Kullanılmış Biesse + Rbo Biçim Ve Kenar Yapıştırma Hattı (4 Taraf) satın al (68.746)

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2015, NC 1000 sayısal kontrol ünitesi, Biesse Works Advanced yazılımı. X ekseninde çalışma alanı 4300 mm – X ekseni hareket mesafesi 5365 mm. Y ekseninde çalışma alanı 2205 mm – Y ekseni hareket mesafesi 2749 mm. Z ekseninde çalışma stroku 160 mm – Z ekseni stroku 385 mm. FT-Nesting-Full-Plane çalışma masası. Yan kaldırma tablası ile otomatik yükleme sistemi. Barkod yazıcılı etiketleme otomasyonu. Yapışkanlı etiketlerin otomatik baskı ve uygulama sistemi. 1 adet dikey elektrospindle, 4 eksen (C vektör ekseni) için önayar, otomatik takım değiştiricili, HSK F63, 12 kW, aparat adaptörü dahil. Bıçak ünitesi X eksenine entegre edilmiş delik delme kafasında – çap 120 mm. 8 pozisyonlu otomatik takım değişim sistemi – makine operatör başlığına monte. 21 pozisyonlu otomatik takım değişim sistemi – zincirli olarak makinenin arka kısmında yerleştirilmiş. BH 40 L delik delme kafası aşağıdaki şekilde bağımsız millerle donatılmıştır: - X ekseninde 17 adet dikey - Y ekseninde 12 adet dikey - X ekseninde 6 adet yatay - Y ekseninde 4 adet yatay. Motorlu bant ile otomatik boşaltma sistemi. Halı ve sınırlayıcı ağlı ön koruma ve güvenlik sistemi. Otomatik yağlama sistemi. Kumanda panosu için iklimlendirme. 2 adet, her biri 250 m³/h kapasiteli vakum pompası. Bodpfxswt Snyo Aqxjdc

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2009, Biesse factory control system Working area on the X-axis: 3500 mm Working area on the Y-axis: 1585 mm Working stroke on the Z-axis: 350 mm Number of work zones: 2 Bar worktable Number of adjustable bars: 8 Number of pneumatic Bakelite bars for panel lifting: 4 3 adjustable vacuum suction cups per bar with vacuum seals to secure the panel during machining Bdedpfx Aqjw D Dhasxsc Number of 4-axis vertical electrospindles (Vector), with automatic tool changer, HSK taper 10-position rotary tool change system on the working head 24-position chain tool change system – located at the rear of the chain machine Drilling head with vertical and horizontal spindles, consisting of: - 12 vertical spindles in X - 12 vertical spindles in Y configuration - 6 horizontal spindles in X - 4 horizontal spindles in Y configuration - 1 independent sawblade for X-grooving - Carpet-style front guard and safety system - Perimeter safety fencing - Chip removal system with motorized conveyor belt - Conditioning system for cooling and cleaning the machine control unit - Vacuum pump 250 m³/h TECHNICAL DETAILS TO BE VERIFIED

Koşul: ikinci el, Sayısal kontrol NC 1000, Biesse Works yazılımı. X ekseninde çalışma alanı: 3685 mm. Y ekseninde çalışma alanı: 1290 mm. Z ekseninde strok: 200 mm – parça geçişi: 70 mm. FT-Nesting tam yüzeyli çalışma masası. Yandan kaldırma tablalarıyla otomatik yükleme sistemi. 1 adet dikey elektro mil, otomatik takım değiştiricili. 18 konumlu otomatik takım değiştirici – makinenin arka tarafına yerleştirilmiş. Aşağıdaki şekilde dizilmiş bağımsız millere sahip delme başlığı: - X ekseninde 7 dikey - Y ekseninde 7 dikey - X ekseninde 2 yatay - Y ekseninde 2 yatay. Motorlu bantlı otomatik boşaltma sistemi. Ön koruma ve güvenlik sistemi; paspaslar ve sınır ağları ile. Otomatik yağlama sistemi. Kumanda panosu için klima cihazı. Vakum pompaları. TEKNİK DETAYLAR MAKİNE TESLİM ALINIRKEN KONTROL EDİLECEKTİR. Bdedpfx Aqowufv Tsxsc

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2016, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Kullanılmış BIESSE Rover A Bdjdjxhcndjpfx Aqxec - Nesting CNC - Üretim yılı: 2016 - Kasım 2025 itibarıyla mevcut - Ek fotoğraf ve video mevcut

Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 1996, makine/araç numarası: 960044/2, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, giriş frekansı: 50 Hz, toplam ağırlık: 1.600 kg, son revizyon yılı: 2026, Donanım: CE işareti, 1996 model RBO Transfer mevcut, sağlam ve güvenilir bir endüstriyel makine, hemen kullanıma hazır. Öne çıkan özellikler: CE sertifikalı Tam çalışır durumda Sağlam yapı ve endüstriyel kalite Mal boşaltımı için 5 adet tabla dahil Sürekli üretim ve yoğun iş süreçleri için ideal Bdsdpfx Ajy S Ua Aeqxoc Makine, duruş süreleri olmadan ve büyük revizyonlara ek yatırım gerektirmeden acil çözüm arayan firmalar için uygundur. Durum: Mükemmel – üretime hazır Randevu ile yerinde inceleme imkanı Söküm ve nakliye alıcıya aittir İlgi çekici fiyat ve gizli pazarlık

