İkinci El Rademaker B.v. Complete Pie Line Satın Al (36.114)

Durum: ikinci el, Kullanılmış Şişeleme Hattı KRONES durgun, maden suyu ve CSD 12000 bph Kullanılmış Şişeleme Hattı KRONES durgun, maden suyu ve karbonatlı meşrubatlar (CSD) için iyi performanslı şişeleme sağlar. Özellikle, hem karbonatlı hem de karbonatsız içeceklerin kalitesini korumak için izobarik dolum teknolojisini kullanarak 1,5 l formatındaki PET kapları işler. Ayrıca, şişe boynu standardı PCO 1810'dur. Ek olarak, durgun, maden suyu ve CSD için bu Kullanılmış Şişeleme Hattı KRONES - 12000 bph, senkronize makineleri entegre ederek preform beslemeden son paketlemeye ve paletlemeye kadar her üretim adımını optimize eder. Bu Kullanılmış Şişeleme Hattı KRONES'te Preform Besleme ve Hazırlama İşlem, preform invertörüne sürekli olarak preform sağlayan preform besleyici ile başlar. Sonuç olarak, hat, üfleme işleminden önce preformların doğru hizalanmasıyla düzgün ve tutarlı bir akış sağlar. Üfleme Kalıplama Makinesi Sonra, üfleme kalıplama makinesi—bir Krones Contiform Compact 10, yıl 2001—ısıtma ve üfleme aşamalarını yönetmek için bir Siemens S5 kontrol sistemi kullanır. Sonuç olarak, preformları akış aşağısı işlemleri için hazır, hassas bir şekilde şekillendirilmiş PET şişelere dönüştürür. Kullanılmış Şişeleme Hattının Hava Konveyörleri KRONES durgun ve maden suyu için Şişeler oluşturulduktan sonra, Krones AirCo hava konveyörleri, model AirCo, yıl 2011 aracılığıyla aktarılır. Bu konveyörler yaklaşık 110 metre uzar. Ayrıca, bir sonraki istasyona taşımayı garanti eden invertörler ve bir Siemens S5 kontrolörü tarafından kontrol edilirler. Karıştırma ve Karbonatlama Ünitesi Ürün, dolumdan önce, 1992 yılı Krones MS olan karıştırma ve karbonatlama ünitesinden geçer. Bu sistem su ve şurubu karıştırır ve ardından ürünü gazlı içecekler için CO₂ ile karbonatlar veya durgun su için nitrojen enjekte eder. Özellikle, ünite sürekli çalışma ve karıştırmayı sağlayarak üretim boyunca ürün tutarlılığını korur. Dolum Monoblok Karıştırıcının ardından, 1993 yılı Krones VK PET 100 SV K dolum monoblok devreye girer. Bir Schleicher sistemi tarafından kontrol edilen ünite şunları içerir: Şişe durulama ünitesi Hem durgun hem de karbonatlı içecekler için uygun izobarik dolum makinesi PCO 1810 PET şişeler için kapaklama ünitesi CIP (Yerinde Temizleme) bağlantıları 1,5 l formatını işleme kapasitesi Önemli olan, bu ünitenin hattın kalbini temsil etmesi ve kompakt ve koordineli bir blok içinde birkaç kritik işlevi yerine getirmesidir. Etiketleme Makinesi Doldurulduktan hemen sonra, 1997 model Canmatic Krones etiketleme makinesi, PET şişelere etiketleri hassas bir şekilde uygular. Bu sayede doğru konumlandırma ve yüksek verim sağlayarak profesyonel bir son sunuma katkıda bulunur. Shrink Sarma Makinesi Lsdpfowa Tqcex Akisru Daha sonra, shrink sarma makinesi—Dimac Green Star Big, 2011 yılı—shrink film kullanarak çoklu paketler oluşturur.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2010, makine/araç numarası: LC601, Technical Specifications & Performance Data This complete PET hot-fill bottling line is a highly efficient used filling line designed for juice applications. Mainly built in 2010, with downstream equipment from 2011, it delivers consistent production at 24,000 bottles per hour (bph). The line integrates blow molding, hot-fill filling, capping, labeling, secondary packaging, and palletizing to provide a cohesive solution for beverage production and industrial packaging requirements. Lodpfszgtpvox Akijru Production Rate: 24,000 bph Primary Application: Hot-fill juice Container Handling: PET bottles Validated Format Example: 0.5L, 0.3L, 1.5L Neck Finish: 28mm Year of Manufacture: 2010 (core equipment), 2011 (palletizer) Core Components: Krones blow molder; CFT hot-fill filler-capper; DASE-SING labeling machine; DIMAC shrink wrapper; TCP bottle cooler and sterilizers (models T30R, TU170RD); TBC palletizer (model LT400) Line Type: Blow molding, filling, capping, labeling, packing, and palletizing Configuration: Integrated, continuous production with balanced throughput across all stations Advanced Automation & Control Systems The line is designed for synchronous operation from container production through to end-of-line packaging. Coordinated controls help ensure stable performance at high speeds and reduce bottlenecks in blowing, filling, labeling, and packaging areas. Operator interfaces facilitate regular adjustment and monitoring tasks, while safety interlocks and protection devices support reliable operation in a production environment. • Central line control with coordinated drives for consistent throughput • User-friendly interfaces for speed synchronization and format adjustments • Safety devices and interlocked access doors • Emergency stop systems along the line • Quick-change features to support format and product changes Production Line Integration Options This used filling line package is engineered to function as a complete PET juice packaging line, from bottle blowing through to palletizing. It can integrate with upstream supply units and downstream storage and logistics systems. Format changes are supported to meet market demands, with proven capability for 0.5L PET and suitability for similar cylindrical PET formats. • Inline operation from blow molding to palletizing • Compatible with cylindrical PET bottle formats; validated for 0.5L, 0.3L, 1.5L • Hot-fill process engineered for juice applications • Bottle cooling and sterilization support for the stability of the hot-fill process • Precise labeling at high speed with integrated inspection capabilities • Shrink wrapping and reliable palletizing for distribution-ready loads

