Kullanılmış Ocrim Roller Mill Lkk 1000 satın al (25.009)
Sonuçları sırala
- En düşük fiyat En yüksek fiyat
- En son ilanlar En eski ilanlar
- En kısa mesafe Maksimum mesafe
- En yeni üretim yılı En eski üretim yılı
- En son güncelleme En eski güncelleme
- Üreticiler A'dan Z'ye Üretici Z'den A'ya
- Alaka düzeyi
- En düşük fiyat
- Fiyat
- En yüksek fiyat
- Fiyat
- En son ilanlar
- Yayınlanma tarihi
- En eski ilanlar
- Yayınlanma tarihi
- En kısa mesafe
- Mesafe
- Maksimum mesafe
- Mesafe
- En yeni üretim yılı
- Üretim yılı
- En eski üretim yılı
- Üretim yılı
- En son güncelleme
- Son güncelleme tarihi
- En eski güncelleme
- Son güncelleme tarihi
- Üreticiler A'dan Z'ye
- Üretici
- Üretici Z'den A'ya
- Üretici
- A'dan Z'ye adlandırma
- Tanım
- Z'den A'ya adlandırma
- Tanım
- A'dan Z'ye model
- Modeli
- Modelden Z'den A'ya
- Modeli
- En düşük referans
- Başvuru
- En yüksek referans
- Başvuru
- En kısa çalışma süresi
- Çalışma süresi
- En uzun çalışma süresi
- Çalışma süresi
- Alaka düzeyi
- Alaka düzeyi
Küçük ilan
Zheng Zhou Shi
6.724 km
Toz ve madencilik tesisi için bilyalı değirmen
Mingyuan Ball Mill For Fine PowderPowder grinding mill for coal, silica
Çağrı
Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 55 kW (74,78 bg), Üretim yılı: 2026, Kugelmühle für Pulver- und Bergwerksanlagen: Aufbau, Funktion und technische Details
Eine Kugelmühle ist eine zentrale Mahlmaschine, die in der Bergbau-, Metallurgie-, Zement-, Chemie- und Pulverherstellungsindustrie weit verbreitet ist. Sie dient dazu, verschiedene Erze und andere Materialien mithilfe von Stoß- und Reibungseinwirkung zwischen Stahlkugeln und dem Material in einem rotierenden, zylindrischen Trommelgehäuse zu Feinpulver zu vermahlen. In Aufbereitungsanlagen für den Bergbau sind Kugelmühlen essenziell für die Erzaufbereitung und die Materialvorbereitung für Flotations-, Magnetabscheidungs- oder Laugungsprozesse. Bei der Pulverproduktion gewährleisten sie eine gleichmäßige Korngröße und eine große spezifische Oberfläche für nachgelagerte Bearbeitungsschritte.
Funktionsprinzip
Die Kugelmühle arbeitet nach einem einfachen, aber effektiven Prinzip: Während sich die Trommel um ihre horizontale Achse dreht, werden die Mahlkörper (Stahl- oder Keramikkugeln) durch Zentrifugalkraft und Reibung an der Innenwand nach oben gehoben. Erreichen sie eine bestimmte Höhe, fallen sie frei herab und zermahlen das darunterliegende Material durch Stoß und Abrieb. Diese wiederholte Bewegung verursacht sowohl Aufprall als auch Reibung, wodurch das Material auf die gewünschte Feinheit zerkleinert wird. Der Mahlprozess kann je nach Anwendung im Trocken- oder Nassverfahren erfolgen.
Aufbau
Eine Standard-Kugelmühle besteht aus mehreren Hauptkomponenten:
- Einlauf: Ausgestattet mit Zuführvorrichtung oder Schneckenförderer für gleichmäßigen Materialeintrag.
- Auslauf: Als Schleifeneinrichtung oder Überlauftyp verfügbar, je nach Austragsmethode.
- Trommel: Zylindrisches Gehäuse aus Stahlblechen mit verschleißfesten Auskleidungen.
- Antriebseinheit: Umfasst Motor, Untersetzung, kleines Getriebe und elektrische Steuerung.
- Mahlkörper: Stahl- oder Keramikkugeln mit unterschiedlichen Durchmessern für effizientes Mahlen.
Sowohl das Design der Innenauskleidung als auch die Kugelgrößenverteilung werden optimiert, um maximale Mahleffizienz bei minimalem Energieverbrauch zu erreichen.
Technische Details
Typische Kennzahlen:
- Aufgabegröße: ≤25 mm
- Austragsgröße: 0,074–0,4 mm
- Durchsatz: 0,65–615 t/h (modell- und materialabhängig)
- Trommeldrehzahl: 18–38 U/min
Njdpfx Aksq Nf U Eonolb
- Antriebsleistung: 18,5–4500 kW
- Auskleidungsmaterial: Hochmanganstahl, Gummi oder legierter Stahl
- Mahlkörperbeladung: 30–45 % des Trommelvolumens
Betriebsarten:
- Trockenmahlung: Geeignet für Materialien, die trocken bleiben müssen, wie Zementklinker, Kalkstein und Quarz.
- Nassmahlung: Weit verbreitet in der Erzaufbereitung, da Wasser oder Aufschlämmung die Mahleffizienz und die Partikelhomogenität verbessern.
Einsatz in Bergwerksanlagen
In Bergbaubetrieben werden Kugelmühlen nach der Brechung eingesetzt, um das Erz weiter zu zerkleinern und die wertvollen Minerale freizulegen. Sie sind in Mahlkreisläufe mit Sichtgeräten, Hydrozyklonen und Flotationsanlagen integriert. Das gemahlene Material wird nach Korngröße klassifiziert, Überkorn wird zur Nachmahlung in die Kugelmühle zurückgeführt. Dieses geschlossene System gewährleistet gleichmäßige Produktfeinheit und eine effiziente Energienutzung.
Häufige Anwendungsbereiche:
- Mahlen von Gold-, Kupfer-, Eisen- und Zinkerz
- Aufbereitung von Zementklinker und Hüttenschlacken
- Herstellung von Silikat- und Keramikpulver
- Vorbereitung von Kohle- und Mineralpulver
Fazit
Die Kugelmühle ist ein unverzichtbares Aggregat in der Pulverherstellung und i
Küçük ilan
Zheng Zhou Shi
6.724 km
Kırma ekipmanları
Mingyuan Dry and Wet Ball MillCustomerizable Model for ball mill plant
Çağrı
Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, Kuru ve Yaş Bilyalı Değirmen: Yapı, Çalışma Prensibi ve Teknik Detaylar
Bilyalı değirmen; madencilik, çimento üretimi, kimya sanayi ve diğer endüstriyel uygulamalarda kullanılan temel bir öğütme makinesidir. Silindirik bir tamburun, genellikle çelik bilyelerle doldurularak döndürülmesiyle çalışır. Dönen tamburda, bilyelerin çarpma ve sürtünme etkisiyle malzeme ince toz hâline getirilir. Öğütme ortamına bağlı olarak, bilyalı değirmenler kuru ve yaş tip olarak ikiye ayrılır ve her biri belirli malzeme ve proses gereksinimleri için uygundur.
Çalışma Prensibi
Hem kuru hem de yaş bilyalı değirmenler aynı mekanik prensiple çalışır. Motor tarafından dişli bir sistemle döndürülen tambur, bilyeleri ve malzemeyi iç yüzey boyunca yükseltir. Dönme hareketiyle bilyeler yerçekimiyle aşağı düşerek malzemeye çarpar ve öğütür. Fark ise öğütme sırasında sıvı ortamın varlığı veya yokluğudur.
Kuru Bilyalı Değirmen
Kuru bilyalı değirmen, malzemenin nemsiz tutulması gerektiğinde veya suyun ürün kalitesini olumsuz etkileyebileceği durumlarda kullanılır. Özellikle çimento klinkeri, kireçtaşı, kuvars ve refrakter malzeme öğütmelerinde tercih edilir. Boşaltma şekli istenen inceliğe bağlı olarak ızgaralı veya taşmalı tipte olabilir.
Teknik Özellikler:
• Besleme boyutu: ≤25 mm
• Çıkış boyutu: 0,075–0,4 mm
• Kapasite: 0,65–90 ton/saat
• Astar malzemesi: Yüksek manganlı çelik veya aşınmaya dayanıklı alaşım
• Tahrik sistemi: Dişli tahrikli veya direkt kaplinli motor
• Toz kontrolü: Hava egzozu ve toz toplama ekipmanlı
Avantajları:
• Neme hassas malzemeler için uygundur
• Öğütme sonrası kurutma işlemi gerekmez
• Daha az korozyon riski ve basit bakım
• Malzeme sınıflandırması ve ayrımı daha kolay
Sınırlamaları:
Nlodpfx Asq Nx Aloknsb
Kuru öğütme, daha fazla toz ve ısı üretir, bu nedenle etkin havalandırma ve toz toplama sistemleri gerektirir.
