Krones – Komple dolum hattı, 54.000 şişe/saat

Krones 54.000 Bph Water bottling Line

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2004, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, NP 684 | LINEA COMPLETA DI IMBOTTIGLIAMENTO PET KRONES 30.000 BPH Prodotto: Acqua naturale (con modifica al collo può produrre anche acqua frizzante) Velocità: - 30.000 BPH con bottiglie da 0,5 lt - 30.000 BPH con bottiglie da 1,5 lt - 22.000 BPH con bottiglie da 2 lt Ore di lavoro: 56.000 Depalettizzatore di preforme M. Tanner AG: - Modello: VZT-4010 - Anno: 2004 Sistema di lavaggio preforme Krones: - Anno: 2004 Compressore alta pressione Ateliers Francois: - Modello: 20G282 - Anno: 2004 - Pressione: 40 BAR Soffiatrice PET Krones: Nodpfxexl R Uae Aafocl - Modello: Contiform 20 - Anno: 2004 - Numero cavità: 20 - Stampi non inclusi - Completa di alimentatore e orientatore preforme Elevatore e orientatore tappi Gassner: - Anno: 2004 - Tipo tappi supportati: tappo plastica prefilettato - Tipo: meccanico Elevatore e orientatore tappi Gassner (sport cap): - Anno: 2004 - Tipo tappi supportati: sport cap - Tipo: meccanico CIP Steinecker: - Modello: Media - Anno: 2004 Stazione UV WEDEDCO: - Anno: 2004 - Trattamento acqua con raggi UV Monoblocco KRONES (riempitrice e tappatore): - Modello: Isofill - Anno: 2004 - Direzione: antiorario - Regolazione altezza: elettrica Riempitrice: - 88 valvole - Tipo di riempimento: isobarico - Valvole: meccaniche - Degasaggio Tappatore: - 22 teste - Tappi lavorabili: plastica prefilettata; Sport Cap - Sistema distribuzione pick & place Ispezionatrice bottiglie Heuft: - Modello: HBBVXTXXX - Anno: 2015 - Direzione: da destra a sinistra - Tipi di controllo: troppo pieno, sottoriempimento, presenza tappo, tappo non allineato Nastri trasportatori bottiglie Krones: - Anno: 2004 Etichettatrice Krones: - Modello: Contiroll - Anno: 2019 - Direzione: oraria - Regolazione testina elettrica - 18 teste con camma meccanica - 1 stazione roll-fed – etichetta avvolgente - Controllo presenza etichetta Fardellatrice Variopac: - Anno: 2004 - Versione: Film Launch - Tipo: solo film Formatrice scatole Wrap Around Krones: - Modello: Wrapapac - Anno: 2004 - Sistema colla a caldo: Nordson - Bottiglie per scatola: 12x1,5L e 24x0,5L - Ore di utilizzo: 1000 Trasportatori fardelli/scatole Krones: - Anno: 2004 Handler Comag: - Modello: H 55/2 - Anno: 2004 - Doppia corsia Pallettizzatore Krones: - Modello: Pressant - Anno: 2004 - Prodotti pallettizzabili: fardelli, scatole - Tipo: spinta - Magazzino pallet - Sistema interlayer - Doppia entrata Avvolgipallet Robopac: - Modello: HELIX HS 30 - Anno: 2004 - Tipo avvolgimento: braccio rotante - Prestiro