Durum: ikinci el, 01. Doldurulacak ürün "CSD" 02. Şişe Tipi RoundBottles 03. Şişenin M.O.C.'si PET Şişeler 04. Dolum Hacmi / Şişe boyutları 500ml 05. Kapak Tipi Vidalı Kapaklar 06. Etiket Türleri BOPP 07. Gerekli çıktı 500 ml'de Dakikada 416 Şişe ÜFLEYICI SIPA 16 KAVITE 2007 BAKIM OPERASYONU ILE: 500ml formatında 25.000 bph'ye kadar üretim kapasitesine sahip PET şişeler için kullanılmış şişirme makinesi. İnşaat yılı, 2007. Octagon damper, Hava geri kazanım sistemi, preform haznesi ile komple kullanılmış üfleyici. Bu makine hemen satışa hazırdır ve talep edilmesi durumunda üretim öncesi bakım yapabiliriz. Tamamen işlevsel durumda üretimden ayrılmış, kullanılmış ekipman için mükemmel bir fırsattır. Pco 1881 için yeni boyun kişiselleştirmesi inşa edeceğiz İsteğinize göre iki yeni şişirme kalıbı seti inşa edeceğiz. Hava konveyör sistemi YENİ/kullanılmış revize 2024 YENI DURULAYICI / DOLDURUCU / VIDALI KAPAK, SPOR KAPAK: Otomatik Döner 70 Kafa Durulayıcı Cum 70 Kafa Karşı Basınç Dolum Cum 15 Kafa Döner Vidalı Kapak Kapama Makinesi, VE 15 KAFALI SPOR KUPA sistemi Model Uinibloc: 70x70x15x15, Disk kapak besleyici, oluk ve ayakkabı, SS güvenlik başlığı, Schneider marka PLC / HMI, Elektronik BPM ölçer ve Sayaç, giriş ve çıkış beslemesinde sensör ile donatılmıştır. 250ml PET şişenin bir set değişim parçası ile donatılmıştır. Tank, Vanalar ve tüm ürün temas parçaları gibi tüm Ürün Temas Parçaları SS316 Sınıfı olacaktır. Çıkış - 500 ml şişede 416BPM. Tam Otomatik Dökme Kapak Asansörü Gerekirse İlave Parça Değiştirme Seti DURULAMA BÖLÜMÜ : DÖNER DURULAYICININ ÜST KISMI S. ÇITA ZINCIRLI KONVEYÖR Ljdjvgt Upspfx Akisru Boş şişeleri su durulama nozullarına ve durulanmış şişeleri Dolum Makinesine taşımak için 8' uzunluğunda önceden parlatılmış S.S. Levhalardan imal edilmiş gövde. ŞIŞE KAVRAMA BAŞLIKLARI Kavrama başlıkları şişeleri boyun tarafından tutar. Şişe taşıma kıskaçları, dönerek kavrama kolu kollarının bir karusel üzerinde kaymasını sağlayan karusel tarafından desteklenir. sabit sarmal kılavuz. Bu şekilde şişeler baş aşağı çevrilerek alt kısımdaki açıklıkların püskürtme memesine denk gelmesi sağlanır. HAVA TEMIZLEME IŞLEMI Şişeler döndürüldüğünde, açıklığı kısmen nozulu içerecek şekilde sabit nozul ile aynı hizaya getirilir. Hava jetli temizleme havası şişenin içine önceden püskürtülür. VAKUM İŞLEMİ Şişeler döndürüldükten sonra açıklığı kısmen nozulu içerecek şekilde sabit nozul ile iç içe geçmelidir.

Durum: yenilenmiş (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, toplam genişlik: 620 mm, toplam uzunluk: 1.450 mm, Temizleme ve kaynak hattı URBAN-AKS 1610+TBA+SV 530/WT 530 sağdan sola doğru çalışır. Tüm hat 6200 mm genişliğinde ve 14500 mm uzunluğundadır. AKS 1610: kaynak aralığı sınırlaması 0,2 mm - 90º açıyla PVC pencere profilleri için yatay 4 başlı kaynak makinesi - temizleme makinelerine aktarım için entegre bir boşaltma sistemi ile donatılmıştır. - elektronik konumlandırma - klavye ve ekranlı SPS merkezi kontrol - PLL paralel kaynak sistemi – standart olarak köşe dayanımını %20'ye kadar artırır. - kaynaklanmış elemanların boyutları: min. 410 x 370 mm (genişlik X yükseklik Y) maks. 3500 x 2300 mm (genişlik X yükseklik Y) - 4 kaynak başlığı için conta kalıplama ünitesi ile donatılmıştır. TBA Konveyör masası (kaynak makinesi ile temizleme makinesi arasında) - 2600 mm genişlik, 3500 mm uzunluk, 8 kılavuz ray Otomatik üretim hatları için tasarlanmıştır. Elektrikle çalışan konveyör masası, kadife veya süper tutuş kaplamalı taşıma bantları. Birkaç konveyör masasının birbirine bağlanması mümkündür. SV 530 CNC köşe temizleme makinesi - 17 adede kadar takım yuvası - 2 eksen - ekranda programlanabilen, serbest programlanabilir CNC kontrolüne sahip PC - grup tekniği ile işleme adımlarının basit programlanması, tek program seçimi, liste veya otomatik - kullanıcı dostu teşhis ve servis rutini. Standart ekipman: - iç çerçeve durdurucu - 2x kesme/oluklama bıçak ünitesi NO/NU - 1x 5 mm testere bıçağı ile disk kesici (SF) - 2x iç oluklama bıçak ünitesi IO/IU Profil yüksekliği: min. 30 mm, maks. 130 mm/200 mm Profil genişliği: min. 20 mm, maks. 150 mm İç çerçeve boyutu: 210 mm x 210 mm Lsdpfxsrunl Hs Akijru WT-530 döner cihaz dahil Boyutlar: genişlik: 6200 mm, uzunluk: 14500 mm Tamamen yenilenmiş, parçalar için 6 ay garanti. Çalışmaya hazır Şirketin merkezinde görülebilir.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2004, makine/araç numarası: LC277, Teknik Özellikler ve Performans Verileri BAT, Kosme ve M.A.S tarafından üretilen, saatte 6000 şişe üretim kapasitesine sahip, kullanılmış izobarik PET tam hatlı gazlı içecek dolum hattı, gazlı içecek üretimi için verimli dolum çözümleri sunmaktadır. Saatte 6000 şişe üretim hızıyla, bu kullanılmış dolum hattı, endüstriyel ambalaj süreçlerini iyileştirmek isteyen orta ölçekli işletmeler için idealdir. Şişe formatları: 0,06 L ve 0,10 L Konteyner türleri: PET Üretim yılı: 2004 Güncel durum: Depoda Gelişmiş Otomasyon ve Kontrol Sistemleri Bu tam dolum hattı, sorunsuz bir çalışma sağlamak için gelişmiş kontrol sistemlerine sahiptir. Otomasyon seviyesi, dolum, etiketleme ve kapatma süreçlerinin hassas bir şekilde kontrol edilmesini sağlayarak genel içecek üretim verimliliğini artırır. Temel güvenlik özellikleriyle donatılmış olup, operatörler sorunsuz ve güvenli üretim süreçleri bekleyebilirler. Kolay kurulum ve sorun gidermeyi sağlamak için kullanım kılavuzları mevcuttur; bu da operasyonel kullanıma ek bir güvenlik sağlar. Elektriksel özellikler, standart endüstriyel güç kaynaklarıyla uyumluluğu garanti eder ve mevcut sistemlere sorunsuz bir şekilde entegre olur. Üretim Hattının Entegrasyonu Bu dolum hattı, esneklik göz önünde bulundurularak tasarlanmıştır ve tüm içecek üretim iş akışınızı optimize etmek için diğer üretim ekipmanlarıyla sorunsuz bir entegrasyon sağlar. Farklı şişe boyutları arasında hızlı geçişleri sağlayan format değişim yeteneklerini destekler. Bu özellik, çoklu ürün esnekliği sağlar ve farklı dolum ihtiyaçlarını karşılar. Makinenin Durumu ve Bakım Geçmişi Makine şu anda depoda olup, üretim hattınızda kullanılmak üzere beklemektedir. Kullanılmış bir dolum hattı olmasına rağmen, sağlam bir çalışma geçmişine sahiptir ve uygun bakım ile uzun süreli kullanım için uygun olduğu değerlendirilmektedir. Düzenli bakım kayıtları, kurulumdan sonra operasyonel kullanıma hazır olmasını ve güvenilirliğini sağlar. Çalışma Performansı ve Çok Yönlülük Lrsdpfxsvguyas Akieu Bu tam dolum hattının tasarımı, çeşitli ürün türlerini destekler ve bu da onu üretim kurulumunuz için çok yönlü bir ek yapar. Öncelikle gazlı içecekler için tasarlanmış olsa da, uyarlanabilir özellikleri, benzer içecek ürünlerinin minimum ayarlama ile işlenmesini sağlar. PET konteynerleri işleme yeteneği, endüstriyel ambalaj senaryolarında uyarlanabilirliğini güçlendirir. Kurulum Gereksinimleri ve Alan Hazırlığı Verimli bir kurulum, her dolum hattının optimum performansı için anahtardır. Kullanılmış izobarik PET tam hatlı dolum hattı, konfigürasyonunu barındırmak için özel bir alana ihtiyaç duyar. Tesisinizin hizmet şebekelerine sorunsuz bir şekilde bağlanacak şekilde donatılmıştır ve bu da entegrasyon sırasında oluşabilecek arıza sürelerini en aza indirir. Güvenlik Standartları ve Uygunluk Sertifikasyonu Güvenlik...

