Kullanılmış diğer metal işleme makineleri & takım tezgahları satın al (540)

Üretim yılı: 2018, Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Wave soldering system with comprehensive equipment! A spare parts package valued at approximately €20,000 is included in the sales and delivery scope! The system consists of the following components: - Seho wave soldering system MWS 2340-F - Fluxer SelectFlux - Streamline transport system incl. lifts TECHNICAL DETAILS - Preheating PULSAR: 2x convection and 5x Pulsar preheating zones (3,300 mm length) - Soldering unit wetting length: 40 mm + 30 mm - Return conveyor level: raised by 405 mm - Finger conveyor: L-shape, short (3 mm) MACHINE DETAILS - Number of processed soldering frames: 1,060,540 pcs EQUIPMENT - Fluxer SelectFlux - Streamline transport system incl. lifts - Automatic solder bar feeder - Process gas cleaning system - Finger cleaning unit - Folding convection top heating unit - Fan speed monitoring for convection preheating - Standard soldering module - Wide solder nozzle unit, 7 rows of holes - Solder frame transport system incl. 2 lifts - Cooling tunnel in the return transport of the soldering machine incl. time control - Solder frame lowering station Isdpfxeyt Nlbo Aggjap - Exchangeable filter for condensate trap at the machine infeed and outfeed - Residual oxygen measurement with lambda probe - Nitrogen saving circuit - Transponder system for automatic switching of soldering programs - Selective flux module (external module) - Flow meter sensor for flux per spray head - Flux reservoir with connections - Exchangeable filters for external spray fluxer module - upper and lower machine area - Spare PC

Durumu: kullanılmış, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2005, kontrol tipi: CNC kontrolü, otomasyon derecesi: otomatik, tahrik tipi: hidrolik, Boru çapı (maks.): 250 mm, Boru uzunluğu (maks.): 6.000 mm, güç: 60 kW (81,58 bg), giriş voltajı: 400 V, Donanım: acil durdurma, soğutma ünitesi, TRUMPF TUBEMATIC Tube Laser Cutting Machine for Sale – Fully Equipped Package The machine was used in industrial production and is in full working condition. It has been professionally dismantled and preserved complete with all components. Package Includes: - Machine bed and mechanical assembly - Control cabinets with original TRUMPF electronics - Drives, control units, power modules - Cooling system (chiller) - Cable tracks, sensors, wiring, etc. Technical Specifications: X-axis travel: 6500 mm Y-axis travel: 200 mm Z-axis travel: 150 mm Workpiece dimensions: Bar length for manual loading: 141-6500 mm Bar length for automatic loading: 3000-6500 mm Max. finished part length: 2000 mm Min. residual tube length: 141 mm Wall thickness: 0.8-6.4 mm Round tube size: Ø20 - Ø150 mm Square profile size: 20x20 – 120x120 mm Rectangular profile size: 20x20 – max. oval Ø150 mm Workpiece weight: Max. workpiece weight: 120 kg Max. workpiece weight for unloading station: 40 kg Max. bundle weight: 4000 kg Speed: X-axis: 100 m/min Y-axis: 40 m/min Z-axis: 40 m/min A-axis: 720 º/s Positioning Accuracy: Position deviation: ±0.2 mm Average scattering range: ±0.06 mm According to VDI / DGQ 3441, measured length equals 1 m. The accuracy of the processed part depends on the type of workpiece, its pre-machining, dimensions, and its position in the working area. Control system: CNC System: TRUMPF – Siemens Sinumerik 840 D Total weight of the basic equipment: 15,460 kg Laser Data: TRUMPF CO2 laser TLF with high-frequency excitation – TLF 2000 Guaranteed max. laser power (step-programmable in 1% increments): 2000 W Pulse frequency – TEM00 Gas Consumption: Laser gases: *CO2 – 1 l/h Ijdpfjyfnblox Aggjap *N2 – 6 l/h *He – 13 l/h Cutting gases: *O2 – as required *N2 – as required Laser cooling: closed-loop system Maximum electrical requirement for the entire installation: 63 kW/h Pneumatic connection: 7–10 bar

