İkinci El Metso Percussion Mill Satın Al (10.207)

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2013, X ekseni hareket mesafesi: 1.000 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 500 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 530 mm, maksimum mil hızı: 8.000 dev/dak, masa genişliği: 406 mm, masa uzunluğu: 1.372 mm, dönüş hızı (maks.): 8.000 dev/dak, toplam ağırlık: 3.100 kg, gereken genişlik: 2.280 mm, alan gereksinimi uzunluk: 2.900 mm, gereken yükseklik: 2.550 mm, Donanım: devir hızı sonsuz değişken, dokümantasyon / kılavuz, X ekseni: 1.000 mm Y ekseni: 500mm Z ekseni: 530mm Masa boyutları: 406 x 1.372 mm Mil montajı: BT 40 Mil hızları: 1 - 8.000 rpm. Kontroller: Fagor Şunlarla donatılmıştır: - Soğutma sistemi Iisdpfx Asvpl I Tef Teh - Çalıştırma talimatları Menşe ülke: Tayvan Motor gücü: 10 HP Makine UxGxY: 2.900 x 2.280 x 2.550 mm Makine ağırlığı: 3.100 kg

Durum: ikinci el, 10’-0” x 84” HARDINGE KONİK BİLYELİ DEĞİRMENLER DEĞİRMEN ÖZELLİKLERİ Model: 10’-0” x 84” HCBM Genel Ölçüler: 3050 mm çap x 5185 mm uzunluk. Kurulu Güç: 400 kW Emilen Güç: 320 kW Değirmen Hızı: 20 devir/dakika Kaplama: Krom Demir Döküm Kaplama Plakaları Değirmen İçindeki Malzeme: Çelik Bilyeler (30 ton gereklidir) Tahrik: Çevre Dişli ve Pinyon, Şanzıman ve Kaydırmalı Halka Motor Makaralı Yataklar: No.1 Değirmen - Cooper Bölünmüş Makaralı Yataklar No.2 Değirmen – Beyaz Metal Yataklar Değirmenler, İngiltere, Cleveland'daki tesislerinde, British Chrome & Chemicals Ltd (daha sonra Elementis Chromium) tarafından işletilmiş olup, krom cevherini 45 µm'den geçen %99 ince bir hale getirmek için kullanılmıştır. Beyaz metal yataklara sahip ilk değirmen, yaklaşık 1970 yılında kurulmuştur. Cooper Bölünmüş Makaralı Yataklara sahip ikinci değirmen, 1980 yılında kurulmuştur. Bu değirmen, yeni bir Cooper Makaralı Yatak seti ile birlikte sunulmaktadır. Her iki değirmen de 2009'da tesisin kapanana kadar faaliyetteydi ve o zamandan beri depoda bulunmaktadır. Ekipman, herhangi bir garanti verilmeden veya ima edilmeden "olduğu gibi" durumda sunulmaktadır. PPDS, kapsamlı yenileme hizmetleri sunabilir. Uttoxeter, Staffordshire, Birleşik Krallık'taki tesisimizde (Doğu Midlands, Birmingham ve Manchester havaalanlarına yakın) inceleme yapılmasına davet ediyoruz. Iijdpfx Afszvgdle Tjh Powder Process Design Services Ltd, 20 yılı aşkın süredir endüstriyel mineral sektörüne ekipman ve sistemler sağlamaktadır. Yeni ve ikinci el yenilenmiş ekipmanların bir kombinasyonunu kullanarak mineral işleme sistemlerinin tasarımı ve tedariki konusunda uzmanız. Yaklaşık 40 yıllık deneyimimizle, beklentileri karşılayan ve hatta aşan projeler sunmayı hedefliyoruz. Amerika Birleşik Devletleri, Güney Amerika, Yeni Zelanda, Güney Afrika, Orta Doğu, Birleşik Krallık ve İrlanda dahil olmak üzere dünya çapında memnun müşterilerimiz bulunmaktadır. Lütfen diğer ilanlarımıza göz atın ve stok listemize abone olun.

Durum: ikinci el, HARDINGE Konik Bilyalı Öğütme Makinesi Endüstriyel minerallerin kuru öğütülmesi için 6’-0” çap x 36” bilyalı öğütme makinesi. Çelik bilyelerle öğütme işlemi için manganez çeliği kaplamalı iç yüzeylere sahip. Iijdpfx Ajzvgvnsf Teh Rulman yataklarında beyaz metal kullanılmıştır. 90 kW motor takılıdır (75 kW'a düşürülebilir). Karşı şaftlı tahrik sistemine sahip öğütme makinesi, ancak dişli kutusu ile çalışacak şekilde dönüştürülebilir.

