Slowbeer, Toscana MB 250 E + tam ekipmanlı bira fabrikası (2013)

Slowbeer, Toscana Sudhaus

Durumu: yeni gibi (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2014, çalışma saatleri: 24 h, M&P soğan soyma makineleri ile tam komple soğan soyma işleme hattı satıyorum, ürünler aşağıda listelenmiştir: Fodpfx Afotzmife Ioft -6x M & P soğan soyma makinesi -soyulmuş, soyulmamış ve atık ürünlerin taşınması için tüm konveyörler, asansörler -inceleme tablosu -tüm çalışma platformları -sıra için tüm hazneler (soyulmamış malzemeler) Hava vidalı kompresörler hariç, ancak ciddi sorular için ek ekipman konusunda yardımcı olabilirim. Kapasite 2700- 4500 kg / saat soyulmuş soğan

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2017, NP 683 | LINEA DI RIEMPIMENTO LATTINE USATA KHS 25.000 CPH Capacità: 25.000 lph Prodotti: birra e bevande analcoliche gassate Formato: 500ml; 211/202 Anno di costruzione: 2012, 2017 Condizioni attuali: ancora installata - la macchina è alimentata. Disponibile per ispezione a vuoto. Disponibile per smontaggio: novembre 2025. Le lattine vengono confezionate in vassoio con film termoretraibile. Composizione della linea: - Depalettizzatore per lattine sfuse: Linker DPG-500, anno: 2012 - Canceck: Transtechhysek, anno: 2012 - Trasportatore lattine: Linker Conveyor RC/KHS, anno: 2012 - Risciacquatrice: Linker Triplex Rinser TR/KHS, anno: 2012 - Pastorizzatore a doccia: KHS Innopro 140/14/85, anno: 2012 - Riempitrice: KHS Innofill Can DVD, anno: 2017 - Aggraffatrice: Ferrum F08, anno: 2012 - Alimentatore coperchi: NSM Lidserver A30, anno: 2017 - Trasportatore: KHS Innoline BTR, anno: 2012 - Controllo livello di riempimento: KHS Innocheck CUB, anno: 2012 Ffedpfjxd Ap Hjx Af Ijt - Soffiaggio: Europool - Confezionatrice: KHS Kisters SP0502, anno: 2012 - Trasportatore confezioni: KHS Innoline GTR, anno: 2012 - Applicatore maniglie: KHS CSM 050-2, anno: 2012 - Confezionatrice: KHS Innopack 035 B2+FS A-L, anno: 2012/2017 - Palettizzatore: KHS Innopal PBL1N1, anno: 2012 - Fasciapallet: SIAT MFP, anno: 2017 - Trasportatore pallet: KHS Innoline PTR

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2016, Genel Bakış Bu izobarik üç blok dolum makinesi 2016 yılında İtalyan şirketi Rizzolio tarafından üretilmiştir. Gazlı içeceklerin dolumu için tasarlanmış olup, durulama, doldurma ve kapatma işlemlerini tek bir kompakt ünitede bir araya getirir. Makine halen kurulu halde olup, temel işlevleri göstermek için bağlanabilir ve sahibinin daha büyük bir kahve fabrikasına ihtiyacı olması nedeniyle satılıktır. Teknik Özellikler Kapasite: yaklaşık. 500-650 bph (saat başına şişe) Formatlar: Şişe çapı: 30 ila 120 mm Şişe yüksekliği: 140 ila 350 mm Kapatma: 26 veya 29 mm taç kapakları Dolum yöntemi: karşı basınç / izobarik Durulama başlıkları: 4 Dolum vanaları: 4 Kapatma ünitesi: 1 Güç: 0,75 kW Voltaj: 240 V, 50 Hz, tek faz Yaklaşık boyutlar Uzunluk: 1370-1410 mm Derinlik: 640 mm Yükseklik: 2100 mm Ffedpowfh D Isfx Af Iot

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 25.12.15, Fresan FP 100P - C Çerçeve Eksantrik Pres - 100 Ton (1000kN) TEKNİK VERİLER: * Güç: 100 ton (1000kN) * Strok hızı: 60 strok/dak (ayarlanabilir) * Masa koçları arasındaki mesafe: 445 mm * Strok ayarı: 0 - 132 mm * Ram ayarı: 95 mm (motorlu) * Masa boyutları: 700 x 1000 mm STANDART ÖZELLİKLER: * CE yönetmeliklerine uygun ekipman * Kaynaklı çelik çerçeve konstrüksiyonu * AISI 4140 (42CrMo4) alaşımlı çelikten krank mili. Son derece dayanıklı ve sünektir. Minimum yüzey sürtünmesi için CNC taşlama. * SnBz-12 kalitesinde bronz rulmanlar. * Pnömatik debriyaj-fren kombinasyonu. * Yağ içinde helisel dişli ile tamamen kapalı dişli kutusu * Emniyet valfine basın * Güvenlik PLC'si ve güvenlik anahtarları ve ışık bariyerleri (mantar) * Atık yağ toplayıcılı 6 yönlü koç kılavuzu Ffsdpfx Ajnxh T Rjf Ist * 7 inç HMI dokunmatik ekranlı kontrol paneli * AC İnvertör ile ayarlanabilir strok hızı * Motorlu koç ayarı * Aşırı yük koruması için mekanik sigorta (hidrolik sigorta satın alındıktan sonra standart bir makineye takılabilir). * Pnömatik karşı ağırlık silindirleri (ISO, 4 adet) * Otomatik merkezi yağlama ve atık yağ toplayıcı (ince yağ / kızak yağı) ISTEĞE BAĞLI EKIPMAN: * Ekstra sıkıştırma plakası * Parça ejektörü (üst ve/veya alt. mekanik veya pnömatik) * Malzeme besleme, yükleme ve boşaltma sistemleri (açıcı/açıcı, düzleştirici, pnömatik veya servo besleme ünitesi) * Özelleştirilmiş makine

