Kullanılmış Mfl Percussion Mill R-Ci 100-100 satın al (84.877)

Üretim yılı: 2024, durum: yeni gibi (sergi parçası), - kullanılabilir iç ölçüler: D = 970mm H = 540mm (diğer ölçüler talep üzerine) - Dokunmatik ekran - Enjeksiyon basıncı: 3 bar - Sepet yükü: 200kg - Tank hacmi: 210L - Standart aksesuarlar: - Yağ sıyırıcısı - Çerçeve, kapak ve muhafaza yapılmıştır paslanmaz çelikten - Zaman kontrollü elektrikli buhar çıkarma - Paslanmaz çelikten güçlendirilmiş sepet - Paslanmaz çelik elektrikli pompa - Pompanın emme tarafında paslanmaz çelik filtre - Paslanmaz çelik ısıtma elemanları - Dişli motorlu mekanik sepet dönüşü - Elektrik sistemi IP 65, SPS (DGT V4) üzerinden kontrol - Otomatik su beslemesi - Güvenlik limit anahtarı kapak açıklığını izler - Paslanmaz çelik püskürtme nozulları - Isıtma ve yağ ayırıcı için haftalık zamanlayıcı - Çalışma saati sayacı Bjdpfjf A Nq Uex Al Newp

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2021, Doğru akım motoru, servo motor, redüktörlü motor, elektrik motoru, doğru akım redüktörlü motor, doğru akım paralel redüktörlü motor - Redüktör üreticisi: Nord, Tip 1SI50F F i =15 - Devir: 200 d/dak - Motor üreticisi: B&R Tip 8LVA23.R0030D100-0 - Voltaj: 57 V Bjdsyh Uhuopfx Al Nowp - Mil: Ø 20 x 25 mm - Ölçüler: 275/140/Y175 mm - Ağırlık: 7,2 kg

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2021, Doğru akım motoru, servo motor, dişli motor, elektrik motoru, doğru akım dişli motoru, doğru akım paralel uyartımlı dişli motoru - Dişli üreticisi: Nord., Tip 1SI50F F i =15 - Devir hızı: 200 d/dk - Motor üreticisi: B&R Tip 8LVA23.R0030D100-0 Bwjdpfx Asyh Ai Tjl Nsp - Gerilim: 57 V - Mil: Ø 25 x 50 mm - Ölçüler: 275/200/Y170 mm - Ağırlık: 7,5 kg

Durum: iyi (kullanılmış), Servo tahrik, güç besleme modülü, kontrol, dönüştürücü, kontrolör, servo modül, eksen güçlendirici, doğru akım redresörü, inverter -Üretici: B&R, ACOPOS micro 100D Servo inverter modülü -Tip: 80VD1 00PD.C022-01 -Ölçüler: 200/65/H105 mm Bedpfx Aloyhm Nge Njwp -Ağırlık: 0,9 kg.

Durum: iyi (kullanılmış), Servo tahrik, güç besleme modülü, kontrol, dönüştürücü, kontrolör, servo modül, eksen amplifikatörü, doğru akım doğrultucu, inverter Bodpfxoyhmx Io Al Newp -Üretici: B&R, ACOPOS micro 100S Servo inverter modülü -Tip: 80VD1 00PS.C02X-01 -Ölçüler: 200/65/Y105 mm -Ağırlık: 0,9 kg.

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2015, Servo tahrik, güç besleme modülü, kontrol ünitesi, dönüştürücü, kontrolör, servo modül, eksen amplifikatörü, doğru akım redresörü, inverter Bsdpfx Ajyhmf Uel Nswp -Üretici: B&R, güç besleme modülü -Tip: 80PS080X3.10-01 -Ölçüler: 295/250/Y70 mm -Ağırlık: 3,5 kg.

Durum: yeni, kilometre: 1 km, güç: 11,77 kW (16,00 bg), yakıt türü: dizel, renk: sarı, toplam ağırlık: 1.000 kg, boş ağırlık: 1.000 kg, işletme ağırlığı: 1.000 kg, kaldırma yüksekliği: 2.610 mm, lastik boyutu: rups, lastik durumu: 100 yüzde, sürüş durumu: 100 yüzde, zincir durumu: 100 yüzde, koltuk sayısı: 1, kazıcı kepçe genişliği: 430 mm, Üretim yılı: 2024, Donanım: ayarlanabilir bom, ek farlar, hidrolik, kauçuk paletler, vinç, GG1100 3 silindirli Kubota motorlu GG 1100 mini ekskavatör, döner şasili/diz jibli ve ayarlanabilir alt takımlı 1T ağırlığında bir makinedir. Açıklama Günter Grossmann'dan en yeni model GG1100 Günter Grossmann'ın her makinesi kaliteli parçalardan oluşur. GG1100 modeli, inşaat, elektrik ve hidrolik alanlarında en talepkar müteahhitler için iyi donanımlı bir makinedir. Ekskavatörler ileri teknolojilere dayalı olarak üretilmektedir. Garanti sonrası servis garantisi veriyoruz ve Avrupa'da stoklarımızda yedek parça bulunduruyoruz Fiyat listesi 10.500,00 Euro İçindekiler: GG 1100 + tank 380 mm ÖZELLİKLER Model: GG 1100 Marka: Günter Großmann Bjdpfx Asp Aruxsl Njwp Çalışma ağırlığı: 1000 kg Bom: Mafsallı kol / salıncak kolu Palet: Hidrolik olarak ayarlanabilir Kova kapasitesi: 0.025 cbm Kova genişliği: 380 mm, Motor: Japon Kubota Silindirler: 3 silindir Güç: 16 HP Ana pompa: Wanye hidrolik Wankel motoru: Dali Çekiş motoru: Dali Hareket hızı: 1,5 km/saat ANA BOYUTLAR Genel boyutlar (DxDxG): 2770x936x1490 mm Toplam ray uzunluğu: 1230 mm Şasi genişliği: 896 mm İz genişliği: 200 mm Şasi yerden yüksekliği: 132 mm Ray yüksekliği: 320 mm ÇALIŞMA ALANI Maks. kazma derinliği: 1650 mm Maks. kazma yüksekliği: 2610 mm Zemin seviyesinde maksimum kazma yarıçapı: 2890 mm Dönüş dairesi: 360 Dozer bıçağının maksimum yüksekliği: 345 mm Maks. Dozer bıçağı derinliği: 255 mm

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2005, Dakika başına devir sayısı 8000 rpm x-path 1000 mm y-yolu 500 mm z-yolu 570 mm Bwjdpfx Aoud Al Hel Nep Siemens kontrol Makine ağırlığı yaklaşık 5000 KG