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2000, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, X ekseni hareket mesafesi: 3.500 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 2.500 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 1.250 mm, iş mili çapı: 130 mm, mil hızı (dk.): 10 dev/dak, maksimum mil hızı: 2.500 dev/dak, masa uzunluğu: 2.200 mm, masa genişliği: 1.800 mm, TOS Varnsdorf WHQ 13.8 CNC tipinde yatay delme ve kesme tezgahı, üretim yılı 2000, Çek Cumhuriyeti'nde üretilmiştir. Ijdez Ap Awepfx Af Teih Tezgah, orijinal bir Heidenhain TNC 430 CNC sistemi ve Heidenhain kontrol paneli ile kontrol edilmektedir ve CAM yazılımı ile oluşturulan programları çalıştırır. Kontrol paneli soğutma ünitesi bir yıl önce değiştirilmiştir. Tezgahın bakımı düzenli olarak yapılmıştır ve tamamen çalışır durumdadır. Teknik veriler: - Kontrol: Heidenhain TNC 430 - Mil çapı: 130 mm - Mil hızı: 10 - 2.500 devir/dakika - Alet koniği: ISO SK 50 - X ekseni hareketi: 3.500 mm - Y ekseni hareketi (dikey eksen): 2.500 mm - Z ekseni hareketi: 1.250 mm - Tabla boyutu: 2.200 x 1.800 mm - 250 kg taşıma kapasiteli operatör platformu - Bir yıl önce takılan soğutma ünitesi - CAM yazılımı aracılığıyla programlanabilir Tezgah, atölyemizde enerji altında incelenebilir.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Süper ince bilyalı değirmen, malzemeleri çok ince parçacıklar halinde öğütmek için kullanılan bir tür öğütme makinesidir. Bu bilyalı değirmen türü, en sert malzemeleri bile düşük kirlenme ve minimum aşınma ile işlemek için özellikle uygun hale getiren bazı ayırt edici özelliklere sahiptir. İlaçlar, mineraller, pigmentler ve kimyasallar dahil olmak üzere çeşitli endüstrilerde mikro toz veya nanopartikül üretmek için yaygın olarak kullanılır. Isdpfx Afeq Nf Uwj Teih İşte mikro toz için süper ince bir bilyalı değirmen için bazı temel özellikler ve dikkat edilmesi gereken hususlar: 1. Yüksek Öğütme Verimliliği: Süper ince bilyalı değirmenler, nispeten küçük boyutlu öğütme ortamı kullanarak yüksek öğütme verimliliği elde etmek için tasarlanmıştır, bu da öğütme için geniş bir yüzey alanı sağlar. 2. Hassas Kontrol: Bu değirmenler genellikle dönüş hızı, sıcaklık ve öğütme süresi gibi parametreleri düzenlemek için gelişmiş kontrol sistemleriyle birlikte gelir ve partikül boyutu dağılımı üzerinde hassas kontrol sağlar. 3. Özel Tasarım: Değirmen tipik olarak aşınmaya ve korozyona dayanıklı malzemeler kullanmak gibi kontaminasyonu en aza indirecek özelliklerle tasarlanmıştır. Bazı değirmenlerde öğütme işlemi sırasında aşırı ısınmayı önlemek için soğutma sistemleri de bulunur. 4. Çeşitli Malzemeler: Süper ince bilyalı değirmenler, hem kırılgan hem de lifli maddeler dahil olmak üzere çok çeşitli malzemeleri işleyebilir. Genellikle seramik, mineral veya pigment gibi ince öğütme gerektiren sert malzemeleri öğütmek için kullanılırlar. 5. Mikro veya Nano Seviyeye Boyut Küçültme: Süper ince bilyalı değirmenin birincil amacı partikül boyutunu mikro ve hatta nano seviyeye indirmektir. Bu, değirmen içinde meydana gelen yoğun öğütme eylemi ile sağlanır. 6. Sınıflandırıcı Sistem: Bazı süper ince bilyalı değirmenler, partikül boyutu dağılımını daha hassas bir şekilde kontrol etmek için bir sınıflandırıcı sistemi içerir. Bu, öğütme işlemi sırasında ince parçacıkların daha iri olanlardan ayrılmasını sağlar. 7. Kesikli veya Sürekli Çalışma: Özel tasarıma bağlı olarak, bu değirmenler üretim gereksinimlerine göre esneklik sunarak kesikli veya sürekli modda çalışabilir. 8. Güvenlik Önlemleri: Çalışma sırasında aşırı yüklenme, aşırı ısınma veya diğer olası sorunları önlemek için izleme ve kontrol sistemleri gibi güvenlik özellikleri dahil edilebilir. Mikro toz üretimi için bir süper ince bilyalı değirmen seçerken, uygulamanızın özel gereksinimlerini, çalıştığınız malzemelerin özelliklerini ve istenen nihai partikül boyutu dağılımını göz önünde bulundurmanız önemlidir. Ekipmanın optimum performansını ve uzun ömürlülüğünü sağlamak için her zaman üreticinin çalıştırma, bakım ve güvenlik yönergelerini izleyin.

