Hidrolik güç paketi

ACONA 160l - Sofort einsatzbereit

Durumu: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 1972, Conventional Lathe Manufacturer: HEIDENREICH & HERBECK Model: 21RO Year: 1972 With quick-change toolholder Parat, 10 units, machine documentation, thread indicator, live center, 250 mm Forkardt chuck. Swing over bed: 430 mm Dkodpfx Ajt Ipi Isdxsi Swing over cross slide: 255 mm Centre distance: 1000 mm Turning length: 750 mm Spindle speeds: 19-2000 rpm, 5.5 kW motor Spindle bore: 56 mm Further data see data sheet Space requirements: Length 2900 mm, width 1100 mm, height 1300 mm, weight approx. 1750 kg. Machine documentation available. Coolant system fitted, chip guard at rear The machine is in good condition, powered demonstration possible.

Durumu: incelemesiz (kullanılmış), Üretim yılı: 2008, Parker Hannifin Instron Hidrolik güç ünitesi İnşaat yılı 2008 Güç 90KW Ana sigorta 200A Çalışma basıncı 285bar Teslimat hızı 165L/dak Tank 850 litre Teklif, § 14 BGB (Alman Medeni Kanunu) anlamında yalnızca tüccarlara yöneliktir Özel şahıslara satış yok! Dksdpfjq Nyw Ajx Adxoi

Üretim yılı: 1999, Durumu: mükemmel (kullanılmış), enjeksiyon kalıplama makinesi krauss-maffai 150-700 c1 Yıl 1999 Vida çapı 55 mm Dedpeh S Dncjfx Adxeki En iyi durumda, hala çalışıyor

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 1970, basınç: 63 t boğaz: 250 mm strok: 8-100 mm tabla derinliği: 710 mm tabla genişliği: 500 mm ram kafa boyutu: 450x280 mm ram ayarı: 63 mm no. Darbe sayısı: 140 Hub / dk toplam güç gereksinimi: 7 kW Makinenin ağırlığı ca.3,5 t Dkodpscxxx Hefx Adxji

Durumu: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 1956, Ağır iş torna tezgahı, torna tezgahı, tezgah tipi torna, ana ve besleme milli torna tezgahı -Üretici: Meuser, ana ve besleme milli torna tezgahı Tip M3A -Torna boyu: 1400 mm -Yatak üstü torna çapı: 550 mm -Yatak hariç torna çapı: 800 mm -Support üstü torna çapı: 300 mm -Mil deliği: Ø 58 mm Dkedeh Uuzyopfx Adxoi -Mil devir sayısı: 15 - 810 devir/dak -Üç çeneli ayna: Röhm Ø 250 mm -Planya tablası: 500 mm -Aksesuar: Takım tutucu/takımlar dahil, fotoğraflara bakınız -Ara punta bağlantısı: MK5 -Ölçüler: 2770/1160/Y1310 mm

Durumu: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, arabada tur dönme çapı: 280 mm, iş mili deliği: 58 mm, kaydırmaz yatak üzerindeki torna çapı: 470 mm, merkez yüksekliği: 235 mm, torna boyu: 1.000 mm, kamış kalem darbesi: 127 mm, quill çapı: 68 mm, toplam uzunluk: 2.150 mm, toplam genişlik: 810 mm, maksimum mil hızı: 2.000 dev/dak, mil hızı (dk.): 20 dev/dak, yatak genişliği: 300 mm, toplam ağırlık: 1.800 kg, kama mili montajı: MK 4, Merkez yüksekliği: 235 mm Merkez mesafesi: 1000 mm İş mili deliği: 58 mm DIN 55029'a göre mil burnu: Camlock D6 Motor gücü: 5,5 kW İş mili hız aralığı: 20-2000 mm Özellikler şunları içerir Sertleştirilmiş ve hassas taşlanmış Z ekseni kılavuzları Takım ve yüzey kızaklarının Turcite kaplamaları (eşleşme yüzeyinde) Uzunlamasına ve çapraz kızaklar için bir pompa ile manuel merkezi yağlama Arka sıçrama koruması ve kızak üzerinde sıçrama koruması ile komple soğutma sistemi Dodocirnispfx Adxoki Chuck Guard 3 ayarlanabilir kamlı anahtar çubuğu Makine ışığı Sabit merkez noktası Makine montaj plakaları seti

Durumu: kullanılmış, Teknik detaylar: Yatak üzerinde tornalama çapı: 560 mm Destek üzerinde tornalama çapı: 280 mm Tornalama uzunluğu: 2000 mm Punta yüksekliği: 280 mm Punta arası mesafe: 1600 mm Ana iş mili deliği: 65 mm Devir aralığı: 9...1800 / 24 kademeli dev/dak Dksdpfewa I Shsx Adxsi Boyuna ilerleme: 0,025-0,09 mm/dev Enine ilerleme: 0,012-0,045 mm/dev Arka punta mili hareketi: 225 mm Arka punta konik bağlantı: MK5 Toplam güç ihtiyacı: 18 kW Makine ağırlığı yaklaşık: 3,8 t Makine ölçüleri (UxGxY): 3,7 x 1,6 x 2,05 m Üç çeneli ayna D=320 mm Üst kızak sağ ve sol 45 derece dönebilir

Üretim yılı: 2024, Durumu: yeni, Aşağıdaki tiplerdeki Bulgar takım tezgahları için yeni mekanik ve elektromanyetik kavramalar ve frenler: CU400, CU500, CU502, CU580M, CU582, C11MT, C11MB, C11, C13B… Ayrıca, yukarıda belirtilen takım tezgahları için çoğunluğu stokta bulunan geniş bir yedek parça yelpazesi sunuyoruz, geri kalanı için ise mümkün olan en hızlı teslimat sürelerini sunuyoruz. Djdpfjv Rpn Tjx Adxski Sizleri işbirliğine davet ediyoruz!

