Kullanılmış Hitachi Zx870 Rock Grapple satın al (1.131)

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, vites türü: hidrostatik, yakıt türü: dizel, renk: trafik turuncu, toplam ağırlık: 20.530 kg, lastik boyutu: 23.5R25, lastik durumu: 60 yüzde, dingil konfigürasyonu: 4x4, koltuk sayısı: 1, Üretim yılı: 2016, çalışma saatleri: 4.555 h, Donanım: diferansiyel kilidi, her tahrikli, kabin, klima, Hitachi ZW250-6 tekerlekli yükleyici Merkezi yağlama 4555 saat Hfjdpfx Aoyghpfefkeh Kabin hava filtresi Bakımlar resmi Hitachi servisi tarafından yapılmıştır Ön lastikler %100 Daha fazla bilgi Almerisan web sitesinde.

Durum: yeni, güç: 75 kW (101,97 bg), Üretim yılı: 2026, Darbeli kırıcı, bir malzemenin boyutunu küçültmek için basınç yerine çarpma kullanan bir makinedir. Darbeli kırıcılar çok yönlüdür ve sert, aşındırıcı malzemelerin ezilmesi için çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılır. Kırılacak malzemeye kuvvet uygulayarak ve onu daha küçük parçalara ayırarak çalışırlar. İşte darbeli kırıcılara genel bir giriş: Darbeli kırıcı, inşaat, madencilik ve geri dönüşüm endüstrilerinde çeşitli uygulamalar için kullanılan çok yönlü bir makinedir. Aşağıda bir darbeli kırıcının bazı temel uygulamaları verilmiştir: 1. Birincil ve İkincil Kırma Darbeli kırıcılar genellikle hem birincil hem de ikincil kırma aşamalarında kullanılır. Birincil kırmada, büyük kayaları daha küçük, daha yönetilebilir boyutlara kırarlar ve ikincil kırmada, malzemeyi daha küçük derecelere daha da rafine ederler. 2. Agrega Üretimi Darbeli kırıcılar, inşaat için agrega üretiminde yaygın olarak kullanılır. Aşağıdakiler de dahil olmak üzere çok çeşitli malzemelerin üretiminde etkilidirler: Yol yapımı için kırma taş. Beton ve asfalt üretimi için kum. Genel inşaat ve drenaj için çakıl. 3. Geri Dönüşüm Darbeli kırıcıların en önemli uygulamalarından biri geri dönüşüm sektöründe, özellikle beton, tuğla ve asfalt gibi malzemeleri içeren inşaat ve yıkım (C&D) atıklarının işlenmesindedir. Kırıcılar atıkları şu gibi kullanılabilir ürünlere dönüştürmeye yardımcı olur: Geri dönüştürülmüş beton agregaları (RCA). Asfalt. Geri dönüştürülmüş kum ve çakıl. 4. Madencilik Endüstrisi Darbeli kırıcılar madencilik sektöründe cevher malzemelerini işlemek için kullanılır. Bu kırıcılar büyük kayaları ve cevherleri daha küçük parçalara ayırmaya yardımcı olarak altın, bakır ve diğer metaller gibi değerli minerallerin çıkarılması için işlenmesini kolaylaştırır. 5. Üretilmiş Kum Üretimi Beton için üretilmiş kum üretiminde, darbeli kırıcılar daha büyük kayaları ince parçacıklara ayırmak için kullanılır ve bunlar daha sonra doğal kuma alternatif olarak kullanılır. Bu özellikle doğal kumun kıt olduğu veya çevrenin korunduğu bölgelerde faydalıdır. Hfjdpoq I N Iqsfx Afkjh 6. İnşaat ve Yol Yapımı Darbeli kırıcılar, temel ve alt temel malzemeleri gibi yol inşaatı için malzemelerin üretiminde ayrılmaz bir parçadır. Bu malzemeler yolların, otoyolların ve temellerin sağlamlığı ve dayanıklılığı için çok önemlidir. 7. Endüstriyel Uygulamalar Darbeli kırıcılar ayrıca aşağıdakiler gibi çeşitli diğer endüstriyel uygulamalarda da kullanılır: Çimento üretimi: Çimento üretimi için kireç taşı ve diğer malzemelerin ezilmesi. Cam geri dönüşümü: Cam atıklarının geri dönüşüm için daha küçük parçalara ayrılması. 8. Yıkım ve Sökme Darbeli kırıcılar, binaların veya yapıların yıkılması ve malzemelerin yeniden kullanım veya bertaraf için ezilmesi gereken yıkım projelerinde kullanılır. Beton, asfalt ve tuğla gibi molozların boyutunu daha küçük, yönetilebilir parçalara indirmeye yardımcı olurlar.