İkinci El diğer dolum makinaları ve dolum teknolojileri Satın Al (93)

Durum: ikinci el, İki baskı kafalı ve otomatik baskı kafası ayarı ve kalibrasyonlu mürekkep püskürtmeli yazıcı. Makine (ek): Son kullanma tarihi (MHD) işaretleme için çift kafalı mürekkep püskürtmeli yazıcı Hız: Dakikada 293 m, inç başına 10 karakter, tek satır Satır sayısı: 5 Karakter yüksekliği: Yazı tipine bağlı olarak 10 mm Güç: 120 W Bdodpfx Aew T Rwreiisi Voltaj: 100-120 / 200-240 V Frekans: 50/60 Hz Uzunluk: 480 mm Genişlik: 361 mm Yükseklik: 553 mm Kullanım / Kontrol: Membran tuş takımı; 5,7 inç LCD ekran Donanım: Membran tuş takımı; 5,7'' LCD ekran; bağlantı hortumlu baskı kafaları Ağırlık: 22 kg

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), EN 12285-2 / Class B Above-ground double-walled steel tank Internal shell untreated, external surface sandblasted, primed, and painted in RAL 7036 (platinum grey). Equipment includes: - 2 welded steel saddle feet - Leak detector SGB 330 DL pressure leak detector with air (230V electrical connection required on site) mounted at the tank crown, with weather protection cover - Manhole fittings, venting, PVC gauge tube with dipstick - 1" suction line with male thread at the tank crown - 2" fill pipe with TW closure, suction line - 2 spare sockets with manufacturer's test certificate Bedpfxjy Ur Hxe Aiisdi - Welded pump console at the front - With "Zieglmeier" lettering - Hot-dip galvanized access ladder - With crane lifting lug - With nameplate Level sensor 23 RO 400mm > Adjustable for above-ground and underground tanks for storage of heating oil EL according to DIN 51603-1, diesel fuel according to DIN EN 590, and biodiesel according to DIN EN 14214. For cylindrical horizontal steel tanks according to EN 12285-1, EN 12285-2, and EN 6624-1, as well as tanks made of plastic or other recognized materials, whose design and dimensions comply with the standards listed above and are approved for such construction. Also suitable for cylindrical vertical steel tanks according to DIN 6619-1, 6623-1. Terminal box installed on the GWG. Ref.-manufacturer-item number 46125. Packaging unit: 1 piece. Manufacturer: AFRISO. Length: 400 mm. Connection: 1" male thread. Approval: EMC Directive (2014/30/EU). Weight: 0.901 kg.

Durum: ikinci el, Toz halindeki maddeleri sıvılara karıştırmak için karıştırma masası Ergonomik çalışma yüksekliğinde çalışma ve hazırlık yüzeyine sahip masa. Güvenli çalışmayı sağlamak için besleme hunisi için kapak. Monte edilen paslanmaz çelik borular, besleme ve tahliye hatlarının bağlanmasını sağlar. elektrik motoru dahil (1740 rpm; 60 Hz, V: 420) Bdodpou Rpfvjfx Aiisi

Durum: ikinci el, Kapak eğilmesini kontrol için elektronik tarama. Şişe veya kutu akışının üzerinde serbest geçişte bir özel sensör yerleştirilmiştir ve ölçüm, tetikleyici ışık bariyerinin geçişinden sonra başlar. Sensör, ölçüm periyoduna uygun olarak sürekli sorgulanır. Kapak eğilmesine dayanarak hatalı kapaklar tespit edilip hat dışına alınır. Makine (Ek): Kapak kontrolü ve ayırma Çalışma kapasitesi: 90.000 obje/saat Maksimum taşıma hızı: 1,72 m/s Çalışma ortamı sıcaklığı: 60 °C Güç: 25 W Elektrik: 230V AC Kumanda/Kontrol: Klavyeli ve dijital ekranlı kontrol paneli Donanım: Işık bariyeri, tarama sensörü, BBull Soft-Push ayırma sistemi Bodsw Tmpkspfx Aiijdi

