Şişe doldurucu ve kapatıcı

KHS GmbH

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2018, Hız: 5.300 bph – 500 ml PET Kosme Preform Tilter – yıl 2018 Cajdov Sb N Ejpfx Ah Ija Kosme preform asansörü – 2018 yılı Kosme preform unscrambler – yıl 2018 Kosme Üfleyici – yıl 2018 ATS Soğutucu Hava bantları Mikser – yıl 2016 Kosme Filler – 2017 yılı AVE capper – yıl 1999 Kosme Etiketleyici – Yıl 2018 Kurdeleler SMI Paketleyici – 2001 yılı SMI Tünelleri 6 / 12 / 24'lü paketler için uygundur Videojet Tarih Kodlayıcı Logopak karton etiketleyici – yıl 2012 Kod: NP 668

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 1989, çalışma saatleri: 18.000 h, Satılık ikinci el Doğrusal Dolum makinesi Tetra Pak® TBA 8 Bu Kullanılmış Lineer Tetra Pak® TBA 8 Dolum Makinesi için özel teklifimizle ilgili daha fazla ayrıntı isteyin. Bu mükemmel ikinci el aseptik lineer dolum makinesi 2016 yılında revize edilmiştir. Saatte 6.000 şişe üretim kapasitesine sahiptir ve 18.000 saat üretimde kalmıştır. 1000 ml şişeler için ayarlanmıştır. Dolum makinesi şu anda saklanmaktadır ve bu nedenle tanıtım amacıyla kuru çalıştırma yapılamamaktadır. Dolum makinesi olduğu gibi satılmaktadır. Cjdpsvguymefx Ah Ieaa

