Makaslı platform

Genie GS 4047

Durum: ikinci el, çalışma saatleri: 420 h, yük kapasitesi: 350 kg, kaldırma yüksekliği: 13.700 mm, yakıt türü: elektrikli, Üretim yılı: 2018 Tasarım yılı: 2018 Çalışma yüksekliği: 1.370 cm Nsdpfx Amoy Nwuwobown

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, makine/araç numarası: 401064052, mobil beton santrali Frumecar EBA 1000 - Yıl: YENİ - 25 m³'lük 4 agrega haznesi Nsdpfx Ashd I S Aembjwn - Kapasite: 50 m³/h - karıştırıcı boyutu: 1,0 m³ / 1500 litre - K2 taşınabilir bilgisayar sistemi - çimento için vidalı konveyör - çimento silosu 55 ila. - uluslararası montaj dahil - 2 yıl garanti Bu teklif değişikliğe, giriş hatalarına ve yanlışlıklara tabidir. Geçerli olan yalnızca sipariş onayında ve satış sözleşmesinde yer alan belirli anlaşmalardır. web sitemizde daha fazla makine ve karıştırma tesisi Daha fazla bilgi Kullanım amacı: İnşaat, Kullanılacak malzeme: Beton,

Durum: ikinci el, çalışma saatleri: 330 h, yük kapasitesi: 350 kg, kaldırma yüksekliği: 13.700 mm, yakıt türü: elektrikli, İmalat yılı: 2018 Tasarım yılı: 2018 Boş ağırlık: 5.000 kg İzin verilen toplam ağırlık: 5.350 kg Nwjdpfx Amjy Nwuqsbjn Çalışma yüksekliği: 1.370 cm

Durum: ikinci el, çalışma saatleri: 670 h, yük kapasitesi: 350 kg, kaldırma yüksekliği: 13.700 mm, yakıt türü: elektrikli, İmalat yılı: 2018 Nedpfszb Ncijx Ambewn Çalışma yüksekliği: 1.370 cm

Üretim yılı: 2026, durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Ein Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung des harten, knotenförmigen Klinkers zu feinem Pulver, also Zement. Derzeit wird der Großteil des Zements in Kugelmühlen sowie in Vertikalmühlen gemahlen, wobei Vertikalmühlen eine höhere Effizienz gegenüber Kugelmühlen aufweisen. Wichtige Merkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Der Hauptrohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Während des Mahlprozesses werden weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Schlacke zugesetzt, um bestimmte Eigenschaften zu erzielen. 2. Mahlprozess: - Der Klinker und weitere Zusätze werden in der Schleifmühle zu Zement vermahlen. Der Mahlprozess ist ein entscheidender Schritt in der Zementproduktion und hat erheblichen Einfluss auf die Endqualität des Produkts. 3. Mühlentypen: - Kugelmühlen: Traditionelle Kugelmühlen werden häufig zur Klinkervermahlung eingesetzt. Hierbei rotiert ein Zylinder mit Stahlkugeln, die beim Herabfallen das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalmühlen (VRM): Die VRM-Technologie wird immer häufiger beim Klinkermahlen eingesetzt. Diese Mühlen verwenden einen rotierenden Mahlteller mit Walzen, welche den Klinker zerdrücken und mahlen. Sie bieten eine höhere Energieeffizienz und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Gipszugabe: - Zur Steuerung der Erstarrungszeit wird dem Mahlgut häufig Gips zugesetzt. Dies verhindert ein zu schnelles Erstarren ("Flash Setting") des Klinkers und ermöglicht die Erzeugung eines verarbeitbaren und pumpbaren Zementleims. 5. Qualitätskontrolle: - Während des Mahlprozesses werden Qualitätskontrollmaßnahmen wie die Überwachung der Feinheit, der chemischen Zusammensetzung und weiterer Eigenschaften durchgeführt, um sicherzustellen, dass das Endprodukt den technischen Anforderungen und Normen entspricht. 6. Klinkerkühlung: - Vor der Vermahlung wird Klinker durch das Brennen der Rohstoffe im Ofen hergestellt. Um einen unerwünschten Wärmeeintrag in der Mühle zu vermeiden, wird der Klinker vor dem Mahlen abgekühlt. 7. Staubabscheidung und Umweltschutz: Nsdpfx Ajq Nfbhjmbswn - Staubabscheider und Anlagen zur Luftreinhaltung werden eingesetzt, um den im Mahlprozess entstehenden Staub aufzufangen und so Umwelt- und Arbeitsschutzvorgaben einzuhalten. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach der Vermahlung wird der Zement meist in Silos gelagert, bevor er in Säcken abgefüllt oder lose zum Transport ausgeliefert wird, sei es für Baustellen oder für den Handel. Zementklinker-Schleifmühlen sind ein zentraler Bestandteil des Zementherstellungsprozesses. Technologische Fortschritte sorgen dabei fortlaufend für mehr Effizienz und Nachhaltigkeit. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen stehen verschiedene Optionen zur Verfügung. Bitte kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Durum: ikinci el, çalışma saatleri: 370 h, yük kapasitesi: 350 kg, kaldırma yüksekliği: 13.700 mm, yakıt türü: elektrikli, İmalat yılı: 2018 Tasarım yılı: 2018 Boş ağırlık: 3.221 kg Nedpfx Aey Nw A Iembswn Azami yüklü ağırlık: 3.571 kg Ölçüler (U x G x Y): 248 x 119 x 254 cm Çalışma yüksekliği: 1.370 cm