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Aktif kireç üretim hattı, çelik üretimi, çevresel kükürt giderme ve diğer işlemler gibi çeşitli endüstriyel uygulamaları karşılamak amacıyla kireçtaşından yüksek kaliteli kireç üretmek için tasarlanmış bir ekipman setidir. Süreç tipik olarak kireçtaşı kırma, kalsinasyon, hidrasyon ve son olarak aktif kireç üretimi dahil olmak üzere birkaç aşamadan oluşur. Burada aktif kireç üretim hattında yer alan ana adımlara genel bir bakış sunulmaktadır: 1. Kireçtaşı Taş Ocağı İşletmesi: - Ham kireçtaşı taş ocaklarından çıkarılır ve kireç fabrikasına taşınır. Kireçtaşı, istenen parçacık boyutuna ulaşmak için kırma ve boyutlandırma işlemlerinden geçebilir. 2. Kireçtaşı Ön Isıtması: - Ham kireçtaşı döner fırına girmeden önce tipik olarak bir ön ısıtıcıda veya ön kalsinatörde ön ısıtmaya tabi tutulur. Bu ön ısıtma adımı, kireçtaşını kısmen karbondan arındırarak fırındaki enerji tüketimini azaltmaya yardımcı olur. 3. Döner Fırına Yükleme: - Önceden ısıtılmış kireçtaşı, büyük, dönen silindirik bir fırın olan döner fırına yüklenir. Fırın, malzemelerin fırın içindeki hareketini kolaylaştırmak için hafif bir açıyla eğimlendirilmiştir. 4. Kalsinasyon: Dkjdpfx Adoq Nyzboxoi - Döner fırında kireçtaşı yüksek sıcaklıkta kalsinasyona tabi tutulur (tipik olarak 900 ila 1.450 santigrat derece aralığında). Bu işlem kireçtaşının kimyasal ve fiziksel değişikliklere uğrayarak kirece (kalsiyum oksit) dönüşmesine neden olur. 5. Soğutma: - Kalsinasyondan sonra kireç, fırının soğutma bölgesinden geçer ve burada soğutulur. Bu soğutma adımı kireci stabilize etmek ve daha sonraki işlemlere hazırlamak için gereklidir. 6. Hidrasyon: - Fırında üretilen sönmemiş kireç daha sonra sönmüş kireç (kalsiyum hidroksit) üretmek için bir hidrasyon işleminde su ile söndürülür. Bu işlem tipik olarak ayrı bir hidratörde yapılır. 7. Reaksiyona Girmemiş Kirecin Ayrılması: - Sönmüş kireç, reaksiyona girmemiş sönmemiş kireçten veya safsızlıklardan ayrılır. Bu adım nihai ürünün yüksek kalitede olmasını sağlar. 8. Filtreleme ve Kurutma: - Ayrılan sönmüş kireç fazla suyu uzaklaştırmak için filtrelenir ve elde edilen ürün istenen nem içeriğini elde etmek için kurutulur. 9. Depolama ve Ambalajlama: - Nihai ürün olan aktif kireç (kalsiyum oksit) silolarda veya diğer depolama tesislerinde depolanır. Daha sonra satış için paketlenebilir veya son kullanıcılara nakledilebilir. 10. Çevresel Hususlar: - Toz toplama sistemleri ve diğer çevresel kontrol önlemleri genellikle emisyonları en aza indirmek ve çevre düzenlemelerine uyumu sağlamak için uygulanır. Bir aktif kireç üretim hattının tasarımı ve konfigürasyonu, kullanılan kireçtaşı türü, üretim kapasitesi gereksinimleri ve belirli endüstriyel uygulamalar gibi faktörlere bağlı olarak değişebilir. Modern üretim hatları genellikle enerji verimliliğini optimize etmek, çevresel etkiyi en aza indirmek ve yüksek kaliteli aktif kireç üretimi sağlamak için gelişmiş teknolojiler içerir.

Üretim yılı: 1967, Durumu: iyi (kullanılmış), makine/araç numarası: 7011/C, masa montaj boyutu: 310 x 1400 mm masa hareketi x: 950 mm Dkodpfx Adod Rxw Hexsi masa hareketi y: 325/345 mm masa hareketi z: ca. 500 mm mil dönüş hızı aralığı: 20 - 1500 rpm taşıyıcılar uzunlamasına ve çapraz: 18 - 620 mm/dk vagonlar dikey: 18 - 620 mm/dk elektrik bağlantısı: 380 V kW gereken alan: 1900 x 1600 x 1750 mm ağırlık: yaklaşık 1500 kg