Kullanılmış diğer dolum makinaları ve dolum teknolojileri satın al (91)

Durum: ikinci el, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: SG600LC-YZ35-13, Donanım: CE işareti, Model numarası: SG600FC/YZ35-13 Marka: CR Menşei: Çin Sertifikasyon: CE ISO9001 Debi: 1,3–12000 ml/dak Görüntüleme modu: LCD (opsiyonel olarak İngilizce ve Çince) Kontrol yöntemi: dokunmatik ekran + klavye Fpsdpfx Aoy S Sfcsd Nsl Koruma seviyesi: IP31 Boyutlar: 305*232*285(mm) Pompa kafası: YZ35-13 Model: SG600FC Hız aralığı: 0,1–600 dev/dak Voltaj: AC220V veya AC110V

Üretim yılı: 2007, durum: işlem için hazır (kullanılmış), Verim kapasitesi: 39.600/saat, ek aksesuarlar mevcuttur. Fpsdpfjmdry Hjx Ad Nol

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Başlıklar: 8 hacimsel dolum başlığı Fjdpfxezfpq Ts Ad Njpl Dolum hacmi: 5 ml - 5.000 ml Kapasite: Dakikada 30 - 100 şişe Farmasötik, kimyasal ve gıda ürünleri için uygundur

Üretim yılı: 1997, durum: işlem için hazır (kullanılmış), Etanorm SYN 80 -250, santrifüj pompa, dizel yakıt için, 200 m³/saat. Siemens elektrik motoru, 55 kW, 2940 d/d, 100 A. Mevcut tüm pompaları katalogda görebilirsiniz. Fedpfxexzcbko Ad Nspl

Üretim yılı: 2017, durum: ikinci el, makine/araç numarası: AT108, Kullanılmış COMTEC Isı Tüneli – Üretim yılı 2017 Teknik Özellikler ve Performans Verileri Bu COMTEC şişe ısı tüneli, şişelerin dolumdan hemen sonra sıcak su püskürtmesi ile sıcaklığının stabilize edilmesi amacıyla geliştirilmiştir. Sıcaklık şoklarının azaltılması sayesinde hem ürün bütünlüğünü hem de ambalaj kalitesini korur ve içecek uygulamalarının geniş bir yelpazesinde kullanılabilir. 2017 yılında üretilmiş olan bu kullanılmış ünite, endüstriyel paketleme ve içecek üretim ortamlarında güvenilir bir performans sunar; hem kullanılmış dolum hatlarına entegre edilebilir hem de bağımsız bir sıcaklık kondisyon modülü olarak çalıştırılabilir. Fpjdpozc Hqgofx Ad Njl Üretici: COMTEC Üretim yılı: 2017 Model: 4MQ Proses fonksiyonu: Şişelerin dolumdan sonra sıcak su püskürtülerek (yağmur/duşlama yöntemiyle) ısıtılması Ana amaç: Sıcaklık şokunu azaltarak ve şişe hasarını önleyerek sıcaklık stabilitesi sağlamak Ambalaj uyumluluğu: PET ve cam şişeler için tasarlanmıştır Uygulama seviyesi: Dolumdan sonra, etiketleme/paketlemeden önce Çalışma şekli: Inline-kesintisiz tünel, sıcak su sirkülasyonu ve püskürtme dağıtımı ile Gelişmiş Otomasyon & Kontrol Sistemleri Tünel, kontrollü sıcak su dağıtımı sayesinde homojen ıslanma ve sabit sıcaklık koşullandırmasını temin eder. Standart endüstriyel kontrol üniteleri, operatörlerin proses parametrelerini yönetmesine, püskürtme performansını izleyip, upstream ve downstream makinelerle senkronizasyon sağlamasına olanak tanır. Entegre güvenlik fonksiyonları ve kilitleme sistemleri, modern dolum tesislerinde istikrarlı operasyonu destekler. Proses yönetimi için merkezi operatör kontrolü Şişe yüzeyinin eşit şekilde ıslanmasını sağlayan sabit püskürtme deseni Hat PLC/HMI mimarilerine entegrasyon için tasarlanmıştır Standart endüstriyel emniyet kilitleri ile operatör güvenliği Hat Entegrasyon Yeteneği Mevcut üretim hatlarına sorunsuz entegrasyon için tasarlanan ısı tüneli, kolayca konveyörlere bağlanabilir ve dolum makineleri, durulama üniteleri, etiketleyiciler ve downstream paketleme teknolojileri ile senkronize çalışabilir. Dolumdan sonraki konumu, onu içecek üretimi ve endüstriyel paketlemedeki çok çeşitli formatlar ve üretim hızları için uygun kılar. Inline veya bağımsız çalışma Tipik şişe konveyörleri ve tampon/akümülatör sistemleri ile uyumlu Kullanılmış dolum hatlarının modernizasyonunda olduğu gibi çok formatlı çalışma desteği Makine Durumu & Bakım Geçmişi Bu 2017 model COMTEC tüneli, ikinci el olarak işlevsel bir durumda sunulmakta olup, modern bir paketleme hattında kullanıma hazırdır. Sıcak su duş prosesi, ambalaj işleme güvenilirliğini artırır ve kalite ile verimlilikte pratik bir iyileştirme sağlar. Çalışma durumu: Kullanıma hazır Ticari Kullanım: Endüstriyel uygulamalar için uygun

