Şişe doldurucu ve kapatıcı

KHS GmbH

Durumu: kullanılmış, Makine (ekleme): Yapım yılları: 1991 - 1995 Dedpsvcqr Defx Adxsup Çıkış: 50000 bph Formatlar: 0,33 litre LongNeck, 0,5 litre NRW şişeler, boyun/göğüs/göbek/arka etiketler, bira ve Euro paletler Ekipman: mantar açma makinesi, şişe açıcı, şişe yıkayıcı, boş şişe denetçisi, şişe doldurucu ve kapatıcı, dolum seviyesi kontrolü, etiketleyici, tarihleme, etiket kontrolü, taç kapak kontrolü, şişe paketleyici, dolu kasa kontrolü, şişe ve kasa taşıma

Durumu: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2001, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Horizon BQ-260 Kitap Ciltleme Makinesi Maksimum Formatlar: 320mm x 320mm, Minimum Formatlar 75mm x 75mm. Dodevzp Twopfx Adxsup Manuel beslemeli kapak ölçüsü: 320mm x 650mm, otomatik beslemeli kapak ölçüsü: 320mm x 470mm. çerçeve kalınlığı: 1 - 40mm.

Üretim yılı: 2007, Durumu: mükemmel (kullanılmış), 2 ateşlemeli hızlı buhar jeneratörü ----- Üretici : LOOS, Gunzenhausen Tip : DF 1000 Dsdenp Hvbopfx Adxsup kapasite : 1.000 kg/saat İzin verilen çalışma aşırı basıncı : 31 bar Test basıncı : 56 bar Su kapasitesi yaklaşık : 110 l Isıtma yüzeyi : 21,9 m² Yapım yılı : 2007 Weishaupt kombi brülör gaz ve yağ ile donatılmıştır, WM-GL 10/3-A tipi, ZM-T versiyonu, 110-1.000 kW, yağ verimi 20-84 kg/saat, gaz kontrol hattı, besleme suyu pompası, kazan gövdesi üzerine monte edilmiş kontrol kabini ve mevcut kaba ve ince bağlantı parçaları.

Durumu: yeni gibi (kullanılmış), Üretim yılı: 2019, çalışma saatleri: 10.000 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, su tankı kapasitesi: 10.000 l, Complete mineral water and soft drink production plant for sale including brands, staff, or as a standalone facility. The production line is designed for versatility, allowing for both glass bottle and PET bottle products to be manufactured on the same line. The machinery list is available in the documentation and in the company description. The machines have seen limited use since 2019 and are in good operational condition. Dusdpoxm Rmxofx Adxop

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2023, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Palet sarma makinesinin mükemmel sembolü robottur: basit kullanım, esnek uygulama seçenekleri ve iyi üretkenlik, onu her türden şirket için ideal bir ürün haline getirir. En yeni nesil çalışkan robotlarımız, çok çeşitli paketleme gereksinimlerini karşılamak için özel olarak geliştirilmiştir. Tüm endüstriyel ortamlarda ustalıkla hareket etmek üzere tasarlanmıştır. Hafif, kırılgan, deforme olabilen ve düzensiz yükleri dengelerken bir paleti bir dakikadan daha kısa sürede sarabilir. Minimum palet boyutları: 600x600mm Palet yüksekliği: 2,200mm Minimum palet ağırlığı: 45kg Dsdpfx Ador Nc Swoxsup

