Şişirme Makinesi

Terekas FlexBlow 1

Gebrauchte Blasformmaschine Terekas bis 5L 1000 Fl/h

Diese gebrauchte Blasformmaschine von Terekas, Modell FlexBlow 1, ist für anspruchsvolle PET-Flaschenproduktion ausgelegt und bietet fortschrittliche Flexibilität sowie hohe Effizienz. Mit einer maximalen Flaschenkapazität von bis zu 5 Litern und einer Ausbringung von bis zu 1.000 Flaschen pro Stunde ist das System ideal für Betriebe, die konstante Produktqualität über verschiedene Mündungsausführungen und Formate hinweg benötigen.

Die FlexBlow 1 arbeitet mit einer linearen Blasformarchitektur und ist mit einer Einzelkavität ausgestattet. Dadurch eignet sie sich perfekt für Kleinserienfertigung, häufige Formatwechsel oder auch Pilotanwendungen. Dank ihres modularen Aufbaus und der Kompatibilität mit verschiedenen Behälterarten lässt sie sich nahtlos in bestehende Abfüll- und Verpackungslinien integrieren. Das Vorformlingszuführsystem umfasst Kipper, Vereinzelung und Beschickung – jeweils für eine zuverlässige, störungsfreie Zufuhr der Preforms in den Produktionsprozess ausgelegt.

Das Herzstück des Maschinenprozesses bildet ein leistungsfähiger Vorformlingserhitzungstunnel, der mit Infrarot-Lampen (IR) in einem sicheren, belüfteten Gehäuse arbeitet. Die Preforms werden über ein Gelenkkettensystem gleichmäßig und exakt durch den Heizbereich transportiert und erhalten so eine präzise, gleichmäßige Erwärmung. Die IR-Heizzone ist durch ein Schutzgitter abgeschirmt, um unbeabsichtigten Kontakt zu vermeiden und gleichzeitig eine konstante Wärmeverteilung im Preform zu gewährleisten. Das Tunneldesign verhindert Überhitzung oder thermische Schädigung der Vorformlinge, was die Qualität des Endprodukts steigert und den Ausschuss reduziert.
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Präzise Steuerung und zuverlässiger Betrieb

Nach Austritt aus dem Erhitzungstunnel werden die Preforms automatisch in die Blasstation überführt. Die Einzelkavitäten-Blasstation der FlexBlow 1 nutzt hocheffiziente Pneumatikzylinder und robuste Werkzeugschließeinheiten, um Behälter bis 5 Liter Volumen zu produzieren. Diese Konfiguration ermöglicht schnelle Taktzeiten und eine exzellente Druckregelung im gesamten Streckblasprozess. Das komplette Druckluftmanagement ist auf Zuverlässigkeit ausgelegt – inklusive integriertem Luftrecycling zur Optimierung des Druckluftverbrauchs und zur Senkung der Betriebskosten.

Ein wichtiger Bestandteil des Systems ist der spezielle Kaltwassersatz (Chiller), der die Werkzeugkühlung konstant im erforderlichen Temperaturbereich hält und so gleichmäßige Wandstärken sowie kurze Zykluszeiten sicherstellt. Alle pneumatischen und hydraulischen Komponenten sind übersichtlich im Nebenaggregatbereich verbaut – mit klar gekennzeichneten Anschlüssen für Wartung und Diagnose. Filter- und Schmierstellen sind leicht zugänglich, was hohe Anlagenverfügbarkeit und minimale ungeplante Stillstandzeiten unterstützt.

Die Maschinenbedienung und Prozesssteuerung erfolgen über ein Touchscreen-HMI-Panel, das direkt am Schaltschrank installiert ist. Diese Schnittstelle ermöglicht die Echtzeitkontrolle sämtlicher Produktionsparameter, Alarmverwaltung und Wartungshinweise. Der gesamte Maschinenbau ist äußerst übersichtlich verdrahtet, mit gesicherten Schaltkästen, sauber geführten Kabeln und klar beschrifteten Klemmen für eine einfache Fehlerdiagnose.

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