Kullanılmış Mfl-Vortex Darbeli Değirmen Tesisi satın al (5.708)

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), * Marka: Kleemann * Model: Kum için * Tip: 825 Nodpjywmnisfx Ai Iowi * Besleme Ağzı: 790 x 140 mm * Dahil: 160 kW E-Motor.

Durum: ikinci el, “Hazemag APK 1313” satılık Üretici: Hazemag Tür: APK 1313 Rotor çapı: 1.300mm. Rotor genişliği: 1.340 mm. Nwodpfxjwah E Ie Ai Isi Elektrik motorlu ve girişli. Daha detaylı bilgiye aşağıdaki PDF dosyasından ulaşabilirsiniz.

Üretim yılı: 1980, durum: işlem için hazır (kullanılmış), Kimya endüstrisinden, AEG motorlu bir Alpine ince darbeli değirmen mevcuttur. Rotor çapı: 630 mm, öğütme inceliği aralığı: 0,25 mm–2 mm, öğütme kapasitesi: yaklaşık 250–400 kg/saat, makine boyutları (X/Y/Z): yaklaşık 2000 mm/1400 mm/2600 mm, ağırlık: yaklaşık 800 kg. Motor üreticisi: AEG, motor tipi: eAM 180 MR 4 Ex, üretim yılı: 1981, güç: 15 kW, devir: 1420 d/dak, güç faktörü: 0,82, motor ağırlığı: 150 kg. Kırmızı çerçevedeki taşıma ünitesi satılık değildir. Yerinde inceleme mümkündür. Nwedsyyy Nxepfx Ai Isi

Üretim yılı: 1976, durum: işlem için hazır (kullanılmış), Öğütme inceliği aralığı: 50µm-5mm, rotor çapı: 630mm, ağırlık: yaklaşık 1200kg. Yerinde inceleme mümkündür. Nwodoyarrkspfx Ai Ioi

Durum: yeni gibi (kullanılmış), Üretici: Hazemag Üretim yılı: 2005 Tip: AP-SA 1006 Açıklık genişliği: yaklaşık 690 x 515 mm Öğütücü ağırlığı: yaklaşık 4.600 kg Nwjdswp Rhqepfx Ai Iei Kullanılmamış

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretici: Hazemag Tip: SAP5 Nwodpfx Aisxlrk Ao Isi Çene açıklığı: yaklaşık 1.000 x 1.500 mm Kapasite: yaklaşık 120–400 t/s Ağırlık: yaklaşık 29.000 kg Elektrik motoru: 250 kW Siemens

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2005, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: CUM300/S-DSF, Netzsch kondux öğütme değirmeni tamamen orijinal durumdadır. Otları birlikte öğütülüyor. motor: Siemens Nwedpfx Aeudygbsi Isi 22kw 40,5A 2945 Devir/Dakika Değirmen: en fazla 2 yıl kullanılmış taşlama tahtası dahil taşlama rotoru dahil emiş ve düşme havası için borulama dahil Kilit: Coperion 150mm kilit. hosokawa değirmeni

