Kullanılmış Seamer satın al (76)

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, garanti süresi: 6 aylar, - Çap aralığı: 52,5 mm – 108 mm - Yükseklik aralığı: 25 – 155 mm Iajdpfx Ajwlkg Eoahsu - Üretim kapasitesi: 80 adet/dakikaya kadar. - Yaklaşık olarak takımlar: Birkaç boyut mevcuttur

Durum: iyi (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Çap aralığı: 52 mm - 99 mm Yükseklik aralığı: Üretim kapasitesi: dakikada 500 adede kadar Baş sayısı: 6 Ijdpfx Aaswxtybjhoau Yaklaşık için kalıp mevcut: 73 mm (diğerleri talep üzerine)

Durum: iyi (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Çap aralığı: 99 mm - 180 mm Iodst Dhv Sjpfx Aaheau Yükseklik aralığı: 90 mm - 250 mm Başlık sayısı: 3 Üretim kapasitesi: dakikada 90 kutuya kadar Takım için yaklaşık: 153 mm

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, garanti süresi: 6 aylar, 73 mm, 83 mm ve 99 mm gibi kutular için kutu kapatma makinası. Dakikada 50 kutuya kadar kapasite. Iedpjwmmqiefx Aahoau

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Çap aralığı: 50 mm - 108 mm Yükseklik aralığı: 38 mm - 197 mm Iaodpfstqmryex Aahsu Üretim kapasitesi: 500 c.p.m.'ye kadar Kafa sayısı: 6

Durum: yeni gibi (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Características: - Alimentación automática de latas con sinfín sincronizado. - Alimentación de tapas desde ambos lados (derecho e izquierdo). - Sistema de engarzado rotativo mediante guías y rampa invertida con acercamiento suave, permitiendo sobrellenados de 10-20 mm. - Unidad de transmisión superior en baño de aceite, diseñada para producción continua y uniformidad en la calidad de cierre. - Tecnología de cierre con sistema de cierre progresivo y cabezal de acero inoxidable. - Protecciones y resguardos de seguridad en acero inoxidable. - Producción máxima: 100 latas/minuto. - La producción con el formato actual (127 mm) transportado por la máquina es de aproximadamente 80 latas/minuto. Iodpoyrfbvofx Aahjau Datos técnicos: Diámetro máx.: 160 mm Altura mín.-máx.: 20-175 mm Engarzadora rotativa con guías * La producción puede variar según el formato y el producto a sellar.

Durum: ikinci el, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, SOMME 444 Milenium, sürekli üretim hatlarında silindirik metal kapların (teneke kutuların) hermetik olarak kapatılması için tasarlanmış, yüksek hızlı otomatik döner kapatma makinasıdır. Bu model, gıda sektörüne özel olarak tasarlanmış olup, uluslararası gıda güvenliği ve verimlilik standartlarına uygun, konserve kapatmada hassasiyet, sağlamlık ve güvenilirlik sunmaktadır. Iaedpfx Aewn Dkcjaheu KUTU BOYUTLARI: ASGARİ GENİŞLİK: 45 mm MAKSİMUM GENİŞLİK: 90 mm ASGARİ YÜKSEKLİK: 20 mm MAKSİMUM YÜKSEKLİK: 75 mm

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, Kutular flanşlanarak kapatılır, rölantide maksimum makine çevrim hızı: 40 çevrim/dakika; Kapatma için dönüş hızı: 340 devir/dakika; Kutu ebatları: çap: 50-160mm, yükseklik: 50-200mm; Güç: 1.1kW; Makine ölçüleri: U2050×G1000×Y1800mm; Ağırlık: 1100kg. Makine/sistemin farklı paketleme ebatları ve paketleme hızları için farklı versiyonları da mevcuttur. Lütfen yeni fiyatlarımızın genellikle kullanılmış ürün fiyatlarından daha düşük olduğunu aklınızda bulundurun. Paketleme görevinizi bize sorun ve anlatın. - Stoklarımızda genellikle 30-50 adet yeni makine hemen teslim edilebilmektedir. Ayrıca, müşteri spesifikasyonlarına göre üretilen makineler için yaklaşık 3 haftalık çok kısa teslimat sürelerimiz bulunmaktadır. - Tüm makinelerimiz tam garantilidir. Isdpfov Nk Tuox Aahoau

