Kullanılmış Reifenhäuser Pet Extrusion Line satın al (22.092)

Üretim yılı: 2015, Koşul: yeni gibi (sergi parçası), makine/araç numarası: 2245, stock-No.:2245 1 kullanılmış Lab Ekstrüzyon-peletleme Batch hattı, yeni gibi durum, aşağıdakilerle donatılmıştır: Ekstrüder tek vidalı AlphaTec tipi AE-S 25-30 tek vidalı Ø 25 mm - 30 L / D Ekstrüder motoru 3 kW- AC, vida devir aralığı 130 d / dak'ya kadar frekans kontrollü silindir hava soğutmalı, elek. ısıtma 2 x 3 kW 1x havalandırma atmosferi. port 1x manuel ekranlı paket değiştirici Ø 42 mm 1x telli kalıp kafası 1x su banyosu 1.000 x 150 mm 1x iplik peletleyici, giriş genişliği 30 mm, motor 1,1 kW - PID'li AC kontrol panosu, eriyik basıncı, hız frekans dönüştürücü ile Deneme çalışması kısa sürede mümkün, randevu ile tarih Mire ekstrüderleri makine stoğumuz Wuppertal Almanya'dan temin edilebilir. Cedjd Sg Hrjpfx Abtjgu

Üretim yılı: 1996, Koşul: yenilenmiş (kullanılmış), No. 2590k 1 adet kullanılmış birleştirme-peletleme hattı, malzemeye bağlı olarak 1200 kg/saate kadar verim, aşağıdakilerden oluşur: Cgedpfxegbffvo Abtsu ekstrüder çift vidalı THEYSOHN tip TSK 90 vidalar 2x Ø 90 mm - 36 LD senkronizasyon segmental vida ve kovan, su / orta soğutmalı 300 rpm-1'e kadar vida hızı Ekstrüder tahriki 255 kW-DC 1x yandan beslemeli ekstrüder TSD 75 çift vidalı, 3 kW tahrikli 3x gaz giderme açıklığı 1x elek değiştirici no. 1 tip K -HS- Y, elek 176 mm, hidrolikli 1x 22 kW tahrikli eriyik pompası 1x elek değiştirici tip K-SWE 180 RS hidrolik ile geri yıkama 32 x Ø3,5 mm delikli 1x tel başlığı 1x telli soğutma havuzu 620 x 5000 mm 1x telli granülatör SG 300, tahrik 11 kW Ekran kontrolü ResoTec / kontrol kabini Ayarlama ile kısa sürede görüntüleme / gösterim. Diğer bileşik hatları ve aksesuarları ana sayfamızdaki çevrimiçi makine stok listemizde bulabilirsiniz.

Koşul: ikinci el, makine/araç numarası: LC594, Technical Data & Performance Specifications This complete PET filling line is designed for carbonated water and soft drinks, delivering consistent performance and reliable quality for beverage production. It combines highly efficient stretch blow molding, isobaric filling, labelling, packaging, and end-of-line automation into a coherent used filling line, suitable for industrial packaging operations in the second-hand sector. Production Speed: 13,000–14,000 bottles per hour Containers: PET bottles, neck finish 28 1881 Blow Molding Machine: Sidel SBO10, 10 cavities Preform Handling: Preform hopper Sidel EBH 2050 Air Conveyor: Sidel-Alsim Rinser/Filler/Capper Monobloc: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Rinser: 48 clamps, 1 water treatment unit Filler: 60 isobaric valves Capper: 10 heads Premix/Mixer: Sidel-Alsim, delivery rate 30 m³/h Bottle Dryer: ACI Labeller: Krones Contiroll, rotary, 15 plates, PET wrap-around, reel-fed Shrink Packer: Acmi Fenix, film-only configuration Handle Applicator: Smipack HA 35-50-70 Palletizer: Alsim Valiant 1I 1P, fully automatic, push type Pallet Wrapper: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Cjdpfxeydn A Hj Abtjgu Advanced Automation & Control Systems The line integrates component HMIs and automatic control functions at each station to simplify operation and format changes. The isobaric filler block ensures precise filling of carbonated beverages, while the rotary reel-fed labelling system supports continuous high-speed label application. Quick-change mechanical settings and format parts help minimize downtime and reduce setup times in beverage production environments. Production Line Integration Designed for inline operation from preform loading to palletizing, the system features smooth bottle transfer using air conveyors and synchronized starwheels in the filler monobloc. It integrates upstream blow molding with downstream labelling, shrinking, handle application, and palletizing to create a complete packaging machinery solution. The line is suitable for carbonated water and soft drinks, supporting multiple PET bottle formats and heights for neck finish 28 1881. Machine Condition & Maintenance History This used line is available for sale and is presented in operating condition. Component years range from 1996 to 2019, indicating a carefully selected array of filling equipment. Buyers can arrange inspections to evaluate performance, equipment condition, and full line integration prior to deployment in beverage production. Operational Performance & Versatility Optimized for carbonated products, the isobaric filler delivers precise CO₂ retention and foam control. The Sidel blow m...