Yaş Bilyalı Değirmen
Yaş bilyalı değirmen, malzemeye su veya başka bir sıvı ortam eklenerek çalışır. Öğütme sırasında oluşan bulamaç (slurry), sürtünmeyi azaltır ve aşırı ısınmayı önleyerek verimliliği artırır. Cevher zenginleştirme, seramik ve kimya sektörlerinde yaygın olarak kullanılır.
Teknik Özellikler:
• Besleme boyutu: ≤25 mm
• Çıkış boyutu: 0,074–0,2 mm
• Kapasite: 0,65–615 ton/saat
• Astar malzemesi: Kauçuk veya yüksek kromlu çelik
• Boşaltma şekli: Taşmalı veya ızgaralı
• Yardımcı ekipman: Bulamaç sirkülasyonu için sınıflandırıcı, pompa ve yoğunlaştırıcı
Avantajları:
• Yüksek öğütme verimliliği ve daha ince ürün boyutu
• Azaltılmış toz ve gürültü seviyesi
• Cevher zenginleştirme devreleri için kesintisiz çalışma
• Parçacık boyutu dağılımının daha iyi kontrolü
Sınırlamaları:
Son ürün toz halinde gerekecekse ek kurutma gerektirir ve bulamaç yönetimi daha karmaşıktır.
Kuru veya yaş öğütme tercihi; malzeme özellikleri, sonraki prosesler ve çevresel koşullara bağlıdır. Nemsiz kalması gereken malzemeler için kuru tip, ince öğütme ve bulamaç temelli prosesler için yaş tip tercih edilir.
Sonuç
Kuru ve yaş bilyalı değirmenler, aynı mekanik yapıya sahip olsa da öğütme ortamı ve uygulama alanlarında farklılık gösterir. Kuru tip, nemden etkilenebilecek malzemeler için basitlik ve düşük bakım avantajı sunar. Yaş tip ise, yüksek öğütme verimliliği ve daha ince çıktı ile mineral ve kimya proseslerinde idealdir. Teknik parametreleri ve operasyonel farkları anlamak, doğru ekipman seçimini, daha yüksek verim ve güvenilir endüstriyel öğütme performansı sağlar.
Küçük ilan
Zheng Zhou Shi
6.724 km
Kırma ekipmanları
Hammer crusher /Hammer milllimestone, coal gangue,concrete crusher
Çağrı
Koşul: yeni, güç: 55 kW (74,78 bg), Üretim yılı: 2026, Ein Hammerbrecher ist eine Maschine, die mit hochdrehenden Hammern Materialien zerkleinert und aufbricht. Er findet breite Verwendung in verschiedenen Branchen, darunter Bergbau, Zement, Bauwesen, Metallurgie und chemische Aufbereitung. Das grundlegende Funktionsprinzip eines Hammerbrechers beruht auf einem zentralen Rotor mit Hämmern oder Schlagleisten, die rotieren und das zu zerkleinernde Material gegen eine harte Oberfläche schlagen.
Hauptmerkmale und Komponenten eines typischen Hammerbrechers:
1. Rotor:
- Der Rotor ist das zentrale Bauteil des Hammerbrechers. Er besteht in der Regel aus einer Welle mit mehreren Scheiben oder Hammerarmen.
- Durch die Rotation des Rotors schwingen die Hämmer nach außen und schlagen auf das Material.
2. Hämmer:
- Die Hämmer sind die schlagenden bzw. zerkleinernden Elemente, die am Rotor angebracht sind. Sie können fest montiert oder schwenkbar gelagert sein.
- Die Aufprallenergie der Hämmer zerkleinert das Material.
3. Gehäuse:
- Das Gehäuse umschließt den Rotor und die Hämmer, sorgt für die strukturelle Stabilität und dient dem Arbeitsschutz.
- Es leitet außerdem das zerkleinerte Material zum gewünschten Auslass.
4. Siebkorb / Prallrost:
- Am unteren Ende des Brechergehäuses angebracht; der Siebkorb oder Prallrost kontrolliert die Korngröße des Endprodukts, indem nur kleinere Partikel durchgelassen werden und größere für weitere Zerkleinerung zurückbleiben.
5. Prallplatte:
- Die Prallplatte befindet sich nahe dem unteren Bereich des Brechers. Sie nimmt die Aufprallenergie der Hämmer auf und schützt das Gehäuse vor übermäßigem Verschleiß.
6. Antriebssystem:
- Der Hammerbrecher wird durch einen Motor angetrieben, der über einen Antriebsriemen oder eine Kupplung mit dem Rotor verbunden ist.
- Der Motor liefert die erforderliche Energie zum Drehen des Rotors und somit zur Materialzerkleinerung.
7. Einstellbarer Austrag:
- Einige Hammerbrecher verfügen über eine einstellbare Austragsöffnung, wodurch die Korngröße des Endprodukts durch Verstellung des Abstands zwischen Prallplatte und Hammer reguliert werden kann.
8. Anwendungen:
- Hammerbrecher werden zur Zerkleinerung verschiedenster Materialien wie Kohle, Kalkstein, Gips, Bauzuschlagstoffe und diverse Minerale eingesetzt.
- In der Bergbauindustrie dienen sie der Vor- und Nachzerkleinerung von Erzen.
- In der Zementindustrie werden Hammerbrecher häufig zur Zerkleinerung von Kalkstein und anderen Zuschlagstoffen vor dem Mischen eingesetzt.
Nodpfx Aoq I Nxdeknolb
9. Wartung und Sicherheit:
- Eine regelmäßige Wartung ist für den effizienten Betrieb des Hammerbrechers unerlässlich. Hierzu gehören die Kontrolle und ggf. der Austausch verschlissener Hämmer, Inspektion des Rotors und Schmierung beweglicher Teile.
- Um die Betriebssicherheit zu gewährleisten, sind meist Zugangsklappen sowie Sicherheitsverkleidungen integriert, um Unfälle während des Betriebs und der Wartung zu verhindern.
Technische Daten (typische MINGYUAN-Serie):
Modell-Kategorie / Max. Aufgabekorn / Leistung (t/h) / Motorleistung (kW) / Rotordrehzahl (U/min)
Klein (PC-400): ≤100 mm 5 – 10 11 1.000
Mittel (PC-800): ≤200 mm 20 – 50 55 750 – 900
Schwer (PC-1200): ≤350 mm 80 – 110 132 – 160 600 – 750
Schwerer Hammer: ≤1.200 mm 500 – 1.000+ 400 – 1.000 Variabel

Şimdi bilgi alın
+44 20 806 810 84
+44 20 806 810 84
Şimdi ilan ver
*ilan başına/ay
Küçük ilan
Zheng Zhou Shi
6.724 km
Değirmen / öğütme değirmeni
Batch Ball Mill, Silica grinding millQuartz ball mill, silica powder grinding
Çağrı
Üretim yılı: 2026, Koşul: yeni, Keramische Kugelmühle, Chargenkugelmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erz usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle dient hauptsächlich zum Mischen und Mahlen von Materialien, erzielt eine gleichmäßige Produktfeinheit und spart Energie. Sie kann sowohl trocken als auch nass betrieben werden. Je nach Produktionsanforderung können verschiedene Auskleidungstypen verwendet werden, um unterschiedlichen Bedürfnissen gerecht zu werden. Die Feinheit des Mahlprozesses wird über die Mahldauer gesteuert.
Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle
Njdpfsvzx Auex Aknslb
Während des Betriebs der Kugelmühle rotieren die im Trommelinneren befindlichen Stahlkugeln mit der Trommel und steigen bis zu einer bestimmten Höhe, bevor sie zusammen mit dem Mahlgut herabfallen, um den Mahlvorgang zu erreichen.
Arbeitsweise der keramischen Kugelmühle
Die Chargenmühle (intermittierende Kugelmühle) führt den Mahlvorgang innerhalb des Zylinders durch. Bei Rotation des Zylinders werden die Materialien, bedingt durch die Schwerkraft der Kugeln, auf eine bestimmte Höhe angehoben und fallen dann entlang einer bestimmten Bahn ab. Auf die Kugeln wirken zwei Kräfte: Eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, hervorgerufen durch das Herabrutschen der Kugeln. Diese Kräfte bilden ein Paar, wodurch eine unterschiedlich starke Reibungskraft auf die Kugeln wirkt. Die Kugeln bewegen sich zusammen mit der Zylinderachse und fallen dann herab, was zu starken Aufprallkräften auf das im Zylinder befindliche Erz führt und dieses zerkleinert. Zusammengefasst werden die Erze hauptsächlich durch ein Zusammenspiel aus Schälkraft, Aufprallkraft und Druckkraft zerkleinert.