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Tek bir paneli kanal açmak ve/veya iki parçaya kesmek için dilme testeresi (ayırıcı) - Min panel uzunluğu: mm 500 - Maksimum panel uzunluğu: mm 2700 Bdjdpfx Aeu Tqb Uoqxjc - Min panel genişliği: mm 300 (yaklaşık) - Maksimum panel genişliği: mm 700 - Panel kalınlığı (min./maks.): mm 10 / 30 - Maks. ilerleme hızı: m/dak 50 (Kw 4) - Toplam kurulu güç: Kw 43,2 Makine aşağıdaki ünitelerden oluşmaktadır: POS. 1 alt kanal açma için freze ünitesi (Kw 7.4) maksimum çap mm 300 POZ. 2 Alt çentik testeresi (Kw 7,4) maks. çap mm 350 POZ. 3 Üst çentik testeresi (Kw 7.4) maks. çap 350 mm POZ. 4 Alt ana testere (kesme bıçağı) (Kw 7.4) maks. çap 350 mm

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2017, Osi Plus Sayısal kontrol Kesim modellerini doğrudan makine üzerinde optimize etmek için QUICK OPTI yazılımı OPTIPLANNING kesim optimizasyon yazılımı PROFESSIONAL versiyon Barkod etiket yazıcısı - İşletim sistemi etiketleme Ofis programlama yazılımı için eklenti anahtarı Kontrol kabini kliması Kesme uzunluğu 4400 mm Kesme genişliği 4300 mm Bıçak projeksiyonu 90 mm Manuel Ön plakanın yüklenmesi Yan hizalayıcı No. bıçak taşıyıcısına entegre edilmiştir. Panellerin boşaltılması için hava perdesi sistemli 1 adet sabit ön Bakalit tabla (2050 x 850 mm) Panellerin boşaltılması için hava perdesi sistemli 3 numaralı ayarlanabilir ön Bakalit tabla (2050 x 650 mm) Ana bıçak ünitesi (maks. bıçak çapı / gücü) ) 355 mm / 11 kW puanlama ünitesi (maks. Bıçak çapı / gücü) 200 mm / 2,2 kW Bıçak taşıyıcının ayarlanabilir hızı İtme taşıyıcılı 9 tutucu Bıçak taşıyıcı hızı 120 m/dak Farklı desenlerin aynı anda kesilmesi için itici taşıyıcı üzerinde 1 ek tutuculu (pozisyon 570 mm) Twin Pusher 1.2 sistemi TEKNİK DETAYLAR KONTROL EDİLMELİDİR Bdodpfxevtbzkj Aqxjc

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2017, Osi Plus Sayısal kontrol QUICK OPTI yazılımı doğrudan makinede kesim desenlerini optimize etmek için OPTIPLANNING kesim optimizasyon yazılımı PROFESSIONAL sürümü Barkod etiket yazıcısı - OS-Labelling Kontrol kabini kliması Kesme uzunluğu 4400 mm Kesme genişliği 4300 mm Bıçak çıkıntısı 75 mm Ön panelin elle yüklenmesi Bıçak taşıyıcısına entegre edilmiş yanal hizalama Panelleri boşaltmak için hava perdesi sistemli 1 numaralı sabit ön bakelit masa (2050 x 850 mm) Panelleri boşaltmak için hava perdesi sistemli 3 numaralı ayarlanabilir ön bakelit masa (2050 x 650 mm) Ana testere bıçağı grubu (maks. testere bıçağı çapı / güç) 355 mm / 7,5 kW Çizme ünitesi (maks. bıçak çapı / güç) 200 mm / 2,2 kW Bıçak taşıyıcısının ayarlanabilir hızı 10 kelepçeli itme arabası Testere arabası hızı 1-120 m/dak İtme hızı 60 m/dak Twin Pusher 1.2 sistemi, itici taşıyıcıda (pozisyon 570 mm) 1 ek tutucu ile farklı desenleri aynı anda kesmek için TEKNİK DETAYLAR KONTROL EDİLMELİDİR Bdsdpfxev Amx To Aqxec