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 55 kW (74,78 bg), Üretim yılı: 2026, Kugelmühle für Pulver- und Bergwerksanlagen: Aufbau, Funktion und technische Details Eine Kugelmühle ist eine zentrale Mahlmaschine, die in der Bergbau-, Metallurgie-, Zement-, Chemie- und Pulverherstellungsindustrie weit verbreitet ist. Sie dient dazu, verschiedene Erze und andere Materialien mithilfe von Stoß- und Reibungseinwirkung zwischen Stahlkugeln und dem Material in einem rotierenden, zylindrischen Trommelgehäuse zu Feinpulver zu vermahlen. In Aufbereitungsanlagen für den Bergbau sind Kugelmühlen essenziell für die Erzaufbereitung und die Materialvorbereitung für Flotations-, Magnetabscheidungs- oder Laugungsprozesse. Bei der Pulverproduktion gewährleisten sie eine gleichmäßige Korngröße und eine große spezifische Oberfläche für nachgelagerte Bearbeitungsschritte. Funktionsprinzip Die Kugelmühle arbeitet nach einem einfachen, aber effektiven Prinzip: Während sich die Trommel um ihre horizontale Achse dreht, werden die Mahlkörper (Stahl- oder Keramikkugeln) durch Zentrifugalkraft und Reibung an der Innenwand nach oben gehoben. Erreichen sie eine bestimmte Höhe, fallen sie frei herab und zermahlen das darunterliegende Material durch Stoß und Abrieb. Diese wiederholte Bewegung verursacht sowohl Aufprall als auch Reibung, wodurch das Material auf die gewünschte Feinheit zerkleinert wird. Der Mahlprozess kann je nach Anwendung im Trocken- oder Nassverfahren erfolgen. Aufbau Eine Standard-Kugelmühle besteht aus mehreren Hauptkomponenten: - Einlauf: Ausgestattet mit Zuführvorrichtung oder Schneckenförderer für gleichmäßigen Materialeintrag. - Auslauf: Als Schleifeneinrichtung oder Überlauftyp verfügbar, je nach Austragsmethode. - Trommel: Zylindrisches Gehäuse aus Stahlblechen mit verschleißfesten Auskleidungen. - Antriebseinheit: Umfasst Motor, Untersetzung, kleines Getriebe und elektrische Steuerung. - Mahlkörper: Stahl- oder Keramikkugeln mit unterschiedlichen Durchmessern für effizientes Mahlen. Sowohl das Design der Innenauskleidung als auch die Kugelgrößenverteilung werden optimiert, um maximale Mahleffizienz bei minimalem Energieverbrauch zu erreichen. Technische Details Typische Kennzahlen: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,074–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h (modell- und materialabhängig) - Trommeldrehzahl: 18–38 U/min Nsdpsq Nf U Esfx Ai Iowi - Antriebsleistung: 18,5–4500 kW - Auskleidungsmaterial: Hochmanganstahl, Gummi oder legierter Stahl - Mahlkörperbeladung: 30–45 % des Trommelvolumens Betriebsarten: - Trockenmahlung: Geeignet für Materialien, die trocken bleiben müssen, wie Zementklinker, Kalkstein und Quarz. - Nassmahlung: Weit verbreitet in der Erzaufbereitung, da Wasser oder Aufschlämmung die Mahleffizienz und die Partikelhomogenität verbessern. Einsatz in Bergwerksanlagen In Bergbaubetrieben werden Kugelmühlen nach der Brechung eingesetzt, um das Erz weiter zu zerkleinern und die wertvollen Minerale freizulegen. Sie sind in Mahlkreisläufe mit Sichtgeräten, Hydrozyklonen und Flotationsanlagen integriert. Das gemahlene Material wird nach Korngröße klassifiziert, Überkorn wird zur Nachmahlung in die Kugelmühle zurückgeführt. Dieses geschlossene System gewährleistet gleichmäßige Produktfeinheit und eine effiziente Energienutzung. Häufige Anwendungsbereiche: - Mahlen von Gold-, Kupfer-, Eisen- und Zinkerz - Aufbereitung von Zementklinker und Hüttenschlacken - Herstellung von Silikat- und Keramikpulver - Vorbereitung von Kohle- und Mineralpulver Fazit Die Kugelmühle ist ein unverzichtbares Aggregat in der Pulverherstellung und i