Die keramische Kugelmühle, auch intermittierende Kugelmühle genannt, die den nassen Intervallbetrieb verwendet, dient zum Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Der Austrag und die Schlammpartikel können durch Sieböffnungen mit bis zu 1000 Mesh gehen. Diese Maschine ist eine Hochleistungs-Mahlmaschine; das Material sollte in bereits vorgeschreddertem Zustand in die Mühle eingebracht werden, um höchste Effizienz und wirtschaftlichen Nutzen zu erzielen.
Die Zementmühle ist ein zentrales Gerät für den Mahlprozess von Zementklinker nach dessen Zerkleinerung. Sie wird hauptsächlich in der Zement-Silikat-Produktindustrie eingesetzt. Nach langjähriger Entwicklung und Fertigung verfügen wir nun über eine Serie von Zementmühlen in verschiedenen Ausführungen, um unterschiedliche Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen.
Eigenschaften der Zementmühle
Unser Unternehmen verwendet je nach Spezifikation geeignete Antriebsmethoden. Wir bieten sowohl Randantrieb als auch Zentrumsantrieb an. Der Zylinder ist mit einer neuen Stufenauskleidung ausgestattet, die die Mahlfläche erhöht und einfach zu warten und auszutauschen ist. Die neu entwickelte Kammerstruktur verfügt über flexible wie auch feste Hubschaufeln und ist leicht zu montieren und zu warten.
Technische Details
Wir bieten verschiedene Modelle und Optionen für unterschiedliche Anforderungen. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.
Küçük ilan
Zheng Zhou Shi
6.724 km
Cam taşlama maki̇nesi̇
Henan Mingyuan Ceramic /Silica Ball MillBatch ball mill for glass ceramic making
Çağrı
Koşul: yeni, Üretim yılı: 2026, güç: 7,5 kW (10,20 bg), Chargenmühlen (Batch-Kugelmühlen) finden in verschiedenen Branchen Anwendung, in denen die Verarbeitung von Materialien in diskreten Chargen erforderlich ist. Die Vielseitigkeit von Chargenmühlen macht sie für eine breite Palette von Einsatzbereichen geeignet. Nachfolgend sind einige typische Anwendungsgebiete aufgeführt:
1. Keramikindustrie:
- *Glasurherstellung:* Chargenmühlen werden in der Keramikindustrie intensiv zur Herstellung von Glasuren eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden mit Keramikkugeln auf die gewünschte Korngröße für die Glasurformulierung gemahlen.
2. Chemische Industrie:
- *Materialvermahlung:* Chargenmühlen dienen dem Mahlen und Mischen verschiedenster chemischer Materialien. Dazu zählt auch die Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und anderen Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Korngrößenverteilung entscheidend ist.
3. Pharmazeutische Industrie:
- *Arzneimittelherstellung:* In der pharmazeutischen Produktion werden Chargenmühlen zum Mahlen und Mischen von Pulvern für Arzneimittelformulierungen verwendet. Die kontrollierte Umgebung dieser Mühlen ist essenziell für die Integrität pharmazeutischer Substanzen.
Njdpsq I N H Njfx Aknelb
4. Lebensmittelindustrie:
- *Zutatenmischung:* Chargenmühlen kommen bei der Mischung und Vermahlung von Zutaten zum Einsatz, beispielsweise bei der Herstellung von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromen sowie weiteren pulverförmigen oder granulierten Produkten.
5. Bergbau und Aufbereitung:
- *Erzvermahlung:* In der Rohstoffaufbereitung dienen Chargenmühlen zum Mahlen von Erzen und Mineralien. Das gezielte Zerkleinern sorgt für die gewünschte Korngröße in nachfolgenden Verfahrensschritten, z. B. bei der Mineraltrennung oder -extraktion.
6. Lack- und Beschichtungsindustrie:
- *Pigmentdispersion:* In der Lack- und Beschichtungsherstellung werden Chargenmühlen zur Dispergierung von Pigmenten in Formulierungen genutzt. Eine gleichmäßige Korngröße ist entscheidend für Qualität und Optik der Endbeschichtung.
7. Baustoffindustrie:
- *Rohstoffmahlung:* Chargenmühlen werden bei der Aufbereitung von Rohstoffen für Baustoffe wie Zement und Beton eingesetzt. Die Zerkleinerung von Materialien wie Kalkstein und Ton ermöglicht eine für nachfolgende Prozesse notwendige Feinheit.
8. Elektronikindustrie:
- *Keramikpulveraufbereitung:* In der Elektronikbranche dienen Chargenmühlen der Verarbeitung keramischer Pulver für die Herstellung elektronischer Bauelemente und Isolierstoffe.
9. Forschung & Entwicklung:
- *Materialprüfung:* In Laboren für Forschung und Entwicklung werden Chargenmühlen häufig zur Erprobung und Optimierung von Materialformulierungen genutzt. Sie bieten eine kontrollierte Umgebung für die Kleinserienverarbeitung und Experimentierung.
10. Individuelle Sonderanwendungen:
- *Spezielle Prozesse:* Chargenmühlen können für unterschiedlichste Sonderanwendungen angepasst werden, in denen präzises Mahlen und Mischen erforderlich ist. Anpassungen sind entsprechend individueller Einsatzanforderungen möglich.
Bei der Verwendung einer Chargenmühle sollten Faktoren wie Art des zu verarbeitenden Materials, gewünschte Korngröße und die spezifischen Anforderungen an das Endprodukt berücksichtigt werden. Die Einhaltung der Herstellerangaben sowie der Betrieb unter optimalen Bedingungen sind unerlässlich für einen effizienten und wirtschaftlichen Mahlprozess.
Technische Details:
Wir bieten verschiedene Ausführungsoptionen für unterschiedliche Anforderungen. Unser Team
Küçük ilan
Zheng Zhou Shi
6.724 km
Çimento değirmeni, klinker öğütme tesisi
Clinker grinding mill / cement ball millcement grinding with air classifier
Çağrı
Üretim yılı: 2026, Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Ein Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung des harten, knotenförmigen Klinkers zu feinem Pulver, also Zement. Derzeit wird der Großteil des Zements in Kugelmühlen sowie in Vertikalmühlen gemahlen, wobei Vertikalmühlen eine höhere Effizienz gegenüber Kugelmühlen aufweisen.
Wichtige Merkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen:
1. Rohstoffe:
- Der Hauptrohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Während des Mahlprozesses werden weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Schlacke zugesetzt, um bestimmte Eigenschaften zu erzielen.
2. Mahlprozess:
- Der Klinker und weitere Zusätze werden in der Schleifmühle zu Zement vermahlen. Der Mahlprozess ist ein entscheidender Schritt in der Zementproduktion und hat erheblichen Einfluss auf die Endqualität des Produkts.
3. Mühlentypen:
- Kugelmühlen: Traditionelle Kugelmühlen werden häufig zur Klinkervermahlung eingesetzt. Hierbei rotiert ein Zylinder mit Stahlkugeln, die beim Herabfallen das Mahlgut zerkleinern.
Nodpfoq Nfbhsx Aknslb
- Vertikalmühlen (VRM): Die VRM-Technologie wird immer häufiger beim Klinkermahlen eingesetzt. Diese Mühlen verwenden einen rotierenden Mahlteller mit Walzen, welche den Klinker zerdrücken und mahlen. Sie bieten eine höhere Energieeffizienz und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen.
4. Gipszugabe:
- Zur Steuerung der Erstarrungszeit wird dem Mahlgut häufig Gips zugesetzt. Dies verhindert ein zu schnelles Erstarren ("Flash Setting") des Klinkers und ermöglicht die Erzeugung eines verarbeitbaren und pumpbaren Zementleims.
5. Qualitätskontrolle:
- Während des Mahlprozesses werden Qualitätskontrollmaßnahmen wie die Überwachung der Feinheit, der chemischen Zusammensetzung und weiterer Eigenschaften durchgeführt, um sicherzustellen, dass das Endprodukt den technischen Anforderungen und Normen entspricht.
6. Klinkerkühlung:
- Vor der Vermahlung wird Klinker durch das Brennen der Rohstoffe im Ofen hergestellt. Um einen unerwünschten Wärmeeintrag in der Mühle zu vermeiden, wird der Klinker vor dem Mahlen abgekühlt.
7. Staubabscheidung und Umweltschutz:
- Staubabscheider und Anlagen zur Luftreinhaltung werden eingesetzt, um den im Mahlprozess entstehenden Staub aufzufangen und so Umwelt- und Arbeitsschutzvorgaben einzuhalten.
