderen Zuschlagstoffen vor dem Mischen eingesetzt. 9. Wartung und Sicherheit: - Eine regelmäßige Wartung ist für den effizienten Betrieb des Hammerbrechers unerlässlich. Hierzu gehören die Kontrolle und ggf. der Austausch verschlissener Hämmer, Inspektion des Rotors und Schmierung beweglicher Teile. - Um die Betriebssicherheit zu gewährleisten, sind meist Zugangsklappen sowie Sicherheitsverkleidungen integriert, um Unfälle während des Betriebs und der Wartung zu verhindern. Technische Daten (typische MINGYUAN-Serie): Modell-Kategorie / Max. Aufgabekorn / Leistung (t/h) / Motorleistung (kW) / Rotordrehzahl (U/min) Klein (PC-400): ≤100 mm 5 – 10 11 1.000 Mittel (PC-800): ≤200 mm 20 – 50 55 750 – 900 Schwer (PC-1200): ≤350 mm 80 – 110 132 – 160 600 – 750 Schwerer Hammer: ≤1.200 mm 500 – 1.000+ 400 – 1.000 Variabel

Üretim yılı: 2015, durum: mükemmel (kullanılmış), Octopus Yazıcı Etiketli Otomatik Kontrol Kantarı Ağırlık aralığı 40gram ila maksimum 6kg Tamamen paslanmaz çelik VWS Yazıcı etiketleyici ile, Tip LPX R Blow XL, Model PX4 / 300 Şu anda 100 mm genişliğinde bir etiket çalıştırıyor Boyutlar 1700 mm uzunluğunda, bant genişliği 300 mm Dsdpjn R Syiefx Afqewb Kullanımdaki makinenin videosu istek üzerine temin edilebilir Mükemmel durumda

Üretim yılı: 2011, durum: ikinci el, Otomasyon PA182 tepsi mühürleyen 1.2802E + 11 paslanmaz tepsi mühürleyen, iki istasyon-döner masa, min, başına 40 paket ambalaj cep, geçerli takım 210 x 165 mm tepsi Dsdpfxjdbqtqo Afqewb

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, The TRM Series Turbo Mills is an advanced grinding system used primarily in the recycling of electronic boards and cables for the effective crushing and grinding of these materials. Plastics, metals, and other components found in electronic boards and cables are reduced to fine particles and transformed into recyclable raw materials thanks to this machine. With its high-speed rotors, the Turbo Mill carries out the grinding process, reducing materials to micron sizes through friction and impact forces. Dedpfjv Hm S Iex Afqewb ✅ Superior Grinding Performance – Friction & impact forces ensure ultra-fine particle sizes. ✅ High-Speed Rotors – Maximum efficiency in material reduction. ✅ Durable & High-Efficiency – Designed for continuous, long-term operation. ✅ Eco-Friendly & Sustainable – Ideal for electronic waste recycling. 🔸 Choose the Right Model for Your Needs! Technical Specifications 🔹 TRM S1 Power: 15 kW Rotor Diameter: 380 mm Length: 1420 mm Width: 700 mm Height: 700 mm Weight: 660 kg 🔹 TRM M1 Power: 30 kW Rotor Diameter: 500 mm Length: 1680 mm Width: 820 mm Height: 920 mm Weight: 870 kg 🔹 TRM L1 Power: 45 kW Rotor Diameter: 620 mm Length: 1790 mm Width: 940 mm Height: 1040 mm Weight: 1000 kg