Durum: iyi (kullanılmış), MAKS. UYGULANABİLİR MOTOR: 11kW / 7,5kW Giriş: AC3FAZ 380-480V 50/60Hz 24,0A / 20,0A Çıkış: AC3FAZ 0-480V / 0-400Hz 23,0A / 18,0A Kullanım alanı: Sürücü kontrolü Genişlik: 140 mm Yükseklik: 260 mm Bodpfx Ajyqybzjl Njwp Derinlik: 140 mm Ağırlık: 3400 g Durum: İyi, kullanılmış

Durum: yeni, yakıt türü: elektrikli, renk: beyaz, Üretim yılı: 2021, Year of manufacture: 2021 Model year: 2021 Usable material: Concrete CE marking: yes Bedouu A Tyopfx Al Njwp Damage: none Price: On request

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 55 kW (74,78 bg), Üretim yılı: 2026, Kugelmühle für Pulver- und Bergwerksanlagen: Aufbau, Funktion und technische Details Eine Kugelmühle ist eine zentrale Mahlmaschine, die in der Bergbau-, Metallurgie-, Zement-, Chemie- und Pulverherstellungsindustrie weit verbreitet ist. Sie dient dazu, verschiedene Erze und andere Materialien mithilfe von Stoß- und Reibungseinwirkung zwischen Stahlkugeln und dem Material in einem rotierenden, zylindrischen Trommelgehäuse zu Feinpulver zu vermahlen. In Aufbereitungsanlagen für den Bergbau sind Kugelmühlen essenziell für die Erzaufbereitung und die Materialvorbereitung für Flotations-, Magnetabscheidungs- oder Laugungsprozesse. Bei der Pulverproduktion gewährleisten sie eine gleichmäßige Korngröße und eine große spezifische Oberfläche für nachgelagerte Bearbeitungsschritte. Funktionsprinzip Die Kugelmühle arbeitet nach einem einfachen, aber effektiven Prinzip: Während sich die Trommel um ihre horizontale Achse dreht, werden die Mahlkörper (Stahl- oder Keramikkugeln) durch Zentrifugalkraft und Reibung an der Innenwand nach oben gehoben. Erreichen sie eine bestimmte Höhe, fallen sie frei herab und zermahlen das darunterliegende Material durch Stoß und Abrieb. Diese wiederholte Bewegung verursacht sowohl Aufprall als auch Reibung, wodurch das Material auf die gewünschte Feinheit zerkleinert wird. Der Mahlprozess kann je nach Anwendung im Trocken- oder Nassverfahren erfolgen. Aufbau Eine Standard-Kugelmühle besteht aus mehreren Hauptkomponenten: - Einlauf: Ausgestattet mit Zuführvorrichtung oder Schneckenförderer für gleichmäßigen Materialeintrag. - Auslauf: Als Schleifeneinrichtung oder Überlauftyp verfügbar, je nach Austragsmethode. - Trommel: Zylindrisches Gehäuse aus Stahlblechen mit verschleißfesten Auskleidungen. - Antriebseinheit: Umfasst Motor, Untersetzung, kleines Getriebe und elektrische Steuerung. - Mahlkörper: Stahl- oder Keramikkugeln mit unterschiedlichen Durchmessern für effizientes Mahlen. Sowohl das Design der Innenauskleidung als auch die Kugelgrößenverteilung werden optimiert, um maximale Mahleffizienz bei minimalem Energieverbrauch zu erreichen. Technische Details Typische Kennzahlen: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,074–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h (modell- und materialabhängig) - Trommeldrehzahl: 18–38 U/min - Antriebsleistung: 18,5–4500 kW - Auskleidungsmaterial: Hochmanganstahl, Gummi oder legierter Stahl - Mahlkörperbeladung: 30–45 % des Trommelvolumens Betriebsarten: - Trockenmahlung: Geeignet für Materialien, die trocken bleiben müssen, wie Zementklinker, Kalkstein und Quarz. - Nassmahlung: Weit verbreitet in der Erzaufbereitung, da Wasser oder Aufschlämmung die Mahleffizienz und die Partikelhomogenität verbessern. Einsatz in Bergwerksanlagen In Bergbaubetrieben werden Kugelmühlen nach der Brechung eingesetzt, um das Erz weiter zu zerkleinern und die wertvollen Minerale freizulegen. Sie sind in Mahlkreisläufe mit Sichtgeräten, Hydrozyklonen und Flotationsanlagen integriert. Das gemahlene Material wird nach Korngröße klassifiziert, Überkorn wird zur Nachmahlung in die Kugelmühle zurückgeführt. Dieses geschlossene System gewährleistet gleichmäßige Produktfeinheit und eine effiziente Energienutzung. Bodpfoq Nf U Eox Al Newp Häufige Anwendungsbereiche: - Mahlen von Gold-, Kupfer-, Eisen- und Zinkerz - Aufbereitung von Zementklinker und Hüttenschlacken - Herstellung von Silikat- und Keramikpulver - Vorbereitung von Kohle- und Mineralpulver Fazit Die Kugelmühle ist ein unverzichtbares Aggregat in der Pulverherstellung und i