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2020, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, For sale: (For further comprehensive technical data, see PDF) Technical details of the machine: - Long tube filling system with 40 filling valves and 8 centering pistons - Pre-evacuation system to reduce oxygen absorption - Hygienic bottle table and stainless steel components for durability - Mechanical adjustment range: 3,000 to 15,000 bottles/hour - Performance range: 0.33l LN 3,000–13,500 bottles/h, 0.5l NRW 3,000–12,000 bottles/h - Low oxygen uptake: max. 0.02 mg O2/l - Change parts available for various bottle types (0.33l longneck, 0.33l Steinie, 0.5l NRW) Advantages of the machine: The machine offers numerous benefits that improve the quality of the filling process: - Smooth, product-friendly filling process under CO2 atmosphere - 50–60% less CO2 consumption compared to short tube fillers Dujdpowqz Nnefx Adxjp - High durability due to reinforced drive components - Hygienic design for easy cleaning - Short changeover times - Can be converted to cans according to the manufacturer (conversion kit not included) Low operating hours: used 3 days a week at 7 hours per day, rarely 4 days a week Annual maintenance by manufacturer The machine is immediately available and was only decommissioned approximately 5 months ago. Original purchase price was around €330,000.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2014, çalışma saatleri: 32.886 h, Kullanılmış Şişirme Makinesi KRONES Contiform S14 yıl 2014 Giriş: Şişeleme Operasyonlarında Devrim Şişeleme teknolojisi alanında, 2014 yılında üretilen Kullanılmış Şişirme Makinesi KRONES Contiform S14, verimlilik ve hassasiyetin bir örneği olarak ortaya çıkmaktadır. Krones tarafından geliştirilen bu döner tip makine, benzersiz özellikleri ve yetenekleriyle üretim standartlarını yeniden tanımlıyor. Mühendislikte Mükemmellik: Bileşenlerin Çözülmesi Contiform S14'ün özünde, farklı üretim ihtiyaçlarını karşılamak üzere tasarlanmış 14 gözlü, titizlikle tasarlanmış bir kalıp yatmaktadır. Bu konfigürasyon, yüksek çıktı oranlarını korurken kaynakların en iyi şekilde kullanılmasını sağlar. Bu tasarımı tamamlayan, makinenin saatte 28000 şişeye ulaşan etkileyici çalışma hızı, zorlu üretim programlarını karşılamadaki verimliliğinin bir kanıtıdır. Güç ve Performans: Şişirme Makinesi KRONES Contiform S14'e Daha Yakından Bir Bakış Contiform S14'ün gücü, her bir şişeyi hassasiyet ve tutarlılıkla şekillendirmek için 266 kW güç üreten sağlam üfleme mekanizmasından gelmektedir. Ayrıca, 13 kW kapasiteli entegre soğutucu, sıcaklığa duyarlı proseslerin sabit kalmasını sağlayarak üretim döngüleri boyunca ürün kalitesini garanti eder. Detaylara gösterilen bu titizlik, Krones'in şişeleme operasyonları için güvenilir çözümler sunma konusundaki kararlılığının altını çiziyor. Akış Dinamikleri: Üretimin Optimize Edilmesi Herhangi bir şişeleme makinesinin kritik bir yönü akış hızıdır ve Contiform S14 bu konuda üstündür. Saatte 1300 m3 akış hızına sahip bu makine, malzemelerin sorunsuz bir şekilde işlenmesini kolaylaştırarak arıza süresini en aza indirir ve üretkenliği en üst düzeye çıkarır. Bu özellik, verimliliğin çok önemli olduğu yüksek hacimli üretim gereksinimleri olan endüstriler için özellikle avantajlıdır. Yapısal Bütünlük: Uzun Ömürlü Contiform S14'ün tasarımının temel taşlarından biri olan dayanıklılık, 25 tonluk ağırlığından da anlaşılmaktadır. Bu sağlam yapı sadece çalışma sırasında stabilite sağlamakla kalmaz, aynı zamanda uzun ömürlülüğü artırarak bakım gereksinimlerini ve ilgili maliyetleri en aza indirir. Ayrıca, makinenin döner tasarımı güvenilirliğini daha da artırarak minimum arıza süresiyle sürekli çalışmasını sağlar. Elektrik Verimliliği: Performansı Güçlendirme Dodpfsvgu Ecox Adxsup Verimlilik mekanik bileşenlerin ötesinde elektrik sistemlerine de uzanır ve Contiform S14 bu açıdan da üstündür. 400V, 6Hz'de çalışan ve 337A çeken bu makine, güç kullanımını optimize ederek enerji israfını ve işletme maliyetlerini azaltır. Bu tür bir verimlilik, çağdaş çevre standartları ve yönetmelikleriyle uyumlu sürdürülebilir operasyonlar için çok önemlidir. Mevcut Durum: Dağıtıma Hazır Gelişmiş özelliklerine rağmen Contiform S14 şu anda depoda duruyor ve üretim süreçlerini geliştirmek isteyen şişeleme tesislerinde kullanılmayı bekliyor.