Üretim yılı: 2013, çalışma saatleri: 200 h, Durumu: iyi (kullanılmış), Fonksiyonellik: sınırlı işlevsellik, General Characteristics of KALTENBACH Equipment 1. Drilling / Profile & Plate Processing Machines Function: Precise drilling of steel profiles and plates, threading, countersinking, and marking. Suitable for pipes, profiles, and plates with complex hole patterns. Features: CNC control for high precision. Tool changer for multiple operations. Servo motors and ball screws for accuracy. Multi-axis spindle for flexible operations. Purpose: Preparing holes and welding points in metal structures. 2. Cutting / Band Saws and Saw Lines Function: Straight and angled cutting of steel profiles, tubes, and plates. Features: Band saws or circular saws. Mitre/angled cutting capability. Automated conveyor systems for material handling. Purpose: Production of structural elements and construction parts. 3. Shot Blasting Systems Function: Removes rust, oxide, and dirt from metal surfaces. Features: High-speed shot blasting turbines. Systems for profiles, tubes, and plates. Robust construction for high throughput. Purpose: Preparing surfaces for cutting and painting. 4. Painting and Surface Treatment Systems Function: Applying primer and top coats to protect metal surfaces and improve appearance. Features: Painting cabins and robotic applications. Integrated drying systems. Conveyor and transport systems for seamless workflow (blasting → painting → drying). Purpose: Corrosion protection and professional surface finishing. Overall Characteristics Modular and customizable configurations. Iasdpjyrfv Tofx Aggep CNC control and automation for productivity and precision. High throughput and industrial-standard accuracy. Complete production line integration: cutting → blasting → painting.

Üretim yılı: 2015, çalışma saatleri: 37.500 h, Durumu: yeni gibi (kullanılmış), Fonksiyonellik: sınırlı işlevsellik, GAZLI ISLAK EMAYE VE KURUTMA TESİSİ Iodpfexx Skpsx Aggeap Hemen çalışmaya hazır, tamamen faal, doğalgazla çalışan ıslak emaye ve kurutma tesisi. Tesis, özellikle dökme demir tencere, tava ve kazan sektörünün önde gelen üreticilerine yüksek kaliteli ürünler üretmek üzere dizayn edilmiştir. Kanıtlanmış bu sistem, global endüstri taleplerini karşılayacak şekilde tutarlı ve yüksek hacimli üretim sağlar. Filtreler, emaye değirmenleri, dökme demir tencere & tava kalıpları, kumlama makinesi, vibrasyonlu yüzey finisaj makinesi, barbekü ızgara, taşlama makineleri.

Durumu: iyi (kullanılmış), Toz toplayıcı, aspiratör, kendi kendini temizleyen vakum filtresi, emici, grafit tozu, metal tozu, mineral tozu, sert lifler, yanıcı, tehlikeli, toksik maddeler ve proses tozunun etkin bir şekilde toplanması, kumlama, çimlendirme, taşlama, cilalama için toz toplayıcı ve her türlü kuru toz. Toz emici ST1 ve ST2 patlama sınıfına sahiptir. Cep filtre elemanı - çok cepli ses emici gövdede 11 Kw fan Kapasite 3500m3/h Negatif basınç 7000 Pa Filtrasyon alanı 24 m2 Elektrik motoru ile otomatik filtre temizleme. Çıkarıcı grafit işleme üzerinde çalışıyor. Iodpfx Agsg Rhfbjgsap

Üretim yılı: 1993, Durumu: iyi (kullanılmış), Endüstriyel tesisler için merkezi toz, duman ve katı madde emme sistemi. VAC ünitesi, kaynak dumanlarının, taşlama ve cilalama işlemlerinden kaynaklanan tozların emilmesi için doğru yüksek vakum sistemi seçimidir. Kapasite 19000 Pa vakumda 3000 m3/saat Maksimum vakum 22000 Pa Giriş çapı - 200 mm Motor gücü - 37 Kw FlexFilter F 12 B TFE x 2 filtre ünitesi dahildir. Iasdpon Nvw Ajfx Aggop Maks. hava akışı: 1.600 m3/h (900 CFM). Maks. vakum: - 50 kPa (7,25 psi). Ayrıştırma: ≈%99,95 (ince toz).