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, toplam yükseklik: 1.200 mm, toplam genişlik: 580 mm, toplam uzunluk: 820 mm, giriş voltajı: 230 V, Makine, erikleri çekirdeklerinden çıkarmak ve bütün halde bırakmak için tasarlanmıştır. Elektrik bağlantısı: 230 V. Makine boyutları (mm): 820 x 580 x h1200. Makine orijinal olarak 10 bıçakla donatılmıştır, ancak satın alındığında 2 bıçak eksikti, bu durum çalışma sürecini kesinlikle etkilememektedir. Sadece verim biraz daha düşüktür. 8 bıçak ile üretkenlik: 100 meyve / 1 dakika Delik çapı: 30 mm. Fsdpfx Aew H I Trof Isft Makine ağırlığı: 100 kg.

Üretim yılı: 2018, Durumu: kullanılmış, 2-vessel brewhouse mounted as a brewblock on a stainless steel frame. The system consists of the following components: - Mash/lauter tun made of stainless steel for mashing-in, saccharification, and mashing out. Separate control of the thermo-oil heated jacket and bottom heating zones. The double-walled vessel is insulated and features a polished internal surface. The top-mounted motor drives the chopping and stirring mechanism with stepless speed control. For lautering, a multi-part perforated false bottom is installed, and a rectangular side manway is fitted for spent grain removal. Additional equipment includes a hinged lid, CIP spray head, temperature probe, and spraying unit. - Kettle/Whirlpool made of stainless steel. The vessel is double-walled with welded heating zones in the shell and bottom, heated by thermo-oil. The vessel is insulated and equipped with a temperature probe, hinged lid, CIP cleaning head, spray unit, height-adjustable stopper, and tangential wort inlet for trub separation. The interior surface is polished. - Single-stage plate heat exchanger for cooling wort from 100°C to 18°C while simultaneously heating water from 13°C to 77°C. This allows cooling of a brew’s worth of wort within about one hour. Plates are made of stainless steel 1.4401 (AISI 316) and seals of EPDM. The wort cooler features a PT1000 temperature sensor. - Thermal oil heater for warming the laser-welded heating zones in the brewing vessels. The thermal oil vessel holds approx. 50–65 L of oil, electrically heated up to a maximum of 150°C. A safety switch automatically stops the heating when the temperature exceeds 160°C. The tank is equipped with temperature and level sensors, and a pump circulates the thermal oil. - 12 hl hot water tank, standalone on three legs, with a top manway. The tank is heatable, insulated, and features a hose level indicator, temperature probe, and hot water pump. - Centrifugal pump for product transfer between vessels and for CIP cleaning, with a motor power of 0.37 kW and stepless speed control. - Stainless steel piping and manual valves for product transfer. Pipes are orbitally welded and have polished interior surfaces. - Control unit with a 10" touchscreen and PLC for brewhouse automation, housed in a stainless steel control cabinet. The following processes can be monitored and controlled: 1. On/off and speed control of stirrer and chopper 2. Mash/lauter tun temperature control 3. Kettle/whirlpool temperature control (separate for bottom and shell) 4. On/off and speed control of product and CIP pumps 5. Display of inlet water temperature 6. Display of wort temperature at the outlet 7. Thermal oil tank temperature control Fedpfxjw Tbmdj Af Isft 8. Timer settings 9. Mash program settings (multi-step mashing with up to 5 rests; time, temperature, agitator, and pump speed settings) 10. Hot water tank temperature Machine (additional): compact brewblock with hot water tank Cast-out wort capacity: 5 hl Power: 38 kW Length: 2877 mm Width: 1476 mm Height: 1952 mm Operation/Control: Control panel with PLC and touchscreen Material: Stainless steel 1.4301 (AISI 304) Base construction: Brewblock on stainless steel frame, hot water tank separate Equipment: Mash/lauter tun, kettle/whirl...

