Kullanılmış diğer dolum makinaları ve dolum teknolojileri satın al (91)

Üretim yılı: 2012, durum: ikinci el, makine/araç numarası: AT92, Used Matrix Bottle Dryer Year 2012 – 12,000 bph The used Matrix bottle dryer, manufactured in 2012 with a capacity of 12,000 bottles per hour, provides a linear drying solution for bottles in high-speed bottling lines. Built by the Italian manufacturer Matrix, this model is designated as 'Dryer 1 neck.' The system utilizes a targeted airflow to efficiently dry the neck area of each bottle. With throughput of up to 12,000 bottles per hour, it can be seamlessly integrated into automated bottling plants. Mechanical Configuration and Operating Features This linear system guides bottles through a single entry point, ensuring accurate flow regulation and consistent alignment during the drying process. The used Matrix bottle dryer year 2012, 12,000 bph, is equipped with six drying heads that direct the airflow specifically to the bottle necks. This results in highly effective drying prior to labeling or secondary packaging. Moreover, the machine processes all bottle formats without mechanical changeovers. Consequently, operators can quickly switch between different formats and remain flexible for varying production requirements. The uniform layout of the drying heads guarantees consistent results, regardless of bottle size or shape. Thanks to its modular design, technicians can perform cleaning and inspection tasks with minimal downtime. Maintenance personnel can also access internal components without having to dismantle adjacent units. Dimensions, Power Supply, and Energy Consumption The machine measures 1000 mm in length, 1000 mm in depth, and 2000 mm in height. These compact dimensions make it easy for technicians to install the dryer in standard bottling environments. Furthermore, its footprint prevents interference with upstream or downstream equipment. The used Matrix bottle dryer from 2012, 12,000 bph, operates at 400 volts, 50 Hz, and consumes 5.5 kW. These values comply with typical European industrial standards, allowing engineers to connect the device without additional power conversion or infrastructure modifications. In terms of energy efficiency, the machine balances high performance with relatively low consumption. Additionally, the robust frame ensures mechanical stability for continuous operation, supporting uninterrupted production in demanding environments. Safety Systems, Integration, and Operating Condition Matrix has equipped the dryer with comprehensive safety systems that comply with regulations in effect at the time of manufacture. These include emergency stop buttons and safety guards, both of which ensure operator safety during normal operation and maintenance. These protective features also reduce the risk of accidents during interventions. Fodpoyhbwlofx Aqxjpl

Üretim yılı: 2010, durum: ikinci el, makine/araç numarası: INS5, Technical Data & Performance Specifications This partition inserter from OMA is designed for the reliable insertion of carton partitions into cases with high efficiency. Manufactured in 2010, it delivers robust performance for industrial packaging and beverage production, making it a valuable addition to any used bottling line or second-hand packaging plant seeking enhanced product protection during transport. Manufacturer: OMA Model: INS ALV Year of manufacture: 2010 Production speed: approx. 1,200 cases/hour Fodpfx Aeyh E Avoqxepl Case formats: 6-bottle and 12-bottle cases Head configuration: Single-head Included equipment: Vibrating conveyor/feeder for partition supply Power supply: 230 V, 50 Hz Installed power: 1 kW Weight: 1,000 kg Certification: CE Advanced Automation & Control Systems The machine is equipped with a dual-sided control panel, providing redundant keypad access on both sides of the frame to improve operability and access for line staff. This arrangement simplifies adjustments, format changes, and maintenance tasks, enabling safer and more efficient operation. The single-head design ensures consistent placement of partitions with reduced complexity and quick routine inspection. Integration Capability in Production Lines Designed for seamless integration into industrial packaging plants, this partition inserter can operate inline with case erectors, bottle/case packers, and carton sealers. It is suitable for both retrofit projects and new installations in beverage production environments. The format compatibility covers 6- and 12-bottle case layouts, supported by straightforward changeover operations facilitated by the dual-sided controls. The unit processes corrugated and cardboard partitions commonly used to protect bottles during logistics, making it highly practical for filling plants and comprehensive packaging machinery setups. Machine Condition & Maintenance History The machine is currently in production and available for testing. Its continuous operation demonstrates maintained performance and readiness for integration into a used bottling or industrial packaging line with minimal commissioning time required. Operational Performance & Versatility With a throughput of approximately 1,200 cases per hour, the OMA INS ALV supports medium-speed lines that require reliable partition insertion to minimize bottle contact. The included vibrating conveyor ensures steady feeding and alignment of partitions, improving process stability and reducing jams. The single-head design focuses on accuracy and mechanical simplicity, resulting in consistent results and lower routine maintenance demands. Installation Requirements & Site Preparation The unit operates with a standard 230 V power supply, 50 ...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2008, makine/araç numarası: AT88, İkinci El Sterilizatör + Homojenizatör Tetra Pak 12000 l/saat İkinci el Tetra Pak Sterilizatör + Homojenizatör 12000 l/saat, sıvı gıda ürünlerini termal işlem ve homojenizasyon yoluyla işler ve endüstriyel üretimde yüksek güvenlik ve kalite standartları sağlar. Yüksek basınçlı bir homojenizatör ile birleştirilmiş bir UHT sterilizasyon sistemi olduğundan, gıda ve içeceklerdeki çeşitli uygulamalar için optimum bir işleme sağlar. Ayrıca, tasarımı mevcut üretim hatlarına kolay entegrasyonu mümkün kılar ve bu da onu üreticiler için pratik bir seçenek haline getirir. Genel Özellikler Bu sistem, saatte 12.000 litre (l/saat) kapasiteyle çalışır ve hem yüksek performans sunar hem de termal işlem ve partikül boyutunun azaltılması konusunda tutarlı sonuçlar sağlar. Gıda üretim teknolojileri alanında önde gelen bir marka olan Tetra Pak, bu ünitenin üretimini 2008 yılında gerçekleştirerek, kanıtlanmış güvenilirlik ve gelişmiş mühendislik arasında bir denge sağlar. Ek olarak, sistemin sağlam yapısı, uzun ömürlü dayanıklılık sağlar ve bakım ihtiyacını azaltır. Fpodpfjv Di Itsx Aqxel Steritube UHT Sterilizatör Tetra Pak'ın Steritube UHT sterilizasyon sistemi, sıvı ürünlerin mikrobiyolojik stabilitesini sağlamak için yüksek sıcaklıklar uygular. Kontrollü bir ısıtma sistemine sahip olduğundan, sterilizasyon sıcaklığını üretim gereksinimlerine bağlı olarak 95°C ile 138°C arasında tutar. Ayrıca, operatörler bekleme süresini birkaç aşamada ayarlayabilir; erken aşamalar için 5, 10 ve 15 saniye ve ileri aşamalar için 30, 45 ve 60 saniye, bu da hassas bir termal işlem sağlar. Isı transferini optimize etmek için sistem, sıcak su akışını 10.500 ile 32.000 l/saat arasında ayarlar ve böylece eşit bir sterilizasyon sağlar. Sonuç olarak, ünite 5°C giriş sıcaklığı ve 85°C ile 95°C arasında bir çıkış sıcaklığı korur, bu da daha sonraki işlemlerden önce kontrollü bir soğutma sağlar. Bir diğer önemli avantajı ise tasarımın, homojenizasyon sistemleri, CIP (Yerinde Temizleme) üniteleri ve aseptik paketleme hatları ile sorunsuz bir entegrasyonu sağlamasıdır. Alex 30 Homojenizatör Tetra Pak Alex 30 Homojenizatör, 250 bara kadar basınçlarda çalışır ve partikül boyutunu etkili bir şekilde azaltır ve ürün stabilitesini artırır. Saatte 6.000 ile 14.000 litre arasında işleme kapasitesine sahip olduğundan, UHT işleminden geçirilmiş sıvı ürünlerin tutarlılığını ve kalitesini artırmak için idealdir. Ek olarak, sistemde dayanıklılık ve aşınma direnci sağlayan konik valfler ve paslanmaz çelik veya masif seramikten yapılmış pistonlar bulunur. Ayrıca, etkili bir sızdırmazlık sağlayan ve bakım ihtiyacını azaltan oluklu ve V şeklindeki contalar içerir. Homojenizasyon işlemi iki aşamada gerçekleştiğinden, sistem maksimum verimlilik sağlar. İlk aşama basıncın %42'sini uygular, ikinci aşama ise kalan %58'ini üstlenir ve her iki aşama da elektronik olarak VDC sinyalleri aracılığıyla kontrol edilir. Ek olarak, 132 kW gücünde bir ABB M3BP315SMB 4 motor, üniteyi 380V ve 50 Hz'de çalıştırarak güvenilirlik ve yüksek performans sağlar. Aynı zamanda, 7,5 V'luk bir DC termistör, olası arızaları önlemek için çalışma sıcaklığını izler.