Üretim yılı: 2025, durum: yeni, Kutular flanşlanarak kapatılır, rölantide maksimum makine çevrim hızı: 30 çevrim/dakika; Kutu ebatları: çap: 35-130mm, yükseklik: 50-200mm; Güç: 220/380V, 1,1kW; Makine ölçüleri ve ağırlığı: U3000×G900×Y900mm, 450kg. Makine/sistemin farklı paketleme ebatları ve paketleme hızları için farklı versiyonları da mevcuttur. Iajdjv Nk Tnopfx Aahou Lütfen yeni fiyatlarımızın genellikle kullanılmış ürün fiyatlarından daha düşük olduğunu aklınızda bulundurun. Paketleme görevinizi bize sorun ve anlatın. - Stoklarımızda genellikle 30-50 adet yeni makine hemen teslim edilebilmektedir. Ayrıca, müşteri spesifikasyonlarına göre üretilen makineler için yaklaşık 3 haftalık çok kısa teslimat sürelerimiz bulunmaktadır. - Tüm makinelerimiz tam garantilidir.

Durum: ikinci el, Kutu kapak kapatma makinesi - Çap aralığı: 52 – 105 mm Iedeyia U Ajpfx Aaheau - Yükseklik aralığı: 52 – 176 mm - Üretim kapasitesi: dakikada 360 kutuya kadar

Durum: iyi (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Çap aralığı : 55 mm - 80 mm Diyagonal aralık: 55 mm - 125 mm Iodpfjtqmv Tex Aahjau Yükseklik aralığı : 20 mm - 130 mm Üretim kapasitesi: 65 c.p.m.'ye kadar Kafalar: 1 Yaklaşık takım: 1/4 sopa

Durum: yeni gibi (kullanılmış), Özellikler: - Senkronize helezon ile otomatik kutu beslemesi. - Kapak beslemesi her iki taraftan (sağ ve sol). - 10-20 mm fazla doluma izin veren kılavuzlar ve ters rampalı, yumuşak yaklaşım sağlayan döner havşalama sistemi. - Üst aktarım ünitesi, yağ banyosunda çalışır ve üretimde tutarlılık ile kapama kalitesinde süreklilik sağlar. - Aşamalı kapama sistemi ve paslanmaz çelik başlık ile kapama teknolojisi. - Paslanmaz çelik koruma ve emniyet muhafazaları. - Maksimum üretim: 250 kutu/dakika. Ijdpfxjyrd Uus Aaheau - Makinenin taşıdığı mevcut formatta (1/4 CLUB) üretim yaklaşık 150 kutu/dakika. Teknik veriler: Maksimum çapraz köşe mesafesi: 160 mm Minimum-maksimum genişlik: 45-110 mm Minimum-maksimum yükseklik: 20-250 mm Kılavuzlu döner havşalayıcı * Üretim, kapatılacak ürün ve forma göre değişiklik gösterebilir.

Durum: yeni gibi (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, La cerradora de latas es la máquina utilizada para sellar herméticamente la tapa al cuerpo de la lata antes de la esterilización. Dependiendo del producto, la esterilización también puede realizarse antes del llenado. El sellado de la lata se logra mediante la deformación y posterior solapamiento por compresión de las capas metálicas del cuerpo de la lata y la tapa. Ijdsynkc Depfx Aaheau El resultado es una especie de enganche entre ambas partes que garantiza la unión hermética y, en consecuencia, la estanqueidad del envase. Este sellado requiere una junta de goma (gasket de sellado) insertada en el reborde de la tapa para lograr la máxima efectividad en la unión de las capas metálicas. La producción dependerá del formato y del producto a cerrar.

Durum: ikinci el, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Konserve ağzı kapatma makinesi, sterilizasyon öncesinde kapağın konserve gövdesine hermetik olarak kapatılması için kullanılan makinedir. Bağlı olarak Iajdpfxjwn E U Ao Aaheu Ürün, dolumdan önce sterilizasyon işlemine de tabi tutulabilir. Kutunun sızdırmazlığı, metal katmanların sıkıştırılmasıyla deformasyon ve ardından üst üste bindirilmesiyle sağlanır. gövde ve kapak. Sonuç, ikisi arasında bir tür kancadır ve bu kanca hermetik birliğini sağlar ve dolayısıyla sıkılığı da artar. konteyner. Bu sızdırmazlık, en etkili sonucu elde etmek için kapağın kenarına yerleştirilmiş bir kauçuğun (sızdırmazlık contası) kullanılmasını gerektirir. Metal katmanların birbirine bağlanması. Üretim kapatılacak formata ve ürüne göre değişecektir. - Kapanabilir. - Pompa ile merkezi yağlama. - Çekiş plakası. - Siemens dokunmatik ekran. - Buhar enjeksiyonuna hazır (opsiyonel).

