Hidrolik güç paketi

ACONA 160l - Sofort einsatzbereit

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 1970, basınç: 63 t boğaz: 250 mm strok: 8-100 mm tabla derinliği: 710 mm tabla genişliği: 500 mm ram kafa boyutu: 450x280 mm ram ayarı: 63 mm no. Darbe sayısı: 140 Hub / dk toplam güç gereksinimi: 7 kW Makinenin ağırlığı ca.3,5 t Kodpfx Aecxxx Hjbcoll

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 1956, makine/araç numarası: 17179, Ağır torna tezgahı, torna tezgahı, torna tezgahı, kurşun vidalı torna tezgahı, kurşun vidalı torna tezgahı -Üretici: Meuser, M3A tipi merkez torna tezgahı -Dönüş uzunluğu: 1400 mm -Yatak üzerinde dönüş Ø: 550 mm -Yataksız dönüş Ø: 800 mm -Destek üzerinde dönüş Ø: 300 mm -iş mili deliği: Ø 58 mm Kledpfoh Uuzyox Abcel -iş mili hızları: 15 - 810 rpm -üç çeneli ayna: Röhm Ø 250 mm -ön panel: 500 mm -Aksesuarlar: alet tutucu/aletler dahil, fotoğraflara bakın -kuyruk soketi montajı: MK5 -boyutlar: 2770/1070/H1310 mm

Durumu: yeni gibi (sergi parçası), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, arabada tur dönme çapı: 280 mm, iş mili deliği: 58 mm, kaydırmaz yatak üzerindeki torna çapı: 470 mm, merkez yüksekliği: 235 mm, torna boyu: 1.000 mm, kamış kalem darbesi: 127 mm, quill çapı: 68 mm, toplam uzunluk: 2.150 mm, toplam genişlik: 810 mm, maksimum mil hızı: 2.000 dev/dak, mil hızı (dk.): 20 dev/dak, yatak genişliği: 300 mm, toplam ağırlık: 1.800 kg, kama mili montajı: MK 4, Merkez yüksekliği: 235 mm Merkez mesafesi: 1000 mm İş mili deliği: 58 mm DIN 55029'a göre mil burnu: Camlock D6 Motor gücü: 5,5 kW İş mili hız aralığı: 20-2000 mm Özellikler şunları içerir Sertleştirilmiş ve hassas taşlanmış Z ekseni kılavuzları Takım ve yüzey kızaklarının Turcite kaplamaları (eşleşme yüzeyinde) Uzunlamasına ve çapraz kızaklar için bir pompa ile manuel merkezi yağlama Arka sıçrama koruması ve kızak üzerinde sıçrama koruması ile komple soğutma sistemi Kljdecirnispfx Abcel Chuck Guard 3 ayarlanabilir kamlı anahtar çubuğu Makine ışığı Sabit merkez noktası Makine montaj plakaları seti

Durumu: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 1972, Conventional Lathe Manufacturer: HEIDENREICH & HERBECK Model: 21RO Year: 1972 With quick-change toolholder Parat, 10 units, machine documentation, thread indicator, live center, 250 mm Forkardt chuck. Swing over bed: 430 mm Swing over cross slide: 255 mm Centre distance: 1000 mm Kodpfxjt Ipi Ie Abcoll Turning length: 750 mm Spindle speeds: 19-2000 rpm, 5.5 kW motor Spindle bore: 56 mm Further data see data sheet Space requirements: Length 2900 mm, width 1100 mm, height 1300 mm, weight approx. 1750 kg. Machine documentation available. Coolant system fitted, chip guard at rear The machine is in good condition, powered demonstration possible.

Üretim yılı: 1982, Durumu: iyi (kullanılmış), makine/araç numarası: 82-540, Teklif 18474 Teknik veriler: - Yassı çelik makaslar 100 x 18 mm'ye kadar düz kesim yapar - bıçak uzunluğu yakl. 250 mm - Profil çelik kesme açıları - 90°'ye kadar 100 x 10 mm - 45°'ye kadar 70 x 8 mm - Çelik çubuk makaslar, yuvarlak çeliği 90°'den 36 mm'ye kadar - kare çelik 90°'den 30 mm'ye kadar - Çentik açma 8 mm'ye kadar cihaz sayfaları - Delik delme makinesi - basınç kapasitesi yakl. 50 t - boğaz 350 mm - 15 mm'de 20 mm Ø'ye kadar çelik zımbalar - 400 V / 3 kW sürücü - alan gereksinimi yakl. G 1100 x Y 1700 x D 2300 mm - ağırlık yakl. 1900 kg Ksdog Eubnspfx Abcoll