Üretim yılı: 2026, durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Ein Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung des harten, knotenförmigen Klinkers zu feinem Pulver, also Zement. Derzeit wird der Großteil des Zements in Kugelmühlen sowie in Vertikalmühlen gemahlen, wobei Vertikalmühlen eine höhere Effizienz gegenüber Kugelmühlen aufweisen. Wichtige Merkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Der Hauptrohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Während des Mahlprozesses werden weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Schlacke zugesetzt, um bestimmte Eigenschaften zu erzielen. 2. Mahlprozess: - Der Klinker und weitere Zusätze werden in der Schleifmühle zu Zement vermahlen. Der Mahlprozess ist ein entscheidender Schritt in der Zementproduktion und hat erheblichen Einfluss auf die Endqualität des Produkts. 3. Mühlentypen: - Kugelmühlen: Traditionelle Kugelmühlen werden häufig zur Klinkervermahlung eingesetzt. Hierbei rotiert ein Zylinder mit Stahlkugeln, die beim Herabfallen das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalmühlen (VRM): Die VRM-Technologie wird immer häufiger beim Klinkermahlen eingesetzt. Diese Mühlen verwenden einen rotierenden Mahlteller mit Walzen, welche den Klinker zerdrücken und mahlen. Sie bieten eine höhere Energieeffizienz und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Gipszugabe: - Zur Steuerung der Erstarrungszeit wird dem Mahlgut häufig Gips zugesetzt. Dies verhindert ein zu schnelles Erstarren ("Flash Setting") des Klinkers und ermöglicht die Erzeugung eines verarbeitbaren und pumpbaren Zementleims. Nodpfxjq Nfbhe Ai Ijwi 5. Qualitätskontrolle: - Während des Mahlprozesses werden Qualitätskontrollmaßnahmen wie die Überwachung der Feinheit, der chemischen Zusammensetzung und weiterer Eigenschaften durchgeführt, um sicherzustellen, dass das Endprodukt den technischen Anforderungen und Normen entspricht. 6. Klinkerkühlung: - Vor der Vermahlung wird Klinker durch das Brennen der Rohstoffe im Ofen hergestellt. Um einen unerwünschten Wärmeeintrag in der Mühle zu vermeiden, wird der Klinker vor dem Mahlen abgekühlt. 7. Staubabscheidung und Umweltschutz: - Staubabscheider und Anlagen zur Luftreinhaltung werden eingesetzt, um den im Mahlprozess entstehenden Staub aufzufangen und so Umwelt- und Arbeitsschutzvorgaben einzuhalten. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach der Vermahlung wird der Zement meist in Silos gelagert, bevor er in Säcken abgefüllt oder lose zum Transport ausgeliefert wird, sei es für Baustellen oder für den Handel. Zementklinker-Schleifmühlen sind ein zentraler Bestandteil des Zementherstellungsprozesses. Technologische Fortschritte sorgen dabei fortlaufend für mehr Effizienz und Nachhaltigkeit. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen stehen verschiedene Optionen zur Verfügung. Bitte kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Üretim yılı: 2026, durum: yeni, Rätzmühle MT-2000 yıkama makinesi, meyve ve sebzelerin daha sonraki işlemler öncesinde etkili bir şekilde yıkanması ve parçalanması için tasarlanmış bir ekipmandır. Bir elevatör, ürünü parçalayıcıya doğru taşır; bu taşıma sırasında meyveler düz püskürtme başlıkları yardımıyla yıkanır. Teknik Bilgiler Kapasite: 2000-2500 kg/saat Nsdjfgir Djpfx Ai Iswi Kurulu güç: 4,5 kW Bant hızı: ayarlanabilir Yıkama nozulları: var Taşıma bandı hızı: 350 mm Parçalayıcı gücü: 4 kW Yan kanal üfleyici: opsiyonel Su püskürtme pompası: opsiyonel Boyutlar U×G×Y (mm): 2970 × 920 × 2150 Malzeme: Paslanmaz çelik AISI 304

Üretim yılı: 2005, durum: yeni gibi (kullanılmış), Çeneli Kırıcı / Kırıcı / Schlag Kırıcı Böhringer Bökimat 1.800 x 1.400 mm / Krupp 7L 1.250 x 900 mm / 2 Adet Krupp 6 1.000 x 630 mm / Krupp 5N 800 x 180 mm / 2 Adet. Krupp 4 630 x 355 mm / Krupp 3N 500 x 140 mm / Metso GHH 1.200 x 900 mm / Maschinenfabrik Liezen (MFL) CJ 108/80 / 2 St. Weserhütte EB 1.000 x 700 - 650 mm / Continental Nord CNS 1.000 x 300 mm / Neyrtec - Neyrpic 820 x 640 mm / Bekkenbreker 700 x 500 mm / Sket - Takraf KSB 800 x 180 mm / IBAG ES 800 x 150 mm / Tipex 750 x 150 mm / Kleemann SSTR 600 S 600 x 400 mm / Zenith 600 x 400 mm / Parker 16" x 5" 400 x 130 mm / Retsch BB2 - BB200 100 x 100 mm / Retsch BB1 - BB100 60 x 60 mm Nedpfsggfl Dox Ai Iowi

Durum: iyi (kullanılmış), toplam ağırlık: 41.000 kg, Üretim yılı: 2004, çalışma saatleri: 5.500 h, Tek kollu çene kırıcı Giriş: 1.000 x 650 mm Son ürün: yaklaşık. 0/70-0/200 mm Besleme hunisi, titreşimli besleyici 220 kVA jeneratörlü elektrikli tahrik Nedpfotpaktex Ai Iewi Yan ve ana deşarj bandı bant üstü mıknatıs