Durum: ikinci el, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, * Üretim, sızdırmazlık yapılacak formata ve ürüne bağlı olarak değişebilir. Iaodpfxjwxww Dj Aahsu Ambalaj yüksekliği min/maks: 41,3 – 203,2 mm.

Durum: ikinci el, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Özellikler: -Atmosferik/Buhar Enjeksiyonu. Isdpfx Aown Dkpsahsau - 6 adet kapak başlığı. -Ücretsiz döner-Bote/tabaklar devrede. -Baş entegre. -Üst düzey standart / Kolay açılır. -Düz girişli kapak beslemesi. -Dönen diski kontrol edin. 35 pistonlu vakum grubu PFAUDLER marka.

Durum: ikinci el, makine/araç numarası: LC639, Yüksek Hızlı CSD Teneke Kutulu Hat – KHS ve Krones Ekipmanlı, 60.000 KPH Kapasiteli Kapsam: Anahtar Teslim, Uçtan Uca Çözüm ve Nominal Kapasite Boş kutu girişinden etiketlenmiş ve shrinklenmiş palet çıkışına kadar komple konfigüre edilen bu ikinci el karbonatlı içecek hattı; KHS, Krones, Ferrum ve diğer premium modülleri kesintisiz bir akışta birleştirir. Dolum, kapak kapama, termal işlem, denetim, ikincil/üçüncül otomatik ambalajlama işlemlerini entegre ederek endüstriyel verimlilikte, alüminyum kutularda sürekli kalite sağlar. Iasdpfjzd Uf Hox Aahou Üretim Hızı: 0,33L’de 60.000 KPH’ye kadar; son olarak 0,5L’de 53.700 KPH işletilmiştir. Ambalaj Tipi: Alüminyum kutu Çalışılan Formatlar: 0,33L ve 0,5L kutu Ana Proses Blokları: KHS Innofill EMD 108S kutu dolum makinesi; Ferrum F812 kapak kapama makinesi; KHS Innopas tünel pasteurizatör Denetim Sistemleri: Krones Checkmat ve ekstra bir dolum seviyesi kontrol istasyonu İkincil Ambalaj: Kisters tray ve shrink ambalaj makinesi (2015’te komple revize edilmiş), gruplama için Krones Robobox Paletleme ve Sevkiyat: Krones Modulpal paletleme makinesi, Strema palet streçleme makinesi, Logopak palet etiketleme sistemi Yukarı Akış/Elleçleme: Krones depalletizer, kutu/tray/palet konveyörleri Kontrol, Otomasyon ve Format Değişimi Otomasyon; depalletizing, taşıma, dolum, kapak kapama, denetim, ambalajlama, paletleme ve palet elleçleme işlemlerinin yüksek hızda koordineli çalışmasını sağlar. Dolum-kapak kapama bloğundan downstream ambalajlamaya kadar tampon ve senkronize konveyörler ile akış dengelenir. Otomatik gruplama, shrink ambalaj ve paletleme ile manuel müdahale minimize edilir ve yüksek hızda istikrarlı performans sağlanır. 0,33L ve 0,5L format geçişleri, ana istasyonlarda hızlı değişim özellikleriyle duruş sürelerini azaltır. Hat Entegrasyonu ve Bağlantılı Çalışma Layout, boş kutu girişinden bitmiş palet çıkışına kadar inline operasyona uygun pufferli akış stabilizasyonu sağlayacak şekilde tasarlanmıştır. Ekipman seti CSD üretim ortamına sorunsuz entegre olur; upstreame şurup/premix, downstream lojistiğe bağlanır. Entegre yapı sayesinde: • Depalletizer’dan shrink ambalaj ve etiketlemeden palet streçlemeye direkt bağlantı • 0,33L ve 0,5L arasında tekrarlanabilir hızlı format geçişleri • Denetleme, kurutma, palet etiketleme gibi uygulamalar için modüler genişletme imkanı • CSD üretimi ve endüstriyel ambalaj operasyonlarında tam uyumluluk Durum, Yenilemeler ve Servis Geçmişi Hat yakın zamanda 0,5L kutuda 53.700 KPH kapasitesiyle çalışarak güncel üretim kapasitesini göstermiştir. Modernizasyonlar arasında bir dizi Krones entegrasyonu (2018’de depalletizing, denetim, gruplama, paletleme ve konveyör yenilemeleri) ve 2021’de eklenen bir Strema palet streçleme makinesi bulunmaktadır.