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Dozaj aralıkları: 1 ml - 38 ml 2 ml - 100 ml 5 ml - 250 ml 20 ml - 680 ml 50 ml - 1.500 ml Şişe sıralama sistemi veya paslanmaz çelik döner tabla ile şişe besleme Hacimsel dolum Alt seviye dolum mümkün Ayarlanabilir dolum nozulları AISI 316 L paslanmaz çelikten yapılmış pompalar ve dolum nozulları Farklı şişe çapları için çok formatlı yıldız tekerlekler Otomatik veya manuel kapak uygulaması Bodpswpr Tbofx Aiiedi Sürekli ayarlanabilir vida torku Plastik kapaklar ve isteğe bağlı olarak alüminyum kapaklar için kapatma sistemi Bağlantı konveyör zinciri ile şişe taşıma (siparişe bağlı olarak 3.000 mm) Ekran kontrolü Etiketleme isteğe bağlı olarak mevcuttur Almanya, Rheinland-Pfalz'da üretilmiştir

Üretim yılı: 2017, durum: ikinci el, makine/araç numarası: AT108, Kullanılmış COMTEC Isı Tüneli – Üretim yılı 2017 Teknik Özellikler ve Performans Verileri Bu COMTEC şişe ısı tüneli, şişelerin dolumdan hemen sonra sıcak su püskürtmesi ile sıcaklığının stabilize edilmesi amacıyla geliştirilmiştir. Sıcaklık şoklarının azaltılması sayesinde hem ürün bütünlüğünü hem de ambalaj kalitesini korur ve içecek uygulamalarının geniş bir yelpazesinde kullanılabilir. 2017 yılında üretilmiş olan bu kullanılmış ünite, endüstriyel paketleme ve içecek üretim ortamlarında güvenilir bir performans sunar; hem kullanılmış dolum hatlarına entegre edilebilir hem de bağımsız bir sıcaklık kondisyon modülü olarak çalıştırılabilir. Üretici: COMTEC Üretim yılı: 2017 Model: 4MQ Proses fonksiyonu: Şişelerin dolumdan sonra sıcak su püskürtülerek (yağmur/duşlama yöntemiyle) ısıtılması Ana amaç: Sıcaklık şokunu azaltarak ve şişe hasarını önleyerek sıcaklık stabilitesi sağlamak Ambalaj uyumluluğu: PET ve cam şişeler için tasarlanmıştır Uygulama seviyesi: Dolumdan sonra, etiketleme/paketlemeden önce Çalışma şekli: Inline-kesintisiz tünel, sıcak su sirkülasyonu ve püskürtme dağıtımı ile Gelişmiş Otomasyon & Kontrol Sistemleri Tünel, kontrollü sıcak su dağıtımı sayesinde homojen ıslanma ve sabit sıcaklık koşullandırmasını temin eder. Standart endüstriyel kontrol üniteleri, operatörlerin proses parametrelerini yönetmesine, püskürtme performansını izleyip, upstream ve downstream makinelerle senkronizasyon sağlamasına olanak tanır. Entegre güvenlik fonksiyonları ve kilitleme sistemleri, modern dolum tesislerinde istikrarlı operasyonu destekler. Proses yönetimi için merkezi operatör kontrolü Bsdpfxjzc Hqgs Aiisdi Şişe yüzeyinin eşit şekilde ıslanmasını sağlayan sabit püskürtme deseni Hat PLC/HMI mimarilerine entegrasyon için tasarlanmıştır Standart endüstriyel emniyet kilitleri ile operatör güvenliği Hat Entegrasyon Yeteneği Mevcut üretim hatlarına sorunsuz entegrasyon için tasarlanan ısı tüneli, kolayca konveyörlere bağlanabilir ve dolum makineleri, durulama üniteleri, etiketleyiciler ve downstream paketleme teknolojileri ile senkronize çalışabilir. Dolumdan sonraki konumu, onu içecek üretimi ve endüstriyel paketlemedeki çok çeşitli formatlar ve üretim hızları için uygun kılar. Inline veya bağımsız çalışma Tipik şişe konveyörleri ve tampon/akümülatör sistemleri ile uyumlu Kullanılmış dolum hatlarının modernizasyonunda olduğu gibi çok formatlı çalışma desteği Makine Durumu & Bakım Geçmişi Bu 2017 model COMTEC tüneli, ikinci el olarak işlevsel bir durumda sunulmakta olup, modern bir paketleme hattında kullanıma hazırdır. Sıcak su duş prosesi, ambalaj işleme güvenilirliğini artırır ve kalite ile verimlilikte pratik bir iyileştirme sağlar. Çalışma durumu: Kullanıma hazır Ticari Kullanım: Endüstriyel uygulamalar için uygun