Üretim yılı: 2017, durum: ikinci el, makine/araç numarası: AT108, Kullanılmış COMTEC Isı Tüneli – Üretim yılı 2017 Teknik Özellikler ve Performans Verileri Bu COMTEC şişe ısı tüneli, şişelerin dolumdan hemen sonra sıcak su püskürtmesi ile sıcaklığının stabilize edilmesi amacıyla geliştirilmiştir. Sıcaklık şoklarının azaltılması sayesinde hem ürün bütünlüğünü hem de ambalaj kalitesini korur ve içecek uygulamalarının geniş bir yelpazesinde kullanılabilir. 2017 yılında üretilmiş olan bu kullanılmış ünite, endüstriyel paketleme ve içecek üretim ortamlarında güvenilir bir performans sunar; hem kullanılmış dolum hatlarına entegre edilebilir hem de bağımsız bir sıcaklık kondisyon modülü olarak çalıştırılabilir. Üretici: COMTEC Üretim yılı: 2017 Model: 4MQ Proses fonksiyonu: Şişelerin dolumdan sonra sıcak su püskürtülerek (yağmur/duşlama yöntemiyle) ısıtılması Ana amaç: Sıcaklık şokunu azaltarak ve şişe hasarını önleyerek sıcaklık stabilitesi sağlamak Ambalaj uyumluluğu: PET ve cam şişeler için tasarlanmıştır Uygulama seviyesi: Dolumdan sonra, etiketleme/paketlemeden önce Çalışma şekli: Inline-kesintisiz tünel, sıcak su sirkülasyonu ve püskürtme dağıtımı ile Gelişmiş Otomasyon & Kontrol Sistemleri Tünel, kontrollü sıcak su dağıtımı sayesinde homojen ıslanma ve sabit sıcaklık koşullandırmasını temin eder. Standart endüstriyel kontrol üniteleri, operatörlerin proses parametrelerini yönetmesine, püskürtme performansını izleyip, upstream ve downstream makinelerle senkronizasyon sağlamasına olanak tanır. Entegre güvenlik fonksiyonları ve kilitleme sistemleri, modern dolum tesislerinde istikrarlı operasyonu destekler. Fodpfx Aqezc Hqgoxopl Proses yönetimi için merkezi operatör kontrolü Şişe yüzeyinin eşit şekilde ıslanmasını sağlayan sabit püskürtme deseni Hat PLC/HMI mimarilerine entegrasyon için tasarlanmıştır Standart endüstriyel emniyet kilitleri ile operatör güvenliği Hat Entegrasyon Yeteneği Mevcut üretim hatlarına sorunsuz entegrasyon için tasarlanan ısı tüneli, kolayca konveyörlere bağlanabilir ve dolum makineleri, durulama üniteleri, etiketleyiciler ve downstream paketleme teknolojileri ile senkronize çalışabilir. Dolumdan sonraki konumu, onu içecek üretimi ve endüstriyel paketlemedeki çok çeşitli formatlar ve üretim hızları için uygun kılar. Inline veya bağımsız çalışma Tipik şişe konveyörleri ve tampon/akümülatör sistemleri ile uyumlu Kullanılmış dolum hatlarının modernizasyonunda olduğu gibi çok formatlı çalışma desteği Makine Durumu & Bakım Geçmişi Bu 2017 model COMTEC tüneli, ikinci el olarak işlevsel bir durumda sunulmakta olup, modern bir paketleme hattında kullanıma hazırdır. Sıcak su duş prosesi, ambalaj işleme güvenilirliğini artırır ve kalite ile verimlilikte pratik bir iyileştirme sağlar. Çalışma durumu: Kullanıma hazır Ticari Kullanım: Endüstriyel uygulamalar için uygun