Durum: ikinci el, makine/araç numarası: M338, Gebrauchte Crown Bevcorp 40-Ventil-Füller-Monoblock Technische Daten & Leistungsmerkmale: Dieser gebrauchte Dosenfüll-Monoblock kombiniert einen Bevcorp UB40 Rotationsdosenfüller mit einer Angelus 61H Verschließmaschine und bietet zuverlässige Leistung für industrielle Verpackungen und Getränkeproduktion. Das System ist für Aluminiumdosen konfiguriert und wird mit Werkzeugen für verschiedene Dosenformen geliefert. Es ist eine ausgezeichnete Lösung als Gebrauchtmaschine in einer bestehenden Abfülllinie, bei der Zuverlässigkeit und einfache Integration entscheidend sind. Füllermodell: UB40 Rotationsdosenfüller Füllventile: 40 Verschließermodell: 61H Gebinde: Aluminiumdosen (Standard und Sleek) Enden: 202er Deckel Konfigurierte Dosengrößen: 12 oz (ca. 0,355 l) und 16 oz (ca. 0,473 l) Im Lieferumfang enthalten: Dosen-Transportförderer, Schaltschrank, Schmiersystem, mechanische Edelstahl-Schutzverkleidung, Formatteile, Bedienungsanleitung Elektrik: 480 V, 3 Phasen, 60 Hz Stickstoff-Dosierung: Vakuumbarriere-Stickstoffdosiersystem Zustand: Gebraucht – gut, regelmäßig gewartet Fortschrittliche Automatisierung & Steuerung: Der Monoblock verfügt über einen integrierten Schaltschrank zur synchronisierten Steuerung von Füller und Verschließer. Sicherheitsverriegelungen und Schutzverkleidungen aus Edelstahl gewährleisten Bedienerschutz bei der Getränkeabfüllung. Frequenzregelbare Antriebe und ein dediziertes Schmiersystem garantieren einen zuverlässigen Betrieb im Dauerbetrieb. Der schnelle Zugang zu Schutzverkleidungen und Paneelen erleichtert routinemäßige Einstellungen und Wartungen in industriellen Verpackungsumgebungen. Integrationsfähigkeit für Abfülllinien: Isdpfezcf Idox Aahsau Konzipiert für den Inline-Betrieb mit vorgelagerten und nachgelagerten Anlagen lässt sich dieser Füller-Verschließer-Block reibungslos in bestehende Abfülllinien oder neue Produktionslayouts integrieren. Der mitgelieferte Transportförderer erleichtert die Synchronisation zwischen dem 40-Ventil-Füller und dem 61H Verschließer. Vorhandene Formatteile und Werkzeuge ermöglichen die Verarbeitung von Standard- und Sleek-Aluminiumdosen mit 202er Deckel und damit schnelle Formatwechsel zwischen 12 oz und 16 oz. Der Monoblock kann in komplette Verpackungslinien eingebunden werden, zum Beispiel zusammen mit Depalettierung, Spülung, Codierung und Kartonierung. Maschinenzustand & Wartungshistorie: Das Gerät ist als gebraucht – gut erhalten beschrieben und wurde regelmäßig gewartet. Mechanische Sicherheitsverkleidungen, Schmiersystem und Bedienungsanleitung sind inklusive, was auf einen sorgfältig gepflegten und betriebsbereiten Zustand hinweist. Dies macht den Füll-Monoblock zu einer starken Gebrauchtlösung für Betriebe, die ihre Getränkekapazitäten schnell und mit minimaler Stillstandszeit erweitern möchten. Betriebsleistung & Vielseitigkeit: Für maximale Flexibilität konzipiert, kann der Monoblock sowohl karbonisierte als auch nicht karbonisierte Getränke abfüllen. Der 40-Ventil-Füller steht für gleichmäßige Förderleistung und präzise Füllgenauigkeit, während der Angelus 61H-Verschließer für seine robuste Deckelapplikation und Nahtintegrität geschätzt wird. Das Vakuumbarriere-Stickstoffdosiersystem verbessert besonders bei sauerstoffsensiblen Produkten die Qualität und verlängert die Haltbarkeit. Die vorhandenen Formatteile ermöglichen eine problemlose Verarbeitung unterschiedlicher Dosengrößen und -stile.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2018, makine/araç numarası: LC592, Technical Specifications & Performance Data This complete CSD can filling line is a used filling line, configured for aluminum cans and designed for reliable beverage production. Manufactured by ZhongChen, the line is engineered to deliver consistent quality for carbonated soft drinks (CSD) at an industrial packaging scale. It features a comprehensive equipment package from mixing station through to downstream packaging, enabling smooth, continuous operations. Iedpfxjydc Tte Aahjau Production speed: 18,000 bph Container type: Aluminum cans Available volume range: 0.33 L Product: CSD (carbonated soft drinks) Year of manufacture: 2018 (main equipment) Main equipment: Mixer, filler, can seamer, can rinser, can warmer, shrink wrapper, depalletizer, conveyor system, CIP system Manufacturer: ZhongChen Advanced Automation & Control Systems The line is arranged for synchronized operation across the primary processing and packaging stages. A centralized control concept ensures coordinated start/stop, accumulation management, and fault handling, guaranteeing stable throughput at nominal capacity. Operator interfaces are designed for straightforward changeovers and routine tasks. Safety interlocks and guards support safe operation while maintaining efficient access for maintenance. Production Line Integration Capabilities This production line is configured for inline operation, from primary product mixing through filling, seaming, rinsing to secondary packaging. Conveyor systems enable smooth transfers and buffering between machines to maintain optimal flow. The 0.33 L can format is supported throughout the line, with provisions for standardized format changeover procedures. The layout is compatible with typical upstream syrup preparation and downstream palletizing solutions, forming a complete beverage production and industrial packaging system. Machine Condition & Maintenance History The line is stated to still be in production, indicating it is installed and operational at the time of documentation. The 2018 year of manufacture for key equipment points to modern construction and up-to-date safety design. Routine maintenance and serviceability are facilitated by easy access points and standardized components, common in ZhongChen packaging machines. Operating hours are not specified. Operational Performance & Versatility Optimized for CSD processing, this used filling line supports consistent carbonation retention and gentle product handling during filling and seaming processes. The can rinser and can warmer modules help ensure product quality and the integrity of subsequent packaging, while the shrink wrapper produces stable packs for palletizing. Quality control is supported by stable handling and synchronized transfers to minimize scuffing and deformation throughout the process.