İkinci El Ms-Maschinenbau Otomatik Besleme Ve Ekipman Merkezleme Satın Al (35.356)

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1990, Döndürme çapı 60 mm Pjdpfxst Hw Ate Afqerb Döndürme uzunluğu 200 mm Slayt sayısı Toplam güç gereksinimi 20 kW Makine ağırlığı yaklaşık ton Yer ihtiyacı yakl. m Delik 30 mm, INDEX C 200 kumanda, iş mili hızı 7.500 rpm arka işleme, 3 çeneli ayna, tahrikli takımlar, WHU 80 iş parçası yükleyici

Durum: yeni gibi (kullanılmış), Üretim yılı: 2007, Schöberl presleme standı Podpfxsy Sg Ekj Afqorb Sıkıştırma yüksekliği: 1900 mm Sıkıştırma uzunluğu: 3000 mm ve üzeri Mobil 6 adet sıkıştırma elemanı Gerekli alan: 3000 x 1000 mm Çift taraflı kullanılabilir Isıtmalı cetvel: 3000 mm Üretim yılı: 2007 Fiyat: 7000.- (Yeni fiyatı: 13000.-)

Durum: ikinci el, Single-column Eccentric Press RASTER ZEULENRODA Type PDA 100 Year of manufacture: 1995 Pressing force: 100 tons Throat depth: approx. 360 mm Table size: 1200 x 710 mm Ram area: 900 x 500 mm Table opening: 400 x 120 mm Pjdsx U Eiaepfx Afqorb Stroke adjustment: 6 to 82 mm Ram adjustment: 100 mm Installation height, max. stroke, ram at TDC: max. 469 mm Installation height, max. stroke, ram at BDC: max. 387 mm Stroke rate: 50–200 strokes/min Main drive motor power: 18.5 kW Power supply: 400 Volt, 50 Hz - Hydraulically operated multi-disc wet clutch and spring-applied safety brake - Infinitely variable drive via PIV gearbox with inching mode for automatic stroke adjustment and setup operations - Hydraulic overload protection in ram - Press force and process monitoring via UNIDOR APS - Pneumatic, infinitely adjustable ram counterbalance - MABU WE16 roll feeder, 160 x 3 mm, programmable feed length - Centralized grease lubrication system - Operating manual and press documentation Included: Roll feed unit MABU Type WE16 Strip width: 160 mm Strip thickness: max. 3 mm Strip cross-section: max. 300 mm² Roller diameter: 63 mm Strip speed: 40 m/min - Adjacent MABU feed control Required space for eccentric press (L x W x H): 270 x 240 x 350 cm Press weight: 13.5 tons

Üretim yılı: 2007, durum: işlem için hazır (kullanılmış), Dört adet metal işleme makinesi satılıktır. 1) Cloos GLC 353 MC3 pulslu kaynak makinesi, üretim yılı: 2007, ağırlık: yaklaşık 160 kg. 2) Cloos GLC 255 MIG/MAG kaynak makinesi, üretim yılı: 2004, boyutlar (X/Y/Z): yaklaşık 980 mm/450 mm/700 mm, ağırlık: yaklaşık 115 kg. 3) hebö Tip II çubuk bükme makinesi, üretim yılı: 1979. 4) Eisele VMS II PV-P daire testeresi, üretim yılı: 1974, ağırlık: yaklaşık 290 kg. Makine, önceden haber verilmesi koşuluyla incelenebilir. Prjdpfxszp Rhhs Afqeb

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2004, The used TOP AUTOMAZIONI X-FILES automatic bar loader is a valid alternative to the more traditional bar pusher, enabling unmanned bar machining operations on production CNC lathes. Podpfx Aex Nqi Iofqjrb - Multi-level model, year of manufacture: 2004, CE compliant; - Maximum bar diameter: 75 mm - Maximum bar length: 3300 mm

Durum: ikinci el, Otomatik beslemeli ve pnömatik çift strok özellikli Elektro Çift Tornavida Ünitesi, vida montajı için elleçleme cihazı, elleçleme sistemi, manipülatör üzerine monte edilmiştir. Tornavida Ünitesi: BÖLLHOFF / BOSCH REXROTH Tip UVS-100-2-R-E Böllhoff Uniquick Vario UVS-100-2-R-E Çift Tornavida Ünitesi, Festo valfler ve silindirler üzerinden pnömatik çift strok özelliğine sahiptir. Ayrıca, tam otomasyon için çeşitli izleme sistemleri monte edilmiştir. Tornavida 1 aşağıdaki bileşenlerden oluşur: Rexroth Tip Servo motor Rexroth Tip 0 Planet dişli kutusu Rexroth Tip 0 Değer gönderici (enkoder) Rexroth Tip 0 Doğrudan tahrik Tornavida 2 aşağıdaki bileşenlerden oluşur: Rexroth Tip Servo motor Rexroth Tip 0 Planet dişli kutusu Rexroth Tip 0 Değer gönderici (enkoder) Rexroth Tip 0 Eksantrik tahrik Ölçüler GxYxD: 165 x 1000 x 200 mm Pnömatik uzun strok: 30 mm Pnömatik kısa strok: 20 mm Tornavida yay stroku: 20 mm Son kullanılan vidalar: M6 x 15 mm Rexroth Elektrikli Tornavida Ünitesi Servo motor Rexroth Tip: EC302 SZ3 Materyal numarası: 0 Tork: 0,6 Nm/A Maksimum tork: 0,7 Nm Devir: maks. 20.000 dev/dak Akım tüketimi: maks. 7 A Ağırlık: 0,8 kg Prjdpfxefx Hyfo Afqsb Rexroth Dişli Ünitesi Tip: 3GE27 SZ3 Materyal No.: 0 Verimlilik: %90 İndirme oranı: i=18,9 Maksimum tork: 10 Nm Ağırlık: 0,4 kg Montaj uzunluğu: 65,5 mm Rexroth Enkoder Tip: 2DMC012 SZ2 Materyal No.: 0 Nominal tork: 12 Nm İndirme oranı: 1 Verimlilik: 1 Ağırlık: 0,55 kg Montaj uzunluğu: 118,5 mm Rexroth Doğrudan Tahrik Tip: 2GA82 SZ2 1/4"SQ Materyal No.: 0 Yay stroku: 20 mm Yay kuvveti: 16 - 34 N Takım girişi: 1/4" kare Maksimum tork: 10 Nm İndirme oranı: 1 Ağırlık: 0,2 kg Montaj uzunluğu: 90 mm Rexroth Eksantrik Tahrik Tip: 2VNA82 SZ2 1/4"SQ Materyal No.: 0 Yay stroku: 20 mm Yay kuvveti: 16 - 34 N Takım girişi: 1/4" kare Maksimum tork: 10 Nm İndirme oranı: 1 Ağırlık: 0,6 kg Montaj uzunluğu: 153 mm Elleçleme Sistemi: JÄGER HANDLING Tip: Handy-flex 300 Yatay hareket: 400 mm Dikey hareket: 450 mm Taşıma kapasitesi: maks. 14 kg Handyflex çıkıntı mesafesi: 250 ila 650 mm Handyflex yukarı döndürüldüğünde çıkıntı mesafesi: maks. 860 mm Tam çıkıntıda dönüş çapı: maks. 360° Dikey kılavuz kolon çapı: Ø 30 mm Yatay kılavuz kolon çapı: Ø 20 mm - Dikey hareket için balancer - Ayarlanabilir taşıma kapasitesi - Yarıçap sınırı için ayarlanabilir durdurucu Ölçüler U x G x Y: yaklaşık 1150 x 650 x 1400 mm Toplam ağırlık: yaklaşık 90 kg İyi durumda Mavi çelik palet altlık olarak dahil değildir Mavi çelik altlık teslimat kapsamına dahil değildir.