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2010, makine/araç numarası: AT91, Used CIP Tetra Pak Year 2010 15T/h The used CIP Tetra Pak, manufactured in 2010 with a capacity of 15T/h, model Tetra Alcip 1, performs Cleaning in Place (CIP) to automate the cleaning process in filling and food processing plants. Consequently, this system ensures an effective hygiene cycle without the need to dismantle the production line, thereby optimizing downtime and reducing water and detergent consumption. Tetra Pak built the used CIP system in 2010 with a throughput of 15 tons per hour, making it suitable for high-capacity facilities and guaranteeing hygiene standards that comply with food and beverage industry regulations. Technical Features of the Used CIP Tetra Pak 2010 15T/h The Tetra Alcip 1 applies a controlled wash cycle to remove organic and inorganic residues from production circuits. Specifically, the system integrates separate tanks for water, alkaline cleaning agents, and acid, automatically regulating temperature, chemical concentration, and wash time based on the plant’s requirements. This increases the efficiency of the cleaning process. Furthermore, the used CIP Tetra Pak Year 2010 15T/h automates the cleaning process, reduces the risk of cross-contamination, and improves production efficiency. The system also allows operators to configure various washing parameters, enabling adaptation to specific production needs and ensuring thorough cleaning of filling lines, pipelines, and heat exchangers. Safety and Process Control The system is equipped with advanced safety features, such as: - Sensors for continuous monitoring of detergent concentration. Bedjwga Iuspfx Aiiodi - Temperature and pressure controls throughout the entire cleaning cycle to ensure optimal performance. - Alarm systems that detect and manage anomalies in the sanitization process, preventing potential failures. These functions ensure that this used CIP system operates reliably, minimizes operational errors, and optimizes water and chemical consumption. Additionally, the automated monitoring increases safety and reduces maintenance requirements. Operational Benefits Using this used CIP Tetra Pak increases plant productivity in several ways. Firstly, it reduces downtime: the continuous wash system performs fast cleaning cycles without requiring component disassembly. Furthermore, it optimizes resource consumption: the automatic dosing system prevents chemical waste. It also ensures regulatory compliance: the system maintains high hygiene standards and meets industry regulations. At the same time, the automated design of this system helps manufacturers streamline their cleaning procedures, thereby enhancing production continuity and reducing operating costs. Likewise, the ability to adjust cleaning...

Üretim yılı: 1991, durum: işlem için hazır (kullanılmış), Dolum hattı (1) boş bardak kaldırıcı Kettner Presant Super, yapım yılı: 1990 (2) durulayıcı Krones Gripstar, yapım yılı: 1991 (3) doldurucu Krones FKVCF 110, yapım yılı: 1991 (4) doğal mantarlayıcı Bertolaso Delta 416S, yapım yılı: 1991 (5) Mantar konveyörü (6) Kablolama makinesi Kematec Dratomat 20, yapım yılı: 1991 (7) Depalletiser Schneider EPA 211, yapım yılı: 1991 (8) Depalletiser Schneider EPA 505, yapım yılı: 1991 (9) Kapsül makinesi Robino Zenith 2-32 Otticoo, yapım yılı: 1991 (10) Etiketleyici Krones Solomatik 20-8-4, yapım yılı: 1982 (11) Kasa paketleyici Kettner Robot BE3/CT, yapım yılı: 1990 (12) Kasa taşıma için paternoster (13) 2x Kasa kurucu Kettner KAF 2400 F, yapım yılı: 1996 (14) Capper Kettner HD 2500, yapım yılı: 1990 (15) Palet yükleyici Kettner Pressant Universal, yapım yılı: 1990 (16) Binder Born HB R 240/430, yapım yılı: 1990 (17) Palet makaralı konveyör (18) Makaralı konveyör, verim: 18..000 şişe/saat, belgeli, köpüklü şarap şişeleri için uygun, hat on yıldır atıl durumda. Bdjdpfxek Nm Nre Aiiei

Üretim yılı: 1995, durum: ikinci el, Tünel pastörizatörü, Simonazzi marka, tip: Vesuvio 640, paslanmaz çelik, 36.000 bph'ye kadar, 6 bölgeli, ürün-PE gereksinimlerine bağlı hız, 6 bölgeli, plastik bağlantı kayışlı, buhar ısıtmalı, genişlik yaklaşık 4.000 mm, uzunluk yaklaşık 14.000 mm, 1995 yılı, 2003 yılında Brewpack tarafından revize edildi, VA'da kontrol kabini, pastörizatör sökülmüş ve depolanmış Bdjdpfx Aiol Slyzsioi