Üretim yılı: 2011, Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), - KULLANILMIŞ - DELME-FREZE MAKİNESİ BOYUNA HAREKET: 3250 mm ENİNE HAREKET: 500 mm DİKEY HAREKET: 1500 mm W-EKSENİ: 500 mm HIZLI İLERLEME: 8 m/dk MİN. DELME ÇAPI: 5 mm MAKS. DELME ÇAPI: 50 mm MAKS. DELME DERİNLİĞİ: 2000 mm DELME DEVİR HIZI: 4200 d/dk Ijdpjwt Er Sjfx Aggjap KAFASI: ISO 50 ; ±20° ; 17 kW TABLA BOYUTU: 2500 x 2000 mm MAKS. İZİN VERİLEN YÜK: 50000 kg YÜKSEK BASINÇLI SOĞUTUCU: 80 Bar TAKIM MAGAZİNİ: 20 POZİSYON KONTROL ÜNİTESİ: HEIDENHAIN TNC 530 AĞIRLIK: 45000 kg GENEL BOYUTLAR: 6000 x 8000 x 4300 mm AKSESUARLAR: TALAŞ KONVEYÖRÜ; LİNEER ÖLÇEKLER; TAŞINABİLİR EL VOLANI NOT: DÖNER VE KAYAR TABLADA DÖNER PARÇA İÇİN MAKSİMUM İZİN VERİLEN YÜK 30.000 kg; ADAPTÖR BURÇLU DERİN DELME MATKAPLARI; HIZLI SIKIŞTIRMA PLAKASI 2200X2500X70 mm

Üretim yılı: 2025, Durumu: yeni, Döner Tablalı Kumlama Makinesi; Döner tabla üzerine yerleştirilen malzemeleri Kabinin üst kısmında bulunan türbinler sayesinde kumlar. Malzemenin altını kumlayamaz. Nispeten askılı kumlama makinesinin yatay olarak konumlandırılmış haline benzemekle beraber tamburlu kumlama makinesinin farklı bir versiyonu olarak da değerlendirilebilir. KOD ÇAP (mm) TÜRBİN (Adet) DTK - 1 1000 1 DTK - 2 1500 2 Iedpfx Ajxzzi Tsggsap DTK - 3 2000 3 DTK - 4 2400 4

Durumu: yeni gibi (kullanılmış), KEMPER taşlama masası, taşlama işlemleri sırasında hava tozunu ve çalışma alanı kirliliğini etkili bir şekilde gidermek için kullanılmaktadır. Set, 1,5 kW gücünde ve 3000 m3/saat kapasitesine sahip fan, duvar montaj aparatı, anahtar ve ses yalıtım susturucusu ile birlikte tamdır. Set hiç kullanılmamıştır (neredeyse yeni durumdadır). Hava aşağıdan, ızgara veya arka duvar üzerinden emilir. Arka duvar, lamellerden oluştuğu için çoğu talaşın geri sıçramasını önler. Masa, çelik sac konstrüksiyondan oluşmaktadır, bu da onu son derece sağlam yapar ve endüstriyel uygulamalar için mükemmel kılar. Yan paneller ses yalıtım malzemesi içerir ve büyük parçaların taşlanabilmesi için açılabilir. Özel toz çekmecesi sayesinde masanın temizliği oldukça kolaydır. Çalışma alanı ölçüleri: derinlik: 750 mm, genişlik: 900 mm Bu sistemin yeni fiyatı KEMPER web sitesinde yaklaşık 7.000 EUR + KDV'dir. Ijdpfxjyrpaps Aggjap Depo numarası: 1112