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2016, çalışma saatleri: 25.046 h, Kullanılmış Şişirme Makinesi KRONES Contiform C312 PRO Yıl 2016 Şişirme Makinesi KRONES Contiform C312 ile tanışın 2016 yılında üretilen KRONES Contiform C312 PRO şişirme makinesi, şişeleme endüstrisinde zirveyi temsil etmektedir. Ünlü Alman şirketi Krones tarafından üretilen bu model, en zorlu sektör gereksinimlerini karşılamak için güvenilir ve yüksek kaliteli performans sunar. Makinenin Performansı ve Kapasitesi 12 gözlü bir kalıba sahip olan Şişirme Makinesi KRONES Contiform C312, saatte maksimum 27.000 şişe (bph) hızında çalışır. Bu olağanüstü üretim hızı, istikrarlı ve verimli bir akış sağlar, böylece işlem sürelerini optimize eder ve üretkenliği en üst düzeye çıkarır. Şişirme Makinesi KRONES Contiform C312'nin Çok Yönlülüğü ve Uyarlanabilirliği Cjdpfxsvgu Eis Ah Isaa Ayrıca, kare ve yuvarlak şekiller de dahil olmak üzere çeşitli ürün türlerine uyum sağlama yeteneği Contiform C312 PRO'yu çok yönlü hale getirir. Bu özellik, şişeleme endüstrisinde geniş bir uygulama yelpazesini kolaylaştırarak operasyonel esneklik ve üretim çeşitlendirme olanakları sunar. Yapısal Sağlamlık ve Dayanıklılık 25,0 ton ağırlığındaki makine, üretim ortamının sürekli taleplerine dayanacak şekilde üretilmiştir. Sağlam, güvenilir yapısı uzun ömürlü performans sağlar, dolayısıyla arıza süresini en aza indirir ve kesintisiz üretim sağlar. Malzeme Taşımada Verimlilik Ayrıca, maksimum 2,0 ton kapasiteli bir tilter ile donatılmış olan KRONES Contiform C312 Şişirme Makinesi, malzeme hareketinde ve taşınmasında yüksek verimlilik sağlar. Bu özellik, şirket içindeki lojistik süreçleri optimize ederek yükleme ve boşaltma sürelerini azaltır ve genel operasyonel verimliliği artırır. İleri Teknoloji ve Optimum Performans Ayrıca, 150 kW üfleme sistemi mükemmel malzeme dağılımı sağlayarak hatasız, mükemmel şekilli şişelerin oluşumunu garanti eder. Ayrıca, makine 5 kW'lık bir hava konveyörü ile donatılmıştır ve 11°C'de 14㎥/sa ve 1.100㎥/sa hava akış hızı sunarak üretim süreci boyunca sabit ve güvenilir bir akış sağlar. KRONES Contiform C312 PRO Hakkında Son Sözler Sonuç olarak, KRONES Contiform C312 Şişirme Makinesi, yüksek kaliteli kullanılmış şişirme makinesi arayanlar için ideal bir seçim olarak öne çıkıyor. Sağlam yapısı, güvenilir performansı ve ileri teknolojisi ile bu model, en zorlu şişeleme ihtiyaçları için verimli ve uygun maliyetli bir çözüm sunar.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2008, Kullanılmış Kombiblok Sidel SBO 20 Universal 36000 bph Kullanılmış Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph, bir üfleyici ve bir doldurucu / kapatıcıyı tek bir ünitede birleştiren entegre bir şişeleme sistemidir. Bu makine, saatte 36.000 şişeye kadar üretim kapasitesi ile PET şişe üretimi için tasarlanmıştır. Sidel SBO 20 Universal üfleyici, verimli ve sürekli üretime olanak tanıyan 20 boşluğa sahiptir. Sistem, üretim sürecinde sürekli bir malzeme akışı sağlayan bir hazneli preform besleyici ve bir preform çözücü içerir. Europa WM 60 doldurucu/kaplayıcı, Combi bloğuna entegre edilerek alanı optimize eder ve üfleme ile doldurma aşamaları arasındaki transfer sürelerini azaltır. Bu kompakt tasarım operasyonel verimliliği artırır ve kontaminasyon riskini en aza indirir. Sistem, 26,6 mm Alaska tipi boyun özelleştirmesi ile 0,5 litrelik formatlarda doğal maden suyu şişelemek için kullanılmıştır. Makine adımı 113 mm'dir ve özel üretim ihtiyaçlarına uyarlanabilir. Makine şu anda depoda, yeni bir üretim tesisinde kurulmaya ve çalıştırılmaya hazır durumda. Optimum performansı sağlamak için çalıştırmadan önce tam bir inceleme yapılması önerilir. Gerekli güç kaynağı, birçok endüstriyel tesiste standart olan 50 Hz'de 400 V'tur. Combi sisteminin hemen kullanıma sunulması, üretim kapasitelerini hızla artırmak isteyen şirketler için bir fırsat teşkil ediyor. Csdpfx Ahjvgu D Sj Ioaa Kombi sisteminin geleneksel sisteme göre avantajları Kullanılmış Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph gibi Combi sistemi, üfleme, doldurma ve kapatma için ayrı makineler kullanan geleneksel sistemlere göre çok sayıda avantaj sunar. İlk olarak, kompakt tasarım tesiste kaplanan alanı büyük ölçüde azaltarak şirketlerin mevcut alanı optimize etmesine ve çoğu durumda altyapı maliyetlerini düşürmesine olanak tanır. Ayrıca Combi sistemi, kademeler arasında ara konveyörlere ve biriktirme bölgelerine olan ihtiyacı ortadan kaldırır. Bu yerleşim basitleştirmesi bakım maliyetlerini azaltır, üretim akışı boyunca sıkışma veya arıza riskini düşürür ve genel hat verimliliğini artırır. Ara aşamaların olmaması, özellikle gıda ve içecek sektöründe bir öncelik olan kontaminasyon olasılığını da azaltır. Üfleme, doldurma ve kapatma arasındaki entegre süreç, işlemler kesintisiz ve kesintisiz olarak ilerlediğinden üretim sürelerini kısaltır. Bu da genel hat hızının ve saatlik üretim kapasitesinin artmasına katkıda bulunur. Daha yüksek verimlilik, yalnızca üretkenliğin artmasına değil, aynı zamanda enerji tüketimi ve işletme maliyetlerinde önemli bir azalmaya da yol açar. Ayrıca, Combi sistemi hat yönetimi ve denetimi için daha az personel gerektirir, çünkü tek bir kontrol ünitesi tüm işlemlerin merkezi bir arayüzden izlenmesine olanak tanır. Bu, operasyonel prosedürleri basitleştirir ve süreç boyunca kalite kontrolünü kolaylaştırır.