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2025, Çift dişli merdaneli kırıcı, madencilik, metalürji, inşaat malzemeleri ve kimyasal işleme gibi çeşitli malzemelerin kırılmasını içeren endüstrilerde yaygın olarak kullanılan bir merdaneli kırıcı türüdür. Bu kırıcı, yüzeylerinde "dişler" veya "tırtıllar" bulunan iki çift yakın aralıklı, paralel ve karşılıklı dönen merdane ile karakterize edilir. Dişler, malzemeyi tutup ezerek verimli ve düzgün boyut küçültme sağlamak üzere tasarlanmıştır. İşte çift dişli merdaneli kırıcı ekipmanının temel özellikleri ve yönleri: 1. Çift Silindirli Tasarım: - Kırıcı, her birinin yüzeyinde bir dizi diş veya tırtıl bulunan iki paralel, ters dönen silindire sahiptir. Çift silindirli tasarım, tutarlı ve verimli bir kırma işlemini kolaylaştırır. 2. Diş Yapılandırması: - Silindirler üzerindeki dişler malzemeyi kavramak ve ezmek için tasarlanmıştır. Dişlerin düzeni ve şekli, özel uygulamaya ve işlenen malzemenin özelliklerine göre değişebilir. 3. Ayarlanabilir Boşluk Ayarları: - Silindirler arasındaki boşluk genellikle ezilen parçacıkların boyutunu kontrol etmek için ayarlanabilir. Bu özellik, nihai ürün boyutunun özelleştirilmesine olanak tanır. 4. Malzeme Besleme ve Boşaltma: - Malzeme tipik olarak kırıcının üst kısmına beslenir ve dönen silindirler arasında ezilir. Kırılan malzeme makinenin alt kısmından boşaltılır. 5. Yüksek Verimlilik: - Çift dişli silindirli kırıcılar, çeşitli malzemelerin kırılmasında yüksek verimlilikleriyle bilinir. Çift silindirli tasarım, tek silindirli kırıcılara kıyasla daha tutarlı ve kontrollü bir süreç sağlar. 6. Çok yönlülük: - Bu kırıcılar çok yönlüdür ve kömür, kireçtaşı, cüruf, kil ve diğer benzer malzemeler dahil olmak üzere çeşitli malzemeler için kullanılabilir. 7. Madencilik ve İşleme Alanında Uygulama: - Çift dişli silindir kırıcılar, madencilik endüstrisinde minerallerin ve cevherlerin kırılması için yaygın olarak kullanılmaktadır. Diğer endüstrilerde de boyut küçültme ve malzemelerin işlenmesi için kullanılırlar. 8. Toz ve Gürültü Kontrolü: - Bazı çift dişli silindirli kırıcılar, toz emisyonlarını kontrol etmek ve çalışma sırasında gürültüyü azaltmak için çalışma ortamını iyileştiren özelliklerle donatılmıştır. Djdpfx Ajq Nga Uefqswb 9. Yüksek Tork ve Güç: - Güçlü bir motor ve sağlam bir tahrik sistemi, silindirlerin dönüşünü sağlamak için temel bileşenlerdir ve verimli kırma için gerekli tork ve gücü sağlar. 10. Bakım ve Güvenlik: - Optimum performans için düzenli bakım şarttır. Güvenli çalışmayı sağlamak için genellikle acil durdurma ve güvenlik korumaları gibi güvenlik özellikleri eklenir. 11. Boyut Küçültme Uygulaması: - Çift dişli merdaneli kırıcılar boyut küçültmede etkilidir ve nihai ürün boyutu üzerinde hassas kontrolün çok önemli olduğu uygulamalar için uygundur. Çift dişli silindirli kırıcıların özel tasarımının, özelliklerinin ve uygulamalarının farklı modeller ve üreticiler arasında değişebileceğini unutmamak önemlidir. Bu tür bir ekipmanı seçerken veya kullanırken, doğru çalıştırma ve bakım için üreticinin yönergelerine ve teknik özelliklerine başvurmanız tavsiye edilir.

Üretim yılı: 2026, durum: yeni, Kapalı serbest salınımlı dairesel eleme makineleri, top vuruşlu temizleme sistemi ve arkadan kolayca değiştirilebilen eleme katmanları ile. Kuru halde tüm un, tane ve granül formundaki malzemelerin elenmesi için uygundur. Boyutlar: Genişlik 500 - 1500 mm / Uzunluk 1200 - 2400 mm Eleme katmanları: 2 ila 4 katlı, tane boyutu < 18 mm serbestçe seçilebilir Dwodpfebcngisx Afqsb Farklı boyut ve tiplerde üretim yapıyoruz. Size bir teklif sunmamız için aşağıdaki bilgilere ihtiyacımız var: 1. Hangi malzemeyi elemek istiyorsunuz? 2. Tane boyutu 3. Yığın yoğunluğu kg/l

Üretim yılı: 2009, durum: işlem için hazır (kullanılmış), Gıda sektöründe kavanozlar için X-Ray ayırma makinesi mevcuttur. Sıralama genişliği: 500mm, makine boyutları X/Y/Z: yaklaşık 2300mm/1900mm/2200mm, ağırlık: yaklaşık 600kg. Dokümantasyon mevcuttur. Yerinde ziyaret imkânı mevcuttur. Dwsdpfx Afov I U Igjqjb

Üretim yılı: 2023, çalışma saatleri: 514 h, durum: ikinci el, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, toplam ağırlık: 7.900 kg, toplam uzunluk: 6.050 mm, toplam genişlik: 2.450 mm, toplam yükseklik: 2.700 mm, makine/araç numarası: B0602, SORT FLUID is a dry sink-float sorting system with an integrated dosing bunker. In this process, the conventional wet sink-float separation is replaced, eliminating the need for liquids. Through an innovative combination of airflow, special bed material, and gravity, metals are sorted according to their average particle density. This enables the separation of light and heavy metals with a high purity level of up to > 99%. Dwedpfsxtb A Dex Afqob This module is part of our rental fleet.