Parçalayıcı

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Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 1984, x-path 2500 mm y-yolu 750 mm z-yolu 1000 mm Masa sıkıştırma yüzeyi 2550 x 800 mm İş mili tutucusu SK 50 Kontrol HEIDENHAIN, TNC 150 B Makine ağırlığı yaklaşık 16 ton Fpodpetqqnwefx Afrog

Koşul: iyi (kullanılmış), Loypack One shot çikolata depozitörü Fsdsmqm E Uepfx Afrepg Paslanmaz tek atış kalıplama makinesi, 100Kg ikiz hazne, kalıplar bir denestere yüklenir, ayarlanabilir sıcaklık kontrolü, değişken hız, ısıtmalı su deposu, neopolitanlar yapmak için 300'den fazla farklı kalıpla birlikte gelir, 3Ph

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2024, Doğrayıcı Bıçak 40 x 40 Konkav Weima için Bıçak, Büyük ..... Hemen hemen tüm yaygın yonga / öğütücüler için Stoktan Bitburg Satışa tabidir Fedpfx Afobxu Dhjropg

Koşul: yenilenmiş (kullanılmış), Üretim yılı: 2003, Komple tesis Birincil ağız darbeleri 2320x1700 mm. Mobil Üretim kapasitesi 800 tm Saat 0-40 mm Kireçli İkincil iki Laron Lau 8 çekiçli değirmen, ağız ölçüleri 1620x700 mm. Fpodpfslwya Nox Afrsg

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 1970, makine/araç numarası: 120895, basınç: 63 t boğaz: 250 mm strok: 8-100 mm hayır. vuruş sayısı: 120 Göbek / dak tabla :: 715 x 500 mm gün ışığı: 330 mm koç ayarı: 63 mm kelepçe plakası: 700 x 480 mm tablodaki delik: 240 mm Kelepçe plakasındaki delik: 110 mm koç boyutu: 450 x 280 mm makinenin ağırlığı ca.:5,5 t makinenin boyutları ca. 1,2 x 1,7 x 2,7 m hidrolik devirme tek kolonlu eksantrik pres, 4 adımda devirme, arkaya açılır (325 x 500mm) ve altı (360x160mm), el pompası ile merkezi yağlama, ilave sıkıştırma plakası 700 x 480 x 850 mm, iki elle çalıştırma, ayakla çalıştırma mümkün, sürekli veya tek strok ayarı için çalıştırma modu seçici, acil durum kesme- kapalı, parça sayacı, çeşitli aksesuarlar Fpodefx Hv Hjpfx Afrog

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2026, Consisting of large bale breaker type MHB and straw shredder type MHZ 1) Bale Breaker MHB: Special price from €22,975 net (production time approx. 15 weeks) Suitable for round or square bales. Frequency inverter (FU) included – controls the speed of the chain conveyor. The bales are placed on the conveyor and the milling feed is activated. The milling rotor tines tear the straw from the bale and throw it into the hopper. Ideally, the combination of bale breaker and straw shredder is recommended here. Technical data for bale breaker: Throughput: 1-2 bales per hour up to max. 600 kg per hour (depending on the screen size used in the straw mill and kilowatt rating of the straw mill. Without the straw mill, the bale breaker can resolve up to max. 900 kg/h of straw.). Maximum size of square bale: 2400 x 1200 x 800 mm (LxWxH) Milling motor: 5.5 kW, 380 V Chain conveyor drive: 0.75 kW, 380 V Dimensions: 3750 x 1730 x 2460 mm (LxWxH) Weight: 400 kg 2) Straw Shredder MHZ 600 - 11/15 kW; available immediately Special price from €6,995 net Surcharge for larger straw shredder (18.5 kW) + €3,940 net Technical data, MHZ with special hopper: Motor: 15 kW, 380 V electric motor Rotor diameter: 600 mm Hardened cutting blades Screen with interchangeable inserts Optional perforations: 10, 12, 15, 22, 30, 45 mm With star-delta switch, overload protection, and 8 m connection cable, plug-in ready Blow-out spout: 160 mm Blowing distance: approx. 12 m Dimensions: approx. 1600 x 1020 x 1360 mm (LxWxH) Weight: approx. 240 kg --- Optional Accessories (extra charge): Feed screw + €970 net Cyclone (suspension to be provided by customer) *should be positioned no more than 10 m away + €2,970 net Simple filter €1,750 net --- Further options: Industrial extraction system (demonstration unit) + from €9,950 net Optional rotary valve *makes discharged material pressureless Fpedpfx Ajb Nulhefreg + €5,750 net Control system: from €1,620 net Special bale breaker extension, 3 m *other dimensions to be calculated + €9,750 net Briquetting press MPP 180 S; lightly used demo unit 70 mm briquette – up to 100 kg/h max capacity from €39,700 net *larger machines upon request --- Description: The muetek bale breaker is designed for disintegrating round and square bales of hay and straw. The shredder flanged to the bale breaker processes straw from all cereal types, hay, corn, and miscanthus. muetek machines of the MHZ / MHB series are characterized by robust design and heavy-duty construction. muetek bale breakers of the MHB series are equipped with a chain conveyor, onto which the straw bale is placed by a front loader. The support platform is adjustable according to bale type. The chain conveyor pushes the bale against the milling rotor. The conveying speed is adjustable. The milling rotor is fitted with several teeth that open up the straw bale. The separated straw is then ejected. --- The machines are generally suitable for dry starting materials: - Straw - Hay --- Disintegration of hemp is only possible with a special breaker Surcharge approx. €9,720 net *depending on configuration. Hemp can NOT be processed with the straw mill. Requirements for feedstock: Maximum moisture content 12%.