Üretim yılı: 2007, Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), - KULLANILMIŞ - CNC PLAZMA KESİM MAKİNESİ Iaodpeyru Rgsfx Aggop ÇALIŞMA ALANI: 6000 x 2000 x 60 mm JENERATÖR: HYPERTERM HPR130 KONTROL ÜNİTESİ: GASPARINI MAKSİMUM KESİM HIZI: 0,1 - 30 m/dak AĞIRLIK: 4400 kg TOPLAM BOYUTLAR: 6910 x 3150 x 1581 mm AKSESUARLAR: DUMAN EMİCİ NOT: MAKİNE 2026 YILINDA REVİZE EDİLMİŞTİR

Üretim yılı: 2012, Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Genel Bilgiler Makine ağırlığı: 15.000 kg Ana Tahrik Iodpfx Asx D Dtgoggjap İğ motor gücü: 45 kW Bu INGRAMATIC RP72 L, 2012 yılında üretilmiştir. TR7 kalıplı çift başlatıcı ünitesine sahiptir ve M14 ile M20 arasındaki çaplarda diş çekme işlemi yapabilir. Makine, güçlü 45 kW motoruyla 120 dev/dk hızında çalışmaktadır. 15.000 kg ağırlığındaki ekipman çok iyi durumdadır ve hemen sevk edilebilecek şekildedir. CE standartlarına uygundur ve Brankamp proses kontrolü ile birlikte teslim edilir. Bu makine hakkında daha fazla bilgi için bizimle iletişime geçebilirsiniz. Uygulama Türleri Diğer Takım Tezgahları

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Beading machine / edge forming machine from the renowned German manufacturer Weberwerke Siegen. The machine is designed for beading, hemming, and forming ribs (beads) on the edges of sheet metal panels. A solid, heavy cast iron construction ensures stable and precise operation. The open C-frame design allows for the processing of large sheets and long components. Iaedpeyga T Nefx Aggjp An electric drive with a large flywheel guarantees smooth operation and sufficient torque for sheet metal forming. Pressure and roller feed are mechanically adjustable. Nameplate data: • Model: BM 4 • Year of manufacture: 1952 • Working width: up to 1250 mm • Sheet thickness: up to approx. 4–5 mm (depending on material) • Material tensile strength: Gb = 45 kg/mm² The machine is not a shear – it does not cut sheet metal, it is intended solely for shaping. Used condition, complete, visible signs of wear consistent with age. Ideal for metalworking shops, toolrooms, maintenance departments, as well as for restoration work and single or small-batch production.

Durumu: iyi (kullanılmış), BH35 1017 (35-58 mm arası) (Fiyatı: 2590 Euro) Iaodsxvq A Sjpfx Aggjp

Üretim yılı: 2025, Durumu: yeni, Tüp Kumlama Makinesi Nedir? Tüp Kumlama Makinesi, LPG veya endüstriyel gaz tüplerinin yüzeyini temizlemek, pas ve boya kalıntılarını gidermek ve yeniden boyama ya da muayene öncesi yüzey hazırlığı yapmak için kullanılan endüstriyel bir yüzey işleme makinesidir. ⚙️ Ne İşe Yarar? Bu sistem, tüplerin yüzeyine yüksek hızda çelik bilye (shot) fırlatarak: Pas, boya ve kirleri temizler, Yüzeyi pürüzlendirir (boya ve kaplama tutunmasını artırır), Çatlak, darbe veya korozyon tespitini kolaylaştırır, Tüpün yeniden kullanılabilirliğini ve güvenliğini sağlar. 🧩 Temel Bileşenleri Bileşen Görevi Kumlama Kabini (Blast Chamber) İşlemin yapıldığı kapalı alan Kumlama Türbinleri (Blast Wheel) Çelik bilyeleri yüksek hızda fırlatır Taşıma Sistemi Tüpleri döndürür veya taşır (konveyör, döner tabla vb.) Aşındırıcı Geri Kazanım Sistemi Kullanılan bilyeleri toplayıp yeniden kullanır Toz Toplama Ünitesi Ortaya çıkan tozu filtreler Isdpfexun T Sex Aggjap Kontrol Paneli Otomasyon ve işlem kontrolünü sağlar

