Beton karıştırıcı

SICOMA 2250l/1,5m3

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, CİPS ÜRETME MAKİNESİ, marka KÄLIN Hobeltechnik, mod. MPC-P: • Yaklaşık ıslak talaş üretimi: 3.800 Kg/saat • Kütük arabası boyutları: 2.800 mm x 1.100 mm x 1.300 mm • Gövdelerin maksimum uzunluğu: 2.650 mm • 1.140 mm'lik 2 simetrik ve çıkarılabilir üst kısım, her biri 3 parçaya bölünmüştür: - Çap: 200mm - Uzunluk: 380mm - Bıçak sayısı: 8 - Bıçakları sökmeye gerek kalmadan komple üst kısımların bilenmesi ÇOK HIZLI DÖNÜŞ DEĞİŞİMİ, 15 dakikadan az!! • Bileme işlemi sırasında değiştirilmek üzere 2 set ekstra topaç Nksdsvk Saxepfx Aa How • Dönen motor gücü: 0,90Kw/120 HP • ELEKTRONİK İNVERTÖR tarafından kontrol edilen kabin hızı: 0,6 - 36 m/dak • Makinenin besleme-yük ilişkisinin otomatik kontrolü. • 1 tahrik motoru, çift ağır zincir tahriki: 15Kw/20 HP • Vakum altında çalışmayı önlemek için arabanın içinde malzeme seviye kontrol sistemi. • Elektrik panosu ve kontrol panosu. Dokunmatik ekran kontrol fonksiyonları. • Talaş tahliyesi için alt motorlu bant: 5.000 mm x 800 mm • Ağırlık: 11.000 Kg • CE DÜZENLEMELERİ

Durumu: iyi (kullanılmış), Bal işleme fabrikasından makineler. DC Norris sıcak odaları, DC Norris çökeltme tankları, DC Norris bekletme tankları, kristalize tanklar, süper tohum tankları, pompa, filtre setleri, sıkma şişeleri, cam kavanozlar ve plastik kovaları doldurmak için çeşitli dolum hatları. Njdpfxjpcibmo Aa Hjkw

Üretim yılı: 1993, Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Agrega kantarı, çimento kantarı, su kantarı, katkı kantarı, özel kantar, Schlosser karıştırıcı ve Biotronik kontrol sistemi, dokümantasyon mevcut, yerinde inceleme mümkün. Njdpoq Ttz Tofx Aa Hjkw

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2002, Üretici - OMES Kapasite - 1.400 palet/vardiya Yıl - 2002 Hat şu anda demonte durumda Nkodpfx Aaewwiv Ae Hew

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2012, Römork tipi olarak tasarlanmış bir sabit Putzmeister beton pompası mevcuttur. Motor gücü: 7,5kW, maksimum pompalama basıncı: 40 bar, pompalama kapasitesi aralığı: 30l-90l/dk, maksimum agrega boyutu: 8mm, piston stroku: 130mm, piston çapı: 100mm, karıştırıcı hacmi: 170lt, besleme hunisi hacmi: 200lt, dolum yüksekliği: 1300mm. Makine boyutları U/G/Y: yaklaşık 3650mm/1600mm/1600mm, ağırlık: yaklaşık 1200kg. Dokümantasyon mevcuttur. Yerinde inceleme mümkündür. Nkjdjycigdopfx Aa Hjw

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2006, çalışma saatleri: 2.632 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 29.381, presleme kuvveti: 35 t, dolum açıklığı genişliği: 620 mm, dolum ağzı uzunluğu: 1.000 mm, toplam genişlik: 2.380 mm, toplam yükseklik: 2.500 mm, toplam uzunluk: 6.625 mm, Besleme bandı dahil. Makine hemen kullanıma hazırdır. Nkodpfovaw T Aex Aa Hjw

