Balans makinesi

Schenck RFTK

Durumu: kullanılmış, Dondurucu MP Tip IQF 1220.15/3070 azot için uygun tamamen paslanmaz çelik en fazla. ürün yüksekliği: ± 100 mm Kapasite: ± 5.000 kg / adet Ürün yükü (kg/lfm): ± 13-14 kg/lfm 400/460V, 50/60Hz, 3PH+PE, 110A, 32kW Pnömatik: 5-7barg'da 1Nm3/h LIN basınç azot 3 barg Net bant genişliği ± 1.220 mm Net bant uzunluğu ± 16.800 mm Boyutlar (UxGxY): ± 17.700 x 2.600 x 2.600 mm (maks. açık) Dedpsv Ukz Nofx Ah Iecr

Durumu: kullanılmış, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, toplam ağırlık: 1.700 kg, toplam uzunluk: 2.600 mm, toplam genişlik: 1.200 mm, toplam yükseklik: 2.200 mm, motor üreticisi: Schorch, güç: 90 kW (122,37 bg), yakıt türü: elektrikli, hacim debisi: 1.404 m³/saat, Kullanılmış Sabroe SAB 163 BF NH3 vidalı kompresör, çelik şase üzerine montelidir. Schorch KN7250S-AB014-152 elektrik motoru - 50 Hz - 90 kW - 2960 RPM, Sabroe OHU 6022 D yağ ayırıcı, emniyet şalterleri ve UNISAB II sistem kontrol ünitesi ile birlikte. Teknik Özellikler Marka: Sabroe Model: SAB 163 BF MK1 Dcedpfx Ahetix U Ds Ier Soğutucu akışkan: Amonyak Elektrik motoru: 50 Hz - 90 kW - 2960 RPM Silindir hacmi: 1404 m³/sa Ağırlık: 1700 kg Ölçüler: 2600x1200x2200 mm (UxGxY) Stoktaki adet: 1 Kapasiteler: (-10ºC/+40ºC) - 687,4 kW (-20ºC/+40ºC) - 459,1 kW (-30ºC/+40ºC) - 289,0 kW (-40ºC/+40ºC) - 167,1 kW

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2008, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, iş parçası ağırlığı (maks.): 300 kg, toplam genişlik: 1.260 mm, toplam uzunluk: 1.500 mm, 3-300 kg arası rotorlar için üniversal dinamik balans makinesi. Ölçüm sistemi CAB803, C sınıfı koruma, CE işareti Dedpfx Asu Nmppoh Iscr

Durumu: yeni gibi (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2014, çalışma saatleri: 24 h, M&P soğan soyma makineleri ile tam komple soğan soyma işleme hattı satıyorum, ürünler aşağıda listelenmiştir: -6x M & P soğan soyma makinesi -soyulmuş, soyulmamış ve atık ürünlerin taşınması için tüm konveyörler, asansörler -inceleme tablosu -tüm çalışma platformları -sıra için tüm hazneler (soyulmamış malzemeler) Hava vidalı kompresörler hariç, ancak ciddi sorular için ek ekipman konusunda yardımcı olabilirim. Kapasite 2700- 4500 kg / saat soyulmuş soğan Dodpfjtzmifox Ah Iecr

Üretim yılı: 2004, Durumu: kullanılmış, Maksimum çalışma sıcaklığı: 1270°C, rulo boyutları: 45x35x2350mm, rulo aralığı: 60mm, minimum format: 150x150mm, çalışma genişliği: 1200mm, uzunluk: 80.000mm, belgeler dahil. Djdpeh Dbrhjfx Ah Iecr