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 1982, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, X ekseni hareket mesafesi: 3.500 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 2.000 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 1.000 mm, iş mili çapı: 130 mm, maksimum mil hızı: 1.500 dev/dak, masa uzunluğu: 1.800 mm, masa genişliği: 1.600 mm, besleme uzunluğu W ekseni: 600 mm, TOS Varnsdorf WHN 13 A, tabla tipi, yatay delme tezgahı (delme makinesi), üretim yılı 1982. Iedpez An Ufjfx Af Tjih Makine, FANUC CNC kontrol sistemi ile modernize edilmiştir; maksimum mil hızı 1.500 devir/dakika. İyi durumda bakımı yapılmış ve çalışır durumdadır. Teknik veriler: - Tabla boyutu: 1.600 x 1.800 mm - X ekseni hareketi: 3.500 mm - Y ekseni hareketi: 2.000 mm - Z ekseni hareketi: 1.000 mm - W ekseni hareketi (delme mili / mil kolu): 600 mm - Mil çapı: 130 mm - Maks. mil hızı: 1.500 devir/dakika - Kontrol: FANUC (modernize edilmiş) Atölyemizde incelenmeye açıktır ve hemen teslimata hazırdır.

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 1987, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, X ekseni hareket mesafesi: 1.200 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 1.100 mm, iş mili çapı: 100 mm, masa uzunluğu: 1.100 mm, masa genişliği: 1.000 mm, TOS Varnsdorf WH 10 NC tipinde, yatay tipte delik açma tezgahı (delme makinesi), üretim yılı 1987. Iodpfxsz Apa Ne Af Tjih Makine, HSP kontrol sistemine dönüştürülmüş ve elektrik/elektronik sistemi yenilenmiştir. İyi durumda bakımı yapılmış ve çalışır vaziyettedir. Teknik özellikler: - Tabla boyutu: 1.100 x 1.000 mm - X ekseni hareketi: 1.200 mm - Y ekseni hareketi: 1.100 mm - Mil çapı: 100 mm - Kontrol: HSP (yeniden düzenlenmiş), elektrik sistemi yenilenmiş Atölyemizde incelenmeye açıktır ve derhal teslimata hazırdır.

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), * Marka: Metso CFBK * Yüzey: 6000 x 1800 mm - 2 katmanlı * Stokta: 2 adet * 1 adet elek açıklığı: üst katman 6 mm, alt katman 5 mm. * 1 adet elek açıklığı: üst katman 17 mm, alt katman 12 mm. Ijdpfxjz R Acle Af Toih * Dahil: Elektrik motoru ve yaylar.

Durum: yeni gibi (kullanılmış), Üretim yılı: 2007, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, X ekseni hareket mesafesi: 7.000 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 1.210 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 1.850 mm, Manufacturer: FPT Year: 2007 CNC Control: HEIDENHAIN Axis Travels X-axis: 7,000 mm Y-axis: 1,210 mm Z-axis: 1,850 mm Milling Head / Rotary Axes A-axis: 270° B-axis: -180° / +180° C-axis: 360° The machine is currently installed at our factory in Istanbul, Türkiye and is in working condition. Iedszznupjpfx Af Toih The machine can be inspected under power at our facility. Further technical information, photos and videos can be provided upon request.

Üretim yılı: 2012, çalışma saatleri: 220 h, durum: işlem için hazır (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Tamamen dikey merdane değirmeni üretim hattı, FLSmidth ATOX 42.5 modeli, 2012 üretim yılı, kullanılmış durumda, çalışır durumda. Değirmen ana motoru, şanzımanı, hidrolik sistemi ve komple yapısı dahildir. Video ve fotoğrafları mevcuttur. Ijdjz Hb Svepfx Af Teih

Durum: ikinci el, TEKNİK ÖZELLİKLER - Fotoğraflarda görüldüğü gibi, eksiksiz AKSESUARLAR - Metso Barmac A300 kırıcı - Hazne için eğme mekanizması - Titreşimli besleyici - Besleme konveyörü Isdpfsz Sul Usx Af Teih - Toz tutucu - Elektrik tesisatı

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1933, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, X ekseni hareket mesafesi: 1.600 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 1.259 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 1.500 mm, masa uzunluğu: 1.250 mm, masa genişliği: 1.400 mm, toplam ağırlık: 10.500 kg, x ekseni hareketi 1600 mm y ekseni hareketi 1259 mm z ekseni hareketi 1500 mm Ayna: SK 50 Ağırlık 10,5 ton Ijdpfx Aez Aun Ssf Toih Güç 49 kW İlerleme hızı 6000 m/dak Kontrol ünitesi: Heidenhain 151 Maksimum devir sayısı: 1600 dev/dak Tabla: 1250-1400 mm Seri numarası: 1933 Makine ağırlığı yaklaşık 10,5 ton Ek olarak 50 ayna