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2018, çalışma saatleri: 3.500 h, makine/araç numarası: LC636, Used KHS Innofill Can Line 16,000 CPH – Year of Manufacture 2018 Technical Specifications & Performance Data This complete used filling line is a second-hand can filling system, built around a KHS can filler block and integrated with high-quality upstream and downstream packaging technology. Designed for industrial packaging and beverage production, it delivers reliable performance for aluminum cans. Production Speed: up to 16,000 cph (cans per hour) Main Filler: KHS Innofill Can C (2018) Can Seamer: Ferrum FC03 (2018) Depalletizer: SKA Fabricating Can-I-Bus Inspection System: Heuft fill level detector Rinser: AV-C500 can air rinser Dryer: Air Control Industries can dryer Labeler: Pack Leader (Advanced Dynamics system) Iedpfxoy Szbys Aaheau Carton Packer: Atlanta Rafaello 726 Carton Coding: SATO S86-EX printer Conveyors: KHS and AE Conveyors, plus KBR outfeed belt conveyor with PC Utilities/Peripheral Equipment: Conveyor lubricator (Loewados) Container Type: Aluminum cans Documentation: Paper-format manuals included Advanced Automation & Control Systems The line features separate control cabinets for conveyors and labeling, supporting coordinated start/stop logic and gentle product handling. The KHS Innofill Can C filler block provides a modern automation architecture with line-friendly integration, recipe management, and synchronized drives for consistent filling and seaming operations. Safety interlocks and protective devices are installed at critical points to protect operators and ensure process reliability. Production Line Integration Capabilities This packaging line offers end-to-end integration from depalletizing to carton packing, enabling seamless can flow through rinsing, filling, seaming, inspection, drying, labeling, and secondary packaging. Modular conveyors from KHS, AE Conveyors, and KBR facilitate balanced buffering and stable transfers to help maintain throughput at rated capacity. The configuration is suitable for a wide range of beverage productions and can be adapted to various aluminum can sizes with matching changeover kits and guides. Machine Condition & Maintenance History As a used filling line, the core equipment includes a KHS Innofill Can C filler and a Ferrum FC03 seamer from 2018. The inventory lists a complete, consistent station package with available paper manuals to support commissioning, maintenance, and spare part management. The line is presented in functional condition and is ready for operation, subject to standard site preparation and utilities connection. Operating Performance & Versatility Designed for highly efficient can handling, the line features a SKA Fabricating depalletizer for automated feed, a...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2013, Overview This high-performance can filling line was manufactured by KHS in 2013 and is designed for large-scale beverage production, especially for beer in aluminum cans. With a capacity of up to 48,000 cans per hour (500 ml), the line represents a modern, high-speed solution that includes depalletizing, filling, seaming, pasteurizing, inspection, packaging, and palletizing. The core of the line is formed by the KHS Innofill DVD 92 volumetric filler in combination with a Ferrum F708G high-performance seamer, ensuring precise filling and reliable sealing at maximum output. The line has been well maintained and was in operation until February 2026; it will be available from Q1 2026. The entire system stands out for its compact, high-density layout with advanced conveying and process integration, as is standard for modern KHS can filling lines. Iasdpoyyviujfx Aahsu Technical Data - Capacity: 48,000 cans per hour (500 ml) - 41,000 cans per hour (568 ml) - Container type: Aluminum cans - Formats: 500 ml, 568 ml - Can dimensions: Diameter: 66.30 mm / Height: 168 mm - Lid specifications: Material: Aluminum / Diameter: 59.44 mm / Height: 2.07 mm - Product: Beer - Filling technology: Volumetric pressure filling with MID (magnetic-inductive flowmeters) - Seaming technology: High-speed multi-head can seamer - Pasteurization: Flash pasteurizer (KZE system) - Condition: Very good, regularly maintained - Availability: Q1 2026 Scope of Supply - Depalletizer | KHS | INNOPAL ASH-LD | Layer depalletizer with pallet lift; up to approx. 450 layers/h | 2013 - Filling machine | KHS | INNOFIL DVD 92 | Volumetric pressure filler with MID technology; up to 48,000 cans/hour | 2013 - Seaming machine | Ferrum | F708G | High-speed can seamer with 8 stations; up to approx. 60,000 cans/h | 2013 - Lid feeding system | NSM Magnettechnik | – | Automatic lid feeding and distribution system | 2013 - Flash pasteurizer | KHS | INNOPRO KZE 250 | Continuous flash pasteurization with buffer tank | 2013 - CIP system | KHS | INNOPRO CIP | Multi-tank CIP system (1,000–3,000 l) | 2013 - Fill level inspector | KHS | Innocheck CUB | Fill level and closure inspection system | 2013 - Checkweigher | Radwag | DWT/RC 30 HP | Dynamic checkweighing system | 2013 - Shrink wrapper | KHS | INNOPACK SP A-M | Film shrink wrapper; pad and film function | 2013 - Packaging conveyor | KHS | INNOLINE GTR | Packaging conveyor system | 2013 - Can conveyor | KHS | INNOLINE BTR | Can conveyor system | 2013 - Pallet conveyor | KHS | INNOLINE PTR | Pallet transport system | 2013 - Pallet storage | KHS | INNOLINE MPH 1-1 | Pallet buffering and storage system | 2013 - Palletizer | KHS | INNOPAL PB1N1 | Automatic palletizing system | 2013 - Pallet wrapper | ROBOPAC | Genesis Futura 40 | Automatic ring stretch wrapper; up to 95 pallets/h | 2020