Durum: mükemmel (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Wir bieten den Vortex D2 Duo an – eine vollautomatische Koch-, Abschreck- und Kühlanlage, die für das kontinuierliche und reproduzierbare Kochen, Abschrecken und Kühlen von Lebensmitteln konzipiert ist. Diese Lösung verfügt über ein DUO-Design, bei dem der Kochbereich auf einem separaten Rahmen von der Abschreck- und Kühlsektion montiert ist. Dies gewährleistet eine klare Trennung zwischen Hoch- und Niedertemperaturprozessen. Das Modell Vortex D2 Duo wurde vorrangig für die Verarbeitung von kurzen und langen Teigwaren entwickelt, eignet sich dank seiner Vielseitigkeit aber auch ideal für Reis, Nudeln, Hülsenfrüchte, Getreide, Gemüse, Kartoffeln und Meeresfrüchte. Somit kann das System sowohl in Nudel- und Fertiggericht-Produktionsstätten als auch in modernen Convenience-Food-Betrieben und bei Herstellern von Salaten und gekühlten Komponenten eingesetzt werden. Der Vortex D2 Duo besitzt eine Kapazität von ca. 250 kg/h bis 4000 kg/h und kann damit sowohl mittlere als auch sehr hohe Produktionsvolumen abdecken. Das System ist mit einem programmierbaren Vortex-Wasserflusssystem ausgerüstet, das eine gleichmäßige Garung, Kühlung und Abschreckung jeder Produktcharge sicherstellt. Dies minimiert das Verklumpen, Produktschäden sowie Ausbeuteverluste; zudem erreicht das effiziente Kühlsystem typischerweise eine Produkttemperatur von ca. 3 °C. Der Vortex D2 Duo kann wahlweise mit Förderbandbeschickung oder automatischer Chargenbeladung in Behälter betrieben werden. Das ermöglicht präzise Durchsatzkontrolle und eine strukturierte Prozessorganisation. Vibrationsentwässerungsförderer erlauben den Betrieb sowohl im Chargen- als auch im kontinuierlichen Modus, wodurch die Linie einfach an nachfolgende Produktionsschritte wie Mischen, Dosieren, Verpacken oder Endkühlung angepasst werden kann. Erwähnenswert sind auch Konstruktionsmerkmale zur Verbesserung von Prozesshygiene und Qualität, wie hydraulisches Korbheben, Rohrbündelwärmetauscher, doppelte Entfettungsüberläufe sowie speziell geformte Wassertanks. Die hygienische Edelstahlkonstruktion und Auslegung für Nassreinigung sind besonders für Betriebe mit hohen Hygienestandards von großer Bedeutung. Die wichtigsten Vorteile des Vortex D2 Duo: - Separate Rahmen für Koch- und Kühlsektionen - Hohe Trennung von Hoch- und Niedertemperaturprozessen - Ideal für kurze und lange Teigwaren, Reis, Gemüse, Kartoffeln, Getreide, Hülsenfrüchte und Meeresfrüchte - Kapazität bis zu 4000 kg/h (je nach Konfiguration) - Programmierbares Vortex-Wasserflusssystem - Hochwirksame Produktkühlung auf ca. 3 °C - Betrieb im Chargen- und Durchlaufmodus möglich - Hydraulisches Korbheben und effiziente Entwässerung - Hygienisches, industrielles Design für den Dauerbetrieb Der Vortex D2 Duo ist eine fortschrittliche Produktionslinie für Hersteller, die eine gleichbleibende Garqualität, schnelle Kühlung, hohe Durchsätze und exzellente Endproduktqualität im modernen Pasta- und Convenience-Food-Prozess suchen. Nwedpfxey Df Nre Ai Ioi

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2016, Vortex Robopop Mark IV patlamış mısır makinesi Nwedpfx Aijy R Elae Iji 2016 model, paslanmaz çelik gövdeli, sıcak hava ile çalışan patlamış mısır makinesi, saatte 28 kg'a kadar üretim kapasitesi, 3 faz elektrikli.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Darbe çubukları, manganez, birim ağırlık yaklaşık 415 kg, hemen temin edilebilir - ön satışa tabidir. (Pegson Trakpactor 1412, Hazemag AP-PH 1412, MFL 130/130, Kleemann Reiner 132.....) yaklaşık 1325 x 360 x 115 mm Nodpfx Aisuy N R Ds Ijwi