8. Verpackung und Lagerung:
- Nach der Vermahlung wird der Zement meist in Silos gelagert, bevor er in Säcken abgefüllt oder lose zum Transport ausgeliefert wird, sei es für Baustellen oder für den Handel.
Zementklinker-Schleifmühlen sind ein zentraler Bestandteil des Zementherstellungsprozesses. Technologische Fortschritte sorgen dabei fortlaufend für mehr Effizienz und Nachhaltigkeit.
Technische Details:
Für unterschiedliche Anforderungen stehen verschiedene Optionen zur Verfügung. Bitte kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.
Küçük ilan
Zheng Zhou Shi
6.724 km
Toz öğütme değirmeni
ball mill for mining &fine powder makingsilica/Barite/limestone powder plant
Çağrı
Koşul: yeni, Üretim yılı: 2026, güç: 300 kW (407,89 bg), Kugelmühle für Bergbau & Feinpulverherstellung:
Eine Kugelmühle ist ein grundlegendes Mahlgerät, das weitverbreitet in den Bereichen Bergbau, Metallurgie, Zement und chemische Industrie eingesetzt wird. Sie dient dazu, Erze und andere Materialien durch Aufprall und Abrieb zwischen Stahlkugeln und dem Mahlgut innerhalb einer rotierenden zylindrischen Trommel zu Feinpulver zu zermahlen. Im Bergwerksbetrieb sind Kugelmühlen unerlässlich für die Erzaufbereitung, während sie in der Pulverherstellung für eine gleichmäßige Korngröße und hohe spezifische Oberfläche zur weiteren Verarbeitung sorgen.
Funktionsprinzip
Die Kugelmühle arbeitet nach dem Prinzip von Aufprall und Reibung. Während sich die zylindrische Trommel um ihre horizontale Achse dreht, werden die Mahlkörper – meist Stahl- oder Keramikkugeln – durch Zentrifugalkraft und Reibung an der Innenseite der Trommel angehoben. Haben sie eine bestimmte Höhe erreicht, fallen sie auf das Mahlgut und zerkleinern dieses. Durch die wiederholte Bewegung wird das Material zu feinen Partikeln zerkleinert. Der Mahlprozess kann je nach Anwendung trocken oder nass erfolgen.
Aufbau und Struktur
Eine Standard-Kugelmühle besteht aus mehreren Hauptkomponenten:
• Aufgabe: Gleichmäßige Materialzufuhr über einen Aufgabetrichter oder eine Schneckenförderung.
• Austrag: Als Gitter- oder Überlaufmühle, abhängig von der Austragsweise.
• Drehteil: Zylindrische Trommel aus Stahl, ausgekleidet mit verschleißfesten Auskleidungen.
• Antriebsstrang: Bestehend aus Motor, Getriebe, Ritzel sowie elektrischer Steuerung.
• Mahlkörper: Stahl- oder Keramikkugeln unterschiedlicher Durchmesser für effektives Mahlen.
Das Innenfutter-Design und die Kugelgrößenverteilung werden optimiert, um höchste Mahlleistung bei minimalem Energieverbrauch zu erzielen.
Technische Daten/Typische Spezifikationen:
Aufgabekorngröße: ≤25 mm
Austrittskorngröße: 0,074–0,4 mm
Durchsatz: 0,65–615 t/h (modell- und materialabhängig)
Trommeldrehzahl: 18–38 U/min
Antriebsleistung: 18,5–4500 kW
Auskleidungsmaterial: Hochmanganstahl, Gummi oder legierter Stahl
Mahlkörperbeladung: 30–45 % des Trommelvolumens
Nlsdpfx Akoq Ngafjnjb
Betriebsarten:
Trockenschliff: Für Materialien, die trocken bleiben müssen, z. B. Zementklinker, Kalkstein, Quarz.
Nassschliff: Häufig in der Erzaufbereitung, da Wasser bzw. Schlämme die Mahlleistung und Kornhomogenität verbessern.
Einsatz im Bergbau & der Pulverherstellung
Im Bergbau werden Kugelmühlen nach dem Zerkleinern eingesetzt, um das Erz weiter zu mahlen und wertvolle Mineralien freizulegen. Sie sind Bestandteil von Mahlkreisläufen mit Klassierern, Hydrozyklonen und Flotationsanlagen. Das gemahlene Material wird klassiert; Überkorn wird zur Nachmahlung zurückgeführt (Kreislaufmahlung). So wird eine gleichbleibende Produktfeinheit und ein effizienter Energieeinsatz sichergestellt.
In der Feinpulverproduktion werden Kugelmühlen für die Herstellung von Silikaten, Keramikpulvern, feuerfesten und chemischen Rohstoffen verwendet. Die durch Kugelmahlung erreichte Gleichmäßigkeit der Korngröße verbessert die Produktqualität und Leistungsfähigkeit der Folgeprozesse.
Fazit
Die Kugelmühle ist ein unverzichtbares Aggregat sowohl im Bergbau als auch in der Feinpulverherstellung. Ihre Fähigkeit, Materialien zu feinen, homogenen Körnern zu vermahlen, macht sie essenziell für die Erzaufbereitung und industrielle Pulverproduktion. Mit flexiblen Konfigurationen, hoher Effizienz und zuverlässigem Betrieb bieten moderne Kugelmühlen eine kosteneffiziente und e
Küçük ilan
Zheng Zhou Shi
6.724 km
Rulo şekillendirme hattı
Rod ball mill / Rod Grinding MillFor Sand and mining beneficiation plant
Çağrı
Koşul: yeni, Üretim yılı: 2026, Toplu bilyalı değirmen, çubuklu değirmen, çimento bilyalı değirmen, madencilik bilyalı değirmen gibi çeşitli bilyalı öğütme değirmenlerimiz var, özel gereksinimlerinize göre daha fazla ayrıntı için ekibimizle iletişime geçebilirsiniz.
Nedpsq I Nw Ijfx Aknjlb
Küçük ilan
Zheng Zhou Shi
6.724 km
İnce Toz Öğütme Tesisi
Cement mill & Ultrafine Grinding MillFine Powder Grinding Plant
Çağrı
Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni
🏗️ Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni'ne Giriş
İnşaat ve malzeme işleme dünyasında, doğru parçacık boyutunu elde etmek esastır. Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni'ni tanıtıyoruz: Çimento üretimi ve ultra ince malzemeler için üstün öğütme performansı sunmak üzere tasarlanmış iki temel makine. Özelliklerine ve uygulamalarına bir göz atalım! 💼
🔥 Çimento Değirmeni Nedir?
Çimento Değirmeni, çimento üretiminde önemli bir ekipmandır. İnce çimento tozu üretmek için klinker, alçıtaşı ve diğer katkı maddelerini öğütür. Bu makine, sağlam yapılar inşa etmek için gerekli olan yüksek kaliteli çimento için optimum parçacık boyutunu sağlar. 🚀
🔧 Ultra İnce Öğütme Değirmeni Nedir?
Ultra İnce Öğütme Değirmeni, mineraller, kimyasallar ve endüstriyel atıklar gibi çeşitli ham maddelerden son derece ince tozlar üretmek üzere tasarlanmıştır. Yüksek verimlilikte çalışır ve kaplamalar, plastikler ve seramikler gibi gelişmiş uygulamalar için ultra ince malzemeler sunar. 🌟
💼 Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni Kullanmanın Temel Faydaları
1. Yüksek Verimlilik: Her iki değirmen de maksimum verimlilik için tasarlanmıştır ve hızlı işleme süreleri ve azaltılmış enerji tüketimi sağlar. 🌿💡
2. Üstün Öğütme Performansı: Parçacık boyutu üzerinde hassas kontrol ile tutarlı, yüksek kaliteli çıktı elde edin. 🏭
3. Çok Yönlülük: Çok çeşitli malzemeler için uygundur ve bu da onları çeşitli endüstriyel uygulamalar için vazgeçilmez kılar. 🌳
4. Dayanıklılık ve Güvenilirlik: Sağlam malzemelerle üretilen bu değirmenler, zorlu endüstriyel ortamlarda uzun ömürlü performans sunar. 💪
📈 Endüstrideki Uygulamalar
Çimento Değirmeni Uygulamaları:
1. Çimento Üretimi: İnşaat projeleri için yüksek kaliteli çimento üretmek için vazgeçilmezdir.