Üretim yılı: 2025, Durumu: yeni, Mermer Kumlama Makinesi, mermer, granit, traverten gibi taş yüzeylerin üzerine pürüzlendirme, desen oluşturma veya yaşlandırma efekti vermek amacıyla kullanılan endüstriyel bir yüzey işleme makinesidir. Bu makineler, özellikle mermer fabrikalarında, dekoratif taş üretiminde ve yapı sektöründe sıkça kullanılır. Isdpfx Agoxv Atisgeap

Üretim yılı: 2025, Durumu: yeni, Boru Kumlama Makinesi Nedir? Boru kumlama makinesi, içi veya dış yüzeyi silindirik (boru şeklinde) olan metal parçaların yüzey temizliği, pürüzlendirme veya kaplama öncesi hazırlık işlemlerinde kullanılan özel bir yüzey işleme ekipmanıdır. Bu makineler, boruların pas, oksit, çapak ve boya kalıntılarından arındırılması amacıyla yüksek hızlı aşındırıcı (bilye, kum veya granül) püskürtme yöntemiyle çalışır. ⚙️ Çalışma Prensibi Yükleme: Borular, makaralı veya silindirik taşıyıcı sistem üzerine yerleştirilir. Taşıma: Borular, konveyör hattı veya rulolu sistem ile otomatik olarak kumlama kabinine taşınır. Iasdpfjxuhrbex Aggep Kumlama İşlemi: Kabin içinde yer alan yüksek hızlı türbinler, borunun yüzeyine çelik bilye veya aşındırıcı tanecikleri püskürtür. Bu işlem sırasında boru döner ve ilerler, böylece her noktası eşit şekilde temizlenir. Temizlik ve Geri Kazanım: Kullanılan aşındırıcı, otomatik sistemle toplanır, filtrelenir ve yeniden kullanılır. Toz ve kir, endüstriyel filtreleme sistemi sayesinde ortamdan uzaklaştırılır. 🔩 Başlıca Teknik Özellikler Otomatik besleme ve taşıma sistemi (rulolu veya konveyörlü) Ayarlanabilir hız kontrolü – boru çapına ve malzemeye göre Yüksek verimli türbin motorları Aşındırıcı geri kazanım ve filtreleme sistemi İç ve dış yüzey kumlama opsiyonu (modele göre değişir) PLC kontrollü otomasyon sistemi CODE DIMENSIONS TURBINE CBK - 1 Ø 48 – 219 2 x Ø 320 CBK - 2 Ø 219 – 500 2 x Ø 320 CBK - 3 Ø 500 – 1000 2 x Ø 500 CBK - 4 Ø 1000 – 2000 2 x Ø 500

Üretim yılı: 2025, Durumu: yeni, Askılı Kontinü Kumlama Makinası Nedir? Askılı kontinü kumlama makinası, genellikle metal yüzeylerin temizlenmesi, pürüzlendirilmesi veya boyaya hazırlanması amacıyla kullanılan otomatik bir yüzey temizleme sistemidir. Bu tip makinelerde parçalar, bir konveyör hattına asılarak sürekli bir döngü içinde kumlama kabininden geçirilir. Böylece hem yüksek verimlilik hem de sabit kalite elde edilir. ⚙️ Çalışma Prensibi Parçaların Asılması: İş parçaları, döner kancalara veya konveyör hattına askı sistemiyle takılır. Taşıma ve Giriş: Konveyör hattı parçaları otomatik olarak kumlama kabinine taşır. Kumlama İşlemi: Kabin içinde yer alan türbinler, yüksek hızla çelik bilye veya kum taneciklerini yüzeye püskürtür. Bu sayede yüzeydeki pas, çapak, oksit tabakası ve boya kalıntıları temizlenir. Dönme Hareketi: Askılar genellikle döner yapıdadır; böylece parçanın her yüzeyi eşit şekilde kumlanır. Çıkış ve Toz Filtrasyonu: Temizlenen parçalar kabinden çıkar, üzerlerindeki aşındırıcı malzeme geri kazanım sistemine yönlendirilir. Tozlar ise filtrasyon sistemiyle ortamdan uzaklaştırılır. CODE W: x H: Turbine ASK-KON - 1 1.000 x 1.000 4 x F400 ASK-KON - 2 1.000 x 1.500 6 x F400 ASK-KON - 3 1.000 x 2.000 8 x F400 Iaodpfx Ajxuhf Ieggop ASK-KON - 4 1.500 x 3.000 12 x F400 ASK-KON - 5 1.500 x 4.000 12 x F500