Durum: ikinci el, çalışma saatleri: 450 h, yük kapasitesi: 350 kg, yakıt türü: elektrikli, İmalat yılı: 2018 Tasarım yılı: 2018 Boş ağırlık: 3.221 kg Azami yüklü ağırlık: 3.571 kg Nwjdpfx Ajxqfh Ejmbjn Ölçüler (U x G x Y): 248 x 119 x 254 cm Çalışma yüksekliği: 1.370 cm

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, Silika dumanı veya yoğunlaştırılmış silika dumanı olarak da bilinen mikrosilika, silikon metal veya ferrosilikon alaşımları üretiminin bir yan ürünüdür. Mikrosilika tozu öğütme değirmenleri, yüksek performanslı beton, refrakter malzemeler ve diğer özel ürünlerin üretimi de dahil olmak üzere çeşitli uygulamalar için mikrosilika tozunu işlemek için kullanılır. Öğütme değirmenleri, mikrosilika partiküllerinin istenen inceliğe indirgenmesinde çok önemli bir rol oynar. Mikrosilika tozu öğütme değirmenleri ile ilgili bazı önemli hususlar aşağıda verilmiştir: 1. Değirmen Çeşitleri: - Bilyalı Değirmen: Geleneksel bir bilyalı değirmen, mikrosilika öğütmek için yaygın olarak kullanılır. Parçacık boyutunu küçültmek için darbe ve yıpratma kuvvetlerine dayanır. Hem ıslak hem de kuru öğütme için etkilidir. - Dikey Valsli Değirmen (VRM): VRM teknolojisi, enerji verimliliği ve malzemeleri dar bir partikül boyutu dağılımında öğütme yeteneği ile bilinir. Mikrosilika öğütmek için uygundur. Nedpfx Aoq Nxp Sombjwn 2. Öğütme Süreci: - Öğütme işlemi, mikrosilika partiküllerinin öğütme değirmenine beslenmesini içerir. Değirmenin içindeki öğütme ortamı (bilyeler veya silindirler) mikrosilika parçacıklarını ezerek ince bir toz haline getirir. 3. Partikül Boyutu Dağılımı: - Partikül boyutu dağılımının kontrol edilmesi, nihai üründe istenen özelliklerin elde edilmesi için çok önemlidir. Öğütme değirmeni, partikül boyutu dağılımını kontrol etmek ve izlemek için mekanizmalarla donatılmalıdır. 4. Değirmen Tasarımı ve Bileşenleri: - Öğütme ortamının türü, astarlar ve öğütme haznesi dahil olmak üzere öğütme değirmeninin tasarımı, mikrosilika için öğütme işleminin verimliliğini ve performansını etkiler. 5. Hava Sınıflandırma (Opsiyonel): - Bazı durumlarda, ince partikülleri daha iri olanlardan ayırmak ve daha homojen bir ürün elde etmek için öğütme işlemine hava sınıflandırma sistemleri entegre edilir. 6. Kontrol Sistemleri: - Gelişmiş öğütme değirmenleri genellikle besleme hızı, değirmen hızı ve ürün inceliği gibi çeşitli parametreleri düzenlemek için otomatik kontrol sistemleriyle birlikte gelir. 7. Malzeme Taşıma: - Mikrosilikanın öğütme değirmenine ve değirmenden taşınması için verimli malzeme taşıma sistemleri gereklidir. Bu, pnömatik veya mekanik taşıma sistemlerini içerebilir. 8. Soğutma Sistemleri: - Öğütme prosesleri ısı üretir ve sıcaklığı kontrollü bir aralıkta tutmak için genellikle verimli soğutma sistemleri entegre edilir. 9. Toz Toplama: - Mikrosilika tozu öğütme işlemi havayla taşınan toz üretebilir. Temiz ve güvenli bir çalışma ortamı sağlamak için toz toplama sistemleri gereklidir. 10. Kalite Güvencesi: - Mikrosilika öğütme değirmenleri, nihai üründe tutarlılığı sağlamak için hat içi partikül boyutu analizi gibi kalite güvence özellikleriyle donatılmalıdır. Bir mikrosilika tozu öğütme değirmeni seçerken üretim kapasitesi, enerji verimliliği ve gerekli partikül boyutu dağılımı gibi faktörler göz önünde bulundurulmalıdır. Ayrıca, değirmenler işlenmekte olan mikrosilikanın spesifik özelliklerine ve nihai ürünün amaçlanan uygulamasına göre seçilmelidir.