Nedpfeq Nyydex Aknslb
2. Altyapı Geliştirme: Yollar, köprüler ve binalar için beton yapımında kullanılır.
Ultra İnce Öğütme Değirmeni Uygulamaları:
1. Mineral İşleme: Gelişmiş malzeme uygulamaları için ultra ince tozlar üretme.
2. Kimyasal Üretim: Çeşitli endüstriyel süreçler için ince kimyasallar üretmede kullanılır.
3. Çevresel Uygulamalar: Geri dönüşüm ve yeniden kullanım için endüstriyel atıkların öğütülmesi. ♻️
🌟 Sonuç
İster inşaatta, ister malzeme işlemede veya gelişmiş üretimde olun, Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni vazgeçilmez araçlardır. Verimlilikleri, çok yönlülükleri ve üstün performansları onları her üretim hattına değerli bir katkı haline getirir. Bu yenilikçi makineler ve operasyonlarınızda nasıl devrim yaratabilecekleri hakkında daha fazla bilgi edinmek için bugün bizimle iletişime geçin! 📞
Küçük ilan
Zheng Zhou Shi
6.724 km
Cevher madenciliği ve kum öğütme için bilyalı değirmen
batch ball mill & wet mining ball mill2400X4500 ball mill
Çağrı
Koşul: yeni, yakıt türü: elektrikli, Üretim yılı: 2026, makine/araç numarası: 2700x4500, Donanım: düşük ses seviyesi, Bilyalı değirmenin ana teknik parametreleri
Nodpjq Igiijfx Aknolb
Tambur çapı: 2400mm
Tambur uzunluğu: 4500mm
Motor gücü: 320KW
Maksimum giriş boyutu: 25mm
Kapasite:35-60 t/h
Ağırlık: 72 Ton
Bilyalı yükleme: 30 Ton
Bu modelin yanı sıra, 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm gibi diğer modellerimiz de var ve ayrıca müşterileştirme hizmeti de sunabiliriz, ayrıca çimento, kuvars gibi çeşitli endüstriler için eksiksiz öğütme çözümü sağlayabiliriz. cevher zenginleştirme tesisi vb. daha fazla bilgi için bizimle iletişime geçmekten memnuniyet duyarız.
Bilyalı değirmen, cevher madenciliği ve silika (silikon dioksit) üretimi de dahil olmak üzere mineral işlemede kullanılmak üzere malzemeleri öğütmek ve karıştırmak için kullanılan yaygın bir öğütme makinesidir. Cevher madenciliği ve silika öğütme söz konusu olduğunda, cevherin özellikleri ve nihai ürün gereksinimleri uygun bilyalı değirmenin seçiminde çok önemli bir rol oynayacaktır.
Cevher madenciliği ve silika öğütmede bilyalı değirmen kullanımına ilişkin bazı hususlar aşağıda verilmiştir:
1. Cevher Özellikleri:
- Sertlik: Cevherin sertliği en uygun bilyalı değirmen tipini belirler. Daha sert cevherler daha sağlam ve aşınmaya dayanıklı bir bilyalı değirmen gerektirebilir.
- Parçacık Boyutu Dağılımı: Cevherin başlangıçtaki partikül boyutu öğütme sürecini etkiler. Farklı cevherler, istenen partikül boyutuna ulaşmak için farklı yaklaşımlar gerektirebilir.
2. Silika Öğütme:
- Silika İçeriği: Birincil hedef silika öğütmekse, başlangıçtaki silika içeriğini ve istenen nihai partikül boyutunu dikkate almak önemlidir. Silika öğütme, öğütme ekipmanında aşırı aşınmayı önlemek için genellikle özel dikkat gerektirir.
3. Bilyalı Değirmen Tipi:
- Taşma ve Izgara Tahliyesi: Bilyalı değirmenden boşaltma tipi nihai ürünü ve öğütme verimliliğini etkileyebilir. Taşmalı değirmenler genellikle çoğu öğütme uygulaması için kullanılırken, ızgaralı boşaltma değirmenleri belirli cevher türleri için daha uygundur.
4. Değirmen Boyutu ve Kapasitesi:
- Değirmen Çapı ve Uzunluğu: Bilyalı değirmenin boyutu, öğütülecek malzeme miktarına ve istenen verime göre seçilmelidir.
- Kapasite: Seçilen bilyalı değirmenin gerekli malzeme hacmini verimli bir şekilde işleyebilecek kapasiteye sahip olduğundan emin olun.
5. Öğütme Ortamı:
- Malzeme ve Boyut: Öğütme ortamının (bilyalar veya silindirler) seçimi ve boyutları cevherin sertliğine ve istenen nihai parçacık boyutuna bağlıdır. Farklı öğütme ortamı malzemeleri öğütme sırasında silikanın saflığını etkileyebilir.
6. Astarlar ve Kaldırma Yardımcıları:
- Gömlekler: Kabuğu korumak ve öğütme işlemini optimize etmek için bilyalı değirmende kullanılan astarların türünü göz önünde bulundurun.
- Kaldırma Yardımcıları: Bazı değirmenler, öğütme işlemini geliştirmek ve malzemenin daha iyi karışmasını sağlamak için kaldırma yardımcıları kullanır.
7. Kontrol ve İzleme Sistemleri:
- Otomasyon: Frezeleme sürecini otomatikleştirmek ve optimum performans sağlamak için kontrol sistemlerini kullanın.
- İzleme: Tutarlı ve verimli çalışma için parametreleri gerektiği gibi ayarlamak üzere öğütme sürecini düzenli olarak izleyin.
8. Güvenlik Önlemleri:
- Güvenlik Sistemleri: Çalışma sırasında personeli ve ekipmanı korumak için güvenlik özellikleri uygulayın.
Bilyalı değirmenin cevher madenciliği ve silika öğütme uygulamalarında güvenli ve verimli bir şekilde kullanılmasını sağlamak için her zaman üreticinin işletme ve bakım önerilerine ve yönergelerine uyun.
Küçük ilan
Zheng Zhou Shi
6.724 km
Toz öğütme makinesi
Fine powder grinding mill, clinker millSuperfine ball mill for micro powder
Çağrı
Koşul: yeni, Üretim yılı: 2026, Süper ince bilyalı değirmen, malzemeleri çok ince parçacıklar halinde öğütmek için kullanılan bir tür öğütme makinesidir. Bu bilyalı değirmen türü, en sert malzemeleri bile düşük kirlenme ve minimum aşınma ile işlemek için özellikle uygun hale getiren bazı ayırt edici özelliklere sahiptir. İlaçlar, mineraller, pigmentler ve kimyasallar dahil olmak üzere çeşitli endüstrilerde mikro toz veya nanopartikül üretmek için yaygın olarak kullanılır.
İşte mikro toz için süper ince bir bilyalı değirmen için bazı temel özellikler ve dikkat edilmesi gereken hususlar:
1. Yüksek Öğütme Verimliliği: Süper ince bilyalı değirmenler, nispeten küçük boyutlu öğütme ortamı kullanarak yüksek öğütme verimliliği elde etmek için tasarlanmıştır, bu da öğütme için geniş bir yüzey alanı sağlar.
2. Hassas Kontrol: Bu değirmenler genellikle dönüş hızı, sıcaklık ve öğütme süresi gibi parametreleri düzenlemek için gelişmiş kontrol sistemleriyle birlikte gelir ve partikül boyutu dağılımı üzerinde hassas kontrol sağlar.
3. Özel Tasarım: Değirmen tipik olarak aşınmaya ve korozyona dayanıklı malzemeler kullanmak gibi kontaminasyonu en aza indirecek özelliklerle tasarlanmıştır. Bazı değirmenlerde öğütme işlemi sırasında aşırı ısınmayı önlemek için soğutma sistemleri de bulunur.
4. Çeşitli Malzemeler: Süper ince bilyalı değirmenler, hem kırılgan hem de lifli maddeler dahil olmak üzere çok çeşitli malzemeleri işleyebilir. Genellikle seramik, mineral veya pigment gibi ince öğütme gerektiren sert malzemeleri öğütmek için kullanılırlar.
5. Mikro veya Nano Seviyeye Boyut Küçültme: Süper ince bilyalı değirmenin birincil amacı partikül boyutunu mikro ve hatta nano seviyeye indirmektir. Bu, değirmen içinde meydana gelen yoğun öğütme eylemi ile sağlanır.
6. Sınıflandırıcı Sistem: Bazı süper ince bilyalı değirmenler, partikül boyutu dağılımını daha hassas bir şekilde kontrol etmek için bir sınıflandırıcı sistemi içerir. Bu, öğütme işlemi sırasında ince parçacıkların daha iri olanlardan ayrılmasını sağlar.
7. Kesikli veya Sürekli Çalışma: Özel tasarıma bağlı olarak, bu değirmenler üretim gereksinimlerine göre esneklik sunarak kesikli veya sürekli modda çalışabilir.
Nljdpfxsq Nf Uwj Aknjb
8. Güvenlik Önlemleri: Çalışma sırasında aşırı yüklenme, aşırı ısınma veya diğer olası sorunları önlemek için izleme ve kontrol sistemleri gibi güvenlik özellikleri dahil edilebilir.