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2000, makine/araç numarası: LC574, Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Diese gebrauchte Abfülllinie ist eine vollständige isobare PET-Lösung, die für die Hochleistungs-Produktion von stillem Wasser, Mineralwasser und kohlensäurehaltigen Softdrinks konzipiert wurde. Sie basiert auf robusten Krones- und Simonazzi-Prozessanlagen sowie einer Sidel SBO14 S2 Streckblasmaschine und bietet zuverlässige industrielle Verpackungsleistung mit gleichbleibender Produktqualität. Linientyp: Gebrauchte isobare PET-Komplettabfüllanlage (Second Hand) Nennleistung: bis zu 18.000 Flaschen/Stunde (ausgelegt für 2,0 L PET, formatabhängig) Flaschengrößen: 0,10 L und 2,0 L; weitere Formate optional mit Umrüstsätzen Gebindeart: PET (Luftförderung) Produktportfolio: Wasser (still und spritzig), CSD Kerntechnologie: Isobare Monoblock-Rinser/Füller/Verschließer mit nachgeschalteter Etikettierung und Endverpackung Linienzusammensetzung: ca. 14 integrierte Maschinen inkl. Streckblasmaschine, Luftförderer, Flaschenrinser, isobarer Füller, Verschließer, Etikettierer, Packer/Schrumpfpacker, Palettierer, Stretchwickler, Inspektions- und Codiermodule Cgsdpfx Aew D E Ubsbtou Haupthersteller: Krones, Simonazzi; Streckblasmaschine: Sidel SBO14 S2 Baujahr: Hauptlinie 2000; Streckblasmaschine 1999 Zustand: Betriebsbereit, inklusive Sicherheitsausstattung Erweiterte Automatisierungs- & Steuerungssysteme Zentrale SPS/HMI-Steuerung koordiniert Streckblasen, Spülen, isobares Füllen, Verschließen, Etikettieren und End-of-Line-Prozesse. Rezeptverwaltung unterstützt Format- und Produktwechsel. Synchronisierte Fördertechnik und frequenzgeregelte Motoren gewährleisten einen konstanten Produktionsfluss bei hoher Geschwindigkeit. Linienpufferung und automatische Ausschleusung fehlerhafter Flaschen sind integriert, um Stillstandszeiten und Ausschuss zu minimieren. Automatisierungsgrad: Vollintegrierter, rezeptgesteuerter Betrieb Bedienerschnittstelle: Intuitive HMI mit Alarmdiagnose und Produktionsberichte Elektro: Industrieller Drehstromanschluss (üblich 400–460 V, 50/60 Hz; Bestätigung bei Besichtigung empfohlen) Sicherheit: Verriegelte Schutzeinrichtungen, Not-Aus-Vernetzung und normgerechte Sicherheitskreise Produktionslinien-Integrationsfähigkeit Die Anlage ist auf nahtlose Integration in der Verpackungshalle ausgelegt und kann sowohl mit vorgelagerten Preform-Handling- und Sirupraum-/Vormischsystemen als auch mit nachgelagerten Packern, Palettierern und Logistiksystemen im Lager verbunden werden. Schnelle Formatwechsel und klar definierte Umrüstteile ermöglichen effiziente Umstellungen zwischen Flaschengrößen und Produktvarianten. Kompatibel mit gängigen Versorgungsmedien der Getränkeindustrie (CIP, CO₂, Kaltwasser) Schnittstellen für Inspektionssysteme, Laser/Inkjet-Codierung und Vision-Systeme verfügbar Modulare Fördertechnik für flexible Anpassung an Hallenlayouts und zukünftige Erweiterungen Maschinenzustand & Wartungshistorie Diese gebrauchte Komplettabfülllinie befindet sich in betriebsbereitem Zustand und ist mit allen notwendigen Sicherheitsvorkehrungen ausgestattet. Die Anlagen wurden im Produktionsumfeld gewartet und hinsichtlich ihrer Funktionsfähigkeit geprüft. Wartungsprotokolle, Dokumentationen und Layoutpläne können nach Terminvereinbarung bei einer technischen Besichtigung eingesehen werden.

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2000, makine/araç numarası: LC348, Used filling line for edible oil in 1L PET bottles Capacity: 6,000 bph x 1.0 L Blow molding machine KOSME KSB 3000 – 2001 – 2 units x 3,900 bph Preform hopper with conveyor to blow molding machine Compressor for mold cooling MTA S.R.L. – 2000 KOSME air conveyor for bottles – 1999 Stainless steel AISI 304 Electrical control cabinet with PLC Integrated air filters Transports bottles from the blower to the filler Filling monoblock Filler and capper – ICS-Slovenia – 1995 – 6,000 L/h Labeling machine Labeler ICS – 1995 – paper labels, cold glue ICS conveyor belts – 1995 Packers for transport boxes 3×5 bottles – ICS – 1995 Shrink wrapping machine Shrink packer SMIPACK – for 2×5 bottles in film – 2013 Pallet strapping machine Pallet strapping machine ZLATOROG-Slovenia – 1999 Compressor KAESER low and high pressure compressors – 2000 Refrigeration dryer There are spare parts worth ... Complete technical documentation available Required space for the line: 600 m² Required installed power (line, compressors, chillers): 495 kW Cedeyhbzdspfx Abtjgu The used edible oil filling line in PET can be inspected in full production operation until 15 December 2022.

Koşul: yenilenmiş (kullanılmış), Üretim yılı: 1991, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Tam PVC profil ekstrüzyon hattı, tamamen revize edilmiş ve test edilmiştir EKSTRÜDER: • IDE 75/25 model ME7/3 • Tek vida, PVC profil geometrisi ve kovanı iyi durumda • Ekran üzerinden kontrol (üretici tarafından sonradan takılmıştır) • Üretim yılı: 1993 • Motor 35 kW, 4 - 40 dev/dak KOEKSTRÜDER: • IDE MEB 30/25D • Tek vida Ø30 mm, 25LD • Vida ve silindir iyi durumda, PVC profil geometrisine uygun • Üretim yılı: 1992 • Motor 3,8 kW, 6 - 64 dev/dak KALİBRASYON MASASI: • IDE • Uzunluk: 2 metre Cedpoya Eldofx Abtjgu • 2 vakum pompası, 16 vana • 14 su vanası • Yatay ve uzunlamasına manuel ayar ÇEKİCİ: • IDE ME30/5 • Üretim yılı: 1993 • Temas uzunluğu: 1100 mm • Genişlik: 100 mm DAİRE TESTERE: • IDE ME52 • Testere bıçağı: 300 mm • Motorlu hareket • Pnömatik arabayla hareket 180 mm • Üretim yılı: 1991 ÇIKIŞ MASASI: • IDE • Uzunluk: 4000 mm • Pnömatik hareket Tüm ekipman çok iyi genel durumdadır, makineler çok temiz ve hemen kullanıma hazırdır.