Üretim yılı: 2018, durum: ikinci el, makine/araç numarası: AT89, Used Tetra Pak Helix Accumulator, 44 Meters, Year 2018 The used Tetra Pak Helix Accumulator, 44 meters, manufactured in 2018, efficiently collects and manages production flow in aseptic packaging lines. Tetra Pak produced this model, designated ACHX10-0400-44, in 2018 for the processing of brick-shaped carton containers. Technical and Functional Features First, the used Tetra Pak Helix Accumulator, 44 meters, from 2018 collects containers using a spiral system extending over 44 meters. Its main function is to balance speed differences between upstream and downstream machines, thereby optimizing production flow and preventing plant downtime. The ACHX10-0400-44 model also offers a high temporary storage capacity and ensures a continuous container flow without compromising structural integrity. Fpedpfx Ajyhbxpoqxsl Additionally, the spiral architecture optimizes available space and reduces the required footprint compared to other linear accumulation systems. Thanks to this configuration, the used Tetra Pak Helix Accumulator, 44 meters, from 2018 ensures high operational efficiency with a smaller footprint, making it particularly suitable for lines with complex layouts. Materials and Compatibility The accumulator processes brick-shaped carton containers, ensuring gentle handling to prevent deformation or damage to the packaging. Corrosion-resistant and easy-to-sanitize materials are used in its construction, complying with food industry regulations. Similarly, the conveyor belts and internal components minimize friction, ensuring smooth container movement. Integration with Production Lines Importantly, the used Tetra Pak Helix Accumulator can be seamlessly integrated into existing packaging lines, primarily due to its compatibility with Tetra Pak filling and sealing machines. In particular, the advanced electronic control system synchronizes with production and dynamically adjusts the accumulation and release speed of containers according to operational requirements. This mechanism optimizes production flow management and significantly reduces the risk of bottlenecks or slowdowns in the line. Operational Benefits Using used Tetra Pak Helix Accumulators allows manufacturers to significantly improve production efficiency. Specifically, it reduces machine downtime and optimizes overall plant performance. The compact and modular design also simplifies installation and maintenance, thus lowering operating costs. Furthermore, Tetra Pak’s high-quality construction ensures system reliability, highlighting the robustness and longevity of the equipment. Conclusion on this Tetra Pak Accumulator In summary, the used Tetra Pak Helix Accumulator offers an advanced solution for managing production flow in aseptic packaging lines. With its storage capacity, operational efficiency, and...

Üretim yılı: 2012, durum: ikinci el, makine/araç numarası: HO2, Kullanılmış Tetra Pak TA25 6.3T aseptik homojenizatör Teknik Özellikler ve Performans Verileri Bu aseptik homojenizatör, içecek ve gıda işleme ortamlarında yüksek basınçlı ürün homojenizasyonu için tasarlanmıştır. Tetra Pak tarafından üretilen TA25 serisi, güvenilir performansı ve hijyenik tasarımıyla sektörde geniş çapta tanınmaktadır. Sunulan ünite, TA25 konfigürasyonuna ve 6.3T varyantına karşılık gelmektedir; basınç sınıfı ise 250 BAR olarak belirtilmiştir. CE işaretlidir ve aseptik işleme bütünlüğü gerektiren uygulamalar için geliştirilmiştir. Aseptik çalışma için hazırlık ve güncelleme paketi dâhildir; bu sayede makine, endüstriyel ambalaj ve içecek üretimi alanlarında steril üretim süreçleri için kuruluma hazırdır. Üretici: Tetra Pak Model: TA25 Varyant/Konfigürasyon: 6.3T Basınç sınıfı: 250 BAR Üretim yılı: 2012 Uygunluk: CE belgeli Makine tipi: Aseptik yüksek basınçlı homojenizatör Dahil edilen kapsam: Aseptik homojenizatöre hazırlık/güncelleme Gelişmiş Otomasyon & Kontrol Sistemleri Güvenilir proses kontrolü için tasarlanmış olan TA25 platformu, hassas basınç regülasyonu ve tutarlı homojenizasyon performansını destekler. Makine, devreye alma, set noktası yönetimi ve emniyet kilitleri için entegre operatör kontrolleriyle donatılmıştır. Aseptik konfigürasyonu sayesinde kontrollü ürün işlemeye olanak tanır, üretim partileri arasında tutarlı kalite ve tekrarlanabilirlik sağlar. Kontrol arayüzü, hızlı parametre ayarları ve rutin işlemler için optimize edilmiştir; bu da duruş sürelerini azaltır ve ikinci el ve kullanılmış şişeleme hatlarında genel hat verimliliğini artırır. Üretim Hattı Entegrasyon Yetkinlikleri Bu homojenizatör, içecek üretimi ve endüstriyel ambalaj ortamlarında doldurucu makinelerin öncesinde, işleme hatlarına sorunsuz entegre edilir. Pastörizasyon, sterilizasyon ve CIP sistemleri ile inline çalışmaya uygundur ve hem bağımsız hem de tam entegre konfigürasyonlara adapte edilebilir. Aseptik yükseltme paketi; PET veya cam kaplar için şişeleme ekipmanında aseptik tanklar, vanalar ve aşağı akış aseptik dolum ekipmanlarıyla uyumluluğu destekler. Kompakt yapısı ve servis erişim noktaları, mevcut kullanılmış şişeleme hattı düzenlerine kurulumu kolaylaştırır. Fpodpfjzd Ulysx Aqxjl Makine Durumu & Bakım Geçmişi Ünite, çalışmaya hazır ikinci el makine olarak sunulmaktadır. Aseptik homojenizatör konfigürasyonuna hazırlık/güncelleme dâhildir, bu sayede hızlı devreye alma ve hijyenik üretim gereksinimlerine uyum sağlanır. Bu modelde rutin bakım uygulamaları; conta kontrolleri, pompa ve vana denetimleri, basınç kalibrasyonu ve aseptik bariyer bütünlüğünün doğrulanmasını içerir. Operasyonel Performans & Çok Yönlülük TA25 serisi, stabil basınç sağlaması ve etkin partikül boyutu küçültmesiyle bilinir; bu da içecek üretiminde ürün stabilitesi, ağız hissi ve raf ömrüne katkıda bulunur. Aseptik tasarımı, uzun çalışma sürelerini ve düşük kontaminasyon riskini destekler; yoğun talepli endüstriyel ambalaj hatları için ideal bir tercihtir. 250 BAR basınç sınıfı, geniş bir uygulama yelpazesinde güçlü homojenizasyon sağlar.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2017, makine/araç numarası: AT86, Used Heating Tunnel Omar R&G HTD12, Year of Manufacture 2017, up to 12,000 Bottles per Hour Fpsdevxz Axepfx Aqxjl Technical Data and Application of the HTD12 Heating Tunnel The used Omar R&G HTD12 heating tunnel from 2017 with a capacity of up to 12,000 bph heats bottles using a hot water system, making it ideal for bottling industry applications. Furthermore, this heating tunnel operates reliably and is equipped with advanced technical features. It processes cylindrical bottles in various sizes while ensuring high efficiency and operational precision. Technical Specifications of the Used Heating Tunnel The heating tunnel is fitted with a hot water heat exchanger, and users must supply hot water via a gas boiler. This ensures even heating of the bottles and optimizes the workflow. Additionally, the recirculation pump and dryer consume 53 kW of energy, guaranteeing energy efficiency at consistently high performance levels. Moreover, the heating tunnel processes up to 12,000 bottles per hour (bph), making it particularly suitable for high-speed bottling plants. The FIFO system (First In First Out) organizes bottles into a continuous and orderly flow, ensuring consistent thermal treatment. Compatibility-wise, the machine handles cylindrical bottles with diameters from 60 mm to 100 mm, thus offering versatility for various sizes and container types. The tunnel operates counterclockwise (from right to left), catering to specific production layout requirements. Operating Conditions and Manufacturing Details The HTD12 heating tunnel is offered in its current operational condition, so buyers are advised to thoroughly inspect the machine before purchasing. Notably, the manufacturer built this model in 2017, delivering a reliable and high-quality solution for integrating a heating tunnel into production lines. Omar R&G, a company renowned for manufacturing high-quality machinery for the bottling industry, designed the HTD12 model to withstand intensive use, ensuring operational safety even in demanding environments. Technical and Functional Advantages The hot water heat exchanger ensures precise temperature control, resulting in uniform bottle heating. In addition, the FIFO system keeps bottles in their entry sequence, minimizing delays and processing errors. Furthermore, the modular design and optimized layout simplify maintenance. Users can quickly integrate the tunnel into existing plants. The system also accommodates bottles of varying diameters, providing versatility for different industrial applications. Conclusion on the HTD12 Heating Tunnel The used Omar R&G HTD12 heating tunnel, year 2017, with up to 12,000 bph, offers a powerful, reliable, and versatile solution for bottle heating. Furthermore, the machine processes 12,000 bottles per hour, efficiently organizes bottles with the FIFO system, and supports different formats. This makes it an excellent choice for high-speed bottling lines and production environments requiring flexible and consistent thermal treatment processes.