Mikro toz üretimi için bir süper ince bilyalı değirmen seçerken, uygulamanızın özel gereksinimlerini, çalıştığınız malzemelerin özelliklerini ve istenen nihai partikül boyutu dağılımını göz önünde bulundurmanız önemlidir. Ekipmanın optimum performansını ve uzun ömürlülüğünü sağlamak için her zaman üreticinin çalıştırma, bakım ve güvenlik yönergelerini izleyin.
Küçük ilan
Zheng Zhou Shi
6.724 km
Kırma ekipmanları
Double roller crusher /roller sand makerStationary&portable sand crushing plant
Çağrı
Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 30 kW (40,79 bg), Üretim yılı: 2025, Silindirli kum yapma makinesi olarak da bilinen kum yapımı için çift silindirli kırıcı, kaya, taş ve cevher gibi iri taneli malzemeleri ezmek ve daha ince parçacıklar halinde yeniden şekillendirmek için iki silindir kullanan bir işleme makinesidir. Bu tür ekipmanlar genellikle inşaat agregaları, yapay kum ve çeşitli endüstrilerde kullanılan diğer malzemelerin üretiminde kullanılır.
İşte kum yapımı için çift silindirli kırıcının temel özellikleri ve yönleri:
1. Çift Silindirli Tasarım:
- Kırıcı, malzeme üzerine basınç uygulayan iki paralel, ters dönen silindire sahiptir. Silindirler arasındaki boşluk, kırılan parçacıkların boyutunu kontrol etmek için ayarlanabilir.
2. Kırma Mekanizması:
- Malzeme iki silindir arasına beslenir ve silindirler döndükçe malzeme kırma bölgesine çekilir. Silindirler malzemeyi sıkıştırır ve ezerek istenen boyuta indirir.
3. Malzeme Besleme ve Boşaltma:
- Malzeme tipik olarak kırıcının üst kısmına beslenir ve silindirler arasında ezilir. Kırılan malzeme makinenin alt kısmından çıkar.
4. Ayarlanabilir Boşluk Ayarları:
- Silindirler arasındaki boşluğun ayarlanabilir olması, kırılan malzemenin nihai boyutu üzerinde kontrol sağlar. Bu özellik, farklı partikül boyutlarında malzemeler üretmek için gereklidir.
5. Silindir Yüzey Tasarımı:
- Silindirlerin yüzeyi düz olabilir veya kavrama ve ezme hareketini geliştirmek için oluklara sahip olabilir. Silindir yüzey tasarımının seçimi, işlenen malzemenin özelliklerine bağlıdır.
6. Yüksek Verimlilik:
- Çift silindirli kırıcılar, malzemelerin kırılması ve şekillendirilmesinde yüksek verimlilikleriyle bilinir. Çift silindirli tasarım, tek silindirli kırıcılara kıyasla daha tutarlı ve kontrollü bir süreç sağlar.
7. Çok yönlülük:
- Bu kırıcılar çok yönlüdür ve sert ve yumuşak kayalar, cevherler ve diğer agregalar dahil olmak üzere çeşitli malzemeler için kullanılabilir. Özellikle yapay kum üretimi için uygundurlar.
8. Toz ve Gürültü Kontrolü:
- Bazı çift silindirli kırıcılar, toz emisyonlarını kontrol eden ve çalışma sırasında gürültüyü azaltarak çalışma ortamını iyileştiren özelliklerle donatılmıştır.
9. Kum Yapımında Uygulama:
- Kum yapımı için çift silindirli kırıcılar genellikle ince agregalar ve yapay kum üretmek için kullanılır. İnşaat ve diğer uygulamalar için yüksek kaliteli kum üretiminde kullanılırlar.
10. Bakım ve Güvenlik:
Nljdpfx Akoq Ngamjnob
- Optimum performans için düzenli bakım şarttır. Güvenli çalışmayı sağlamak için genellikle acil durdurma ve güvenlik korumaları gibi güvenlik özellikleri eklenir.
11. Motor ve Tahrik Sistemi:
- Güçlü bir motor ve güvenilir bir tahrik sistemi, silindirlerin dönüşünü sağlamak ve tutarlı ve verimli kırma sağlamak için gerekli bileşenlerdir.
Kum yapımı için çift silindirli kırıcıların özel tasarımı ve özellikleri farklı modeller ve üreticiler arasında değişebilir. Bu tür bir ekipmanı seçerken veya kullanırken, doğru çalıştırma ve bakım için üreticinin yönergelerine ve teknik özelliklerine başvurmak önemlidir.
Küçük ilan
Zheng Zhou Shi
6.724 km
Kırma ekipmanları
Smooth & teeth double roller crusherRoller crusher for sand, coal crushing
Çağrı
Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2025, Çift dişli merdaneli kırıcı, madencilik, metalürji, inşaat malzemeleri ve kimyasal işleme gibi çeşitli malzemelerin kırılmasını içeren endüstrilerde yaygın olarak kullanılan bir merdaneli kırıcı türüdür. Bu kırıcı, yüzeylerinde "dişler" veya "tırtıllar" bulunan iki çift yakın aralıklı, paralel ve karşılıklı dönen merdane ile karakterize edilir. Dişler, malzemeyi tutup ezerek verimli ve düzgün boyut küçültme sağlamak üzere tasarlanmıştır.
İşte çift dişli merdaneli kırıcı ekipmanının temel özellikleri ve yönleri:
1. Çift Silindirli Tasarım:
- Kırıcı, her birinin yüzeyinde bir dizi diş veya tırtıl bulunan iki paralel, ters dönen silindire sahiptir. Çift silindirli tasarım, tutarlı ve verimli bir kırma işlemini kolaylaştırır.
2. Diş Yapılandırması:
- Silindirler üzerindeki dişler malzemeyi kavramak ve ezmek için tasarlanmıştır. Dişlerin düzeni ve şekli, özel uygulamaya ve işlenen malzemenin özelliklerine göre değişebilir.
3. Ayarlanabilir Boşluk Ayarları:
- Silindirler arasındaki boşluk genellikle ezilen parçacıkların boyutunu kontrol etmek için ayarlanabilir. Bu özellik, nihai ürün boyutunun özelleştirilmesine olanak tanır.
4. Malzeme Besleme ve Boşaltma:
- Malzeme tipik olarak kırıcının üst kısmına beslenir ve dönen silindirler arasında ezilir. Kırılan malzeme makinenin alt kısmından boşaltılır.
5. Yüksek Verimlilik:
- Çift dişli silindirli kırıcılar, çeşitli malzemelerin kırılmasında yüksek verimlilikleriyle bilinir. Çift silindirli tasarım, tek silindirli kırıcılara kıyasla daha tutarlı ve kontrollü bir süreç sağlar.
6. Çok yönlülük:
- Bu kırıcılar çok yönlüdür ve kömür, kireçtaşı, cüruf, kil ve diğer benzer malzemeler dahil olmak üzere çeşitli malzemeler için kullanılabilir.
7. Madencilik ve İşleme Alanında Uygulama:
- Çift dişli silindir kırıcılar, madencilik endüstrisinde minerallerin ve cevherlerin kırılması için yaygın olarak kullanılmaktadır. Diğer endüstrilerde de boyut küçültme ve malzemelerin işlenmesi için kullanılırlar.
8. Toz ve Gürültü Kontrolü:
- Bazı çift dişli silindirli kırıcılar, toz emisyonlarını kontrol etmek ve çalışma sırasında gürültüyü azaltmak için çalışma ortamını iyileştiren özelliklerle donatılmıştır.
9. Yüksek Tork ve Güç:
- Güçlü bir motor ve sağlam bir tahrik sistemi, silindirlerin dönüşünü sağlamak için temel bileşenlerdir ve verimli kırma için gerekli tork ve gücü sağlar.
Nsdpfx Aksq Nga Uonslb
10. Bakım ve Güvenlik:
- Optimum performans için düzenli bakım şarttır. Güvenli çalışmayı sağlamak için genellikle acil durdurma ve güvenlik korumaları gibi güvenlik özellikleri eklenir.
11. Boyut Küçültme Uygulaması:
- Çift dişli merdaneli kırıcılar boyut küçültmede etkilidir ve nihai ürün boyutu üzerinde hassas kontrolün çok önemli olduğu uygulamalar için uygundur.
Çift dişli silindirli kırıcıların özel tasarımının, özelliklerinin ve uygulamalarının farklı modeller ve üreticiler arasında değişebileceğini unutmamak önemlidir. Bu tür bir ekipmanı seçerken veya kullanırken, doğru çalıştırma ve bakım için üreticinin yönergelerine ve teknik özelliklerine başvurmanız tavsiye edilir.