Durum: ikinci el, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2013, çalışma saatleri: 613 h, makine/araç numarası: GS4714C-1041, yük kapasitesi: 350 kg, kaldırma yüksekliği: 14.000 mm, platform uzunluğu: 3.660 mm, platform genişliği: 1.190 mm, toplam ağırlık: 3.221 kg, boş ağırlık: 3.221 kg, taşıma uzunluğu: 2.440 mm, taşıma genişliği: 1.190 mm, taşıma yüksekliği: 226 mm, inşaat yüksekliği: 2.540 mm, bir sonraki muayene (TÜV): 03/2027, yakıt türü: elektrikli, lastik boyutu: 15x5, lastik durumu: 90 yüzde, sürüş durumu: 90 yüzde, dingil mesafesi: 1.850 mm, renk: mavi, Kiralık makine parkımızdan, 14 metre çalışma yüksekliğine sahip, düzenli olarak bakımı yapılan bir makaslı platformu satışa sunuyoruz. Sürekli ve düzenli bakımlar sayesinde makine, mükemmel teknik durumda. Makinenin satış fiyatına, müşterinin adına hazırlanmış güncel teknik inceleme raporları dahildir ve ayrıca akülerin durumu hakkında da ayrıntılı bilgi sağlıyoruz. Nsdpfx Amj Adr Atjbewn Makinenin doğru ve detaylı teknik özelliklerini web sitemizde bulabilirsiniz.

Durum: ikinci el, yakıt türü: elektrikli, Üretim yılı: 2015 Kaldırma kapasitesi: 350 kg Daha fazla bilgi için lütfen İkinci El Ekipman Merkezi ile iletişime geçin. Nwjdpfx Ajzfn S Nemben DE01