Üretim yılı: 2006, Koşul: ikinci el, kenar kalınlığı (maks.): 12 mm, X ekseni ilerleme hızı: 40 m/dak, plaka yüksekliği: 60 mm, plaka boyu: 2.400 mm, plaka genişliği: 1.000 mm, makine/araç numarası: 0-202-48-1184, No reserve price – guaranteed sale to the highest bidder! The machine must be collected between 10.06.26 and 30.06.26! The machine package consists of four machines, configured as follows: Item 1 – KUKA KR 180-2 PA Serial number: 940443 Function: Loading station Payload: 180 kg Number of controlled axes: 4 Arm reach: 3,200 mm Number of stacker stations: 2 Control system: KR C 2 Movement system with frame Suction cups Item 2 – HOMAG KFL10/24/PU/30 Serial number: 0-202-48-1184 Machine type: Edge banding machine Bonding system: PUR, Laser Max. feed speed: 40 m/min Operating units: 12 Panel height min.: 8 mm Panel height max.: 60 mm Panel length max.: 2,400 mm Panel width min.: 85 mm Panel width max.: 1,000 mm Edge thickness min.: 0.3 mm Edge thickness max.: 12 mm Number of panel formatting/milling units: 3 Pre-milling unit Corner rounding unit Grooving unit Pressure roller system Panel support guides NC positioning Panel infeed alignment system Panel formatting/milling units: Unit 1: Pre-milling unit Automatic timed engagement NC positioning unit Unit 2: Double milling unit, top and bottom Model: KD 10 Motor power: 6.6 kW Speed: 6,000 rpm NC positioning Unit 3: Pre-milling unit Motor power: 4 kW Speed: 8,640 rpm Automatic timed engagement NC positioning Gluing and edging system Number of positions in edge magazine: 24 Premelter model: ROBATECH PU-Premelter 18 Laser Lamps for preheating panel edges Edge processing units Number of edge processing units: 8 Edge processing unit 1: End trimming unit Number of motors: 2 NC positioning Edge processing unit 2: Coarse milling top and bottom Number of motors: 2 Edge processing unit 3: Fine milling for flush and radius trimming Number of motors: 2 NC positioning Edge processing unit 4: Corner rounding Number of motors: 2 Automatic tool change NC positioning Edge processing unit 5: Milling/roughing unit Number of motors: 1 Motor power unit 5: 12 kW Speed unit 5: 10,000 rpm Automatic tool change NC positioning Edge processing unit 6: Scraper blade for edges NC positioning Bjdpey Ur Hlsfx Aqxodc Edge processing unit 7: Glue scraper blade Edge processing unit 8: Buffing unit Number of motors: 2 Control and features Control system: POWER CONTROL PC 21 Barcode reader model: DATALOGIC Item 3 – KUKA KR 180-2 PA Serial number: 940444 Function: Unloading station Payload: 180 kg Number of controlled axes: 4 Arm reach: 3,200 mm Number of stacker stations: 2 Control system: KR C 2 Movement system with frame Suction cup system Item 4 – LIGMATECH ZTR 100/30/26/S Serial number: 0-309-04-4129 Machine type: Return conveyor for edge banding machine Panel width max.: 1,000 mm Panel length max.: 2,400 mm Control system: POWERCONTROL PC 52 Panel ejection Panel feed The machine is sold and delivered in its actual and legal condition ("as seen and approved") based on photographic documentation and technical/commercial descriptive documentation. The buyer has the right to inspect the goods prior to collection and assumes responsibility for installation, securing, and use of the machine at the destination. External reference: 8522

Üretim yılı: 2026, Koşul: yeni, Schneidanlagen zur flexiblen Längsformatausführung für Standard- und mittlere Produktionsanforderungen mit individuell anpassbarer Kapazität und Breiten. Bosporas Machinery ist Hersteller für Coil-Bearbeitungslinien und liefert leistungsstarke, maßgeschneiderte Industrielösungen weltweit. Unsere Schneidanlagen für den Standard- und mittleren Leistungsbereich sind für die präzise Tafelfertigung aus Coil ausgelegt – mit zuverlässiger Performance, stabiler Laufkultur und flexiblen Konfigurationsmöglichkeiten. Diese Systeme eignen sich ideal für Hersteller, die effiziente Lösungen zur Bearbeitung von Mittelblech suchen. Die Anlagen sind in unterschiedlichen Kapazitäten und Arbeitsbereichen erhältlich und können bezüglich Kundenzielsetzungen, Materialspezifikation und Werkslayout angepasst werden. Ob für Neuinvestitionen oder Produktionsmodernisierungen – Bosporas bietet schlüsselfertige Längsteilanlagen mit internationaler Projekterfahrung. ⚙️ VERFÜGBARE KONFIGURATIONEN 2 mm | 1300 mm | 4 t Längsteilanlage 3 mm | 1500 mm | 15 t Längsteilanlage Sonderkapazitäten, Breiten und Dickenbereiche auf Anfrage lieferbar. 📊 TECHNISCHER BEREICH Materialdicke: 2 – 3 mm Coilbreite: 1300 – 1500 mm Coilgewicht: 4 – 15 Tonnen Hochpräzises Längenzuschneiden von Blechen Stabile, kontinuierliche Produktionsleistung 🔧 HAUPTKOMPONENTEN DER ANLAGE Je nach Projektanforderung umfassen die Anlagen: - Hydraulischer oder mechanischer Abwickler - Richt- / Ebeneinheit - Servogesteuertes Zuführsystem - Guillotine-, Rotations-, Hydraulik- oder Exzentermechanische Schere - Fördersysteme - Automatisches Stapelsystem - Auslauftisch - SPS- & HMI-Steuerungssystem ⚙️ TECHNISCHE MERKMALE - Hohe Schnittgenauigkeit und Wiederholbarkeit - Stabile Ebenheitsleistung der Blechtafeln - Robuste Maschinenbauweise - Servogesteuerte Zuführung - Bedienerfreundliche Automatisierung - Modularer Aufbau für spätere Erweiterungen - Für den industriellen Dauerbetrieb ausgelegt Bdjdpfx Aqoy Dug Hjxec ⚡ BETRIEBSVORTEILE - Flexible Fertigung unterschiedlicher Formate - Gleichbleibend hohe Schnittqualität - Reduzierter Personal- und Handlingsaufwand - Effiziente Materialverarbeitung - Schlüsselfertige Projektausführung - Kürzere Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern 🏭 EINSATZGEBIETE - Stahl-Service-Center - Blechhändler - Baustoffproduktion - Hersteller von HLK-Komponenten - Weiße-Ware-Industrie - Allgemeine Metallverarbeitung 📸 REFERENZPROJEKTE Die in diesem Angebot enthaltenen Bilder zeigen Referenzinstallationen erfolgreich in Betrieb genommener Längsteilanlagen in verschiedenen Ländern. Diese Beispiele verdeutlichen unser nachgewiesenes Engineering-Know-how und unsere internationale Projekterfahrung. Zusätzliche Referenzen, Layoutpläne und technische Details können auf Anfrage bereitgestellt werden.