Üretim yılı: 2025, Durumu: yeni, Roller Conveyor Shotblasting Machine Sheet, Profile and Finished Metal Product Blasting Machine: It consists of Cabin, Turbine System, Conveyor System, Recycling System, Filtration System, Control Panel and Platform. Roller Conveyor Blasting Machines consist of Metal Sheet Shot Blasting Machines, Profile Shot Blasting Machines. Material is sent to the cabin on specially manufactured roller conveyor. The surface cleaned material is ready for the next process (painting, coating, etc.) at the cabin exit. It is used in sheet, NPI, NPU, Profile blasting processes. Isdpfx Agjvnrr Ajgsap Ideal for rusting, roughening and cleaning before painting. The cabin is made of ST-37 sheet metal and blasting zone is supported by manganese wear plates. Hardox sheets has been added to the parts of the leggings that are close to the blasting zone. The wear plates cladding is screw-in design for future wear-based replacements. The side wear plate, top wear plate, front and rear wear plates, blades, impeller, control cage, steel shot feeding elbow of the turbines on the machine are made of Ni-Hard cast iron chemical composition. CODE W x H(mm) TURBINE SK - 1 1.000 x 500 4 x Ø 300 SK - 2 1.500 x 500 6 x Ø 300 SK - 3 1.500 x 1000 6 x Ø 400 SK - 4 2.000 x 500 8 x Ø 400 SK - 5 2.000 x 1000 8 x Ø 400 SK - 6 2.000 x 1.500 10 x Ø 400 SK - 7 2.500 x 1.000 12 x Ø 400 SK - 8 3.000 x 1000 16 x Ø 400 SK - 9 3.000 x 1.500 16 x Ø 400 SK - 10 4.000 x 2000 22 x Ø 400

Üretim yılı: 2025, Durumu: yeni, Kumlama kabini, küçük veya orta boyutlu parçaların kontrollü bir ortamda yüzey temizliği, pürüzlendirme veya boya öncesi hazırlık işlemlerinin yapıldığı kapalı bir sistemdir. Kumlama odalarına göre daha kompakt olan bu kabinler, genellikle manuel veya otomatik sistemlerle çalışır ve tozun dışarıya çıkmasını önleyerek operatöre güvenli bir çalışma alanı sağlar. ⚙️ Kumlama Kabininin Temel Özellikleri Kapalı Çalışma Alanı: Kabin tamamen kapalı bir yapıya sahiptir. Operatör eldivenli kollar ve görüş penceresi aracılığıyla içerideki parçayı işler. Nozul (Püskürtme) Sistemi: Basınçlı hava ile aşındırıcı malzeme (kum, korund, çelik granül vb.) karıştırılarak yüzeye püskürtülür. Aydınlatma Sistemi: Kabin içi, güçlü LED aydınlatmalarla donatılır; böylece operatör işlem sırasında yüzeyi net görür. Toz Emme (Filtreleme) Ünitesi: İşlem sırasında oluşan toz, özel filtreli emiş sistemiyle dışarı atılır veya geri dönüştürülür. Aşındırıcı Geri Kazanım Ünitesi: Kullanılan malzeme tabanda toplanır, elenir ve tekrar kullanıma sunulur — bu da ekonomik ve çevreci bir çözüm sağlar. Ijdpfxexr Awaj Aggjap Ergonomik Tasarım: Operatör için rahat çalışma yüksekliği, görüş penceresi, ayak pedalı kontrolü gibi kolaylıklar bulunur. 🧩 Kumlama Kabini Çeşitleri Basınçlı Kumlama Kabini: Yüksek basınç altında aşındırıcı püskürtür; ağır pas ve boya temizliği için kullanılır. Ejektörlü (Venturi) Kabin: Aşındırıcıyı hava akımıyla çeker; daha hassas işler ve yüzey hazırlığı için uygundur. Otomatik Döner Tabla Kabinleri: Dönel sistem sayesinde parçalar otomatik olarak döner, homojen işlem yapılır.