Üretim yılı: 2013, Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), KHS şişe dolum makinası mevcuttur. Doldurulan nesne malzemesi: cam, dolum istasyonları: 168, dolum kapasitesi: 22.000-65.000 şişe/saat, steril filtre: 0,2µm, maks. yağ içeriği: 0,01mg/m³, maks. katı parçacık çapı: 10µm, dolum istasyonu başına min. dolum kapasitesi: 250-300l/saat, dolum tipi: kısmi daire, kısmi daire dolum çapı: 5040mm, şişe hacmi: 0,33l/0,5l, şişe formatları: Steini/Uzun Boyunlu Pils/NRW Pils/Uzun Boyunlu. Dokümantasyon mevcuttur. Yerinde inceleme imkânı mevcuttur. Cajdpfxjvcc S No Ah Iea

Durumu: iyi (kullanılmış), Makine 5 milyon tezgahta mükemmel bir şekilde çalışmaya hazır. Herhangi bir sorunuz varsa bana e-posta veya mesaj göndermekten çekinmeyin. Cjdpfxjvuchus Ah Ieaa

Durumu: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2001, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Horizon BQ-260 Kitap Ciltleme Makinesi Maksimum Formatlar: 320mm x 320mm, Minimum Formatlar 75mm x 75mm. Casdpfxsvzp Tws Ah Iea Manuel beslemeli kapak ölçüsü: 320mm x 650mm, otomatik beslemeli kapak ölçüsü: 320mm x 470mm. çerçeve kalınlığı: 1 - 40mm.

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Aktif kireç üretim hattı, çelik üretimi, çevresel kükürt giderme ve diğer işlemler gibi çeşitli endüstriyel uygulamaları karşılamak amacıyla kireçtaşından yüksek kaliteli kireç üretmek için tasarlanmış bir ekipman setidir. Süreç tipik olarak kireçtaşı kırma, kalsinasyon, hidrasyon ve son olarak aktif kireç üretimi dahil olmak üzere birkaç aşamadan oluşur. Burada aktif kireç üretim hattında yer alan ana adımlara genel bir bakış sunulmaktadır: 1. Kireçtaşı Taş Ocağı İşletmesi: - Ham kireçtaşı taş ocaklarından çıkarılır ve kireç fabrikasına taşınır. Kireçtaşı, istenen parçacık boyutuna ulaşmak için kırma ve boyutlandırma işlemlerinden geçebilir. 2. Kireçtaşı Ön Isıtması: - Ham kireçtaşı döner fırına girmeden önce tipik olarak bir ön ısıtıcıda veya ön kalsinatörde ön ısıtmaya tabi tutulur. Bu ön ısıtma adımı, kireçtaşını kısmen karbondan arındırarak fırındaki enerji tüketimini azaltmaya yardımcı olur. 3. Döner Fırına Yükleme: - Önceden ısıtılmış kireçtaşı, büyük, dönen silindirik bir fırın olan döner fırına yüklenir. Fırın, malzemelerin fırın içindeki hareketini kolaylaştırmak için hafif bir açıyla eğimlendirilmiştir. 4. Kalsinasyon: - Döner fırında kireçtaşı yüksek sıcaklıkta kalsinasyona tabi tutulur (tipik olarak 900 ila 1.450 santigrat derece aralığında). Bu işlem kireçtaşının kimyasal ve fiziksel değişikliklere uğrayarak kirece (kalsiyum oksit) dönüşmesine neden olur. 5. Soğutma: - Kalsinasyondan sonra kireç, fırının soğutma bölgesinden geçer ve burada soğutulur. Bu soğutma adımı kireci stabilize etmek ve daha sonraki işlemlere hazırlamak için gereklidir. 6. Hidrasyon: - Fırında üretilen sönmemiş kireç daha sonra sönmüş kireç (kalsiyum hidroksit) üretmek için bir hidrasyon işleminde su ile söndürülür. Bu işlem tipik olarak ayrı bir hidratörde yapılır. 7. Reaksiyona Girmemiş Kirecin Ayrılması: - Sönmüş kireç, reaksiyona girmemiş sönmemiş kireçten veya safsızlıklardan ayrılır. Bu adım nihai ürünün yüksek kalitede olmasını sağlar. Caedpeq Nyzbefx Ah Ioa 8. Filtreleme ve Kurutma: - Ayrılan sönmüş kireç fazla suyu uzaklaştırmak için filtrelenir ve elde edilen ürün istenen nem içeriğini elde etmek için kurutulur. 9. Depolama ve Ambalajlama: - Nihai ürün olan aktif kireç (kalsiyum oksit) silolarda veya diğer depolama tesislerinde depolanır. Daha sonra satış için paketlenebilir veya son kullanıcılara nakledilebilir. 10. Çevresel Hususlar: - Toz toplama sistemleri ve diğer çevresel kontrol önlemleri genellikle emisyonları en aza indirmek ve çevre düzenlemelerine uyumu sağlamak için uygulanır. Bir aktif kireç üretim hattının tasarımı ve konfigürasyonu, kullanılan kireçtaşı türü, üretim kapasitesi gereksinimleri ve belirli endüstriyel uygulamalar gibi faktörlere bağlı olarak değişebilir. Modern üretim hatları genellikle enerji verimliliğini optimize etmek, çevresel etkiyi en aza indirmek ve yüksek kaliteli aktif kireç üretimi sağlamak için gelişmiş teknolojiler içerir.