Üretim yılı: 2022, durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Otomatik pres yükleme sistemi – çift giriş ünitesi + 5 eksenli manipülatör Mekanik ve hidrolik preslerde sac parçaların otomatik olarak beslenmesi, yüklenmesi, çıkarılması ve aktarılması için komple otomasyon çözümü. Kurulum, 5 kg taşıma kapasitesine sahip QF-5045-S6-5 5 eksenli manipülatör ile birlikte bir QF-LJZ600 çift giriş/istifleme ünitesinden oluşur. Bu kombinasyon, mevcut preslerin otomatikleştirilmesi için idealdir ve aşağıdakiler de dahil olmak üzere çeşitli uygulamalar için kullanılabilir: • Manuel yerleştirme yerine mekanik veya hidrolik bir prese otomatik yükleme • Preslenmiş ürünün otomatik olarak çıkarılması • Operatörsüz veya az sayıda operatörle üretim • Bir ürünü bir presden diğerine aktarma • Alma ve yerleştirme uygulamaları • Ürünleri çevirme ve yeniden konumlandırma • Bitmiş ürünleri istifleme • Birden fazla ardışık presleme işlemini otomatikleştirme Predpfx Afozx T Dqeqeb Çift giriş/istifleme ünitesi, QF-LJZ600 tipi Manipülatöre ayrı sac parçaları/ham maddeleri sunmak için otomatik çift istasyon. Temel özellikler: • Tip: QF-LJZ600 / QFLJZ600×600 • Tasarım: çift istasyon • Maksimum sac boyutu: yaklaşık 600 × 600 mm • Minimum sac boyutu: yaklaşık 60 × 100 mm • İstifleme yüksekliği: yaklaşık 300–500 mm • Maksimum yük kapasitesi: yaklaşık 1.600 kg • Konumlandırma doğruluğu: ± 0,2 mm • Üretim hızı: ürün ve uygulamaya bağlı olarak yaklaşık 12 döngü/dakika • Bağlantı: 380 V, 3 faz, 50/60 Hz • Güç: yaklaşık 2 kW • Çelik, alüminyum ve bakır dahil olmak üzere çeşitli malzemeler için uygundur Çift istasyon tasarımı sayesinde, bir istasyonda üretim yapılırken diğer istasyonda yeni bir malzeme yığını hazırlanabilir. Bu, malzeme değişimi sırasında duruş süresinin azaltılmasına yardımcı olur. QF-5045-S6-5 tipi 5 eksenli pres manipülatörü Presleme işlemlerini otomatikleştirme amacıyla özel olarak geliştirilmiş, servo motorlu manipülatör. Temel özellikler: • Tip: QF-5045-S6-5 • 5 servo motorlu eksen • Maksimum taşıma kapasitesi: 5 kg • Bağlantı elemanı/vakum başlığı/tutucu ile donatılmıştır • Programlanabilir hareketler ve yörüngeler • Konum belleği olan mutlak servo sistemler • Konumlandırma doğruluğu: yaklaşık ± 0,2 mm • Üretim hızı: uygulamaya bağlı olarak yaklaşık 15 döngü/dakika • Farklı ürünler ve hareketler programlanabilir • Vakumlu, pnömatik ve manyetik tutucular dahil olmak üzere çeşitli tutma sistemleri için uygundur Operatörsüz pres üretimi için uygulama Kurulum, mevcut bir mekanik veya hidrolik prese entegre edilebilir. Bu durumda, sac parçalar yığından otomatik olarak sunulur. 5 eksenli manipülatör ürünü alır, prese konumlandırır ve presleme işlemi tamamlandıktan sonra ürünü otomatik olarak çıkarabilir. Uygulamaya bağlı olarak, bu sayede tamamen otomatikleştirilmiş veya az sayıda operatörle çalışan bir üretim hücresi oluşturulabilir. Olası bir kurulum örneği: Sac yığını → çift giriş ünitesi → manipülatör → pres → bitmiş ürün Presler arasında transfer Başka bir ilginç uygulama, iki veya daha fazla mevcut presle bir üretim sürecinin otomatikleştirilmesidir. Manipülatör, ilk presleme işleminden sonra bir ürünü alıp otomatik olarak ikinci bir prese konumlandırabilir. Genel Kurulum 2022'de yeni satın alınmıştır ancak kullanılmamıştır. Kurulum, giriş/istifleme ünitesi ve 5 eksenli manipülatörün bir kombinasyonu olarak sunulmaktadır.