Üretim yılı: 2025, Durumu: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Kumlama odası, metal, beton, taş, ahşap gibi yüzeylerin temizlenmesi, pürüzlendirilmesi veya boyaya hazırlanması için kullanılan kapalı bir yüzey işlem alanıdır. Bu odalarda, yüksek basınçlı hava yardımıyla aşındırıcı malzeme (örneğin kuvars kumu, çelik bilye, alüminyum oksit, granül vb.) yüzeye püskürtülür. Amaç; yüzeydeki pas, boya, oksit tabakası veya kirleri temizleyerek malzemenin istenen pürüzlülük değerine ulaşmasını sağlamaktır. Kumlama Odasının Temel Bileşenleri Kumlama Kabini / Odası: Çelik konstrüksiyon bir alan olup iç yüzeyleri aşınmaya dayanıklı malzemelerle kaplanır. Kumlama Makinesi (Nozul Sistemi): Basınçlı hava ve aşındırıcı karışımı yüzeye püskürtür. Toz Toplama Sistemi (Filtre Ünitesi): Ortamda oluşan tozu emer, hava kalitesini korur. Aşındırıcı Geri Dönüşüm Sistemi: Kullanılan kum veya granül malzemeyi toplayarak tekrar kullanılabilir hale getirir. Iaedjxr Am Uepfx Aggsp Operatör Donanımı: Operatör, koruyucu elbise, maske, eldiven ve hava beslemeli başlık kullanır. DIMENSIONS OF SANDBLASTING AREA (L x W x H) mm KO - 1 4.000 x 4.000 x 3.000 KO - 2 6.000 x 3.000 x 3.000 KO - 3 6.000 x 5.000 x 5.000 KO - 4 10.000 x 5.000 x 5.000 KO - 5 12.000 x 5.000 x 4.000 KO - 6 15.000 x 5.000 x 5.000 KO - SPECIAL 27.000 x 18.000 x 9.000

Üretim yılı: 2018, Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, kontrolör üreticisi: Siemens, kilometre: 84 km, Boru çapı (maks.): 80 mm, Otomatik yağmurluk borusu (fi80) üretim makinesi. Fiyata açıcı (sarma açıcı) dahildir. Iedpfsytpdqox Aggeap