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2009, Mükemmel ciltleme makinesi aşağıdakilerden oluşur: Sıralama makinesi ZU 841.A - 21 istasyon boşluklu taban çerçevesi - Signalynx pozisyon algılama özelliğine sahip 19 standart besleyici - 2 istasyon üzerinde manuel sistem - 3 adet reklam medyasının elektrostatik olarak sabitlenmesi için cihaz - entegre titreşim istasyonu - Hava Merkezi - AS 841'i sağa boşaltın - Bağlantı olarak montaj şaftı KM 473 Mükemmel bağlayıcı KM 473 - 26 parantez - Manuel sistem - Öğütme istasyonu - Tesviye freze istasyonu - Çentik istasyonu - Mikro çentik istasyonu - Rulo fırçalı fırçalama istasyonu - 2 adet hotmelt omurga yapıştırma ünitesi - 1 adet hotmelt yan yapıştırma ünitesi - 3 Ön Eritici LH 375 - Sapma alanında IR ısıtma - Akış transfer besleyici SAL 411.A - 4 katlı katlamalı katlama istasyonu - 2 pres istasyonu - Tongs vagon ihracatı - Döşeme fonksiyonlu döşeme cihazı Taşıma ve kurutma bölümü, Ambaflex kurutma kulesi ve acil durum ekranı dahil Üç bıçaklı otomatik HD 153.P - Yardımcı pilot - Sağdan içe aktar - Sayım istifleyici - Silikon sprey cihazı İsteğe bağlı olarak mevcuttur: Kolbus blok besleyici besleme bandı ile Kolbus kart yapıştırıcısı KK 841 Nordson tambur eritme sistemli PUR arka yapıştırma ünitesi PUR davlumbaz 600L için en iyisi Kolbus denester / ayırıcı AE 360 Ncedpsvg Ad Tefx Aafel Kolbus bloker VB 120 Paletleme Makinası Kolbus PL 770 veya Kolbus PL 771

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, AT-3000, maksimum verimlilik ve sezgisel kullanım için tasarlanmış gelişmiş bir otomatik palet çakma makinesidir. Şablonu değiştirerek tek bir makinede farklı palet türleri üretme esnekliği sunar. Ncsdpowq Izwjfx Aafol

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2008, Kullanılmış Kombiblok Sidel SBO 20 Universal 36000 bph Kullanılmış Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph, bir üfleyici ve bir doldurucu / kapatıcıyı tek bir ünitede birleştiren entegre bir şişeleme sistemidir. Bu makine, saatte 36.000 şişeye kadar üretim kapasitesi ile PET şişe üretimi için tasarlanmıştır. Sidel SBO 20 Universal üfleyici, verimli ve sürekli üretime olanak tanıyan 20 boşluğa sahiptir. Sistem, üretim sürecinde sürekli bir malzeme akışı sağlayan bir hazneli preform besleyici ve bir preform çözücü içerir. Europa WM 60 doldurucu/kaplayıcı, Combi bloğuna entegre edilerek alanı optimize eder ve üfleme ile doldurma aşamaları arasındaki transfer sürelerini azaltır. Bu kompakt tasarım operasyonel verimliliği artırır ve kontaminasyon riskini en aza indirir. Sistem, 26,6 mm Alaska tipi boyun özelleştirmesi ile 0,5 litrelik formatlarda doğal maden suyu şişelemek için kullanılmıştır. Makine adımı 113 mm'dir ve özel üretim ihtiyaçlarına uyarlanabilir. Makine şu anda depoda, yeni bir üretim tesisinde kurulmaya ve çalıştırılmaya hazır durumda. Optimum performansı sağlamak için çalıştırmadan önce tam bir inceleme yapılması önerilir. Gerekli güç kaynağı, birçok endüstriyel tesiste standart olan 50 Hz'de 400 V'tur. Combi sisteminin hemen kullanıma sunulması, üretim kapasitelerini hızla artırmak isteyen şirketler için bir fırsat teşkil ediyor. Kombi sisteminin geleneksel sisteme göre avantajları Njdpfx Aevgu D Soafjcl Kullanılmış Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph gibi Combi sistemi, üfleme, doldurma ve kapatma için ayrı makineler kullanan geleneksel sistemlere göre çok sayıda avantaj sunar. İlk olarak, kompakt tasarım tesiste kaplanan alanı büyük ölçüde azaltarak şirketlerin mevcut alanı optimize etmesine ve çoğu durumda altyapı maliyetlerini düşürmesine olanak tanır. Ayrıca Combi sistemi, kademeler arasında ara konveyörlere ve biriktirme bölgelerine olan ihtiyacı ortadan kaldırır. Bu yerleşim basitleştirmesi bakım maliyetlerini azaltır, üretim akışı boyunca sıkışma veya arıza riskini düşürür ve genel hat verimliliğini artırır. Ara aşamaların olmaması, özellikle gıda ve içecek sektöründe bir öncelik olan kontaminasyon olasılığını da azaltır. Üfleme, doldurma ve kapatma arasındaki entegre süreç, işlemler kesintisiz ve kesintisiz olarak ilerlediğinden üretim sürelerini kısaltır. Bu da genel hat hızının ve saatlik üretim kapasitesinin artmasına katkıda bulunur. Daha yüksek verimlilik, yalnızca üretkenliğin artmasına değil, aynı zamanda enerji tüketimi ve işletme maliyetlerinde önemli bir azalmaya da yol açar. Ayrıca, Combi sistemi hat yönetimi ve denetimi için daha az personel gerektirir, çünkü tek bir kontrol ünitesi tüm işlemlerin merkezi bir arayüzden izlenmesine olanak tanır. Bu, operasyonel prosedürleri basitleştirir ve süreç boyunca kalite kontrolünü kolaylaştırır.