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Aktif kireç üretim hattı, çelik üretimi, çevresel kükürt giderme ve diğer işlemler gibi çeşitli endüstriyel uygulamaları karşılamak amacıyla kireçtaşından yüksek kaliteli kireç üretmek için tasarlanmış bir ekipman setidir. Süreç tipik olarak kireçtaşı kırma, kalsinasyon, hidrasyon ve son olarak aktif kireç üretimi dahil olmak üzere birkaç aşamadan oluşur. Burada aktif kireç üretim hattında yer alan ana adımlara genel bir bakış sunulmaktadır: 1. Kireçtaşı Taş Ocağı İşletmesi: - Ham kireçtaşı taş ocaklarından çıkarılır ve kireç fabrikasına taşınır. Kireçtaşı, istenen parçacık boyutuna ulaşmak için kırma ve boyutlandırma işlemlerinden geçebilir. 2. Kireçtaşı Ön Isıtması: - Ham kireçtaşı döner fırına girmeden önce tipik olarak bir ön ısıtıcıda veya ön kalsinatörde ön ısıtmaya tabi tutulur. Bu ön ısıtma adımı, kireçtaşını kısmen karbondan arındırarak fırındaki enerji tüketimini azaltmaya yardımcı olur. 3. Döner Fırına Yükleme: - Önceden ısıtılmış kireçtaşı, büyük, dönen silindirik bir fırın olan döner fırına yüklenir. Fırın, malzemelerin fırın içindeki hareketini kolaylaştırmak için hafif bir açıyla eğimlendirilmiştir. 4. Kalsinasyon: - Döner fırında kireçtaşı yüksek sıcaklıkta kalsinasyona tabi tutulur (tipik olarak 900 ila 1.450 santigrat derece aralığında). Bu işlem kireçtaşının kimyasal ve fiziksel değişikliklere uğrayarak kirece (kalsiyum oksit) dönüşmesine neden olur. 5. Soğutma: - Kalsinasyondan sonra kireç, fırının soğutma bölgesinden geçer ve burada soğutulur. Bu soğutma adımı kireci stabilize etmek ve daha sonraki işlemlere hazırlamak için gereklidir. 6. Hidrasyon: Nkodpfx Aaeq Nyzbo How - Fırında üretilen sönmemiş kireç daha sonra sönmüş kireç (kalsiyum hidroksit) üretmek için bir hidrasyon işleminde su ile söndürülür. Bu işlem tipik olarak ayrı bir hidratörde yapılır. 7. Reaksiyona Girmemiş Kirecin Ayrılması: - Sönmüş kireç, reaksiyona girmemiş sönmemiş kireçten veya safsızlıklardan ayrılır. Bu adım nihai ürünün yüksek kalitede olmasını sağlar. 8. Filtreleme ve Kurutma: - Ayrılan sönmüş kireç fazla suyu uzaklaştırmak için filtrelenir ve elde edilen ürün istenen nem içeriğini elde etmek için kurutulur. 9. Depolama ve Ambalajlama: - Nihai ürün olan aktif kireç (kalsiyum oksit) silolarda veya diğer depolama tesislerinde depolanır. Daha sonra satış için paketlenebilir veya son kullanıcılara nakledilebilir. 10. Çevresel Hususlar: - Toz toplama sistemleri ve diğer çevresel kontrol önlemleri genellikle emisyonları en aza indirmek ve çevre düzenlemelerine uyumu sağlamak için uygulanır. Bir aktif kireç üretim hattının tasarımı ve konfigürasyonu, kullanılan kireçtaşı türü, üretim kapasitesi gereksinimleri ve belirli endüstriyel uygulamalar gibi faktörlere bağlı olarak değişebilir. Modern üretim hatları genellikle enerji verimliliğini optimize etmek, çevresel etkiyi en aza indirmek ve yüksek kaliteli aktif kireç üretimi sağlamak için gelişmiş teknolojiler içerir.