Üretim yılı: 1998, durum: işlem için hazır (kullanılmış), Bir PAC Swiss cam şişe yıkama makinesi mevcuttur. Yıkama kapasitesi: 7.500 şişe/saat, devir süresi: 6,72 sn, geçiş süresi: yaklaşık 12 dk, şişe tipleri: Euro/NRW/Ale, sıra başına şişe: 14, makinedeki maksimum şişe sayısı: 1.456, şişe hacmi: 330 ml/500 ml, işlemler: ön ısıtma/alkali işlem/soğutma/püskürtme, makine boyutları U/G/Y: yaklaşık 7.050 mm/1.800 mm/2.300 mm, çalışma saati: yaklaşık 14.175 h. Dokümantasyon mevcut. Yerinde inceleme mümkündür. Fsdpeyhgnisfx Ad Nopl

Üretim yılı: 1999, durum: işlem için hazır (kullanılmış), Komple bir dolum hattından bir Krones kapak sökme makinesi mevcut. Toplam hat kapasitesi: 30.000 şişe/saat, kap hacim aralığı: 500ml-1000ml, kap türleri: Euro/GDB-uzun boyun/NRW/GDB-soğan boyun/GDB-maden suyu/Gastro/Gourmet SV/GDB N2 SV. Dokümantasyon mevcut. Yerinde inceleme mümkündür. Sadece kapak sökme makinesi teklif edilmektedir, tüm hat değil. Fjdpfx Adsxtfg Tj Nopl

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2016, Leonhardt AG2 Çift kafalı dozajlama makinesi Fpodpfx Aetuf Nbjd Njl Seri numarası: 1401449 2016, Endüstriyel dozajlama makinesi, 150Kg paslanmaz karıştırmalı hazne, dozajlama alanı 200 -750 ccm devir ve pompa pozisyonu başına, 6Kw max çıkış, seviye sensörlü, siemens HMI kontrolleri, mobil, kılavuzları ve çizimleri ile, 3Ph

Durum: ikinci el, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Sick markalı, 32 çıkışlı kullanılmış vakum dolum makinesi, makine tamamen çalışır durumda. Fsdpfx Ajywb U Dod Nepl

Üretim yılı: 2001, durum: işlem için hazır (kullanılmış), Bir Rink kasa vida sökücü/kapak çıkarıcı mevcuttur. Vida sökme kafası: 4, kapak çıkarma kafası: 2, ambalaj düzenlemesi: 20x0,5l NRW. Makine boyutları (X/Y/Z): yaklaşık 2900mm/1300mm/2000mm. Kontrol sistemi: Siemens Simatic S7. Dokümantasyon mevcut. Yerinde inceleme mümkündür. Fpedpfsxxzihjx Ad Njl