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Sistem şunları içerir (1) iki silindirli motor HERFORD 2H 280, güç: 150PS, hız: 400 / dak, güç elektrik / ısı: 83 / 140kWh, jeneratörlü MARELLI MJB 250 LE4 (2) üç silindirli motor HERFORD 3H 280 , Güç : 225PS, hız: 400 / dak, güç elektrik / ısı: 125 / 212kWh, jeneratör MARELLI MJB 250 MA4 ile. Nodpfx Aaegg Stfjfocl

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2017, Agfa UV-LED hibrit geniş format yazıcı, roll-to-roll ünitesiyle birlikte mevcuttur. Baskı teknolojisi: UV-LED inkjet, maksimum baskı genişliği: 2540 mm, çözünürlük: 1200 dpi, baskı renkleri: CMYKLcLm+Beyaz+Astar, maksimum baskı hızı: 275 m²/saat, malzeme türü: sert/esnek, maksimum malzeme kalınlığı: 50 mm. Dokümantasyon mevcut. Yerinde inceleme mümkündür. Ncedsww Iu Ropfx Aafel

Üretim yılı: 2011, Durumu: mükemmel (kullanılmış), This is a complete plant for house construction. Prices are listed for each item. Consisting of the following individual components (see also enclosed document): Images will follow, they are already included in the attached document. Table 1 (Insertion and clamping of the stud frame) €34,500 Ncedpfx Aou D Amgjafsl - Liftable longitudinal transport with 3 hinge conveyors and sheathing - Pneumatic transverse clamping - Connections for compressed air and electricity Table 2 (Laying and fastening of the first sheathing) €25,300 - Longitudinal transport with 3 hinge conveyors and sheathing - Pneumatic transverse clamping - Connections for compressed air and electricity Intermediate transfer, 3 m long €4,600 (Parking station for multifunction bridge) - Longitudinal transport with 3 hinge conveyors Table 3 (Laying the second sheathing, fastening and flipping the element onto the next table) €35,650 - Longitudinal transport with 3 hinge conveyors and sheathing - Pneumatic transverse clamping - Connections for compressed air and electricity - Hydraulic tilting device Table 4 (Installation of electrical components and insulation) €34,500 - Cross transport with rollers and sheathing - Table transverse movement - Connections for compressed air and electricity - Hydraulic tilting device Table 5 (Laying the first sheathing and fastening the second side) €32,775 - Longitudinal transport with 3 hinge conveyors - Cross transport with rollers - Pneumatic transverse clamping - Connections for compressed air and electricity Intermediate transfer, 3 m long €4,600 (Parking station for multifunction bridge) - Longitudinal transport with 3 hinge conveyors Table 6 (Laying and fastening of the second sheathing) €28,750 - Longitudinal transport with 3 hinge conveyors - Pneumatic transverse clamping - Connections for compressed air and electricity Table 7 (Erection and distribution table) €29,900 - Longitudinal transport with 3 hinge conveyors - Hydraulic swivel unit - Table transverse movement unit - Overhead support for holding walls in the vertical Manual surface gantry with vacuum lifter at Table 2: €13,800 (Laying the first sheathing layer) - Lifting capacity: 85 kg with Schmalz vacuum unit - Steel substructure with smooth-running rails - Travel distance: 12 x 5 m Manual surface gantry with vacuum lifter at Table 3: €13,800 (Laying the second sheathing layer) - Lifting capacity: 85 kg with Schmalz vacuum unit - Steel substructure with smooth-running rails - Travel distance: 12 x 5 m Manual surface gantry with vacuum lifter at Table 5: €13,800 (Laying the first sheathing layer on the second side) - Lifting capacity: 85 kg with Schmalz vacuum unit - Steel substructure with smooth-running rails - Travel distance: 12 x 5 m Manual surface gantry with vacuum lifter at Table 6: €13,800 (Laying the second sheathing layer on the second side) - Lifting capacity: 85 kg with Schmalz vacuum unit - Steel substructure with smooth-running rails - Travel distance: 12 x 5 m Wall storage 1: 12 m long x 24 lanes €11,500 Wall storage 2: 12 m long x 20 lanes Vacuum lifter with column slewing crane €9,200 1 crossbeam 2 t Abus €20,125 1 crossbeam 2 t