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 75 kW (101,97 bg), Üretim yılı: 2025, Prallbrecher: Aufbau, Funktionsweise und Technische Daten Ein Prallbrecher ist eine hocheffiziente Brechmaschine, die in den Bereichen Bergbau, Zement, Bauwesen und Recycling vielseitig eingesetzt wird. Sie ist dafür konzipiert, Materialien durch die Nutzung von Aufprallenergie statt Druck zu zerkleinern, was sie ideal für mittelhartes und weiches Material wie Kalkstein, Gips, Kohle und Betonzuschlagstoffe macht. Die Fähigkeit, gleichmäßige, würfelförmige Kornformen zu erzeugen, macht den Prallbrecher zur bevorzugten Wahl in der Zuschlagstoffherstellung und bei der Feinkörnung. Funktionsprinzip Der Prallbrecher arbeitet nach einem einfachen, aber wirkungsvollen Prinzip: Das Aufgabegut gelangt in die Brechkammer und wird von schnell rotierenden Prallleisten (Schlagleisten) erfasst, die an einem Rotor montiert sind. Die kinetische Energie des Rotors wird auf das Material übertragen, das beim Aufprall auf die Prallplatten (Brechplatten) zerkleinert wird. Das zerkleinerte Material wird im Brechraum mehrfach zurückgeworfen und durch weitere Aufschläge weiter zerkleinert, bis es die gewünschte Korngröße erreicht und durch den Auslauf abgeführt wird. Ablauf: 1. Primärprall: Das Material wird von den Prallleisten erfasst und gegen die Prallplatten geschleudert. 2. Sekundärprall: Zurückprallende Fragmente kollidieren erneut mit dem Rotor oder anderen Partikeln, was eine feinere Zerkleinerung und bessere Kornform erzeugt. Konstruktionsmerkmale Ein Prallbrecher besteht aus mehreren Schlüsselelementen, die einen effizienten Betrieb und eine hohe Standfestigkeit gewährleisten: - Rotorbaugruppe: Kernelement mit Prallleisten, die die Aufprallenergie übertragen. - Prallplatten (Aprons): Einstellbare Platten zur Regulierung des Brechspalts und der Endkorngröße. - Aufgabe- und Austragsöffnung: Für einen gleichmäßigen Materialfluss und homogenen Austrag konstruiert. - Rahmen und Gehäuse: Robust geschweißte Bauweise für Stabilität und Vibrationsfestigkeit. - Einstellvorrichtung: Hydraulisches oder mechanisches System zur präzisen Brechspaltverstellung. - Sicherheitseinrichtung: Hydraulisches Öffnungssystem zur einfachen Wartung und zum Überlastschutz. Technische Eckdaten - Aufgabegröße: ≤500 mm - Austragsgröße: 0–60 mm (einstellbar) - Durchsatzleistung: 30–800 t/h - Motorleistung: 45–560 kW - Rotordrehzahl: 500–1.500 U/min Hsdpfev E Ddlex Afkefh Leistungsmerkmale: - Hohe Brecheffizienz: Der Hochleistungsrotor und die optimierte Brechkammer sichern eine starke Aufprallkraft und einen hohen Zerkleinerungsgrad. - Exzellente Kornform: Erzeugt kubische, gleichmäßige Zuschläge – ideal für Beton- und Asphaltproduktion. - Verstellbare Endkorngröße: Hydraulische oder mechanische Einstellung des Brechspalts für exakte Korngrößenregelung. - Wartungsfreundlich: Austauschbare Prallleisten und Verschleißauskleidungen, schneller Zugang durch großzügige Wartungsklappen. - Vielseitigkeit: Für Grob-, Mittel- und Feinzerkleinerung in unterschiedlichsten Branchen geeignet. Typen von Prallbrechern - Horizontal-Prallbrecher (HSI): Nutzt einen horizontalen Rotor zur Energieübertragung durch Auftreffen. Besonders für weiche bis mittelhartes Material geeignet, einsetzbar in der Zuschlagstoff- und Recyclingindustrie. Fazit Der Prallbrecher vereint hohe Aufprallenergie mit robuster Bauart – für effiziente, zuverlässige und vielseitige Brechleistungen. Die Fähigkeit, hochwertige Zuschlagstoffe mit einstellbarer Korngröße und geringem Wartungsaufwand zu produzieren, machen ihn unverzichtbar für mo