Üretim yılı: 2026, Koşul: yeni, Düzgün ve yüksek hassasiyete sahip, kalın malzemeler için ağır hizmet tipi rulo dilme hattı – endüstriyel performans ve stabil üretim için tasarlanmıştır. Bosporas Machinery, rulo işleme hatları üreten, yüksek performanslı ve özelleştirilmiş endüstriyel çözümleri dünya çapında sunan bir üreticidir. Bu ağır hizmet tipi rulo dilme hattı, zorlu endüstriyel uygulamalarda kalın kesitli malzemelerin hassas dilinmesi için geliştirilmiştir. Kesintisiz, doğru ve güvenilir üretim için tasarlanan sistem, yüksek kapasiteli rulo işleme gereksinimi olan firmalar için idealdir. Hat, rulo yükleme ve açmadan dilme, sarmaya ve bitmiş rulo çıkışına kadar eksiksiz bir anahtar teslim çözüm sunar. ⚙️ TEKNİK KAPSAM Malzeme Kalınlığı: 3 veya 4 mm Rulo Genişliği: 1500 mm’ye kadar Rulo Ağırlığı: 15 Ton’a kadar Yüksek hassasiyetli dilme performansı Ağır hizmet tipi sürekli çalışma kabiliyeti 🔧 ANA HAT BİLEŞENLERİ Hidrolik Rulo Yükleme Arabası Hidrolik Rulo Açıcı (15 Ton) Giriş Düzleştirici / Tutma Makarası Sistemi Hassas Bıçak Ayarlı Dilme Ünitesi Hurda Sarıcı Sistem Gergi & Ayırıcı Ünitesi Hidrolik Sarıcı Hidrolik Rulo Çıkış Arabası PLC & HMI Otomasyon Sistemi ⚙️ MÜHENDİSLİK ÖZELLİKLERİ Sağlam, ağır hizmet tipi makine gövdesi İnce ayarlı hassas bıçak pozisyonlama Stabil besleme ve gergi kontrol sistemi Güvenilir sarma performansı Servo destekli otomasyon sistemleri Kullanıcı dostu operatör arayüzü Uzun ömürlü endüstriyel üretim için tasarlanmış yapı ⚡ OPERASYONEL AVANTAJLAR Kalın ve ağır malzeme için ideal Bdodpfoy Dtxnjx Aqxoc Yüksek üretim verimliliği Kararlı ve tekrarlanabilir dilme kalitesi Azaltılmış duruş ve bakım ihtiyacı Anahtar teslim proje çözümü Avrupalı üreticilere kıyasla kısa teslim süresi 🏭 UYGULAMA ALANLARI Çelik servis merkezleri Ağır sac işleyiciler Yapı malzemesi üreticileri Otomotiv tedarikçileri Endüstriyel çelik parça üretimi 📸 REFERANS PROJELER Bu ilanda bulunan görseller, farklı ülkelerde başarıyla üretilip devreye alınmış benzer dilme hattı referans kurulumlarını göstermektedir. Bu referanslar; mühendislik kabiliyetimizi ve uluslararası proje tecrübemizi kanıtlamaktadır. İlave referanslar, yerleşim çizimleri ve teknik detaylar talep üzerine sunulabilir.