Üretim yılı: 2026, durum: yeni, Keramische Kugelmühle, Chargenkugelmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erz usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle dient hauptsächlich zum Mischen und Mahlen von Materialien, erzielt eine gleichmäßige Produktfeinheit und spart Energie. Sie kann sowohl trocken als auch nass betrieben werden. Je nach Produktionsanforderung können verschiedene Auskleidungstypen verwendet werden, um unterschiedlichen Bedürfnissen gerecht zu werden. Die Feinheit des Mahlprozesses wird über die Mahldauer gesteuert. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs der Kugelmühle rotieren die im Trommelinneren befindlichen Stahlkugeln mit der Trommel und steigen bis zu einer bestimmten Höhe, bevor sie zusammen mit dem Mahlgut herabfallen, um den Mahlvorgang zu erreichen. Arbeitsweise der keramischen Kugelmühle Die Chargenmühle (intermittierende Kugelmühle) führt den Mahlvorgang innerhalb des Zylinders durch. Bei Rotation des Zylinders werden die Materialien, bedingt durch die Schwerkraft der Kugeln, auf eine bestimmte Höhe angehoben und fallen dann entlang einer bestimmten Bahn ab. Auf die Kugeln wirken zwei Kräfte: Eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, hervorgerufen durch das Herabrutschen der Kugeln. Diese Kräfte bilden ein Paar, wodurch eine unterschiedlich starke Reibungskraft auf die Kugeln wirkt. Die Kugeln bewegen sich zusammen mit der Zylinderachse und fallen dann herab, was zu starken Aufprallkräften auf das im Zylinder befindliche Erz führt und dieses zerkleinert. Zusammengefasst werden die Erze hauptsächlich durch ein Zusammenspiel aus Schälkraft, Aufprallkraft und Druckkraft zerkleinert. Die keramische Kugelmühle, auch intermittierende Kugelmühle genannt, die den nassen Intervallbetrieb verwendet, dient zum Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Der Austrag und die Schlammpartikel können durch Sieböffnungen mit bis zu 1000 Mesh gehen. Diese Maschine ist eine Hochleistungs-Mahlmaschine; das Material sollte in bereits vorgeschreddertem Zustand in die Mühle eingebracht werden, um höchste Effizienz und wirtschaftlichen Nutzen zu erzielen. Die Zementmühle ist ein zentrales Gerät für den Mahlprozess von Zementklinker nach dessen Zerkleinerung. Sie wird hauptsächlich in der Zement-Silikat-Produktindustrie eingesetzt. Nach langjähriger Entwicklung und Fertigung verfügen wir nun über eine Serie von Zementmühlen in verschiedenen Ausführungen, um unterschiedliche Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen. Ijdpfevzx Aujx Af Teih Eigenschaften der Zementmühle Unser Unternehmen verwendet je nach Spezifikation geeignete Antriebsmethoden. Wir bieten sowohl Randantrieb als auch Zentrumsantrieb an. Der Zylinder ist mit einer neuen Stufenauskleidung ausgestattet, die die Mahlfläche erhöht und einfach zu warten und auszutauschen ist. Die neu entwickelte Kammerstruktur verfügt über flexible wie auch feste Hubschaufeln und ist leicht zu montieren und zu warten. Technische Details Wir bieten verschiedene Modelle und Optionen für unterschiedliche Anforderungen. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Durum: ikinci el, Universal Tool Milling Machine ORADEA EURO-MILL STIMIN (Romania) Model FUS 32 Serial No. 5591 Year of manufacture: 2009 Travel paths X: 560 mm, Y: 320 mm, Z: 400 mm Table size 950 x 450 mm Tool holder (vertical head) ISO 40 - M16 Tool holder (horizontal spindle) ISO 40 - S20x2 (like Deckel) Spindle speed 25-2000 rpm, 18 steps Feed rate 5-400 mm/min, 18 steps Rapid traverse speed 1400 mm/min Main spindle motor power 3 kW Power supply 400 Volt, 50 Hz, 10 kW - 3-axis digital readout and glass scales from HEIDENHAIN, type ND 780 - Vertical milling head with drilling quill swiveling +/- 90° - Quill travel on the vertical head 100 mm - Manual tool clamping via M16 thread - Counter bearing for horizontal milling with bearing bush Ø 48 mm - Centralized lubrication - Electrical control cabinet mounted on machine side - Coolant device integrated in machine base - Machine lamp - Including 2 tool holders Iodpox Hkd Hjfx Af Tjih - Operating manual with electrical schematic Required space (L x W x H): 1800 x 1600 x 1800 mm Weight: 1650 kg Very good condition