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 1991, Fonksiyonellik: sınırlı işlevsellik, X ekseni hareket mesafesi: 5.020 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 1.000 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 2.000 mm, iş mili çapı: 100 mm, kontrolör modeli: Heidenhain 415 B, TEKNİK ÖZELLİKLER Mil çapı: 100 mm X ekseni hareket mesafesi: 5.020 mm Y ekseni hareket mesafesi: 1.000 mm Nwedpfx Aiszlryqe Iji Z ekseni hareket mesafesi: 2.000 mm Takım tutucu: SK 50 MAKİNE ÖZELLİKLERİ Kontrol ünitesi: Heidenhain 415 B Döner tabla ölçüleri: 2.500 x 2.000 mm EKİPMAN 2,5 derece aralıklarla dönebilen freze başlığı 60'lı takım değiştirici Döner tabla üreticisi: Scharmann Not: Döner tablanın döner fonksiyonu arızalıdır. Makine, tabla yuvaları olmadan satılacaktır.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, 🔨 Mizar Çekiç Değirmeni ile Geri Dönüşüm Gücünüzü Maksimize Edin! ♻️ Mizar Çekiç Değirmeni, geri dönüşüm ve işleme endüstrilerinin en zorlu taleplerini karşılamak üzere tasarlanmış yüksek verimli bir öğütme çözümüdür. Yüksek hızlı dönen çekiçleriyle plastikler, odun, tarımsal atıklar ve karmaşık metaller dahil olmak üzere çok çeşitli malzemeleri ince, yönetilebilir parçacıklara ezer, öğütür ve toz haline getirir. 🔧 Neden Mizar Çekiç Değirmeni? ✅ Sağlam ve Yenilikçi Tasarım - Minimum bakımla ağır hizmet tipi kullanım için üretilmiştir ✅ Ayarlanabilir Çıkış - Farklı malzemeler için özelleştirilebilir parçacık boyutu ✅ Yüksek Verim - Tutarlı, büyük ölçekli işleme sağlar ✅ Enerji Verimliliği - Daha düşük işletme maliyetleri ve daha yüksek üretkenlik için tasarlanmıştır ♻️ Geri Dönüşüm İçin İdeal 🟢 Devre Kartları 🟢 Radyatörler 🟢 Çok Metalli Malzemeler Nodpewhap Ujfx Ai Iowi İster e-atık, ister metalik karışımlar veya endüstriyel yan ürünler işleyin, Mizar Çekiç Değirmeni eşsiz performans, dayanıklılık ve çok yönlülük sunar. 🔩 Sektör profesyonellerinin güvendiği bir çözümle geri dönüşüm sürecinizin kontrolünü elinize alın.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 450 kW (611,83 bg), yakıt türü: elektrikli, Üretim yılı: 2026, *Tüm ürünlerimiz özenle üretilmiştir ve 1 yıl garanti kapsamındadır! *Kurulum ve Operatör Eğitimi ÜCRETSİZ FABO MCK-115, MCK serisinin en büyük modeli olup, bazalt, granit, gabro, dolomit ve diğer sert taş türleri gibi sert malzemelerin işlenmesinde kullanılan mobil tip ve kapalı devre kırma ve eleme tesisleridir. MCK-115, birincil çeneli kırıcı ve ikincil konik kırıcı tarafından yapılan iki aşamalı kırma işlemini içerir. TEKNİK ÖZELLİKLER: - Bunker: 35 m3 - Tesis Boyutları (1. şasi): 13000x4700x4400 mm - İkinci şasi: 19620x4619x4364 mm - Üretim Kapasitesi: Saatte 180-300 Ton - 1. Kırıcı: Çeneli Kırıcı - 1100x850 mm - 2. Kırıcı: Konik Kırıcı - FABO CC 300 - Maksimum Besleme Boyutu: 800 mm - Titreşimli Elek Boyutu ve Güverte: 2200x5000mm 3-4 güverte - Toplam Motor Gücü: 450 Kw - Jeneratör (isteğe bağlı): 600 kvA MCK-115'IN BIR KOMBINASYONUDUR: - Bunker (Hazne) - Titreşimli Izgara Besleyici (bypass) - Birincil Çeneli Kırıcı - Konik Kırıcı - Yüksek Vuruşlu Tip Titreşimli Elek - Katlanır tip besleme, geri besleme, bypass ve stok konveyör bantları - Hidrolik ayaklar - Akslı ve lastikli Mobil Şasi - Tam Otomasyon Sistemi - Toz Bastırma Sistemi - Bakım için kolay yürüme platformları Njdpfx Aiezl N Tbe Iswi - Dizel Jeneratör (Opsiyonel) DAHA FAZLA BİLGİ İÇİN LÜTFEN BİZİ ARAMAKTAN ÇEKİNİZ!!!