Durum: yeni gibi (kullanılmış), Üretim yılı: 2024, Teknik veriler: - Motor gücü 2,2 kW S1 - Maks. Testere bıçağı çapı: 350 mm - Testere bıçağı tutucusu: 30 mm - Strok başına kesme süresi: 1,5 sn. - Testere mili hızı: 3800 rpm - Çevrim başına hava tüketimi: 5 litre - Çalışma masası yüksekliği: 900 mm - Emme nozulu: 2x100 mm - Çalışma basıncı: 7 - 8 bar - Net ağırlık: yaklaşık 200 kg - Gerekli hava akışı 1000 m³/h - Gerilim: 400 V / 50 HZ 3 fazlı - Kesme kapasitesi mm cinsinden: 45 x 230 60 x 210 90 x 180 100 x 125 Standart temel ekipman: - Testere bıçağı beslemesi Pnömatik tahrik - Otomatik motor freni Predpfxsfhbuye Afqjb - Kullanım tuşları seti - Acil durdurma düğmesi - Testere bıçağı beslemesi için hız regülatörü - Sabit dikey güvenlik koruması - Üst emniyet basınç cihazı (pnömatik koruyucu başlık) - Emiş hızı min. 28m/sn. - Renkler Taban çerçevesi açık gri RAL 7035, kapılar telegri RAL 7046, güvenlik kalkanı ve güvenlik başlığı çinko sarısı RAL 1018 - Ahşap için HM daire testere bıçağı dahil 350x3,5x 2,4 x 30mm Z72

Üretim yılı: 2004, durum: ikinci el, 6 ila 45 mm çaplar ve maksimum 3.300 mm çubuk uzunluğu için otomatik çubuk yükleyici. CE standartlarına uygun, kullanma kılavuzları ve sertifikası ile birlikte. Prjdpoww Hx Iefx Afqob

Durum: ikinci el, Bükme testeresi otomatiği SILISTRA / BULMAK Tipi OH 254 Prsdpfxewb Hxvo Afqsb Malzeme beslemeli bükme testeresi Mak. No.: 862919 Üretim yılı: 1986 Kesme alanı - Daire: Ø 250 mm Kesme alanı - Kare: 250 x 250 mm Kesme hızı: 40 - 50 - 63 - 80 - 100 - 125 strok/dakika Testere bıçağı uzunluğu: 450 mm Motor gücü: 1,5 ve 2,2 kW, kutup değiştirebilir Şebeke bağlantısı: 380 Volt, 50 Hz - Sadece 90° kesimler için doğrusal kesim otomatiği - Testere motoru 2 devirli ve 3 kayış kademeli - Testere yayı hidrolik indirme ve kaldırma özellikli - Kesme basıncı ayarı, kısma vanası üzerinden hidrolik olarak yapılır - Manüel ayarlanabilir sabit dayama (elektrik-kontakt dayama) ile yaklaşık 800 mm uzunluk dayama - Otomatik malzeme taşıma için vidalı mil üzerinden elektrikli ileri besleme - Sonsuz ayarlanabilir hidrolik sıkma kuvvetiyle hidrolik malzeme sıkma - Makine altına entegre soğutma sistemi - Makine yanında elektrik panosu Alan ihtiyacı (UxGxY): 2000 x 1800 x 1400 mm Ağırlık: yaklaşık 900 kg

Üretim yılı: 2018, durum: ikinci el, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: Gießbank 531 MAP40, Genel Veriler: - Duvara monte tuvaletler için tasarım - Düşük basınçlı döküm yöntemi, seviye kontrolü ile - Çok parçalı alçı kalıplar için uygun - Her bir ünite için 40 kalıp yuvası - Toplamda 160 kalıp yuvası - Kalıp aralığı: 700 mm - Her biri 10 kalıptan oluşan modüler üniteler halinde çalışma - Her bir ünite için 10, 20, 30 veya 40 dolu kalıp ile çalışma imkanı - Her 10 kalıplık bölüm için farklı döküm süreleri mümkün Üretim Kapasitesi - Şu anda üretilen "birleştirilmiş" tuvalet modellerinde: Üst ve alt parçalar ayrı ayrı dökülür -> İki döküm parçası bir bütün tuvaleti oluşturur. Döküm döngüsü başına 160 döküm parçası -> Döküm döngüsü başına 80 bütün tuvalet. Predpfjz Agv Ujx Afqob - Birleştirme gerektirmeyen modellerde: Bir kalıp yuvası bir ürüne karşılık gelir -> Döküm döngüsü başına en fazla 160 adet. - Ölçüler: Kurulum alanı yaklaşık olarak Uzunluk: 33.800 mm, Genişlik: 4.100 mm, Yükseklik: 4.300 mm. Yaklaşık 33.000 mm uzunluğunda tek sıralı taşıma bandı. Her bir ünite için dört adet kaldırma kirişi sistemi. Her bir kaldırma kirişi 10 kalıp için tasarlanmıştır. Her bir ünite için bir adet çıkarma arabası. - Döküm ve bulamaç sistemi: Bulamaç beslemesi DN 100, bulamaç geri dönüşü DN 100, pres hattı için 2 inç basınçlı hava bağlantısı, yüksek veya seviye tanklarından dolum, her bir ünite için iki seviye tankı, her bir seviye tankı için iki döküm hattı, fazla bulamaçın geri dönüşüm tankına geri gönderilmesi, bulamaç hatlarının su ve basınçlı hava ile yıkanması, her bir ünite için dört ayrı yıkama sistemi. - Kalıp montajı ve germe tekniği: Çelik temel çerçeve, dört adet elektro-mekanik halatlı vinç tahrikli kaldırma kirişi, halat kopması ve halat sarkması emniyeti, parçalanabilir dikey germe cihazları, hızlı gerdirme mandallı üst germe kirişleri, pnömatik germe hortumları. - Kalıptan çıkarma ve taşıma: Pnömatik çıkarma yardımı, kalıplar kelepçelenerek 90 derece eğilebilir, kalıp yarım parçaları manuel olarak ayrılır, yeşil parçanın ergonomik olarak taşıma bandına aktarılması, iki elle çalışan güvenlik kontrolü, farklı kalıp montajları için hızlı değişim sistemi, mevcut vakum kaldırma sistemi için taşıma yolu. - Basınçlı hava ve düşük basınçlı sistem: Her 10 kalıp için ayrı basınçlı hava dağıtımı, üç basınçlı hava devresi (üst germe kirişleri ve gözenekli kutular, dikey germe cihazları, yeşil parça ve kalıp ayrılması), basınç regülatörleri aracılığıyla ayrı basınç ayarı, germe devrelerinin basınç takibi, yetersiz germe basıncı durumunda akustik uyarı, kalıp içindeki yeşil parçayı sabitlemek ve yıkamadan sonra hortumları kurutmak için düşük basınçlı sistem. - Kurutma, havalandırma ve aydınlatma: Parçaları kurutmak için fanlar, çap yaklaşık 950 mm, tesisin kenarları boyunca LED aydınlatma şeritleri, aktif tesis bölümleri aydınlatma ile görsel olarak işaretlenebilir, alçı kalıpların eşit şekilde kurutulması günde iki döküm döngüsüne kadar destek sağlar. - Elektrik ve kontrol: İki ana şalt panosu, bir ana şalt panosu her biri 20 kalıp ve iki kaldırma kirişini kontrol eder, güvenlik açısından kritik hareketler için iki elle çalışma, seviye tanklarında ve kaldırma kirişlerinde ayrı kontrol kutuları. - Avantajları: 10'lu bölümler sayesinde yüksek üretim esnekliği, bir tesis içinde farklı ürünler veya döküm süreleri mümkün, kullanılmayan dönüşüm bileşenleri tesis üzerinde kalır, farklı tuvalet modelleri ve üretim konseptleri için uygundur, modüler yapı kısmi kullanım ve ayarlanmış üretim miktarlarını kolaylaştırır, döküm, yıkama, kurutma, kalıptan çıkarma v