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 1982, İş parçası ağırlığı 60 kg İş parçası uzunluğu 700 mm Çap 500 mm Toplam güç gereksinimi kW Makine ağırlığı yaklaşık t Yer ihtiyacı yakl. m A N O T İ K Hatalara ve önceki satışlara bağlı olarak size stoktan çıkma zorunluluğu olmadan teklif verebiliriz hatalara ve önceki satışlara tabidir: Dcsdpfx Ajt Hxbqeh Ior H O F M A N Almanya yatay elektroni̇k di̇nami̇k taşlama taşlari ve taşlama sonsuz balans makinesi Tip EO-Re / MC 10 Yapım yılı 1982, 2008 yılında modernize edildi ve MC 10 kontrol sistemi ile donatıldı MC 10 yazılımı ve PMG 81 dönüştürücü _____ Dengeleme boyutları Ø 500 mm x uzunluk yaklaşık 700 mm Test numunesi ağırlığı yakl. 5 - 60 kg Dengeleme hızı yaklaşık 650 rpm İki seviye, yatak muylusu Ø 20 - 50 mm, akik prizmalar, Kardan mili ile tahrik. Ulaşılabilir doğruluk 1 mmg/kg Diğer teknik veriler istek üzerine temin edilebilir. Ağırlık yaklaşık 500 kg Taşlama taşlarını dengelemek için ideal makine Durum : iyi ila çok iyi Teslimat : stoktan çıkış - görüldüğü gibi Ödeme: kesinlikle net - fatura alındıktan sonra Siparişinizi bekliyoruz. Stokta 300'den fazla iyi kullanılmış makine var, lütfen bize danışın.

Durumu: iyi (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Toz hazırlama, kağıt makinesi, hat içi kaplayıcı, takvim, makara, çevrimdışı takvim, makara kesici ve makara paketleyici içeren kağıt üretim hattı. Formmaster, Topformer, ayakkabı presi, ön kurutma bölümü, hat içi kaplama, çok kesmeli kalender ve geri sarma dahil olmak üzere Valmet tarafından 2019'da tamamlanan modernizasyon. Dodpfx Ahjvptbuj Iecr Özellikler: Kapasite: maks ~ 350000T/pa Genişlik: 7500mm Alan ağırlığı: 35 – 170 gr/m2 Hız: maksimum 1400 m/dak

Durumu: kullanılmış, Teknik detaylar: Dcodsu Upp Topfx Ah Isr Dengeleyici ağırlığı maks.: 800 kg Dengeleyici çapı: 1250 mm Dengeleme hızı: 190 - 3600 rpm Yatak uzunluğu: 2600 mm Gerilim: 380 V/Hz Tahrik gücü: 7,5 kw Makine ağırlığı yaklaşık: 1,5 ton Makine boyutları yaklaşık UxGxY: 3,5 x 1,7 x 2,0 m Kontrol kabini boyutları: G:650 x D:250 x Y:800 mm Yatay balans makinesi Balans makinesi, rotorların statik veya dinamik balanssızlığını ölçmek ve dengelemek için kullanılır. Dengeleme vücut ağırlığı maks. 800 kg eşit yük dağılımı ile, yani yatak kaidesi başına 400 kg Kardan mili vasıtasıyla güç aktarımı Yatak muylusu Ø min./maks.: 16-95 / 95-180 mm Yatak merkezi mesafesi min. 125 mm ve mil ucu yatak merkezi maks. 2070 mm Ölçülen hız: 1. vites = 190 - 650 rpm. 2. vites = 400 - 1250 rpm 3. vites = 700 - 2100 rpm 4. vites = 1200 - 3600 rpm. Yer değiştirmesi tüm yatak üzerinde manuel olan 2 toplama bloğu Dijital göstergeli Schenk ölçüm cihazı ve bazı aksesuarlar, örneğin farklı Ø ve farklı rotor tutuculara sahip birçok rotor mili, lütfen sorunuz! stokta var *

Durumu: iyi (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Stok hazırlama, kağıt makinesi, hat içi kaplayıcı, çevrimdışı kaplayıcı, kalender, sarıcı, çevrimdışı takvim ve sarıcıdan oluşan kağıt üretim hattı. Headbox, Topformer, Press Chapter, Offline Coater, Voith Speedizer, Voith Jet Coater ve Steambox & Ceramic Rolls gibi çeşitli güncellemeler. Özellikler: Kapasite: maks ~ 240000T/pa Genişlik: 4800mm Dcjdpfxovptqio Ah Ier Gramaj: 40 – 170 gr/m2 Hız: maksimum 1165 m/dak