Üretim yılı: 2026, Koşul: yeni, Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Bandverarbeitungsanlagen, Rollformanlagen und Pressenzuführsystemen und liefert weltweit leistungsstarke sowie kundenspezifische Industrielösungen. Unsere kompakten Längsteilanlagen wurden für das effiziente und präzise Längsteilen von Dünn- und Mittelblechen entwickelt. Diese Systeme bieten flexible Konfigurationen – von kompakten Einsteigerlinien bis hin zu fortschrittlichen Lösungen mit integriertem Richtapparat. Die Anlagen sind so konzipiert, dass sie einen stabilen Betrieb, gleichbleibende Schnittqualität sowie eine optimierte Produktionseffizienz gewährleisten, wobei sie gleichzeitig durch einen kompakten Aufbau und ein wirtschaftliches Investitionsniveau überzeugen. VERFÜGBARE KONFIGURATIONEN 1 mm | 1300 mm | 4 Tonnen | Kompakte Längsteilanlage ohne Unterflurgrube 3 mm | 600 mm | 6 Tonnen | Kompakte Längsteilanlage (mit Einzugsstrecke über Quetschwalzen) 3 mm | 600 mm | 6 Tonnen | Längsteilanlage mit Richtapparat 3 mm | 1000 mm | 6 Tonnen | Kompakte Längsteilanlage (mit Einzugsstrecke über Quetschwalzen) SYSTEM-KONFIGURATIONSOPTIONEN Je nach Produktionsanforderung kann die Linie mit folgenden Komponenten ausgestattet werden: - Richtapparat zur Verbesserung der Planlage und Vorschubstabilität - Quetschwalzen-Einzugsstrecke für kompakten und wirtschaftlichen Betrieb - Einzelgrube oder grubenlose Ausführung je nach Layout-Anforderung TECHNISCHER ARBEITSBEREICH Materialdicke: 0,3 – 3 mm Bandbreite: bis 1300 mm Coilgewicht: 4 – 6 Tonnen Längsteilgenauigkeit: ±0,1 mm HAUPTKOMPONENTEN DER ANLAGE - Hydraulischer Abwickler (Spannzapfensystem) - Coil-Auflagesystem (optional) - Einzugsstrecke mit Quetschwalzen oder Richtapparat - Längsteilkopf mit präziser Messereinstellung - Schrottaufwickelsystem - Zug- und Separationssystem - Aufwickler mit hydraulischer Spannwelle - Elektrische Steuerung und Automatisierungssystem (HMI-gesteuert) TECHNISCHE BESONDERHEITEN - Hochpräzises Längsteilen - Feinjustierbare Längsteilmesser - Robuster, getriebegetriebener Längsteilkopf - Stabiles Zugregelungssystem Bdsdpjyzbm Uefx Aqxec - Kompaktes und modulares Maschinendesign - Bidirektionale Arbeitsweise möglich BETRIEBLICHE VORTEILE - Flexible Konfigurationen für verschiedene Budgets und Anforderungen - Kompaktes Design für beengte Fertigungsflächen - Stabile und kontinuierliche Produktion - Einfache Bedienung und Wartung - Kürzere Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern ANWENDUNGSGEBIETE - Stahl-Servicecenter - Blechverarbeitungsbetriebe - HLK- und Baumaterialbereich - Automobilzulieferer - Allgemeiner metallverarbeitender Sektor.

Üretim yılı: 2026, Koşul: yeni, Bosporas Machinery | AYIKA ist Hersteller von Bandbearbeitungslinien, Profilieranlagen und Pressenzuführsystemen und bietet hochwertige, kundenindividuelle Industrielösungen. Hochleistungsfähige Querteilanlage für schwere Bänder, konzipiert für präzisen Zuschnitt von Blechtafeln mit fortschrittlichen Konfigurationen und einer Coil-Kapazität von bis zu 20 Tonnen. TECHNISCHE DATEN Blechdicke: 0,5 – 3 mm / bis 4 mm (Schwerlast-Ausführung) Coilbreite: bis 1500 mm Coilgewicht: bis 20 Tonnen Schneid-/ Scherentyp: Getriebebetriebene Guillotinschere, pneumatisch gekuppelte Exzenterschere, Hydraulikschere, Rotationsschere Liniengeschwindigkeit: bis zu 40 m/min (abhängig von der Konfiguration) Richtsystem: Mehrwalzen-Feinrichtmaschine, Präzisionsrichtmaschine Stapelsystem: Automatischer Stapler (einfach oder doppelt) Materialtypen: Kaltband, Warmband, verzinkt, Edelstahl, Aluminium, warmgewalzter Stahl, kaltgewalzter Stahl Diese Schwerlast-Querteilanlage ist für die präzise und effiziente Verarbeitung von Stahlbändern mit Breiten bis zu 1500 mm und Coilgewichten bis 20 Tonnen ausgelegt. Das System gewährleistet höchste Schnittgenauigkeit, stabile Funktion und langfristige Betriebssicherheit im industriellen Einsatz. Die Linie besteht aus integrierten Einheiten wie hydraulischer Abhaspel, Coil-Ladesystem, Richtaggregat, Zuführsystem, Schneidaggregat, Förderstrecke und automatischer Stapelanlage. KONFIGURATION & FLEXIBILITÄT Das System kann je nach Produktionsanforderungen und Materialauswahl konfiguriert werden: 0,5–3 mm Standard-Konfiguration bis 4 mm Schwermaschinen-Konfiguration Je nach Produktionsgeschwindigkeit, Präzision und Materialien stehen verschiedene Schneidtechnologien zur Verfügung: - Getriebebetriebene Guillotinschere - Pneumatisch gekuppelte Exzenterschere - Hydraulikschere - Rotationsschere Die Linie kann für optimalen Materialfluss und Anlagenlayout zudem mit Einzel- oder Doppel-Loop-Grube ausgeführt werden. HAUPTMERKMALE - Schwerlastausführung für Coils bis 20 Tonnen - Hochpräziser Tafelzuschnitt - Fortschrittliches Richtsystem für Planheitskontrolle - Verschiedene Schneidoptionen - Automatisches Stapel- und Fördersystem - Robuste mechanische Konstruktion für lange Lebensdauer TECHNIK & LEISTUNG Bsdpoyy R Rmofx Aqxedc Die Maschine ist mit einer äußerst robusten mechanischen Struktur und hochwertigen Komponenten für den Dauerbetrieb in schweren Einsatzbereichen gebaut. Das Feinrichtsystem beseitigt innere Spannungen und verbessert die Planheit, für exakte und reproduzierbare Schneidergebnisse. Moderne Automatisierungs- und Steuerungssysteme sorgen für einen stabilen Betrieb, minimale Bedienerabhängigkeit und effizientes Produktionsmanagement. BETRIEBSVORTEILE - Kürzere Lieferzeiten gegenüber europäischen Herstellern - Hohe Produktionseffizienz und Dauerbetrieb - Geringer Wartungsaufwand - Flexible und anpassbare Ausführung - Zuverlässiger Betrieb auch unter anspruchsvollen Industriebedingungen EINSATZGEBIETE - Stahl-Service-Center - Automobil- und Metallteileproduktion - Bau- und Infrastrukturanwendungen - Allgemeine Blechbearbeitung OPTIONALES ZUBEHÖR - Doppelstapelanlage - Vakuum-Stapelsystem - Coil-Handling- und Transfersysteme - Fortschrittliche Automatisierungslösungen *Die Beispielbilder in diesem Inserat zeigen Referenzinstallationen ähnlicher Querteilanlagen (für 3 mm und 4 mm Blechstärke), die in den letzten Jahren in unterschiedlichen Ländern erfolgreich gefertigt und in Betrieb genommen wurden. Diese Referenzen belegen unsere e