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, Çeneli Kırıcı Tesisinin Tanıtımı Kapasite müşteri isteğine göre değişir. Müşterilerin farklı taleplerini karşılamak için üretim hattı konik kırıcı, toz giderme ekipmanı ve diğer ekipmanlarla donatılabilir. Sert kireçtaşı, granit, bazalt, çakıl taşı, metalurji cürufu ve yapay kum yapma işleri gibi malzemeler için uygundur. Hidroelektrik, yapı malzemeleri, otoyol ve kentsel inşaat sektörlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Ve farklı teknolojik gereksinimlere göre, farklı müşterilerin taleplerini karşılamak için çeşitli ekipman türleri birleştirilebilir. Taş Kırma Makinesi Tesisinin Ürün Avantajları 1. Yüksek güvenilirlik, iyi stabilite 2. Uygun bakım, kolay kullanım 3. Düşük işletme maliyetleri, geniş uygulama aralığı 4. Laminasyonlu kırma, iyi boşaltma tane şekli sağlar Ayrıca aşağıdaki gibi diğer taş kırma çözümleri de sunuyoruz 1. Titreşimli besleyici + Çeneli kırıcı + İnce çeneli kırıcı + Titreşimli elek 2. Titreşimli besleyici + Çeneli kırıcı + Darbeli kırıcı + Titreşimli elek 3. Titreşimli besleyici + Ağır çekiçli kırıcı + Titreşimli elek 4. Kum Üretim Hattı 5. Çakıl / Agrega üretim hattı Kum ve agrega üretimi için bir taş kırma tesisi birkaç aşama ve ekipman içerir. İşte sürece ve ilgili ana bileşenlere genel bir bakış: Sürece Genel Bakış 1. Birincil Kırma: Taş ocağından gelen büyük taşlar, tipik olarak bir çeneli kırıcı olan birincil kırıcıya beslenir ve bu kırıcı onları daha küçük, yönetilebilir boyutlara indirir. 2. İkincil Kırma: Birincil kırıcıdan elde edilen çıktı, genellikle konik kırıcı veya darbeli kırıcı olan ikincil bir kırıcı tarafından boyut olarak daha da küçültülür. 3. Eleme: Kırılan malzeme titreşimli elekler kullanılarak farklı boyut fraksiyonlarına ayrılır. Büyük boyutlu malzeme daha fazla küçültme için kırıcılara geri gönderilir. 4. Kum Yapımı: Kum üretmek için malzeme, istenen şekli ve boyutu elde etmek üzere dikey milli darbeli kırıcı gibi bir kum yapma makinesinden geçirilebilir. 5. Yıkama: Nihai ürün genellikle safsızlıkları gidermek ve agreganın kalitesini artırmak için yıkanır. 6. Stoklama: Bitmiş ürün, müşterilere nakledilmeden önce stoklarda saklanır. Taş kırma tesisinin ana bileşenleri 1. Çeneli Kırıcı: Büyük taşların birincil kırılması için kullanılır. 2. Konik Kırıcı veya Darbeli Kırıcı: Daha ince agregalar üretmek için ikincil kırma için kullanılır. 3. Titreşimli Elek: Kırılmış malzemeyi farklı boyut fraksiyonlarına ayırır. 4. Kum Yapma Makinesi: Kum üretmek için özel ekipman. Hfsdpfoq Nyy Eox Afkoh 5. Bantlı Konveyörler: Malzemeleri sürecin farklı aşamaları arasında taşır. 6. Titreşimli Besleyici: Ham maddeyi kırıcılara eşit ve sürekli olarak besler. 7. Kum Yıkayıcı: Kumu yabancı maddelerden arındırarak temizler. 