Üretim yılı: 2018, durum: ikinci el, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: Gießbank 532 MAP40, Genel Veriler: - Duvara monte tuvaletler için tasarım - Düşük basınçlı döküm yöntemi, seviye kontrolü ile - Çok parçalı alçı kalıplar için uygun - Her bir ünite için 40 kalıp yuvası - Toplamda 160 kalıp yuvası - Kalıp aralığı: 700 mm - Her biri 10 kalıptan oluşan modüler üniteler halinde çalışma - Her bir ünite için 10, 20, 30 veya 40 dolu kalıp ile çalışma imkanı - Her 10 kalıplık bölüm için farklı döküm süreleri mümkün Üretim Kapasitesi - Şu anda üretilen "birleştirilmiş" tuvalet modellerinde: Üst ve alt parçalar ayrı ayrı dökülür -> İki döküm parçası bir bütün tuvaleti oluşturur. Döküm döngüsü başına 160 döküm parçası -> Döküm döngüsü başına 80 bütün tuvalet. - Birleştirme gerektirmeyen modellerde: Bir kalıp yuvası bir ürüne karşılık gelir -> Döküm döngüsü başına en fazla 160 adet. - Ölçüler: Kurulum alanı yaklaşık olarak Uzunluk: 33.800 mm, Genişlik: 4.100 mm, Yükseklik: 4.300 mm. Yaklaşık 33.000 mm uzunluğunda tek sıralı taşıma bandı. Her bir ünite için dört adet kaldırma kirişi sistemi. Her bir kaldırma kirişi 10 kalıp için tasarlanmıştır. Her bir ünite için bir adet çıkarma arabası. - Döküm ve bulamaç sistemi: Bulamaç beslemesi DN 100, bulamaç geri dönüşü DN 100, pres hattı için 2 inç basınçlı hava bağlantısı, yüksek veya seviye tanklarından dolum, her bir ünite için iki seviye tankı, her bir seviye tankı için iki döküm hattı, fazla bulamaçın geri dönüşüm tankına geri gönderilmesi, bulamaç hatlarının su ve basınçlı hava ile yıkanması, her bir ünite için dört ayrı yıkama sistemi. - Kalıp montajı ve germe tekniği: Çelik temel çerçeve, dört adet elektro-mekanik halatlı vinç tahrikli kaldırma kirişi, halat kopması ve halat sarkması emniyeti, parçalanabilir dikey germe cihazları, hızlı gerdirme mandallı üst germe kirişleri, pnömatik germe hortumları. - Kalıptan çıkarma ve taşıma: Pnömatik çıkarma yardımı, kalıplar kelepçelenerek 90 derece eğilebilir, kalıp yarım parçaları manuel olarak ayrılır, yeşil parçanın ergonomik olarak taşıma bandına aktarılması, iki elle çalışan güvenlik kontrolü, farklı kalıp montajları için hızlı değişim sistemi, mevcut vakum kaldırma sistemi için taşıma yolu. - Basınçlı hava ve düşük basınçlı sistem: Her 10 kalıp için ayrı basınçlı hava dağıtımı, üç basınçlı hava devresi (üst germe kirişleri ve gözenekli kutular, dikey germe cihazları, yeşil parça ve kalıp ayrılması), basınç regülatörleri aracılığıyla ayrı basınç ayarı, germe devrelerinin basınç takibi, yetersiz germe basıncı durumunda akustik uyarı, kalıp içindeki yeşil parçayı sabitlemek ve yıkamadan sonra hortumları kurutmak için düşük basınçlı sistem. - Kurutma, havalandırma ve aydınlatma: Parçaları kurutmak için fanlar, çap yaklaşık 950 mm, tesisin kenarları boyunca LED aydınlatma şeritleri, aktif tesis bölümleri aydınlatma ile görsel olarak işaretlenebilir, alçı kalıpların eşit şekilde kurutulması günde iki döküm döngüsüne kadar destek sağlar. - Elektrik ve kontrol: İki ana şalt panosu, bir ana şalt panosu her biri 20 kalıp ve iki kaldırma kirişini kontrol eder, güvenlik açısından kritik hareketler için iki elle çalışma, seviye tanklarında ve kaldırma kirişlerinde ayrı kontrol kutuları. - Avantajları: 10'lu bölümler sayesinde yüksek üretim esnekliği, bir tesis içinde farklı ürünler veya döküm süreleri mümkün, kullanılmayan dönüşüm bileşenleri tesis üzerinde kalır, farklı tuvalet modelleri ve üretim konseptleri için uygundur, modüler yapı kısmi kullanım ve ayarlanmış üretim miktarlarını kolaylaştırır, döküm, yıkama, kurutma, kalıptan çıkarma v Psdpfx Afoz Agw Eoqorb