Üretim yılı: 2026, Koşul: yeni, Bosporas Machinery | AYIKA ist ein Hersteller von Bandbearbeitungslinien, Profilieranlagen und Pressenzuführsystemen und bietet hochwertige, kundenspezifische Industrielösungen. Schwerlast-Längsteilanlage für präzises Schneiden von Stahlbändern mit individuell konfigurierbarer Blechdicke bis 4 mm. TECHNISCHE DATEN Blechdicke: 0,3 – 3 mm / bis 4 mm Blechbreite: 300 – 1500 mm Coilgewicht: bis zu 20 Tonnen Längsteilgeschwindigkeit: bis zu 100 m/min Längsteilgenauigkeit: ±0,1 mm Minimale Längsteilbreite: min. 50 mm Materialtyp: CR, HR, Verzinkt, Edelstahl, PPGI, kaltgewalzter Stahl, Aluminium Diese Längsteilanlage wurde für hochpräzises Längsteilen von Stahlbändern mit hoher Tragfähigkeit und zuverlässiger Leistung entwickelt. Geeignet zur Bearbeitung von Materialien mit 3–4 mm Dicke, bis 1500 mm Breite und einem Coilgewicht von bis zu 20 Tonnen. Die Linie ist wahlweise mit Einzel- oder Doppelschleifen-Grube (Loop Pit) zur Optimierung von Materialfluss, Liniengeschwindigkeit und Produktionseffizienz erhältlich. Das System besteht aus durchgehend integrierten Einheiten wie hydraulischem Abwickler, Coilbeladewagen, Einlauf-Abreißer, Richtmaschine, Schneidkopf, Abfallaufwickler, Zugregelung und hydraulischem Aufwickler – für einen stabilen und kontinuierlichen Produktionsprozess. Die Anlage ist in verschiedenen Konfigurationen gemäß Produktionsanforderung verfügbar: Diese flexible Konstruktion ermöglicht eine optimale Auslegung je nach Materialtyp, Dicke und Produktionsanforderungen. HAUPTMERKMALE – Schwerlast-Ausführung für 20-Tonnen-Coils – Hochpräzises Längsteilen (±0,1 mm) – Fortschrittlicher Schneidkopf mit Präzisions-Einstellsystem – Hydraulische und automatisierte Betriebssysteme – Hochleistungsproduktion (bis 100 m/min) – Robuste mechanische Ausführung für Langzeitbetrieb IHRE VORTEILE – Kürzere Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern – Hohe Effizienz und kontinuierliche Produktion Bjdpeyy Ru Esfx Aqxjdc – Minimierte Stillstandszeiten – Individuell anpassbare Konfigurationen – Zuverlässiges und benutzerfreundliches Automationssystem EINSATZBEREICHE – Servicecenter für Stahl – Automobilindustrie – Bauindustrie – Metallverarbeitende Betriebe OPTIONALES ZUBEHÖR – Drehkreuz-System (Rotary Turnstile) – Bandhandhabungs- und Transfersysteme – Erweiterte Automatisierungslösungen – Kundenspezifische Konfigurationen *Die in diesem Inserat gezeigten Bilder zeigen Referenzinstallationen ähnlicher Längsteilanlagen (im Dickenbereich 3 mm und 4 mm), die erfolgreich gefertigt, ausgeliefert und in verschiedenen Ländern in Betrieb genommen wurden. Diese Projekte unterstreichen unsere nachgewiesene Erfahrung in der Lieferung zuverlässiger und leistungsstarker Längsteilanlagen weltweit.