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2025, Overview This rotary counterpressure filling and seaming machine was manufactured in 2025 by the Italian company Framax. The Cantastic 6000-EP is designed for filling and seaming cans for beer, soft drinks, and alcoholic RTDs. The machine is currently in operation and can be inspected upon request. Technical Specifications Output: approx. 70 cans/min (500 ml) approx. 100 cans/min (250 / 330 ml) Can formats: 250 ml / 330 ml / 500 ml (standard, slim, and sleek cans) Application: Filling and seaming of cans (beer, soft drinks, RTDs) Configuration: 10 filling valves / 2 seaming heads Iodpfx Aezbhi Isahjau Filling system: Counterpressure filling Filling pressure: approx. 0.15 – 0.4 MPa Filling temperature: approx. 1 – 4 °C CO₂ Management: Pre-rinsing and inerting, oxygen reduction system Seaming system: Lid size 202 (optional 200), manual lid feed Control system: Siemens S7-1200 PLC with HMI touchscreen Drive system: Frequency converter (Danfoss), unified drive Utilities: Power consumption: approx. 5 kW Compressed air: approx. 0.4 Nm³/h at ≥ 0.4 MPa CO₂ supply: ≥ 0.3 MPa Water consumption: approx. 0.2 m³/h Dimensions: approx. 3,153 × 1,980 × 2,350 mm Weight: approx. 5,500 kg Scope of Supply Filling and seaming monoblock | Framax | Cantastic 6000-EP | Not included | Rotary counterpressure filler with integrated seamer Control system | Siemens | S7-1200 | Not included | PLC with touchscreen HMI Drive system | Danfoss | Not included | Not included | Frequency converter Filling valve cores | Not included | Not included | Not included | 1 set Seaming rollers | Not included | Not included | Not included | 1 set (No. 1 and No. 2) Seaming chucks | Not included | Not included | Not included | 1 piece Can rim gaskets | Not included | Not included | Not included | 10 pieces Filling valve seals | Not included | Not included | Not included | 10 sets

