Kuru karışımlar için karıştırma ve paketleme hattı

D.H.T. van den Dikkenberg & BTH(PTech) individual

Produktionslinie zum Verpacken, Mischen, Filtern und Homogenisieren von Trockenprodukten von zwei Herstellern – D.H.T. van den Dikkenberg und BTH (Premier Tech).

Alle Milchtrockenpulver und Pulver pflanzlichen Ursprungs können verarbeitet werden, wie zum Beispiel Magermilchpulver (SMP/WMP), Molkenpulver, Buttermilchpulver, Milchpermeatpulver, Laktose, Dextrose, Molkenprotein-/Fettkonzentrate, FFMP, Sojaprotein, Erbsenmehl usw.
Die Anzahl der Zumischungen ist unbegrenzt.
Die Linie eignet sich sowohl für Lebensmittel- als auch Futtermittelzwecke und hat eine Produktionskapazität von 3 t pro Stunde.

Die Produktions- und Verpackungslinie für Trockenmischungen:
- entspricht den Anforderungen an Materialien, die mit Lebensmitteln in Kontakt stehen;
- ist aus langlebigen Werkstoffen gefertigt, die weder den Geruch noch den Geschmack des Produkts verändern, keine Feuchtigkeit aufnehmen, korrosionsbeständig und sicher im Gebrauch sind;
- alle Oberflächen sind resistent gegen wiederholten Kontakt mit Reinigungs- und Desinfektionsmitteln;
Fodpfx Ajwhf Ddjf Ijft
- ist so konzipiert und gefertigt, dass keine Hohlräume entstehen, in denen sich Produktreste ansammeln, wodurch keine Kontaminationsgefahr für das Endprodukt besteht;
- ist in zwei 40-Fuß-Containern installiert, was einen einfachen Transport der Anlagen ermöglicht.

Die Produktionslinie umfasst folgende Einheiten:
1) Zweistufige Rohstoffsiebung durch Grob- und Feinsiebe
Zuerst werden die Rohstoffe durch ein Sieb mit 5 mm Maschenweite gesiebt. Hierbei werden Fremdstoffe und verhärtete Partikel >5 mm separiert. Anschließend erfolgt eine zweite Siebung durch ein Sieb mit 0,2 mm Maschenweite. So werden sämtliche Fremdpartikel >0,2 mm zuverlässig entfernt.
2) Mischung der Komponenten zu homogenen Mischungen
Das Mischen erfolgt in einem horizontal angeordneten Mischer besonders schonend. Die Struktur der Komponenten bleibt erhalten – entscheidend für Instantprodukte.
3) Dosierung des Fertigprodukts in Säcke
Die Linie verfügt über einen Dosierer, der mit einer automatischen Waage verbunden ist. Das Abfüllvolumen kann gewählt und voreingestellt werden. Standard-Abpackformate: 20–25 kg Netto-Säcke.
4) Absaugung überschüssiger Luft
Ein integriertes Vakuumaggregat saugt überschüssige Luft aus den befüllten Säcken ab. Das Produkt wird kompakter und die ganze Stapelung auf der Palette deutlich stabiler – ein entscheidender Vorteil für die Transportsicherheit.
5) Verschweißen des inneren PE-Inliners
Die Linie ist mit einer Schweißeinheit (BTH BV) für das Verschließen des inneren PE-Inliners ausgestattet. Der hermetische Verschluss schützt effektiv vor Feuchtigkeitseintritt. Diese Feuchtigkeitsresistenz ist besonders wichtig, da Pulverprodukte sehr hygroskopisch sind und nur so ihre Qualität erhalten bleibt.
6) Nähen der Papiersäcke mit/ohne Kreppband
Zur weiteren Verpackung verfügt die Linie über eine integrierte Nähmaschine (Nähkopf – Fischbein SA) zum Verschließen offener Papiersäcke. Für zusätzliche Dichtigkeit kann ein Kreppband in Sackfarbe genutzt werden.

Die Linie ist mit 3 Bunkern à 1 t Volumen ausgestattet:
1) Bunker für Rohstoffmischung
2) Bunker zur Setzung des Produkts nach dem Mischen
3) Bunker für das Fertigprodukt

Die Linie bietet einen hohen Durchsatz und ist besonders wartungs- und bedienungsfreundlich.

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