Durum: mükemmel (kullanılmış), TAMAMEN (4 TARAFLI) ESNEK FORMAT VE KENAR KAPLAMA HATTI, otomatik taşıma sistemi ve PC53 hat kontrol sistemi ile. YÜKSEK PERFORMANSLI PAKETLEME (besleme hızı 60 m/dak'ya kadar) Hat aşağıdaki makinelerden oluşmaktadır: 206026A) Besleme ünitesi (çift taraflı) "BARGSTEDT (HOMAG)" Mod. TBH 501/D/25/12 206026B) 1. tek taraflı format ve kenar kaplama makinesi (sol) "HOMAG" Mod. KFL 612/16/A3 206026C) 2. tek taraflı format ve kenar kaplama makinesi (sağ) "HOMAG" KFR 612/18/A3 206026D) Tahrikli rulo konveyör "HOMAG" Mod. TRL 100/35/12 Lodezwlabopfx Akisru 206026E) Tahrikli 90° eğri bant "HOMAG" Mod. TRL 100/35/12 206026F) Yüksek performanslı açı transferi (90°) "HOMAG" Mod. TWR 320/30/12 206026G) Çift taraflı format ve kenar kaplama makinesi "HOMAG" Mod. KFR 526/9/A3/30 206026H) Döner istasyon "HOMAG" Mod. TDR 510/30/12 206026I) İstifleme (çift taraflı) "BARGSTEDT (HOMAG)" Mod. TSH 501/D/25/12

Durum: ikinci el, makine/araç numarası: LC596, Used complete still wine bottling line – 5,000 BPH Technical Specifications & Performance Data This used bottling line is configured for handling glass bottles and covers a comprehensive sequence from filtration to cartoning and palletizing. It is a pre-owned solution designed for industrial packaging and beverage production, integrating renowned European manufacturers. The configuration includes rinsing, filling, capping (flush cork closure and aluminum caps), capsule application (heat-shrink and polylaminate), pressure-sensitive labelling, and end-of-line packaging. Container type: Glass bottles Core monobloc: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (rinse–fill–cap) Filtration: Seitz Orion plate filtration unit Lredpfx Aeyhbhqekiju Bottle Preparation: SICK Blancamat 8 bottle washer (pre-labelling) Capsule Application: Nortan Prisma 40 (heat-shrink), Robino & Galandrino Astra 6 (polylaminate) Labelling: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stations: front/back/neck), Pago PAG.876 carton labeller Conveying/Accumulation: MBF accumulation table (conveyor) Carton Handling (Option Set 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 carton erector, MA 88/1 divider-inserter, IAM 2T AP case packer, MARA HM case sealer, PAC 2000 palletizer Carton Handling (Option Set 2): Mas Pack MAS 1200 carton erector (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 case packer (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 case sealer, Mas Pack Exacta R Astride divider-inserter Auxiliary Equipment: PREO E0P051 4R2 hotmelt units, Ber PDC 30 carton scale Selected Component Years: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Certifications: CE markings on Mas Pack modules Advanced Automation and Control Systems The line links automated capsule application, multi-station labelling, and end-of-line carton forming, sealing, and packing. Modules are fitted with integrated safety circuits and CE-compliant controls. Hotmelt application is handled via PREO melters for reliable carton sealing. Quick adjustment at the labelling stations and for format changes allows efficient changeovers within the glass bottle range. - Pressure-sensitive labelling with multi-station control - Automated capsule application - Hotmelt application via PREO E0P051 4R2 units - CE compliance for Mas Pack equipment - User-friendly HMI/controls at the packaging modules (per module) Integration Options for the Production Line Designed for inline operation, the system integrates filtration, rinse–fill–cap monobloc, labelling, and comprehensive end-of-line packaging. The conveyor accumulation table supports buffering for a steady flow between wet and dry areas.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2000, makine/araç numarası: LC593, Technical Specifications & Performance Data This used filling line is a complete, pre-owned pharmaceutical packaging solution designed for filling and packing glass bottles for infusion applications. The line is currently in operation and supports multiple dosing formats with integrated washing, filling, capping, crimping, sterilization, inspection, labeling, cartoning, and palletizing. For sterile handling, purified water (PW), water for injection (WFI), and sterile compressed air are used at critical sections. Production Speed: 3,500 bottles per hour Supported Bottle Volumes: 0.2L, 0.25L, 0.4L, 0.5L Container Type: Glass bottles (infusion/IV style) Line Configuration: Depalletizer, bottle washer (PW/WFI + sterile air drying), filler, vacuum stage, bottle capper, aluminum crimping machine, tray loader, autoclave, tray unloader, 2 x manual inspection stations, labelling machine, cartoner, case sealer, palletizer Sterilization: SBM autoclave Operating Condition: In production Advanced Automation & Control Systems The line features integrated handling and synchronized conveyors to guarantee consistent flow through washing, filling, capping, and final packaging. Manual visual inspection stations are positioned downstream from the sterilization area to ensure product quality. Format changeover is designed to accommodate multiple bottle sizes from 0.2L to 0.5L, enabling efficient batch changes. Standard pharmaceutical best practices such as sterile air drying and the segregation of clean utility media support controlled operations. Electrical parameters and PLC/HMI specifications depend on the specific line and can be adapted to site infrastructure as needed. Lrsdpfx Akoydpa Tsieu Production Line Integration Characteristics As a complete packaging line, this system operates in sequence from depalletizer to palletizer. The upstream sections prepare and clean the glass containers, the middle modules handle precise filling and secure capping with crimping, and the downstream area conducts sterilization, inspection, labeling, cartoning, sealing, and palletizing. The line offers multi-format flexibility for glass bottles of 0.2L, 0.25L, 0.4L, and 0.5L and can be seamlessly integrated into site-specific quality systems and traceability procedures. Conveyors and accumulation zones are configured to balance cycle times at each process stage. Machine Condition & Maintenance History The line is currently in operation, indicating ongoing functionality and well-maintained condition. Cleaning with PW/WFI and sterile air drying highlight disciplined hygiene routines suitable for pharmaceutical processes. Routine operation of all stations—from depalletizer to palletizer—demonstrates a cohesive, production-ready asset that can be rapidly deployed after site adaptation. Operational Performance & Versatility Designed for glass bottles and sterile liquid products, the line combines ...

