Krones Kettner Sidel Heuft, Robopac, Videojet cam şişe dolum hattı (çok kullanımlık) (2012)

Krones Kettner Sidel Abfülllinie für Glasflaschen (Mehrweg)

Üretim yılı: 1999, Koşul: ikinci el, Sistem: kullanılan sürahi / santrifüj kapasitesi Üretici: Baker ve Hughes Model: tam kat vida santrifüj Türü: CP 3054 Bina inşaa yılı: 1999 Hoechstzul. Hız: 3132 ben / dk İç Çap davul: 552 mm Pjdpfx Aocbukrsl Iopt Duvar kalınlığı davul: 14.5 mm Motor: 2 elektrik motorları, yeni burgu motorlu Kontrol paneli: yok Frekans dönüştürücü: Evet Belgeler: Evet Bakım: yılda iki kez düzenli olarak Operasyonda: erken 2015 yılına kadar Satın alma ve Kiralama mümkün.

Üretim yılı: 2002, Koşul: mükemmel (kullanılmış), makine/araç numarası: Reg Nr. 976, Makine tanımı: Kullanılan karıştırma kurutucu Üretici: AVA / Holland Merten GmbH tip: HTK 200 yapım yılı: 2002 Ppedpeitcvusfx Al Ist hız: 107 rpm Malzeme: paslanmaz çelik Tahrik motoru: 5,5 KW Yürütme: EExdellCT4 Toplam kapasite: 235 litre Ürün ile temas eden parçalar: Paslanmaz çelik 1.4571 Şanzıman: Düz dişli motor Ekipman: Çift ceket, mekanik salmastra, şaft ısıtıcısı Boyutlar: U 3400 x G 1100 x Y 1500 mm Yüksüz ağırlık: yaklaşık 1600 kg Teknik. Dokümantasyon: evet mevcut Açıklamalar: Çalışma sıcaklığı 130°C Tasarım sıcaklığı 200°C İç basınç karıştırıcı -1/+3 bar Basınç çift ceket +6 bar Aksesuarlar: Temel çerçeve, Maier kafa HWR 225 Durum: Çok iyi kullanılmış Fiyat: istek üzerine

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 1998, Otomatik PET Şişe Şişirme Makinesi Üretici: SIDEL Tür: SBO 16/16 S1 Üretim yılı 1998 Kapasite: 1,5 L şişeler için 16.000 ve 0,5 L şişeler için 19.000 bph'ye kadar Kurulu güç: 347 kW Psdpfx Aeutni Rel Iept 1,5 L kalıplar dahildir Preform besleyici Chiller soğutma ünitesi Teknik durumu: kullanılmış makine, sökülene kadar çalışır durumda. Makine şu anda sökülmüş durumda, parçalarına ayrılmış ve nakliyeye hazır durumda. Tam ve orijinal teknik dokümantasyon.

Üretim yılı: 2002, Koşul: mükemmel (kullanılmış), Ürünle temas eden parçalar paslanmaz çelik 1.4571'den yapılmıştır, karıştırıcı kurutucunun geri kalanında 1.4301 kullanılmıştır. Makine tanımı: Kullanılan sürekli yatay karıştırıcı kurutucu Üretici: AVA / Holland Merten GmbH Tip: HTK 200 yapım yılı: 2002 Ppjdpfx Aeitcu Esl Ist hız: 107 rpm Malzeme: 1.4301 Tahrik motoru: 5,5 kW Tasarım: EExdellCT4 Toplam kapasite: 235 litre Ürün ile temas eden parçalar: Paslanmaz çelik 1.4571 Ekipman: Çift ceket, mekanik salmastra Boyutlar: U 3400 x G 1100 x Y 1500 mm Boş ağırlık: yaklaşık 1600 kg Teknik. Dokümantasyon: Evet Açıklamalar: Çalışma sıcaklığı 130°C Tasarım sıcaklığı 200°C İç basınç karıştırıcı -1/+3 bar Basınç çift ceket +6 bar Aksesuarlar: Taban çerçevesi Durum: Kullanılmış Fiyat: İstek üzerine

Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), 30 kW ana tahrik, 3250 devir/dakika, 1.2 kg/dcm. Mükemmel durumda. Pedpex Aurksfx Al Iept

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Otomatik dolum makinesi Logdos Späth GmbH Tip K-DOS.F/AL 40/ EX Sıvıları kovalara, hobbocklara, IBC'lere ve varillere doldurmak için Ppedeiyytqspfx Al Iet EX protected mobil, makaralar üzerinde hareket edebilen kompakt boyutlar: 3m x 2m x 2m (LxWxH) programlanabilir X/Y ekseni ve palet modeli Çok iyi durumda, doğrudan üretimden!!!

Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2019, Peynir endüstrisinde kullanılan inkjet kodlamalı, konveyör bant uzatmalı ve dozaj çubuklu (perlatör ekleri dahil, üretim yılı 2020) komple bardak doldurma ve mühürleme makinesi (üretim yılı 2019). Dolum sıcaklığı: Soğuk dolum, yuvarlak plastik kova/plastik kova/plastik kova 2: Çap 175mm x yükseklik 131mm/çap 104mm x yükseklik 55mm veya 65mm/çap 227mm x yükseklik 194mm. X/Y/Z boyutları ve ağırlık, dışarı besleme konveyör bandı ve kaydırma sapı olmadan: 2200mm/2200mm/3200mm ve yaklaşık 3500kg. Ppedpfx Aljr Dd H Ss Iot

Koşul: ikinci el, makine/araç numarası: LC594, Technical Data & Performance Specifications This complete PET filling line is designed for carbonated water and soft drinks, delivering consistent performance and reliable quality for beverage production. It combines highly efficient stretch blow molding, isobaric filling, labelling, packaging, and end-of-line automation into a coherent used filling line, suitable for industrial packaging operations in the second-hand sector. Production Speed: 13,000–14,000 bottles per hour Containers: PET bottles, neck finish 28 1881 Blow Molding Machine: Sidel SBO10, 10 cavities Preform Handling: Preform hopper Sidel EBH 2050 Air Conveyor: Sidel-Alsim Rinser/Filler/Capper Monobloc: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Rinser: 48 clamps, 1 water treatment unit Filler: 60 isobaric valves Capper: 10 heads Premix/Mixer: Sidel-Alsim, delivery rate 30 m³/h Bottle Dryer: ACI Labeller: Krones Contiroll, rotary, 15 plates, PET wrap-around, reel-fed Shrink Packer: Acmi Fenix, film-only configuration Handle Applicator: Smipack HA 35-50-70 Palletizer: Alsim Valiant 1I 1P, fully automatic, push type Pallet Wrapper: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Advanced Automation & Control Systems The line integrates component HMIs and automatic control functions at each station to simplify operation and format changes. The isobaric filler block ensures precise filling of carbonated beverages, while the rotary reel-fed labelling system supports continuous high-speed label application. Quick-change mechanical settings and format parts help minimize downtime and reduce setup times in beverage production environments. Production Line Integration Designed for inline operation from preform loading to palletizing, the system features smooth bottle transfer using air conveyors and synchronized starwheels in the filler monobloc. It integrates upstream blow molding with downstream labelling, shrinking, handle application, and palletizing to create a complete packaging machinery solution. The line is suitable for carbonated water and soft drinks, supporting multiple PET bottle formats and heights for neck finish 28 1881. Ppedpfx Aleydn A Ho Ijt Machine Condition & Maintenance History This used line is available for sale and is presented in operating condition. Component years range from 1996 to 2019, indicating a carefully selected array of filling equipment. Buyers can arrange inspections to evaluate performance, equipment condition, and full line integration prior to deployment in beverage production. Operational Performance & Versatility Optimized for carbonated products, the isobaric filler delivers precise CO₂ retention and foam control. The Sidel blow m...