Koşul: ikinci el, 5 litrelik PET şişelerde içecek üretimi için makine seti. 1) RIVI 24 karusel dökme makinesi - 2013 yılında makine modernize edildi - daha önce 1,5 L şişeler için kullanılıyordu (24 dökücü) - Dökme başlığı sayısı: 12 adet (5 L şişeler için) - kapasite: yaklaşık. 1800 bph 5 L Cgjdpfeu I N Npex Abtsu 2) ZALKIN 4 PET şişe kapatma makinesi - Kapama başlığı sayısı: 4 adet - kapasite: yaklaşık. 2000 kantar Sökülme anında çalışır durumda olan kullanılmış makineler. Tam orijinal teknik dokümantasyon. Diğer tekliflerimiz arasında 5 L PET şişeler için yarı otomatik şişirme makineleri, kompresörler ve şişe etiketleme makineleri de yer alıyor. .

Koşul: ikinci el, PET şişelerde su veya diğer sıvıların dolumu için hat – yaklaşık 6000 bph, 2,0 L kapasite. Şu anda makineler 2,0 L PET şişe formatına ayarlı (diğer formatlar set içerisinde yoktur). Uygun donanım hazırlandığında, hattın daha küçük veya daha büyük PET şişe formatlarına dönüştürülmesi mümkündür. Hat şu ekipmanlardan oluşmaktadır: - Nagema BF-60 dolum makinesi ve 12 kafalı kapak kapama makinesi - PET şişeler için plakalı konveyörler - Nagema KOMI 160 tipi karbonatlama makinesi - Spomasz marka, şişenin etrafına tam saran kağıt etiketleme makinesi Codpfxswny Hge Abtogu - Şişeleri 2x3 gibi paketler haline getiren ve kontrol panosu ile birlikte çalışan paketleme makinesi - Elektrikli shrink fırını + paketlerin soğutulması için fan - Palet streçleme makinesi Son fotoğrafta makine yerleşimi ve ölçüleri gösterilmektedir. Teknik durum: Makineler üretim 2018 yılında sona erene kadar çalışır durumdaydı. Yeniden üretim öncesi makinelerin bakım ve gözden geçirilmesi tavsiye edilir. Bu hatta son olarak çalışan SIDEL SBO4 şişirme makinesi ayrıca satın alınabilir.

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2007, makine/araç numarası: LC385, Used Complete Line for PET and Glass Bottles 2007 Washer: Manufacturer: Dipran Model: Marea 12P Year of manufacture: 2007 The used complete line for PET and glass bottles includes a high-quality bottle washer. Manufactured by Dipran in 2007, the model is Marea 12P. This machine ensures thorough and efficient cleaning of bottles, preparing them for the filling process. Filling Monoblock: Manufacturer: NELDEN Model: Giove FC VA 20-1 Big Year of manufacture: 2010 The line also features a reliable filling monoblock manufactured by NELDEN. The model, Giove FC VA 20-1 Big, was produced in 2010. Utilizing a gravity filling method, this monoblock accurately fills bottles with the desired product and guarantees precision and consistency. Labelling Machine: Manufacturer: Newtec Model: Fix S2 E2 Year of manufacture: 2007 A labelling machine from Newtec, model Fix S2 E2, manufactured in 2007, is included in the line. With its mechanical cam mechanism, this machine efficiently applies labels to the bottles, ensuring clear and professional product branding. Carton Folder: Manufacturer: SistAI Model: HM 2000 Cgodevgufvopfx Abtsu Year of manufacture: 1995 To complete the packaging process, the line includes a carton folder from SistAI. The model HM 2000, produced in 1995, is a dependable machine that quickly erects cartons for efficient packaging and transport of bottles. Additional Information: - The line's production speed with 5-liter containers is 1,800 to 2,000 pieces per hour. - The washer uses micro-filtered water for treatment. - The capping unit of the filling monoblock is equipped with interchangeable heads and channels according to production requirements. - Closure sizes for screw caps include aluminum caps (35 x 18 mm) and plastic caps (48 x 17 mm). Used Complete Line for PET and Glass 2007, this complete line is in excellent condition and immediately available for sale.

