Asfalt karıştırma tesisi

Ammann UNIGLOBE 200

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2008, Weishaupt RGMS 30 çift yakıtlı brülör gaz+ağır yağ Çıkış: 2600Kw Yıl: 2008 Lsdjmnqbwopfx Aaferg Sadece telefonla görüşebilirsiniz! Bayilere, tüccarlara veya ihracata tercihli satış. Tüm bilgiler garantisizdir, hatalara ve önceden satışa tabidir. Satıcı, yazım ve veri aktarım hataları için hiçbir sorumluluk kabul etmez. Tabii ki tüm formalitelerle de ilgileniyoruz Yükleme mümkün

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2005, Temel veriler: üretim yılı: 2005 boyutlar (UxBxY): 7580x4360x5120 mm Ağırlık: 6000kg Çalışma gerilimi: 400/415V 50Hz Güç tüketimi: 20kW 20g/l'de kapasite: 1600kg/saat Lrodpjrfn Rvofx Aafeg DOKUNMATİK EKRAN dokunmatik panel vidalı besleyicili şarj hunisi Hem kağıt üzerinde hem de elektronik ortamda eksiksiz belge seti (bağlantı şemaları, CE uygunluk belgesi, kullanım kılavuzu) durum: çok iyi (makine temiz ve bakımlı, sadece beyaz polistireni köpürtmek için kullanıldı) Şirketimiz, ek bir ücret karşılığında, nakliyenin yanı sıra makinenin teknisyenlerimiz tarafından müşteri tarafından belirtilen bir yere kurulmasını ve devreye alınmasını sağlayabilir

Durumu: iyi (kullanılmış), Komple AMMANN asfalt plenti. ERMIIS otomasyonu, AMMANN otomasyonunun yerine 2013 yılında kurulmuştur. Kapasite: 160 ton/saat. Makine Ocak 2026'ya kadar faaliyette kalacaktır. Ledpfjxqpvtsx Aaforg

Durumu: kullanılmış, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2009, makine/araç numarası: 1017, Beton bloklar (ve genişletilmiş kil) için kullanılmış üretim hattı. Hat, genişletilmiş kil kullanarak beton bloklar üretmek için kullanılmıştır. Hat, 2023-08 yılları arasında artık faaliyette değildir, korunmuştur. Sırayla blok hattı: - 2 adet küçük silo (vibrolu, pnömatik kapaklı). - Tartım hunisine hammadde besleme konveyörü. - Tartım hunisi. - Tartım hunisinden miksere hammadde besleme konveyörü. - Karıştırıcı FK Machinery (Polonya, 2022, kova kapasitesi 1200 l, motor gücü 18,5 kW). - Karışımı mikserden SIGMA 1000 vibro prese beslemek için konveyör. - Vibro pres SIGMA 1000: Tip işareti: Otomatik TELEMECANIQUE kontrollü PIERRE ET BERTRAND SIGMA 1000 Üretici: ADLER S.A.S. Route de la Bourde, 60360 CREVECOEUR LE GRAND, Fransa Seri no/üretim yılı/yenileme yılı - 1017/1989/2009 Tahta üzerindeki alan (palet): 1130 mm x 550 mm (uzun x geniş) Ürünlerin yüksekliği - maks 250 mm - Üretim rafı. - Üretim rafından, üretim otomatik yükleyici ile aşağıdaki mekanizmaya taşınır üretim, üretim panolarından otomatik olarak paletlere yeniden yüklenir. Üretim kartları otomatik olarak vibro prese geri gönderilir. - Programlayıcılı kontrol panosu. - Elektrik panosu. 2022 yılı üretimi 200 x 185 x 490 son bir yıldır çalıştığımız kalıp. Diğer birçok kullanılmış Kalıplar vardır. Yaklaşık 500 adet üretim panosu bulunmaktadır. Basınçlı hava kompresörü yoktur. Demontaj, montaj ve ekipman başlatma hizmetleri sağlayabiliriz. Lredpfxjuc Tzvo Aafjg

Durumu: kullanılmış, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 9 kW (12,24 bg), yakıt türü: dizel, boş ağırlık: 1.600 kg, Üretim yılı: 1998, çalışma saatleri: 3.468 h, çekiş tipi: Diesel, Mini ekskavatör Durum: Hemen kullanıma hazır ve tamamen çalışır durumda Teknik Durum: İyi Açıklama: Mini ekskavatör Takeuchi TB 016 - - Üretim yılı 1998 - - Göstergeye göre 3468 çalışma saati - - 1,62 ton kendi ağırlığı - - mekanik MARTIN hızlı bağlantı aparatı - - hidrolik ayarlanabilir palet aralığı 100 - 130 cm - - Kabin, ısıtma, aydınlatma sistemi - - uzun kazıcı kol - - 2 adet kullanılmış kanal kepçesi 40 + 60 cm - - 1 adet eğilebilir hendek kepçesi 85 cm - - 3 silindirli YANMAR dizel motor 12,2 HP - - iyi durumda lastik paletler - - 3. kontrol devresi - - iyi durumda - - Teslimat mümkündür - - Yerinde deneme imkanı!! Hızlı bağlantı aparatı, kepçeler, Ön çalışma lambaları, ısıtma, tam kabin, Ledex Df Dyepfx Aafjrg