Koşul: yeni, SIDEL şişirme makinesi için parçalar Bilyalı rulman O-ringler Nozul Ppodpfx Ajiqum Ijl Ijt Kemerler Aks

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2019, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: AN2018080, toplam uzunluk: 12.860 mm, toplam genişlik: 4.806 mm, giriş akımı türü: trifaze, giriş voltajı: 400 V, besleme uzunluğu X ekseni: 3.000 mm, çalışma genişliği: 350 mm, güç: 25 kW (33,99 bg), Wintersieger/reTRC 1500 – Houtreparatie- en cosmetica-machine Technische Beschrijving • Systeemoverzicht • Processchema Systeemoverzicht De Wintersteiger TRC 1500 is een volledig geautomatiseerd industrieel systeem gericht op het detecteren en herstellen van gebreken in houten planken. Het systeem combineert geavanceerde 3D-scantechnologie en hogedruk thermoplast-injectie voor consistente en hoogwaardige reparaties bij productiesnelheid. Defecten worden gerepareerd met een thermoplastisch vulmateriaal via nauwkeurige injectie- en applicatie-units. Dankzij exacte berekening van het vulvolume en precieze injectie wordt er geen vulmateriaal verspild. Ook kunnen de randen gevuld worden. Belangrijkste Kenmerken • Geautomatiseerde defectdetectie door 3D-lasertriangulatie • Hogedruk thermoplast-injectie voor duurzame reparaties • Nauwkeurige afwerkingseenheid voor cosmetisch perfecte resultaten • Onafhankelijke smelt-temperatuurzones met 8 kg tankvolume • Gesloten glycol-water koelsysteem voor gecontroleerde uitharding • Ethernet-gebaseerde besturing met mogelijkheid voor externe service • Onbeperkt aantal productprofielen en intuïtieve scannerinterface Productbereik (Werkstuk specificaties) Lengte 500–3000 mm Breedte 100–350 mm Dikte 3–30 mm Productiesnelheid Tot 10 m/min – afhankelijk van aantal en grootte van defecten Vulsysteem – Injectie en Applicatie Units • Injectie-unit: • 3-assige positionering (X/Y servo-aangedreven, Z pneumatisch) • Drukgereguleerde smelttoevoer • Hogedruk-injectie • Applicatie-unit: • 3-assige besturing • Fijnafwerking van gerepareerde zones Defectscanner • 3D-lasertriangulatie en hogesnelheid camerasysteem • Detectie vanaf ca. 1 mm diepte • Automatische hoogteverstelling • 2D + 3D-meting • Instelbare parameters voor verschillende houtsoorten Ppedpfx Aox Dmdhel Ist Smeltunit • 8 kg tankvolume • Onafhankelijke temperatuurzones • Geïntegreerde zuigerpomp voor constante druk Koelunit • Gesloten glycol-water circuit • Stabiele temperatuurregeling Besturingssysteem • Ethernet-communicatie met externe onderhoudsmogelijkheden • Toegang tot PLC, scanner, servoaandrijvingen • Energiezuinige, regeneratieve aandrijftechnologie Scansoftware • Verwerkt 3D-lichtlijnprofielen • Berekent defectvolume en coördinaten • Onbeperkte productprogramma's • Intuïtieve gebruikersinterface Hogedruk-injectieproces 1. Smelten van thermoplastisch materiaal 2. Druk- en temperatuurregeling 3. Gerichte injectie in het defect 4. Directe koeling 5. Minimale oppervlakte-residu • Voordelen: • Laag materiaalverbruik • Uitstekende hechting • Geen aantasting van omliggende houtstructuur Systeemarchitectuur • Smeltunit • Verwarmde slangen • Injectiekop • Koelplaat • Koelunit met retourstroom