Üretim yılı: 2018, durum: ikinci el, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: Gießbank 533 MAP40, Genel Veriler: - Duvara monte tuvaletler için tasarım - Düşük basınçlı döküm yöntemi, seviye kontrolü ile - Çok parçalı alçı kalıplar için uygun - Her bir ünite için 40 kalıp yuvası - Toplamda 160 kalıp yuvası - Kalıp aralığı: 700 mm - Her biri 10 kalıptan oluşan modüler üniteler halinde çalışma - Her bir ünite için 10, 20, 30 veya 40 dolu kalıp ile çalışma imkanı - Her 10 kalıplık bölüm için farklı döküm süreleri mümkün Üretim Kapasitesi - Şu anda üretilen "birleştirilmiş" tuvalet modellerinde: Üst ve alt parçalar ayrı ayrı dökülür -> İki döküm parçası bir bütün tuvaleti oluşturur. Döküm döngüsü başına 160 döküm parçası -> Döküm döngüsü başına 80 bütün tuvalet. - Birleştirme gerektirmeyen modellerde: Bir kalıp yuvası bir ürüne karşılık gelir -> Döküm döngüsü başına en fazla 160 adet. - Ölçüler: Kurulum alanı yaklaşık olarak Uzunluk: 33.800 mm, Genişlik: 4.100 mm, Yükseklik: 4.300 mm. Yaklaşık 33.000 mm uzunluğunda tek sıralı taşıma bandı. Her bir ünite için dört adet kaldırma kirişi sistemi. Her bir kaldırma kirişi 10 kalıp için tasarlanmıştır. Her bir ünite için bir adet çıkarma arabası. - Döküm ve bulamaç sistemi: Bulamaç beslemesi DN 100, bulamaç geri dönüşü DN 100, pres hattı için 2 inç basınçlı hava bağlantısı, yüksek veya seviye tanklarından dolum, her bir ünite için iki seviye tankı, her bir seviye tankı için iki döküm hattı, fazla bulamaçın geri dönüşüm tankına geri gönderilmesi, bulamaç hatlarının su ve basınçlı hava ile yıkanması, her bir ünite için dört ayrı yıkama sistemi. - Kalıp montajı ve germe tekniği: Çelik temel çerçeve, dört adet elektro-mekanik halatlı vinç tahrikli kaldırma kirişi, halat kopması ve halat sarkması emniyeti, parçalanabilir dikey germe cihazları, hızlı gerdirme mandallı üst germe kirişleri, pnömatik germe hortumları. - Kalıptan çıkarma ve taşıma: Pnömatik çıkarma yardımı, kalıplar kelepçelenerek 90 derece eğilebilir, kalıp yarım parçaları manuel olarak ayrılır, yeşil parçanın ergonomik olarak taşıma bandına aktarılması, iki elle çalışan güvenlik kontrolü, farklı kalıp montajları için hızlı değişim sistemi, mevcut vakum kaldırma sistemi için taşıma yolu. - Basınçlı hava ve düşük basınçlı sistem: Her 10 kalıp için ayrı basınçlı hava dağıtımı, üç basınçlı hava devresi (üst germe kirişleri ve gözenekli kutular, dikey germe cihazları, yeşil parça ve kalıp ayrılması), basınç regülatörleri aracılığıyla ayrı basınç ayarı, germe devrelerinin basınç takibi, yetersiz germe basıncı durumunda akustik uyarı, kalıp içindeki yeşil parçayı sabitlemek ve yıkamadan sonra hortumları kurutmak için düşük basınçlı sistem. - Kurutma, havalandırma ve aydınlatma: Parçaları kurutmak için fanlar, çap yaklaşık 950 mm, tesisin kenarları boyunca LED aydınlatma şeritleri, aktif tesis bölümleri aydınlatma ile görsel olarak işaretlenebilir, alçı kalıpların eşit şekilde kurutulması günde iki döküm döngüsüne kadar destek sağlar. - Elektrik ve kontrol: İki ana şalt panosu, bir ana şalt panosu her biri 20 kalıp ve iki kaldırma kirişini kontrol eder, güvenlik açısından kritik hareketler için iki elle çalışma, seviye tanklarında ve kaldırma kirişlerinde ayrı kontrol kutuları. - Avantajları: 10'lu bölümler sayesinde yüksek üretim esnekliği, bir tesis içinde farklı ürünler veya döküm süreleri mümkün, kullanılmayan dönüşüm bileşenleri tesis üzerinde kalır, farklı tuvalet modelleri ve üretim konseptleri için uygundur, modüler yapı kısmi kullanım ve ayarlanmış üretim miktarlarını kolaylaştırır, döküm, yıkama, kurutma, kalıptan çıkarma v Prodpfx Ajz Ag Rrsfqjb