Üretim yılı: 2010, durum: ikinci el, makine/araç numarası: HO1, İkinci el Tetra Pak 4.3 T aseptik homojenizatör Teknik özellikler ve performans verileri Bu endüstriyel homojenizatör, içecek ve gıda uygulamalarında yüksek basınçlı işleme ve güvenilir parçacık boyutunun küçültülmesi için tasarlanmıştır. Tetra Pak tarafından üretilen TA200 platformu, sağlam çalışması, hijyenik tasarımı ve sürekli çalışma için uygun, dayanıklı bileşenleriyle bilinir. Bu ünite, 250 bar basınca kadar dayanıklıdır ve ikinci el bir dolum hattında veya ikinci el bir endüstriyel paketleme sisteminde, süt, meyve suyu ve içeceklerin dolum ve paketlemeden önce işlenmesi için geçerli olan gereksinimleri karşılar. Üretici: Tetra Pak Model: TA200 Basınç derecesi: 250 bara kadar (etikette belirtildiği gibi) Tasarım amacı: İçecek üretimi için yüksek basınçlı homojenizasyon CE işareti: Mevcut Aseptik yetenek: Aseptik homojenizasyon için hazırlık/yükseltme içerir Uygulama alanı: İçecek üretimi ve endüstriyel paketleme hatları Gelişmiş otomasyon ve kontrol sistemleri Tetra Pak'ın TA200 platformu, modern içecek üretim otomasyon mimarilerine entegre edilecek şekilde tasarlanmıştır. Tipik arayüzler, önceki ve sonraki süreç ve dolum ekipmanlarıyla senkronizasyonu destekler. Kullanıcı dostu kontroller ve net durum göstergeleri, tekrarlanabilir sonuçlar elde etmeye ve arıza sürelerini azaltmaya yardımcı olur. Hat otomasyonu için entegrasyona hazır kontrol arayüzleri Basınç ve akış kararlılığı için süreç izleme Ayarlanmış basınçta tutarlı homojenizasyon performansı için tasarlanmıştır Endüstriyel uygulamalara uygun güvenlik kilitleri Üretim hatlarına entegrasyon yetenekleri Bu homojenizatör, ikinci el bir dolum hattı veya ikinci el bir içecek üretim tesisindeki dolum makinelerinin ve diğer dolum ekipmanlarının önüne kurulmak için uygundur. Aseptik yükseltme hazırlığı, ürün korumasının ve raf ömrünün öncelikli olduğu, hijyenik ve ultra saf proses segmentlerine entegrasyonu destekler. Bağımsız veya hat üzerinde çalışmaya uygun Endüstriyel paketleme hatlarındaki karıştırıcılar, pastörize cihazları ve dolum makineleriyle arayüzler PET veya cam şişelere dolumdan önce esnek yerleşim İçecek üretiminde çok ürünlü iş akışları için uygun Makinenin durumu ve bakım geçmişi Fpjdpfx Aezd Ul Teqxol Ünite, aseptik homojenizasyon için hazırlık/yükseltme dahil olmak üzere satılmaktadır. İçecek üretim ortamlarında hızlı bir şekilde devreye alınması hedeflenmiştir. Performansı ve güvenilirliği korumak için rutin bakım uygulamaları, Tetra Pak yönergelerine uygun olarak uygulanabilir. Ticari olarak ikinci el endüstriyel ürün olarak sunulmaktadır Standart kurulum ve devreye alma şartıyla çalışmaya hazırdır Çalışma performansı ve çok yönlülük Yüksek basınçlı homojenizasyon, stabilitiyi artırır.