Koşul: ikinci el, makine/araç numarası: 006017, Pozisyon 2: Köşeli tip panel testere IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Bjdpjwukzhsfx Aqxjdc

Koşul: ikinci el, makine/araç numarası: 005608, Pozisyon 2: Tek taraflı kenar bantlama makinesi STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Bsdpfx Asiii Izeqxjdc

Koşul: ikinci el, makine/araç numarası: 005635, Pozisyon 1: Yükleyici IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Bedpfx Aqswuudyexedc

Koşul: ikinci el, makine/araç numarası: 005642, Çift taraflı kenar bantlama makinesi IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Bdsdpfx Aewuciwjqxec

Üretim yılı: 2019, Koşul: yeni gibi (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, For sale: SCHTEC WM740 four-head automatic welding machine, in excellent, barely used condition, with WM620 corner cleaning automaton, cooling station, and automatic rotator arm. Available as a package deal for EUR 180,000 if purchased together with the SMC350 machining center and Pressta two-head automatic screwing machine listed in our other ads. For further information, please feel free to contact us. Bdsdoyzimcspfx Aqxec

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Beading machine / edge forming machine from the renowned German manufacturer Weberwerke Siegen. The machine is designed for beading, hemming, and forming ribs (beads) on the edges of sheet metal panels. A solid, heavy cast iron construction ensures stable and precise operation. The open C-frame design allows for the processing of large sheets and long components. An electric drive with a large flywheel guarantees smooth operation and sufficient torque for sheet metal forming. Pressure and roller feed are mechanically adjustable. Nameplate data: • Model: BM 4 • Year of manufacture: 1952 • Working width: up to 1250 mm • Sheet thickness: up to approx. 4–5 mm (depending on material) • Material tensile strength: Gb = 45 kg/mm² The machine is not a shear – it does not cut sheet metal, it is intended solely for shaping. Used condition, complete, visible signs of wear consistent with age. Bdjdpfx Asyga T Njqxec Ideal for metalworking shops, toolrooms, maintenance departments, as well as for restoration work and single or small-batch production.

Koşul: ikinci el, Kenar zımpara makinesi Gartner FLK 4 - ikinci el - dahil gönye dayanağı ----- Teknik veriler ----- Zımpara bandı genişliği: 200 mm, Zımpara bandı uzunluğu: 2.350 mm, Çalışma masası ölçüleri: 870 x 400 mm, Bant hızları: 4, Emiş bağlantı çapı: 80 mm, Motor: 3 kW Bdedpfxexd U Uhs Aqxjc

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Kenar bantlama makinesi FORMAT 4 Tempora 60.06 glueBox - kullanılmış dokunmatik ekran, döner kontrol paneli, program belleği, otomatik basınç köprüsü ayarı, Taşıma zinciri vasıtasıyla besleme, İş parçası desteği uzatılabilir, Yukarı ve aşağı kesme işlemlerinde elmas birleştirme kesiciler, alttaki tutkal kabı, Tutkal kabı değiştirme cihazı, PUR yapıştırıcıların kullanımı mümkündür, TUTKAL KUTUSU, Tahrikli silindirli baskı ünitesi, 2 HF motorlu gönye testere, Pnömatik olarak dönen gönye testeresi, Düz/radyus frezeleme ünitesi, motorlu konumlandırma kontrollü freze ünitesi, x-hareket ARTı, Elmas kaplamalı kesiciye sahip köşe kopyalama ünitesi, Yarıçap kazıyıcı, Motorlu konumlandırmalı yarıçap kazıyıcı, Yüzey kazıyıcı, ekleme kontrollü yüzey kazıyıcı, Giriş bariyeri, Sprey cihazı ayırıcı madde, Sprey cihazı yağlayıcısı, Sprey cihazı temizleme maddesi, Bsdpfx Aeu R S Nweqxedc Yapım yılı 2022 ----- Teknik veriler ----- Rulo malların kenar kalınlığı: 0,4 - 3 mm, Şeritlerin kenar kalınlığı: 3 - 6 mm, İş parçası kalınlığı: 8 - 60 mm, en az. iş parçası uzunluğu: 140 mm, Besleme hızı: 10 m/dak., Ekran köşegeni: 15 inç, Derz kesicinin boyutları: D 80 x 64 mm, Derz kesme makinesinin gücü: 1,1 kW, Gönye testerenin gücü: 0,35 kW, Öğütme istasyonu gücü: 0,75 kW, Çıkarma memesi Ø: 80 + 160 mm, Basınçlı hava bağlantısı: 7 - 10 bar, Toplam uzunluk: 4.872 mm, Boyutlar (UxGxY): 4.872 x 1.511 x 1.468 mm, Ağırlık: 1.500 kg Kalite bilgisi: - tüm ayarlar kontrol edildi - üreticinin özelliklerine göre ayarlanmıştır - temel muayenenin tamamlanması - komple temel temizlik - Elektrikler kontrol edildi - Pnömatik kontrol edildi - hemen kullanıma hazır