Üretim yılı: 2013, durum: iyi (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Kapasite: 9000 şişe/saat Ürünler: Süt, yoğurt, probiyotik ve proteinli içecekler Şişe hacmi: 150 ml Hat aşağıdaki bileşenlerden oluşmaktadır: AUGENSTEIN şişe yıkama makinesi (imalat yılı 2006) DECKERT şişe dolum makinesi (imalat yılı 2003) ALCOA/Augenstein bardak besleme ve uygulama sistemi (imalat yılları 2003/2008) PACE şişe besleme ve pozisyonlandırma ünitesi (imalat yılı 2004) SLEEVER INTERNATIONAL sleeve makinesi ve buharlı tünel (imalat yılı 2013) Fpsdpfxsy Uy Iqe Ad Nsl METTLER TOLEDO 3'lü tartı ve metal dedektörü (imalat yılı 2008) Durum: kullanılmış, tamamen çalışır

Üretim yılı: 1995, durum: işlem için hazır (kullanılmış), Tam otomatik bir vidalı kapak sökme makinesi M. Adelski mevcuttur. Sökme kafası: 5, kapasite aralığı: 2000-12500 şişe/saat, çalışma yüksekliği: 1090 mm, şişe tipleri: NRW/Euro, şişe hacmi: 0,5 l, makine boyutları X/Y: yaklaşık 950 mm / 850 mm, ağırlık: yaklaşık 1400 kg, toplam çalışma saati: yaklaşık 8500 saat. Dokümantasyon mevcut. Yerinde inceleme mümkündür. Fpjdpfxjyhgnco Ad Nsl