Durumu: mükemmel (kullanılmış), yakıt türü: dizel, renk: sarı, ilk tescil: 01/2018, Üretim yılı: 2018, Tahrik: Paletli Boş ağırlık: 30.000 kg Teknik durumu: çok iyi Görsel durumu: çok iyi Fiyat: Talep üzerine CATERPILLAR PM 622 ASFALT FREZE MAKİNESİ 4 x zincir tahrik Çalışma genişliği: 2235 mm Çalışma derinliği: 0-330 mm 193 adet freze bıçağı Hidrolik katlanabilir boşaltma bandı CAT Grade Control otomatik seviye kontrolü 2 x kontrol paneli, LC ekranlı Hidrolik kaldırılabilir yan paneller Geri görüş kamerası Lodpfx Aaeuxu Eqeferg Katlanabilir hava koruma çatısı Operatör koltukları Çalışma projektörleri Temizlik sistemi CAT dizel motor, C18 622 HP Orijinal renk INSTAGRAM'DA BİZİ TAKİP EDİN: GEURTSTRUCKS BİZ TÜRKÇE KONUŞUYORUZ WE SPEAK ENGLISH HABLAMOS ESPANOL

Durumu: kullanılmış, “Hazemag APK 1313” satılık Üretici: Hazemag Tür: APK 1313 Rotor çapı: 1.300mm. Rotor genişliği: 1.340 mm. Elektrik motorlu ve girişli. Lrsdpfx Aewah E Ioafjg Daha detaylı bilgiye aşağıdaki PDF dosyasından ulaşabilirsiniz.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 1999, Genel Bakış Bu SIDEL şişirme makinesi ve KHS dolum monoblokunun her ikisi de 1999 yılında üretilmiştir. Ekim ayı sonuna kadar üretimleri devam etmektedir ve bizzat görülebilirler. Doldurucunun özelliği, bir mikro dozajlama ünitesi aracılığıyla doğal aromalı gazlı veya gazsız maden suyu işleyebilmesidir. Doldurucu (KHS Innofill monobloc) ve biriktirme tablası (Sidel AQ) şişirme makinesi (Sidel SBO 18 Series 2) olmadan da temin edilebilir, fiyat talep üzerine belirlenir. Teknik bilgiler Streç şişirme makinesi | SIDEL | SBO 18 Series 2 | 1999 Mevcut kapasite: 1,25L'de 23.400 bph Çalışma saati: 40.000 Kalıp sayısı: 18 Kalıp tipi: Kase tipi hızlı değiştirme Üretilen formatlar: 1,25L Şişeler: Silindirik petaloid taban Fırın tipi: Sidel Boyun kişiselleştirmesi: PCO 1881 Preform tipi: geri dönüştürülmüş PET reçinesi ile Makine düzenli olarak bakımdan geçirilmiştir Makine ile donatılmıştır: Sidel preform damper Sidel kapaklı ve besleyicili hazne Sidel preform denester Sidel preformlar için besleme rayı 18 kalıp için üfleme istasyonu Siemens Sidel PCC sürücü ve kontrollü Sidel elektrik kabini Lanfranchi şişe tampon silosu KHS monoblok girişine tahrikli gevşetme ve hava taşıma sistemi Tüm format ve yedek parçalar mevcuttur Durulayıcı, İzobarometrik doldurucu, kapatıcı Monoblok | KHS, Zalkin | VK-E 40/50/10/S PET | 1999 (düşük çalışma saatleri) Gazlı maden suyu ve ayrıca doğal aromalı gazlı maden suyu dolumu İşleme: PET şişeler 1.25L & 0.50L silindirik petaloid taban Şişe boynu: PCO28 1881 Mevcut kapasite: 23.400 bph Durulama nozullarının sayısı (KHS Innoclean): 40 Dolum vanası sayısı (KHS Innofill): 50 Kapak kapatma istasyonu sayısı (Zalkin): 16 Ayrıca doğal aromalar için Perrier mikro dozajlama ünitesi içerir Kapak kapatma magazini ve asansörü ile Biriktirme masası Gebo Sidel tip AQ dosyası Dolum çıkışı ve etiketleyici girişi arasında dinamik biriktirme ve tampon, etiketleyici tarafından makinenin önünde (dolum, şişirme) zamansız durmaları önler Lredpfx Ajrqar Sjafjg