Durumu: yenilenmiş (kullanılmış), Üretim yılı: 1999, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Tamamen elden geçirildi Ncjdpfxeriui Tj Aafol

Durumu: kullanılmış, Gebrauchte Sirupraumanlage mit Alfa Laval Pasteurizer Diese gebrauchte Sirupraumanlage ist eine komplette Prozesssektion, die für die Herstellung von konzentrierten Basissirupen und Fertigsirupen zur Getränkeerzeugung konzipiert ist. Sie wurde für die Integration vor einem Premix und einer isobaren Füllmaschine entwickelt und unterstützt effiziente industrielle Abfüllprozesse in einer gebrauchten Abfülllinie. Sie ist ideal für Getränkeproduktionsumgebungen, die zuverlässiges Zuckerlösen, thermische Behandlung und hygienische Lagerung vor dem Mischen, Karbonisieren und Abfüllen erfordern. Das System deckt die gesamte Sirupherstellung ab: Herstellung von Grundsirup aus aufbereitetem Wasser und Zucker, Mischung des Fertigsirups mit Konzentraten, Säuren, Farbstoffen und Aromen sowie hygienische Lagerung in Edelstahltanks. Ein eigener Pasteurizer gewährleistet Produktsicherheit und -stabilität, während Mischer und Pumpen für einen konsistenten, reproduzierbaren Prozess sorgen. Diese Sirupräume eignen sich für die Herstellung von Softdrinks wie Cola, Tonic und anderen aromatisierten kohlensäurehaltigen Getränken und lassen sich problemlos mit Premix-Einheiten kombinieren, die direkt vor der Füllmaschine CO₂ zusetzen. Das Anlagenlayout und die Komponentenwahl machen dieses System zu einer praxisgerechten Lösung für den Ausbau oder die Modernisierung einer gebrauchten Abfülllinie in der Getränkeindustrie. Technische Daten & Leistungsmerkmale Zuckerauflöser: AICMA Pasteurizer: Alfa Laval Lagertanks (Fertigsirup/Grundsirup): 4 x 4.000 L Cavalzani Lagertanks (Fertigsirup/Grundsirup): 3 x 2.000 L Bertuzzi Mischer und Pumpen: Enthalten für Kreislauf, Transfer und Mischung Prozessmedien: Aufbereitetes Wasser, Zucker/Süßstoffe, Fruchtkonzentrate, Aromen, Zusatzstoffe Ausführung: Edelstahl AISI 304/316-Prozessausrüstung Reinigung: CIP-fähige Ausführung für hygienische Reinigung im Kreislauf Moderne Automatisierungs- & Steuerungssysteme Ncjdpfjxywg Sjx Aafsl Der Sirupraum verfügt über ein zentrales Bedienpanel mit analogen/digitalen Wahlschaltern zur Prozesssteuerung und ermöglicht die Überwachung von Zuckerauflösung, thermischer Behandlung, Lagerung und Transfer durch das Bedienpersonal. Die Dosierung erfolgt mithilfe von Präzisionspumpen und Durchflussregelung für rezeptgenaue Verarbeitung. Hygienisches Design, Sanitärventile und Instrumentenanschlüsse unterstützen eine wiederholgenaue, qualitätsgesicherte Produktion. Die Konfiguration ist zur Einbindung in eine zentrale Anlagenautomation und Rezeptursteuerung ausgelegt; übersichtliche Bedienoberflächen erleichtern Produktwechsel und Routineeingriffe und gewährleisten eine sichere, zuverlässige Bedienung. Schnittstellen zur Produktionslinie Diese Prozessanlage speist den fertigen Sirup in eine Premix-Einheit, wo er mit aufbereitetem Wasser und CO₂ direkt vor der isobaren Füllung gemischt wird. Sie kann problemlos inline in vorhandene Getränke- und Verpackungsprozesse integriert werden und ist kompatibel mit gebrauchten Abfülllinien für PET- und Glasflaschen. Die rezeptgesteuerte Produktion ermöglicht eine flexible Mehrsortenfertigung; Übergabepunkte erlauben die einfache Anbindung an die Wasseraufbereitung upstream sowie an Premix- und Abfüllsysteme downstream.