8. Kontrol Sistemi: Tüm süreci yöneterek verimli ve güvenli çalışmayı sağlar. İyi tasarlanmış bir taş kırma tesisinin uygulanması, üretim verimliliğini önemli ölçüde artırabilir ve yüksek kaliteli kum ve agrega üretebilir.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2025, Dolomit ve fonolit kayaçlarının kırılması için, kayaçların özelliklerine ve istenen nihai ürün özelliklerine bağlı olarak çeşitli kayaç kırma makineleri kullanılabilir. Dolomit ve fonolitin işlenmesi için uygun olabilecek bazı yaygın kırıcı türleri aşağıda verilmiştir: 1. Çeneli Kırıcı: - Çeneli kırıcılar genellikle birincil kırma için kullanılır ve sert ve aşındırıcı malzemelerin üstesinden gelebilir. Hem dolomit hem de fonolit kayalar için uygundurlar. 2. Darbeli Kırıcı: - Darbeli kırıcılar çok yönlüdür ve hem birincil hem de ikincil kırma için uygundur. Malzemeyi çekiç veya darbe çubuklarıyla çarparak yüksek bir küçültme oranı üreterek çalışırlar. Darbeli kırıcılar nihai ürünün şekillendirilmesinde etkili olabilir. 3. Konik Kırıcı: - Konik kırıcılar genellikle ikincil veya üçüncül kırma için kullanılır. Daha sert kayaları işlemek için uygundurlar ve iyi şekilli ve ince taneli agregalar üretebilirler. 4. Döner Kırıcı: - Döner kırıcılar büyük ölçekli birincil kırma için kullanılır. Konik şekilli bir kafaya sahiptirler ve aşındırıcı malzemelerin işlenmesi için çok uygundurlar. Ancak, çeneli veya konik kırıcılara göre daha az kullanılırlar. Hjdpfx Afjq Nyuvokjfh 5. Dikey Şaft Darbeli (VSI) Kırıcı: - VSI kırıcılar yapay kumu şekillendirmek ve üretmek için uygundur. Malzemeyi daha ince parçacıklara ayırmak için bir dizi örs veya çarka karşı fırlatarak çalışırlar. 6. Çekiçli Kırıcı: - Çekiçli kırıcılar daha yumuşak malzemelerin kırılması için kullanılır ve fonolit gibi kayalar için uygun olabilir. Malzemeye kuvvet uygulayarak çalışırlar ve doğal fay hatları boyunca kırılmasına neden olurlar. 7. Merdaneli Kırıcı: - Merdaneli kırıcılar ufalanabilir malzemelerin boyutunu küçültmek için kullanılır. Malzemeyi aralarında sıkıştıran karşılıklı dönen iki merdaneden oluşurlar. 8. Eleme Ekipmanı: - İlk kırma aşamasından sonra, farklı boyutlardaki kırılmış malzemeyi ayırmak için titreşimli elekler gibi eleme ekipmanları kullanılabilir. 9. Toz Bastırma Sistemleri: - Kırma işlemleri toz üretebilir ve çevresel ve sağlık etkilerini en aza indirmek için toz bastırma sistemleri kullanılır. 10. Mobil Kırıcılar: - Paletli mobil kırıcılar da dahil olmak üzere mobil kırıcılar, esneklik ve hareket kabiliyeti sunarak doğrudan taş ocağında veya iş sahasında kullanılmalarına olanak tanır. Dolomit ve fonolit kayalar için bir kırıcı seçerken malzemenin sertliği, istenen nihai ürün özellikleri ve gereken üretim kapasitesi gibi faktörleri göz önünde bulundurun. Ayrıca kırma prosesini, uygulamanın özel ihtiyaçlarına bağlı olarak eleme, taşıma ve yıkama ekipmanlarını da içerebilecek genel bir tesis tasarımına entegre etmek önemlidir.