Üretim yılı: 2012, durum: ikinci el, makine/araç numarası: AT92, Used Matrix Bottle Dryer Year 2012 – 12,000 bph The used Matrix bottle dryer, manufactured in 2012 with a capacity of 12,000 bottles per hour, provides a linear drying solution for bottles in high-speed bottling lines. Built by the Italian manufacturer Matrix, this model is designated as 'Dryer 1 neck.' The system utilizes a targeted airflow to efficiently dry the neck area of each bottle. With throughput of up to 12,000 bottles per hour, it can be seamlessly integrated into automated bottling plants. Mechanical Configuration and Operating Features This linear system guides bottles through a single entry point, ensuring accurate flow regulation and consistent alignment during the drying process. The used Matrix bottle dryer year 2012, 12,000 bph, is equipped with six drying heads that direct the airflow specifically to the bottle necks. This results in highly effective drying prior to labeling or secondary packaging. Moreover, the machine processes all bottle formats without mechanical changeovers. Consequently, operators can quickly switch between different formats and remain flexible for varying production requirements. The uniform layout of the drying heads guarantees consistent results, regardless of bottle size or shape. Thanks to its modular design, technicians can perform cleaning and inspection tasks with minimal downtime. Maintenance personnel can also access internal components without having to dismantle adjacent units. Fpjdpfx Aoyhbwlod Nsl Dimensions, Power Supply, and Energy Consumption The machine measures 1000 mm in length, 1000 mm in depth, and 2000 mm in height. These compact dimensions make it easy for technicians to install the dryer in standard bottling environments. Furthermore, its footprint prevents interference with upstream or downstream equipment. The used Matrix bottle dryer from 2012, 12,000 bph, operates at 400 volts, 50 Hz, and consumes 5.5 kW. These values comply with typical European industrial standards, allowing engineers to connect the device without additional power conversion or infrastructure modifications. In terms of energy efficiency, the machine balances high performance with relatively low consumption. Additionally, the robust frame ensures mechanical stability for continuous operation, supporting uninterrupted production in demanding environments. Safety Systems, Integration, and Operating Condition Matrix has equipped the dryer with comprehensive safety systems that comply with regulations in effect at the time of manufacture. These include emergency stop buttons and safety guards, both of which ensure operator safety during normal operation and maintenance. These protective features also reduce the risk of accidents during interventions.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2008, makine/araç numarası: AT88, İkinci El Sterilizatör + Homojenizatör Tetra Pak 12000 l/saat Fsdpfjv Di Itsx Ad Nepl İkinci el Tetra Pak Sterilizatör + Homojenizatör 12000 l/saat, sıvı gıda ürünlerini termal işlem ve homojenizasyon yoluyla işler ve endüstriyel üretimde yüksek güvenlik ve kalite standartları sağlar. Yüksek basınçlı bir homojenizatör ile birleştirilmiş bir UHT sterilizasyon sistemi olduğundan, gıda ve içeceklerdeki çeşitli uygulamalar için optimum bir işleme sağlar. Ayrıca, tasarımı mevcut üretim hatlarına kolay entegrasyonu mümkün kılar ve bu da onu üreticiler için pratik bir seçenek haline getirir. Genel Özellikler Bu sistem, saatte 12.000 litre (l/saat) kapasiteyle çalışır ve hem yüksek performans sunar hem de termal işlem ve partikül boyutunun azaltılması konusunda tutarlı sonuçlar sağlar. Gıda üretim teknolojileri alanında önde gelen bir marka olan Tetra Pak, bu ünitenin üretimini 2008 yılında gerçekleştirerek, kanıtlanmış güvenilirlik ve gelişmiş mühendislik arasında bir denge sağlar. Ek olarak, sistemin sağlam yapısı, uzun ömürlü dayanıklılık sağlar ve bakım ihtiyacını azaltır. Steritube UHT Sterilizatör Tetra Pak'ın Steritube UHT sterilizasyon sistemi, sıvı ürünlerin mikrobiyolojik stabilitesini sağlamak için yüksek sıcaklıklar uygular. Kontrollü bir ısıtma sistemine sahip olduğundan, sterilizasyon sıcaklığını üretim gereksinimlerine bağlı olarak 95°C ile 138°C arasında tutar. Ayrıca, operatörler bekleme süresini birkaç aşamada ayarlayabilir; erken aşamalar için 5, 10 ve 15 saniye ve ileri aşamalar için 30, 45 ve 60 saniye, bu da hassas bir termal işlem sağlar. Isı transferini optimize etmek için sistem, sıcak su akışını 10.500 ile 32.000 l/saat arasında ayarlar ve böylece eşit bir sterilizasyon sağlar. Sonuç olarak, ünite 5°C giriş sıcaklığı ve 85°C ile 95°C arasında bir çıkış sıcaklığı korur, bu da daha sonraki işlemlerden önce kontrollü bir soğutma sağlar. Bir diğer önemli avantajı ise tasarımın, homojenizasyon sistemleri, CIP (Yerinde Temizleme) üniteleri ve aseptik paketleme hatları ile sorunsuz bir entegrasyonu sağlamasıdır. Alex 30 Homojenizatör Tetra Pak Alex 30 Homojenizatör, 250 bara kadar basınçlarda çalışır ve partikül boyutunu etkili bir şekilde azaltır ve ürün stabilitesini artırır. Saatte 6.000 ile 14.000 litre arasında işleme kapasitesine sahip olduğundan, UHT işleminden geçirilmiş sıvı ürünlerin tutarlılığını ve kalitesini artırmak için idealdir. Ek olarak, sistemde dayanıklılık ve aşınma direnci sağlayan konik valfler ve paslanmaz çelik veya masif seramikten yapılmış pistonlar bulunur. Ayrıca, etkili bir sızdırmazlık sağlayan ve bakım ihtiyacını azaltan oluklu ve V şeklindeki contalar içerir. Homojenizasyon işlemi iki aşamada gerçekleştiğinden, sistem maksimum verimlilik sağlar. İlk aşama basıncın %42'sini uygular, ikinci aşama ise kalan %58'ini üstlenir ve her iki aşama da elektronik olarak VDC sinyalleri aracılığıyla kontrol edilir. Ek olarak, 132 kW gücünde bir ABB M3BP315SMB 4 motor, üniteyi 380V ve 50 Hz'de çalıştırarak güvenilirlik ve yüksek performans sağlar. Aynı zamanda, 7,5 V'luk bir DC termistör, olası arızaları önlemek için çalışma sıcaklığını izler.