Durumu: kullanılmış, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2006, 1 adet kullanılmış beton santrali Üretici: Liebherr Tür: Betomix 1.0 Yapım yılı: 2006 Th. Çıkış: 60m3/saat sıkıştırılmış beton Agrega: 120m3 (4 x 30 m³) tartım bantlı sıra silosu olarak Mikser: Liebherr halka-pan mikser 1.0-R Dozaj: Agregalar: Tartım bandı Su: su terazisi Karışım: Karışım ölçeği Çimento: Çimento ölçeği Vergi konteyneri dahil SIMMA kontrolü Çimento siloları 3 x 100 ton (taşıma ebatları D=3m, ayakları sökülebilir) ÇEŞİTLİ YEDEK PARÇALAR DAHİL HEMEN MEVCUT Fiyat SÖKÜM DAHİL Teklif ve fiyatlar lokasyona göre nettir Önceki satışa tabi olarak, hatalar ve/veya yanlış beyanlar hariçtir, Nkedswk Hxhepfx Aa Hsw garantisiz ve/veya teminatsız, görüldüğü gibi, yatar ve/veya ayakta Bu içeriğin çoğaltılması, yeniden kullanılması, yayınlanması ve/veya kopyalanması Teklifin tamamı yasaktır!

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2019, 1 used CONCRETE BATCHING PLANT In EXCELLENT condition! Manufacturer: EUROMECC Model: EURO 5 MIX Year of manufacture: 2019 Rated output: approx. 60–75 m³/h Total production to date: 95,000 m³ Aggregate storage – high silo / inline silo system Capacity: 5 bins, each 45 m³ Inline silo loading via feeder incline belt Truck loading (hopper volume: 25 m³) Plant COMPLETE with WINTER ENCLOSURE Mixer: 1 unit planetary mixer with turbo Nedpfxsxn A Nbe Aa Hekw 1 x EUROMECC MEP 3000/2000 Dosing: Aggregates: Weighing belt (4 load cells, each 5,000 kg) Water: 1 water scale (500 kg) Admixture dosing: 1 x admixture scale, 2 x 12 l Cement: 1 x cement scale (1,000 kg) Cement silos, 6 units: 2 x 150 m³ (D = 4.6 m) 1 x 90 m³ (D = 3.5 m) 1 x 45 m³ (D = 3.5 m) Control container / operator’s cabin included Control system: ElettronData Optional with warm air heating in container Optional with admixture storage in container Optional with residual concrete recycling plant The plant is in very good and fully operational condition! AVAILABLE IMMEDIATELY Location: Denmark Price: on request Offer is net ex location Subject to prior sale, errors and/or misrepresentations excepted, without guarantee and/or warranty, sold as seen, ex works Any duplication, further use, publication, and/or copying of this offer is strictly prohibited!

Üretim yılı: 2001, Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Sürekli olarak optimize edilmiş ve en son teknik seviyesine getirilmiş bir Omag parke taşı üretim hattı mevcuttur. Revizyon çalışmaları: 1) 2020 yılında ek yük için ilave hidrolik üniteye dönüşüm. 2) 2016 yılında Siemens S7 kumandalı servo titreşim sistemine dönüşüm. 3) 2017 yılında kalıp ve tokmak için dijital mesafe ölçümüne dönüşüm. 4) 2017 yılında yeni çekirdek dolum arabaları. Hat bileşenleri: 1) Tahta istifleme ve tahta ayrıştırma üniteleri, rulolu konveyör dahil. 2) Tahta besleme (ileri sürme) ve tahta konveyörü (sarsıcı) kaldırma donanımına. 3) Tahta çevirici. 4) Yatay ve dikey paketleme üniteleri Ridder & Signode, üretim yılları: 1994 ve 1983. 5) Trafo hareketli platformu, motorlar dahil ancak kumanda ünitesi olmadan, üretim yılı: 1983. 6) Hidrolik ünitesiyle birlikte Doppler, üretim yılı: 2004. 7) Hidrolik üniteli Omag K1400 taş paketleyici, üretim yılı: 1997. Hat altlık tahtaları mevcut değildir. 8) Omag S22 140-90 parke taşı üretim makinesi, üretim yılı: 2001. Dökümantasyon mevcut. Yerinde inceleme mümkündür. Nkodpjw R Uziofx Aa Hsw