Durumu: incelemesiz (kullanılmış), Üretim yılı: 2008, Parker Hannifin Instron Hidrolik güç ünitesi İnşaat yılı 2008 Güç 90KW Ana sigorta 200A Çalışma basıncı 285bar Kljdpfjq Nyw Ajx Abcsl Teslimat hızı 165L/dak Tank 850 litre Teklif, § 14 BGB (Alman Medeni Kanunu) anlamında yalnızca tüccarlara yöneliktir Özel şahıslara satış yok!

Durumu: kullanılmış, Teknik detaylar: Yatak üzerinde tornalama çapı: 560 mm Destek üzerinde tornalama çapı: 280 mm Tornalama uzunluğu: 2000 mm Punta yüksekliği: 280 mm Punta arası mesafe: 1600 mm Ana iş mili deliği: 65 mm Devir aralığı: 9...1800 / 24 kademeli dev/dak Boyuna ilerleme: 0,025-0,09 mm/dev Enine ilerleme: 0,012-0,045 mm/dev Kodpfswa I Shox Abcsll Arka punta mili hareketi: 225 mm Arka punta konik bağlantı: MK5 Toplam güç ihtiyacı: 18 kW Makine ağırlığı yaklaşık: 3,8 t Makine ölçüleri (UxGxY): 3,7 x 1,6 x 2,05 m Üç çeneli ayna D=320 mm Üst kızak sağ ve sol 45 derece dönebilir

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Universal Lathe CORMAK 310 x 900 (TU3109V), VARIO version with stepless spindle speed control. Machining capacity: 310 x 900 mm. Equipped with a modern DC motor 1.5 kW/230V, cooling system, and digital readout. Recommended for machining hard steels, internal and external surface turning, taper turning, polishing, metric and imperial threading, drilling, and broaching. Semi-professional model suitable for single-piece and small-batch production. Machine version comes with a base. The CORMAK 310 x 900 (TU3109V) Universal Lathe 230V, with continuously variable spindle speed adjustment, is an ergonomic machine tailored to user requirements. Reducing the time needed for machine setup when processing a wide range of component sizes translates into increased efficiency and ease of operation. VARIO version – electronic and stepless spindle speed control via a DC motor and voltage regulator, ensuring the highest rotational accuracy for the lathe chuck, resulting in superior quality of finished workpieces. The modern DC motor with smooth spindle speed adjustment enhances user comfort and reduces setup time. Efficient and smooth drive system with excellent speed and torque regulation characteristics. LCD screen with spindle speed display allows monitoring and rapid adjustment of spindle speeds during setting of cutting and threading modes. Two spindle speed ranges: low (80-1000 RPM) for machining hardened steel, and high (160-2000 RPM) for high-speed precision turning. Easy speed and feed rate adjustment from the ergonomic control panel on the gearbox. Bedway with induction-hardened, ground guides made from hardened steel. Bed width of 180 mm ensures stable and precise working conditions. Large threading range (right and left-hand threading): metric (18) 0.2-3.5 mm, imperial (18) 8-48 TPI. Kledpsric Idjfx Abcjl Automatic longitudinal feed: 0.085 – 1.832 mm/rev (9-step), and cross feed: 0.010-0.100 mm/rev (9-step), reducing machining time and improving quality when turning long workpieces. Spindle bore 38 mm ensures optimal machining results and allows for large-diameter shaft processing. Compound rest with scale, swivels ± 45°, and tailstock with ±10 mm offset for taper turning. Hardened and ground gears in the spindle gearbox. Leadscrew and feed shaft for threading and automatic longitudinal and cross feeds. Cooling system and 2-axis digital readout included as standard equipment. The machine fully complies with EU directives (CE) as well as Polish and DIN standards.