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 55 kW (74,78 bg), Üretim yılı: 2026, Kugelmühle für Pulver- und Bergwerksanlagen: Aufbau, Funktion und technische Details Eine Kugelmühle ist eine zentrale Mahlmaschine, die in der Bergbau-, Metallurgie-, Zement-, Chemie- und Pulverherstellungsindustrie weit verbreitet ist. Sie dient dazu, verschiedene Erze und andere Materialien mithilfe von Stoß- und Reibungseinwirkung zwischen Stahlkugeln und dem Material in einem rotierenden, zylindrischen Trommelgehäuse zu Feinpulver zu vermahlen. In Aufbereitungsanlagen für den Bergbau sind Kugelmühlen essenziell für die Erzaufbereitung und die Materialvorbereitung für Flotations-, Magnetabscheidungs- oder Laugungsprozesse. Bei der Pulverproduktion gewährleisten sie eine gleichmäßige Korngröße und eine große spezifische Oberfläche für nachgelagerte Bearbeitungsschritte. Funktionsprinzip Die Kugelmühle arbeitet nach einem einfachen, aber effektiven Prinzip: Während sich die Trommel um ihre horizontale Achse dreht, werden die Mahlkörper (Stahl- oder Keramikkugeln) durch Zentrifugalkraft und Reibung an der Innenwand nach oben gehoben. Erreichen sie eine bestimmte Höhe, fallen sie frei herab und zermahlen das darunterliegende Material durch Stoß und Abrieb. Diese wiederholte Bewegung verursacht sowohl Aufprall als auch Reibung, wodurch das Material auf die gewünschte Feinheit zerkleinert wird. Der Mahlprozess kann je nach Anwendung im Trocken- oder Nassverfahren erfolgen. Aufbau Eine Standard-Kugelmühle besteht aus mehreren Hauptkomponenten: - Einlauf: Ausgestattet mit Zuführvorrichtung oder Schneckenförderer für gleichmäßigen Materialeintrag. - Auslauf: Als Schleifeneinrichtung oder Überlauftyp verfügbar, je nach Austragsmethode. - Trommel: Zylindrisches Gehäuse aus Stahlblechen mit verschleißfesten Auskleidungen. - Antriebseinheit: Umfasst Motor, Untersetzung, kleines Getriebe und elektrische Steuerung. - Mahlkörper: Stahl- oder Keramikkugeln mit unterschiedlichen Durchmessern für effizientes Mahlen. Sowohl das Design der Innenauskleidung als auch die Kugelgrößenverteilung werden optimiert, um maximale Mahleffizienz bei minimalem Energieverbrauch zu erreichen. Ijdpfxsq Nf U Es Af Toih Technische Details Typische Kennzahlen: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,074–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h (modell- und materialabhängig) - Trommeldrehzahl: 18–38 U/min - Antriebsleistung: 18,5–4500 kW - Auskleidungsmaterial: Hochmanganstahl, Gummi oder legierter Stahl - Mahlkörperbeladung: 30–45 % des Trommelvolumens Betriebsarten: - Trockenmahlung: Geeignet für Materialien, die trocken bleiben müssen, wie Zementklinker, Kalkstein und Quarz. - Nassmahlung: Weit verbreitet in der Erzaufbereitung, da Wasser oder Aufschlämmung die Mahleffizienz und die Partikelhomogenität verbessern. Einsatz in Bergwerksanlagen In Bergbaubetrieben werden Kugelmühlen nach der Brechung eingesetzt, um das Erz weiter zu zerkleinern und die wertvollen Minerale freizulegen. Sie sind in Mahlkreisläufe mit Sichtgeräten, Hydrozyklonen und Flotationsanlagen integriert. Das gemahlene Material wird nach Korngröße klassifiziert, Überkorn wird zur Nachmahlung in die Kugelmühle zurückgeführt. Dieses geschlossene System gewährleistet gleichmäßige Produktfeinheit und eine effiziente Energienutzung. Häufige Anwendungsbereiche: - Mahlen von Gold-, Kupfer-, Eisen- und Zinkerz - Aufbereitung von Zementklinker und Hüttenschlacken - Herstellung von Silikat- und Keramikpulver - Vorbereitung von Kohle- und Mineralpulver Fazit Die Kugelmühle ist ein unverzichtbares Aggregat in der Pulverherstellung und i