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, *Tüm ürünlerimiz özenle üretilmekte ve 1 yıl garanti kapsamındadır! *Kurulum ve Operatör Eğitimi ÜCRETSİZDİR. COMPACT serisi Sabit Beton Karıştırma Tesisleri, pratik ve etkili çözümlerle her seviyedeki ihtiyacı karşılayarak memnuniyet sağlar. Sabit beton karıştırma tesisleri, homojen beton karışımının yüksek kapasiteli üretimini kolay ve verimli bir şekilde gerçekleştirir. COMPACT serisi, kullanımı kolay bir sisteme ve en düşük yatırım maliyetlerine sahiptir. Ayrıca, tesis, işletme kaynaklarının doğru kullanımını sağlayarak zaman tasarrufu elde edilmesini ve bunun da daha fazla kazanca dönüşmesini sağlar. TEKNİK ÖZELLİKLER: Model: COMPACT 160 Üretim kapasitesi: 160 m³ Karıştırıcı tipi: Çift şaftlı – 4,5 m³ Agrega bunkeri: 4x30 m³ Çimento tartımı: 2000 kg Katkı maddesi tartımı: 2x50 kg Su tartımı: 1000 lt Çimento silosu isteğe bağlıdır. COMPACT 160 şunlardan oluşur: • Agrega Depolama Hunisi • Agrega Tartım Hunisi • Agrega Aktarma Konveyörü veya Kepçe Sistemi • Çift Şaftlı Karıştırıcı • Karıştırıcı Şasisi, Yürüyüş Platformları, Merdiven • Su Tartım Hunisi Nwsdezl Np Nopfx Ai Isi • Çimento Tartım Hunisi • Katkı Maddesi Tartım Hunisi • Hava Kompresörü • Çimento Vidalı Konveyörü • Civatalı Çimento Silosu • Üst Filtre, Emniyet Valfi ve Aksesuarlar • Kontrol Paneli • PC ve Otomasyon Sistemi • Kontrol ve Güç Paneli DAHA FAZLA BİLGİ İÇİN LÜTFEN BİZİ ARAMAKTAN ÇEKİNMEYİNİZ!!!

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 315 kW (428,28 bg), yakıt türü: elektrikli, renk: diğer, toplam ağırlık: 25.300 kg, Üretim yılı: 2026, *Tüm ürünlerimiz özenle üretilir ve 1 yıl garantilidir! *Kurulum ve Operatör Eğitimi ÜCRETSİZ PDK Serisi Birincil darbeli kırıcı, rotor tipi bir kırıcıdır ve orta sertlikte, çok yüksek redüksiyon ve kübik oranlı, daha az aşındırıcı malzemeleri kırma konusunda uzmandır. Birincil darbeli kırıcılar büyük boyutlu taşları kırmak için tercih edilebilir ve tüm sistemlerde ikincil kırma gereksinimini azaltır. PDK serisi darbeli kırıcılar birincil, ikincil ve üçüncül uygulamalarda rakipsiz performanslar sunar. Kırıcı iki parçadan oluşur, gövde açma ve ayar sistemleri hidrolik güç ünitesiyle kolayca çalışır, böylece sürekli çalışma için kolay bakım ve minimum durma avantajı sağlar. PDK kırıcıları Mobil Birincil Darbeli Kırıcı ve Sabit Birincil Darbeli Kırıcı olarak üretiyoruz. Genel Özellikler ve Gelecek: • Yüksek kapasite • Yüksek indirgeme oranı • Aşınma yüzeyleri katı dolgu elektrot kaynağı ile korunmaktadır • Çekiçler ve kırma plakaları yüksek manganezli çelik dökümden imal edilmiştir • Kırıcının iç yüzeyleri aşınmaya dayanıklı astar plakaları ile kaplanmıştır • Geri sıçramaya karşı koruma sağlayan zincir perdeli geniş giriş • Hidrolik ayar sistemi Nwedpfx Aezlta Eji Iji TEKNİK ÖZELLİKLER • Model: FABO PDK-150 • Tip: Birincil Darbeli Kırıcı • Rotor Boyutu: 1200 x 1500 mm • Maksimum Besleme: 800 mm • Kapasite: 300-600 TPH • Motor Gücü: Ağır hizmet tipi GAMAK,315 kW Rulmanlar: Ağır hizmet tipi SKF-FAG • Hız: 750 rpm • Ağırlık: 25300 kg • Şasi, motor ve güvenlik korumaları dahil. DAHA FAZLA BİLGİ İÇİN LÜTFEN BİZİ ARAYIN!!!