Durum: ikinci el, makine/araç numarası: LC579, İkinci el, izobarik, tam otomatik dolum hattı; durağan ve köpüklü şaraplar için, saatte 4500 şişeye kadar kapasite. Bu tam otomatik dolum hattı, hem durağan hem de köpüklü şaraplar için yüksek kaliteli ve tutarlı bir dolum sürecini sağlamak üzere tasarlanmış ve yapılandırılmıştır. İzobarik bir triblok sistemi üzerine inşa edilmiş olup, yıkama, dolum ve kapatma işlemlerini sürekli bir süreçte entegre ederek yüksek verimlilik sağlar ve aynı zamanda ürün bütünlüğünü korur. Hat, şu anda durağan şaraplar için saatte 4.500 şişe ve köpüklü şaraplar için saatte 3.000 şişe kapasiteye sahip olacak şekilde tasarlanmıştır. Zaten köpüklü şarap üretimi için teknik olarak hazırlanmıştır ve yalnızca bir şampanya kapatma ünitesi, Spumante kapakları için bir kapak uygulama cihazı ve gerekirse bir ısıtma tüneli eklenmesi gerekmektedir. Sistem, özel taşıma bantları, merkezi yağlama sistemi ve taşıma bantlarını kontrol etmek için ayrı kontrol panelleri ile donatılmıştır; bu sayede kolay bakım ve mevcut tesis otomasyonuna entegrasyon sağlanır. Toplam düzen, alan kullanımını optimize etmek ve istasyonlar arasında gereksiz birikme noktaları olmadan sorunsuz ürün transferini sağlamak için doğrusal bir yapıya sahiptir. Dolum Süreci ve Ana Makineler Hattın başında, boş şişeler otomatik olarak bir palet sökme cihazı aracılığıyla sisteme beslenir. Bu cihaz, şişeleri nazikçe kaldırır ve besleme masasına aktararak bütünlüklerini korur. Şişeler daha sonra triblok sistemine yönlendirilir; burada art arda üç ana işlem gerçekleştirilir: yıkama, dolum ve kapatma. Lodpfx Akjw Imp Hsioru İzobarik dolum teknolojisi, köpüklü şaraplarda hassas dolum seviyeleri ve tutarlı karbondioksit tutma sağlar ve aynı zamanda durağan şarapların dolumu için de mükemmeldir. Dolum vanaları, oksijen girişini en aza indirecek şekilde tasarlanmıştır; bu, şarabın duyusal özelliklerinin ve raf ömrünün korunması için çok önemlidir. Yıkama ünitesi, taze su veya bir dezenfektan çözeltisi kullanarak şişelerin dolumdan önce kirliliklerden arındırılmasını sağlar. Şu anda durağan şaraplar için tasarlanmış olan kapatma ünitesi, formata bağlı olarak ya BVS vidalı kapakları ya da geleneksel mantarları kullanır. Bir Arap zamkı dozaj ünitesi hatta entegre edilmiştir. Bu sistem, dolumdan sonra stabilizatörlerin hassas bir şekilde eklenmesini sağlayarak şarabın berraklığını korur ve depolama sırasında çökeltilerin oluşmasını önler. Ayrı bir buhar jeneratörü, hem hat sanitasyonu hem de gerekli ön ısıtma uygulamaları için mevcuttur. Dolumdan önce, triblok'a giren ürünün istenen mikrobiyolojik standartları karşılamasını sağlayan bir mikrofiltrasyon ünitesi konumlandırılmıştır. Bu adım, üretim için çok önemlidir...

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2013, Sorter for Light Loads, Optimus, SORTING SYSTEM OPTISORTER HORIZONTAL, 200 trays, in configuration with 261 chutes – used –: Sorter price incl. controls: ex-works: €99,500 (net), including dismantling, packing, and loading! Manufacturer: Optimus Sorter Projects B.V. (Bowe Group) Model: OPTISORTER HORIZONTAL Lsdpfxewxu A Rs Akieru Year of manufacture: 2013 • UNIQUE PUSH-TRAY TECHNOLOGY • GENTLE SORTING PROCESS • MODULAR DESIGN Control: Siemens S7 Layout: OS-680113-264-D01 System throughput: 6,000 trays/hour Total system length: 53 m Total system width: 14 m Number of induction stations: 1 Induction station width: 2 m Number of trays: 200 units Usable tray size: 450 x 700 mm Tray spacing: 520 mm Chute width: 680 mm Number of drives: 3 units Product dimensions (L/W/H): Sorter: min: 150 / 120 / 10 mm - max: 600 / 400 / 200 mm Weight: min: 0.25 kg / max.: 5 kg No longer available: roller conveyors, pick by light, flap elements Each sort station previously had two chutes, which sorted via tilting chutes onto the upper or lower destination roller conveyor. Total number of destinations on the sorter: 261 destinations in the installation Number of special purpose destinations (overflow, reject, etc.): 3 units There is a Pick by Light system at the destination roller conveyor. This means all parts that were installed downstream after the trays were offloaded are no longer available and are therefore not part of the sale! Condition: good Available: immediately Location: Warehouse Frankenberg / Saxony Detailed description available on request as PDF (in English).