Durum: yeni, Galen elektrohidrolik vinc altı polip kepçeleri, hurda metal, endüstriyel atık, dökme malzeme ve geri dönüşüm yüklerinin verimli şekilde taşınması için tasarlanmıştır. Entegre hidrolik sistemleri sayesinde harici bir hidrolik güç kaynağına ihtiyaç duymadan doğrudan üstten gezer vinçlerin altında çalışabilirler. Güçlü gövde yapısı, yüksek kavrama performansı ve güvenilir çalışma özellikleriyle, hurda sahaları, çelik fabrikaları, geri dönüşüm tesisleri ve endüstriyel malzeme elleçleme uygulamaları için idealdirler. Hfedpfx Afsy Rfr Tjkeh Detaylı bilgi için lütfen bizimle iletişime geçiniz.

Durum: yeni gibi (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2013, Zincirli testere ataşmanı Hedpfxox Rt E Ie Afkofh

Üretim yılı: 2025, durum: yeni, 1. polip kepçe kapasitesi: isteğe bağlı 250, 450, 600 litre hacim 2. polip kepçe dönüş açısı: sonsuz 3. polip tutucu diş miktarı: 5 Hedpfsfkvv Rox Afkofh

Durum: yeni, Boru Taşıma Ataşmanı Hodpfxoyh T Igj Afkofh Boru Kavrayıcı Detaylı bilgi için lütfen bizimle iletişime geçiniz.

Üretim yılı: 2023, durum: yeni, Vinçler için polip hurda kepçesi Palfinger Hiab Kapasite: 300 l / 0,3 m3 Model: 4 kalay kaplı - yarı kapalı Hfedpfx Afenziblokeh Brüt ağırlık: 450 kg

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2025, makine/araç numarası: MHG5202500000125, Portakal kabuğu tipi hurda kepçesi Kapasite: 600 litre Hfodexrymxspfx Afkeh Model: 5 kollu Brüt ağırlık: 1.150 kg

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, Hurda kepçe, hurda kavrama, çok dişli kepçe hurda için Kapasite: 0,6 m³ Model: 5 dişli Hardox 450 aşınma plakaları Hodpsxryrbjfx Afkjfh Döner opsiyon

Üretim yılı: 2022, durum: yeni, Daha fazla bilgi için bizimle iletişime geçin. Hfsdpopa Rqvjfx Afkjh

Üretim yılı: 2020, durum: yeni, Perakende satış fiyatı: 150 €, 158 ABD Doları Hedpfsph Rmksx Afkofh

Üretim yılı: 2022, durum: yeni, Kullanım için uygun: İnşaat makineleri Hfjdeph Rmrepfx Afkoh

Üretim yılı: 2021, durum: yeni, Yüksüz ağırlık: 1.625 kg Hfedpoph Rmyjfx Afkjh

Üretim yılı: 2022, durum: yeni, Kullanım için uygun: İnşaat makineleri Yük bölmesi kapasitesi: 2.200 l Hjdpfx Afjpa Rtbekjfh

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, Hyundai HX225 Ağır Hizmet Elek Kova Bıçak Boyu: 1200mm Kapasite: 1m3 Hsdjxw H Nwopfx Afkjfh

Durum: yeni, Volvo L220H Kaya Kovası Hfodpfsx Ta Rvsx Afksh Kesici Kenar Uzunluğu: 3400mm Kapasite: 5,6m³ Kaynaklı adaptör dişler Detaylı bilgi için lütfen bizimle iletişime geçiniz.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, Aşırı koşullar için üretilen ağır hizmet tipi kovalarımız, dünyanın en zorlu ortamlarının zorluklarına dayanacak şekilde tasarlanmıştır. Arazi ne olursa olsun maksimum performans. Fotoğraftaki kovanın modeli Makine Modeli: Komatsu PC350 Kenar Uzunluğu: 1550mm Kapasite: 2m3 Hjdpfx Afswinlyskjfh Fiyat sorularınız için bizimle iletişime geçin

Durum: yeni, Volvo EC350 Kaya Kovası STOKTAN Hfjdpfx Asw I Uaajfkjh

Üretim yılı: 2022, durum: yeni, Kullanım için uygun: İnşaat makineleri Hedpfx Afjn Tm Dxskjfh

Üretim yılı: 2022, durum: yeni, Genişlik: 65535 cm Hjdpfx Ajn Tm Evofkofh Kullanım için uygun: İnşaat makineleri Yük bölmesi kapasitesi: 1.800 l

Üretim yılı: 2021, durum: yeni, Kullanım için uygun: İnşaat makineleri Hfodpfx Afjn Tm Tgjksh

Durum: yeni, Üretim yılı: 2023, Galen 20 tonluk ekskavatör için kütük kıskacı, zorlu tomruk kesme işlemleri için mükemmel şekilde tasarlanmış olağanüstü dayanıklılık ve verimlilik sunar. Sağlam tasarımı ve gelişmiş hidrolik sistemi, çeşitli kütük boyutlarının hassas bir şekilde kontrol edilmesini ve taşınmasını sağlayarak operasyonel üretkenliği ve güvenliği artırır. Detaylı bilgi için lütfen bizimle iletişime geçiniz Hfodjqtrrdspfx Afksh