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 200 kW (271,92 bg), yakıt türü: elektrikli, renk: diğer, toplam ağırlık: 14.000 kg, Üretim yılı: 2026, *Tüm ürünlerimiz özenle üretilmiştir ve 1 yıl garanti kapsamındadır! *Kurulum ve Operatör Eğitimi ÜCRETSİZ VSI Dik milli darbeli kırıcılar, bazalt, granit, gabro, nehir taşı vb. gibi yüksek derecede aşındırıcı olan en sert malzemelerden ince kum ve ince çakıl elde etmek için kullanılır. Bu tip kırıcılar, yüksek kübik oranı ve ince ürünü ile tesislerde üçüncül kırıcı olarak görev yapar. Bu yüksek devirli kırıcılar açık rotorlu ve kapalı rotorlu olmak üzere iki farklı kombinasyonda üretilmektedir. Dik milli darbeli kırıcılar (VSI), en iyi kalitede ince agrega üretimi için üstün kübik şekil sunarken aşınma maliyetlerini önemli ölçüde azaltan benzersiz bir kaya üzerine kaya kırma prensibi ile tasarlanmıştır. Servis gereksinimlerini ve sürelerini azaltması, düşük yatırım maliyetleri ile kırma performanslarını arttırması. Genel Özellikler ve Nitelikler: - İnce ürün, düşük aşınma maliyeti, kübik şekil, uygulama esnekliği ve bakım kolaylığı. - Gerilim giderilmiş kaynak ile rotor ve kırma oluğu - Kırıcının iç yüzeyleri aşınmaya dayanıklı astar plakaları ile kaplanmıştır - Hidrolik açma kapağı -Otomatik Yağlama sistemi Nwjdpfxszlr R As Ai Isi - Model FABO VSI-900 - Tip Dik Milli Darbeli Kırıcı Kapalı rotor - Kapasite: 100-300 tph - Maksimum Besleme: 45 mm - Rotor Boyutu: Ø 900 mm - Hız: 50-70 m/s - Motor: Ağır hizmet GAMAK, 2 X 160-200 kW Rulmanlar: Ağır hizmet tipi SKF-FAG - Ağırlık: 14000 kg - Şasi, motor ve güvenlik korumaları dahil. DAHA FAZLA BİLGİ İÇİN LÜTFEN BİZİ ARAMAKTAN ÇEKİNİZ!!!

Üretim yılı: 2012, durum: işlem için hazır (kullanılmış), Ankastre ocak ve fırın kalıpları ile beraber üretim tesisi. Satış sonrası destek ve bilgi aktarımı verilecektir. CNC Vertical Machining Center (AWEA-2003-BM850-0344); Wire EDM Machine Equipment (MICRON-SP-7-42-741); 30 KVA UPS (Wire EDM); ESC 15 Screw Type Air Compressor (ZTG2100123) and Equipments; 2K522 Radial Drilling Machine; 1K625 x 1000 Lathe; Russian-Made Planer; 3MR Milling Machine for Moldmakers; EP 190*200*50 DT Distribution Compressor Panel; DK-8 Drilling Machine; Stanko Grinding Machine (Serial No. 367/185/97); Durmazlar HAP 1235 Hydraulic Press Brake (Serial No. 7010024369); 7-ton Octo-Brand Monorail Crane; 3-ton Octo-Brand Monorail Crane; 1/2-ton Monorail Crane; Angle Rebar Cutting Saw Machine; AGM 4000 INV Decoiler and AGM DSS 503 Servo Drive; CMC 2000M Decoiler and CMS S 302 Servo Drive; OMERA Hem Cutting Machine 0350i R100; 300-Ton Hydraulic Press; 200-Ton Hydraulic Press; C-Type 150-Ton Air-Clutch Eccentric Press; C-Type 120-Ton Eccentric Press; C-Type 80-Ton Air-Clutch Eccentric Press; C-Type 80-Ton Air-Clutch Eccentric Press; C-Type 60-Ton Air-Clutch Eccentric Press; 30-Ton Eccentric Press; 25-Ton Eccentric Press; 25-Ton Eccentric Press; 1/2-ton Electric Forklift; Sheet Metal Shear; Pallet Sander; Wall-Mounted Grinder; 2 Hydraulic Mold Lifting Carts; 2 Pallet Trucks; 2 Welding Machines; Mobile Welding Machines; Nwsdjzi U U Espfx Ai Iei Argon Oxygen Welding Set; PM 78 Hydraulic Pump;