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni 🏗️ Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni'ne Giriş Nsdsq Nyydepfx Ambown İnşaat ve malzeme işleme dünyasında, doğru parçacık boyutunu elde etmek esastır. Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni'ni tanıtıyoruz: Çimento üretimi ve ultra ince malzemeler için üstün öğütme performansı sunmak üzere tasarlanmış iki temel makine. Özelliklerine ve uygulamalarına bir göz atalım! 💼 🔥 Çimento Değirmeni Nedir? Çimento Değirmeni, çimento üretiminde önemli bir ekipmandır. İnce çimento tozu üretmek için klinker, alçıtaşı ve diğer katkı maddelerini öğütür. Bu makine, sağlam yapılar inşa etmek için gerekli olan yüksek kaliteli çimento için optimum parçacık boyutunu sağlar. 🚀 🔧 Ultra İnce Öğütme Değirmeni Nedir? Ultra İnce Öğütme Değirmeni, mineraller, kimyasallar ve endüstriyel atıklar gibi çeşitli ham maddelerden son derece ince tozlar üretmek üzere tasarlanmıştır. Yüksek verimlilikte çalışır ve kaplamalar, plastikler ve seramikler gibi gelişmiş uygulamalar için ultra ince malzemeler sunar. 🌟 💼 Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni Kullanmanın Temel Faydaları 1. Yüksek Verimlilik: Her iki değirmen de maksimum verimlilik için tasarlanmıştır ve hızlı işleme süreleri ve azaltılmış enerji tüketimi sağlar. 🌿💡 2. Üstün Öğütme Performansı: Parçacık boyutu üzerinde hassas kontrol ile tutarlı, yüksek kaliteli çıktı elde edin. 🏭 3. Çok Yönlülük: Çok çeşitli malzemeler için uygundur ve bu da onları çeşitli endüstriyel uygulamalar için vazgeçilmez kılar. 🌳 4. Dayanıklılık ve Güvenilirlik: Sağlam malzemelerle üretilen bu değirmenler, zorlu endüstriyel ortamlarda uzun ömürlü performans sunar. 💪 📈 Endüstrideki Uygulamalar Çimento Değirmeni Uygulamaları: 1. Çimento Üretimi: İnşaat projeleri için yüksek kaliteli çimento üretmek için vazgeçilmezdir. 2. Altyapı Geliştirme: Yollar, köprüler ve binalar için beton yapımında kullanılır. Ultra İnce Öğütme Değirmeni Uygulamaları: 1. Mineral İşleme: Gelişmiş malzeme uygulamaları için ultra ince tozlar üretme. 2. Kimyasal Üretim: Çeşitli endüstriyel süreçler için ince kimyasallar üretmede kullanılır. 3. Çevresel Uygulamalar: Geri dönüşüm ve yeniden kullanım için endüstriyel atıkların öğütülmesi. ♻️ 🌟 Sonuç İster inşaatta, ister malzeme işlemede veya gelişmiş üretimde olun, Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni vazgeçilmez araçlardır. Verimlilikleri, çok yönlülükleri ve üstün performansları onları her üretim hattına değerli bir katkı haline getirir. Bu yenilikçi makineler ve operasyonlarınızda nasıl devrim yaratabilecekleri hakkında daha fazla bilgi edinmek için bugün bizimle iletişime geçin! 📞

Durum: ikinci el, yakıt türü: elektrikli, Üretim yılı: 2017 Kaldırma kapasitesi: 350 kg Daha fazla bilgi için lütfen İkinci El Ekipman Merkezi ile iletişime geçin. DE01 Nsdpfx Amozflgwebown

Durum: ikinci el, yakıt türü: elektrikli, Üretim yılı: 2015 Kaldırma kapasitesi: 350 kg Daha fazla bilgi için lütfen İkinci El Ekipman Merkezi ile iletişime geçin. Njdpfezfk Tcox Ambown DE01

Durum: ikinci el, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, vites türü: otomatik, yakıt türü: dizel, renk: sarı, toplam ağırlık: 17.000 kg, Üretim yılı: 1994, çalışma saatleri: 21.023 h, makine/araç numarası: L120V9128, Donanım: her tahrikli, Araç tamamen çalışır durumda ve hala kullanılıyor. Njdpfxozpvuyo Ambswn Satış, karşılıklı anlaşma ile yapılacaktır.

Durum: ikinci el, çalışma saatleri: 156 h, makine/araç numarası: GS47D4630, renk: diğer, İmalat yılı: 2016 Azami yüklü ağırlık: 3.221 kg Çalışma yüksekliği: 1.370 cm CE işareti: var Nedpowbucvsfx Ambewn Satılık makineler! Satın almaya hazır çeşitli makinelerimiz için web sitemizi ziyaret edin. Web sitesinde gördüğünüzden daha fazla seçeneğimiz bulunmaktadır, bu nedenle istediğiniz zaman bizi arayabilir veya e-posta gönderebilirsiniz. Tüm makinelerimiz düzenli olarak bakım görmekte ve güvenilirliği için kontrol edilmektedir. Fotoğraflara ihtiyacınız mı var? Bize ulaşmanız yeterli, hemen paylaşacağız. Size Hollandaca, İngilizce, Fransızca, Almanca, İspanyolca ve Rusça dillerinde yardımcı olmaktan memnuniyet duyarız. Güvenilir makinelerden oluşan geniş ürün yelpazemizi keşfedin.