Kuru karışımlar için karıştırma ve paketleme hattı

D.H.T. van den Dikkenberg & BTH(PTech) individual

Produktionslinie zum Abpacken, Mischen, Filtern und Homogenisieren von Trockenprodukten von 2 Herstellern – D.H.T. van den Dikkenberg und BTH (Premier Tech).

Sämtliche Milchpulver sowie Pulver pflanzlichen Ursprungs können verarbeitet werden, wie z. B. Magermilchpulver (SMP), Vollmilchpulver (WMP), Molkenpulver, Buttermilchpulver, Milchpermeatpulver, Laktose, Dextrose, Molkenprotein-/-fettkonzentrate, FFMP, Sojaprotein, Erbsenmehl usw.
Die Anzahl der zu mischenden Komponenten ist unbegrenzt.
Die Linie eignet sich sowohl für Lebensmittel- als auch für Futtermittelzwecke und hat eine Produktionskapazität von 3 Tonnen pro Stunde.

Die Anlage zur Herstellung und Verpackung von Trockenmischungen:
- erfüllt die Anforderungen für Materialien mit Lebensmittelkontakt;
- besteht aus langlebigen Werkstoffen, die weder Geschmack noch Geruch des Produktes beeinflussen, keine Feuchtigkeit aufnehmen, korrosionsbeständig und sicher im Gebrauch sind;
- alle Oberflächen sind widerstandsfähig gegen wiederholte Reinigung und Desinfektion;
- ist so konstruiert, dass keine Hohlräume entstehen, in denen sich Produktreste ansammeln und dadurch Kontaminationsrisiko besteht;
- ist in zwei 40-Fuß-Containern installiert und dadurch einfach zu transportieren.

Die Produktionslinie verfügt über folgende Stationen:
1) Zweistufige Filterung der Rohstoffe mittels Grob- und Feinsiebung
Zunächst werden die Rohstoffe mit einem Sieb mit 5 mm Maschenweite gesiebt, um Fremdkörper und verhärtete Partikel größer als 5 mm auszusortieren.
Anschließend werden die Rohstoffe durch ein zweites Sieb mit 0,2 mm Maschenweite gesiebt, sodass alle Partikel >0,2 mm restlos entfernt werden.
2) Homogenes Mischen der Komponenten
Das Mischen erfolgt in einem horizontalen Mischer besonders schonend, wodurch die Zutatstruktur – speziell wichtig für Instantprodukte – erhalten bleibt.
3) Dosierung und Abfüllung in Säcke
Die Linie ist mit einer Dosier- und Wiegeeinheit ausgestattet, die das gewünschte Füllgewicht ermöglicht. Standardmäßig wird in 20-25 kg Säcke abgepackt.
4) Absaugung überschüssiger Luft
Ein integriertes Vakuumgerät entfernt überschüssige Luft aus den befüllten Säcken. Das Produkt wird kompakter, und das Stapeln auf Paletten ist sicherer und stabiler – ein wichtiger Aspekt für einen sicheren Transport.
5) Heißsiegeln des Inneneinsatzes
Mit einer Heißsiegelstation (BTH BV) wird der Folienschlauch luftdicht verschlossen. Dies verhindert das Eindringen von Feuchtigkeit in das extrem hygroskopische Pulver und erhöht somit die Produktsicherheit und Haltbarkeit.
6) Vernähen der Papiersäcke mit/ohne Kreppband
Ein integriertes Nähaggregat (Nähkopf: Fischbein SA) verschließt die Papiersäcke. Optional kann ein zum Sack passendes Kreppband für zusätzliche Dichtheit verwendet werden.

Die Linie ist mit 3 Bunkern à je 1 Tonne ausgestattet:
1) Rohstoff-Mischbunker
Ksdpfx Aewhf Ddoflodw
2) Zwischenbunker nach dem Mischen
3) Fertigproduktbunker

Die Linie überzeugt durch ihre hohe Produktionsleistung sowie leichte Wartung und Bedienung.

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