Üretim yılı: 2008, durum: mükemmel (kullanılmış), Traypacker Power Yemek kapasitesi: 14.400 fincan / saat à 125 g / fincan, kullanılmış - çok iyi durumda Teknik veriler: Üretim kapasitesi: 40 karton / dakika 6 fincan / tepsi = 240 fincan / dakika = 14.400 fincan 125 g / fincan Yapım yılı : 2008 Boyutlar: Kesikler - UxGxY: 698.5 x 168.0 x 1.5 mm Kapak - LxDxH: 95.5 x 95.5 x 9.0 mm Tas - DxH: 92.5 x 42.0 mm Makine boyutları: LxWxH: 7500 x 7400 x 3000 mm Ağırlık: yakl. 6.800 kg Yeni fiyat: 950.000 € Fsdpfxsd Rwwbs Ad Njpl

Üretim yılı: 1991, durum: işlem için hazır (kullanılmış), Dolum hattı (1) boş bardak kaldırıcı Kettner Presant Super, yapım yılı: 1990 (2) durulayıcı Krones Gripstar, yapım yılı: 1991 (3) doldurucu Krones FKVCF 110, yapım yılı: 1991 (4) doğal mantarlayıcı Bertolaso Delta 416S, yapım yılı: 1991 (5) Mantar konveyörü (6) Kablolama makinesi Kematec Dratomat 20, yapım yılı: 1991 (7) Depalletiser Schneider EPA 211, yapım yılı: 1991 (8) Depalletiser Schneider EPA 505, yapım yılı: 1991 (9) Kapsül makinesi Robino Zenith 2-32 Otticoo, yapım yılı: 1991 (10) Etiketleyici Krones Solomatik 20-8-4, yapım yılı: 1982 (11) Kasa paketleyici Kettner Robot BE3/CT, yapım yılı: 1990 (12) Kasa taşıma için paternoster (13) 2x Kasa kurucu Kettner KAF 2400 F, yapım yılı: 1996 (14) Capper Kettner HD 2500, yapım yılı: 1990 (15) Palet yükleyici Kettner Pressant Universal, yapım yılı: 1990 (16) Binder Born HB R 240/430, yapım yılı: 1990 (17) Palet makaralı konveyör (18) Makaralı konveyör, verim: 18..000 şişe/saat, belgeli, köpüklü şarap şişeleri için uygun, hat on yıldır atıl durumda. Fodpfx Adok Nm Nrs Nopl

Üretim yılı: 2004, durum: işlem için hazır (kullanılmış), Verim: 24.000/h, bant hızı: 0.5m/s, format: 0.25l GASTRO / 0.5l GASTRO / 0.7l GBD / 0.75l GBD, GASTRO, HEUFT SPECTRUM SX TI 36 tasnif sistemi ile sistem Ekim ayında açılmıştır. 2021 eski. Fjdpfxohix Uke Ad Nopl

Üretim yılı: 2010, durum: ikinci el, makine/araç numarası: INS5, Technical Data & Performance Specifications This partition inserter from OMA is designed for the reliable insertion of carton partitions into cases with high efficiency. Manufactured in 2010, it delivers robust performance for industrial packaging and beverage production, making it a valuable addition to any used bottling line or second-hand packaging plant seeking enhanced product protection during transport. Manufacturer: OMA Model: INS ALV Year of manufacture: 2010 Production speed: approx. 1,200 cases/hour Case formats: 6-bottle and 12-bottle cases Head configuration: Single-head Included equipment: Vibrating conveyor/feeder for partition supply Power supply: 230 V, 50 Hz Installed power: 1 kW Fpsdpfsyh E Avox Ad Nel Weight: 1,000 kg Certification: CE Advanced Automation & Control Systems The machine is equipped with a dual-sided control panel, providing redundant keypad access on both sides of the frame to improve operability and access for line staff. This arrangement simplifies adjustments, format changes, and maintenance tasks, enabling safer and more efficient operation. The single-head design ensures consistent placement of partitions with reduced complexity and quick routine inspection. Integration Capability in Production Lines Designed for seamless integration into industrial packaging plants, this partition inserter can operate inline with case erectors, bottle/case packers, and carton sealers. It is suitable for both retrofit projects and new installations in beverage production environments. The format compatibility covers 6- and 12-bottle case layouts, supported by straightforward changeover operations facilitated by the dual-sided controls. The unit processes corrugated and cardboard partitions commonly used to protect bottles during logistics, making it highly practical for filling plants and comprehensive packaging machinery setups. Machine Condition & Maintenance History The machine is currently in production and available for testing. Its continuous operation demonstrates maintained performance and readiness for integration into a used bottling or industrial packaging line with minimal commissioning time required. Operational Performance & Versatility With a throughput of approximately 1,200 cases per hour, the OMA INS ALV supports medium-speed lines that require reliable partition insertion to minimize bottle contact. The included vibrating conveyor ensures steady feeding and alignment of partitions, improving process stability and reducing jams. The single-head design focuses on accuracy and mechanical simplicity, resulting in consistent results and lower routine maintenance demands. Installation Requirements & Site Preparation The unit operates with a standard 230 V power supply, 50 ...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1994, Etiketleme makinesi, MAG marka, 2.000 şişe/saat kapasitesinde, 1 ünite ile, 0,5 lt EURO şişelerde çalışmış, çalışma yönü: soldan sağa, üretim yılı: 1994. Fjdpfoyzh S Rex Ad Nopl