Üretim yılı: 2018, durum: ikinci el, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: Gießbank 530 MAP40, Genel Veriler: - Duvara monte tuvaletler için tasarım - Düşük basınçlı döküm yöntemi, seviye kontrolü ile - Çok parçalı alçı kalıplar için uygun - Her bir ünite için 40 kalıp yuvası - Toplamda 160 kalıp yuvası - Kalıp aralığı: 700 mm - Her biri 10 kalıptan oluşan modüler üniteler halinde çalışma - Her bir ünite için 10, 20, 30 veya 40 dolu kalıp ile çalışma imkanı - Her 10 kalıplık bölüm için farklı döküm süreleri mümkün Üretim Kapasitesi - Şu anda üretilen "birleştirilmiş" tuvalet modellerinde: Üst ve alt parçalar ayrı ayrı dökülür -> İki döküm parçası bir bütün tuvaleti oluşturur. Döküm döngüsü başına 160 döküm parçası -> Döküm döngüsü başına 80 bütün tuvalet. - Birleştirme gerektirmeyen modellerde: Bir kalıp yuvası bir ürüne karşılık gelir -> Döküm döngüsü başına en fazla 160 adet. - Ölçüler: Kurulum alanı yaklaşık olarak Uzunluk: 33.800 mm, Genişlik: 4.100 mm, Yükseklik: 4.300 mm. Yaklaşık 33.000 mm uzunluğunda tek sıralı taşıma bandı. Her bir ünite için dört adet kaldırma kirişi sistemi. Her bir kaldırma kirişi 10 kalıp için tasarlanmıştır. Her bir ünite için bir adet çıkarma arabası. Podpfxszz Rpcj Afqjrb - Döküm ve bulamaç sistemi: Bulamaç beslemesi DN 100, bulamaç geri dönüşü DN 100, pres hattı için 2 inç basınçlı hava bağlantısı, yüksek veya seviye tanklarından dolum, her bir ünite için iki seviye tankı, her bir seviye tankı için iki döküm hattı, fazla bulamaçın geri dönüşüm tankına geri gönderilmesi, bulamaç hatlarının su ve basınçlı hava ile yıkanması, her bir ünite için dört ayrı yıkama sistemi. - Kalıp montajı ve germe tekniği: Çelik temel çerçeve, dört adet elektro-mekanik halatlı vinç tahrikli kaldırma kirişi, halat kopması ve halat sarkması emniyeti, parçalanabilir dikey germe cihazları, hızlı gerdirme mandallı üst germe kirişleri, pnömatik germe hortumları. - Kalıptan çıkarma ve taşıma: Pnömatik çıkarma yardımı, kalıplar kelepçelenerek 90 derece eğilebilir, kalıp yarım parçaları manuel olarak ayrılır, yeşil parçanın ergonomik olarak taşıma bandına aktarılması, iki elle çalışan güvenlik kontrolü, farklı kalıp montajları için hızlı değişim sistemi, mevcut vakum kaldırma sistemi için taşıma yolu. - Basınçlı hava ve düşük basınçlı sistem: Her 10 kalıp için ayrı basınçlı hava dağıtımı, üç basınçlı hava devresi (üst germe kirişleri ve gözenekli kutular, dikey germe cihazları, yeşil parça ve kalıp ayrılması), basınç regülatörleri aracılığıyla ayrı basınç ayarı, germe devrelerinin basınç takibi, yetersiz germe basıncı durumunda akustik uyarı, kalıp içindeki yeşil parçayı sabitlemek ve yıkamadan sonra hortumları kurutmak için düşük basınçlı sistem. - Kurutma, havalandırma ve aydınlatma: Parçaları kurutmak için fanlar, çap yaklaşık 950 mm, tesisin kenarları boyunca LED aydınlatma şeritleri, aktif tesis bölümleri aydınlatma ile görsel olarak işaretlenebilir, alçı kalıpların eşit şekilde kurutulması günde iki döküm döngüsüne kadar destek sağlar. - Elektrik ve kontrol: İki ana şalt panosu, bir ana şalt panosu her biri 20 kalıp ve iki kaldırma kirişini kontrol eder, güvenlik açısından kritik hareketler için iki elle çalışma, seviye tanklarında ve kaldırma kirişlerinde ayrı kontrol kutuları. - Avantajları: 10'lu bölümler sayesinde yüksek üretim esnekliği, bir tesis içinde farklı ürünler veya döküm süreleri mümkün, kullanılmayan dönüşüm bileşenleri tesis üzerinde kalır, farklı tuvalet modelleri ve üretim konseptleri için uygundur, modüler yapı kısmi kullanım ve ayarlanmış üretim miktarlarını kolaylaştırır, döküm, yıkama, kurutma, kalıptan çıkarma v

Üretim yılı: 2024, durum: yeni, maks. kesme yüksekliği - ø 340 mm min./maks. kesme genişliği 80 - 250 mm min./maks. yan panel 18 - 80 mm maks. kesme uzunluğu 6.000 mm ilerleme hızı 5 - 30 m / dak. testere motoru 2 x 55 kW besleme motoru 4,0 kW genişlik ayar motoru 0,55 kW besleme silindiri motoru 0,75 kW ağırlık 8,000 Opsiyonel donanım Lazer ayarı 8.000 mm'ye kadar besleme tablası uzatması 6 sabit boyutta otomatik genişlik ayarı 1.000 mm'lik donanım dia. bıçaklar Motorlu kütük çevirme cihazı Elektronik frenleme cihazı Pedpfju Izkjx Afqorb

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1997, Teknik detaylar: Pjdpswl Nm Dofx Afqorb Mil sayısı: 6 Mil deliği: 18 mm Tornalama uzunluğu: 63/50 mm Makine ağırlığı yaklaşık: 8,6 t Mil tahrik motoru: 11 kW

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, max.kesme yüksekliği 200 mm max.kesme genişliği 400 mm max.geçiş genişliği 490 mm ilerleme 5-30 m/dak. Saegemotore 2x 37 kW (daha fazla KW mümkün) Besleme motoru 2,2 kW Testere mili çapı 70 mm Testere bıçağı çapı 325 mm Ağırlık 2.800 kg Temel ekipman Üst silindirlerin elektrikli yükseklik ayarı Özel ekipman Ayar cihazlı lazer Tahrikli makara dişlileri Elektronik fren cihazı Prodpfx Afeu I Dujqjb