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2013, makine/araç numarası: LC630, Used KHS can filling line for beer – 48,000 CPH Technical Specifications & Performance Data This complete KHS beer can filling line is designed for high-frequency beverage production and industrial packaging performance. It is a used filling line configured for aluminum cans, featuring robust components for depalletizing, filling, preservation, inspection, packaging, and palletizing. The line offers consistent throughput and quality, making it ideal for large-volume beverage production. Production speed: up to 48,000 cans per hour at 0.5L; 41,000 cans per hour at 0.568L Container types: aluminum cans Formats: compatible with 0.5L and 0.568L can sizes Can dimensions: diameter 66.30 mm; height 168 mm Lid specifications: aluminum; diameter 59.44 mm; height 2.07 mm Filling technology: volumetric pressure filling with MID (magnetic-inductive flow meters) Sealing technology: high-speed multi-head can seamer Pasteurization: KHS INNOPRO KZE 250 flash/pasteur tunnel Inspection: KHS Innocheck CUB for fill level and closure control First installation: 2013 (stretch wrapper 2020) Manufacturer: KHS Engineering with supplemental equipment from leading suppliers Advanced Automation & Control Systems The line incorporates state-of-the-art automation features standard in KHS filling systems, ensuring stable high-speed operation and dependable product quality. - Automated lid feeding and distribution for uninterrupted seaming - Inline inspection and coding systems providing full traceability and quality assurance - Automated depalletizing, conveying, and palletizing for continuous material flow - Recipe-based operation and rapid changeovers for format shifts - Inline inspection for fill height and closure integrity - Permanent inkjet coding for batch and date marking - Dynamic in-line checkweighing for verification - Safety enclosures and interlocks at critical stations Integration in Production Lines This complete packaging machinery setup is engineered for seamless end-to-end operation, from empty can depalletizing to fully packed pallet handling. Conveyors and buffers are optimized for high-frequency can flow, while the shrink wrapper and palletizing cell ensure reliable downstream packaging performance. - Inline operation with synchronized conveyors: can, pack, and pallet transport Iodpfsy Rxx Hsx Aaheau - Quick changeover capability for 0.5L and 0.568L cans - Designed for beer production following best practices for aluminum can handling - Modular integration of depalletizer, filler, seamer, pasteurizer, inspection, shrink packer, palletizer, and wrapper Machine Condition & Maintenance History