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, Kuru ve Yaş Bilyalı Değirmen: Yapı, Çalışma Prensibi ve Teknik Detaylar Bilyalı değirmen; madencilik, çimento üretimi, kimya sanayi ve diğer endüstriyel uygulamalarda kullanılan temel bir öğütme makinesidir. Silindirik bir tamburun, genellikle çelik bilyelerle doldurularak döndürülmesiyle çalışır. Dönen tamburda, bilyelerin çarpma ve sürtünme etkisiyle malzeme ince toz hâline getirilir. Öğütme ortamına bağlı olarak, bilyalı değirmenler kuru ve yaş tip olarak ikiye ayrılır ve her biri belirli malzeme ve proses gereksinimleri için uygundur. Çalışma Prensibi Hem kuru hem de yaş bilyalı değirmenler aynı mekanik prensiple çalışır. Motor tarafından dişli bir sistemle döndürülen tambur, bilyeleri ve malzemeyi iç yüzey boyunca yükseltir. Dönme hareketiyle bilyeler yerçekimiyle aşağı düşerek malzemeye çarpar ve öğütür. Fark ise öğütme sırasında sıvı ortamın varlığı veya yokluğudur. Kuru Bilyalı Değirmen Kuru bilyalı değirmen, malzemenin nemsiz tutulması gerektiğinde veya suyun ürün kalitesini olumsuz etkileyebileceği durumlarda kullanılır. Özellikle çimento klinkeri, kireçtaşı, kuvars ve refrakter malzeme öğütmelerinde tercih edilir. Boşaltma şekli istenen inceliğe bağlı olarak ızgaralı veya taşmalı tipte olabilir. Teknik Özellikler: • Besleme boyutu: ≤25 mm • Çıkış boyutu: 0,075–0,4 mm • Kapasite: 0,65–90 ton/saat • Astar malzemesi: Yüksek manganlı çelik veya aşınmaya dayanıklı alaşım • Tahrik sistemi: Dişli tahrikli veya direkt kaplinli motor • Toz kontrolü: Hava egzozu ve toz toplama ekipmanlı Avantajları: • Neme hassas malzemeler için uygundur • Öğütme sonrası kurutma işlemi gerekmez • Daha az korozyon riski ve basit bakım • Malzeme sınıflandırması ve ayrımı daha kolay Sınırlamaları: Kuru öğütme, daha fazla toz ve ısı üretir, bu nedenle etkin havalandırma ve toz toplama sistemleri gerektirir. Yaş Bilyalı Değirmen Yaş bilyalı değirmen, malzemeye su veya başka bir sıvı ortam eklenerek çalışır. Öğütme sırasında oluşan bulamaç (slurry), sürtünmeyi azaltır ve aşırı ısınmayı önleyerek verimliliği artırır. Cevher zenginleştirme, seramik ve kimya sektörlerinde yaygın olarak kullanılır. Teknik Özellikler: • Besleme boyutu: ≤25 mm • Çıkış boyutu: 0,074–0,2 mm • Kapasite: 0,65–615 ton/saat • Astar malzemesi: Kauçuk veya yüksek kromlu çelik • Boşaltma şekli: Taşmalı veya ızgaralı • Yardımcı ekipman: Bulamaç sirkülasyonu için sınıflandırıcı, pompa ve yoğunlaştırıcı Avantajları: • Yüksek öğütme verimliliği ve daha ince ürün boyutu • Azaltılmış toz ve gürültü seviyesi • Cevher zenginleştirme devreleri için kesintisiz çalışma • Parçacık boyutu dağılımının daha iyi kontrolü Sınırlamaları: Son ürün toz halinde gerekecekse ek kurutma gerektirir ve bulamaç yönetimi daha karmaşıktır. Kuru veya yaş öğütme tercihi; malzeme özellikleri, sonraki prosesler ve çevresel koşullara bağlıdır. Nemsiz kalması gereken malzemeler için kuru tip, ince öğütme ve bulamaç temelli prosesler için yaş tip tercih edilir. Bwsdpfsq Nx Alox Al Nop Sonuç Kuru ve yaş bilyalı değirmenler, aynı mekanik yapıya sahip olsa da öğütme ortamı ve uygulama alanlarında farklılık gösterir. Kuru tip, nemden etkilenebilecek malzemeler için basitlik ve düşük bakım avantajı sunar. Yaş tip ise, yüksek öğütme verimliliği ve daha ince çıktı ile mineral ve kimya proseslerinde idealdir. Teknik parametreleri ve operasyonel farkları anlamak, doğru ekipman seçimini, daha yüksek verim ve güvenilir endüstriyel öğütme performansı sağlar.

Durum: yeni, güç: 55 kW (74,78 bg), Üretim yılı: 2026, Ein Hammerbrecher ist eine Maschine, die mit hochdrehenden Hammern Materialien zerkleinert und aufbricht. Er findet breite Verwendung in verschiedenen Branchen, darunter Bergbau, Zement, Bauwesen, Metallurgie und chemische Aufbereitung. Das grundlegende Funktionsprinzip eines Hammerbrechers beruht auf einem zentralen Rotor mit Hämmern oder Schlagleisten, die rotieren und das zu zerkleinernde Material gegen eine harte Oberfläche schlagen. Hauptmerkmale und Komponenten eines typischen Hammerbrechers: 1. Rotor: - Der Rotor ist das zentrale Bauteil des Hammerbrechers. Er besteht in der Regel aus einer Welle mit mehreren Scheiben oder Hammerarmen. - Durch die Rotation des Rotors schwingen die Hämmer nach außen und schlagen auf das Material. 2. Hämmer: - Die Hämmer sind die schlagenden bzw. zerkleinernden Elemente, die am Rotor angebracht sind. Sie können fest montiert oder schwenkbar gelagert sein. - Die Aufprallenergie der Hämmer zerkleinert das Material. 3. Gehäuse: - Das Gehäuse umschließt den Rotor und die Hämmer, sorgt für die strukturelle Stabilität und dient dem Arbeitsschutz. - Es leitet außerdem das zerkleinerte Material zum gewünschten Auslass. 4. Siebkorb / Prallrost: - Am unteren Ende des Brechergehäuses angebracht; der Siebkorb oder Prallrost kontrolliert die Korngröße des Endprodukts, indem nur kleinere Partikel durchgelassen werden und größere für weitere Zerkleinerung zurückbleiben. 5. Prallplatte: - Die Prallplatte befindet sich nahe dem unteren Bereich des Brechers. Sie nimmt die Aufprallenergie der Hämmer auf und schützt das Gehäuse vor übermäßigem Verschleiß. 6. Antriebssystem: - Der Hammerbrecher wird durch einen Motor angetrieben, der über einen Antriebsriemen oder eine Kupplung mit dem Rotor verbunden ist. - Der Motor liefert die erforderliche Energie zum Drehen des Rotors und somit zur Materialzerkleinerung. 7. Einstellbarer Austrag: - Einige Hammerbrecher verfügen über eine einstellbare Austragsöffnung, wodurch die Korngröße des Endprodukts durch Verstellung des Abstands zwischen Prallplatte und Hammer reguliert werden kann. 8. Anwendungen: - Hammerbrecher werden zur Zerkleinerung verschiedenster Materialien wie Kohle, Kalkstein, Gips, Bauzuschlagstoffe und diverse Minerale eingesetzt. - In der Bergbauindustrie dienen sie der Vor- und Nachzerkleinerung von Erzen. - In der Zementindustrie werden Hammerbrecher häufig zur Zerkleinerung von Kalkstein und anderen Zuschlagstoffen vor dem Mischen eingesetzt. 9. Wartung und Sicherheit: - Eine regelmäßige Wartung ist für den effizienten Betrieb des Hammerbrechers unerlässlich. Hierzu gehören die Kontrolle und ggf. der Austausch verschlissener Hämmer, Inspektion des Rotors und Schmierung beweglicher Teile. - Um die Betriebssicherheit zu gewährleisten, sind meist Zugangsklappen sowie Sicherheitsverkleidungen integriert, um Unfälle während des Betriebs und der Wartung zu verhindern. Technische Daten (typische MINGYUAN-Serie): Modell-Kategorie / Max. Aufgabekorn / Leistung (t/h) / Motorleistung (kW) / Rotordrehzahl (U/min) Klein (PC-400): ≤100 mm 5 – 10 11 1.000 Bwodeq I Nxdopfx Al Nop Mittel (PC-800): ≤200 mm 20 – 50 55 750 – 900 Schwer (PC-1200): ≤350 mm 80 – 110 132 – 160 600 – 750 Schwerer Hammer: ≤1.200 mm 500 – 1.000+ 400 – 1.000 Variabel