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Donanım: CE işareti, maks. 160 mm kesme yüksekliği maks. kesme genişliği 600 mm besleme hızı 5-30 m / dak. testere motoru 37 KW (ayrıca daha fazla KW mümkündür) besleme motoru 2,2 kW maks. 145 mm testere bıçağı eki 6 testere mili çapı 70 mm ağırlık 3.200 kg Özel ekipman Besleme silindirlerinin elektrikli yükseklik ayarı Ayar tertibatlı lazer Tahrikli merdane dişlisi Elektronik fren tertibatı Podou I Dmopfx Afqjrb

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2008, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Sıkıştırma uzunluğu 2500 mm Sıkıştırma yüksekliği 2200 mm Psdpfx Afexdtrreqorb 8 adet makaralı taşıyıcı, sıkıştırma elemanı ve karşı mesnetli 4 adet askı için baskı kelepçesi, mil sabitlemeli Taşınabilir model Çift taraflı donanımlı 1 adet ısıtma cetveli 60x60x2500 mm

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2005, Teknik Detaylar: Prsdpszg Aw Nefx Afqsb Mil geçiş çapı: 36 mm Ürün: CNC Torna Otomatı Marka: Schütte Model: A36PC Üretim yılı: 2005 Pietro Cucchi yükleme magazini Knoll agregası 7 adet radyal çapraz kızak Pozisyon 4 ve 5'te 2 adet ek devir motoru D pozisyonunda (tutucu) ve B pozisyonunda (ön motorlu mil için) ön miller için 2 ek devir motoru 1 adet poligon freze aparatı 1 adet motorlu ön mil Pozisyon IV'te çapraz kızak için 1 adet radyal motor tahriki Pozisyon V'te, yalnızca X kızak üzerine montaj için (çapraz kızak değil) 1 adet radyal motor tahriki Motorize pozisyon IV için 1 adet düz kafa Motorize pozisyon IV için 90 derece eğimli 1 adet kafa Motorize pozisyon IV için ayarlanabilir açılı 1 adet kafa Daha fazla bilgi ve fotoğraf için lütfen bizimle mail(at) adresi üzerinden iletişime geçin veya

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1998, İğ sayısı 6 Mil geçişi 27 mm Dönme uzunluğu 59 mm Altıgen malzeme 24 mm Kare malzeme 18 mm Çapraz kızak hareketi 36 mm Boylamasına kızak hareketi 85 mm İş mili hızları 366 - 5020 rpm Tork 95 Nm INDEX kontrol ünitesi Toplam güç gereksinimi 20 kW - 6 çapraz kaydırak - 6 uzunlamasına slayt - Çok kenarlı cihaz - İplik kesme cihazı - Hidrolik toplama cihazı - İş parçası konveyör bandı - Çubuk yükleme magazini PIETRO CUCCHI, AN-BN tipi Prjdpfxjvh Naqe Afqjb Aksesuarlar: çeşitli takım tutucular, çeşitli pensler, talaş konveyörü, soğutucu cihaz

Durum: yeni gibi (kullanılmış), Üretim yılı: 2021, çalışma saatleri: 10 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: ABT 1/2000-8, giriş akımı türü: Klima, toplam ağırlık: 4.200 kg, giriş voltajı: 400 V, giriş frekansı: 50 Hz, 2 ton/saat Kapasiteli Bantlı Kurutma Sistemi (model ABT 1/2000-8), ASOS PROSES MAKİNA SAN. VE TİC. A.Ş. (Türkiye) üretimi endüstriyel bir kurutma ünitesidir. Sistem; mama, tahıl, hububat, yem, tarımsal ürünler ve benzeri dökme ürünlerin sürekli kurutulması için tasarlanmıştır. Tek bir üretim hattında, kapalı ortamda, 5–35 °C çevre sıcaklığı ve %60–80 bağıl nemde, deniz seviyesinde, 24 saat kesintisiz çalışacak şekilde uygundur. Makine; %28 giriş nemini %12 çıkış nemine düşürmek üzere tasarlanmıştır. 2.000 kg/saat besleme hızında saatte 364 kg suyun buharlaştırılmasıyla 1.636 kg/saat kuru ürün elde edilir. Kurutma için gerekli ısıl enerji miktarı 364.000 kcal/saattir ve bu genellikle yanıcı gaz kullanılarak sağlanır. Kurutucu çalışma sıcaklığı 50–60 °C aralığındadır. Toplam elektrik tüketimi 37 kW olup, kurulu güç 46,2 kW’dır. Şebeke beslemesi 400 V / 3 faz / 50 Hz ve nominal akım yaklaşık 78,5 A’dır. 1 m mesafede gürültü seviyesi 85 dB(A) altında tutulmaktadır. Kurulum için gereken zemin alanı 4 m (genişlik) × 10 m (uzunluk) × 4 m (yükseklik) ölçüsündedir. Bantlı kurutma ünitesinin kurutma yüzeyi 16 m² olup, bant genişliği 2.000 mm, uzunluğu ise 8.000 mm’dir. Tek geçişli polyester bant kullanılmaktadır. Üst ve alt gövdeler, ısıya maruz yüzeylerde taş yünü izolasyonlu galvanizli çelikten mamuldür. Her iki uzun kenarda, bakım ve gözetim için denetim kapakları ve enstrüman portları bulunmaktadır. Sistem; ürünün düzgün dağılımı için bir yayıcı ünite, (400.000 kcal/sa kapasiteli karbon çelikten yanma odası) ve sirkülasyon-eksoz fan seti (galvanizli çelik, direkt akuple, frekans kontrollü) ile donatılmıştır. Besleme, karıştırma, kurutma, havalandırma ve ısı transfer ekipmanlarını çalıştıran toplam 46,2 kW motor grubu bulunmaktadır. Otomasyon, yere montajlı MCC ve PLC pano (IP55, 600×4000×2200 mm) üzerinden sağlanır. Siemens S7-1500 PLC, 17" SCADA dokunmatik panel (TP1900), Profinet haberleşme ve ABB/Danfoss hız kontrol cihazları (VSD) içerir. Tüm sinyal ve güç kabloları ile galvanizli taşıyıcı kanallar ve destek yapıları dahil edilmektedir. Pjdeyb Rpdjpfx Afqerb Sistem, gıda, yem, tarım ve endüstriyel işlem sektörlerinde büyük ölçekli kurutma faaliyetleri için uygundur; istikrarlı çalışma, düşük ses seviyesi ve otomatik kontrol imkanı sunar. Galvanizli çelik konstrüksiyon sayesinde uzun ömürlü, bakım erişimi kolay ve montaj/işletmeye alma opsiyonlu olarak tedarik edilir. Teslimat süresi peşinat sonrası tipik olarak 10–12 ay olup, ekipman 1 yıl malzeme ve imalat hatalarına karşı garantilidir.