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, COMPACT serisi sabit beton santralleri, pratik ve etkili çözümleriyle her düzeydeki ihtiyacı karşılayarak kullanıcı memnuniyetini sağlar. Sabit beton santralleri, homojen bir beton karışımının yüksek kapasitede üretilmesini kolay ve verimli bir şekilde mümkün kılar. COMPACT serisi, kullanıcı dostu bir işletim sistemine ve en düşük yatırım maliyetlerine sahiptir. Buna ek olarak, tesis, kurumsal kaynakların doğru bir şekilde kullanılmasını sağlayarak zaman tasarrufu elde edilmesine ve dolayısıyla daha fazla kar elde edilmesine olanak tanır. Nwjdpfx Aiezkacko Isi TEKNİK ÖZELLİKLER: Model: Kompakt 120 Üretim kapasitesi: 120 m³ Mikser tipi: Çift şaftlı – 3 m³ Agrega bunkeri: 4 x 20 m³ Çimento tartı: 1750 kg Katkı maddesi tartı: 40 kg Su tartımı: 1000 litre Çimento silosu isteğe bağlıdır. Kompakt 120 şunlardan oluşur: * Agrega depolama haznesi * Agrega tartı haznesi * Agrega transfer konveyörü * Çift şaftlı karıştırıcı * Karıştırıcı şasi, yürüyüş platformları, merdiven * Su tartı haznesi * Çimento tartı haznesi * Katkı tartı haznesi * Hava kompresörü * Çimento vidalı konveyör * Cıvatalı çimento silosu * Üst filtre, emniyet valfi ve aksesuarları * Kontrol panosu * PC ve otomasyon sistemi * Kontrol ve güç paneli * Tüm ürünlerimiz titizlikle üretilir ve 1 yıl garanti kapsamındadır! * Kurulum ve operatör eğitimi ücretsizdir. DAHA FAZLA BİLGİ İÇİN LÜTFEN BİZİ ARAMAKTAN ÇEKİNMEYİN!

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, *Alle unsere Produkte werden mit Sorgfalt gefertigt und sind mit einer 1-jährigen Garantie abgedeckt!* *Montage und Bedienerschulung KOSTENLOS* Der FABO MCK-110 ist das größte Modell der MCK-Serie – mobile, geschlossene Brech- und Siebanlagen, die zur Aufbereitung harter Materialien wie Basalt, Granit, Gabbro, Dolomit und anderer Hartgesteine eingesetzt werden. Der MCK-110 verfügt über einen zweistufigen Brechprozess, bestehend aus einem primären Backenbrecher und einem sekundären Prallbrecher. TECHNISCHE DATEN: - Bunker: 35 m³ - Anlagenmaße (1. Fahrgestell): 13.000 x 4.700 x 4.400 mm Nedpfxjzi T Udj Ai Ijwi - Zweites Fahrgestell: 17.500 x 4.700 x 4.600 mm - Produktionskapazität: 180–300 Tonnen pro Stunde - 1. Brecher: Backenbrecher – 1.100 x 850 mm - 2. Brecher: Sekundärer Prallbrecher – 1.120 x 1.500 mm - Maximale Aufgabegröße: 800 mm - Siebgröße und Etagenanzahl: 2.200 x 5.000 mm, 3–4 Etagen - Gesamtmotorleistung: 500 kW - Generator (optional): 660 kVA DER MCK-110 BESTEHT AUS: • Bunker (Aufgabetrichter) • Vibrationsaufgeber (Bypass) • Primärer Backenbrecher • Sekundärer Prallbrecher • Hochhub-Vibrationssieb • Klappbare Förderbänder für Beschickung, Rückführung, Bypass und Haldenbildung • Hydraulische Abstützungen • Mobiles Fahrgestell mit Achsen und Bereifung • Vollautomatisiertes Steuerungssystem • Staubbindeanlage • Wartungsfreundliche Laufstege • Dieselgenerator (optional) FÜR WEITERE INFORMATIONEN KONTAKTIEREN SIE UNS GERNE TELEFONISCH!

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, *Tüm ürünlerimiz özenle üretilmekte olup, 1 yıl garanti kapsamındadır! *Kurulum ve Operatör Eğitimi ÜCRETSİZDİR Njdpozi T Nzjfx Ai Ijwi TEKNİK ÖZELLİKLER: -Üretim Kapasitesi: Saatte 250-350 Ton -Kırıcı Tipi & Ölçüsü: Sekonder Darbeli Kırıcı – 1120x1500mm -Maksimum Besleme Boyutu: 450 mm -Titreşimli Elek Ölçüsü ve Kat Sayısı: 2200x5000mm, 3-4 katlı -Toplam Motor Gücü: 297 kW MDMK-03 aşağıdakilerin birleşimidir: • Sekonder Darbeli Kırıcı • Yüksek strok tipli titreşimli elek • Katlanabilir tip besleme, geri dönüş, baypas ve stok konveyör bantları • Hidrolik ayaklar • Dingil ve lastikli mobil şasi • Tam otomasyon sistemi • Toz bastırma sistemi • Bakım için kolay erişim platformları • Dizel jeneratör (Opsiyonel) DAHA FAZLA BİLGİ İÇİN LÜTFEN BİZİ ARAMAKTAN ÇEKİNMEYİNİZ!