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2018, çalışma saatleri: 7.200 h, Teknik Veriler Ana mil, karşı mil Döndürme uzunluğu: mm 660 Mil çapı: mm 65 Pens çapı: mm 165 Maksimum devir sayısı: dev/dak 6.000 Güç (yüzde 100 / yüzde 40 çalışma süresi): kW 20 / 24 Tork (yüzde 100 / yüzde 40 çalışma süresi): Nm 125 / 170 C ekseni çözünürlüğü: derece 0,001 X ekseni hareket mesafesi: mm 710 Hızlı hareket: m/dak 60 İtme kuvveti: N 6000 Alt/üst taret Maksimum devir sayısı: dev/dak 7.200 Maksimum güç: kW 9 Maksimum tork: Nm 16 Freze mili Takım sistemi: HSK-A40 Maksimum devir sayısı: dev/dak 7.200 Tork (yüzde 25 çalışma süresi): Nm 52 Güç (yüzde 25 çalışma süresi): kW 22 Takım taşıyıcısı 1 X ekseni hareket mesafesi: mm 230 Hızlı hareket: m/dak 30 İtme kuvveti: N 6000 Y ekseni hareket mesafesi: mm +/-65 Hızlı hareket: m 15 İtme kuvveti: N 10.000 Z ekseni hareket mesafesi: mm 845 Hızlı hareket: m/dak 50 İtme kuvveti: N 6000 3 Taret Taret 1 YB - 6'lı HSK değiştirici Taret 2 Y Taret 3 y İmalat yılı 2018 Kontrol Siemens SINUMERIK 840D sl Döndürme uzunluğu 660 mm'ye kadar Mil çapı 65 mm 360 derece B eksenine sahip freze mili Üretim süresi yaklaşık 7.200 saat Alt ve üst taret Özellik Spesifikasyon İstasyonlar ve takım yuvaları Her taret başına 14 istasyon (VDI 25), toplam 42 takım yuvası Maksimum devir sayısı 7.200 dev/dak Maksimum güç 9 kW Maksimum tork 16 Nm Freze mili Özellik Spesifikasyon Takım sistemi HSK-A40 Takım deposu 6 tutucu yuva B ekseni 360 derece Maksimum devir sayısı 7.200 dev/dak Yüzde 25 çalışma süresinde tork 52 Nm Yüzde 25 çalışma süresinde güç 22 kW Takım taşıyıcısı 1 Özellik Spesifikasyon X ekseni 230 mm, hızlı hareket 30 m/dak, itme kuvveti 6.000 N Y ekseni ±65 mm, hızlı hareket 15 m/dak, itme kuvveti 10.000 N Z ekseni 845 mm, hızlı hareket 50 m/dak, itme kuvveti 6.000 N Takım taşıyıcısı 2 Özellik Spesifikasyon X ekseni 140 mm, hızlı hareket 30 m/dak, itme kuvveti 6.000 N Y ekseni ±45 mm, hızlı hareket 15 m/dak, itme kuvveti 10.000 N Z ekseni 810 mm, hızlı hareket 50 m/dak, itme kuvveti 6.000 N Parça çıkarma Özellik Spesifikasyon Tip Taşıma bandıyla portal tipi parça çıkarma ünitesi Maksimum parça uzunluğu 200 mm Ijdpfjz Sywcjx Af Toih Maksimum parça ağırlığı 5 kg Boyutlar ve bağlantı değerleri Özellik Spesifikasyon Uzunluk × Genişlik × Yükseklik 5.355 × 2.235 × 2.400 mm Ağırlık yaklaşık 8.500 kg Bağlantı gücü 42 kW Çubuk yükleme deposu ve aksesuarlar Özellik Spesifikasyon Çubuk yükleme deposu INDEX MBL 65 Soğutma sıvısı sistemi KNOLL sistemi, bant filtresi ve 80 bar yüksek basınçlı pompa Otomasyon Otomatik kapı Aksesuarlar Takım tutucuları

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2007, X ekseni hareketi 200 mm Y ekseni hareketi 200 mm Z ekseni hareketi 400 mm Siemens 840 D kontrol ünitesi Toplam güç ihtiyacı 84 kW Makine ağırlığı yaklaşık 19 t Alan ihtiyacı yaklaşık 7,9 x 6 x 2,7 m Yatay freze makinesi, robotlu Ketterer Model Flexcenter Yıl 2007 Kontrol Siemens Sinumerik 840 D 3 x 3 eksen X 200 mm Z 400 mm Y 200 mm Mil HSK-C40 - Her istasyonda 4 hidrolik pens bulunan 4 istasyon - ABB IRB1600 robot - Parça elleçleme - Yağ buharı emişi Isdpfxsy S Eczs Af Tjih - Yedek mil

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1998, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 5101163, mil motoru gücü: 30.000 W, X ekseni hareket mesafesi: 3.000 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 1.000 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 700 mm, giriş akımı türü: trifaze, X ekseni ilerleme hızı: 20 m/dak, Y ekseni ilerleme hızı: 20 m/dak, Z ekseni ilerleme hızı: 20 m/dak, toplam yükseklik: 3.800 mm, toplam uzunluk: 9.100 mm, toplam genişlik: 7.300 mm, tabla merkezi ile mil burunu arasındaki mesafe: 950 mm, toplam ağırlık: 29.000 kg, giriş voltajı: 400 V, iş parçası uzunluğu (maks.): 3.000 mm, iş parçası genişliği (maks.): 1.000 mm, iş parçası yüksekliği (maks.): 700 mm, soğutucu temini: 20 bar, masa uzunluğu: 3.500 mm, masa yüksekliği: 900 mm, masa genişliği: 1.200 mm, takım magazinindeki yuva sayısı: 45, Donanım: dokümantasyon / kılavuz, talaş konveyörü, makine çalışır vaziyette. her hangi bi sıkıntısı yoktur. Iodpfx Afozq Rz Dj Tjih