Üretim yılı: 2026, durum: yeni, Keramische Kugelmühle, Chargenkugelmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erz usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle dient hauptsächlich zum Mischen und Mahlen von Materialien, erzielt eine gleichmäßige Produktfeinheit und spart Energie. Sie kann sowohl trocken als auch nass betrieben werden. Je nach Produktionsanforderung können verschiedene Auskleidungstypen verwendet werden, um unterschiedlichen Bedürfnissen gerecht zu werden. Die Feinheit des Mahlprozesses wird über die Mahldauer gesteuert. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs der Kugelmühle rotieren die im Trommelinneren befindlichen Stahlkugeln mit der Trommel und steigen bis zu einer bestimmten Höhe, bevor sie zusammen mit dem Mahlgut herabfallen, um den Mahlvorgang zu erreichen. Arbeitsweise der keramischen Kugelmühle Die Chargenmühle (intermittierende Kugelmühle) führt den Mahlvorgang innerhalb des Zylinders durch. Bei Rotation des Zylinders werden die Materialien, bedingt durch die Schwerkraft der Kugeln, auf eine bestimmte Höhe angehoben und fallen dann entlang einer bestimmten Bahn ab. Auf die Kugeln wirken zwei Kräfte: Eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, hervorgerufen durch das Herabrutschen der Kugeln. Diese Kräfte bilden ein Paar, wodurch eine unterschiedlich starke Reibungskraft auf die Kugeln wirkt. Die Kugeln bewegen sich zusammen mit der Zylinderachse und fallen dann herab, was zu starken Aufprallkräften auf das im Zylinder befindliche Erz führt und dieses zerkleinert. Zusammengefasst werden die Erze hauptsächlich durch ein Zusammenspiel aus Schälkraft, Aufprallkraft und Druckkraft zerkleinert. Die keramische Kugelmühle, auch intermittierende Kugelmühle genannt, die den nassen Intervallbetrieb verwendet, dient zum Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Der Austrag und die Schlammpartikel können durch Sieböffnungen mit bis zu 1000 Mesh gehen. Diese Maschine ist eine Hochleistungs-Mahlmaschine; das Material sollte in bereits vorgeschreddertem Zustand in die Mühle eingebracht werden, um höchste Effizienz und wirtschaftlichen Nutzen zu erzielen. Die Zementmühle ist ein zentrales Gerät für den Mahlprozess von Zementklinker nach dessen Zerkleinerung. Sie wird hauptsächlich in der Zement-Silikat-Produktindustrie eingesetzt. Nach langjähriger Entwicklung und Fertigung verfügen wir nun über eine Serie von Zementmühlen in verschiedenen Ausführungen, um unterschiedliche Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen. Eigenschaften der Zementmühle Unser Unternehmen verwendet je nach Spezifikation geeignete Antriebsmethoden. Wir bieten sowohl Randantrieb als auch Zentrumsantrieb an. Der Zylinder ist mit einer neuen Stufenauskleidung ausgestattet, die die Mahlfläche erhöht und einfach zu warten und auszutauschen ist. Die neu entwickelte Kammerstruktur verfügt über flexible wie auch feste Hubschaufeln und ist leicht zu montieren und zu warten. Technische Details Wir bieten verschiedene Modelle und Optionen für unterschiedliche Anforderungen. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen. Bwodpfx Asvzx Auel Nsp

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, güç: 7,5 kW (10,20 bg), Chargenmühlen (Batch-Kugelmühlen) finden in verschiedenen Branchen Anwendung, in denen die Verarbeitung von Materialien in diskreten Chargen erforderlich ist. Die Vielseitigkeit von Chargenmühlen macht sie für eine breite Palette von Einsatzbereichen geeignet. Nachfolgend sind einige typische Anwendungsgebiete aufgeführt: 1. Keramikindustrie: - *Glasurherstellung:* Chargenmühlen werden in der Keramikindustrie intensiv zur Herstellung von Glasuren eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden mit Keramikkugeln auf die gewünschte Korngröße für die Glasurformulierung gemahlen. 2. Chemische Industrie: - *Materialvermahlung:* Chargenmühlen dienen dem Mahlen und Mischen verschiedenster chemischer Materialien. Dazu zählt auch die Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und anderen Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Korngrößenverteilung entscheidend ist. 3. Pharmazeutische Industrie: - *Arzneimittelherstellung:* In der pharmazeutischen Produktion werden Chargenmühlen zum Mahlen und Mischen von Pulvern für Arzneimittelformulierungen verwendet. Die kontrollierte Umgebung dieser Mühlen ist essenziell für die Integrität pharmazeutischer Substanzen. 4. Lebensmittelindustrie: Bwjdpfx Aleq I N H Ne Nsp - *Zutatenmischung:* Chargenmühlen kommen bei der Mischung und Vermahlung von Zutaten zum Einsatz, beispielsweise bei der Herstellung von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromen sowie weiteren pulverförmigen oder granulierten Produkten. 5. Bergbau und Aufbereitung: - *Erzvermahlung:* In der Rohstoffaufbereitung dienen Chargenmühlen zum Mahlen von Erzen und Mineralien. Das gezielte Zerkleinern sorgt für die gewünschte Korngröße in nachfolgenden Verfahrensschritten, z. B. bei der Mineraltrennung oder -extraktion. 6. Lack- und Beschichtungsindustrie: - *Pigmentdispersion:* In der Lack- und Beschichtungsherstellung werden Chargenmühlen zur Dispergierung von Pigmenten in Formulierungen genutzt. Eine gleichmäßige Korngröße ist entscheidend für Qualität und Optik der Endbeschichtung. 7. Baustoffindustrie: - *Rohstoffmahlung:* Chargenmühlen werden bei der Aufbereitung von Rohstoffen für Baustoffe wie Zement und Beton eingesetzt. Die Zerkleinerung von Materialien wie Kalkstein und Ton ermöglicht eine für nachfolgende Prozesse notwendige Feinheit. 8. Elektronikindustrie: - *Keramikpulveraufbereitung:* In der Elektronikbranche dienen Chargenmühlen der Verarbeitung keramischer Pulver für die Herstellung elektronischer Bauelemente und Isolierstoffe. 9. Forschung & Entwicklung: - *Materialprüfung:* In Laboren für Forschung und Entwicklung werden Chargenmühlen häufig zur Erprobung und Optimierung von Materialformulierungen genutzt. Sie bieten eine kontrollierte Umgebung für die Kleinserienverarbeitung und Experimentierung. 10. Individuelle Sonderanwendungen: - *Spezielle Prozesse:* Chargenmühlen können für unterschiedlichste Sonderanwendungen angepasst werden, in denen präzises Mahlen und Mischen erforderlich ist. Anpassungen sind entsprechend individueller Einsatzanforderungen möglich. Bei der Verwendung einer Chargenmühle sollten Faktoren wie Art des zu verarbeitenden Materials, gewünschte Korngröße und die spezifischen Anforderungen an das Endprodukt berücksichtigt werden. Die Einhaltung der Herstellerangaben sowie der Betrieb unter optimalen Bedingungen sind unerlässlich für einen effizienten und wirtschaftlichen Mahlprozess. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungsoptionen für unterschiedliche Anforderungen. Unser Team