Durumu: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, renk: diğer, Üretim yılı: 2025, Donanım: hidrolik, kabin, Die Betonblockmaschine BS-25 ist eine ausgezeichnete Lösung für Betriebe, die Betonblöcke, Ziegel, Pflastersteine und Bimsprodukte herstellen. Sie bietet hohe Effizienz und flexible Produktionsmöglichkeiten. Entwickelt nach modernen Produktionskonzepten, kann diese Maschine dank ihrer Einschichtbauweise mit unterschiedlichen Formen problemlos verschiedene Produkte wie Pflastersteine, Bordsteine und Hohlblöcke herstellen. Dank ihres skalierbaren Anlagenaufbaus können Investoren ihre Produktionskapazität schnell und wirtschaftlich an den jeweiligen Bedarf anpassen. Das vollautomatische PLC-Steuerungssystem der BS-25 ermöglicht einem einzigen Bediener, den gesamten Produktionsprozess zu verwalten. Das Touchscreen-LCD-Bedienfeld bietet mit seiner benutzerfreundlichen Oberfläche und dem fortschrittlichen Berichtssystem die Möglichkeit, Produktionsdaten in Echtzeit zu überwachen und auszudrucken. Mit der Fernzugriffsfunktion kann das System über LAN- oder Internetverbindung gesteuert werden. Dadurch sind die einfache Erkennung potenzieller Störungen und Software-Updates aus der Ferne möglich. Diese intelligente Automatisierungstechnologie gewährleistet eine konstante Qualität und maximale Produktion in jeder Schicht. BS-25 – Technische Daten der Betonblockmaschine Produktionskapazität: 110–120 Paletten/Stunde Palettengröße: 1.200 x 980 x 230 mm Steuerung: PLC-Automatisierungssystem (Schneider) Bunkerkapazität: 1,5 m³ Hydrauliköltank: 500 Liter Obervibration: 3 kW x 2 Untervibration: 4 kW x 4 Gesamtelektrischer Bedarf: 150 kW Gesamtvibrationsleistung: 30.000 Ncjdpjxpi T Aofx Aafel Produktionskapazität in 8 Stunden: 10.000 Betonblöcke / 25.000 Pflastersteine Warum sollten Sie sich für die BS-25 Betonblockmaschine entscheiden? CONSTMACH setzt Maßstäbe in der Herstellung von Maschinen zur Produktion von Betonblöcken, Ziegeln und Pflastersteinen durch Zuverlässigkeit, Ingenieurqualität sowie einen hervorragenden Kundendienst. Das Modell BS-25 senkt Ihre Produktionskosten und erhöht gleichzeitig Ihre Kapazität dank energieeffizienter Bauweise, langlebiger Komponenten und eines intelligenten Steuerungssystems. Jede Maschine wird nach bestandener Qualitätskontrolle ausgeliefert und kann auf Wunsch individuell angepasst werden. Für Investoren, die auf hohe Langlebigkeit, minimale Wartung und erstklassige Produktionsleistungen Wert legen, steht die BS-25 für langfristige Rentabilität und Zuverlässigkeit. Was machen wir bei Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller für die Bau- und Bergbauindustrie mit einem breiten Produktspektrum. Unsere Produktpalette umfasst Betonblockmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Steinbrecher, Schotter- und Siebanlagen, Sandwaschmaschinen, Sandherstellungsanlagen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brecheranlagen. Dank hoher Qualitätsstandards, innovativer Fertigungsprozesse und kundenorientierter Lösungen ist Constmach als zuverlässige Marke auf nationalen und internationalen Märkten etabliert. Aufgrund ihrer Langlebigkeit, Effizienz und dauerhaften Leistungsfähigkeit werden unsere Produkte von Fachleuten der Branche bevorzugt gewählt.