Üretim yılı: 2024, durum: yeni, Bitki hemen hazır! - 10 cm'den 50 cm'ye kadar tomruk çapları için uygun - 2 - 6 m kütük uzunluğu için uygun - 4 halatlı besleme konveyörü 6 m uzunluk - 4 - halatlı ayırıcı 2 m uzunluk - 4 - şerit ayırıcı 2 m uzunluk - Pimli konveyör hassas makaralı konveyör zinciri M 112 - 2 inç zincirli ve kanatlı blok konveyör - Düşük gürültülü taşıma için özel taşıyıcı - 1 mm çözünürlüklü ölçüm - Ek ısıtma ve güneşlikli ölçüm çerçevesi - Tüm çalışma durumlarının 17 "monitörde görüntülenmesi - Tam otomatik sıralama kontrolü - Çeşitli depolama seçenekleri ve sıralama kriterleri - Frenli SEW dişli motorları üzerinden sağa / sola 5 ejektör - Geniş ısı yalıtımlı kontrol kabini - düz ekranlı 4 izleme kamerası - Tüm kabloları içeren kontrol kabini - Anlaşmaya göre sıralama kriterleri Prodpfx Asgvu Alsfqob

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2013, 2013 model, özenle bakılmış, uzaktan kumandalı ve 6 hidrolik fonksiyonlu HMF 2420-K3 yükleme vinci. Bir kamyona monte etmek ve inşaat, nakliye, geri dönüşüm ve endüstriyel uygulamalar için idealdir. Bu güçlü HMF yükleme vinci, mükemmel kaldırma performansı sunar ve döner başlık ve tutucu ile kullanıma uygun olarak hazırlanmıştır. Güvenilir ve çok yönlü bir vinç olup, profesyonel kullanım için hemen kullanıma hazırdır. Özellikler: HMF 2420-K3 Yapım Yılı: 2013 6 Fonksiyon (döner başlık ve tutucu ile kullanılabilir) Uzaktan Kumanda Kaldırma Kapasitesi: 4,4 m çıkıda 5070 kg 6,3 m çıkıda 3470 kg 8,2 m çıkıda 2600 kg 10,2 m çıkıda 2070 kg Cevoman Hakkında: ✔ Kamyon ve ticari araçlar konusunda 45 yıldan fazla deneyim Prsdpfx Afez Hpaujqsb ✔ Kendi atölyemiz tarafından teknik olarak kontrol edilmiştir ✔ MAN kamyonları, yükleme vinçleri ve konteyner sistemleri konusunda uzman ✔ COP sertifikalı ✔ Dünya çapında ihracat deneyimi ✔ Kişiselleştirilmiş hizmet ve profesyonel danışmanlık Cevoman bv. Lenskensdijk 5 2200 Herentals Belçika

Durum: yeni gibi (kullanılmış), Üretim yılı: 2014, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 48041, masa yüksekliği: 850 mm, masa genişliği: 1.200 mm, toplam ağırlık: 830 kg, delik çapı: 28 mm, masa uzunluğu: 2.400 mm, Demmeler 3D kaynak masası Profi Eco Line D28, aksesuar arabası ve kapsamlı orijinal aksesuarlarla birlikte – neredeyse yeni durumda. Satışa sunulan, 2400 x 1200 mm boyutlarında orijinal bir Demmeler 3D kaynak masası Profi Eco Line D28 sistemidir. Masa 2014'te satın alınmış ve o zamandan beri atölyemizde depolanmıştır, ancak hiçbir zaman üretimde kullanılmamıştır. Aksesuar arabası ve tüm aksesuarlar da mevcut operasyonlarda kullanılmamıştır. Kaynak masası çok iyi, kullanılmamış bir durumdadır. Kısmen orijinal koruyucu folyo hala mevcuttur. Uzun süreli depolama nedeniyle, bazı kenarlarda minimal yüzey pası oluşmuştur. Bu durum, çalışma yüzeylerini veya işlevleri etkilemez. Orijinal fatura (şirket verileri karalanmış) ve 2014/2026 yılları arasında yaklaşık %31,5'lik bir fiyat artışı içeren bir fiyat karşılaştırması, talep üzerine incelenebilir. Teslimat kapsamına şunlar dahildir: Prsdpfxszwac Ro Afqsb Demmeler 3D kaynak masası Profi Eco Line D28 Orijinal Demmeler aksesuar arabası Kapsamlı orijinal Demmeler aksesuarları (durdurucular, açılar, germe ve konumlandırma elemanları vb.) liste üzerinde belirtildiği gibi Satış, fabrikadan (EXW Münih) yapılmaktadır. Yükleme ve nakliye alıcı tarafından yapılacaktır. Satış yalnızca ticari işletmelere yapılmaktadır. Satın almadan önce inceleme ve kontrol yapılması kesinlikle teşvik edilir. Satış, garanti, garanti ve iade hakkı kapsamı dışında yapılmaktadır.