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2013, çalışma saatleri: 12.486 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, X ekseni hareket mesafesi: 3.400 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 2.300 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 1.000 mm, maksimum mil hızı: 18.000 dev/dak, kontrolör modeli: Siemens 840D sl, TEKNİK DETAYLAR X ekseni hareket mesafesi: 3.400 mm Y ekseni hareket mesafesi: 2.300 mm Z ekseni hareket mesafesi: 1.000 mm Hızlı hareket X ekseni: 60 m/dak Hızlı hareket Y ekseni: 60 m/dak Hızlı hareket Z ekseni: 40 m/dak Yapı: C3 mafsal başlığı C ekseni döner aralığı: 200° A ekseni döner aralığı: 120° Mil motor gücü: 24 kW Mil bağlantısı: HSK 63 A Mil hızı: 18.000 devir/dak Mil soğutması: Su soğutmalı Yapı: Döner alet değiştirici Alet magazini yuvaları: 20 Alma yuvaları: 1 Alet çapı: maks. Ø 500 mm Masa uzunluğu: 2.000 mm Masa genişliği: 1.500 mm Masa kalınlığı: 30 mm Dişli aralığı: 100 × 100 mm Maksimum yük ağırlığı: 2.000 kg Iedpfxoz Izdus Af Toih Tekrar doğruluğu: yaklaşık 0,012 mm MAKİNE DETAYLARI CNC kontrolü: Siemens 840D sl Mil çalışma süresi: yaklaşık 12.486 saat Çalışma saati: yaklaşık 37.297 saat DONANIM 5 eksenli paket: mevcut Gelişmiş yüzey işleme: mevcut TCP: mevcut Kontrol paneli boyutu: 15 inç Uzaktan bakım: hazırlanmış Parça ölçüm probu: m&h kablosuz ölçüm probu Alet ölçümü: BLUM Lazer Minimum yağlama: İç ve dış yağlama Merkezi yağlama: otomatik Püskürtme sisi emme: elektrostatik ayırma ile Tam koruma kabini: mevcut Alet değiştirme odası: ayrı Teknik dokümantasyon Kullanım kılavuzu Omlat yedek mil dahil

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 1999, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 138616, torna boyu: 1.000 mm, torna çapı: 580 mm, maksimum mil hızı: 5.000 dev/dak, kontrolör modeli: Mazatrol Fusion 640 MT, frez mili devir hızı (maks.): 12.000 dev/dak, TEKNİK ÖZELLİKLER Maksimum dönme çapı: yaklaşık 580 mm Maksimum işleme çapı: yaklaşık 520 mm Maksimum dönme uzunluğu: yaklaşık 1.000 mm Ana mil dönüş hızı: 5.000 dev/dak'a kadar Freze mili dönüş hızı: 12.000 dev/dak'a kadar MAKİNE ÖZELLİKLERİ CNC kontrol sistemi: Mazatrol Fusion 640 MT DONANIM Ana mil B eksenli freze mili Y ekseni C ekseni Talaş taşıma sistemi Iiodpfx Aoz Inaisf Tsh Mevcutsa, dokümantasyon Soğutma sıvısı sistemi Takım değiştirme: otomatik

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1999, x-Ekseni 1250 mm y-Ekseni 850 mm z-Ekseni 800 mm Heidenhain MillPlus kontrol ünitesi 5 eksenli CNC işleme merkezi DECKEL MAHO DMG DMU 125 P DuoBlock Üretim yılı 1999 Heidenhain MillPlus kontrol ünitesi Hareket mesafeleri Iiedey Ty R Ajpfx Af Tjh X 1250 mm Y 850 mm Z 800 mm B 190° C 360° Mil YENİ Sürücüler (tüm 5 sürücü yenilenmiştir) YENİ Makine Türkiye'de elektrik bağlantılı durumdadır.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2001, X ekseni hareketi 560 mm Y ekseni hareketi 460 mm Z ekseni hareketi 450 mm Kontrol sistemi OSP U10 M Toplam güç gereksinimi 7,5 kW Makine ağırlığı yaklaşık 5 ton CNC freze makinesi OKUMA MX 45 VAE Üretim yılı 2001 Kontrol sistemi OSP U10 M Eksen hareketleri X 560 mm Y 460 mm Z 450 mm Teknik bilgiler için resimlere bakınız Iedoyi Hv Njpfx Af Teih

Durum: yenilenmiş (kullanılmış), Üretim yılı: 1997, X ekseni hareket mesafesi: 6.500 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 1.780 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 1.400 mm, maksimum mil hızı: 16.000 dev/dak, toplam genişlik: 4.000 mm, toplam yükseklik: 5.000 mm, toplam uzunluk: 11.000 mm, masa uzunluğu: 6.000 mm, masa genişliği: 1.500 mm, mil motoru gücü: 7.500 W, Çok Temiz 5 Eksen İşleme Merkezi 2022 Yılında Eksen Motor ve Kontrol Unitesi Fagor 5 Eksen modulü ile değiştirilmiştir. X- 6500mm Y- 1780mm Z- 1400mm A-200derece C-400derece Isdpozl H Trefx Af Tsih Max Hız: 20000mm/dk RPM: 16000 HSK63A Konik