Üretim yılı: 2026, durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Ein Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung des harten, knotenförmigen Klinkers zu feinem Pulver, also Zement. Derzeit wird der Großteil des Zements in Kugelmühlen sowie in Vertikalmühlen gemahlen, wobei Vertikalmühlen eine höhere Effizienz gegenüber Kugelmühlen aufweisen. Wichtige Merkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Der Hauptrohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Während des Mahlprozesses werden weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Schlacke zugesetzt, um bestimmte Eigenschaften zu erzielen. Bsdpfsq Nfbhex Al Nowp 2. Mahlprozess: - Der Klinker und weitere Zusätze werden in der Schleifmühle zu Zement vermahlen. Der Mahlprozess ist ein entscheidender Schritt in der Zementproduktion und hat erheblichen Einfluss auf die Endqualität des Produkts. 3. Mühlentypen: - Kugelmühlen: Traditionelle Kugelmühlen werden häufig zur Klinkervermahlung eingesetzt. Hierbei rotiert ein Zylinder mit Stahlkugeln, die beim Herabfallen das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalmühlen (VRM): Die VRM-Technologie wird immer häufiger beim Klinkermahlen eingesetzt. Diese Mühlen verwenden einen rotierenden Mahlteller mit Walzen, welche den Klinker zerdrücken und mahlen. Sie bieten eine höhere Energieeffizienz und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Gipszugabe: - Zur Steuerung der Erstarrungszeit wird dem Mahlgut häufig Gips zugesetzt. Dies verhindert ein zu schnelles Erstarren ("Flash Setting") des Klinkers und ermöglicht die Erzeugung eines verarbeitbaren und pumpbaren Zementleims. 5. Qualitätskontrolle: - Während des Mahlprozesses werden Qualitätskontrollmaßnahmen wie die Überwachung der Feinheit, der chemischen Zusammensetzung und weiterer Eigenschaften durchgeführt, um sicherzustellen, dass das Endprodukt den technischen Anforderungen und Normen entspricht. 6. Klinkerkühlung: - Vor der Vermahlung wird Klinker durch das Brennen der Rohstoffe im Ofen hergestellt. Um einen unerwünschten Wärmeeintrag in der Mühle zu vermeiden, wird der Klinker vor dem Mahlen abgekühlt. 7. Staubabscheidung und Umweltschutz: - Staubabscheider und Anlagen zur Luftreinhaltung werden eingesetzt, um den im Mahlprozess entstehenden Staub aufzufangen und so Umwelt- und Arbeitsschutzvorgaben einzuhalten. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach der Vermahlung wird der Zement meist in Silos gelagert, bevor er in Säcken abgefüllt oder lose zum Transport ausgeliefert wird, sei es für Baustellen oder für den Handel. Zementklinker-Schleifmühlen sind ein zentraler Bestandteil des Zementherstellungsprozesses. Technologische Fortschritte sorgen dabei fortlaufend für mehr Effizienz und Nachhaltigkeit. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen stehen verschiedene Optionen zur Verfügung. Bitte kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, güç: 300 kW (407,89 bg), Kugelmühle für Bergbau & Feinpulverherstellung: Eine Kugelmühle ist ein grundlegendes Mahlgerät, das weitverbreitet in den Bereichen Bergbau, Metallurgie, Zement und chemische Industrie eingesetzt wird. Sie dient dazu, Erze und andere Materialien durch Aufprall und Abrieb zwischen Stahlkugeln und dem Mahlgut innerhalb einer rotierenden zylindrischen Trommel zu Feinpulver zu zermahlen. Im Bergwerksbetrieb sind Kugelmühlen unerlässlich für die Erzaufbereitung, während sie in der Pulverherstellung für eine gleichmäßige Korngröße und hohe spezifische Oberfläche zur weiteren Verarbeitung sorgen. Funktionsprinzip Die Kugelmühle arbeitet nach dem Prinzip von Aufprall und Reibung. Während sich die zylindrische Trommel um ihre horizontale Achse dreht, werden die Mahlkörper – meist Stahl- oder Keramikkugeln – durch Zentrifugalkraft und Reibung an der Innenseite der Trommel angehoben. Haben sie eine bestimmte Höhe erreicht, fallen sie auf das Mahlgut und zerkleinern dieses. Durch die wiederholte Bewegung wird das Material zu feinen Partikeln zerkleinert. Der Mahlprozess kann je nach Anwendung trocken oder nass erfolgen. Aufbau und Struktur Eine Standard-Kugelmühle besteht aus mehreren Hauptkomponenten: • Aufgabe: Gleichmäßige Materialzufuhr über einen Aufgabetrichter oder eine Schneckenförderung. • Austrag: Als Gitter- oder Überlaufmühle, abhängig von der Austragsweise. • Drehteil: Zylindrische Trommel aus Stahl, ausgekleidet mit verschleißfesten Auskleidungen. • Antriebsstrang: Bestehend aus Motor, Getriebe, Ritzel sowie elektrischer Steuerung. • Mahlkörper: Stahl- oder Keramikkugeln unterschiedlicher Durchmesser für effektives Mahlen. Das Innenfutter-Design und die Kugelgrößenverteilung werden optimiert, um höchste Mahlleistung bei minimalem Energieverbrauch zu erzielen. Technische Daten/Typische Spezifikationen: Aufgabekorngröße: ≤25 mm Bwedpfxsq Ngafs Al Nsp Austrittskorngröße: 0,074–0,4 mm Durchsatz: 0,65–615 t/h (modell- und materialabhängig) Trommeldrehzahl: 18–38 U/min Antriebsleistung: 18,5–4500 kW Auskleidungsmaterial: Hochmanganstahl, Gummi oder legierter Stahl Mahlkörperbeladung: 30–45 % des Trommelvolumens Betriebsarten: Trockenschliff: Für Materialien, die trocken bleiben müssen, z. B. Zementklinker, Kalkstein, Quarz. Nassschliff: Häufig in der Erzaufbereitung, da Wasser bzw. Schlämme die Mahlleistung und Kornhomogenität verbessern. Einsatz im Bergbau & der Pulverherstellung Im Bergbau werden Kugelmühlen nach dem Zerkleinern eingesetzt, um das Erz weiter zu mahlen und wertvolle Mineralien freizulegen. Sie sind Bestandteil von Mahlkreisläufen mit Klassierern, Hydrozyklonen und Flotationsanlagen. Das gemahlene Material wird klassiert; Überkorn wird zur Nachmahlung zurückgeführt (Kreislaufmahlung). So wird eine gleichbleibende Produktfeinheit und ein effizienter Energieeinsatz sichergestellt. In der Feinpulverproduktion werden Kugelmühlen für die Herstellung von Silikaten, Keramikpulvern, feuerfesten und chemischen Rohstoffen verwendet. Die durch Kugelmahlung erreichte Gleichmäßigkeit der Korngröße verbessert die Produktqualität und Leistungsfähigkeit der Folgeprozesse. Fazit Die Kugelmühle ist ein unverzichtbares Aggregat sowohl im Bergbau als auch in der Feinpulverherstellung. Ihre Fähigkeit, Materialien zu feinen, homogenen Körnern zu vermahlen, macht sie essenziell für die Erzaufbereitung und industrielle Pulverproduktion. Mit flexiblen Konfigurationen, hoher Effizienz und zuverlässigem Betrieb bieten moderne Kugelmühlen eine kosteneffiziente und e