Açık artırma
Biter
d
h
min
s
Açık artırma bitmiş
Sachsen
2.076 km
CNC portal freze makinesi
ANAYAKP 3200
Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2004, çalışma saatleri: 23.291 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, X ekseni hareket mesafesi: 3.200 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 1.400 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 750 mm, masa uzunluğu: 3.200 mm, masa genişliği: 1.400 mm, TECHNICAL DETAILS
X-axis travel: 3,200 mm
Y-axis travel: 1,400 mm
Z-axis travel: 750 mm
Nledpfx Aey R Dn Hjkneb
Table size: 3,200 x 1,400 mm
MACHINE DETAILS
Type of control: CNC
Controller: Heidenhain
Operating hours
Spindle running time: 23,291 h
Program running time: 27,807 h
Control on-hours: 83,301 h
Machine on-hours: 73,907 h
Açık artırma
Biter
d
h
min
s
Açık artırma bitmiş
Sachsen
2.148 km
Yatak tipi freze makinesi
AUERBACHIA 5B 3200 RT
Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2005, çalışma saatleri: 28.246 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, X ekseni hareket mesafesi: 3.200 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 2.000 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 1.600 mm, masa yükü: 20.000 kg, toplam ağırlık: 28.000 kg, No reserve price – guaranteed sale to the highest bidder!
TECHNICAL DETAILS
Travel X-axis: 3,200 mm
Travel Y-axis: 2,000 mm
Travel Z-axis: 1,600 mm
B-axis: 360°
C-axis: 360°
Spindle taper: SK 50
Rotary table (L x W): 2,500 x 2,000 mm
Table load capacity: 20,000 kg
Tool magazine: 100 pcs.
MACHINE DETAILS
Dimensions & Weight
Dimensions (L x W x H): 7,300 x 7,700 x 4,350 mm
Machine weight: 28,000 kg
Nljdpfxey R Dpkj Aknob
Operating Hours
Operating hours: 75,377 h
Spindle hours: 28,246 h
EQUIPMENT
Horizontal/vertical head
Açık artırma
Biter
d
h
min
s
Açık artırma bitmiş
Sachsen
2.148 km
Yatak tipi freze makinesi
ANAYAKVH Plus 2000-MG
Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2002, çalışma saatleri: 41.859 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, X ekseni hareket mesafesi: 2.000 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 1.500 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 1.500 mm, kontrolör üreticisi: Heidenhain, TEKNİK DETAYLAR
X-Ekseni Hareket Mesafesi: 2.000 mm
Y-Ekseni Hareket Mesafesi: 1.500 mm
Z-Ekseni Hareket Mesafesi: 1.500 mm
İstasyon Sayısı: 90
Kafa ve Döner Tabla: 1.600 x 1.450 mm
MAKİNE DETAYLARI
Kontrol Tipi: CNC
Kontrol Ünitesi: Heidenhain
Çalışma Saatleri
Kontrol Ünitesi Açık Kalma Süresi: 106.253 saat
Makine Açık Kalma Süresi: 93.170 saat
Nlsdpfx Akoy R Dnaoneb
Program Çalışma Süresi: 41.859 saat
Açık artırma
Biter
d
h
min
s
Açık artırma bitmiş
Baden-Württemberg
2.336 km
CNC torna ve freze merkezi
MazakIntegrex 200-4ST
Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2006, çalışma saatleri: 13.006 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 190433, torna boyu: 1.050 mm, torna çapı: 660 mm, X ekseni hareket mesafesi: 580 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 150 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 1.050 mm, kontrolör modeli: Mazatrol Matrix, Teknik detaylar üreticinin verdiği bilgilere dayanmaktadır. Satıcı bunun için herhangi bir garanti veremez!
Kontrole göre çalışma saatleri
Toplam: 5.025 saat
Otomatik talaş kaldırma: 1.866 saat
Saf işleme RV1: 1.037 saat
Saf işleme RV2: 298 saat
Çalışma süresi: 13.006 saat
Takım tipi: Capto C6
Takım değiştirici: 72 yer
Revolver: 9 yer
TEKNİK DETAYLAR
Maks. tornalama çapı: 660 mm
Yatak üstü çap: 760 mm
Torna boyu: 1.050 mm
X ekseni: 580 mm
Y ekseni: 150 mm
Nljdpey Slqfjfx Aknob
Z ekseni: 1.050 mm
Ana mil devir sayısı: 5.000 dev/dak
Karşı mil devir sayısı: 5.000 dev/dak
Freze mili: 12.000 dev/dak
MAKİNE DETAYLARI
Kontrol: Mazatrol Matrix
Ana devre: 3AC
Ana devre gerilimi: 400 V
Frekans: 50/60 Hz
Kontrol devresi AC: 100 V
Kontrol devresi DC: 24 V
Ana motor akımı: maks. 84 A
Ana motor gerilimi: 400 V
Nominal güç: 91,8 kVA
Ağırlık: 11.800 kg
Açık artırma
Biter
d
h
min
s
Açık artırma bitmiş
Nordrhein-Westfalen
2.541 km
Takım freze makinesi
MAHOMH-C 700
Koşul: incelemesiz (kullanılmış), Fonksiyonellik: kontrol edilmemiş, makine/araç numarası: 75385, X ekseni hareket mesafesi: 600 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 400 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 400 mm, kamış kalem darbesi: 80 mm, maksimum mil hızı: 2.500 dev/dak, No reserve price – guaranteed sale to the highest bidder!
Placing a bid obligates the buyer to collect the item on time between 23.06.2026 and 26.06.2026!
TECHNICAL DETAILS
X-axis travel: 600 mm
Y-axis travel: 400 mm
Z-axis travel: 400 mm
Spindle speed: 50 – 2,500 rpm
Feed rate in X/Y/Z-axis: 5 – 1,000 mm/min
Rapid traverse X/Z-axis: 4 m/min
Rapid traverse Y-axis: 2 m/min
Tool taper: ISO 40
Njdoy D Swispfx Aknelb
Quill stroke of horizontal and vertical working spindle: 80 mm
Table dimensions: 730 x 410 mm
Number of T-slots: 8
MACHINE DETAILS
Control: HEIDENHAIN TNC 135
Operating voltage: 380 V
Frequency: 50 Hz
Connection rating: 10 kW
Rated current: 50 A
Dimensions & Weight
Dimensions (L x W x H): 2,300 x 2,100 x 2,200 mm
Machine weight: 2,000 kg
EQUIPMENT
Workshop drawer cabinet with SK 40 tool holders
Clamping devices
External reference: 13
Açık artırma
Biter
d
h
min
s
Açık artırma bitmiş
Nordrhein-Westfalen
2.541 km
Takım freze makinesi
MACMONM 100 E
Koşul: incelemesiz (kullanılmış), Üretim yılı: 1989, Fonksiyonellik: kontrol edilmemiş, makine/araç numarası: 1616, X ekseni hareket mesafesi: 300 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 300 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 300 mm, X ekseni ilerleme hızı: 450 m/dak, maksimum mil hızı: 2.500 dev/dak, No minimum price – guaranteed sale to the highest bidder!
Placing a bid obligates the buyer to collect the item within the specified period: between 23/06/2026 and 26/06/2026!
TECHNICAL DETAILS
Travel X-axis: approx. 300 mm
Travel Y-axis: approx. 300 mm
Travel Z-axis: approx. 300 mm
Spindle speed range: 40 to 2,500 rpm
Table dimensions: 600 x 210 mm
Number of feeds: 16
Feeds: 28 to 450 mm/min
Number of T-slots: 4
Tool holder: SK 40
MACHINE DETAILS
Dimensions & Weight
Dimensions (L x W x H): 2,000 x 1,200 x 1,700 mm
Machine weight: 1,000 kg
EQUIPMENT
Mounted vice (jaw width: 110 mm)
Lot of tool holders
Milling cutters
Collets
Three-axis digital readout (manufacturer: FAGOR)
Nsdpfx Akey D Shnsnelb
External reference: 10
Açık artırma
Biter
d
h
min
s
Açık artırma bitmiş
Baden-Württemberg
2.279 km
çift kolonlu portal işleme freze makinesi
F. ZimmermannFZ 30
Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 1998, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, X ekseni hareket mesafesi: 3.000 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 2.360 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 1.000 mm, maksimum mil hızı: 15.000 dev/dak, kontrolör modeli: Heidenhain TNC430 PA, Submission of a bid constitutes a binding obligation to collect the machine within calendar week 25!