Durum: ikinci el, makine/araç numarası: LC600, Technical Specifications and Performance Data This pre-owned bottling line is configured for high-efficiency beverage production in 0.5L PET bottles. Optimized for both carbonated and still water, the line delivers reliable throughput with robust end-of-line packaging and palletizing. The configuration is non-combi, featuring a separate blow-molding machine upstream from the filler monobloc, making it ideal for flexible maintenance and line balancing. Production Speed: 25,000 bph Bottle Formats: Compatible with 0.5L bottles Containers: Designed for PET bottle handling Configuration: Non-combi (separate blow-molding and filling unit) Main Components and Year of Manufacture: - Sidel Universal SBO 14 blow-molding machine (2007) - Sarcmi 70-10 ISO filler monobloc (1988 – fully overhauled in 2025) - Sarcmi labeling machine (2011) - Zambelli shrink wrapper (2004) - Handle applicator (2004) - ACMI twin-head palletizer (1992) Advanced Automation and Control Systems The line benefits from a modernized conveying and control system, with conveyor management and electrical control cabinets redesigned in 2010–2011. This upgrade improves module synchronization, enhances safety interlocks, and supports stable high-speed operation across blow-molding, filling, labeling, and packaging. - Overhauled conveyor control and electrical cabinets in 2010–2011 - Integrated safety interlocks for secure operation at high throughput - Non-combi architecture simplifies maintenance and phased upgrades Production Line Integration Capabilities Designed as a complete water bottling solution, this used bottling equipment provides seamless integration from blow-molding through to end-of-line palletizing. The non-combi layout allows independent operation and optimization of both the blow-molder and filler monobloc, facilitating format changes and maintenance without having to stop the entire line. Inline process flow: Blow-molding → Filler monobloc → Labeling → Shrink wrapping → Handle application → Palletizing Conveyor system overhauled for reliable accumulation and transfer Suitable for carbonated and still water in PET Machine Condition and Maintenance History This used bottling line has benefitted from targeted improvements in conveyor management and electrical control cabinets, completed in 2010–2011. A major highlight is the Sarcmi 70-10 ISO filler monobloc, originally built in 1988 and fully overhauled in 2025 to ensure maximum operational reliability. The line is described as in working condition and is offered as a ready-to-use industrial packaging solution. - Sarcmi 70-10 ISO filler monobloc: overhauled in 2025 - Conveyor and electrical cabinet management overhauled: 2010–2011 - Well-known OEM components throughout the line - Operational with current 0.5L PET format Lrodpeyk E Srjfx Akiju

Durum: ikinci el, TOX Tip: TZ-VSN TOX – Tam Delme Perçinleme Sistemi Tam delme perçinlemesi, öncelikle tüm birleştirme parçalarını keser ve perçin başını birleştirme noktasından dışarı iter. TOX PRESSOTECHNIK, sac levha birleşimleri konusundaki uzmanlığıyla, yenilikçi tam delme perçinleme teknolojisi sayesinde, ürün ve hizmet yelpazesini geleceğe yönelik bir yöntemle genişletmektedir. Tam delme perçinlemesi, ek bir mekanik sac levha birleşimi sağlar ve bu, hafif yapı tasarımları ve hibrit parçaların ve montaj gruplarının birleştirilmesi için büyük önem taşır. Perçin besleme sistemleri, pense ve alet yuvaları da öyle evrensel olarak tasarlanmıştır ki, 4,0 mm çapında ve 3,3 ile 8,1 mm arasında uzunluklarda ve 5,0 mm çapında ve 3,9 ile 9,0 mm arasında uzunluklarda tam delme perçinleri, hem TOX el penseleri hem de TOX robot penseleri ile esnek bir şekilde işlenebilir. Presleme kuvveti: 55 KN Ljdjzdtffspfx Akieru Toplam strok: 140 mm Perçin tipi: Çap 5x4,6 Bağlantı değerleri Güç: 3,4 KW Şebeke bağlantısı: 400/15/50-60 V/A/Hz Hız: 200 mm/s Şebeke şekli: 3P+N+PE Kontrol voltajı: 24 V DC Ön sigorta: 25 A Durum: kullanılmış / used Teslimat kapsamı: (Resme bakın) (Teknik verilerdeki ve bilgilerin hatalı veya eksik olma ihtimali saklıdır!) Diğer sorularınızı telefonla memnuniyetle yanıtlarız.

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 1999, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Workpiece & Performance Panel formats: • Length 1,200–1,400 mm • Width 195 mm • Thickness 5–12 mm Line capacities (excerpt): • Multiblade saw feed: 2–48 m/min • Bundle formation: max. 100 pieces/min • Packaging: up to 12 bundles/min • Palletizing: up to 12 cycles/min Feeding & Cutting 1. BARGSTEDT TBP16/DG/30/22/S Gantry Loader Vacuum gantry for raw panel feeding (fixed edge right) • Workpiece weight up to 100 kg • Performance up to 5 cycles/min • Return of pallets + light barrier safety 2. BARGSTEDT TPP20/28/21/S Pallet Magazine Provision of empty pallets for loading • Capacity approx. 12 pallets Lrsdpfx Aoywxraokisu • Stack height max. 1,800 mm 3. BARGSTEDT TAR40/28/22 Decor Alignment Station Alignment of panels for decor-oriented further processing 4. Multiblade Circular Saw K34/G/2200 Longitudinal separation with edge trimming • Feed rate 2–48 m/min • Cutting height up to 58 mm • Main motor 22 kW • 9 saw blades + 2 chippers 5. Brushing Unit (after longitudinal cutting) Horsehair brush, working width 2,200 mm, with extraction 6. BARGSTEDT Cross-Cut Station HPp11 Cross cutting in throughfeed with pressure bar • Cutting width 2,200 mm • Pneumatic top pressure rollers Singulation & Transfer 7. BARGSTEDT TFV40/ZR/RL/22/13/02 Singulation Station Turner (2×8 compartments) for breaking up multiple rows • Conveyor speed 10–50 m/min 8. BARGSTEDT Right-Angle Transfer (TW) 90° deflection with belt conveyors, feed up to 130 m/min For transfer to profiling line Profiling (sound insulated) 9. HOMAG FR 20/08/10/S Longitudinal Profiling Double-sided format processing • 6 units per side • 6.6 kW per unit • Tool diameter up to 200 mm • Joint color application + drying 10. HOMAG FL 20/08/15/S Cross Profiling Double-sided end profiling • 6 units per side • identical power structure • integrated edge sealing 11. Sonolit Sound Insulation Cabin Enclosure of both HOMAG profiling machines • approx. 12,000 × 7,000 × 3,000 mm Post-processing 12. BARGSTEDT TTK44/21/14/02 Turnover Device Workpiece turnover in throughfeed • up to 100 cycles/min 13. BARGSTEDT B017/R/19/12/2/S Brushing Unit Double-sided fine cleaning with extraction Bundling 14. BARGSTEDT TVP40/L/14/02 Bundle Forming Station Automatic bundle formation with 1st/2nd choice sorting • Panels 1,200–1,400 × 195 × 5–12 mm • Bundle height up to 80 mm • Performance 100 pieces/min 15. BARGSTEDT TVK40/R/14/02 Cartoning Station Folding and provision of cartons before packaging • Performance up to 12 bundles/min 16. BARGSTEDT TVA40/07/02 Paper Overlay Unit Automatic application of protective paper • up to 10 bundles/min guaranteed 17. Labelling Station Automatic bundle labelling (format range as per packaging data) Packaging 18. LP Maskin LPFK-2PFL-400 Shrink Tunnel Fully automatic film packaging with shrink tunnel • Connected load 36–40 kW • Performance up to 12 bundles/min • Film width up to 800 mm 19. BARGSTEDT Belt Conveyor TFB20/017/04 with Air Shower Cooling section after shrink tunnel Palletizing 20. BARGSTEDT TSH80/EO/14/08 Cross-Stacking Station Automatic stacking onto pallets • Bundles up to 1,400 × 195 × 58 mm • Performance max. 12 cycles/min 21. BARGSTEDT TBS0/D/30/08/S Swing Arm Stacker Layered pallet build-up with vacuum lifters • up to 6 cycles/min • Bundle weights up to 50 kg 22. BARGSTEDT PP20/12/08 Pallet Magazine Automatic provision of empty pallets for final palletizing