Üretim yılı: 1993, Durumu: kullanılmış, TIP : DEA 400/2000 Tip YIL : n.a. Yıl MAKS. ÇEKIÇ BASINCI : TON. 400 Ram kapasitesi KAYAR STROK : mm. 1,100 Slayt vuruşu MAKS. dikey strok : mm. 1.600 Maksimum kapatma yüksekliği MASA BOYUTLARI : mm. 2.000 x 1.600 Masa boyutu Lrodpfx Aaeihf R Uefog HIZLI HIZ : mm/sn 650 Hızlı vuruş MASA KAPASITESI : TON. 160 Yastık kapasitesi ÖN FİLTRE stroku : mm. 400 Yastık darbesi ZEMİN ÜSTÜ YÜKSEKLİK : mm. 5.800 ZEMINDEN YUKARIYA ÖN IŞIK : mm. 3,400 Dikmeler arası mesafe LATERAL IŞIK : mm.1.600 Yanal pencere

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Aktif kireç üretim hattı, çelik üretimi, çevresel kükürt giderme ve diğer işlemler gibi çeşitli endüstriyel uygulamaları karşılamak amacıyla kireçtaşından yüksek kaliteli kireç üretmek için tasarlanmış bir ekipman setidir. Süreç tipik olarak kireçtaşı kırma, kalsinasyon, hidrasyon ve son olarak aktif kireç üretimi dahil olmak üzere birkaç aşamadan oluşur. Burada aktif kireç üretim hattında yer alan ana adımlara genel bir bakış sunulmaktadır: 1. Kireçtaşı Taş Ocağı İşletmesi: - Ham kireçtaşı taş ocaklarından çıkarılır ve kireç fabrikasına taşınır. Kireçtaşı, istenen parçacık boyutuna ulaşmak için kırma ve boyutlandırma işlemlerinden geçebilir. 2. Kireçtaşı Ön Isıtması: - Ham kireçtaşı döner fırına girmeden önce tipik olarak bir ön ısıtıcıda veya ön kalsinatörde ön ısıtmaya tabi tutulur. Bu ön ısıtma adımı, kireçtaşını kısmen karbondan arındırarak fırındaki enerji tüketimini azaltmaya yardımcı olur. 3. Döner Fırına Yükleme: - Önceden ısıtılmış kireçtaşı, büyük, dönen silindirik bir fırın olan döner fırına yüklenir. Fırın, malzemelerin fırın içindeki hareketini kolaylaştırmak için hafif bir açıyla eğimlendirilmiştir. 4. Kalsinasyon: - Döner fırında kireçtaşı yüksek sıcaklıkta kalsinasyona tabi tutulur (tipik olarak 900 ila 1.450 santigrat derece aralığında). Bu işlem kireçtaşının kimyasal ve fiziksel değişikliklere uğrayarak kirece (kalsiyum oksit) dönüşmesine neden olur. 5. Soğutma: - Kalsinasyondan sonra kireç, fırının soğutma bölgesinden geçer ve burada soğutulur. Bu soğutma adımı kireci stabilize etmek ve daha sonraki işlemlere hazırlamak için gereklidir. 6. Hidrasyon: - Fırında üretilen sönmemiş kireç daha sonra sönmüş kireç (kalsiyum hidroksit) üretmek için bir hidrasyon işleminde su ile söndürülür. Bu işlem tipik olarak ayrı bir hidratörde yapılır. 7. Reaksiyona Girmemiş Kirecin Ayrılması: - Sönmüş kireç, reaksiyona girmemiş sönmemiş kireçten veya safsızlıklardan ayrılır. Bu adım nihai ürünün yüksek kalitede olmasını sağlar. 8. Filtreleme ve Kurutma: - Ayrılan sönmüş kireç fazla suyu uzaklaştırmak için filtrelenir ve elde edilen ürün istenen nem içeriğini elde etmek için kurutulur. 9. Depolama ve Ambalajlama: - Nihai ürün olan aktif kireç (kalsiyum oksit) silolarda veya diğer depolama tesislerinde depolanır. Daha sonra satış için paketlenebilir veya son kullanıcılara nakledilebilir. 10. Çevresel Hususlar: - Toz toplama sistemleri ve diğer çevresel kontrol önlemleri genellikle emisyonları en aza indirmek ve çevre düzenlemelerine uyumu sağlamak için uygulanır. Lrjdpfx Aeq Nyzboafjg Bir aktif kireç üretim hattının tasarımı ve konfigürasyonu, kullanılan kireçtaşı türü, üretim kapasitesi gereksinimleri ve belirli endüstriyel uygulamalar gibi faktörlere bağlı olarak değişebilir. Modern üretim hatları genellikle enerji verimliliğini optimize etmek, çevresel etkiyi en aza indirmek ve yüksek kaliteli aktif kireç üretimi sağlamak için gelişmiş teknolojiler içerir.