Leibinger 12-1 Enos C5000 basınçlı dolum makinesi (2018)

Leibinger 12-1 Druckfüller

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2005, makine/araç numarası: M272, Used Filling Monoblock GAI 2405, 1500 Bottles per Hour This monoblock offers a highly specialized solution for filling still wine into glass bottles, meeting the requirements for technical precision and continuous industrial production. Manufactured by GAI in 2005, the machine achieves a filling speed of 1500 bottles per hour, ensuring high efficiency for medium-scale production lines. Filling specifications of the used GAI filling monoblock The filling system of the GAI 2405 monoblock is characterized by high precision in product handling and maintains consistent operating conditions. This model features 12 filling valves with gravity or light vacuum support, effectively preventing turbulence or changes to the still wine during processing. The filling valves remain in a fixed position, minimizing the risk of contamination or leakage. Rinsing section The rinsing system of the used GAI 2405 filling monoblock, with a capacity of 1500 bph, is equipped with 12 grippers that clean each bottle. The system performs rinsing in a single stage, removing any residual particles from the containers before filling. This configuration optimizes processing time and increases overall speed without compromising quality. Capping features The capping section of this model supports straight natural corks and is equipped with a head for inserting the corks. This enables the production of still wine in 0.75 L, 1.0 L, and 1.5 L formats. This feature ensures that the traditional characteristics of the final product are maintained and that specific market requirements are met. Design and structure The monoblock is designed for long service life and easy maintenance. Every component is accessible for cleaning and inspection, providing safe and efficient machine handling. The integration of rinsing, filling, and capping sections into a single unit also reduces the machine's footprint, optimizing available space in the facility. Production cycle of the used GAI filling monoblock This monoblock ensures a stable production cycle by minimizing temperature fluctuations and pressure changes within the bottles. It optimizes control of filling conditions and synchronizes each stage of the process, reducing downtime and maximizing efficiency. Rodpfxjvgvcvo Ak Njt Compatibility and versatility The used GAI 2405 filling monoblock with a capacity of 1500 bph adapts perfectly to the production of glass bottles in various formats, with capacities ranging from 0.75 L to 1.5 L. This versatility makes it ideal for medium-sized bottling lines, optimizing the production process and providing flexibility for different products.

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2007, Genel Bakış Makine 2007 yılında İspanyol Seppelec şirketi tarafından üretilmiştir. Makine hala monte edilmiş durumda, ancak fabrika üretimi durdurduğu için artık kullanılmıyor. Hizmet dışı bırakılmadan önce makinenin yoğun bakımı yapılmış ve fosforlu malzeme ile test edilmiştir. Teknik detaylar Kapasite: 13.500 l/sa Gaz giderme basıncı: 7 bar Pastörizasyon sırasındaki sıcaklık: 85°C Makine dokümantasyonu Isı eşanjörü plakası | SPX Flow | H17 | 2013 Kontrol sistemi: Siemens S7-300 Cpu 314 2dp Haberleşme bağlantı tipi: Profibus Rsdpsq T Ak Hefx Ak Njt

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2018, Genel Bakış Bu cam şişe dolum ve kapak kapatma makinesi, 2018 yılında İtalyan GAI firması tarafından üretilmiştir. MLE 661 Beer modeli, küçük ve orta ölçekli bira fabrikaları ile içecek üreticileri için geliştirilmiş kompakt ve hassas bir dolum monoblokudur. 30 x 20 mm ebatlarında hırsızlığa karşı korumalı alüminyum vida kapakları için Pick & Place teknolojisine ve kolay format değişimi sağlayan elektronik dolum seviye ayar sistemine sahiptir. Saatte 900 şişeye kadar kapasitesi ile 0,25 l’den 1,0 l’ye kadar şişeler için uygundur. Makine çok iyi durumdadır ve çalışmaya hazırdır. Teknik Özellikler Dolum sistemi: İzobarik (bira ve diğer karbonatlı içecekler için) Rjdpfxjxn A R Ee Ak Nst Kapasite: 900 şişe/saat Şişe boyutları: 0,25 l – 1,0 l Kapak türü: Hırsızlığa karşı korumalı alüminyum vida kapakları (30 x 20 mm), Pick & Place sistemi Elektronik dolum seviyesi ayarı Paslanmaz çelik konstrüksiyon