Koşul: ikinci el, makine/araç numarası: LC600, Technical Specifications and Performance Data This pre-owned bottling line is configured for high-efficiency beverage production in 0.5L PET bottles. Optimized for both carbonated and still water, the line delivers reliable throughput with robust end-of-line packaging and palletizing. The configuration is non-combi, featuring a separate blow-molding machine upstream from the filler monobloc, making it ideal for flexible maintenance and line balancing. Production Speed: 25,000 bph Bottle Formats: Compatible with 0.5L bottles Containers: Designed for PET bottle handling Configuration: Non-combi (separate blow-molding and filling unit) Main Components and Year of Manufacture: - Sidel Universal SBO 14 blow-molding machine (2007) - Sarcmi 70-10 ISO filler monobloc (1988 – fully overhauled in 2025) - Sarcmi labeling machine (2011) - Zambelli shrink wrapper (2004) - Handle applicator (2004) - ACMI twin-head palletizer (1992) Advanced Automation and Control Systems The line benefits from a modernized conveying and control system, with conveyor management and electrical control cabinets redesigned in 2010–2011. This upgrade improves module synchronization, enhances safety interlocks, and supports stable high-speed operation across blow-molding, filling, labeling, and packaging. - Overhauled conveyor control and electrical cabinets in 2010–2011 - Integrated safety interlocks for secure operation at high throughput - Non-combi architecture simplifies maintenance and phased upgrades Production Line Integration Capabilities Designed as a complete water bottling solution, this used bottling equipment provides seamless integration from blow-molding through to end-of-line palletizing. The non-combi layout allows independent operation and optimization of both the blow-molder and filler monobloc, facilitating format changes and maintenance without having to stop the entire line. Inline process flow: Blow-molding → Filler monobloc → Labeling → Shrink wrapping → Handle application → Palletizing Conveyor system overhauled for reliable accumulation and transfer Csdsyk E Srspfx Abtogu Suitable for carbonated and still water in PET Machine Condition and Maintenance History This used bottling line has benefitted from targeted improvements in conveyor management and electrical control cabinets, completed in 2010–2011. A major highlight is the Sarcmi 70-10 ISO filler monobloc, originally built in 1988 and fully overhauled in 2025 to ensure maximum operational reliability. The line is described as in working condition and is offered as a ready-to-use industrial packaging solution. - Sarcmi 70-10 ISO filler monobloc: overhauled in 2025 - Conveyor and electrical cabinet management overhauled: 2010–2011 - Well-known OEM components throughout the line - Operational with current 0.5L PET format

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 1995, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, giriş voltajı: 400 V, giriş akımı türü: trifaze, Çeşitli polimerlerin geri dönüşümü için komple ekstrüzyon hattı, tamamen yenilenmiş. Cgjdpfx Abowqrrtetju Metal dedektörlü yeni konveyör bant. 110 kW motor ve frekans invertörü, yeni. İki bölgeli vakum sistemi. Erema çift pistonlu elek değiştirici. Kafa çıkışında kesme sistemi; su soğutma; santrifüj; taşıma fanı. Bir varil ve iki adet kullanılmış yedek vida.

Üretim yılı: 2000, Koşul: ikinci el, Allgemeine technische Beschreibung: Die Macchi 3-Layers ist eine dreischichtige Coextrusions-Blasfolienanlage zur Herstellung hochwertiger Schlauch- und Flachfolien. Die Anlage verarbeitet LLDPE, LDPE, mLLDPE, MDPE und HDPE. Die Folienherstellung erfolgt nach dem klassischen Blasenprinzip (Bubble-Up-Verfahren). Die Maschine ist mit einem 3-Schicht-Werkzeugkopf (350 mm) ausgestattet und erreicht eine Ausstoßleistung von bis zu 450 kg/h. EXTRUSIONSGRUPPE: Extruder: 65 mm + 80 mm + 65 mm Infrarot-Heizzonen Hydraulische Schnellwechsel-Bildschirmwechsler Die Coexflex-Größe 3 Extrusionsgruppe umfasst: • Zwei Hochleistungsextruder 65/30D (Schichten A und C) • Einen Hochleistungsextruder 80/30D (Schicht B) • Bimetallische Zylinder • Nitrierte, hochmischende Schnecken • Wassergekühlte, genutete Einzugszonen • AC-Antriebe mit digitalen Frequenzumrichtern (74 kW für 65 mm, 100 kW für 80 mm) KOPF: • Modell TE502 • 350 mm Durchmesser, Spaltmaß 1,8 mm • IBC (Innenblasen-Kühlung) • Chemisch vernickelte Materialkanäle • 4+4 keramische Heizzonen • Montiert auf einem Werkzeugwagen mit integriertem Luftverteilmodul KÜHLSYSTEM: • Plast-Control Doppellippen-Ring • Coexflex-Version mit Double Flux Kühlluft-Ring ASR3, frequenzgeregeltem Gebläse und austauschbaren Einsätzen ABNAHMEEINHEIT: • Abnahmebreite: 1800 mm • Oszillierende Abzüge • Seiteneinfaltung WICKELBEREICH: • Doppelter, vollautomatischer Gegenwickler • Vollautomatischer Rollenwechsel • Max. Wickelbreite: 1750 mm • Papphülsen-Innendurchmesser: 76 mm FOLIENEIGENSCHAFTEN: Foliebreiten bei 350–400 mm Werkzeug: 1300–1700 mm Stärkenbereich: 18–200 μm Produktionsbeispiel laut Coexflex-Spezifikation: 1600 mm Breite, 100 μm LDPE → 400 kg/h ANLAGENSPEZIFIKATIONEN: Gesamthöhe der Linie: 10 m Mechanische Wickelgeschwindigkeit: 7–110 m/min Installierte elektrische Leistung: 320 kW, 415 V, 3-phasig + Neutralleiter Kühlwasserbedarf: 6 l/min Druckluftbedarf: 6 bar ZUSATZAUSRÜSTUNG: • Turm • E+L Bahnlaufregelung • Piovan gravimetrische Dosierwaage • Piovan Quantum Dosiergeräte • Plast-Control automatische Dickenregelung • Kalibrierkorb • Corona-Vorbehandlung (Ferrarini & Benelli) • FBF-Kalt-Nadel-Mikroperforation • Luftwellen (8 Stück) Codeyt Ikvepfx Abtjgu

Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Parduodamas pusiau drėgnų gyvūnų skanėstų gamybos įrangos komplektas, pagrįstas dvisraigčiu ekstruderiu, skirtas nuolatiniam formavimui, porcijavimui ir vėsinimui. Linija yra išmontuota ir paruošta transportavimui. Ji buvo įsigyta iš tiekėjo, tačiau nenaudota gamyboje; jos konfigūracija atitinka įrenginius, plačiai naudojamus aktyviose pusiau drėgnų skanėstų gamyklose. Ši sistema apima pagrindinius žingsnius, lemiančius pusiau drėgnų produktų kokybę ir tvarkymą: stabilų sausų medžiagų padavimą į ekstruderį, kontroliuojamą formavimą ir pjovimą, bei etapais vykdomą vėsinimą, kuris padeda stabilizuoti tekstūrą, sumažinti limpimą ir deformavimąsi prieš pakavimą ar tolimesnį apdirbimą. Ekstruderis – dvisraigtis, jis buvo naudojamas iki 150 kg/val. gamybos pajėgumui, priklausomai nuo receptūros ir konfigūracijos. Produkto formavimas itin lankstus – tinka dantų lazdelių, širdelių, kaulų, lazdelių, juostelių bei kitų geometrijų gamybai, priklausomai nuo formavimo ir pjovimo įrankių komplekto. Ši įranga buvo naudota tiek aukšto mėsos kiekio/grūdų nenaudojantiems pusiau drėgniems skanėstams, tiek vegetariškiems gaminiams, suprantant, kad galutinės produkto savybės priklauso nuo sudėties, drėgmės tikslo ir procesų parametrų. Csdpfoycfw Ejx Abtsgu Sausų komponentų paduoda dozuojanti šnekamojo tipo arba masės pagrindu veikianti tiektuvė, kuri užtikrina pastovesnį išspaudimą ir tolygesnę formą. Tolimesnis porcijavimas vyksta su besisukančiu peilio pjaustytuvu, turinčiu specialius antgalius, sukuriančius švaresnį pjūvį pusiau drėgniems gaminiams. Pjovimo ilgis gali prasidėti nuo ~5 mm ir būti padidintas pagal poreikį; galutinis diapazonas priklauso nuo nustatymų ir pjaustymo galvos. Peilio galvos konstrukcija lanksti, gali būti pritaikoma reikiamam rezultatui ar paviršiui pasiekti, priklausomai nuo formos ir receptūros. Po formavimo ir pjovimo produktas transportuojamas per pirminį vėsinimo modulį su ventiliatoriumi, toliau – per konvejerinį vėsintuvą galutiniam stabilizavimui. Vėsinimas vyksta priverstinėmis aplinkos oro srovėmis, našumas reguliuojamas konvejerio greičiu ir oro srautu. Toks dviejų etapų vėsinimas ypač naudingas pusiau drėgniems produktams, kuriems svarbus paviršiaus stabilumas ir atsparumas tvarkymui, siekiant išvengti gumulėlių susidarymo, deformacijos ar žymių transportavimo metu. Esminis šio komplekto pranašumas – prie ekstruderio galo montuojama maišymo galva, leidžianti pagerinti maišymą ir temperatūros valdymą, bei gaminti dviejų spalvų skanėstus (priklausomai nuo taikymo). Parduodamas kartu ir pusiau drėgnų produktų gamyboje naudojamas skysčių tiekimo komplektas – siurbliai ir talpos įprastiems skysčiams, pvz., vandeniui, riebalams/aliejams, gliceroliui bei panašiems procesų skysčiams. Visi skysčių tiekimo komponentai – iš nerūdijančio plieno, atitinka higieniškos gamybos reikalavimus.

Koşul: yeni gibi (kullanılmış), Üretim yılı: 2020, çalışma saatleri: 400 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, toplam genişlik: 2.438 mm, toplam uzunluk: 6.058 mm, toplam yükseklik: 2.591 mm, boş ağırlık: 9.500 kg, giriş voltajı: 400 V, Komple PET şişirme ve 1 litrelik şişelere su dolum hattı. Konteyner içine yerleştirilmiş, jeneratör, su hazırlama ünitesi, kompresör ve gerekli tüm altyapı dahil olmak üzere kendi kendine yeten bir sistemdir. Ek bilgiler fotoğraflarda ve YouTube videolarında mevcuttur. Csdsx Hqrwspfx Abtsgu

Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 1995, çalışma saatleri: 39.000 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Donanım: dokümantasyon / kılavuz, A used and fully functional profiling line for rigid PVC profiles, consisting of: Twin-screw extruder (parallel) Manufacturer: WEBER Model: DS 7.22 Year of manufacture: 1995 Machine no.: DS70-043 Operating hours: 39,000 hrs Screw diameter: 70 mm Effective screw length: 22 x D Screw geometry: for rigid PVC profiles Torque: 4,500 Nm per screw Screw rotation speed: max. 40 rpm, infinitely variable Cgsdpjyx Dwksfx Abteu Drive motor: DC low-voltage motor, thyristor-controlled Drive power: approx. 25 kW Cylinder heating/cooling zones: 5/3 (air cooling with fan) Adapter heating zone: 1 Tool heating zones: 5 Control system: conventional control with digital temperature controllers Degassing: rotary vane vacuum pump Busch (1.5 kW) Max. output capacity: 120-150 kg/h for rigid PVC, depending on material Connected load: approx. 50 kW (without tooling) Special accessories: melt temperature sensor and melt pressure sensor Adapter between extruder connection and extrusion tool Used tooling set for a window profile (extension), consisting of: - Extrusion tool “extension”, incl. heating bands - Dry calibration unit - Vacuum tank approx. 2 m long, with 8 slots for calibration plates - 16 calibration plates Vacuum calibration unit Manufacturer: Uniplast / Greiner Model: CAL VAK 4P Year of manufacture: 1992 Machine no.: K9209590 Total length: 6,500 mm Vacuum pumps: 4 units, Speck vacuum pumps (4.3 kW each) Water circulation pumps: 2 units, Calpeda (1.1 kW each) Caterpillar haul-off, incl. integrated saw Manufacturer: Uniplast / Greiner Model: CAT PUL 2D Year of manufacture: 1992 Machine no.: R 9204546 Haul-off: Effective contact length: 2,000 mm Belt width: 250 mm Max. haul-off force: approx. 25,000 N Speed range: max. approx. 10 m/min Profile saw: TCT circular saw blade: Ø 450 mm Max. profile cross-section: approx. 300 x 100 mm Tilting table Manufacturer: Ide Model: ME N 52/2 Year of manufacture: 1994 Length: 6,000 mm Support width: 270 mm Note: The entire line was overhauled in 2020 and has only been in operation for 325 hours since then.