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni 🏗️ Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni'ne Giriş İnşaat ve malzeme işleme dünyasında, doğru parçacık boyutunu elde etmek esastır. Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni'ni tanıtıyoruz: Çimento üretimi ve ultra ince malzemeler için üstün öğütme performansı sunmak üzere tasarlanmış iki temel makine. Özelliklerine ve uygulamalarına bir göz atalım! 💼 🔥 Çimento Değirmeni Nedir? Bsdpfxsq Nyydo Al Nowp Çimento Değirmeni, çimento üretiminde önemli bir ekipmandır. İnce çimento tozu üretmek için klinker, alçıtaşı ve diğer katkı maddelerini öğütür. Bu makine, sağlam yapılar inşa etmek için gerekli olan yüksek kaliteli çimento için optimum parçacık boyutunu sağlar. 🚀 🔧 Ultra İnce Öğütme Değirmeni Nedir? Ultra İnce Öğütme Değirmeni, mineraller, kimyasallar ve endüstriyel atıklar gibi çeşitli ham maddelerden son derece ince tozlar üretmek üzere tasarlanmıştır. Yüksek verimlilikte çalışır ve kaplamalar, plastikler ve seramikler gibi gelişmiş uygulamalar için ultra ince malzemeler sunar. 🌟 💼 Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni Kullanmanın Temel Faydaları 1. Yüksek Verimlilik: Her iki değirmen de maksimum verimlilik için tasarlanmıştır ve hızlı işleme süreleri ve azaltılmış enerji tüketimi sağlar. 🌿💡 2. Üstün Öğütme Performansı: Parçacık boyutu üzerinde hassas kontrol ile tutarlı, yüksek kaliteli çıktı elde edin. 🏭 3. Çok Yönlülük: Çok çeşitli malzemeler için uygundur ve bu da onları çeşitli endüstriyel uygulamalar için vazgeçilmez kılar. 🌳 4. Dayanıklılık ve Güvenilirlik: Sağlam malzemelerle üretilen bu değirmenler, zorlu endüstriyel ortamlarda uzun ömürlü performans sunar. 💪 📈 Endüstrideki Uygulamalar Çimento Değirmeni Uygulamaları: 1. Çimento Üretimi: İnşaat projeleri için yüksek kaliteli çimento üretmek için vazgeçilmezdir. 2. Altyapı Geliştirme: Yollar, köprüler ve binalar için beton yapımında kullanılır. Ultra İnce Öğütme Değirmeni Uygulamaları: 1. Mineral İşleme: Gelişmiş malzeme uygulamaları için ultra ince tozlar üretme. 2. Kimyasal Üretim: Çeşitli endüstriyel süreçler için ince kimyasallar üretmede kullanılır. 3. Çevresel Uygulamalar: Geri dönüşüm ve yeniden kullanım için endüstriyel atıkların öğütülmesi. ♻️ 🌟 Sonuç İster inşaatta, ister malzeme işlemede veya gelişmiş üretimde olun, Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni vazgeçilmez araçlardır. Verimlilikleri, çok yönlülükleri ve üstün performansları onları her üretim hattına değerli bir katkı haline getirir. Bu yenilikçi makineler ve operasyonlarınızda nasıl devrim yaratabilecekleri hakkında daha fazla bilgi edinmek için bugün bizimle iletişime geçin! 📞