Üretim yılı: 2022, durum: yeni, Servis - Romer şirketinin toz boya tesisi için bir teklif hazırlanması. doğrudan üreticiden romer almanya Toz boya tesisleri ve endüstriyel fırın üreticisi, tesis mühendisliği Teslim süresi yakl. 10 ila 16 hafta Nakliye masrafları ayrı ayrı hesaplanmalıdır. Lrsdpfxefnk H Ss Akiou

Durum: ikinci el, çalışma saatleri: 11.000 h, Kullanılmış Şişeleme Hattı SIDEL durgun su için 14400 bph Kullanılmış Şişeleme Hattı SIDEL durgun su için 14400 bph, durgun suyu PET kaplarda şişelemek için eksiksiz bir çözüm sunar. Hat, 0,50 litre, 0,75 litre ve 1,5 litrelik şişeleri işler ve içecek üreticilerine esneklik sunar. Kullanılmış Şişeleme Hattı SIDEL, saatte 14.400 şişe nominal kapasitede çalışır ve bu da onu orta ila yüksek hacimli üretim ortamları için ideal hale getirir. Sonuç olarak, teknik ekipler bu sistemi mevcut tesislere entegre edebilir veya tutarlı, yüksek verimli çıktı elde etmek için bağımsız bir ünite olarak kurabilir. Ledpfx Akjv U Ni Soijru Kullanılmış Şişeleme Hattı SIDEL'in Çekirdek Ünitesi: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 Bu Kullanılmış Şişeleme Hattı SIDEL'de, 2006 yılında üretilen COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8'i tek bir entegre ünitede üfleme kalıplama, doldurma ve kapatma işlemini gerçekleştiriyor. İlk olarak, SBO 8 üfleme kalıplama makinesi, üç şişe formatını da destekleyen 8 boşluk kullanarak preformlardan PET şişeler oluşturur. Daha sonra, COMBI UNIVERSAL EUROPA WM dolum makinesi, hassas ürün dozajı sağlamak ve üretim sırasında atığı en aza indirmek için 40 hacimsel doldurma valfi kullanır. Sistem hacimsel doldurma kullandığı için, özellikle durgun su gibi düşük viskoziteli ürünler için tutarlı bir doğruluk sağlar. Daha sonra, kapatma ünitesi 25 ila 30 mm boyun çapına sahip şişelere 8 başlık kullanarak kapak uygular. Ayrıca, operatörler hızlı format değişiklikleri yapabilir ve endüstri standardı kapaklarla uyumluluğu koruyabilir. İkincil Paketleme: Kullanılmış Şişeleme Hattında CERMEX Tepsi Paketleme Makinesi SIDEL 2007 yılında kurulan CERMEX tepsi paketleme makinesi, dolum ve kapatma işleminin ardından şişeleri önceden tanımlanmış tepsi yapılandırmalarında düzenler ve paketler. Aşağıdaki demetleri oluşturur: 2×3 yapılandırmasında 1,5 litrelik şişeler 4×3 yapılandırmasında 0,75 litrelik şişeler 4×3 yapılandırmasında 0,50 litrelik şişeler Sonuç olarak, ünite tutarlı ikincil paketleme sağlar ve aşağı akış paletleme işlemlerini destekler. Dahası, makine partiler arasında tekdüzeliği korur ve manuel paketleme değişkenliğini ortadan kaldırır. Bu nedenle, hat verimliliğini önemli ölçüde artırır. Basınçlı Hava Temini: Yüksek ve Düşük Basınçlı Kompresörler Hat, üfleme kalıplama ve soğutma sistemlerini destekleyen iki kompresör içerir. Özellikle, SIAD TEMPO 2 yüksek basınçlı kompresör 1.500 m³/saat verir ve SBO 8 üfleme kalıplama makinesine basınçlı hava sağlar. Buna karşılık, 2006 yılında Baltimore Aircoil tarafından üretilen BAC F-100 düşük basınçlı kompresör buharlaştırıcı soğutma sürecini destekler. Bu kompresörler birlikte hem ürün kalitesi hem de mekanik performans için optimum koşulları korur. Şişe Taşıma Sistemi: SIDEL Konveyörler 2006 yılında kurulan SIDEL konveyörler, şişeleri istasyonlar arasında sorunsuz ve verimli bir şekilde taşır. Sonuç olarak, konveyörler modüller arasında hareketleri senkronize eder ve birikme veya tıkanmaları önler.

Durum: yenilenmiş (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 9825, 2024 yılı genel revizyonu kapsamında, başlıca makaralı kafa, hidrolik somun, rulmanlar, ana mil, filtreli yağ pompası ile sentetik yağ değiştirilmiştir. Yalnızca çelik gövde daha eskidir, ancak mükemmel durumdadır. Üretim hattındaki salon fotoğrafları, revizyondan önceki zamana aittir. Amandus-Kahl pelet presinin tekli fotoğrafları ise revizyondan sonraki durumu göstermektedir. TEKNİK DETAYLAR Motor gücü: 110 kW Talaş kapasitesi: 2,5 – 3 t/saat Biyokütle kapasitesi: 3 t/saat Kepek kapasitesi: 3,5 – 4 t/saat Saman kapasitesi: 2 – 2,5 t/saat L/D oranı: 3,67:1 MAKİNE DETAYLARI Pres boyutları (G x Y): 1.450 x 1.900 mm Pres çapı: 2750 mm Yerleştirme derinliği: 6 mm Presleme uzunluğu: 22 mm Motor üretim yılı: 2024 Soğutucu (elekli) üretim yılı: 2015 Konveyör üretim yılı: 2015 Besleme vidası üretim yılı: 2015 Lrodpfjzaricsx Akisu DONANIM Amandus Kahl C35-780 pelet presi, taban plakalı Yeni 110 kW elektrik motoru Acil stoplu elektrik kumanda panosu Eksiksiz elektrik dokümantasyonu Konveyör bant Otomatik soğutmalı elek sistemi Hidrolik somun Makaralı kafa Elektrik kablolaması Ürün besleme için dozaj vidası Otomatik dolum dozaj sistemi 4 adet 6 mm ekstra kalıp 60 litre ekstra sentetik yağ 7 yeni rulman 2 yeni aşınma halkası 1 yeni hava filtresi 2 yeni yağ keçesi 1 yeni yağ filtresi 1 yeni yağ pompası 20 litre 800/460 sentetik yağ 1 yeni baskı pabuç (ana mil için) Revize edilen ve yenilenen parçaların dokümantasyonu