Üretim yılı: 2009, Koşul: mükemmel (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: P251001170, Complete ABS/PP furniture edge band extrusion line by renowned brand AMUT The line is in excellent technical condition, regularly serviced, and currently in operation. The set includes a spare screw, further increasing its operational value. Line equipment: 1. AMUT EA 100 extruder 2. AMUT calendering station with CLV 1200 roller conveyor 3. AMUT TRK 100 edge banding machine 4. AMUT edge band winder 5. Calender cooling unit with a complete set of hoses 6. Electrical control cabinets for full line operation Material: ABS, PP (virgin and regrind) Working width: 700 mm (after trimming both sides) Nominal width: 1000 mm Thickness range: 0.5 – 2 mm Extruder: single-screw AMUT EA100 33D Extruder output: - ABS: 320 kg/h - PP: 350 kg/h Final product: 2 rolls, each 350 mm wide Line speed: up to 25 m/min Cjdpfx Abjxiu Npotsgu Year of manufacture: 2009 Technical condition: excellent, includes a spare screw

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2008, Overview This complete PET water bottling line was mostly manufactured around 2006 by leading European producers such as Siapi, Melegari S.p.A, P.E Srl, k, Comag, TMG, Domino, and Atlanta. The plant will remain in operation until the end of June 2025, providing the opportunity to see it running under real production conditions. All equipment is in very good working condition, with a full maintenance history available, making this a turnkey, ready-to-use solution. Technical specifications Output: up to 6,800 bph for 0.5L bottles, up to 6,000 bph for 1.5L bottles Formats: 500ml PET, 1500ml PET Neck finish: 30/25 Packaging: - 500ml bottles: packs of 24 in shrink film - 1.5L bottles: packs of 6 in shrink film Bottle diameter: 203mm (0.5L), 317mm (1.5L) Condition: very good, complete maintenance records available Scope of delivery Codewz H Ahepfx Abtegu Blow molder: Siapi EA4 | 2008 Filling machine: Melegari S.p.A Fill Jet 20/20/4 | 2001 Labeller: P.E Srl 8T.540.1S.1E | 2002 Shrink tunnel: k Tunnel 70S | 2007 Shrink wrapper: k Nice Wrap35 SFUSO | 2008 Handle applicator: Comag H 40/1 | 2008 Palletizer: TMG Inkjet printer: Domino A200 Pallet wrapper: Atlanta Mytho A | 2009

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2010, Overview This PET bottling line was produced by several European manufacturers between 1996 and 2019. The line is designed for carbonated beverages such as soft drinks and is also suitable for water with or without CO₂. With an output of 14,000 bottles per hour, it offers a complete solution from bottle blowing to palletizing. The line is in good condition and still fully operational. Technical Data Capacity: 14,000 bottles per hour Filling product: carbonated water and soft drinks OPP wrap-around labeling from the reel with hotmelt and glue labeling station Packaging formats: shrink film without tray Pallet: Euro pallet (1,200 x 800 mm) Condition: good technical condition, still in production Scope of Delivery Blow molder | Sidel | SBO10 | 2010 Preform feeder | Sidel | 2010 Air conveyor | Sidel-Alsim | 1999 Rinsing/Filling/Capping | Sidel-Alsim | 48/60/10 | 1999 Mixer | Sidel-Alsim | 1999 Bottle dryer | ACI | 2015 Labeling machine | Krones Contiroll | 2004 Shrink film packaging machine | Acmi | 2019 Carry handle applicator | SMI-Pack | 2002 Bottle and tray conveyors | Sidel-Alsim | 1999 Codpsyb Tuiefx Abtogu Palletizer | Alsim | 1996 Pallet wrapper | PM Pragometal #1 | 2009 Pallet wrapper | PM Pragometal #2 | 2009