Üretim yılı: 1991, Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), Dolum hattı (1) boş bardak kaldırıcı Kettner Presant Super, yapım yılı: 1990 (2) durulayıcı Krones Gripstar, yapım yılı: 1991 (3) doldurucu Krones FKVCF 110, yapım yılı: 1991 (4) doğal mantarlayıcı Bertolaso Delta 416S, yapım yılı: 1991 (5) Mantar konveyörü (6) Kablolama makinesi Kematec Dratomat 20, yapım yılı: 1991 (7) Depalletiser Schneider EPA 211, yapım yılı: 1991 (8) Depalletiser Schneider EPA 505, yapım yılı: 1991 (9) Kapsül makinesi Robino Zenith 2-32 Otticoo, yapım yılı: 1991 (10) Etiketleyici Krones Solomatik 20-8-4, yapım yılı: 1982 (11) Kasa paketleyici Kettner Robot BE3/CT, yapım yılı: 1990 (12) Kasa taşıma için paternoster (13) 2x Kasa kurucu Kettner KAF 2400 F, yapım yılı: 1996 (14) Capper Kettner HD 2500, yapım yılı: 1990 (15) Palet yükleyici Kettner Pressant Universal, yapım yılı: 1990 (16) Binder Born HB R 240/430, yapım yılı: 1990 (17) Palet makaralı konveyör (18) Makaralı konveyör, verim: 18..000 şişe/saat, belgeli, köpüklü şarap şişeleri için uygun, hat on yıldır atıl durumda. Rsdpfek Nm Nrjx Ak Net

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2019, Genel Bakış Bu izobarik kutu dolum monoblok, 2019 yılında İtalyan GAI firması tarafından üretilmiştir. GAI MLE 6661 CAN, içeceklerin kutulara doldurulması için tasarlanmıştır. Makine demonte edilmiş, depolanmış ve hemen teslim edilebilir durumdadır. Teknik Bilgiler Kapasite: saatte 1.600 kutuya kadar (33 cl); saatte 650 litreye kadar Formatlar: 33 cl standart, 33 cl ince, 50 cl standart Rodpfx Akoyudacs Njt Kullanım: Kutu dolumu Konfigürasyon: 6 durulama vanalı, 6 dolum vanalı, tek başlıklı kapak kapama ünitesi, ağırlık kontrolü ve reddedici, kutu yıkama tüneli, kapak depo kolonları olan lineer monoblok Kapak formatı: CDL202 Kutu çapı: 50 mm – 85 mm

Üretim yılı: 1995, Koşul: iyi (kullanılmış), - Filtre yüzeyi 6 m² Redpfx Aew D Amzek Net - Artık filtrasyon cihazı ile - Makine iyi durumda

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2020, Genel Bakış Bu kutu doldurucu ve kapaklayıcı, 2020 yılında İtalyan Eurostar firması tarafından üretilmiştir. Canfill 5 One, küçük hacimli içecek üreticileri için geliştirilmiş kompakt ve verimli bir dolum ve kapak kapama sistemidir. Hem gazlı hem de gazsız içecekler için uygundur ve profesyonel dolum performansını küçük bir alanda arayan bira fabrikaları, elma şarabı üreticileri veya zanaatkâr içecek üreticileri için ideal bir çözümdür. Makine çok az kullanılmıştır – yalnızca yaklaşık 1.500 kutu doldurulmuştur – bu nedenle mükemmel, neredeyse yeni durumda bulunmaktadır. Teknik Bilgiler Kapasite: 2.000 kutu/saat (0,33 L’de), 1.500 kutu/saat (0,5 L’de) Uyumlu formatlar: Standart ve sleek kutular (slim kutular için uygun değildir) Dolum sistemi: İzobarik (gazlı ürünler için) Ürün tipleri: Bira, elma şarabı, gazlı içecekler veya benzeri ürünler Durum: Kullanılmış – yeni gibi (yalnızca 1.500 kutu doldurulmuş) Redpfx Aksxnmv Eo Net