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2016, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Wir bieten eine vollautomatische KANTENANLEIMANLAGE zum Verkauf an! Die Anlage kann jederzeit im Produktionsbetrieb besichtigt werden und ist sofort verfügbar! HOMAG EINSEITIGE KANTENANLEIMMASCHINE PROFI KAL330/9/A3/WZ, Baujahr 2013 HOMAG ZUFÜHRTISCH FLEXLINE PROFI TBL100/20/30/F, Baujahr 2013 HOMAG EINSEITIGE KANTENANLEIMMASCHINE PROFI KAL370/8/A3/WZ, Baujahr 2016 HOMAG DOPPEL-QUERÜBERGABEEINHEIT POWER TWL410/25/LQ, Baujahr 2016 PROFI KAL330 - Freistehende Füge- und Trimmeinheit - Leimaggregat A3 Basic - Freiraum für Nachbearbeitungseinheiten - Finish-Einheit FA11 Werkstück- und Kantenparameter: - Werkstückbreite ohne Kante, min.: bei Werkstückbreite 60 mm* Dicke 12-22 mm bei Werkstückdicke 23-60 mm 100 mm* *abhängig von der Werkstücklänge. - Werkstücküberstand 30 mm - Werkstückdicke 12-60 mm - Kantenhöhe max. = Werkstückdicke + 4 mm - Kantenmaterial von der Rolle 0,3-3 mm - Kantenmaterial Querschnitt max. (PVC 135 mm², Furnier 100 mm²) - Rollendurchmesser 830 mm PROFI TBL100/20/30/F Fester Anschlag auf der linken Seite - inkl. Transportrollen - Rollendurchmesser 54 mm - Rollenabstand ca. 60 mm - inkl. seitliches Förderband - elektropneumatisch gesteuerter Queranschlag - manuell einstellbarer Einlaufanschlag über Zähler - inkl. Kit für Kleinteile - inkl. integrierter Luftkissentisch Werkstückparameter: - Plattenlänge: min. 240 mm / max. 2.500 mm - Plattenbreite: min. 120 mm / max. (TBL../20/30) 3.000 mm PROFI KAL370 Bdedpfx Ajy Thlzjqxjc - Freistehende Füge- und Trimmeinheit - Leimaggregat A3 Basic - Freiraum für Nachbearbeitungseinheiten - Finish-Einheit FA21 Werkstück- und Kantenparameter: Werkstückbreite ohne Kante, min: bei Werkstückbreite 60 mm* (Dicke 12-22 mm) bei Werkstückbreite 100 mm* (Dicke 23-60 mm) *abhängig von der Werkstücklänge - Werkstücküberstand 30 mm - Werkstückdicke 12-60 mm - Kantenhöhe max. = Werkstückdicke + 4 mm - Kantenmaterial von der Rolle 0,3-3 mm - Kantenmaterial Querschnitt max. (PVC 135 mm², Furnier 100 mm²) - Rollendurchmesser max. Ø 830 mm POWER TWL410/25/LQ - Fester Anschlag: Einlauf links, Auslauf links - Rollendurchmesser 64 mm - Rollenabstand 110 mm - Einlaufrollenbahn mit Gurtförderer und Quervertransport - Gesteuertes Querförderband - Auslaufrollenbahn - Gesteuertes Querförderband - Elektropneumatisch gesteuerter Anschlag - Seitlicher Transportgurt - Manuelle Einstellung des Plattenüberstands Werkstückparameter: - Plattenlänge min. 240 mm / max. (TDL../25/..) 2.500 mm - Plattenbreite min. 240 mm - Plattendicke min. 8 mm / max. 60 mm - Plattengewicht max. 80 kg

Koşul: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2007, 1. yükleme BARGSTEDT O TSH200/D/30/12 2 İlk makine HOMAG OPTIMAT KFL 525/M1/C 3. HOMAG OPTIMAT TDL 510/C pikap 4 İkinci makine HOMAG OPTIMAT KFL 526/M2/C Bsdpfeik H Egjx Aqxedc 5. HOMAG OPTIMAT TDL 510/C pikap 6 WANDRES fırçası 7. boşaltma BARGSTEDT O TSH200/D/30/12 Sürekli çalışan makine Makine hemen kullanılabilir

Koşul: ikinci el, makine/araç numarası: 006619, Pozisyon 1: Yükleyici IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Pozisyon 2: Çift taraflı profil makinesi – Tekli makine IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Bodeqy Em Njpfx Aqxedc Pozisyon 3: Levha çevirici IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Pozisyon 4: Tek taraflı kenar bantlama makinesi IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Pozisyon 5: Transfer IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Pozisyon 6: Tek taraflı kenar bantlama makinesi IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Pozisyon 7: Levha çevirici IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Pozisyon 8: Boşaltıcı IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050