TECHNICAL DETAILS
Travel X-axis: 3,000 mm
Travel Y-axis: 2,360 mm
Travel Z-axis: 1,000 mm
Feed rate X-axis: 20 m/min
Feed rate Y-axis: 20 m/min
Feed rate Z-axis: 20 m/min
Rapid traverse X-axis: 20 m/min
Rapid traverse Y-axis: 20 m/min
Rapid traverse Z-axis: 20 m/min
Spindle speed (max.): 15,000 rpm
Torque: 57 Nm
Spindle power: 18 kW
Nljdpey Sxkrefx Akneb
Clamping table (L x W x H): 4,500 x 2,000 x 400 mm
T-slots (longitudinal): 18H12
T-slot spacing: 250 mm
Tool holder: HSK 63 F
Tool clamping: hydraulic
MACHINE DETAILS
Control: Heidenhain TNC430 PA
Type of power supply: three-phase
Power requirement: 20 kW
Frequency: 50 Hz
Voltage: 400 V
Main fuse: 63 A
Dimensions & Weight
Required space for machine without control cabinet (L x W x H): 6,000 x 3,500 x 4,050 mm
Total weight: 15,000 kg
EQUIPMENT
Infinitely variable spindle speed
Tool changer
TT140 probe
Note: Machine is offered without enclosure. The zero-point clamping plates and other accessories shown in the images are not included in the scope of delivery.
Açık artırma
Biter
d
h
min
s
Açık artırma bitmiş
Nordrhein-Westfalen
2.564 km
CNC torna ve freze merkezi
OkumaMacturn 30 W OSP
Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 1999, çalışma saatleri: 12.500 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, kontrolör modeli: OSP 7000M, Donanım: talaş konveyörü, TEKNİK DETAYLAR
Takım değiştirici: 24 BT40
Njdpfey S Sw Esx Aknjlb
MAKİNE DETAYLARI
Kontrol ünitesi: OSP 7000M
HS: Geniş iş mili
GS: Standart iş mili
Soğutma sıvısı pompası: 8 bar
İş mili saatleri: 12.500 h
DONANIM
Talaş konveyörü
Güven mührü
Machineseeker tarafından sertifikalandırılmış bayiler

Açık artırma
Biter
d
h
min
s
Açık artırma bitmiş
Nordrhein-Westfalen
2.564 km
CNC torna ve freze merkezi
OkumaMultus B300-W
Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2008, çalışma saatleri: 10.500 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, torna çapı: 630 mm, X ekseni hareket mesafesi: 580 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 160 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 935 mm, kontrolör modeli: Okuma OSP P200L, TECHNICAL DETAILS
Swing diameter over carriage: 630 mm
Machining diameter: 630 mm
Distance between centers: 900 mm
Travel X-axis: 580 mm
Travel Y-axis: 160 mm
Travel Z-axis: 935 mm
Travel W-axis: 1,000 mm
Travel C-axis: 360°
Travel B-axis: -30° to 195°
Main spindle: 3,800 rpm
Counter spindle: 5,000 rpm
Milling spindle: 6,000 rpm
Rapid traverse X-axis: 40,000 mm/min
Rapid traverse Z-axis: 40,000 mm/min
Rapid traverse Y-axis: 26,000 mm/min
Rapid traverse W-axis: 20,000 mm/min
Rapid traverse C-axis: 200 rpm
Rapid traverse B-axis: 30 rpm
Max. tool diameter: 90 mm
Max. tool diameter without adjacent tools: 130 mm
Max. tool length: 300 mm
Max. tool weight: 10 kg
MACHINE DETAILS
Nlsdey S Swxopfx Aknjb
Number of axes: 6
Control: Okuma OSP P200L
Dimensions & Weight
Footprint: 4,340 × 2,050 mm
Height: 2,600 mm
Weight: 10,300 kg
Spindle hours: 10,500 h
EQUIPMENT
Documentation/manual
Continuously variable spindle speed
Marpos tool sensor
Chip conveyor & coolant system with fine band filter
ATC 60 system HSKA-63 (60 tools)
Açık artırma
Biter
d
h
min
s
Açık artırma bitmiş
Piemonte
2.372 km
Dikey işleme merkezi
BRIDGEPORTVMC 1000 - 30
Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 1997, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, X ekseni hareket mesafesi: 1.020 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 510 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 500 mm, kontrolör modeli: HEIDENHAIN TNC 426 P, maksimum mil hızı: 10.000 dev/dak, TEKNİK DETAYLAR
X ekseni hareket mesafesi: 1.020 mm
Y ekseni hareket mesafesi: 510 mm
Z ekseni hareket mesafesi: 500 mm
X ekseni hızlı travers: 40 m/dak
Y ekseni hızlı travers: 40 m/dak
Z ekseni hızlı travers: 25 m/dak
İş parçası ağırlığı (maks.): 900 kg
Devir hızı (maks.): 10.000 dev/dak
Mil ucu: ISO 40
Mil gücü: 19 kW
Tabla bağlama yüzeyi: 1.150 x 490 mm
T-slotlar: 100 mm aralıklarla 5 adet
Takım magazini yuva sayısı: 30
Takım değiştirme süresi: 3,5 sn
Maks. takım ağırlığı: 6 kg
Maks. takım uzunluğu: 250 mm
Maks. takım çapı: 80 mm
MAKİNE DETAYLARI
Kontrol: HEIDENHAIN TNC 426 P
DONANIM
Njdsy R Am Uopfx Aknelb
Talaş konveyörü
Kullanım kılavuzu
CE Uygunluk Beyanı
Açık artırma
Biter
d
h
min
s
Açık artırma bitmiş
Oberösterreich
1.973 km
Silindirli yapıştırma makinesi
BURKLEDAK 1300
Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2004, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 10720, çalışma genişliği: 1.300 mm, güç: 3,2 kW (4,35 bg), masa uzunluğu: 400 mm, masa genişliği: 1.300 mm, silindir sayısı: 2, Asgari fiyat yok – en yüksek teklife kesin satış!
Makinenin teslim alınması 10.06.26 ile 30.06.26 arasında yapılmalıdır!
TEKNİK DETAYLAR
Nljdpfxjy Uv Ade Akneb
Maksimum çalışma genişliği: 1.300 mm
Silindir sayısı: 2
Tablo genişliği: 1.400 mm
Tablo uzunluğu: 400 mm
MAKİNE DETAYLARI
Toplam güç: 3,2 kW
DONANIM
CE işareti
Makine, fotoğraf dokümantasyonları ve teknik/ticari tanımlayıcı belgeler temel alınarak gerçek ve hukuki durumunda ("görüldüğü ve beğenildiği gibi") satılır ve teslim edilir. Alıcı, teslim almadan önce ürünü inceleme hakkına sahiptir ve makinenin varış noktasında kurulumu, güvenliği ve kullanımıyla ilgili sorumluluğu üstlenir.
Harici referans: 8533
Açık artırma
Biter
d
h
min
s
Açık artırma bitmiş
Gelderland
2.685 km
Tabla freze makinesi
HofmannTFS 1200
Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2001, makine/araç numarası: 127-01204, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 7,8 kW (10,61 bg), iş mili çapı: 40 mm, dönme aralığı: 45 °, masa genişliği: 450 mm, masa uzunluğu: 2.680 mm, TEKNİK DETAYLAR
Nledpfx Akjy Tniyjnsb
Tabla uzunluğu: 2.680 mm
Tabla genişliği: 450 mm
Eğimli mil: Otomatik
Maksimum mil eğimi: 45°
Mil çapı: 40 mm
Minimum mil devri: 3.000 d/dk
Mil devir ayarı: Kademeli
MAKİNE DETAYLARI
Ana motor gücü: 7,8 kW
Bağlantı gerilimi: 400 V
Bağlantı akımı: 16 A
Boyutlar & Ağırlık
Taşıma ölçüleri (U x G x Y): 2.680 x 1.200 x 2.200 mm
Taşıma ağırlığı: 950 kg
İlerleme aparatı
Üretici: Masterwood
Model: Euromeo
Tekerlek sayısı: 4
Hız sayısı: 2
Kılavuz üreticisi: Aigner
Sizin için aramayı kolaylaştırıyoruz: "ocrim roller mill lkk 1000"
Yeni teklifleri hemen ve ücretsiz olarak e-posta ile alırsınız.
Arama görevini istediğiniz zaman kolayca sonlandırabilirsiniz.

Şimdi bilgi alın
+44 20 806 810 84
+44 20 806 810 84
Şimdi ilan ver
*ilan başına/ay



























































































































































































































