Koşul: yeni gibi (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Promag 50 50H50-10W1/0 DN50 stok: 1629 Rjdew Dtg Sspfx Ak Njt Promag 50 50H50-10W1/0 DN50 stok: 1621 Promag 50 50H50-4L13/101 DN50 stok: 1622 Promag 50 50H50-72V3/125 DN50 stok: 1630-1 Hepsi I-çıkışlı (HART), F-çıkışlı Hepsi test edilmiş ve iyi çalışır durumda! Stokta çok daha fazla Endress + Krohne debimetre bulunmakta. Massa + standart modeller. Sormaktan çekinmeyin!

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2017, makine/araç numarası: LC560, Used Processing Plant for Small Dairy Products, 2,000 l/h Milk Reception and Initial Storage The used processing line for small dairy products, with a throughput of 2,000 L/h, begins with a milk reception unit comprised of two Lactofreeze tanks and a reception pump. Initially, operators transfer the raw milk into the tanks, where it is kept cooled. This ensures thermal stability prior to processing. Furthermore, this setup minimizes microbial contamination while allowing for a continuous transition into the pasteurization stage. Pasteurization and Separation During the pasteurization phase, a plate heat exchanger with a holding section and ancillary systems— all sized for 2,000 liters per hour —is utilized. Specifically, the pasteurizer rapidly heats the milk and maintains it at a defined temperature to eliminate pathogens. Afterward, the GEA WESTFALIA separator, rated at 3,000 l/h, performs cream separation. Simultaneously, the RANNIE homogenizer (1,000 L/h) reduces fat globule size, thereby increasing emulsion stability and preventing cream separation. Fermentation and Coagulation After thermal treatment, the milk proceeds to fermentation. Here, an insulated, double-walled fermentation tank with a 1,000-liter capacity and planetary agitator is used, guaranteeing uniform bacterial activity and precise temperature control. Parallel to this, a 1,000-liter coagulation vessel equipped with a planetary mixer initiates the coagulation process. Both tanks ensure optimal protein structuring for yogurt, cheese, and cultured cream products. Cheese Processing and Whey Drainage Redow Ahg Rspfx Ak Not Following coagulation, the used 2,000 L/h processing line continues with cheese processing. The system includes a 500-liter vat with a draining sieve and two cheese draining trays, allowing operators to process large quantities of curd efficiently. These components also simplify whey separation while ensuring hygienic operation. In addition, their design supports easy cleaning and prevents cross-contamination. Packaging Operations Once the products are ready for packaging, the line integrates semi-automatic and automatic solutions. First, a semi-automatic filler doses pasteurized milk into 1-liter pouches. Next, the yogurt cup filler automatically fills and seals 75 mm and 95 mm cups at a rate of up to 1,800 units per hour. The ETICAP rotary labeling machine (2004) applies both front and back self-adhesive labels onto cylindrical cups, ensuring consistent alignment and adhesion. Date Coding, Thermal Control, and Final Packaging Additionally, a Videojet 1220 coder (2019) applies expiry dates to each product via conveyor belt. Further down the line, a vacuum packaging machine processes fresh and cheese portions. Thermal utilities include a solid fuel boiler (115 to 150 kW, 2014) with dual transfer pumps. Simultaneously, an ice water tank (5,000 L, 2014) and a refrigeration unit (2018) maintain constant temperature throughout the line, ensuring product quality.

Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), Ürün Kodu: M-8913-APV Peynir Yaşlandırma Rafları Redpfx Aketmthnj Not Peynir olgunlaştırma rafları" veya "peynir yaşlandırma rafları". Bu terimler, peyniri kontrollü koşullar altında yıllandırırken veya olgunlaştırırken saklamak için kullanılan özel rafları ifade eder. Raflar gıdaya uygun özel sert malzemeden yapılmıştır. Boyut: 1900 X 900 X 1700 Üst üste dizilebilirler.