Üretim yılı: 2026, durum: yeni, makine/araç numarası: AT111, Yeni UHT boru sterilizatörü, homojenizatör, süt ve krema için CIP sistemi – 10.000 L/saat Teknik Özellikler ve Performans Verileri Bu dolaylı UHT boru sterilizatörü, değişken devirli çalışma ve yüksek termal verimlilik ile süt işlemesi için tasarlanmıştır. %40 yağ içeriğine sahip süt ve kremanın güvenilir bir şekilde ultra yüksek sıcaklıkta işlenmesini, yüksek ısı geri kazanımını ve her işlem aşamasında hassas sıcaklık kontrolünü sağlar. Performans: Süt 10.000 L/saat; %40 yağlı krema 5.000 L/saat Isı değiştirici: Boru şeklinde, oluklu, AISI 316 paslanmaz çelik borular Girişte ürün sıcaklığı: 8°C Homojenizasyon sıcaklığı: yaklaşık 65–75°C (ara çıkış mevcuttur) Bekletme sıcaklığı: 90–95°C Sterilizasyon sıcaklığı: 135–142°C (4 saniye) Çıkış sıcaklığı: yaklaşık 20–25°C Isı geri kazanımı: boru ısı değiştiricide yaklaşık %70 Sıcaklık profili: Isıtma 5→115°C (132°C'de basınçlı sıcak su), Sterilizasyon 115→142°C (endüstriyel buhar ~6 bar), Soğutma 142→27°C (17°C'de su), Son soğutma 27→25°C (17°C'de su) Dengeleme tankı: 200 L, dikey silindirik, AISI 304 paslanmaz çelik, 3 seviye sensörü ve CIP püskürtme topu Fpedpfx Ajzmpznsqxjl Ürün pompası: Paslanmaz çelik santrifüj pompa, özel yüksek sıcaklık mekanik salmastra, çalışma basıncı 5–10 bar Elektromanyetik akış ölçer: Flanşlı, çıkış 4–20 mA Sıcak su sirkülasyon ünitesi: Yüksek verimli pompa, 14–16 bar, 10.000 L/saat; paslanmaz çelik genleşme tankı; güvenlik valfi; otomatik takviye; buhar-su boru ısı değiştirici Sıcaklık kontrolü: Pnömatik modüle edici buhar vanası; yüksek verimli kondens tahliye vanası Entegre CIP: İletkenlik ölçümü, 2 kimyasal dozaj pompası, 2 x 150 L AISI 304 tank (asit ve alkali) Yapı: AISI 304 paslanmaz çelikten yapılmış, ayarlanabilir nivel ayakları olan bir kızak üzerine önceden monte edilmiştir. Gelişmiş Otomasyon ve Kontrol Sistemleri Sistem, stabil bir UHT işleme, izlenebilirlik ve tutarlı ürün kalitesini sağlamak için modern bir otomasyon platformu ile donatılmıştır. Kontrol mimarisi: 12 inç HMI dokunmatik ekranlı entegre PLC Kontrol paneli tasarımı: Elektronik ve pnömatik bileşenlerin ayrı olduğu iki AISI 304 paslanmaz çelik muhafaza Elektronik panosu: PLC, HMI, güç ve otomasyon bileşenleri Pnömatik panosu: Solenoid valfler ve hava dağıtımı Otomatikleştirilmiş fonksiyonlar: CIP döngüleri yönetimi, pastörizasyon/sterilizasyon kontrolü, sıcaklık kontrolü, alarm yönetimi, güvenlik kilitleri Proses verisi kaydı: Sıcaklık, ürün basıncı, bekleme süresi ve akış hızı sürekli olarak izlenir. Ölçüm teknolojisi: Güvenilir kontrol için 4–20 mA çıkışlı elektromanyetik akış ölçer.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1998, makine/araç numarası: PX15, İkinci el PARMATEC Drinkmix 12000 l/h Ön Karıştırma Ünitesi Fodev Ai Hyspfx Aqxspl PARMATEC tarafından 1998 yılında üretilen ikinci el PARMATEC Drinkmix 12000 l/h Ön Karıştırma Ünitesi, yüksek performanslı bir içecek hazırlama çözümü sunar. Bu makine, mükemmel stabiliteye sahip bir nihai ürün elde etmek için suyu, şurubu ve CO₂'yi hassas bir şekilde karıştırır. Modüler yapısı ve gelişmiş proses kontrolü sayesinde orta ve büyük ölçekli üretim hatları için de uygundur. Teknik Özellikler Model: Drinkmix 12000 l/h Üretici: PARMATEC Üretim Yılı: 1998 İşleme Kapasitesi: Saat başına 12.000 litre Ana Bileşenler: Temel yapı, makinenin sağlamlığını ve dengesini sağlar. Su tankı, karıştırma için suyu depolar. Şurup tankı, su ile karıştırma için şurubu depolar. Dolaşım pompası, ürünü sürekli olarak proses hattı boyunca hareket ettirir. Karbondioksitlendirme ve karıştırma ünitesi, CO₂ enjekte eder ve tam bir homojenizasyon sağlar. Depolama tankı, karıştırılmış ürünü doluma hazırlarken stabilize eder. Dezenfeksiyon transfer pompası, dezenfeksiyon solüsyonunu verimli bir şekilde hareket ettirir. Kontrol paneli, tüm çalışma ve izleme kontrollerini içerir. İkinci el PARMATEC Drinkmix Ön Karıştırma Ünitesinin Çalışma Döngüsü İkinci el PARMATEC Drinkmix 12000 l/h Ön Karıştırma Ünitesi, bileşenlerin hassas bir şekilde dozajlanmasını ve kapsamlı bir şekilde karıştırılmasını sağlayan, yapılandırılmış dört aşamalı bir süreci takip eder. Hava Alma: İlk olarak, sistem, karbonatlaşmayı kolaylaştırmak için sudan oksijeni uzaklaştırır. Bunun için, su ana tanka ulaşmadan önce hassas bir miktarda CO₂ enjekte edilir. Ek olarak, özel olarak tasarlanmış bir nozül, oksijenin ayrılmasını iyileştiren bir "yağmur efekti" oluşturur. Bu sayede sistem, bir sonraki aşamaya hazırlanır. Dozajlama: Daha sonra, gazdan arındırılmış su ve şurup, akışlarını olağanüstü doğrulukla düzenleyen mikrometrik vanalardan geçer. Ayrıca, makine bu akış miktarlarını özel ölçekli göstergeler üzerinde gösterir, böylece operatör süreci gerçek zamanlı olarak izleyebilir. Bu aşamada, nihai ön karıştırmanın içeceğin özelliklerine tam olarak uygun olduğundan emin olunur.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2010, makine/araç numarası: AT91, Used CIP Tetra Pak Year 2010 15T/h The used CIP Tetra Pak, manufactured in 2010 with a capacity of 15T/h, model Tetra Alcip 1, performs Cleaning in Place (CIP) to automate the cleaning process in filling and food processing plants. Consequently, this system ensures an effective hygiene cycle without the need to dismantle the production line, thereby optimizing downtime and reducing water and detergent consumption. Tetra Pak built the used CIP system in 2010 with a throughput of 15 tons per hour, making it suitable for high-capacity facilities and guaranteeing hygiene standards that comply with food and beverage industry regulations. Technical Features of the Used CIP Tetra Pak 2010 15T/h The Tetra Alcip 1 applies a controlled wash cycle to remove organic and inorganic residues from production circuits. Specifically, the system integrates separate tanks for water, alkaline cleaning agents, and acid, automatically regulating temperature, chemical concentration, and wash time based on the plant’s requirements. This increases the efficiency of the cleaning process. Furthermore, the used CIP Tetra Pak Year 2010 15T/h automates the cleaning process, reduces the risk of cross-contamination, and improves production efficiency. The system also allows operators to configure various washing parameters, enabling adaptation to specific production needs and ensuring thorough cleaning of filling lines, pipelines, and heat exchangers. Safety and Process Control The system is equipped with advanced safety features, such as: - Sensors for continuous monitoring of detergent concentration. - Temperature and pressure controls throughout the entire cleaning cycle to ensure optimal performance. - Alarm systems that detect and manage anomalies in the sanitization process, preventing potential failures. Fedpfx Aqewga Iusxopl These functions ensure that this used CIP system operates reliably, minimizes operational errors, and optimizes water and chemical consumption. Additionally, the automated monitoring increases safety and reduces maintenance requirements. Operational Benefits Using this used CIP Tetra Pak increases plant productivity in several ways. Firstly, it reduces downtime: the continuous wash system performs fast cleaning cycles without requiring component disassembly. Furthermore, it optimizes resource consumption: the automatic dosing system prevents chemical waste. It also ensures regulatory compliance: the system maintains high hygiene standards and meets industry regulations. At the same time, the automated design of this system helps manufacturers streamline their cleaning procedures, thereby enhancing production continuity and reducing operating costs. Likewise, the ability to adjust cleaning...