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2000, Genel Bakış Bu komple PET dolum hattı 2000 ile 2012 yılları arasında tanınmış Avrupa üreticileri tarafından üretilmiştir. Gazsız ve karbonatlı meşrubatlar için uygun olan hat, basınçlı hava jeneratörlü bir üfleme kalıplama makinesi, bir durulama/doldurma/kapatma makinesi, bir etiketleme makinesi, bir paketleme makinesi, bir paletleme makinesi, bir sarma makinesi, konveyörler, muayene sistemleri ve bir karıştırma ve CIP sistemi içerir. Hat, 1,5 l'de 8.000 bph'ye kadar kapasiteye ulaşır ve hemen kullanılabilir. Tüm makineler iyi bakımlıdır ve orijinal bileşenlere ve ilgili çevre birimlerine sahiptir. Teknik veriler Çıkış: 1,5 l için 8.000 bph Formatlar: 0,5 l ve 1,5 l şişeler Dolum ürünü: Su ve gazlı içecekler Kapatma sistemi: Plastik vidalı kapaklar Sport-caps Paketleme: Shrink paketleme: 0,5 l ve 1,5 l PET şişeler için 3x2 formasyon Palet tipi: Euro (1.200 x 800 mm) Düsseldorfer (600 x 800 mm) Teslimat kapsamı Streç üflemeli kalıplama makinesi: SIPA, 2002 yılında üretilmiştir Basınçlı hava jeneratörü: Kaeser, 2002 yılında üretilmiştir Durulama/doldurma/kapatma makinesi: Procomac, 2000 yılında üretilmiştir Püskürtme memesi sayısı: 24 Dolum vanası sayısı: 24 Kapatma kafası sayısı: 6 Etiketleme makinesi: Futura, 2000 yılında üretilmiştir Sıcak eriyik muayene cihazı kullanılarak sarmal etiketlerin etiketlenmesi için: Logics & Controls, 2000 yılı Dolum seviyesini kontrol etmek için, Kapatma ve etiketleme Shrink paketleme makinesi: Krones TFS Variopack, 2001 yılı Kulp aplikatörü: Twinpack, 2001 yılı Tepsi etiketleme makinesi: Logopack, 2001 yılı Palet streç sarma makinesi: Born, 2001 yılı Paletleme sistemi: Levanti / Profipack CIP sistemi: Corosys, 2012 yılı CO2 gaz giderme sistemi: Corosys, 2012 yılı Cgodswq Sfgepfx Abtju

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2004, Overview This complete bottling line for PET disposable bottles was manufactured in 2004 by the German company KRONES. The line was operated as a single-use bottling system. It is designed for high-performance beverage production with a capacity of up to 12,000 bottles per hour and is in good condition. Technical Data - Capacity: 12,000 bottles/hour (for 1.5L); 14,000 bottles/hour (for 0.5L) - Product: carbonated water and soft drinks at 15°C with 8.0 g/l CO2 - Bottle formats: 0.5L and 1.5L PET CSD - Closure types: PCO 1810 - Contiroll labeling station 2-3-340 for wrap-around labels from the roll using hot melt adhesive and 2 x cold glue labeling station 8-8-130 for paper labels - Packaging formats: shrink film packaging with/without carrying handle (3x2) - Pallet: 4 x ¼ plastic pallet (600 x 400 mm); 2 x half-pallet (800 x 600 mm) on Euro pallet (1,200 x 800 mm) - Application: CSD - Hygienic design - Condition: good technical condition, dismantled - Blow molding, filling, and capping machines combined in block system Scope of delivery - Blow molding machine | KRONES | Contiform S08 | 2004 Cjdpfx Abjyb Sa Dotjgu - Compressor | Kaeser | Booster class only | 2004 - Filler/capper | KRONES | Mecafill VKP-PET 2880-80-113 | 10 capping heads | 2004 - Mixer | KRONES MSF 24/2 | vacuum-assisted deaeration | Brix meter | CO2 meter - Velcorin | Burdomat II G | 2004 - Bottle inspection | KRONES | Checkmat FM-G | fill level (underfill) and closure check - Labeler | KRONES | Unimodul 600-15 | 2004 - Bottle inspection | KRONES | Checkmat E | label presence check | 2004 - Date coder | Excel 170i UHS | 2004 - Shrink packer | KRONES | Variopac FS-30 | 2004 - Handle applicator | Comag | H 40/2 | 2004 - Palletizer | KRONES | Robot 3A - Pallet securing | Lachenmeier Multi Flex 1

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2002, Genel bakış: Bu PET şişeleme hattı, 2002 ile 2013 yılları arasında Alman üretici Krones tarafından inşa edilmiş olup, Alaska tarzı PET şişelerde durgun ve maden suyu şişelemek için tasarlanmıştır. Hat, Eylül 2025'e kadar üretimde olacak ve randevuyla çalışma sırasında görülebilir. Teknik detaylar Çıkış: 22.000 bph (0,5'te nominal hız 25.000 bph'dir) 60 durulama memesi 80 doldurma valfi 15 kapatma başlığı Ürün: Su Hazne malzemesi: PET Boyun formatı: Alaska Etiket türü: OPP Kapatma markası: Zalkin Üretim yılları: 2002, 2009, 2013 Teslimat kapsamı Kompresör: Atlas Copco ZD2300VSD (2009) Üfleme kalıplama makinesi: Krones Contiform S14 (2009) Hava konveyörü: Eurosistemi (2002) Doldurucu: Krones Volumetic, Variojet (2002) Etiketleyici: Krones Contiroll (2013) Cjdpfxswqpgze Abtogu

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2002, Overview  This complete PET bottling line was manufactured between 1999 and 2007 by Krones (Germany) and other European suppliers. It is currently still in operation and is used for filling carbonated water and soft drinks into 1.5-liter PET bottles. The line has a production capacity of up to 16,000 bottles per hour. It has been regularly maintained and is in good condition. Availability: End of August 2025. Technical Data  Output: up to 16,000 bottles per hour (based on 1.5L PET bottles) Formats: 1.5L PET bottles (short neck and closure) Bottle material: PET Filler type: isobaric filler Year of manufacture: between 1999 and 2007 (various machines) Closure type: short-neck Label type: OPP (Contiroll) Scope of Delivery 1 x Blow Moulder CONTIFORM S16 | Krones | 2002 | including preform hopper & chiller Air conveyors from blow moulder to labeller & filler 1 x Labeller CONTIROLL | Krones | 2000 1 x Tribloc 77/88/11 MECAFILL isobaric filler | Krones | 2002 | including metal detector 1 x Mixer for carbonated water and beverages | approx. 2000 1 x Inkjet printer HITACHI RXS Conveyors between filler and shrink tunnel 1 x Shrink tunnel VARIOPAC | Krones | 2007 | 45 packs/min 1 x Pack carrier applicator TWIN PACK MDE INOX | 2003 | single-row, 45 packs/min Conveying of packs to palletizer 1 x Palletizer KETTNER KR51112 Pressant Universal | 1999 Pallet magazine with lift and conveyor 1 x Pallet stretch wrapper ROBOPAC GENESIS | 2002 Codswzvl Sopfx Abtegu

