Rousselet Robatel RC30VXR Hastelloy C22 sepetli santrifüj

ROUSSELET ROBATEL RC30VXR

Durumu: kullanılmış, çalışma saatleri: 4.000 h, Zeytinyağı üretimi için kullanılmış hat PIERALISI 700 kg/h Hattın Genel Görünümü Zeytinyağı üretimi için kullanılmış hat PIERALISI 700 kg/h, zeytinlerin sızma zeytinyağına dönüştürülmesi için eksiksiz ve profesyonel bir çözüm sunar. 2014 yılında üretilen bu işleme hattı, zeytinyağı sektöründe referans marka olan PIERALISI makinelerini içerir. 700 kg/h nominal kapasiteye sahip sistem, dayanıklılık, tutarlı performans ve yüksek işleme kalitesi gerektiren orta ölçekli üreticilere uygundur. Sonuç olarak, verimlilik ve kompakt ayak izi arasında ideal bir denge sağlar. Ayrıca, çeşitli operasyonel bağlamlara iyi uyum sağlar. Makine Durumu ve Malzemeler Satıcı, hattaki tüm makineleri tamamen elden geçirmiş ve yeniden boyamıştır. Sonuç olarak, sistem mükemmel çalışma durumundadır. Modern standartlara uyumu garanti eden tam elektrik ve mekanik güvenlik korumaları içerir. Manuel kontrol paneli mükemmel durumda çalışır ve güncellenmiş PDF kablo şemalarıyla birlikte gelir. Ayrıca, ürünle temas eden tüm yüzeyler, gıda sınıfı kaliteyi ve korozyona karşı uzun vadeli direnci garanti eden AISI 304 paslanmaz çelikten yapılmıştır. Böylece hat hijyenik ve dayanıklı bir çalışma sağlar. İlk İşleme Aşaması İşlem, zeytinlerin hatta girdiği bir alıcı tank olan PIERALISI EFFE 3 ile başlar. Hemen ardından, bir besleme pompası PIERALISI 2 Cv ürünü tanktan kırıcıya aktarır. Yeni bir statoru olan bu pompa, yeni gibi çalışır ve 140 litrelik paslanmaz çelik bir tankla eşleştirilmiştir. Ayrıca, pompa tasarımı sabit ve sürekli akışı destekler. Zeytinleri, sikloidal dişlilere sahip çift vidalı bir sisteme sahip olan PIERALISI EFFE 3 kırıcıya besler. Bu nedenle, verimli ve düzgün macun üretimi sağlar. Bu şekilde, hammaddeyi malaksasyon için hazırlar. Malakslama ve Makarna İşleme Zeytin ezmesi ezme işleminden sonra 2 ton kapasiteli malaksör PIERALISI'ye geçer. Gerekirse operatör malaksörü her biri bağımsız bir çıkışa sahip iki ayrı kaba bölebilir. Bu seçenek, sürahiye besleme işlemi üzerinde daha fazla kontrol sağlar. Ayrıca, çeşitli zeytin partilerinin işlenmesinde esnekliği artırır. Bu nedenle, malakslama aşaması oldukça uyarlanabilir hale gelir. Bu arada, yağ çıkarma için optimum karıştırma koşullarını korur. Bu nedenle, hat hem sürekli hem de parti iş akışlarını destekler. Ayırma ve Yağ Çıkarma Kfedpfx Afowqxhus Hea PIERALISI EFFE 3 dekanter santrifüjü, zeytinyağı üretimi için PIERALISI 700 kg/h Kullanılmış Hattının çekirdeğini oluşturur. Bu ünite, katı posayı sıvı fazdan otomatik olarak ayırır ve 700 kg/h kapasiteyi destekler. Önemlisi, işleme hedeflerine bağlı olarak hem iki fazlı hem de üç fazlı modlarda çalışır. Daha sonra PIERALISI P1500/2000 (10 Hp) ayırıcısı son durultma adımını gerçekleştirir.