Durum: yeni gibi (sergi parçası), Üretim yılı: 2023, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Satılık, DEAPHS serisinden, düz filmden yapılan torbaların otomatik olarak üretilmesi, doldurulması ve kapatılması için kullanılan, kullanılmış bir yatay şekillendirme, doldurma ve kapatma makinesi (HFFS). ### Mevcut Makine Durumu Makine şu anda 4 kenarı kapatılmış torbaların üretimi için ayarlanmıştır. Makine, düz filmden doğrudan torbayı şekillendirir, uygun bir dozaj sistemiyle birlikte doldurma işlemini gerçekleştirir ve ardından torbayı otomatik olarak kapatır. DEAPHS serisi temel olarak modüler bir yapıya sahiptir ve mevcut veya ek ekipmana bağlı olarak farklı torba şekilleri ve uygulamalar için de yeniden yapılandırılabilir; örneğin: - 3 kenarı kapatılmış torbalar / Poşetler - 4 kenarı kapatılmış torbalar - Doypack / Tabanlı torbalar Diğer torba şekillerine geçiş, format, ürün ve gerekli makine bileşenlerine bağlıdır ve mevcut yapılandırmanın bir parçası değildir. ### Kullanım Alanları Kullanılan dozaj sistemine bağlı olarak makine, örneğin aşağıdaki ürünlerin paketlenmesi için uygundur: - Toz halindeki ürünler - Granüller ve taneli ürünler - Gıda ürünleri - Hayvan maması - Kozmetik ürünleri - Teknik ve diğer gıda dışı ürünler - Tek porsiyonluk ambalajlar, deneme boyutları ve örnekler Bjdpfx Aieum R Ezeisdi Farklı ürünler için farklı dozaj ve besleme sistemleri kullanılabilir. ### Makine Ekipmanları - Bağımsız film sarma ünitesi - Torba taban kaynağı - Torba taban şekillendirme ünitesi - 3 yatay kaynak ünitesi - 2 dikey kaynak ünitesi - Servo kontrollü film/torba besleme sistemi - Mekanik torba kesme ünitesi - Vakumlu torba açma ünitesi - Baskılı filmler için fotoelektrik sensör kontrolü - LCD dokunmatik ekran - Panasonic PLC - Servo film çekme ünitesi Ayrı film sarma ünitesi, kontrollü film çekme kuvveti ve farklı film genişliklerine ve torba formatlarına uyum sağlar. ### Olası Dozaj Sistemleri Uygulamaya bağlı olarak makine, aşağıdakiler de dahil olmak üzere çeşitli dozaj sistemleriyle birlikte kullanılabilir: - Vidalı dozaj sistemi - Hacimsel kaplı dozaj sistemi - Çoklu başlık kombinasyon terazisi - Pistonlu dozaj sistemi - Pompali dozaj sistemi / Sıvı dozajlama, örneğin Hibar İlgili dozaj sistemlerinin kullanılabilirliği veya teslim kapsamı için lütfen ayrı olarak bilgi alın. ### Teknik Veriler Makine boyutları: yaklaşık 5.500 × 1.100 × 1.400 mm (U × G × Y) Net ağırlık: yaklaşık 2.000 kg Elektrik beslemesi: 380 V / 3 Faz / 50 Hz Bağlı güç: yaklaşık 6,5 kW Hava tüketimi: yaklaşık 0,23 m³/dak ### Kullanılan Bileşenler / Üreticiler Diğerleri arasında şunların bileşenleri: Mitsubishi, Panasonic, Autonics, ABB, Airtac ve SMC Uygulamaya bağlı olarak, uygun ambalaj filmleri ve diğer dozaj, besleme ve çevre birimleri de sunulabilir. Makinenin önceden randevu alınarak incelenmesi mümkündür. Torba formatları, çalışma genişlikleri, olası dozaj sistemleri ve teslim kapsamı hakkında daha fazla bilgi talep üzerine sağlanacaktır.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Dozaj aralıkları: 1 ml - 38 ml 2 ml - 100 ml Bdjdpfewpr Ifox Aiisi 5 ml - 250 ml 20 ml - 680 ml 50 ml - 1.500 ml Pistonlu dolum AISI 316 paslanmaz çelikten yapılmış dolum nozulları ve pompaları Bağlantı bandı üzerinden şişe beslemesi Konveyör uzunluğu 2.000 mm, paslanmaz çelik gövde 1 veya 2 dolum istasyonu mümkün Performans, ürün türüne, pompa sayısına ve kap boyutuna bağlı olarak: 2 dolum istasyonuyla saatte 1.600 şişeye kadar Bir dolum istasyonuyla saatte 900 şişeye kadar Ürünlerin/şişelerin hacimsel dolumu Otomatik kapak uygulaması Çok kompakt boyutlar (Temel versiyon 2.000 x 750 mm) Sonsuz ayarlanabilir dolum hacmi Kullanımı çok kolay makine Etiketleme makinesine bağlantı mümkün Resimler ek seçenekler içerebilir