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Aktif kireç üretim hattı, çelik üretimi, çevresel kükürt giderme ve diğer işlemler gibi çeşitli endüstriyel uygulamaları karşılamak amacıyla kireçtaşından yüksek kaliteli kireç üretmek için tasarlanmış bir ekipman setidir. Süreç tipik olarak kireçtaşı kırma, kalsinasyon, hidrasyon ve son olarak aktif kireç üretimi dahil olmak üzere birkaç aşamadan oluşur. Burada aktif kireç üretim hattında yer alan ana adımlara genel bir bakış sunulmaktadır: 1. Kireçtaşı Taş Ocağı İşletmesi: - Ham kireçtaşı taş ocaklarından çıkarılır ve kireç fabrikasına taşınır. Kireçtaşı, istenen parçacık boyutuna ulaşmak için kırma ve boyutlandırma işlemlerinden geçebilir. 2. Kireçtaşı Ön Isıtması: - Ham kireçtaşı döner fırına girmeden önce tipik olarak bir ön ısıtıcıda veya ön kalsinatörde ön ısıtmaya tabi tutulur. Bu ön ısıtma adımı, kireçtaşını kısmen karbondan arındırarak fırındaki enerji tüketimini azaltmaya yardımcı olur. Dedpfxsq Nyzbe Adxsup 3. Döner Fırına Yükleme: - Önceden ısıtılmış kireçtaşı, büyük, dönen silindirik bir fırın olan döner fırına yüklenir. Fırın, malzemelerin fırın içindeki hareketini kolaylaştırmak için hafif bir açıyla eğimlendirilmiştir. 4. Kalsinasyon: - Döner fırında kireçtaşı yüksek sıcaklıkta kalsinasyona tabi tutulur (tipik olarak 900 ila 1.450 santigrat derece aralığında). Bu işlem kireçtaşının kimyasal ve fiziksel değişikliklere uğrayarak kirece (kalsiyum oksit) dönüşmesine neden olur. 5. Soğutma: - Kalsinasyondan sonra kireç, fırının soğutma bölgesinden geçer ve burada soğutulur. Bu soğutma adımı kireci stabilize etmek ve daha sonraki işlemlere hazırlamak için gereklidir. 6. Hidrasyon: - Fırında üretilen sönmemiş kireç daha sonra sönmüş kireç (kalsiyum hidroksit) üretmek için bir hidrasyon işleminde su ile söndürülür. Bu işlem tipik olarak ayrı bir hidratörde yapılır. 7. Reaksiyona Girmemiş Kirecin Ayrılması: - Sönmüş kireç, reaksiyona girmemiş sönmemiş kireçten veya safsızlıklardan ayrılır. Bu adım nihai ürünün yüksek kalitede olmasını sağlar. 8. Filtreleme ve Kurutma: - Ayrılan sönmüş kireç fazla suyu uzaklaştırmak için filtrelenir ve elde edilen ürün istenen nem içeriğini elde etmek için kurutulur. 9. Depolama ve Ambalajlama: - Nihai ürün olan aktif kireç (kalsiyum oksit) silolarda veya diğer depolama tesislerinde depolanır. Daha sonra satış için paketlenebilir veya son kullanıcılara nakledilebilir. 10. Çevresel Hususlar: - Toz toplama sistemleri ve diğer çevresel kontrol önlemleri genellikle emisyonları en aza indirmek ve çevre düzenlemelerine uyumu sağlamak için uygulanır. Bir aktif kireç üretim hattının tasarımı ve konfigürasyonu, kullanılan kireçtaşı türü, üretim kapasitesi gereksinimleri ve belirli endüstriyel uygulamalar gibi faktörlere bağlı olarak değişebilir. Modern üretim hatları genellikle enerji verimliliğini optimize etmek, çevresel etkiyi en aza indirmek ve yüksek kaliteli aktif kireç üretimi sağlamak için gelişmiş teknolojiler içerir.

Durumu: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2005, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, soğutma kapasitesi: 350 kW (475,87 bg), toplam ağırlık: 1.930 kg, toplam genişlik: 1.200 mm, toplam uzunluk: 3.600 mm, toplam yükseklik: 2.000 mm, AMONYAK SOĞUTUCU GEA GRASSO 350 KW Marka GEA Soğutma kapasitesi: 350 kW Soğutucu akışkan devresi: 1 adet Soğutucu akışkan tipi: R717 Djdpfxoim R A Io Adxoup Üretim yılı: 2005 Kompresörler: 1 adet pistonlu GRASSO Isı eşanjörü: Kabuk ve tüp Boyutlar: 3.60 x 1.20 x 2.00 m Ağırlık: 1930 kg Durum: İyi durumda

Durumu: iyi (kullanılmış), APV BAKER PLAKA EŞANJÖRÜ Ürün Kodu: D-1746-APV-Baker-N35-15m3 Eşanjör Paslanmaz Çelik Eşanjör Pastör 2 bölmeli, Kapasite 2 x 15 m3, çalışma presi 6 Bar, 47,9 m2, Duedpfxjimmb Se Adxjp sıcaklık 120 C,