Durum: yeni gibi (sergi parçası), Üretim yılı: 2023, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Satılık, DEAPHS serisinden, düz filmden yapılan torbaların otomatik olarak üretilmesi, doldurulması ve kapatılması için kullanılan, kullanılmış bir yatay şekillendirme, doldurma ve kapatma makinesi (HFFS). ### Mevcut Makine Durumu Makine şu anda 4 kenarı kapatılmış torbaların üretimi için ayarlanmıştır. Makine, düz filmden doğrudan torbayı şekillendirir, uygun bir dozaj sistemiyle birlikte doldurma işlemini gerçekleştirir ve ardından torbayı otomatik olarak kapatır. DEAPHS serisi temel olarak modüler bir yapıya sahiptir ve mevcut veya ek ekipmana bağlı olarak farklı torba şekilleri ve uygulamalar için de yeniden yapılandırılabilir; örneğin: - 3 kenarı kapatılmış torbalar / Poşetler - 4 kenarı kapatılmış torbalar - Doypack / Tabanlı torbalar Diğer torba şekillerine geçiş, format, ürün ve gerekli makine bileşenlerine bağlıdır ve mevcut yapılandırmanın bir parçası değildir. ### Kullanım Alanları Kullanılan dozaj sistemine bağlı olarak makine, örneğin aşağıdaki ürünlerin paketlenmesi için uygundur: - Toz halindeki ürünler - Granüller ve taneli ürünler - Gıda ürünleri - Hayvan maması - Kozmetik ürünleri - Teknik ve diğer gıda dışı ürünler - Tek porsiyonluk ambalajlar, deneme boyutları ve örnekler Farklı ürünler için farklı dozaj ve besleme sistemleri kullanılabilir. ### Makine Ekipmanları - Bağımsız film sarma ünitesi - Torba taban kaynağı - Torba taban şekillendirme ünitesi - 3 yatay kaynak ünitesi - 2 dikey kaynak ünitesi - Servo kontrollü film/torba besleme sistemi - Mekanik torba kesme ünitesi - Vakumlu torba açma ünitesi - Baskılı filmler için fotoelektrik sensör kontrolü Fpsdpfxeum R Ezs Aqxel - LCD dokunmatik ekran - Panasonic PLC - Servo film çekme ünitesi Ayrı film sarma ünitesi, kontrollü film çekme kuvveti ve farklı film genişliklerine ve torba formatlarına uyum sağlar. ### Olası Dozaj Sistemleri Uygulamaya bağlı olarak makine, aşağıdakiler de dahil olmak üzere çeşitli dozaj sistemleriyle birlikte kullanılabilir: - Vidalı dozaj sistemi - Hacimsel kaplı dozaj sistemi - Çoklu başlık kombinasyon terazisi - Pistonlu dozaj sistemi - Pompali dozaj sistemi / Sıvı dozajlama, örneğin Hibar İlgili dozaj sistemlerinin kullanılabilirliği veya teslim kapsamı için lütfen ayrı olarak bilgi alın. ### Teknik Veriler Makine boyutları: yaklaşık 5.500 × 1.100 × 1.400 mm (U × G × Y) Net ağırlık: yaklaşık 2.000 kg Elektrik beslemesi: 380 V / 3 Faz / 50 Hz Bağlı güç: yaklaşık 6,5 kW Hava tüketimi: yaklaşık 0,23 m³/dak ### Kullanılan Bileşenler / Üreticiler Diğerleri arasında şunların bileşenleri: Mitsubishi, Panasonic, Autonics, ABB, Airtac ve SMC Uygulamaya bağlı olarak, uygun ambalaj filmleri ve diğer dozaj, besleme ve çevre birimleri de sunulabilir. Makinenin önceden randevu alınarak incelenmesi mümkündür. Torba formatları, çalışma genişlikleri, olası dozaj sistemleri ve teslim kapsamı hakkında daha fazla bilgi talep üzerine sağlanacaktır.