Koşul: yeni, Iskarta ruloların verimli bir şekilde parçalanması için Klanke Supercut rulo ayırıcı. Özellikler: -Otomatik emniyet kilidi -Acil durdurma halatı -Siemens SPS Teknik veriler: Bıçak uzunluğu: 3000mm Kesme kanalı açıklığı: 1200mm Motor gücü: 15kW Kesme kuvveti: 50 ton Fpjdpon I Rgpjfx Afreg Mal siparişi Fiyat ve daha fazla bilgi talep üzerine. Size bağlayıcı olmayan bir teklif vermekten mutluluk duyacağız.

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Tesis temel olarak şunlardan oluşmaktadır: - 2 besleme ünitesi (sıyırıcı zemin bunkerleri) - Her biri 55 cbm'lik 2 silo ve boşaltma vidaları - 2 vidalı konveyör Fpedolxzl Eepfx Afreg - 4 karıştırma ve homojenleştirme haznesi - 5 konveyör bant - 2 odunsu biyokütlenin parçalanması için paralel çift şaftlı ekstrüderler - 1 çift şaftlı kürekli karıştırıcı - Homojenleştirme için çift şaftlı ekstrüder - Sıvı ekstraktların karıştırma ve dozajlama ekipmanına sahip laboratuvar kabı

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2015, çalışma saatleri: 25.000 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, rotor uzunluğu: 2.200 mm, dönme hızı (dk.): 58 dev/dak, toplam ağırlık: 30.000 kg, güç: 220 kW (299,12 bg), giriş voltajı: 400 V, Yavaş çalışan, sağlam tek şaftlı parçalayıcı, büyük boyutlu yabancı cisimler olmadan çeşitli malzemelerin ön parçalanması için uygundur. Kullanım alanları: Sanayi ve ticari atıklar, folyo, ambalaj malzemeleri, tekstiller, kağıt, kauçuk, inşaat yıkım ahşabı, paletler, kağıt ruloları, kablo makaraları, termal ve geri kazanım amaçlı kullanılan karışık plastiklerin gevşek veya balyalanmış şekilde parçalanması. Lindner Jupiter 2200 Tahrik gücü: 2x 110 kW (ABB) Kafes elek kaseti: 148 mm Kumanda dolabı: tam donanımlı (frekans invertörü ABB ile) Geri soğutucu: Evet, dahil. Çalışma açıklığı: 2190 x 1750 mm Besleme hacmi: yaklaşık 5 m³ Rotor uzunluğu: 2190 mm Rotor daire çapı: 745 mm Rotor hızı: 50Hz’de 58 dev/dak Rotor bıçak adedi: 24 adet Bıçak boyutu, uç bıçak: 145x145x47 mm Alt karşı bıçak: 6 adet Üst sıyırıcı tarak: 6 adet Hidrolik besleme: 11 kW Ağırlık: yaklaşık 30 ton Fodpfxow Tk E As Afrspg Boyutlar (UxGxY): 5300 x 3260 x 3090 mm Hopper: dahil Teslim süresi: Hemen