Durumu: kullanılmış, Kullanılmış Yağ Üretim Hattı ALFALAVAL 1500 kg/saate kadar Sürekli döngü zeytin değirmeni, 1500 kg/saate kadar kapasiteyle yağ üreten komple bir sistem olarak çalışır. Ayrıca, her bir bileşen, dayanıklılık ve hijyen yönetmeliklerine uygunluk sağlamak için başta paslanmaz çelik olmak üzere yüksek kaliteli malzemelere sahiptir. Yükleme ve Yıkama Sistemi Başlangıç olarak, bidon damper zeytinleri bir konveyör bandına besleyerek yıkama aşamasına doğru sürekli ve tutarlı bir akış sağlar. Daha sonra, yaprak sökücülü yıkayıcı yaprakları ve kirleri etkili bir şekilde ayırır. Buna ek olarak, entegre siklonlu paslanmaz çelik Alfa Laval yıkayıcı zeytinleri iyice temizler. Bu sırada bir hazne ve vidalı besleyici, paslanmaz çelik konstrüksiyon sayesinde kalitelerini koruyarak zeytinleri kırıcıya ulaştırır. Kırma ve Ezme Transferi Yıkama işleminden sonra, çelik bir çerçeve üzerine monte edilmiş paslanmaz çelik çekiçli kırıcı Rapanelli, zeytinleri 25 q/saat kapasiteyle eşit bir şekilde kırar. Daha sonra bir pompa, ezmeyi proseste çok önemli bir rol oynayan malaksörlere aktarır. Ayrıca, her biri 600 litre kapasiteli altı paslanmaz çelik tank, ezmeyi malakslar. Sonuç olarak, pnömatik valfler yükleme ve boşaltmayı kontrol ederken, denetim pencereleri sürecin net bir şekilde görülmesini sağlar. Özellikle, yükleme için yeşil ve boşaltma için kırmızı kodlu yoğuşma önleyici kapılar işlevselliği artırır. Dekantör ve Ayırma Bu aşamada, Alfa Laval dekantör 716B-11G 12-15 q / saat macun işler. Sonuç olarak, dekantör yağı ve suyu paslanmaz çelik bir tanka ayırırken titreşimli bir elek kalıntıları giderir. Ek olarak, pompalar su ve yağ transferini gerçekleştirir ve 11 metrelik paslanmaz çelik vidalı konveyör prinayı bir hazne boyunca hareket ettirir. Ayrıca, iki Alfa Laval santrifüj ayırıcı (407-AGT ve 507-AGT modelleri) yağı yüksek verimlilikle rafine eder. Otomasyon ve Kontrol Otomasyon tarafında sistem, işlemleri otomatikleştiren ve denetleyen bir elektrik kabinine dayanır. Bu nedenle, özel bir Dokunmatik Ekran PC, operatörlerin sürecin her aşamasını gerçek zamanlı olarak izlemelerini sağlar. Buna göre, bu gelişmiş kontrol sistemi manuel müdahaleyi en aza indirerek hassas ve sorunsuz çalışma sağlar. Çalışma Koşulları Petrol Üretimi için Kullanılan Hat ALFALAVAL mevcut kampanya için sorunsuz çalışıyor. Ayrıca, modüler tasarımı ve dayanıklı malzemeleri uzun ömürlülük sağlar ve bakımı kolaylaştırır. Bu arada, paslanmaz çelik borular yağın organoleptik özelliklerini korur ve kirlenmeyi önler. Ksdpfx Aevgu U Djf Hefa Sonuç olarak, ALFALAVAL 1500 kg/saate kadar Kullanılmış Yağ Üretim Hattı, yüksek kaliteli yağ üretimi için verimli ve eksiksiz bir teknik çözüm sunmaktadır.

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), 🔧 Temel Özellikler Sürekli Çalışma: Kesintisiz işleme için tasarlanmıştır ve katıların ve sıvıların verimli bir şekilde ayrılmasını sağlar. Yüksek Ayırma Verimliliği: Modele bağlı olarak 30 m³/saate kadar kapasitelerle katıların, yağın ve suyun önemli ölçüde ayrılmasını sağlayabilir. Sağlam Yapı: Ürün temas parçaları için 304 paslanmaz çelik gibi dayanıklı malzemelerle üretilmiştir ve uzun ömür ve korozyona karşı direnç sağlar. Kedpfx Afownx Ngj Hefa Gelişmiş Kontrol Sistemleri: Hassas çalışma ve izleme için kullanıcı dostu arayüzlere sahip PLC kontrol panelleriyle donatılmıştır.