Üretim yılı: 1967, Durumu: iyi (kullanılmış), makine/araç numarası: 7011/C, masa montaj boyutu: 310 x 1400 mm Kledpfx Abjd Rxw Hecjl masa hareketi x: 950 mm masa hareketi y: 325/345 mm masa hareketi z: ca. 500 mm mil dönüş hızı aralığı: 20 - 1500 rpm taşıyıcılar uzunlamasına ve çapraz: 18 - 620 mm/dk vagonlar dikey: 18 - 620 mm/dk elektrik bağlantısı: 380 V kW gereken alan: 1900 x 1600 x 1750 mm ağırlık: yaklaşık 1500 kg

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Aktif kireç üretim hattı, çelik üretimi, çevresel kükürt giderme ve diğer işlemler gibi çeşitli endüstriyel uygulamaları karşılamak amacıyla kireçtaşından yüksek kaliteli kireç üretmek için tasarlanmış bir ekipman setidir. Süreç tipik olarak kireçtaşı kırma, kalsinasyon, hidrasyon ve son olarak aktif kireç üretimi dahil olmak üzere birkaç aşamadan oluşur. Burada aktif kireç üretim hattında yer alan ana adımlara genel bir bakış sunulmaktadır: 1. Kireçtaşı Taş Ocağı İşletmesi: Kjdpfeq Nyzbox Abcell - Ham kireçtaşı taş ocaklarından çıkarılır ve kireç fabrikasına taşınır. Kireçtaşı, istenen parçacık boyutuna ulaşmak için kırma ve boyutlandırma işlemlerinden geçebilir. 2. Kireçtaşı Ön Isıtması: - Ham kireçtaşı döner fırına girmeden önce tipik olarak bir ön ısıtıcıda veya ön kalsinatörde ön ısıtmaya tabi tutulur. Bu ön ısıtma adımı, kireçtaşını kısmen karbondan arındırarak fırındaki enerji tüketimini azaltmaya yardımcı olur. 3. Döner Fırına Yükleme: - Önceden ısıtılmış kireçtaşı, büyük, dönen silindirik bir fırın olan döner fırına yüklenir. Fırın, malzemelerin fırın içindeki hareketini kolaylaştırmak için hafif bir açıyla eğimlendirilmiştir. 4. Kalsinasyon: - Döner fırında kireçtaşı yüksek sıcaklıkta kalsinasyona tabi tutulur (tipik olarak 900 ila 1.450 santigrat derece aralığında). Bu işlem kireçtaşının kimyasal ve fiziksel değişikliklere uğrayarak kirece (kalsiyum oksit) dönüşmesine neden olur. 5. Soğutma: - Kalsinasyondan sonra kireç, fırının soğutma bölgesinden geçer ve burada soğutulur. Bu soğutma adımı kireci stabilize etmek ve daha sonraki işlemlere hazırlamak için gereklidir. 6. Hidrasyon: - Fırında üretilen sönmemiş kireç daha sonra sönmüş kireç (kalsiyum hidroksit) üretmek için bir hidrasyon işleminde su ile söndürülür. Bu işlem tipik olarak ayrı bir hidratörde yapılır. 7. Reaksiyona Girmemiş Kirecin Ayrılması: - Sönmüş kireç, reaksiyona girmemiş sönmemiş kireçten veya safsızlıklardan ayrılır. Bu adım nihai ürünün yüksek kalitede olmasını sağlar. 8. Filtreleme ve Kurutma: - Ayrılan sönmüş kireç fazla suyu uzaklaştırmak için filtrelenir ve elde edilen ürün istenen nem içeriğini elde etmek için kurutulur. 9. Depolama ve Ambalajlama: - Nihai ürün olan aktif kireç (kalsiyum oksit) silolarda veya diğer depolama tesislerinde depolanır. Daha sonra satış için paketlenebilir veya son kullanıcılara nakledilebilir. 10. Çevresel Hususlar: - Toz toplama sistemleri ve diğer çevresel kontrol önlemleri genellikle emisyonları en aza indirmek ve çevre düzenlemelerine uyumu sağlamak için uygulanır. Bir aktif kireç üretim hattının tasarımı ve konfigürasyonu, kullanılan kireçtaşı türü, üretim kapasitesi gereksinimleri ve belirli endüstriyel uygulamalar gibi faktörlere bağlı olarak değişebilir. Modern üretim hatları genellikle enerji verimliliğini optimize etmek, çevresel etkiyi en aza indirmek ve yüksek kaliteli aktif kireç üretimi sağlamak için gelişmiş teknolojiler içerir.