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2013, Eurowater'dan yumuşatıcılı iki aşamalı bir ters osmoz sistemi mevcuttur. 1) İki aşamalı ters osmoz sistemi Eurowater DPRO B1-2/2, üretim yılı: 2013, maks. debi: 1,08 m³/h, basınç boruları: paslanmaz çelik, boru sistemi: PVC, membran çapı: 4 inç, makine boyutları X/Y/Z: yaklaşık 730 mm/700 mm/2000 mm. 2) Eurowater SM 42-F su yumuşatma cihazı, üretim yılı: 2015, makine boyutları X/Y/Z: yaklaşık 1000mm/500mm/1650mm. Dokümantasyon mevcut. Yerinde inceleme mümkündür. Fsdpfxow Ryu Uj Af Ijft

Üretim yılı: 2025, Durumu: yeni, Ürün Kodu: AV-11621-23-Vertical15m3 YENİ - Hiç kullanılmadı! Ffedpfx Afjibig Tj Iet Dikey paslanmaz çelik tanklar - 2 adet. Dış boyutlar: Çap Ø 2435 mm Toplam H 4093 mm. Silindir 396 mm. Dikey paslanmaz çelik tanklar - 2 adet. AISI 316

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2016, Seydelmann K126 kase kesici ve tote bin yükleyici. Sadece 3.800 saat kullanılmış, neredeyse yeni durumdadır. Tam güvenlik kafes koruma sistemiyle satılabilir. Fodpfovthdfox Af Isft

Durumu: kullanılmış, Gebrauchte Sirupraumanlage mit Alfa Laval Pasteurizer Diese gebrauchte Sirupraumanlage ist eine komplette Prozesssektion, die für die Herstellung von konzentrierten Basissirupen und Fertigsirupen zur Getränkeerzeugung konzipiert ist. Sie wurde für die Integration vor einem Premix und einer isobaren Füllmaschine entwickelt und unterstützt effiziente industrielle Abfüllprozesse in einer gebrauchten Abfülllinie. Sie ist ideal für Getränkeproduktionsumgebungen, die zuverlässiges Zuckerlösen, thermische Behandlung und hygienische Lagerung vor dem Mischen, Karbonisieren und Abfüllen erfordern. Das System deckt die gesamte Sirupherstellung ab: Herstellung von Grundsirup aus aufbereitetem Wasser und Zucker, Mischung des Fertigsirups mit Konzentraten, Säuren, Farbstoffen und Aromen sowie hygienische Lagerung in Edelstahltanks. Ein eigener Pasteurizer gewährleistet Produktsicherheit und -stabilität, während Mischer und Pumpen für einen konsistenten, reproduzierbaren Prozess sorgen. Diese Sirupräume eignen sich für die Herstellung von Softdrinks wie Cola, Tonic und anderen aromatisierten kohlensäurehaltigen Getränken und lassen sich problemlos mit Premix-Einheiten kombinieren, die direkt vor der Füllmaschine CO₂ zusetzen. Das Anlagenlayout und die Komponentenwahl machen dieses System zu einer praxisgerechten Lösung für den Ausbau oder die Modernisierung einer gebrauchten Abfülllinie in der Getränkeindustrie. Technische Daten & Leistungsmerkmale Fodpfxexywg Se Af Isft Zuckerauflöser: AICMA Pasteurizer: Alfa Laval Lagertanks (Fertigsirup/Grundsirup): 4 x 4.000 L Cavalzani Lagertanks (Fertigsirup/Grundsirup): 3 x 2.000 L Bertuzzi Mischer und Pumpen: Enthalten für Kreislauf, Transfer und Mischung Prozessmedien: Aufbereitetes Wasser, Zucker/Süßstoffe, Fruchtkonzentrate, Aromen, Zusatzstoffe Ausführung: Edelstahl AISI 304/316-Prozessausrüstung Reinigung: CIP-fähige Ausführung für hygienische Reinigung im Kreislauf Moderne Automatisierungs- & Steuerungssysteme Der Sirupraum verfügt über ein zentrales Bedienpanel mit analogen/digitalen Wahlschaltern zur Prozesssteuerung und ermöglicht die Überwachung von Zuckerauflösung, thermischer Behandlung, Lagerung und Transfer durch das Bedienpersonal. Die Dosierung erfolgt mithilfe von Präzisionspumpen und Durchflussregelung für rezeptgenaue Verarbeitung. Hygienisches Design, Sanitärventile und Instrumentenanschlüsse unterstützen eine wiederholgenaue, qualitätsgesicherte Produktion. Die Konfiguration ist zur Einbindung in eine zentrale Anlagenautomation und Rezeptursteuerung ausgelegt; übersichtliche Bedienoberflächen erleichtern Produktwechsel und Routineeingriffe und gewährleisten eine sichere, zuverlässige Bedienung. Schnittstellen zur Produktionslinie Diese Prozessanlage speist den fertigen Sirup in eine Premix-Einheit, wo er mit aufbereitetem Wasser und CO₂ direkt vor der isobaren Füllung gemischt wird. Sie kann problemlos inline in vorhandene Getränke- und Verpackungsprozesse integriert werden und ist kompatibel mit gebrauchten Abfülllinien für PET- und Glasflaschen. Die rezeptgesteuerte Produktion ermöglicht eine flexible Mehrsortenfertigung; Übergabepunkte erlauben die einfache Anbindung an die Wasseraufbereitung upstream sowie an Premix- und Abfüllsysteme downstream.