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Aktif kireç üretim hattı, çelik üretimi, çevresel kükürt giderme ve diğer işlemler gibi çeşitli endüstriyel uygulamaları karşılamak amacıyla kireçtaşından yüksek kaliteli kireç üretmek için tasarlanmış bir ekipman setidir. Süreç tipik olarak kireçtaşı kırma, kalsinasyon, hidrasyon ve son olarak aktif kireç üretimi dahil olmak üzere birkaç aşamadan oluşur. Burada aktif kireç üretim hattında yer alan ana adımlara genel bir bakış sunulmaktadır: 1. Kireçtaşı Taş Ocağı İşletmesi: - Ham kireçtaşı taş ocaklarından çıkarılır ve kireç fabrikasına taşınır. Kireçtaşı, istenen parçacık boyutuna ulaşmak için kırma ve boyutlandırma işlemlerinden geçebilir. Dodpjq Nyzbofx Ah Iocr 2. Kireçtaşı Ön Isıtması: - Ham kireçtaşı döner fırına girmeden önce tipik olarak bir ön ısıtıcıda veya ön kalsinatörde ön ısıtmaya tabi tutulur. Bu ön ısıtma adımı, kireçtaşını kısmen karbondan arındırarak fırındaki enerji tüketimini azaltmaya yardımcı olur. 3. Döner Fırına Yükleme: - Önceden ısıtılmış kireçtaşı, büyük, dönen silindirik bir fırın olan döner fırına yüklenir. Fırın, malzemelerin fırın içindeki hareketini kolaylaştırmak için hafif bir açıyla eğimlendirilmiştir. 4. Kalsinasyon: - Döner fırında kireçtaşı yüksek sıcaklıkta kalsinasyona tabi tutulur (tipik olarak 900 ila 1.450 santigrat derece aralığında). Bu işlem kireçtaşının kimyasal ve fiziksel değişikliklere uğrayarak kirece (kalsiyum oksit) dönüşmesine neden olur. 5. Soğutma: - Kalsinasyondan sonra kireç, fırının soğutma bölgesinden geçer ve burada soğutulur. Bu soğutma adımı kireci stabilize etmek ve daha sonraki işlemlere hazırlamak için gereklidir. 6. Hidrasyon: - Fırında üretilen sönmemiş kireç daha sonra sönmüş kireç (kalsiyum hidroksit) üretmek için bir hidrasyon işleminde su ile söndürülür. Bu işlem tipik olarak ayrı bir hidratörde yapılır. 7. Reaksiyona Girmemiş Kirecin Ayrılması: - Sönmüş kireç, reaksiyona girmemiş sönmemiş kireçten veya safsızlıklardan ayrılır. Bu adım nihai ürünün yüksek kalitede olmasını sağlar. 8. Filtreleme ve Kurutma: - Ayrılan sönmüş kireç fazla suyu uzaklaştırmak için filtrelenir ve elde edilen ürün istenen nem içeriğini elde etmek için kurutulur. 9. Depolama ve Ambalajlama: - Nihai ürün olan aktif kireç (kalsiyum oksit) silolarda veya diğer depolama tesislerinde depolanır. Daha sonra satış için paketlenebilir veya son kullanıcılara nakledilebilir. 10. Çevresel Hususlar: - Toz toplama sistemleri ve diğer çevresel kontrol önlemleri genellikle emisyonları en aza indirmek ve çevre düzenlemelerine uyumu sağlamak için uygulanır. Bir aktif kireç üretim hattının tasarımı ve konfigürasyonu, kullanılan kireçtaşı türü, üretim kapasitesi gereksinimleri ve belirli endüstriyel uygulamalar gibi faktörlere bağlı olarak değişebilir. Modern üretim hatları genellikle enerji verimliliğini optimize etmek, çevresel etkiyi en aza indirmek ve yüksek kaliteli aktif kireç üretimi sağlamak için gelişmiş teknolojiler içerir.