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2002, Overview  This PET bottling line was manufactured in 2002 by Krones (Germany). The system is designed for carbonated beverages such as beer or soft drinks and is also suitable for water with or without CO₂. With an output capacity of up to 12,000 bottles/hour (0.5 L), it offers a complete solution from bottle blowing to palletizing. The line is being sold due to the modernization of the PET department and its replacement by a higher-capacity system. The equipment is in good condition and fully operational. Technical Data Cgodpfxjxhf Hie Abtou - Line capacity: 12,000 bottles/h at 0.5 L - 9,000 bottles/h at 1.0 L - 8,000 bottles/h at 1.5 L - 6,000 bottles/h at 2.0 L - Formats: 0.5 L, 1.0 L, 1.5 L, 2.0 L - Neck finish: PCO 1810 - Max. bottle diameter: 106 mm - Products: Beer (+4 °C), kvass and soft drinks (+10 °C), still and carbonated water - Labelling: Wrap-around labels, pre-cut paper labels, hot glue - Secondary packaging: Film only (4×3 and 3×2) - Pallet type: EURO 1200×800 mm - Control system: Siemens S7-300 - Power supply: 400 V, 3PH, 50 Hz, TN-S Scope of supply - Blow moulder | Krones | Contiform S8 | 2002 | Incl. preform feed, cooler, crate tipper - Rinser | Krones | Variojet | 2002 | Rotary machine - Filler | Krones | Mecafill | 2002 | Rotary filler, isobaric filler for CSD and beer - Labeller | Krones | SV 360-10-113 | 2002 | Rotary labeller - Labeller | Krones | Canmatic 600-10 | 2002 | Rotary labeller, hot glue - Packaging machine | Krones | Variopac FS-45 | 2002 | Shrink-wrapping machine, formats 4×3 / 3×2 - Palletizer | Krones | Pressant Compact 1N | 2002 - Stretch wrapper | Robopac | Rotoplat | 2002 - Air conveyor | Krones | Airco S | 2002 | For blown PET bottles - Bottle conveyor | Krones | Synco S | 2002 | For filled and labelled bottles - Packaging conveyor | Krones | Multico S | 2002 | For product packs - Pallet conveyor | Krones | — | 2002 | For pallet transport - Peripheral equipment | Krones | — | 2002 | Cap feeding system, hopper, valve distributor

Koşul: ikinci el, BARMAG ekstrüzyon sistemi şunlardan oluşur: 1x ekstruder BARMAG KEP 200-26,3,3-S 1x şanzıman dişlisi KNÖDLER FZ 6000 2_Z-ED 200 - YENİ yıl 2016 1x tahrik motoru SIEMENS 1GG6208, cebri havalandırmalı 470V, 468A, 206kw, 2600rpm, Err 310V, 6,8A - YENİ 2015 yılında üretildi. 1x kontrol ünitesi 1x SCOLZ dozajı dahil. Seviye sensörlü besleme hunisi - 2004'te üretildi Sistem özellikleri: - Tek vidalı ekstruder, yaklaşık 1973 yapımı Cjdeuak Nljpfx Abtsgu - Verim 800kg/saat - 2016'da yeni tahrik + şanzımana geçiş - Vida çapı 200mm - Vida uzunluğu 5266 mm - Prosedür uzunluğu 26.3D - Geometri: giriş - bariyer - karıştırma kısmı - Salyangoz malzemesi: nitrürlenmiş çelik - Teknik belgeler Ön satışa tabidir Lütfen sorularınızı yalnızca e-postayla gönderin Bir bildirim: Makine halen kurulu durumdadır ve yerinde görülebilir. Alıcı bunu kendisi çıkarmalı ve nakliyeyi organize etmelidir. Bu teklif fiyatının bir parçası değildir.

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 1970, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, BARMAG ekstrüzyon hattı şunlardan oluşan: 1x ekstruder BARMAG BA KEP 90-26.3-S 1x şanzıman dişlisi BARMAG 9E4-11-103/Z 1x tahrik motoru AEG G 16.04, zorunlu havalandırmalı 460V, 112A, 46.7KW, 3150rpm, Err.330V, 2.21A 1x dozaj ünitesi SCHOLZ dahil. Besleme hunisi 1x kontrol ünitesi Sistem özellikleri: - 1970 yılı civarında üretilen tek vidalı ekstruder - Verim 200kg/saat - 2016'da yeni vida geometrisine geçiş Cedpsuakzzofx Abtjgu - Vida çapı 90mm - Vida uzunluğu 2769,5 mm - İşlem uzunluğu 26.3D - Geometri: Giriş - Bariyer - Karıştırma bölümü - Malzeme vidası 1.8550, nitrürlenmiş - Doğru akım motoru - Teknik belgeler Bu sistem 3 kez kullanılabilir, Önceki satışa tabidir Lütfen sorularınızı yalnızca e-posta yoluyla gönderin Bir duyuru: Makine halen kurulu halde olup yerinde görülebilmektedir. Alıcının montajı kendisi yapması ve kargoyu organize etmesi gerekmektedir. Bu teklif fiyatının bir parçası değildir.