Durumu: yeni gibi (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2010, The line was manufactured in 2010. Full modernization was carried out in 2020. ZEMAN CZS LINE – SPECIFICATIONS The fully automatic 'PURLIN' line, the flagship product from ZEMAN, is designed for the production of open, cold-formed profiles such as C-, Z-, and Sigma profiles in various widths and shapes. This is made possible by the fully automatic adjustment of the roll-forming dies. As raw material, coils up to 750 mm wide and sheet steel with a thickness from 1.25 mm to 3 mm (grade S-390 and below) can be processed. The machine is designed for manufacturing parts up to 15 meters in length. The width of the specially hardened roll-forming dies can be infinitely adjusted via dedicated software. A fully integrated punching unit creates all types of fastener holes. The entire process operates continuously, meaning the material does not stop for individual operations such as punching or cross-cutting. To ensure high production efficiency, the line speed is dynamically optimized. The machine brakes and accelerates automatically, without the need for operator intervention. A decoiler with a maximum working load of 15 tonnes is mounted on a transport carriage and allows precise centering of the material strip before feeding into the straightening machine. The straightening machine, together with a camber straightening system, ensures sheet straightness and reduces camber in the strip fed to the conveyor. 2. Punching Section This section is fitted with five double 'flying' punching portals that can be equipped with 20 small (up to 40 mm) or 10 large (up to 100 mm) tools (punches and dies) for punching fastener holes. Combinations of these tools are also possible. 3. Pre-cut Shear A 'flying' shear is used for pre-cutting the holes for the finishing shear. This process ensures material continuity and results in more precise profile shapes, especially at the beginning and end. It is an adaptive guillotine that adjusts the width of the hole to be cut to the width of the strip. 4. Guide Carriage/SIGMA Modules The guide carriage centers the strip before it enters the roll-forming machine. It can be exchanged with the module for Sigma profile production. For S+ profiles, the guide carriage is removed and two Sigma modules are inserted. These modules position themselves fully automatically and independently on the left and right sides. Ijdpfxeymamps Aggeap 6. Rotary Cut-off Saw The rotary cut-off saw fitted with hook blades separates the profile from the material strip. The holes generated by the pre-cut shear are utilized in this process. This is a 'flying' cut-off saw, so the strip does not stop during cutting. Depending on the profile required, a correspondingly aligned cutting cassette is used. 7. Receiving Table The receiving table is used for the automatic discharge of finished profiles from the roller conveyor. The elements are then manually compiled into a bundle. The design allows for easy bundling of the package. The table is designed to handle profiles up to 15 meters in length and enables forklift or overhead crane access for picking up the package.

Üretim yılı: 1999, Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), - KULLANILMIŞ KENDİNDEN YÜRÜYÜŞLÜ ENDÜSTRİYEL ARAÇ Iasdpeynn Scofx Aggep KAPASİTE: 35 Ton NOT: YÜKLEME PLATFORMU ÖLÇÜLERİ 3700 X 1800 mm

Üretim yılı: 2015, Durumu: iyi (kullanılmış), Carl Wezel Soğuk Haddehane BW500/420 Şerit Haddehane revizyonlu Üretici: Carl Wezel Maschinen- und Werkzeugfabrik Tip: BW500/420 Üretim yılı: 1975 Makine tipi: Soğuk Haddehane / Şerit Haddehane Modernizasyon: Bühler-Würz Kaltwalztechnik GmbH Ijdpfeyvgi Sjx Aggjap Tip: Wezel-Haddehane Modernizasyon yılı: 2015 Çalışma gerilimi: 3AC 400 V Frekans: 50 Hz Toplam güç bağlantısı: 25 kVA Toplam akım: 36 A Kontrol gerilimi: DC 24 V

Durumu: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, toplam ağırlık: 450 kg, giriş voltajı: 400 V, toplam uzunluk: 900 mm, toplam genişlik: 850 mm, toplam yükseklik: 1.700 mm, Teknik Bilgiler Malzeme: Yuvarlak boru / Kare boru: 70 × 2 mm / 60 × 60 × 3 mm Malzeme: Yuvarlak çelik / Kare çelik: 35 mm / 35 × 35 mm (çap) Silindir çapı: 50 mm Motor gücü: 2,2 kW Elektrik beslemesi: 3 faz, 400 V Boyutlar (U × G × Y): 900 × 850 × 1700 mm Ağırlık: 450 kg Teslimat Şartları Makine fabrika çıkışlı yenidir 12 ay garanti Garanti servisi Garanti sonrası servis CE uygunluk beyanı Teknik dokümantasyon (DTR) İngilizce olarak Iaodpfeytffwsx Aggep Müşteriye teslimat mümkündür. Nakliye maliyetleri, taşıma firmasının teklifine göre bireysel olarak hesaplanır. Diğer makinelerle de ilgileniyorsanız, web sitemizi ziyaret etmeye davetlisiniz.