Üretim yılı: 2001, durum: ikinci el, makine/araç numarası: AT109, İkinci el CAMES Şişe Kurutma Tüneli - Üretim Yılı 2001 Teknik Özellikler ve Performans Verileri Bu ikinci el şişe kurutma tüneli, daha sonraki işlemlerden önce kapların yüzeyindeki nemi gidermek üzere tasarlanmıştır. CAMES tarafından üretilen, TNN 1 modeli olan bu cihaz, etiket ve ambalaj kalitesini geniş bir içecek hattı yelpazesinde sabitlemek için homojen hava kurutması sağlar. Sürekli tünel konfigürasyonu, zorlu endüstriyel ambalaj ortamları için düzgün bir akış ve homojen bir kurutma performansı sağlar. Üretici: CAMES Model: TNN 1 Üretim Yılı: 2001 Makine Tipi: Kurutma Tüneli (Hava Üfleme Yöntemi) Ana İşlev: Etiketleme ve ambalajlama öncesinde şişe yüzeyinin kurutulması Kap Uyumluluğu: PET ve cam şişelerin işlenmesi için tasarlanmıştır. Çalışma Prensibi: Sürekli bir tünel içinde şişe yüzeylerine yönlendirilen hava akışı Entegrasyon: Konveyörler üzerinde, yıkama/doldurma ve etiketleme arasında hat üzerinde kurulum Gelişmiş Otomasyon ve Kontrol CAMES TNN 1, tünel segmentindeki kontrollü hava akışı sayesinde istikrarlı ve tekrarlanabilir kurutma sağlar. Tipik entegrasyon, hattın başlatma/durdurma senkronizasyonunu, ön ve sonraki ekipmanlarla güvenlik kilitlerini ve hava akışı ayarları için basit operatör kontrollerini içerir. Tünel konsepti, manuel müdahaleyi en aza indirir ve kendinden yapışkanlı veya yapıştırıcılı etiketler için kritik olan tutarlı bir şişe kurutmasını sağlamaya yardımcı olur. Hat Entegrasyonu Yetenekleri Bdedpoz E Dkfefx Aiioi Hat üzerinde çalışmak üzere tasarlanmış olan bu kurutma tüneli, konveyörlere ve yaygın doldurma düzenlerine sorunsuz bir şekilde entegre olur. Yıkama/doldurma ve etiketleme istasyonları arasına ideal bir şekilde yerleştirilir ve şişelerin yüksek kaliteli etiketleme ve sonraki ambalajlama için optimum şekilde hazırlandığından emin olur. CAMES TNN 1, içecek üretiminde çeşitli yaygın şişe boyutlarını ve şekillerini kabul eder ve mekanik ayarlamalar ve hat gereksinimlerine göre format ayarlamaları yoluyla esnek format değişikliklerini destekler. Makinenin Durumu ve Bakım Geçmişi Bu, ikinci el bir doldurma hattına entegre etmek için uygun, 2001 model bir kurutma tünelidir. Basit ve sağlam tasarım, rutin bakımı ve endüstriyel ortamlarda öngörülebilir çalışmayı kolaylaştırır. Tüm ikinci el doldurma ekipmanlarında olduğu gibi, bakım planları ve hatla ilgili servis kayıtları, satın alan tesisin önleyici bakım planlarına uyacak şekilde ayarlanabilir. Operasyonel Performans ve Çok Yönlülük CAMES TNN 1, etiketleme uygulaması öncesinde güvenilir şişe kurutması sağlayarak sonraki kaliteyi artırır. Tutarlı kurutma, etiketleme hatalarını azaltır, ambalajın görünümünü iyileştirir ve verimli hat hızlarını destekler. Hava üflemeli tünel mimarisi, çok çeşitli içecek üretim senaryolarında ve kap malzemelerinde çalışır ve bu da onu çeşitli şişe formatlarına ve ürün portföylerine sahip endüstriyel ambalaj tesisleri için çok yönlü bir seçim haline getirir. Kurulum Gereksinimleri ve Konum