Durum: yeni gibi (kullanılmış), Üretim yılı: 2024, çalışma saatleri: 50 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, toplam genişlik: 1.800 mm, toplam uzunluk: 1.500 mm, toplam yükseklik: 1.700 mm, toplam ağırlık: 800 kg, Parametrik Makine: Model: ZS-AFC34; Güç: Yaklaşık 4,2 kW (220 V, 50 Hz); Kapak boyutu: Özelleştirilebilir; Şişe boyutu: Özelleştirilebilir; Dolum kapasitesi: 200–300 ml; Fjdpfeyx Uvdox Ad Nopl Dolum pompası: Çift kafalı servo pistonlu dolum; Dolum hassasiyeti: ±%2; Üretim hızı: Dakikada 30 şişe (hacme ve ürüne göre değişken); Çalışma hava basıncı: 0,6–0,8 MPa; Makine boyutları: Yaklaşık 2300 × 1500 × 1700 mm; Makine ağırlığı: Yaklaşık 800 kg.

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), EN 12285-2 / Class B Above-ground double-walled steel tank Internal shell untreated, external surface sandblasted, primed, and painted in RAL 7036 (platinum grey). Equipment includes: - 2 welded steel saddle feet - Leak detector SGB 330 DL pressure leak detector with air (230V electrical connection required on site) mounted at the tank crown, with weather protection cover - Manhole fittings, venting, PVC gauge tube with dipstick - 1" suction line with male thread at the tank crown Fpedpfx Adoy Ur Hxs Nel - 2" fill pipe with TW closure, suction line - 2 spare sockets with manufacturer's test certificate - Welded pump console at the front - With "Zieglmeier" lettering - Hot-dip galvanized access ladder - With crane lifting lug - With nameplate Level sensor 23 RO 400mm > Adjustable for above-ground and underground tanks for storage of heating oil EL according to DIN 51603-1, diesel fuel according to DIN EN 590, and biodiesel according to DIN EN 14214. For cylindrical horizontal steel tanks according to EN 12285-1, EN 12285-2, and EN 6624-1, as well as tanks made of plastic or other recognized materials, whose design and dimensions comply with the standards listed above and are approved for such construction. Also suitable for cylindrical vertical steel tanks according to DIN 6619-1, 6623-1. Terminal box installed on the GWG. Ref.-manufacturer-item number 46125. Packaging unit: 1 piece. Manufacturer: AFRISO. Length: 400 mm. Connection: 1" male thread. Approval: EMC Directive (2014/30/EU). Weight: 0.901 kg.

Üretim yılı: 1986, durum: işlem için hazır (kullanılmış), Verim: 90-120/h, namlu boyutları: 365-570x355-650mm, çalıştırma talimatları ve plan ile. Fpsdshp N Ucspfx Ad Njl

Üretim yılı: 1995, durum: ikinci el, Tünel pastörizatörü, Simonazzi marka, tip: Vesuvio 640, paslanmaz çelik, 36.000 bph'ye kadar, 6 bölgeli, ürün-PE gereksinimlerine bağlı hız, 6 bölgeli, plastik bağlantı kayışlı, buhar ısıtmalı, genişlik yaklaşık 4.000 mm, uzunluk yaklaşık 14.000 mm, 1995 yılı, 2003 yılında Brewpack tarafından revize edildi, VA'da kontrol kabini, pastörizatör sökülmüş ve depolanmış Fsdol Slyzopfx Ad Nepl