Durum: ikinci el, Dilme hattı SECO 60″ x 0.375″ x 50,000Lb (A3791), maksimum metal kalınlığı 0.375" ve maksimum bobin genişliği 60" olan şeritler halinde uzunlamasına bobin metal kesimi için mükemmel bir çözümdür Soğuk Haddelenmiş ve Sıcak Haddelenmiş Çelik 18-60" Şerit Genişliği 2 Vitesli Dişli Kutusu 200-500 FPM Kalınlık: .032″-.375" Aşağıdaki Bileşenlerle Komple Hat: L-Tipi Giriş Bobinli Araba 40.000# Maksimum Bobin Ağırlığı Bobin Açıcı: Bobin ID: 23-30.50" Bobin dış çapı: Maksimum 72" Bobin Ağırlığı: 40.000# Maksimum Kayar Taban Hidrolik Genleşme Soyucu ve Tutucu Rulo 5 Rulo Bobin Kırıcı Giriş Ayarlanabilir Kenar Kılavuzları Giriş Mahsul Makası Dilme Kafası: 10" Arbors 40 HP Motor Sürücüsü Lrsdpfxstiy Nto Akieu 2 Hurda Sarıcı Recoiler: Bobin dış çapı: 72" Maks Bobin Kimliği: 24" 150HP DC Motor 3 Kollu Çıkış Turnikesi Kol başına 40,000# Motorlu Dönüş Bıçaklar, Kauçuklar ve Ara Parçalar ile Komple Hat Kontroller, Hidrolikler ve Elektrik

Durum: ikinci el, Kamyon için boyutlar (paletler): 1'den 4'e) 140x110 yükseklik 120 cm, ağırlık 600 kg 5) 140x130 yükseklik 40 cm, ağırlık 100 kg 6) 150x100 yükseklik 90 cm, ağırlık 300 kg 7) 320x100 yükseklik 120 cm, ağırlık 800 kg 8) 320x90 yükseklik 80 cm, ağırlık 300 kg Lrsdpjx Tuu Nefx Akisu Parça envanteri: 69 adet 3 metre (toplam 207 metre) 1 adet 2,80 metre 13 adet 3 metre (toplam 39 metre) 6 adet 1,80 metre (toplam 10,8 metre) 2 adet 2,40 metre (toplam 4,8 metre) 1 adet 1,50 metre 2 adet 0,70 metre (toplam 1,4 metre) 2 adet 1 metre (toplam 2 metre) 1 adet 1,50 metre 17 adet 1,20 metre lineer eğri (toplam 20,4 metre lineer), adım (çap) 1,15 metre 6 adet 0,3 metre eğri (toplam 1,8 metre) 1 adet 1,50 metre raylı tahrik ünitesi

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), ALFA LAVAL VELVES, KONTROL KUTUSU İLE BİRLİKTE GELEN, TAMAMLANMIŞ İŞLEME AKILLI ÜNİTESİ Lrodsz Hwhtspfx Akiou ÜRETİM YILI: 2015 TOPLAM 30 VALF MÜKEMMEL DURUMDA Bu ünite, ürün akışlarının otomatik ve güvenli bir şekilde ayrılması, farklı ürün akışlarının yönetilmesi ve diğer hat üzerindeki üretimi durdurmadan bir hatın güvenli bir şekilde temizlenmesi için tasarlanmıştır.

Durum: ikinci el, çalışma saatleri: 54.000 h, makine/araç numarası: LC597, Technical specifications and performance data This used bottling line is designed for reliable beverage production and downstream industrial packaging, achieving up to 8,000 bottles per hour (bph). The configuration integrates an MBF filling monobloc (2002), consisting of rinsing, filling, and capping units, specifically engineered for straight cork closure (flush type). The line further includes a ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002) capsule and shrink machine, followed by APE Impianti carton handling and KOSME labelling technology. This setup ensures robust performance for pre-owned equipment and offers flexible format management as typically required for glass and PET bottles. Production speed: 8,000 bottles per hour Filling monobloc: MBF (year 2002) – rinser, filler, capper Closure system: straight cork closure (flush) Capsuling/shrinking: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (year 2002) Compatible formats: typical case packing pattern is 12 x 0.75 L; additional formats possible with interchangeable change parts Container: Designed for bottle handling; configuration suitable for glass (cylindrical bottles) Labelling modules: KOSME STAR 720 12T (cold glue) and KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (self-adhesive) Labelling capabilities: application of front, back, and collar (neckband) labels Packaging modules: APE FORMA 2000 (carton erector), APE INCA 2010 (carton packer), APE INSER 2001 (partition inserter) Electrical (MBF Monobloc): 380 V, 50 Hz; installed power 17 kW Electrical (labellers): 400 V, 50 Hz; installed power 4 kW (STAR) and 8 kW (EXTRA ADHESIVE) Lodpfx Akeyh E Hujisru Pneumatics (MBF): 0.6 MPa (6 bar); air consumption 200 Nl/min Weights: 9,000 kg (MBF Monobloc), 2,650 kg (STAR 720 12T), 2,000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Compliance: CE-marked components Advanced automation and control systems The line utilizes modular automation across filling, labelling, and carton packaging stations for stable throughput. The MBF monobloc and Robino & Galandrino POKER Z operate in synchronized sequence to ensure precise fill levels, hermetically sealed straight cork closure, and professional capsule application. The KOSME labellers are configured for complex decoration requirements, enabling synchronized application of front, back, and collar labels. User-friendly controls at each module facilitate rapid commissioning and format changeovers. APE Impianti packaging modules provide synchronized movements and safety interlocks for downstream processing. Integration capability in production lines This bottling line is designed to work inline with conveyors and buffer zones to achieve the target of 8,000 bph. The MBF filling core...

Durum: mükemmel (kullanılmış), Gnocchi hattı şunları içerir: - CAM (Almanya) pişirme kazanı, PRO-3 tipi, devirme, 500 ltr. kapasitesi, karıştırma, vakum ve soğutmalı - 200 ltr için bin yükleyici. hamuru şekillendirme makinesine besleyen kutular - SANDORE (İtalya) şekillendirme makinesi, tip NF 100 C, güç 8.5 kW - segment besleyici, tip Z, ürünü titreşimli tünele besler, genişlik: 400 cm, yükseklik 200 cm, kurutma ve ürünün temizlenmesi (titreşimli elekler, üfleme türbinleri) - SARP (İtalya) titreşimli tünel, STR 4107 tipi, 4,7 kW güç - SARP (İtalya) atık ve su ayırıcı, FILTRO modeli, titreşimli bir tünelden vakumla çıkarma, 2,2 kW güç - tartı makinesine konveyör besleme, tip Z, yükseklik 500 cm - merdivenli kantar platformu, boyutlar: 500 cm x 500 cm direkler üzerinde 220 cm yükseklik - BVBA (Belçika) 10 başlı kantar, tip 01AAH / WS - TIROMAT BL-150 (İtalya) paketleme makinesi, tip ETI 422N, vakumlu paketleme için doğrusal paketleme makinesi, 2 boyutta form - bitmiş ürünü karton kutular paketleme deposuna boşaltan segmentli konveyör, paketleri 260 cm + a yüksekliğe çıkaran bir spiral konveyör 20 metrelik düz bölüm Ljdpfsfwmt Uox Akioru