Üretim yılı: 1986, durum: işlem için hazır (kullanılmış), Verim: 90-120/h, namlu boyutları: 365-570x355-650mm, çalıştırma talimatları ve plan ile. Bdsdpfehp N Ucox Aiioi

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Dozaj aralıkları: 1 ml - 38 ml 2 ml - 100 ml 5 ml - 250 ml 20 ml - 680 ml 50 ml - 1.500 ml Hacimsel dolum Alt seviye dolum mümkün Özel "düşürme önleyici" cihaz Ayarlanabilir dolum başlığı Bdodpfx Aiswpr Uxsiji AISI 316 L paslanmaz çelikten yapılmış pompa ve dolum başlığı Otomatik kapak uygulaması Vida bağlantısının sürekli değişken tork ayarı Plastik kapaklar için kapatma sistemi Dokunmatik ekran kontrolü Ürünler gıda, kozmetik, evcil hayvan maması, yağlar, kimyasallar ve diğer endüstrilerden gelebilir (her zaman teknik testlere tabidir). Torbalar manuel olarak özel bir ray besleme sistemine yerleştirilir. Daha sonra makine boş torbaları yıldız tekerleğe taşır. Burada torbalar hacimsel olarak doldurulur, kapaklar otomatik olarak uygulanır ve ardından otomatik olarak kapatılır. Tork ayarlanabilir. Makine kompakt ve oldukça çok yönlüdür. Yarı otomatik monoblok olarak da mevcuttur.

Üretim yılı: 1987, durum: işlem için hazır (kullanılmış), Verim: 8000 şişe/saat, makine tamamen işlevseldir. Bdjdpfohr R Nysx Aiiei

Üretim yılı: 2026, durum: yeni, Dozaj aralıkları: 1 ml - 38 ml 2 ml - 100 ml Bdsdpjwprv Nofx Aiioi 5 ml - 250 ml 20 ml - 680 ml 50 ml - 1.500 ml 1 dolum istasyonu Plastik veya cam şişeler Varsa, düşmeyi önleyici cihaz AISI 316 paslanmaz çelikten yapılmış dolum nozulları ve pompaları Bağlantı konveyörü aracılığıyla şişe beslemesi Ayarlanabilir kılavuzlar Ürünlerin/şişelerin hacimsel dolumu Kapaklar elle takılmalıdır Doldurma hacmi sürekli ayarlanabilir Kullanımı çok kolay makine

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: MZOF01, giriş akımı türü: trifaze, toplam genişlik: 900 mm, toplam uzunluk: 1.200 mm, toplam yükseklik: 2.200 mm, giriş voltajı: 220 V, iş parçası ağırlığı (maks.): 450 kg, geçiş yüksekliği: 1.200 mm, Donanım: CE işareti, Bu dolum makinesi, müşterinin kapasitesi ve dolum hacmine göre tasarlanmış, lineer veya rotatif tipte olabilir. Farklı boyutlardaki plastik ve cam şişelere uygundur ve dolum memelerinin yüksekliği ayarlanabilir. Dolum memeleri, yüksek sıcaklığa dayanıklı doldurma için SS304 veya 316 paslanmaz çelikten üretilmiştir ve damlatmaya karşı korumalıdır. Fotoelektrik sensör ile şişe olmadığında dolum yapılmaz. Sıvı ve macun dolumu için yaygın olarak kullanılır. Müşteri isteğine göre farklı dolum tipleri için de özelleştirilebilir. Bdsdsxul Igopfx Aiisi

Üretim yılı: 2026, durum: yeni, Simply place the bag into the bag-in-box filler and after a few seconds, you can remove it filled. Performance: 1000 L/h. - Fully automatic, easy-to-use mechanism. When the bag is inside the filler, the tap is automatically removed, the bag evacuated, filled, and then sealed. - Suitable for both hot and cold filling of bags from 0.5 to 220 litres. - Able to fill bags with various closures. Bdsdpfx Ajflrkueiioi - Integrated buffer tank for hot filling. - Integrated float in the buffer tank for level control. - Touchscreen panel. - Repeatable fill volumes with a deviation of ± 0.5%. - Easily adjustable filling table for bags of different volumes. - The work surface with conveyor rollers is easy to clean and allows the gentle sliding of the bags. - Easy to clean after use. - Mounted on swivel castors. We also offer SEMIFLOW semi-automatic bag-in-box fillers.