Üretim yılı: 2007, Durumu: mükemmel (kullanılmış), 2 ateşlemeli hızlı buhar jeneratörü ----- Üretici : LOOS, Gunzenhausen Tip : DF 1000 kapasite : 1.000 kg/saat İzin verilen çalışma aşırı basıncı : 31 bar Test basıncı : 56 bar Su kapasitesi yaklaşık : 110 l Isıtma yüzeyi : 21,9 m² Yapım yılı : 2007 Weishaupt kombi brülör gaz ve yağ ile donatılmıştır, WM-GL 10/3-A tipi, ZM-T versiyonu, 110-1.000 kW, yağ verimi 20-84 kg/saat, gaz kontrol hattı, besleme suyu pompası, kazan gövdesi üzerine monte edilmiş kontrol kabini ve mevcut kaba ve ince bağlantı parçaları. Cjdpfx Ahjnp Hvbj Isaa

Üretim yılı: 1991, Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Dolum hattı (1) boş bardak kaldırıcı Kettner Presant Super, yapım yılı: 1990 (2) durulayıcı Krones Gripstar, yapım yılı: 1991 (3) doldurucu Krones FKVCF 110, yapım yılı: 1991 (4) doğal mantarlayıcı Bertolaso Delta 416S, yapım yılı: 1991 (5) Mantar konveyörü (6) Kablolama makinesi Kematec Dratomat 20, yapım yılı: 1991 (7) Depalletiser Schneider EPA 211, yapım yılı: 1991 (8) Depalletiser Schneider EPA 505, yapım yılı: 1991 (9) Kapsül makinesi Robino Zenith 2-32 Otticoo, yapım yılı: 1991 (10) Etiketleyici Krones Solomatik 20-8-4, yapım yılı: 1982 (11) Kasa paketleyici Kettner Robot BE3/CT, yapım yılı: 1990 (12) Kasa taşıma için paternoster (13) 2x Kasa kurucu Kettner KAF 2400 F, yapım yılı: 1996 (14) Capper Kettner HD 2500, yapım yılı: 1990 (15) Palet yükleyici Kettner Pressant Universal, yapım yılı: 1990 (16) Binder Born HB R 240/430, yapım yılı: 1990 (17) Palet makaralı konveyör (18) Makaralı konveyör, verim: 18..000 şişe/saat, belgeli, köpüklü şarap şişeleri için uygun, hat on yıldır atıl durumda. Cajdjk Nm Nropfx Ah Ioa