Durum: mükemmel (kullanılmış), DAR PARÇALAR İÇİN DELME SİSTEMİ (çekmece önleri veya benzeri paneller için) Delinmesi gereken parçaların boyutları: MİN (X – Y – Z) mm 341 x 50 x 12 MAKS (X – Y – Z) mm 2050 x 150 x 22 Ledpfx Aezy Nkijkioru Sistem şunlardan oluşur: 1. İstasyon: Kaldırma mekanizması 2. İstasyon: Yükleme ünitesi (panel yığınını boşaltır) 3. İstasyon: Delme makinesi 4. İstasyon: Boşaltma ünitesi (panelleri istifler) 5. İstasyon: Kaldırma mekanizması Delme makinesi, BIESSE delme üniteleriyle donatılmıştır: - 2 yatay ünite (her biri 1 delik başlığı ile) - 4 alt dikey ünite (her biri 1 delik başlığı ile), bunlardan 4. ünite bağımsızdır.

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2003, Komple bir Tetra Pak hattı TBA 21-1000 Slim, şunları içerir: 1. TBA/21 1000 Slim dolum makinesi, V050, üretim yılı 2003, 52.000 çalışma saati 2. Helicap23 Pro26 için CAP30 kapak uygulayıcı 3. Easy Ride Terplus karton biriktirici 4. TCBP70 sargılı kolileme makinesi 5. Konveyör sistemi Lodpfjycwvasx Akijru 6. Bant sistemi Hat, çok iyi durumda olup Nisan ayına kadar üretimde kalacaktır. CAP30 kapak uygulayıcı olmadan da satılabilir.

Durum: yenilenmiş (kullanılmış), Üretim yılı: 2005, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: A-251101 + A-251102, giriş voltajı: 400 V, garanti süresi: 3 aylar, kesme genişliği (maks.): 12 mm, giriş akımı türü: trifaze, kontrol voltajı: 24 V, giriş frekansı: 50 Hz, giriş akımı: 4 A, son revizyon yılı: 2026, kesme yüksekliği (maks.): 150 mm, A-251101 Dilimleme Makinesi: Satışa sunulan ürün: A251101. Holly Dilimleme Makinesi, boyalı çerçeve ve paslanmaz çelik gövdeye sahiptir. Lredpfxjz Ervpe Akiju Makine bilgileri: Toplam makine uzunluğu: 1,9 metre Toplam makine genişliği: 1,0 metre Toplam makine yüksekliği: 2,1 metre Makine çalışma yüksekliği: 0,9 metre Makine kapasitesi: Saatte 1800 adet ekmek Elektrik bilgileri: Güç bağlantısı: 400 volt, nötr ve toprak. Güç tüketimi: 3,2 kilowatt. Fiş bağlantısı: CeeForm 5 pin 16 Amper (yuvarlak kırmızı fiş). Sıkıştırılmış hava: Gerekli değildir. Minimum ve maksimum ürün boyutları: Ürün uzunluğu: 100 ila 320 mm Ürün genişliği: 80 ila 210 mm Ürün yüksekliği: 40 ila 150 mm Makine versiyonu: Boyalı çelikten yapılmış çerçeve, RAL 7046. Üst yüzey, paslanmaz çelik ASI 304, plastik silindirler ve 2 adet yan bant, üretici: Hoba. Bantlı dilimleme makinesi, naylon tekerlekler üzerinde. A-251102: Yarı otomatik paketleme hattı. Ürün: A-251102 Yenilenmiş yarı otomatik (manuel) paketleme hattı, bir hava üfleme tablası, Kwik Lok fırça makinesi ve klipsli kapatma makinesi ile donatılmıştır. Yarı otomatik (manuel), boyalı paketleme hattı, bir Kwik Lok fırça makinesi (tip 1082), bir Kwik Lok klipsli kapatma makinesi (tip 871A) ve bir torba açma hava üfleme tablası ile donatılmıştır. Makine çalışma yönü: Soldan sağa. Makine bilgileri: Toplam makine uzunluğu: 3,5 metre Toplam makine genişliği: 1,5 metre (hava üfleme tablası dahil) Toplam makine yüksekliği: 1,8 metre Çalışma yüksekliği: 0,75 metre Konveyör bölümünün uzunluğu: 1,8 metre Silindirli konveyör uzunluğu: 1,0 metre Konveyör palet aralığı: 305 mm Makine kapasitesi: Saatte 1800 paket Elektrik bilgileri Güç kaynağı: 400 V, N + PE Bağlı yük: 1,2 kW Fiş tipi: CEE-Form, 5 pin, 16 A (yuvarlak kırmızı fiş) Sıkıştırılmış hava gereksinimi: Yok Minimum ve maksimum ürün boyutları Ürün uzunluğu: 100–350 mm Ürün genişliği: 80–210 mm Ürün yüksekliği: 40–160 mm Makine açıklaması: Çerçeve ve her iki (2) ayak grubu, Waterlander tarafından üretilen boyalı profillerden üretilmiştir. Makine, model 1082'li bir Kwiklok fırça makinesi ve model 872a'lı, 1995 model (tamamen yeniden yapılmış) bir Kwik Lok klipsli kapatma makinesi ile donatılmıştır ve Kwik Lok JNRP klipsleri ve Schutte klipsleri için uygundur. Paketleme hattının sonunda, paketlenmiş ürünlerin manuel olarak çıkarılması için 1 metre uzunluğunda bir silindirli konveyör sağlanmıştır. Makine tekerlekler üzerine monte edilmiştir ve sabit bir taşıma hızına sahip konveyör paletleri ile donatılmıştır. Makine, tamamen yeni bir kontrol sistemi ile donatılmış ve tamamen yenilenmiştir. Makine, iki bileşenli, yüksek dayanıklılığa sahip bir üst kat boya ile kaplanmıştır. Makine, plastik torbalar içinde gıda ve gıda dışı ürünleri paketlemek için uygundur. Pakete dahildir: Makine ile birlikte boyalı Hoba hava üfleme tablası, paslanmaz çelik üst yüzey ve ürün kılavuzları.

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2021, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Bira için komple bira konserve hattı (standart 330 ve 500 ml kutu): Saatte 10.000 kutu (500 ml), tamamen optimize edilmiş ve kalibre edilmiş. Dolum sürecinde sadece 4 makine operatörü/işçisi. Teklif şunları içerir: Paletten çıkarma, durulama, doldurma, dikiş makinesi, RTG seviye denetimi, kurutucu, karton makinesi, paletleme, CIP, flas pastörizasyon Padovan, HGB, soğutucu, kompresör vb. Lsdpfxeuq Sb Ss Akisru