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Süper ince bilyalı değirmen, malzemeleri çok ince parçacıklar halinde öğütmek için kullanılan bir tür öğütme makinesidir. Bu bilyalı değirmen türü, en sert malzemeleri bile düşük kirlenme ve minimum aşınma ile işlemek için özellikle uygun hale getiren bazı ayırt edici özelliklere sahiptir. İlaçlar, mineraller, pigmentler ve kimyasallar dahil olmak üzere çeşitli endüstrilerde mikro toz veya nanopartikül üretmek için yaygın olarak kullanılır. İşte mikro toz için süper ince bir bilyalı değirmen için bazı temel özellikler ve dikkat edilmesi gereken hususlar: 1. Yüksek Öğütme Verimliliği: Süper ince bilyalı değirmenler, nispeten küçük boyutlu öğütme ortamı kullanarak yüksek öğütme verimliliği elde etmek için tasarlanmıştır, bu da öğütme için geniş bir yüzey alanı sağlar. 2. Hassas Kontrol: Bu değirmenler genellikle dönüş hızı, sıcaklık ve öğütme süresi gibi parametreleri düzenlemek için gelişmiş kontrol sistemleriyle birlikte gelir ve partikül boyutu dağılımı üzerinde hassas kontrol sağlar. 3. Özel Tasarım: Değirmen tipik olarak aşınmaya ve korozyona dayanıklı malzemeler kullanmak gibi kontaminasyonu en aza indirecek özelliklerle tasarlanmıştır. Bazı değirmenlerde öğütme işlemi sırasında aşırı ısınmayı önlemek için soğutma sistemleri de bulunur. 4. Çeşitli Malzemeler: Süper ince bilyalı değirmenler, hem kırılgan hem de lifli maddeler dahil olmak üzere çok çeşitli malzemeleri işleyebilir. Genellikle seramik, mineral veya pigment gibi ince öğütme gerektiren sert malzemeleri öğütmek için kullanılırlar. 5. Mikro veya Nano Seviyeye Boyut Küçültme: Süper ince bilyalı değirmenin birincil amacı partikül boyutunu mikro ve hatta nano seviyeye indirmektir. Bu, değirmen içinde meydana gelen yoğun öğütme eylemi ile sağlanır. 6. Sınıflandırıcı Sistem: Bazı süper ince bilyalı değirmenler, partikül boyutu dağılımını daha hassas bir şekilde kontrol etmek için bir sınıflandırıcı sistemi içerir. Bu, öğütme işlemi sırasında ince parçacıkların daha iri olanlardan ayrılmasını sağlar. 7. Kesikli veya Sürekli Çalışma: Özel tasarıma bağlı olarak, bu değirmenler üretim gereksinimlerine göre esneklik sunarak kesikli veya sürekli modda çalışabilir. Bjdpfoq Nf Uwex Al Newp 8. Güvenlik Önlemleri: Çalışma sırasında aşırı yüklenme, aşırı ısınma veya diğer olası sorunları önlemek için izleme ve kontrol sistemleri gibi güvenlik özellikleri dahil edilebilir. Mikro toz üretimi için bir süper ince bilyalı değirmen seçerken, uygulamanızın özel gereksinimlerini, çalıştığınız malzemelerin özelliklerini ve istenen nihai partikül boyutu dağılımını göz önünde bulundurmanız önemlidir. Ekipmanın optimum performansını ve uzun ömürlülüğünü sağlamak için her zaman üreticinin çalıştırma, bakım ve güvenlik yönergelerini izleyin.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, yakıt türü: hibrit, renk: diğer, toplam ağırlık: 40.000 kg, Üretim yılı: 2026, *Tüm ürünlerimiz özenle üretilir ve 1 yıl garantilidir! *Kurulum ve Operatör Eğitimi ÜCRETSİZ Fabo paletli çeneli kırıcı FTJ 11-60, 1 km/s hızlarda hidrolik tahrikli paletli sistem üzerinde hareket eden ve titreşimli ızgara besleyici, 1000 x 600 mm çeneli kırıcı, katlanabilir stok konveyörleri, kontrol ünitesi ve elektrik jeneratörünün birleşimi olan komple bir mobil sistemdir. Günümüz koşullarında ve teknolojik süreçlerinde, işletmeler faaliyet alanlarını nasıl daha verimli hale getireceklerini düşünmeye başlıyorlar. Daha verimli hale getirirken, kullandıkları makinelerin operasyonel durumu, düşük maliyetleri ve personel ihtiyaçları gibi faktörleri her zaman göz önünde bulunduruyorlar. Paletli Kırıcılarımız, özel olarak tasarlanmış gövdesi ve kompakt yapısıyla en zorlu maden sahalarında bile yüksek performansla kırma yapabilir. Paletli sistemlerimizde Çeneli Kırıcı, Birincil ve İkincil Darbeli veya Konik Kırıcı ile özelleştirme yapılabilir. İşlem için gerekli tüm ekipmanlar tek bir şasi ile birleştirilmiştir ve işleme ekipmanları elektrik motorları tarafından tahrik edilir. Toplam üretim kapasitesi 100-250 tph'dir. Paletli Kırıcıların Avantajları; -Ağır hizmet tipi yürüme parkurları sıradan makinelerin ulaşamayacağı yerlere ulaşabilir. -Şehirdeki inşaat atıklarını kırmak için uygun boyutlara ve ses seviyesine sahiptir. -Jeneratör ve yürüme parkuru ünitelerinin yakıt tüketimi çok ekonomiktir. -En son teknoloji kontrol yazılımı ile sistem bakımı ve yönetimi çok kolaydır. TEKNİK ÖZELLİKLER: -Model: FTJ 11-60 -Üretim Kapasitesi: Saatte 100 – 250 ton -Maksimum Besleme: 550 mm -Kırıcı Tipi: Çeneli Kırıcı -BOYUT: 1000x600 mm -Jeneratör: 275 kva -CSS Ayarı: 40 – 150 mm -Ağırlık: 40 ton – Düşük yatırım ve işletme maliyeti – Sıfır alt yapı hazırlığı – Kullanım ve bakım kolaylığı – Kolay montaj ve demontaj avantajları. DAHA FAZLA BİLGİ İÇİN LÜTFEN BİZİ ARAYIN!!! Bsdpfozibghox Al Nswp

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, yakıt türü: hibrit, renk: diğer, Üretim yılı: 2026, FABO FTT-100-S Mobil Tersiyer Darbeli Kırma & Eleme Tesisi, yüksek kaliteli ince agrega ve yapay kum üretimi için tasarlanmış, paletli bir kırma çözümüdür. Yüksek devirli tersiyer darbeli kırıcıyı entegre titreşimli elek ile birleştirerek, üstün ürün şekli, yüksek üretim verimliliği ve güvenilir performans sunar; taş ocakları, madencilik ve geri dönüşüm uygulamalarında kullanılmaktadır. PLC otomasyon sistemi, hibrit dizel-elektrikli güç ünitesi ve ağır hizmet tipi paletli şasi ile donatılan FTT-100-S, olağanüstü hareket kabiliyeti, düşük işletme maliyetleri ve her şantiyede hızlı kurulum imkânı sunar. Bu özellikleriyle zorlu kırma projeleri için ideal bir tercihtir. Teknik Özellikler Üretim Kapasitesi: 180–250 ton/saat Maksimum Besleme Boyutu: 120 mm Bwodpozibd Hsfx Al Nop Kırıcı Tipi: TK-65 Tersiyer Darbeli Kırıcı Eleme Ünitesi: 1500 × 4200 mm titreşimli elek Tahrik Sistemi: Hibrit Dizel-Elektrik Hareketlilik: Paletli Şasi FABO – Kalite Ruhumuzdur.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, yakıt türü: hibrit, renk: diğer, toplam ağırlık: 46.000 kg, Üretim yılı: 2026, *Ürünlerimizin tamamı özenle üretilmiş olup 1 yıl garantilidir! *Kurulum ve Operatör Eğitimi ÜCRETSİZDİR! FTC-200-S Mobil Konik Kırıcı (Elemeli); Besleme bunkeri, konik kırıcı ve stok konveyör bandı ve jeneratörden oluşmaktadır. Paletli bir şase üzerinde uzaktan kumanda ile hareket ettirilen FTC-200-S Mobil Konik Kırıcı (Elemeli), her türlü zorlu iklim koşullarında ve engebeli arazide paletleri üzerinde hareket ederek kullanıcının verdiği tüm komutları başarıyla yerine getirir. FTC-200-S Mobil Konik Kırıcı (Elemeli), taş kırma için hassas bir şekilde tasarlanmış ve özenle üretilmiş olup, saatte 100-200 T/H kırma kapasitesi ile sektörün lider mobil konik kırıcısıdır. FTC-200-S Mobil Konik Kırıcı (Elemeli) üretim yöntemi olarak ekstra bir altyapıya ihtiyaç duymaz, uzaktan kumanda ile mobil olarak hareket ettirilir ve her türlü zorlu arazi koşullarına uyum sağlar. TEKNİK ÖZELLİKLER: Model: FTC 200-S Kırıcı Tipi: Konik Kırıcı Titreşimli Eleme Ebatları: 1300x3000 mm Bwsdpfx Aezibdmsl Njp Üretim Kapasitesi: 100-200 T/H Maksimum Besleme: 185mm Toplam Güç: 300 kVA Ağırlık: 46.000 Kg AYRINTILI BİLGİ İÇİN LÜTFEN BİZİ ARAYIN!!!