Durumu: iyi (kullanılmış), Pieralisi Dekantörü, verimli katı-sıvı ayrımı gerektiren endüstriyel uygulamalar için tasarlanmış yüksek kapasiteli yatay bir santrifüjdür. Ksdpfx Afswxwz Ae Hofa Dekantör, farklı özgül ağırlıklara sahip iki veya daha fazla fazın ayrılması için kullanılır; özellikle askıda katı maddelerin bulunduğu sıvıların berraklaştırılması için idealdir. Katı ve sıvıların ayrılması, silindirik-konik döner bir tamburun içinde gerçekleşir ve burada daha ağır olan katı faz, çevresel kısımda toplanır ve dahili bir konveyör aracılığıyla sürekli olarak dışarı alınır. Ana teknik özellikleri aşağıda detaylandırılmıştır: Teknik özellikler: - Tambur çapı: 470 mm - Maksimum tambur devri: 3.350 devir/dakika - Tambur oranı: 5,28 l/d - Tipik uygulamalar: atık su arıtımı, çamur ayrımı, gıda ve kimya endüstrisindeki prosesler.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 1994, Ekipman: Dekantör / Santrifüj, kullanılmış Üretici: Alfa Laval Kfodpfx Afjvz Ddds Hea Modeli: ALDEC 406 makine numarası 512-0006.01 1994 yılında inşa edildi izin verilen maksimum tambur hızı 4000 I/dak tamburun iç çapı

Üretim yılı: 1993, Durumu: kullanılmış, Makine Tanımı: Dekantör Santrifüj Üretici: Alfa Laval NX 4045 Tip: 919B-31G Üretim Yılı: 1993 Maks. Tambur Devir Hızı: 3250 d/dk Malzeme: Paslanmaz çelik Tahrik Motoru: 18,5 / 21 kW Tambur İç Çapı: 353 / 198 mm Tambur İç Uzunluğu: 1200 mm İzin Verilen Sediment Yoğunluğu: 1,2 kg/dm3 Boyutlar: Uzunluk 3000 x Genişlik 1000 x Yükseklik 1150 mm Boş Ağırlık: 2500 kg Kjdpfx Afjwid Nhe Hofa Teknik Dokümantasyon: Evet Not: Eddy akım freni Aksesuar: Bir kontrol panosu Durum: Kullanılmış Fiyat: Talep üzerine

Durumu: iyi (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Pieralisi Dekantörü, verimli katı-sıvı ayırma gerektiren endüstriyel uygulamalar için tasarlanmış, yüksek kapasiteli yatay bir santrifüjdür. Dekantör, farklı özgül ağırlıklara sahip iki veya daha fazla fazın ayrılması için kullanılır; özellikle de içinde askıda katı maddeler bulunan sıvıların berraklaştırılmasında tercih edilir. Katı ve sıvıların ayrılması, silindirik-konik şekilli döner bir tamburun içinde gerçekleşir; ağır olan katı faz tamburun çevresine toplanır ve dahili bir helezon konveyör yardımıyla kesintisiz olarak uzaklaştırılır. Başlıca teknik özellikleri aşağıda detaylandırılmıştır: Teknik Özellikler: - Tambur çapı: 353 mm - Maksimum tambur hızı: 4,100 dev/dak - Maksimum santrifüj kuvveti: 3,300 x g - Tambur oranı: 4.30 l/d Kullanım alanları: Atık su arıtma: Askıda katı maddelerin sıvıdan ayrılması için. Yağ ve yağ endüstrisi: Yağ ve su gibi bileşenlerin ayrılmasında. Kedpfewxw Atex Af Hjfa Gıda endüstrisi: Meyve suyu ekstraksiyonunda, yenilebilir yağların veya posa ayrımında. Kimya endüstrisi: Kimyasal ürünlerin sıvı süspansiyonlarının ayrılmasında.