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: nvt, toplam ağırlık: 25 kg, Brand new filling machine / dosing machine, suitable for filling liquids, pastes, creams, oils, and more. This machine is compatible with nearly all liquids as well as thicker substances. Examples include: - Shampoos - Creams - Honey - Jam - Milk - Yogurt - Water - Alcohol - Pesto - Disinfectants - Etc. This is a very robust machine, manufactured from high-quality stainless steel, operating on air and 220V—Plug and Play! It is perfectly suited for filling small batches. A very small compressor is sufficient to operate this machine; one can be supplied upon request. We recommend at least a 12L compressor. The filling machine is equipped with a 500ml cylinder, enabling a maximum fill of 500ml per stroke. By increasing the number of strokes, larger quantities can be filled, for example, 750ml by delivering 2 x 375ml. The minimum stroke is 50ml; any amount between 50 and 500ml can be filled in a single stroke. We also offer a model with a 100ml cylinder, capable of filling between 5ml and 100ml per stroke. Please contact us for more information on this variant. Fjdpfx Aerivv Ejd Nopl The machine is fitted with a large 25L hopper. It is also possible to connect the machine directly to an IBC or a 200L drum, allowing for even faster operation when filling larger volumes. The machine features both a foot pedal and automatic mode. In auto mode, the system continuously fills, streamlining large-scale operations. The filling interval is adjustable. With the foot pedal, the pace can be set manually. Depending on the operator and fill volume, between 15–25 units per minute can be filled, making this a highly efficient machine. The unit weighs approximately 15–20kg and is easily placed on a table. Constructed entirely from stainless steel, it is a premium-quality, durable machine. For questions, please email us—our team is happy to assist you with this or other machines. We also have a labeler that complements the filling machine perfectly. We aim to respond within 24 hours and are also available by phone. Our office hours are weekdays from 08:30 to 17:00.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2010, makine/araç numarası: AT91, Used CIP Tetra Pak Year 2010 15T/h The used CIP Tetra Pak, manufactured in 2010 with a capacity of 15T/h, model Tetra Alcip 1, performs Cleaning in Place (CIP) to automate the cleaning process in filling and food processing plants. Consequently, this system ensures an effective hygiene cycle without the need to dismantle the production line, thereby optimizing downtime and reducing water and detergent consumption. Tetra Pak built the used CIP system in 2010 with a throughput of 15 tons per hour, making it suitable for high-capacity facilities and guaranteeing hygiene standards that comply with food and beverage industry regulations. Technical Features of the Used CIP Tetra Pak 2010 15T/h The Tetra Alcip 1 applies a controlled wash cycle to remove organic and inorganic residues from production circuits. Specifically, the system integrates separate tanks for water, alkaline cleaning agents, and acid, automatically regulating temperature, chemical concentration, and wash time based on the plant’s requirements. This increases the efficiency of the cleaning process. Furthermore, the used CIP Tetra Pak Year 2010 15T/h automates the cleaning process, reduces the risk of cross-contamination, and improves production efficiency. The system also allows operators to configure various washing parameters, enabling adaptation to specific production needs and ensuring thorough cleaning of filling lines, pipelines, and heat exchangers. Safety and Process Control The system is equipped with advanced safety features, such as: Fpodpswga Iujfx Ad Nol - Sensors for continuous monitoring of detergent concentration. - Temperature and pressure controls throughout the entire cleaning cycle to ensure optimal performance. - Alarm systems that detect and manage anomalies in the sanitization process, preventing potential failures. These functions ensure that this used CIP system operates reliably, minimizes operational errors, and optimizes water and chemical consumption. Additionally, the automated monitoring increases safety and reduces maintenance requirements. Operational Benefits Using this used CIP Tetra Pak increases plant productivity in several ways. Firstly, it reduces downtime: the continuous wash system performs fast cleaning cycles without requiring component disassembly. Furthermore, it optimizes resource consumption: the automatic dosing system prevents chemical waste. It also ensures regulatory compliance: the system maintains high hygiene standards and meets industry regulations. At the same time, the automated design of this system helps manufacturers streamline their cleaning procedures, thereby enhancing production continuity and reducing operating costs. Likewise, the ability to adjust cleaning...