Üretim yılı: 2006, durum: ikinci el, Tam Otomatik PET Tipi Sıvı Yağ Şişeleme ve Paketleme Hattı – Saatte 8.000 Şişe 1,0 litrelik PET şişelere sıvı yağ doldurmak için kullanılan, saatte yaklaşık 8.000 şişe üretim kapasitesine sahip, tamamen otomatik bir üretim ve paketleme hattı. Talep ettiğimiz fiyat, Kuzey Makedonya'nın Shtip şehrindeki depomuzdan teslimde net 520.000 Euro'dur. Fiyat pazarlığa açıktır ve makul teklifleri değerlendirmeye hazırız. Bu hat, PET preformlardan otomatik olarak paletlenmiş bitmiş ürünlere kadar tüm üretim ve paketleme sürecini kapsamaktadır. Hattın içeriği: SIAPI EAS 50.100/8 – PET şişe şişirme makinesi, 8 kalıp yuvası Şişe taşıma bandı ve taşıma sistemi AVE Industries RVM 30/8 – doldurma ve kapaklama monoblok, 30 doldurma istasyonu ve 8 kapaklama istasyonu Azot enjeksiyon sistemi Şişe taşıma sistemi AVE Industries 8T H/M E1 – otomatik etiketleme makinesi AVE Industries CP3-20 – ısıtma tüneli olan otomatik daraltma ve paketleme makinesi Taşıma sistemleri AVE Industries PABR-80 – otomatik paletleme sistemi Temel özellikler: Uygulama: Sıvı yağ Şişe malzemesi: PET Şişe boyutu: 1,0 L Hat üretim kapasitesi: yaklaşık 8.000 şişe/saat Ana ekipman üretim yılı: 2006 Tamamen otomatik üretim ve paketleme hattı Ekipman, PET şişe şişirme, sıvı yağ doldurma, kapaklama, etiketleme, daraltma ve otomatik paletleme için komple, entegre bir üretim hattı olarak sunulmaktadır. Hat şu anda kurulu, çalışır durumda ve tamamen işlevseldir. İlgilenen alıcılar, önceden randevu alarak hattı inceleyebilir ve gerçek üretim koşullarında çalışırken görebilirler. Fpedjzmd Uiopfx Aqxel Hat, Kuzey Makedonya'nın Shtip şehrinde bulunmaktadır. Ek teknik dokümantasyon, fotoğraflar ve ekipmanın videoları talep üzerine sağlanabilir. Tam hat, tek bir ünite olarak satılıktır.

Üretim yılı: 2005, durum: mükemmel (kullanılmış), çap: 1700mm Paslanmaz çelik Fodpfxefd E R Ae Aqxspl

Üretim yılı: 2000, durum: ikinci el, 0,7 litrelik VdF şişeleri için uygundur, kapasite: 3000 şişe/saat, çalışma yönü: sağdan sola, paketleme kafası 12 adet uzun ömürlü paketleme başlığı ile donatılmıştır, makine küçük ölçekli bir işletmede kullanılmıştır, çok iyi durumda ve az kullanılmıştır, yerinde inceleme yapmak mümkündür. Fjdpfxezxr Nlj Aqxspl

Üretim yılı: 1982, durum: ikinci el, Üretim kapasitesi: Saatte 2000-4000 şişe, sıra sayısı: 12, makine buharla ısıtılmaktadır ve tamamen çalışır durumdadır, yerinde inceleme yapmak mümkündür. Fpedpfx Aqozxr Nxsxol

Üretim yılı: 1982, durum: ikinci el, Üretim kapasitesi: Saatte 5000 şişe, şişe boyutları: 0,75 litrelik şişeler, isteğe bağlı olarak yerinde inceleme yapılabilir. Fpsdpfx Aezxr N Eoqxol

Üretim yılı: 1997, durum: ikinci el, Üretim kapasitesi: Saatte 2000 şişe, ambalajlanan ürünler: 1 litrelik ve 0,75 litrelik şişeler, yerinde inceleme imkanı mevcuttur. Fpsdpfxezxr Nro Aqxol