Durumu: kullanılmış, Sistem: Dekanter Tür: Alfa Laval DSNX 4250 Ksdpfxjvz Rwkj Af Hsfa Yapım yılı: 1995 Hız: 2950 devir/dakika Şanzıman: 2.71 Ayırma teknolojisi: Çamurun dekantör santrifüjler (katı hazneli vidalı santrifüjler, dekantörler) kullanılarak susuzlaştırılması. Yüksek santrifüj kuvvetleri, farklı yoğunluklardan dolayı ince katıları süspansiyondan ayırır.

Durumu: kullanılmış, Tesis: Mobil su giderme sistemi, dekantör, mobil santrifüj - kullanılmış Kfsdpfowmwrqjx Af Hoa Uygulama: Çamur susuzlaştırma Tür: Alfa Laval DSNX 4250 Yapım yılı: 1996 Çalışma saatleri: 29.200 Jeneratör çalışma saatleri: 31.640 ekteki tip plakasına bakınız

Durumu: kullanılmış, Usato impianto di lavorazione olio d'oliva BARRACANE 2500 kg/ora Configurazione tecnica dell’impianto La linea usata per la lavorazione dell’olio d’oliva BARRACANE 2500 kg/ora offre una soluzione completa per l’estrazione dell’olio di oliva. È in grado di processare fino a 2,5 tonnellate di olive all’ora, rispondendo alle esigenze di frantoi a capacità industriale di medie dimensioni. L’impianto copre tutte le fasi della lavorazione: ricezione, lavaggio, frangitura, gramolatura, centrifugazione e separazione finale. Il sistema è progettato per funzionare in modo continuo, garantendo elevata produttività e uniformità del prodotto. Inoltre, la configurazione degli elementi consente una rapida integrazione in strutture già esistenti. Sezione di carico e lavaggio Un trasportatore a nastro convoglia le olive verso una lavatrice, che elimina foglie, terra e corpi estranei solidi. Successivamente, un secondo elevatore trasporta le olive pulite direttamente al frantoio a macine di granito. Questa configurazione garantisce un flusso di prodotto ininterrotto nella linea usata BARRACANE 2500 kg/ora, riducendo la movimentazione manuale e ottimizzando i tempi di processo. In questo modo, l’efficienza complessiva dell’impianto aumenta. L’automazione nelle fasi iniziali riduce inoltre i rischi d’errore umano e di contaminazione. Sistema di frangitura con frantoio a macine di granito Kfjdpfjw Ag T Aex Af Hsa La linea comprende un frantoio a quattro ruote in granito, montato su una base spessa 300 mm ed inserito in un anello in acciaio inox. Questo tradizionale sistema di frangitura utilizza una pressione meccanica lenta e uniforme per rompere il frutto. Le ruote di granito frangono delicatamente le olive, preservando i composti aromatici e minimizzando l’ossidazione. Inoltre, la base in granito contribuisce a stabilizzare la temperatura, salvaguardando la qualità dell’olio durante la molitura. È una soluzione ideale per produttori che puntano alla qualità superiore, mantenendo il controllo completo sul profilo estrattivo. Rispetto ai frangitori metallici, il frantoio a macine consente una maggiore regolazione della texture della pasta. Sistema di gramolazione L’unità di gramolazione è composta da quattro vasche in acciaio inox, ciascuna dotata di pompa a ingranaggi per la movimentazione della pasta. Le vasche miscelano uniformemente la pasta d’oliva a temperatura controllata. La pompa trasferisce la pasta direttamente al decanter, senza interruzioni, assicurando omogeneità e uniformità nel processo. Gli operatori possono gestire con precisione il tempo e la temperatura di gramolazione, migliorando la separazione dell’olio nella fase successiva. Il sistema limita inoltre le fluttuazioni termiche, proteggendo i composti termosensibili. L’impianto BARRACANE 2500 kg/ora garantisce così stabilità termica e uniformità della pasta su tutti i lotti. Decanter e separazione finale Un decanter Barracane modello 4015 effettua la fase principale di separazione. La macchina riceve la pasta tramite una pompa di alimentazione e la filtra attraverso un vaglio vibrante prima della centrifugazione. Il decanter separa poi olio, acqua e sansa con alta efficienza.