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2026, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 11 kW (14,96 bg), Ein Dreifach-Durchlauf-Trommeltrockner ist ein industrieller Trockner, der zur Reduzierung oder Entfernung von Feuchtigkeit aus Materialien eingesetzt wird. Seinen Namen verdankt er den drei rotierenden Trommeln, durch die das Material nacheinander geführt wird, wobei jede Trommel eine spezielle Funktion im Trocknungsprozess übernimmt. Dieser Trocknertyp wird häufig in der Verarbeitung von Schüttgütern wie Mineralien, landwirtschaftlichen Produkten und Biomasse verwendet. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines Dreifach-Durchlauf-Trommeltrockners: 1. Dreifach-Durchlauf-Design: - Das zu trocknende Material durchläuft drei rotierende Trommeln oder Zylinder, daher die Bezeichnung "Triple Pass". Jede Trommel erfüllt eine spezifische Aufgabe während der Trocknung. 2. Materialfluss: - Das Material gelangt in den Trockner und passt zunächst durch die innerste Trommel. Nach der ersten Trocknungsphase wechselt es in die mittlere Trommel und schließlich in die äußere Trommel, wobei es in jeder Phase weiter getrocknet wird. 3. Wärmequelle: - Die Wärme wird in der Regel durch ein Brennersystem oder einen Ofen am einen Ende des Trockners bereitgestellt. Die durch den Verbrennungsprozess erzeugten heißen Gase strömen durch die Trommeln und übertragen die Wärme auf das Material. 4. Luftstrom: - Der Trockner ist so konstruiert, dass der Luftstrom durch die Trommeln für eine effiziente Trocknung optimiert wird. Beim Dreifach-Durchlauf werden Material und Heißgas gegensinnig (Gegenstromprinzip) durch die drei Trommeln geführt, was die Wärmeübertragung und Trocknungseffizienz verbessert. 5. Innere Mitnehmer oder Schaufeln: Fpedoq Nfuzepfx Afrog - Mitnehmer (Lifters) sind innen in den Trommeln montierte Elemente, die das Material beim Rotieren anheben und durchrieseln lassen. Dieses Durchmischen sorgt für eine gute Wärmeübertragung sowie gleichmäßige Trocknung. 6. Verweilzeit: - Das Dreifach-Durchlauf-System ermöglicht eine verlängerte Verweilzeit des Materials im Trocknungssystem. Diese längere Einwirkzeit der Wärme steigert die Trocknungseffizienz und macht diesen Trocknertyp besonders geeignet für Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt. 7. Kühlsektion: - Nach Durchlaufen der drei Trommeln kann am Ende des Trockners eine Kühlsektion integriert sein, in der das getrocknete Material vor der Austragung abgekühlt wird. 8. Anwendungsbereiche: - Dreifach-Durchlauf-Trommeltrockner kommen in diversen Industriezweigen zum Einsatz, z.B. in der Landwirtschaft (Trocknung von Getreide), Mineralienverarbeitung (Erze oder Konzentrate) sowie in der Biomassebranche (Holzspäne oder andere organische Materialien). 9. Effizienz und Energieverbrauch: - Dreifach-Durchlauf-Trommeltrockner zeichnen sich durch eine hohe Effizienz aufgrund der verlängerten Trocknungszeit und effektiven Wärmeübertragung aus. Allerdings können sie einen höheren Energieverbrauch im Vergleich zu Ein- oder Zweifach-Durchlauf-Trocknern aufweisen. Bei der Auswahl eines Dreifach-Durchlauf-Trommeltrockners sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Restfeuchte und allgemeine Prozessanforderungen berücksichtigt werden. Für optimale Trocknungsleistungen sind eine sachgemäße Auslegung und der richtige Betrieb entscheidend. Technische Details Für verschiedene Anforderungen bieten wir unterschiedliche Optionen an. Bitte kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.