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1996, Kullanılmış Teneke Kutu Doldurucu Krones 50V ve 30000 cph'ye kadar Seamer Angelus 62H Giriş Kullanılmış Teneke Kutu Doldurucu Krones 50V ve 30000 cph'ye kadar Seamer Angelus 62H, yüksek performanslı teneke kutu dolumu sağlar. Isdpfx Aasvgvrdehsau Hız Özellikleri Kullanılmış Kutu Doldurucu Krones 50V ve Kapatıcı Angelus 62H maksimum 30.000 cph (saatte kutu) hıza ulaşır. Bu kapasite onu büyük ölçekli şişeleme operasyonları için ideal kılmaktadır. Ayrıca Krones dolgu makinesi ve Angelus dikiş makinesi, yüksek hız sağlamak için mükemmel bir şekilde koordine olur. Çalışma Koşulları Ağustos 2024 tarihine kadar mükemmel durumda çalışmaktadır ve bu tarihte daha hızlı bir araç ihtiyacı nedeniyle değiştirilecektir. Sonuç olarak, tüm mekanik ve elektronik parçalar düzgün çalışmaktadır. Ayrıca, Lincoln yağlama sistemi hareketli bileşenlerin bakımını yaparak aşınmayı en aza indirir ve makinenin kullanım ömrünü uzatır. Elektrik Verileri Kutu Doldurucu Krones 50V ve Kapama Makinesi Angelus 62H 575 V ve 60 Hz'de çalışır. Bu konfigürasyon istikrarlı ve verimli çalışma sağlar. Ayrıca, bağımsız paslanmaz çelik elektrik panelleri gerekli tüm kontrolleri barındırarak güvenlik ve bakım kolaylığı sağlar. Krones 50V'nin Özellikleri Krones 50 valfli Kutu Doldurucu, Model VCC-50-136 kutuları hassas ve hızlı bir şekilde doldurur. Krones 50V ve Seamer Angelus 62H Kutu Doldurucu, kutulara sürekli ve hızlı bir ürün akışı sağlayan 50 valfe sahiptir. Sağlam paslanmaz çelik yapısı, zorlu endüstriyel ortamlarda bile dayanıklılık sağlar. Angelus 62H'nin Özellikleri Angelus / Pneumatic Scale (B-W) 6 Stn. Kutu Kapama Makinesi, Mod. 62-H güvenilir ve hassas sızdırmazlık sağlar. Ağır hizmet tipi paslanmaz çelik ortak taban çerçevesi üzerine monte edilen bu kapatıcı, doldurucunun yanında çalışır. Bu konfigürasyon, çalışma sırasında stabilite ve mükemmel hizalama sağlar. Desteklenen Kutu Formatları Sistem 202 uçlu ve 211 gövdeli 0,55 l teneke kutuları işler. Ayrıca 0,35 litrelik kutular için parçalar da içerir. Dolayısıyla bu esneklik, önemli değişiklikler yapılmadan farklı üretim ihtiyaçlarına uyum sağlamasına olanak tanır. Operatör Panelleri Makine, operasyonların güvenli ve anında kontrol edilmesini sağlayan E-Stop özellikli bir Operatör Paneli içerir. Ayrıca, Allen Bradley PanelView 1000 OI ve Kontrolör, proses parametrelerini izlemek ve kontrol etmek için sezgisel bir kullanıcı arayüzü sağlar. Yağlama Sistemi Teneke Kutu Doldurucu Krones 50V ve Seamer Angelus 62H'de bulunan Lincoln Yağlama Sistemi, hareketli parçaların sürekli yağlanmasını sağlar ve böylece bakım için duruş süresini en aza indirir. Bu sistem makinenin operasyonel verimliliğini korur. Sonuç Sonuç olarak, 30000 cph'ye kadar Kullanılmış Kutu Doldurucu Krones 50V ve Seamer Angelus 62H, kutu dolumu için güvenilir ve yüksek performanslı bir çözüm sunar. Teknik özellikleri ve mükemmel çalışma koşulları, onu büyük ölçekli üretim tesisleri için ideal bir seçim haline getirmektedir. Ayrıca, gelişmiş bir yağlama sistemi ve verimli elektronik kontrol, bu makinenin en iyi performansı göstermesini ve uzun ömürlü olmasını sağlar. Sonuç olarak, bu ekipmana yatırım yapmak, verimlilik ve güvenilirlik arayan her üretim tesisine fayda sağlayacaktır.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, Dik kenet sistemi için portatif makine, dik kenetli çatı kaplama sistemlerinin montajında kullanılan çift kenarlı dikiş panellerini profillemek için tasarlanmıştır. Ana Teknik Veriler: Ebat: 1600x850x1000mm Ağırlık: 250 kg Motor Gücü: 1.5kw Voltaj: 380V / 50Hz / 3PH veya 220-240V / 50-60Hz Şekillendirme Adımları: 6 adım Şekillendirme Çelik Kalınlığı: 0.4-0.7mm Alüminyum Kalınlığı Şekillendirme: 0.7- 1.0mm Çatı Yüksekliği: 25mm Malzeme Genişliği: 250-700mm Tolerans: + -1mm Makara malzemesi: yüksek dereceli 45 # Ana eksen malzemesi: yüksek dereceli 45 # çelik Bu fiyat için rulo eski çatı kaplama makinesi F3 + çapraz kesme bıçağı + Nervürlü paneller için rulolar ayrıca şunları da alabilirsiniz: - Oluklu paneller için rulolar - Zemin çözücü - El dikişleri - Elektrikli dikiş makinesi - Klipsler için delme presi Boyut: 160.00Sm x 85.00Sm x 100.00Sm Ağırlık: 280.00Kg Isdpsf Ih Hcofx Aahsau