Durum: yeni gibi (kullanılmış), Üretim yılı: 2025, çalışma saatleri: 10 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, torna boyu: 1.070 mm, torna çapı: 460 mm, mil motoru gücü: 22 W, maksimum mil hızı: 3.500 dev/dak, X ekseni hareket mesafesi: 265 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 1.100 mm, hızlı travers X ekseni: 24 m/dak, hızlı ilerleme Z ekseni: 30 m/dak, SADECE 10 SAAT!!!!! Depomuzda bu türden 8 adet Doosan CNC torna tezgahı bulunmaktadır. 1 adet DOOSAN GT2600 LM CNC torna tezgahı - C ekseni ile - 12 inç - 10 saat 2 adet DOOSAN GT 2600 CNC torna tezgahı 12 inç 10 saat 2 adet DOOSAN GT2100 CNC torna tezgahı 10 inç 10 saat 3 adet DOOSAN Lynx 2100 CNC torna tezgahı 8 inç 10 saat Iodpfszk I Rvox Af Tsih Tüm makineleri ziyaret edebilir ve inceleyebilirsiniz.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, güç: 7,5 kW (10,20 bg), Chargenmühlen (Batch-Kugelmühlen) finden in verschiedenen Branchen Anwendung, in denen die Verarbeitung von Materialien in diskreten Chargen erforderlich ist. Die Vielseitigkeit von Chargenmühlen macht sie für eine breite Palette von Einsatzbereichen geeignet. Nachfolgend sind einige typische Anwendungsgebiete aufgeführt: 1. Keramikindustrie: - *Glasurherstellung:* Chargenmühlen werden in der Keramikindustrie intensiv zur Herstellung von Glasuren eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden mit Keramikkugeln auf die gewünschte Korngröße für die Glasurformulierung gemahlen. 2. Chemische Industrie: - *Materialvermahlung:* Chargenmühlen dienen dem Mahlen und Mischen verschiedenster chemischer Materialien. Dazu zählt auch die Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und anderen Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Korngrößenverteilung entscheidend ist. 3. Pharmazeutische Industrie: - *Arzneimittelherstellung:* In der pharmazeutischen Produktion werden Chargenmühlen zum Mahlen und Mischen von Pulvern für Arzneimittelformulierungen verwendet. Die kontrollierte Umgebung dieser Mühlen ist essenziell für die Integrität pharmazeutischer Substanzen. 4. Lebensmittelindustrie: - *Zutatenmischung:* Chargenmühlen kommen bei der Mischung und Vermahlung von Zutaten zum Einsatz, beispielsweise bei der Herstellung von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromen sowie weiteren pulverförmigen oder granulierten Produkten. 5. Bergbau und Aufbereitung: - *Erzvermahlung:* In der Rohstoffaufbereitung dienen Chargenmühlen zum Mahlen von Erzen und Mineralien. Das gezielte Zerkleinern sorgt für die gewünschte Korngröße in nachfolgenden Verfahrensschritten, z. B. bei der Mineraltrennung oder -extraktion. 6. Lack- und Beschichtungsindustrie: - *Pigmentdispersion:* In der Lack- und Beschichtungsherstellung werden Chargenmühlen zur Dispergierung von Pigmenten in Formulierungen genutzt. Eine gleichmäßige Korngröße ist entscheidend für Qualität und Optik der Endbeschichtung. 7. Baustoffindustrie: - *Rohstoffmahlung:* Chargenmühlen werden bei der Aufbereitung von Rohstoffen für Baustoffe wie Zement und Beton eingesetzt. Die Zerkleinerung von Materialien wie Kalkstein und Ton ermöglicht eine für nachfolgende Prozesse notwendige Feinheit. 8. Elektronikindustrie: - *Keramikpulveraufbereitung:* In der Elektronikbranche dienen Chargenmühlen der Verarbeitung keramischer Pulver für die Herstellung elektronischer Bauelemente und Isolierstoffe. 9. Forschung & Entwicklung: Isdpfjq I N H Nex Af Tsih - *Materialprüfung:* In Laboren für Forschung und Entwicklung werden Chargenmühlen häufig zur Erprobung und Optimierung von Materialformulierungen genutzt. Sie bieten eine kontrollierte Umgebung für die Kleinserienverarbeitung und Experimentierung. 10. Individuelle Sonderanwendungen: - *Spezielle Prozesse:* Chargenmühlen können für unterschiedlichste Sonderanwendungen angepasst werden, in denen präzises Mahlen und Mischen erforderlich ist. Anpassungen sind entsprechend individueller Einsatzanforderungen möglich. Bei der Verwendung einer Chargenmühle sollten Faktoren wie Art des zu verarbeitenden Materials, gewünschte Korngröße und die spezifischen Anforderungen an das Endprodukt berücksichtigt werden. Die Einhaltung der Herstellerangaben sowie der Betrieb unter optimalen Bedingungen sind unerlässlich für einen effizienten und wirtschaftlichen Mahlprozess. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungsoptionen für unterschiedliche Anforderungen. Unser Team