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, yakıt türü: hibrit, Üretim yılı: 2026, FABO FTJ-12-85 Mobil Çeneli Kırıcı, taş ocakçılığı, madencilik ve geri dönüşüm uygulamalarında birincil kırma için tasarlanmış ağır hizmet tipi paletli kırma tesisidir. 1200 × 870 mm güçlü çeneli kırıcıya sahip olan makine, yüksek üretim kapasitesi, mükemmel küçültme oranları ve en zorlu koşullarda dahi güvenilir performans sunar. Bodszibcvopfx Al Njwp PLC otomasyon sistemi, değişken hızlı ızgaralı besleyici ve dizel-elektrik güç ünitesiyle donatılan FTJ-12-85, verimli çalışma, düşük yakıt tüketimi ve kolay bakım imkânı sağlar. Sağlam paletli şasisi maksimum hareket kabiliyeti sunarak, yüksek kapasiteli kırma projeleri için ideal bir çözüm sunar. Üretim Kapasitesi: 200–300 T/S Maksimum Besleme Boyutu: 800 mm Kırıcı Açıklığı: 1200 × 870 mm Tahrik Sistemi: Dizel-Elektrik FABO – Kalite Ruhumuzdur.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, renk: diğer, Üretim yılı: 2026, FTC-200 Paletli Konik Kırıcı; besleme bunkeri, jeneratör, konik kırıcı ve stok bantları şeklinde üretilmektedir. Çelik paletler üzerinde uzaktan kumanda ile hareket eden FTC-200 Paletli Konik Kırıcı, zorlu iklim koşulları ve engebeli arazide her türlü komutu paletli sistem üzerinde başarıyla yerine getirir. Hassas şekilde tasarlanmış ve titizlikle imal edilmiş olan FTC-200 Paletli Konik Kırıcı, 41.000 kg ağırlığı ve saatte 100-180 ton kırma kapasitesi ile sektörün lider paletli kırıcı tesisidir. Altyapı Gereksinimini Ortadan Kaldırır FTC-200 Paletli Konik Kırıcı, üretim yöntemi olarak ek bir altyapı gerektirmez, uzaktan kumanda ile taşınabilir ve tüm zorlu arazi koşullarına uyum sağlar. Bant Besleyici Bant Besleyici, yüklenen ürünleri kırma işlemi için hızlıca kırıcıya göndermekle görevli sistemdir. 2 motor sayesinde hareket kazanan bant besleyici motor koruma sistemine sahiptir. Bu sistem sayesinde aşırı ısınma sonucu oluşabilecek arızalar önlenmektedir. Bant Besleyici ile kırıcının çalışma yoğunluğu otomasyon sistemiyle eşleştirilmiştir. Bu özellik iki adımda çalışır: Adım 1: Kırıcıdaki kırılmış ürünün yoğunluğu fazla ise kırıcı amperi yükselir ve bu artış otomasyon sistemi tarafından tespit edilerek bunker transferi durdurulur. Böylece kırıcının besleme ağzında ürün birikimi önlenir ve kırıcı aşınmaz. Adım 2: Kırıcıdaki kırılmış ürün yoğunluğu düşükse, kırıcının amperi azalır. Bu azalma otomasyon sistemi tarafından tespit edilerek bunker transferi artırılır. Besleme bunkeri ürünleri daha hızlı bir şekilde kırıcıya iletir. Bu özellik, üretim kapasitesinin maksimumda tutulmasını sağlar. Konik Kırıcı Konik kırıcılar, FTC-200 Paletli Kırma Tesisinin sert taşları kolayca kırabilen kırıcılarıdır. Motordan dişli mile aktarılan güç, dişliler ile göbeğe iletilir. Kırıcı içindeki gövde ve konkav sayesinde taşları parçalayarak istenen boyutlara getirir. Stok Bantları Katlanabilir yapısı sayesinde makinenin kapladığı alanı en aza indirir. Talep edilirse bant sayısı ve uzunluğu kullanıcı isteği doğrultusunda artırılabilir. 10 mm EP 125 4 katlı bant elastikleri, 4 mm st 37 bükümlü sac üzerinde hareket ederek ekrandan çıkan agregayı en verimli şekilde istenen alana taşır. Aşınmaya karşı dayanıklı üretilmiş olan bant elastikleri uzun yıllar sorunsuz hizmet verir. Palet Sistemi FTC-200 Paletli Konik Kırıcının hareket etmesini sağlayan temel unsur palet sistemidir. Paletler kırıcının tüm ağırlığını taşır. Bwodszibahopfx Al Nsp FABO, kırma tesislerinde palet sisteminin önemini göz ardı etmeyerek çeşitli Ar-Ge çalışmaları yürütmüş ve maksimum dayanıklılık, düşük bakım maliyeti ve uzun ömürlü kullanım sunan, A1 Kalite CE standartlarına uygun palet sistemi geliştirmiştir.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 200 kW (271,92 bg), yakıt türü: elektrikli, renk: diğer, toplam ağırlık: 15.900 kg, Üretim yılı: 2026, *Tüm ürünlerimiz özenle üretilmiştir ve 1 yıl garanti kapsamındadır! *Kurulum ve Operatör Eğitimi ÜCRETSİZ PDK Serisi Primer darbeli kırıcı, rotorlu tip bir kırıcı olup orta sertlikteki az aşındırıcı malzemeleri çok yüksek redüksiyon ve kübik oran ile kırma konusunda uzmandır. Primer darbeli kırıcılar büyük boyutlu taşların kırılmasında tercih edilebilir ve tüm sistemlerde sekonder kırma ihtiyacını azaltır. PDK serisi darbeli kırıcılar birincil, ikincil ve üçüncül uygulamalarda rakipsiz performanslar sunar. Kırıcı iki parçadan oluşur, gövde açma ve ayar sistemleri hidrolik güç ünitesi ile kolayca çalışır, böylece kolay bakım ve sürekli bir çalışma için minimum durma avantajı sağlar. PDK kırıcıları Mobil Primer Darbeli Kırıcı ve Sabit Primer Darbeli Kırıcı olarak üretmekteyiz. Genel Spesifikasyonlar ve Vadeli İşlemler: - Yüksek kapasite - Yüksek indirgeme oranı - Aşınma yüzeyleri katı dolgu elektrot kaynağı ile korunur - Çekiçler ve kırma plakaları yüksek manganlı çelik dökümden üretilmiştir - Kırıcının iç yüzeyleri aşınmaya dayanıklı astar plakaları ile kaplanmıştır - Arkadan sıçramaya karşı koruma nedeniyle zincir perdeli geniş giriş -Hidrolik ayar sistemi TEKNİK ÖZELLİKLER - Model: FABO PDK-100 - Tip Birincil Darbeli Kırıcı - Rotor Boyutu: 1200 x 1000 mm - Maksimum Besleme: 600 mm - Kapasite: 150-200 TPH - Motor Gücü: Ağır hizmet GAMAK, 200 kW Rulmanlar: Ağır hizmet tipi SKF-FAG Bodpezhbbcofx Al Newp - Hız: 750 rpm - Ağırlık: 15900 kg - Şasi, motor ve güvenlik korumaları dahil. DAHA FAZLA BİLGİ İÇİN LÜTFEN BİZİ ARAMAKTAN ÇEKİNİZ!!!