Enjeksiyon Kalıplama Makinesi

Sipa pps 72

Kullanılmış Enjeksiyon Kalıplama Makinesi SIPA PP2 72 2010 yılı

2010 yılından itibaren üretilen ve şu anda Nisan 2025'e kadar faaliyette olan SIPA PP2 72 enjeksiyon kalıplama makinesi, PET preformları üretmek için verimli ve hassas bir çözüm sunmaktadır. Sonuç olarak sistem, gelişmiş teknik kurulumu ve özel bileşenleri sayesinde şişeleme sektöründe yüksek performans sağlamaktadır.

Bu Kullanılmış Enjeksiyon Kalıplama Makinesi tabanı, optimum preform soğutmaya adanmış döner bir robotla donatılmış PPS 72 modelini içerir. Özellikle, bu entegre soğutma sistemi tutarlı boyut kalitesini korur, çevrim sürelerini kısaltır ve teknik özelliklerden ödün vermeden yüksek üretim hacimleri sağlar. Dahası, bu Kullanılmış Enjeksiyon Kalıplama Makinesinde preform boşaltma konveyörü iki oktabin arasında dönüşümlü olarak çalışarak alanı optimize eder ve malzeme taşıma sürelerini en aza indirir.

Bu Kullanılmış Enjeksiyon Kalıplama Makinesinin Sıcak Yolluk ve Özelleştirilmiş Soğuk Yarım Plakası

Kullanılmış Enjeksiyon Kalıplama Makinesi SIPA PP2 72 2010 yılında, 72 boşluklu sıcak yolluk üretkenliği en üst düzeye çıkarır ve düzgün plastik akış dağılımı sağlar. Sistem, aşağıdakilerden oluşan komple bir soğuk yarım içerir:

Uygun preform şekillendirmeyi sağlayan çekirdek plaka.

Enjeksiyon işlemi sırasında hassasiyet ve esneklik sağlayan dudak plakası.

Müşteri gereksinimlerine göre çok çeşitli preformlar üretmek üzere özelleştirilmiş boşluk plakası.

Ayrıca, bu kurulum hızlı değişikliklere izin verir ve kesinti süresini en aza indirerek genel sistem verimliliğini artırır. Sonuç olarak, operatörler çeşitli üretim ihtiyaçlarına uyum sağlarken yüksek üretim oranlarına ulaşabilirler.

PET Kurutucu ve Çevre Kontrolü

Plastik Sistemler tarafından üretilen ve H6000 hunisi ile donatılmış DP820P HT kurutucu, PET kurutma işlemini gerçekleştirir. Önemlisi, 2010 yılında kurulan bu kurutucu, enjeksiyon işleminden önce uygun hazırlığı sağlayarak plastik malzemenin nemini alır. Aslında, PET'in nem içeriğini kontrol etmek, yapısal kusurları önlemek ve preformlarda yüksek mekanik özellikler elde etmek için esastır.

Aynı zamanda, yine 2010'dan kalma Eisbar DAS – E23 klima ünitesi, sıcaklık ve nemi düzenleyerek kabinin çevre koşullarını yönetir. Bu nedenle, bu sistem istikrarlı koşullar sağlar ve nihai ürünün kalitesini tehlikeye atabilecek değişiklikleri önler. Benzer şekilde, olası üretim tutarsızlıklarını azaltarak genel operasyonel istikrara katkıda bulunur.
Gjdpfxov Ai I Ro Ad Rjbu

Optimum Bileşen Düzenlemesi için Asma Kat

Sistem, kurutucuyu ve kabin klimasını barındıran bir asma kat içerir. Sonuç olarak, bu platform çeşitli bileşenlerin ergonomik ve düzenli bir düzenini sağlayarak hem rutin hem de olağanüstü bakımı basitleştirirken üretim alanında yer açar. Ayrıca, bu düzenleme üretim katındaki ekipmanla ilgili tıkanıklığı azaltarak güvenliği artırır.

Bu ilan otomatik olarak tercüme edildiğinden bazı çeviri hataları oluşmuş olabilir.