Üretim yılı: 2021, durum: mükemmel (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, kontrolör modeli: PLC Siemens S7, üretim kapasitesi: 4.000 birim/s, Asgari fiyat yok – en yüksek teklife garantili satış! TEKNİK DETAYLAR Performans: 4.000 adet/saat Vida kapak boyutları: 30 × 10 mm PET şişe boyutları (20 ml): 26,05 × 48,38 mm MAKİNE DETAYLARI Kontrol: PLC Siemens S7 Sıralama haznesi Taşıma zinciri yüksekliği: yaklaşık 1.000 mm ± 50 mm Güç tüketimi: 2,5 kW Gerilim: 380/400 V Sigorta: 16 A EKİPMAN Niro AISI 304'ten yapılmış santrifüjlü kapak sıralama ünitesi, kapak seviye sensörü ile Niro AISI 304'ten yapılmış kapak besleme oluğu, elektronik kapak hata algılama sistemi ile Yanlış yönde yerleştirilmiş kapakları gidermek için manuel düzenek Alma ve yerleştirme sistemi Manyetik bağlantı ve kapak konisi olan kapak kafaları Şişe boyun halkası merkezleme elemanları, dikenli Frekans kontrollü dişli motor Yükseklik ayar aralığının dışındaki şişeleri işlemek için özel olarak tasarlanmış yükseklik ayar mekanizması Dönmeyi önleme cihazı Şişeleri kapatmak için koruyucu cihaz Kapak üst kısmının elektrikli yükseklik ayarı Eksenel olarak ayarlanabilen vida Kontrol paneli Frekans invertörü ile makine tahriki: Danfoss VLT 2800 Kullanım için dokunmatik panel FESTO pnömatik sistem Besleme tablası dış çapı: 800 mm Frekans invertörü ve bağımsız tahrik ünitesi olan besleme tablası Makine girişinde taşıma bandı uzatma: 500 mm Makine çıkışında taşıma bandı uzatma: 200 mm Sensör kontrollü Fedpfx Aszyihhoqxopl Zemine monte edilmiş depolama kabı olan mekanik kapak taşıma sistemi Paslanmaz çelik AISI 304'ten yapılmış dikey taşıma sistemi, kapak taşıma bandı ile

Üretim yılı: 2025, durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: Mev600, Granüllü ürünler, kahve, makarna, kuruyemiş, unlu mamuller, otlar ve serbestçe akabilen tüm ürünler için dozajlama terazisi. Doldurma aralığı: 10 gr ile 2000 gr arasında. • Makinenin üst kısmında 40 litre hacimli bir depolama kabı bulunmaktadır. • Ürün, titreşimli bir kanal aracılığıyla taşınır. • Titreşimli kanal, AISI 304 paslanmaz çelikten yapılmıştır. • Titreşimli kanalın hızı, ayarlanabilir bir hızda olup, kaba ağırlıklar için daha hızlı ve hassas dozajlama için daha yavaştır. • Elektronik yük hücresi, tartı platformu üzerinde bulunur ve elektronik ağırlık kontrol cihazı ile donatılmıştır. • Minimum – maksimum ağırlık: 10 gram ile 2000 gram arasında (ürünün hacmine bağlı olarak). • Voltaj: 220 V, tek fazlı, 50 Hz. • Hava bağlantısı: 50 litre/döngü. SÜREKLİ TİP MİNİ SEAL KAPATMA MAKİNESİ (doldurma sistemine uygun) • Eğimli bir bant, ayarlanabilir bant hızı ve torbaları kapatmak için ayarlanabilir sıcaklığa sahip yatay, SÜREKLİ TERMO-KAPATMA MAKİNESİ. • 2 satırlı DATA YAZICISI ile birlikte gelir. Fpedpfozx Rk Ujx Aqxol • V.220-1-50Hz • Yedek parça seti dahildir. • CEE standartlarına uygun tüm cihazlar ve anahtarlarla birlikte MAKİNE. Fiyat (isteğe bağlı): 3.500,00 EUR

Durum: ikinci el, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Eğimli tabanlı dozaj hunisi, tahliye için vida konveyörü ile donatılmıştır. Hacim: 3 m³ Fpedpfezxz Iqsx Aqxjl Boyutlar: 2800x1400x2300 mm Yüksek verimli ALMO IE3 motorlu redüktör ile tahrik edilmektedir (MH3-100L4 modeli, 230/400V, 1445 devir/dakika, üretim tarihi 07/2017). Pleksiglas kontrol panelleri ile donatılmıştır. Tekerlekli hareketli bir şasi üzerine monte edilmiştir. Genel durumu iyidir. Boyalı çelikten yapılmıştır.

Üretim yılı: 1991, durum: işlem için hazır (kullanılmış), Dolum hattı (1) boş bardak kaldırıcı Kettner Presant Super, yapım yılı: 1990 (2) durulayıcı Krones Gripstar, yapım yılı: 1991 (3) doldurucu Krones FKVCF 110, yapım yılı: 1991 (4) doğal mantarlayıcı Bertolaso Delta 416S, yapım yılı: 1991 (5) Mantar konveyörü (6) Kablolama makinesi Kematec Dratomat 20, yapım yılı: 1991 (7) Depalletiser Schneider EPA 211, yapım yılı: 1991 (8) Depalletiser Schneider EPA 505, yapım yılı: 1991 (9) Kapsül makinesi Robino Zenith 2-32 Otticoo, yapım yılı: 1991 (10) Etiketleyici Krones Solomatik 20-8-4, yapım yılı: 1982 (11) Kasa paketleyici Kettner Robot BE3/CT, yapım yılı: 1990 (12) Kasa taşıma için paternoster (13) 2x Kasa kurucu Kettner KAF 2400 F, yapım yılı: 1996 (14) Capper Kettner HD 2500, yapım yılı: 1990 (15) Palet yükleyici Kettner Pressant Universal, yapım yılı: 1990 (16) Binder Born HB R 240/430, yapım yılı: 1990 (17) Palet makaralı konveyör (18) Makaralı konveyör, verim: 18..000 şişe/saat, belgeli, köpüklü şarap şişeleri için uygun, hat on yıldır atıl durumda. Fpsdpfx Aqsk Nm Nrjxsl

Üretim yılı: 1986, durum: işlem için hazır (kullanılmış), Verim: 90-120/h, namlu boyutları: 365-570x355-650mm, çalıştırma talimatları ve plan ile. Fsdshp N Ucopfx Aqxjpl

Üretim yılı: 2007, durum: işlem için hazır (kullanılmış), Verim kapasitesi: 39.600/saat, ek aksesuarlar mevcuttur. Fpodpjmdry Hofx Aqxol

Üretim yılı: 2004, durum: işlem için hazır (kullanılmış), Verim: 24.000/h, bant hızı: 0.5m/s, format: 0.25l GASTRO / 0.5l GASTRO / 0.7l GBD / 0.75l GBD, GASTRO, HEUFT SPECTRUM SX TI 36 tasnif sistemi ile sistem Ekim ayında açılmıştır. 2021 eski. Fpjdpfx Aehix Uksqxsl